KR20180067261A - 바이오 중유를 제조하는 방법 - Google Patents

바이오 중유를 제조하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20180067261A
KR20180067261A KR1020160168779A KR20160168779A KR20180067261A KR 20180067261 A KR20180067261 A KR 20180067261A KR 1020160168779 A KR1020160168779 A KR 1020160168779A KR 20160168779 A KR20160168779 A KR 20160168779A KR 20180067261 A KR20180067261 A KR 20180067261A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
low
oil
viscosity
mineral content
water
Prior art date
Application number
KR1020160168779A
Other languages
English (en)
Inventor
선우희석
최학
Original Assignee
에너바이오 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에너바이오 주식회사 filed Critical 에너바이오 주식회사
Priority to KR1020160168779A priority Critical patent/KR20180067261A/ko
Publication of KR20180067261A publication Critical patent/KR20180067261A/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/60Controlling or regulating the processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/03Preparation of carboxylic acid esters by reacting an ester group with a hydroxy group
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

본 발명은 에스테르화 공정에서 발생되는 폐수를 활용하여 저산가 고 미네랄의 원료를 동시에 정제하여 사용할 수 있는 제조시스템에 관한 것으로, 특히 에스테르화 반응과정을 사용하는 바이오 중유 제조공정에 있어 별다른 에너지의 사용이 없이 에스테르화 반응과정 직후에 발생된 반응물의 열과 에스테르화 과정에서 발생된 고온의 폐수(증류수)를 혼합부에 투입시키며, 에스테르화 과정이 완료된 물질 내 미네랄과 동시에 높은 미네랄 함량 및 고점도를 지니는 저가원료를 동시에 정제하여 제품화시킬 수 있는 방법으로 Dimeric Acid Pitch, CNSL, Mix Fatty Acid 등의 유수분리가 어렵고, 미네랄 함량이 높은 원료를 동시에 정제할 수 있는 제조방법이다.
본 발명에 따르면, 에스테르화된 물질은 점도가 매우 낮아짐에 따라 높은 점도의 물질이 혼합되어 높은 유수분리효율로 고점도, 고 미네랄 함량의 원료를 바이오 중유 용도로 사용될 수 있도록 정제할 수 있다.

