KR20220047322A - 고온 및 고압에서 지방을 가수분해하여 바이오연료를 생산하기 위한 공급물의 전처리 방법 - Google Patents
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Abstract
불순물이 없는 모노글리세라이드, 디글리세라이드 및 트리글리세라이드의 혼합물로 구성되고 에스테르화 유닛을 빠져나오는 재순환 스트림에 첨가되는, 튀김유, 카테고리 1 동물성 지방, 잔류 오일 또는 모노글리세라이드, 디글리세라이드, 트리글리세라이드 및 유리 지방산으로 구성된 부산물과 같은 2차 물질을 포함하는 유기 공급물로 구성된 원료 공급물로부터 발생하는 것을 특징으로 하는, 바이오연료 생산 플랜트에서의 수소처리 및 이성질화 전처리 공정으로서, 상기 공정은 제어된 압력 및 온도 조건 하에서 과량의 물을 사용하는 가수분해에 의해 발생하여 공급물의 글리세롤 및 지방산으로의 부분적 또는 완전한 전환을 얻고, 상기 가수분해 공정에 도입된 과량의 물은 이온 형태로 존재하는 다양한 성질의 불순물에 대한 용매로 작용하여 대부분의 중금속과 상기 공급물에 존재하는 염화물을 제거하는 것인, 공정.
Description
본 발명은 지방산 에스테르를 함유하는 생물학적 기원의 2차 원료를 수소처리(hydrotreating) 및 이성질화(isomerizing)하는 공정을 사용하는, 그린 디젤(green diesel) 및 그린 제트 연료(green jet-fuel)와 같은 바이오연료의 생산 분야에 속한다.
보다 구체적으로, 본 발명은 튀김유(frying oil), 카테고리 1 동물성 지방(category 1 animal fat), 잔류 오일(residual oil) 또는 모노글리세라이드, 디글리세라이드, 트리글리세라이드 및 유리 지방산으로 구성된 부산물과 같은 2차 물질을 전처리하는 방법에 관한 것으로, 이를 통해 인으로 검출가능한 인산염 함유 화합물, 염화물, 칼슘 및 마그네슘 이온, 뿐만 아니라 중금속으로 구성된 원치 않는 불순물이 제거된 스트림을 후속 수소처리 공정으로 보낼 수 있다.
유리하게는, 수소처리 공정 동안 원치 않는 불순물을 제거하는 것에 더하여, 본 발명은 수소처리 반응을 전개하는 동안 예를 들어 프로판과 같은 부산물의 생산을 줄일 수 있는 이러한 공정 스트림으로 보낼 수 있도록 한다.
지난 5년 동안 바이오연료를 생산하기 위한 수소처리 및 이성질화(isomerization) 공정은, 시장 요구와 이의 생산에 대한 유럽의 지원으로 트리글리세라이드를 주요 원료로 사용하고 원유에서 얻은 기존 공급물(supply)에 추가로 사용하는 바이오리파이너리(biorefinery)로 산업적 "원유 정제" 컴플렉스를 전환할 수 있는 산업적 맥락에서 점점 더 많은 응용 분야를 보여주고 있다.
현재까지 수소처리 및 이성질화 공정은 많은 경우 식품으로 분류된 식물성 오일(따라서, 1세대 바이오연료를 위한 공급물)의 사용과 현재 2세대 바이오연료 생산에 적합한 것으로 간주되는 모든 2차 원료 모두에 대해 전처리 공정을 필요로 한다.
예를 들어, US2009/0300970에서는, 가능하게는 유리 지방산의 양과 함께 지방산 에스테르를 함유하는 생물학적 기원의 혼합물로부터 디젤 연료로서 또는 디젤 연료 성분으로서 사용될 수 있는 탄화수소 분획을 생성하기 위한 공정이 기재되어 있다.
이 공정은 가능하게는 전처리에 선행되는, 생물학적 공급원의 혼합물을 탈산소화하는 단계 및 스트림을 분리하는 단계 및 스트림을 세척하는 단계를 포함하는, 가능하게는 정제 처리에 선행되는, 탈산소화 단계로부터 생성된 스트림의 수소화이성질화(hydroisomerization) 단계를 포함한다.
탈산소화 단계 전에, 이러한 공정은 선택적으로 특정 물질에 대한 흡수(예를 들어, 이 경우에 공지된 퍼컬레이션(percolation) 기술은 예를 들어 몬모릴로나이트(montmorillonite), 벤토나이트(bentonite), 스멕타이트(smectite), 산성 세피올라이트(acidic sepiolite)와 같은 산성 흙 또는 점토로 채워진 컬럼에서 사용될 수 있음) 또는 이온 교환 수지를 사용한 처리, 또는 심지어 바람직하게는 대기 온도 및 대기압에서 황산 또는 질산 또는 심지어 염산을 사용하여 얻어지는 약산성 세척에 의해 수행되는 공급물의 전처리를 포함한다.
실질적으로 전처리 공정은 공급물(feed)에서 알칼리 금속 및 알칼리 토금속을 제거하는 것을 목표로 한다.
일반적으로 현재 전처리 단계에 사용되는 공정은 식품 산업에서 식물성 오일 또는 동물성 지방을 정제하는 데 사용되는 공정과 본질적으로 동일하다.
그러나, 상기 공정을 2차 원료에 적용하는 것은 공급물에 함유된 불순물을 후속 수소처리 처리에 필요한 최적 수준으로 감소시키는 데 적합하지 않다.
이러한 공급물에 존재하는 주요 불순물은 수소처리 반응기에 사용되는 촉매에 의해 잘 허용되지 못하며, 모두 인산염 함유 화합물(따라서 인으로 검출가능함), 염화물, 칼슘 및 마그네슘 이온, 뿐만 아니라 중금속이다.
표 1은 수소처리된 식물성 오일(Hydrotreated Vegetable Oil, HVO) 공정에 필요한 통상적인 한계값을 나타내며; 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 이 값은 이미 전 세계적으로 널리 존재하는 지방산 메틸 에스테르(Fatty Acids Methyl Ester, FAME) 생산을 위한 에스테르 교환(trans-esterification) 공정을 기반으로 하는 기술에 필요한 값과 관련하여 보다 엄격하다.
기존 기술에서는 해저 토양(benthic earth)을 사용하여 원치 않는 성분을 상기 표 1에 표시된 값으로 줄이는 산업적 건식 탈검(dry-degumming) 및 표백(bleaching) 공정을 사용할 것으로 예상된다.
그러나 이러한 기술은 팜유, 유채유, 대두유 및 기타 오일과 같이 원료로 식물성 오일을 사용하는 경우 효과적이지 못하며, 이는 전처리 과정에서 특히 어려움을 나타낸다. 따라서 이러한 공급물을 사용하기 위해서는 특이적이고 기능적이며 효율적인 전처리 공정이 필요하다는 결론에 이르게 된다.
더욱이, 공지된 공정에서는, 수소처리 단계 동안, 일반적으로 전통적인 전처리에 따르면, 예를 들어 탈산소화 반응의 부산물인 프로판과 같은 경질 탄화수소의 비율이 증가한다.
경질 생성물의 양은, 설명을 위해 C16 및 C18 사슬의 지방산으로 구성된 트리글리세라이드가 언급되는 하기에 보고된 반응에 따라 수소처리 반응기에 대한 공급물에 존재하는 트리글리세라이드의 백분율에 비례한다:
경질 부산물의 이러한 추가적인 수율은, 이것이 원하는 주 생성물의 양을 제한하고, 또한 일반적으로 수소처리 플랜트가 다른 플랜트 유닛으로부터 일관된 양의 이러한 경질 부산물을 제공하는 "원유" 정제소("crude oil" refinery)에 위치하기 때문에 이롭지 않으며; 따라서 프로판의 추가적인 생성은 경제적으로 이롭지 않고, 상업적으로 거의 관심이 없는 부산물을 생성할 수 있다.