Description

바이오 중유를 제조하는 방법{The Preparation Method of Bio-diesel}
본 발명은 바이오 중유의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 바이오 중유를 제조함에 있어 낮은 FFA 함량을 지니나 점도가 높고, 미네랄 함량이 높은 원료에 대해 저점도 에스테르와의 혼합과 에스테르화 공정에서 발생되는 부산물로 경제성 있게 정제하는 제조공정을 제시한다.
바이오 중유를 제조하는 데 있어, 가장 저렴하고 대량으로 수급이 가능한 원료로는, 식용 및 산업용도로 사용되고 부산물로 나오는 어유(Fish Oil), 캐슈넛 껍질 액체(CNSL)등의 동식물성 유지, 다이머산 핏치(Dimeric Acid Pitch), 혼합 지방산(Mixed Fatty acid) 등이 있는데, 미네랄 성분이 높은 성향이 있다. 특히, 다이머산 핏치나 CNSL의 경우, 수천~수만 PPM의 Na, K 이온이 있으며 동물성 유지의 경우, P, Na 이온이 대량으로 존재하여, 바이오 중유로 사용 시 수세(Washing) 또는 산 세정 과정을 통해 정제되어야만 사용될 수 있다.
도 1에는 회분식 방법을 이용한 일반적인 산 세정 방법이 도시되어 있다. 그러나 이러한 산 세정공정으로는 상기의 원료특성으로 인해 분리에 오랜 시간이 소요되고, 폐수가 많이 발생하며, 회분식 정제방법으로 많은 수량을 정제하기 어려워 비경제적인 공정이다.
한편, 에스테르화과정을 통해 메틸화된 지방산은 바이오 디젤로 쓰이고 있는 만큼 경유와 비슷한 동점도를 지니고, 밀도가 낮아 유수분리가 매우 잘되는 특성을 가지고 있어, 에스테르화 물질과 혼합하여 사용할 경우, 유수분리 능력을 통한 산 세정 효과가 매우 높다.
도 2에는 에스테르화를 통한 일반적인 정제방법이 도시되어 있다.
또한, 보통 에스테르화 과정에서 발생되는 물은 증류되어 물-메탄올 분리과정과 감압탈수과정에서 발생되어지며, 통상적으로 에스테르화 공정에서 발생되는 물은 한국공개특허 10-2008-0041438호를 비롯하여 폐수로 버려지며, 한국공개특허 10-2012-0078274호와 같이 에스테르화 이후 메탄올의 재활용에 대한 기술은 게시된 바가 있으나, 에스테르화 이후, 버려지는 폐수에 대해서는 특이적으로 활용용도에 대해 개시된 바가 없었다. 에스테르화에서 발생되는 폐수는 폐수 내 남아있는 악취와 여타 활용용도가 없이 폐수로 폐기되어지고 있는 현실에 있다.
한국공개특허 10-2008-0041438호 한국공개특허 10-2012-0078274호
본 발명의 목적은 바이오 중유 제조를 위해 사용되는 에스테르화 공정에서 발생되는 각종 증류된 폐수를 통해 에스테르화 물질 내 미네랄의 제거와 동시에 저산가 고 미네랄의 높은 점도를 지닌 원료들을 사용할 수 있도록 효율적인 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
에스테르화 된 물질은 낮은 점도를 보임에 따라 높은 점도를 가지는 원료들과 혼합하여 효율적으로 분리할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 에스테르화 반응 이후의 정제과정에서 활용함에 따라 간단한 시설추가로 바이오 중유 생산량을 늘리고 경제적으로 생산할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서는 고산가 유지를 에스테르화 반응시킨 이후, 알코올과 물을 회수하고, 고점도의 저산가 유지를 혼합하여 유수 분리를 행하는 것을 특징으로 하는 바이오 중유 제조방법을 제공한다.
상기 에스테르화 반응 이후 회수되는 물과 유수 분리에 의해 얻어지는 물은 상기 고산가 유지와 저산가 유지의 혼합 및 유수 분리에 재사용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 저급 고산가 유지를 에스테르화 반응을 통해 높은 품질의 바이오 중유를 제조함과 동시에 부산물로 발생되는 물(폐수)를 활용으로 추가적인 시설을 하지 않고 저산가 높은 점도의 고 Mineral 유지를 동시에 정제하여 높은 경쟁력의 바이오 중유를 생산 할 수 있어, 생산성 향상과 생산원가 절감, 공간 활용성 증대 및 투자비 절감을 기대할 수 있다.
또한, 본 발명으로 인해 높은 점도 및 물과 큰 차이가 없는 밀도로 정제가 어려워, 단일 산 세척 공정에서는 사용하기 어려웠던 원료들도 정제가 가능해져 원료다변화를 기대할 수 있다.
도 1은 회분식 방법을 이용한 일반적인 산 세정 방법의 공정도
도 2는 에스테르화를 통한 일반적인 정제방법의 공정도
도 3은 본 발명의 고산가 유지 및 저산가 유지를 동시에 정제하는 방법의 공정도
이하, 첨부된 도 3을 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 3은 본 발명의 고산가 유지 및 저산가 유지를 동시에 정제하는 방법의 공정도이다. 고산가 유지(High FFA Oil)와 알코올로부터 에스테르화(1)가 완료된 원료는 알코올 회수부(2)에서 알코올과 물이 회수되어 혼합부(3)로 이송된다. 정량적으로 고점도의 저산가 유지(Low FFA Oil)가 투입된다. 혼합부(3)에서 에스테르화가 완료된 물질과 고점도의 저산가 유지는 유수 분리능이 높은 상태로 정제부(4)로 들어가며, 침전분리 또는 원심분리 등을 통해 고 미네랄(Mineral)의 폐수가 분리되고, 유분층은 탈수부(5)로 이송되어 잔존하는 수분을 증발시켜 제품화되는 방식이다.
에스테르화 된 물질(FAME)의 낮은 점도와 유수분리가 빠르게 진행되는 기초적인 사실에 근거하여, 고점도의 분리가 어려운 물질을 혼합하여 정제할 때 산 세정 공정을 다시 추가할 필요가 없고 특히, 열원, 전기에너지, 공정수, 추가적인 공간 등의 사용이 되질 않으나 효율적으로 고점도의 고 미네랄 오일의 정제까지 동시에 할 수 있기 때문에 별도의 투자비용이 들어가지 않으면서 경제적으로 바이오 중유를 제조할 수 있다.
즉, 에스테르화 된 물질(FAME)을 바이오 중유의 Main Feedstock으로 두고 제조 시에 고 미네랄 원료를 함께 정제하여 제조함으로 인해 높은 경제성을 가질 수 있다.
고점도 고 미네랄 함량의 유지가 에스테르화 물질과 혼합된 뒤 세정되어 정제되는 경우의 효과를 비교 예와 실시 예에 시험결과를 통해 나타내었다.
해당 비교 예와 실시 예에 사용된 원료는 다음 표 1과 같은 품질을 보인다.
바이오중유
품질기준
(한국)
Dimeric acid
Pitch
Mixed Fatty Acid Cashew nut Shall Liquid Ester된 물질
(Mixed fatty acid methyl Ester)
FFA 함량(%) 12.5 이하 17.7 38.4 6.81 8.1
수분(%) 0.2 이하 0.07% 1.10% 0.15% 0.13
동점도(@40℃) 20~100 1,628 64 71 9.8
밀도(15℃, g/cm3) 0.991 이하 0.951 0.939 0.964 0.879
Na 함량(ppm) 70 이하 443 721 331 34
K(ppm) 70 이하 31 83 5,284 46
P(ppm) 100 이하 14 96 184 8
실시 예 1) 에스테르화 된 물질 50%와 고 미네랄 원료 혼합 후 정제
에스테르화 된 물질(Mixed fatty acid methyl ester) 50%와 고점도의 Dimeric acid pitch, Mixed Fatty acid, CNSL를 각각 50% 혼합 후 여기에 Organic Acid(구연산) 20% 수용액을 7%의 비율로 투입한 뒤 유수분리가 완전히 되는 시점을 관찰하였으며, 가공품질을 확인하였다. 표 2에 결과를 나타내었다.
  품질기준
(한국)
Dimeric acid Pitch 50% Mixed Fatty
Acid 50%
Cashew nut
Shall Liquid
50%
비 고
FFA함량(m/m%) 12.5이하 13.7 24.1 8.4  
수분(m/m%) 0.2이하 2.13 0.51 1.4  
동점도(@40℃,mm2/S) 20~100 85 34 43  
밀도(15℃,g/cm3) 0.991이하 0.918 0.911 0.923  
Na함량(ppm) 70이하 46 104 44  
K(ppm) 70이하 15 30 916  
P(ppm) 100이하 4 16 12  
 