본 발명은 튀김유, 카테고리 1 동물성 지방, 잔류 오일 또는 모노글리세라이드, 디글리세라이드, 트리글리세라이드 및 유리 지방산으로 구성된 부산물과 같은 2차 물질을 전처리하기 위한 공정을 설명한다.
유리하게는, 이러한 전처리는 후속 수소처리 공정 전에 인산염-함유 화합물(따라서 인으로 검출가능함), 염화물, 칼슘 및 마그네슘 이온, 뿐만 아니라 중금속과 같은 원치 않는 불순물이 제거된 스트림을 얻을 수 있게 한다.
또한, 원치 않는 불순물을 제거하는 것에 더하여, 본 발명은 반응이 일어나는 동안 존재하지 않더라도, 예를 들어 프로판과 같은 부산물의 생산이 감소될 수 있는 스트림을 이 수소처리 공정으로 보낼 수 있게 한다.
본 발명에 따르면, 설명된 용액은 고온 및 고압에서 물로 공급물을 전처리하는 것으로 이루어진다.
유리하게는, 이 처리로 보내지는 공급물은 에스테르화 유닛으로부터 빠져나오고 불순물이 없는 지방산의 재순환 스트림을 원료 공급물에 첨가함으로써 생성된 것이다.
이 아이디어는 과량의 물에서 이렇게 얻은 스트림에 대해 연속적인 가수분해 반응을 수행하여 동물성 및 식물성 단백질에 존재하는 인지질의 완전한 가수분해와 또한 트리글리세라이드의 지방산으로의 부분적 또는 완전한 전환을 모두 가능하게 하는 것이다.
본 발명의 추가 이점 및 특징은 첨부된 도면을 참조하여 하기 상세한 설명으로부터 명백해질 것이며, 여기서:
도 1은 전처리가 중화, 건식 탈검 및 표백 또는 탈산성화(de-acidification)를 기반으로 하는 현재 식물성 오일 정제 공정의 블록 다이어그램(block diagram)을 도시한 것이고;
도 2는 본 발명에 따른 제품의 전처리 공정 및 회전의 일반적인 블록 다이어그램을 도시한 것이다.
도 1은 전처리가 중화, 건식 탈검 및 표백 또는 탈산성화(de-acidification)를 기반으로 하는 현재 식물성 오일 정제 공정의 블록 다이어그램(block diagram)을 도시한 것이고;
도 2는 본 발명에 따른 제품의 전처리 공정 및 회전의 일반적인 블록 다이어그램을 도시한 것이다.
본 발명은 2세대 연료의 생산에 적합한 원료를 처리할 수 있는 공정에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 가수분해 공정은 에스테르화 섹션을 빠져나올 때 불순물이 없는 모노글리세라이드, 디글리세라이드 및 트리글리세라이드의 혼합물로 구성된 재순환 스트림에 첨가되는 원료로 구성된 유입되는 공급물에 대해 수행되어 수소처리된 식물성 오일(HVO) 플랜트로 보내지는 지방산을 부분적으로 또는 완전히 생산한다.
언급된 바와 같이, 플랜트에 유입되는 원료는 튀김유, 카테고리 1 동물성 지방, 잔류 오일 또는 모노글리세라이드, 디글리세라이드, 트리글리세라이드 및 유리 지방산을 포함하는 부산물, POME 또는 이들의 혼합물로 구성된다.
이 공급물에, 오염 물질이 없어 깨끗한 모노글리세라이드, 디글리세라이드 및 트리글리세라이드의 혼합물로 구성되고, 산성 에스테르화 유닛에서 유입되는 재순환 스트림이 첨가된다.
과량의 물에서 트리글리세라이드의 가수분해 공정은 하기 도시된 반응에 따라 반응 생성물로서 글리세롤과 지방산을 생산한다:
트리글리세라이드 가수분해 반응 동안, 반응 자체의 상승에 관계없이, 따라서 공급물 전환율에 관계없이, 과량의 물이 유입되는 공급물의 고온 및 가압 세척에 사용된다.
따라서 고온 및 고압 조건에서, 물은 이온 형태로 존재하는 다양한 성질의 불순물에 대한 용매로 작용하여 대부분의 중금속과 공급물에 존재하는 염화물을 효과적으로 제거할 수 있게 한다.
에스테르화로부터 유입되는 모노글리세라이드, 디글리세라이드 및 트리글리세라이드의 혼합물로 구성된 재순환 스트림을 원료 스트림에 첨가하는 효과는 플랜트로 유입되는 원료 공급물에 원래 존재하는 오염 물질을 희석하는 것에서 찾을 수 있으며; 이것은 처리로 보내지는 공급물의 균질화와 세척에 의한 불순물의 후속적인 제거 둘 다를 촉진하기 위해 협력한다.
유리하게는, 10 내지 60 barg의 압력, 150 내지 260℃의 온도, 및 0.1 내지 1의 물/트리글리세라이드 중량비에 상응하는 작동 조건 범위에서 과량의 물에서 연속적인 가수분해 반응을 수행함으로써, 동물성 및 식물성 단백질에 존재하는 인지질의 완전한 가수분해뿐만 아니라 트리글리세라이드의 지방산으로의 부분적인 또는 완전한 전환이 달성된다.
또한, 상기 언급된 조건에서 작업함으로써, 인산염 형태로 존재하는 모든 화합물, 주로 단백질을 가수분해할 수 있으며, 이는 수성 상에 의해 제거되므로 유입되는 공급물로부터 제거된다.
따라서 그 결과 HVO 공정에서 허용되는 한계 미만으로 인 함량이 효과적으로 감소한다.
유리하게는, 모노글리세라이드, 디글리세라이드 및 트리글리세라이드의 혼합물로 구성된 재순환 스트림에 첨가되는 원료로 구성된 공급물을 사용하여 작동시킴으로써, 전체 유닛의 설계가 최적화되고, 또한 처리 과정에 유입되는 스트림을 유속 및 조성 측면에서 균등하게 한다.
조성 측면에서 이러한 균등화(equalization)는 가수분해 단계 동안 불순물 및 일반적으로 원치 않는 화합물의 보다 효과적인 제거에 관여한다.
하기 표 2에는 튀김유로 구성된 공급물을 공급할 때 일반적으로 관찰되는 것이 요약되어 있다.
표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 인은 이전에 표 1에 보고된 바에 따라, 수소처리된 식물성 오일(HVO) 공정에서 요구되는 바와 같이 2mg/kg 미만의 양으로 감소된다.
상기 표에서 알 수 있는 바와 같이, 칼슘 및 마그네슘 함량은 이전에 수소처리된 식물성 오일(HVO) 공정에 대해 표 1에서 표시된 범위 내에 있다.
따라서 가수분해 공정을 빠져나오는 스트림은 각각 글리세롤(및 물)이 풍부한 스트림 및 지방산이 풍부한 스트림이다.
지방산이 풍부한 스트림은 수소처리 공정과 바이오연료 생산을 목표로 하는 후속 이성질화 및 크래킹(cracking) 공정으로 보내진다.
본 발명의 독특한 특징에 따르면, 유리한 상업적 용도를 찾지 못한 가수분해 동안 생성된 소정량(an amount of)의 글리세롤은 가수분해 공정을 빠져나오는 지방산이 풍부한 소정량의 스트림과 함께 에스테르화 유닛으로 보내진다. 이 에스테르화 유닛을 빠져나오는 스트림은 전체 공정에 도입되는 원료 스트림에 첨가될 모노글리세라이드, 디글리세라이드 및 트리글리세라이드의 혼합물로 구성된 재순환 스트림이다.
가수분해 동안 생성되는 글리세롤의 양은 공급되는 트리글리세라이드의 질량을 고려하여 0.5 내지 15 중량%, 보다 구체적으로는 10 내지 13 중량%의 범위로 전환될 수 있으며, 많은 산업 분야에서 중간체 또는 부형제로서 사용될 수 있고; 또한, 이 생성물은 2세대 바이오연료 생산을 위한 원료로 적합하다.
가수분해 공정을 빠져나오는 글리세롤 스트림은 HCl을 사용한 화학적 처리에 이어서 중화(NaOH 또는 CaO 사용) 및 여과를 포함하는 세척 유닛으로 보내진다.
이 단계 후에 이러한 스트림은 다양한 용도를 찾을 수 있다:
· 일부는 바이오에탄올 생산을 목표로 하는 발효 공정에 그대로 사용될 수 있고;
· 나머지 부분은 먼저 다목적 증발 장치(multi-effect evaporator)를 사용하여 농축한 다음 증류하여 주로 비-글리세롤 유기 물질(Matter Organic Non Glycerol, MONG), 염류(주로 NaCl) 및 재(ash)로 구성되는, 가수분해 공정 동안 물에 의해 제거되는 불순물을 포함하는 잔류물로부터 정제된(순수한) 글리세롤을 분리할 수 있다.
글리세롤 농축에서 파생되는 이점은 특히 물 소비와 관련하여 유틸리티 소비를 최적화할 가능성에서 인지될 수 있으며; 사실상, 글리세롤 농축물로부터 생성되어 불순물이 없는 증기 스트림은 유리하게 응축되어 가수분해 공정으로 보내질 수 있으며, 또한 전체 장치의 설계 최적화, 유틸리티 소비 감소 및 농축 플랜트에서 물의 전체 회수에 도움이 된다.
소정량의 농축 및 증류된 글리세롤은 이미 언급한 바와 같이, 재순환될 모노글리세라이드, 디글리세라이드 및 트리글리세라이드의 혼합물을 생성할 목적으로, 가수분해를 빠져나오는 지방산 스트림과 함께 산성 에스테르화 유닛에서 사용되며; 나머지 부분은 마케팅을 통해 생산 계획에 유리하게 배치될 수 있다.
바이오에탄올의 생산을 고려할 때, 0.5 내지 15 중량%, 보다 구체적으로는 10 내지 13 중량% 양의 글리세롤을 함유하는, 염산 처리 및 후속적인 중화 및 여과를 빠져나오는 소정량의 스트림이 미생물학적 공정에서 효소적 발효를 통해 바이오에탄올을 생산하기 위한 유닛에 보내질 수 있다.
유리하게는, 본 발명에 따라 생성된 글리세롤의 일부를 사용할 가능성은 글리세롤의 통상적인 정제에 비해 비용 면에서 보다 저렴한 방법으로 보다 높은 부가 가치가 있는 생성물(바이오에탄올)을 얻을 수 있게 한다.
가수분해 반응을 기반으로 하는 전처리 유닛은, 수소처리 공정에 해로운 존재하는 불순물을 효과적으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라 유리하게는 이성질화 및 이에 따른 바이오디젤 생산에 대한 생성물의 수율을 최대화하여 프로판과 같은 경질 성분의 생성을 최소화하는 스트림을 수소처리 공정 자체로 보낼 수 있으므로 공급물을 정제하기 위한 효과적인 솔루션을 제공한다.
사실상, 트리글리세리드의 모든 변형이 수소 처리에 의해 충족되어 필연적으로 프로판과 같은 경질 생성물을 생성하므로 프로판이 이성질화로 향하는 공급물에 함유되어 분리되도록 하는 기존의 플랜트와 달리, 본 발명에서는 트리글리세라이드를 물로 변환하여 먼저 트리글리세라이드를 지방산과 글리세롤로 분리할 수 있고; 이 분리는 차례로 지방산과 글리세롤 사이의 추가 분리를 작동하도록 하여 후속 수소처리 작업에서, 존재하지 않더라도, 글리세롤의 함량이 최소가 되도록 하므로 후속 처리 단계에서 보다 큰 부가 가치가 있는 생성물을 최대화한다.