분리상태 매우양호 매우양호 양호  
하단 폐수 5.10% 7.21% 5.77%  
실시 예 2) 에스테르화 된 물질 70%와 고 미네랄 원료 혼합 후 정제
에스테르화 된 물질(Mixed fatty acid methyl eter)70%와 고점도의 Dimeric acid pitch, Mixed Fatty acid, CNSL를 각각 30% 혼합 후 여기에 Organic Acid(구연산) 20% 수용액을 7%의 비율로 투입한 뒤 유수분리가 완전히 되는 시점을 관찰하였으며, 가공품질을 확인하였다. 표 3에 결과를 나타내었다.
  품질기준
(한국)
Dimeric acid Pitch 30% Mixed Fatty
Acid 30%
Cashew nut
Shall Liquid
30%
비 고
FFA함량(m/m%) 12.5이하 11.3 18.2 8.8  
수분(m/m%) 0.2이하 0.95 0.52 0.81  
동점도(@40℃,mm2/S) 20~100 41 24 28  
밀도(15℃,g/cm3) 0.991이하 0.906 0.901 0.905  
Na함량(ppm) 70이하 35 25 16  
K(ppm) 70이하 6 14 113  
P(ppm) 100이하 4 3 3  
 
분리상태 매우양호 매우양호 매우양호  
하단 폐수 6.41% 7.44% 6.12%  
비교 예1) 고 미네랄 함량의 유지에 대해 회분식 시스템 활용 산세정 결과
고점도의 Dimeric acid pitch, Mixed Fatty acid, CNSL, 에스테르화된 물질 (Mixed fatty acid methyl eter) 각각에 회분식 실험용 반응기에 Organic Acid(구연산) 20% 수용액을 7%의 비율로 투입한 뒤, 혼합하고 유수분리가 완전히 되는 시점을 관찰하였으며, 가공품질을 확인하였다. 표 4에 결과를 나타내었다.
시험항목  품질기준
(한국)
Dimeric acid Pitch 100% Mixed Fatty
Acid 100%
Cashew nut
Shall Liquid
100%
Ester된 물질
(Mixed fatty
acid methyl
Ester)
FFA함량(m/m%) 12.5이하 18.3 38.6 7.3 9.3
수분(m/m%) 0.2이하 4.90 0.95 2.94 0.33
동점도(@40℃,mm2/S) 20~100 1,433 58 75 9
밀도(15℃,g/cm3) 0.991이하 0.955 0.939 0.958 0.882
Na함량(ppm) 70이하 227 211 114 2
K(ppm) 70이하 16 58 1,641 4
P(ppm) 100이하 12 34 39 1
 
분리상태 매우양호 양호 불량 매우양호
하단 폐수 2.20% 6.90% 4.24% 6.60%

Claims (2)

  1. 고산가 유지를 에스테르화 반응시킨 이후, 알코올과 물을 회수하고, 고점도의 저산가 유지를 혼합하여 유수 분리를 행하는 것을 특징으로 하는 바이오 중유 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 에스테르화 반응 이후 회수되는 물과 유수 분리에 의해 얻어지는 물은 상기 고산가 유지와 저산가 유지의 혼합 시에 다시 부가되어 유수 분리에 재사용되는 것을 특징으로 하는 바이오 중유 제조방법.
KR1020160168779A 2016-12-12 2016-12-12 바이오 중유를 제조하는 방법 KR20180067261A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160168779A KR20180067261A (ko) 2016-12-12 2016-12-12 바이오 중유를 제조하는 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160168779A KR20180067261A (ko) 2016-12-12 2016-12-12 바이오 중유를 제조하는 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180067261A true KR20180067261A (ko) 2018-06-20

Family

ID=62769536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160168779A KR20180067261A (ko) 2016-12-12 2016-12-12 바이오 중유를 제조하는 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20180067261A (ko)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080041438A (ko) 2006-11-07 2008-05-13 에스케이케미칼주식회사 지방산을 이용한 지방산알킬에스테르의 제조방법
JP2009523866A (ja) * 2006-01-23 2009-06-25 ヴルフェニア ベタイリグングス ゲーエムベーハー 植物性及び動物性脂肪廃棄物からの燃料取得方法及びその方法を実行するためのプラント
JP2009161776A (ja) * 2009-04-21 2009-07-23 Cdm Consulting Co Ltd バイオディーゼル燃料の製造方法及び製造装置
KR101155272B1 (ko) * 2010-07-01 2012-06-18 한국에너지기술연구원 유화 연료유 제조를 위한 첨가제 및 이를 포함하는 유화 연료유
KR20120078274A (ko) 2010-12-31 2012-07-10 한국에너지기술연구원 바이오디젤 생산을 위한 전처리 반응에서 발생한 메탄올과 산 촉매의 혼합용액으로부터 메탄올을 회수하는 방법 및 회수된 메탄올을 재활용하는 방법
KR20150000512A (ko) * 2010-03-08 2015-01-02 체이스 코오포레이션 중합체 개질 바인더 및 아스팔트용 공장 혼합식 개질제 및 그 생산 방법
KR20150005123A (ko) * 2013-07-04 2015-01-14 주식회사 티앤엘에너지 유리 지방산이 다량 함유된 식물성 오일을 이용한 바이오중유의 제조방법
KR20160021618A (ko) * 2014-08-18 2016-02-26 (주) 한국지에스엠 고산가의 동식물유지를 활용한 바이오연료 제조방법