이 특허에 설명된 공정 다이어그램은 다음과 같은 내용을 알 수 있는 도 2에 간략하게 표시되어 있다:
· 본 발명에 사용될 수 있고 스트림(1)을 형성하는 원료 또는 이들의 혼합물을 나타내는 블록 A;
· 10 내지 60 barg의 압력 및 150 내지 260℃의 온도에서 스트림(1) 및 과량의 물 스트림(19)이 유입되고 부분적으로 또는 완전히 전환된 지방산으로 구성된 스트림(3) 및 물과 글리세롤로 구성된 스트림(9)이 유출되는 본 발명에 따른 전처리 공정을 나타내는 블록 B;
· 반응을 전개하기 위한, 부분적으로 또는 완전히 전환된 지방산으로 구성된 스트림(3) 및 수소 스트림(23)이 유입되는 수소처리 단계와 관련된 블록 C;
· 반응을 수행하기 위한, 상기 블록으로 들어가는 수소 스트림(23)과 함께 수소처리 공정 스트림(5)을 빠져나오는 생성물의 이성질화 단계와 관련된 블록 D;
· 이 스트림이 친환경 연료(eco-fuel)를 생산하도록 지시하는 스트림(7)으로 표시되는 이성질화를 떠나는 생성물을 분별하는 단계(들)와 관련된 블록 E;
· 염산(HCl)으로 화학적으로 처리한 후 NaOH 또는 CaO로 중화하고 여과하여 후속 처리에 적합한 정제된 스트림(11)을 생성하는 것을 포함하는, 블록 B를 빠져나오는 물과 글리세롤로 구성된 스트림(9)을 세척하는 단계와 관련된 블록 F;
· 적어도 하나의 다목적 증발 장치를 통해 달성되고, 더 높은 글리세롤 함량을 갖는 스트림(13)과 물(21)의 분리를 가능하게 하는, 블록 F의 세척 단계를 빠져나오는 스트림(11)을 농축하는 단계와 관련된 블록 J;
· 블록 H로 표시된 후속 용도로 보내지는 농축 및 정제된 글리세롤(15)의 스트림, 및 스트림(17)으로 표시되고 배출구(discharge) M으로 보내지는, 주로 비-글리세롤 유기 물질(MONG), 염류(주로 NaCl) 및 재로 구성된 배출 스트림이 수득되는, 스트림(13)의 증류에 의해 글리세롤을 정제하는 단계와 관련된 블록 L;
· 스트림(15)으로 표시된 농축 및 정제된 글리세롤을 블록 B를 빠져나오는 지방산 스트림(3)의 일부와 반응시켜 달성되는 산성 에스테르화 단계와 관련된 블록 G; 이 공정은 스트림(1)과 함께 전처리 블록 B로 다시 보내지는 재순환 스트림인 스트림(25)으로 표시되는 지방산 에스테르를 생산하는 것을 목표로 함; 및
· 글리세롤이 다른 용도를 찾지 못하는 경우 물과 글리세롤로 구성된 스트림(11)이 향할 수 있는 효소적 발효에 의한 가능한 바이오에탄올 생산 단계와 관련된 블록 I.
Claims (11)
- 불순물이 없는 모노글리세라이드, 디글리세라이드 및 트리글리세라이드의 혼합물로 구성되고 에스테르화 유닛을 빠져나오는 재순환 스트림에 첨가되는, 튀김유(frying oil), 카테고리 1 동물성 지방(category 1 animal fat), 잔류 오일(residual oil) 또는 모노글리세라이드, 디글리세라이드, 트리글리세라이드 및 유리 지방산으로 구성된 부산물과 같은 2차 물질을 포함하는 유기 공급물로 구성된 원료 스트림으로부터 수행되는 것을 특징으로 하는, 바이오연료 생산 플랜트에서의 수소처리 및 이성질화 전처리 방법으로서, 상기 공정은 제어된 압력 및 온도 조건 하에서 과량의 물을 사용하는 가수분해에 의해 발생하여 유입되는 공급물의 글리세롤 및 지방산으로의 부분적 또는 완전한 전환을 얻고, 상기 가수분해 공정에 도입된 과량의 물은 이온 형태로 존재하는 다양한 성질의 불순물에 대한 용매로 작용하여 대부분의 중금속과 상기 유입되는 공급물에 함유된 염화물을 제거하는 것인, 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 전처리로 보내지는 물은 10 barg 내지 60 barg의 압력 범위 내에 있는 것인, 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 전처리로 보내지는 물은 150℃ 내지 260℃의 온도 범위 내에 있는 것인, 방법.
- 제1항에 있어서, 물은 0.1 내지 1 범위 내의 물/트리글리세라이드 비율로 상기 전처리에 과량으로 보내지는 것인, 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 유입되는 공급물은 하기 반응에 따라 가수분해 공정에서 물과 반응하는 것인, 방법:
- 제5항에 있어서, 후속 공정에 유해한 성분이 없는 지방산 스트림은 가수분해 전처리로부터 배출되는 반면, 글리세롤, 물 및 불순물로 구성된 스트림은 바이오연료 생산 라인으로부터 제거되는 것을 특징으로 하는, 방법.
- 제6항에 있어서, 증발에 의해 농축되고 증류에 의해 정제된, 상기 전처리를 빠져나오는 생성물에 함유된 글리세롤은 소정량의 글리세롤과, 지방산으로 구성되고 전처리를 빠져나오는 생성물의 부분을 에스테르화 유닛으로 향하게 함으로써 분할되고; 글리세롤의 나머지 부분은 바로 판매되는 것인, 방법.
- 제7항에 있어서, 지방산으로 구성되고 전처리를 빠져나오는 상기 생성물은 바이오연료의 생산을 위한 후속 수소처리 및 이성질화 단계로 완전히 또는 부분적으로 보내지는 것을 특징으로 하는, 방법.
- 제7항에 있어서, 글리세롤 농축으로부터 생성되고 따라서 불순물이 없는 증기 스트림이 응축되고, 가수분해 공정으로 보내져 유틸리티 소비를 감소시키고 농축 플랜트로부터 물의 전체 회수를 가능하게 하는 것인, 방법.
- 불순물이 없는 모노글리세라이드, 디글리세라이드 및 트리글리세라이드의 혼합물로 구성되고 에스테르화 유닛을 빠져나오는 재순환 스트림에 첨가되는, 튀김유, 카테고리 1 동물성 지방, 잔류 오일 또는 모노글리세라이드, 디글리세라이드, 트리글리세라이드 및 유리 지방산으로 구성된 부산물과 같은 2차 물질을 포함하는 유기 공급물로 구성된 원료 스트림으로부터 바이오연료를 생산하기 위한 장치로서,
· 유입되는 공급물의 가수분해 반응이 제어된 압력 및 온도 조건 하에서 물에 의해 수행되는 적어도 하나의 전처리 반응기;
· 이렇게 얻은 지방산을 포함하는, 상기 전처리를 빠져나오는 스트림을 처리하기 위한 적어도 하나의 수소처리 반응기;
· 바이오연료를 생산하기 위한 적어도 하나의 이성질화 반응기;
· 물 및 글리세롤로 구성되고 가수분해를 빠져나오는 스트림의 세척 - 상기 세척은 염산(HCl)을 사용한 적어도 한 번의 처리, 적어도 한 번의 중화(NaOH 또는 CaO 사용), 및 적어도 한 번의 여과를 포함함 -;
· 상기 세척을 빠져나오는 글리세롤-함유 스트림을 농축하기 위한 적어도 하나의 증발 장치;
· 상기 증발 장치를 빠져나오는 글리세롤을 정제하기 위한 적어도 하나의 증류 컬럼; 및
· 시판되지 않는 증류 컬럼으로부터의 임의의 과량의 정제된 글리세롤, 및 지방산으로 구성되고 상기 전처리 반응기를 빠져나오는 소정량의 생성물을 수용하기에 적합한 글리세롤과 지방산을 반응시키기 위한 적어도 하나의 에스테르화 반응기
를 포함하는, 장치. - 지방산으로 구성되고 상기 전처리를 빠져나오는 제5항의 방법에 따라 수득된 생성물로서, 인의 농도는 3 ppm 미만이고, 칼슘 및 마그네슘의 농도는 3 ppm 미만인, 생성물.
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