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009523866A (ja) * 2006-01-23 2009-06-25 ヴルフェニア ベタイリグングス ゲーエムベーハー 植物性及び動物性脂肪廃棄物からの燃料取得方法及びその方法を実行するためのプラント
KR20080041438A (ko) 2006-11-07 2008-05-13 에스케이케미칼주식회사 지방산을 이용한 지방산알킬에스테르의 제조방법
JP2009161776A (ja) * 2009-04-21 2009-07-23 Cdm Consulting Co Ltd バイオディーゼル燃料の製造方法及び製造装置
KR20150000512A (ko) * 2010-03-08 2015-01-02 체이스 코오포레이션 중합체 개질 바인더 및 아스팔트용 공장 혼합식 개질제 및 그 생산 방법
KR101155272B1 (ko) * 2010-07-01 2012-06-18 한국에너지기술연구원 유화 연료유 제조를 위한 첨가제 및 이를 포함하는 유화 연료유
KR20120078274A (ko) 2010-12-31 2012-07-10 한국에너지기술연구원 바이오디젤 생산을 위한 전처리 반응에서 발생한 메탄올과 산 촉매의 혼합용액으로부터 메탄올을 회수하는 방법 및 회수된 메탄올을 재활용하는 방법
KR20150005123A (ko) * 2013-07-04 2015-01-14 주식회사 티앤엘에너지 유리 지방산이 다량 함유된 식물성 오일을 이용한 바이오중유의 제조방법
KR20160021618A (ko) * 2014-08-18 2016-02-26 (주) 한국지에스엠 고산가의 동식물유지를 활용한 바이오연료 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10961473B2 (en) Process for producing biodiesel and related products
AU2005233615B2 (en) Method of preparing fatty acid alkyl esters from waste or recycled fatty acid stock
JP5808479B2 (ja) 脂肪酸の自己触媒エステル化のための方法
Suthar et al. A review on separation and purification techniques for biodiesel production with special emphasis on Jatropha oil as a feedstock
RU2014121776A (ru) Пальмовое масло, обогащенное ненасыщенными жирными кислотами
KR20220047322A (ko) 고온 및 고압에서 지방을 가수분해하여 바이오연료를 생산하기 위한 공급물의 전처리 방법
Putra et al. Pre-treatment of used-cooking oil as feed stocks of biodiesel production by using activated carbon and clay minerals
CN105524667B (zh) 一种航空替代燃料及其制备方法
Ooi et al. Glycerol residue-A rich source of glycerol and medium chain fatty acids
WO2019129933A1 (en) Purification of biomass-based lipid material
Contreras-Andrade et al. Transesterification reaction of waste cooking oil and chicken fat by homogeneous catalysis
KR20060069424A (ko) 정제된 지방산을 제조하는 방법
US9090845B2 (en) Process for producing high-yield biodiesel applying high acidity triglycerides with generation of glycerin 90% free of salts
EP3277658B1 (en) Method and system for the synthesis of biodiesel
KR20180067261A (ko) 바이오 중유를 제조하는 방법
Banga et al. Optimization of parameters for purification of jatropha curcas based biodiesel using organic adsorbents
Sinaga et al. Effect of solvent volume ratio and time extraction of glycerol purification
EP2099888B1 (en) Reconstitution of triglycerides for use as fuel in diesel engines
RU2720410C1 (ru) Способ получения сложных эфиров жирных кислот и этанола из жиросодержащих отходов
Punvichai et al. Factors affecting the quality of biodiesel from palm fatty acid distillate at palm oil refining plant
US20170314047A1 (en) Method for the production of alkyl esters
CN102504945A (zh) 废弃油脂精制工艺
CN110628510A (zh) 一种用于制备液体石蜡的动植物油脂的预处理方法
Demır Biodiesel production using wet and dry purification methods
RU2385900C1 (ru) Способ получения жидкого биотоплива

Legal Events

Date Code Title Description
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment