UA155011U - Спосіб виготовлення вуглецевої маси для самовипалювальних електродів електродугових печей - Google Patents

Abstract

Спосіб виготовлення вуглецевої маси для самовипалювальних електродів електродугових печей включає прожарювання та подрібнення твердих вуглецевих матеріалів, їх просіювання, дозування за гранулометричним складом, змішування зі сполучним та формування. В змішувач завантажують усі підготовлені компоненти шихти та графітований кварцекокс з гранулометричним складом 6-1 мм у кількості 10-15 мас. % від маси шихти як твердий вуглецевий матеріал.

Description

Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до електродної промисловості, і може бути використана при виготовленні мас для самовипалювальних електродів електродугових печей.

Відомий спосіб виготовлення вуглецевої маси, що включає прожарювання, дроблення твердих вуглецевих матеріалів, розсів, дозування, перемішування і змішування зі сполучним та наступне формування маси ІГасик М.И. Злектродьі рудовосстановительньїх злектропечей / М:

Металлургия, 1984, - С. 68-78.

Проте одержувані за таким способом електроди після випалу не завжди мають потрібні фізико-механічні властивості та у більшості електродів спостерігають наявність обривів та відколів робочого кінця, що викликає зупинки та простої електродугових печей.

Найбільш близький за технічною суттю та результатом, що досягається, є спосіб виготовлення електродної маси (Пат. 1001517 СРСР, МПК НОБ5 7/09. Способ изготовления злектродной массьі / Гасик М.И., Порада А.Н., Зубанов В.Т., Кашкуль В.В., Гриншпунт А.Г.,

Дунаєв Г.А., Льсенко В.Ф., Логинов ПП.; патентовладелец Днепропетровский Ордена

Трудового Красного Знамени металлургический институт (ША). - Мо 3352759; заявл. 04.11.1981; опубл. 28.02.83, Бюл. Мо 8), при якому тверді вуглецеві матеріали подрібнюють, просівають, дозують за гранулометричним складом, змішують їх зі сполучним і формують, при цьому перед подрібненням тверді вуглецеві матеріали додатково прожарюють разом з кремнеземом (двоокисом кремнію) при температурі 16007 - 1800 "С, протягом 0,5-3,0 год., вага двоокису кремнію складає 0,25-0,45 від ваги суміші.

Загальними істотними ознаками відомого способу й того, що заявляється, є прожарювання та подрібнення твердих вуглецевих матеріалів, їх просівання, дозування за гранулометричним складом, змішування зі сполучним та формування.

Недоліком такого способу є прожарювання твердих вуглецевих матеріалів разом з кремнеземом.

Використання кремнезему приводить до виникнення релаксаційних напружень у прикордонних шарах компонентів маси, що в свою чергу негативно впливає на стійкість робочого кінця самовипалювального електрода та погіршує його електро- та теплопровідність.

В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення відомого способу для

Зо виготовлення вуглецевої маси більш високих механічної міцності та теплопровідності, а також низьких пористості та електроопору.

Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в способі виготовлення вуглецевої маси для самовипалювальних електродів електродугових печей, який включає прожарювання та подрібнення твердих вуглецевих матеріалів, їх просіювання, дозування за гранулометричним складом, змішування зі сполучним та формування, згідно з корисною моделлю в змішувач завантажують усі підготовлені компоненти шихти та графітований кварцекокс з гранулометричним складом 6-1 мм у кількості 10-15 мас.9о від маси шихти як твердий вуглецевий матеріал, що має наступний склад, мас. 9о: вугілля марки Ж 60-80 кремнезем решта.

Введення до складу шихти графітованого кварцекоксу зменшує електроопір та збільшує теплопровідність самовипалювальних електродів електродугових печей за рахунок фізико- хімічних властивостей і, у першу чергу, за рахунок графітосомних часток кварцекоксу, що підвищує в'язкість маси, сприяючи поліпшенню експлуатаційних характеристик самовипалювальних електродів електродугових печей.

Проведений комплекс досліджень показав, що у випадку збільшення частки графітованого кварцекоксу вище 1595 приводить до зниження механічної міцності вуглецевої маси, а у випадку зменшення частки графітованого кварцекоксу нижче 10 95 не забезпечуються високі фізико-механічні властивості робочого кінця самовипалювального електрода електродугової печі.

Виготовлення вуглецевої маси для самовипалювальних електродів електродугових печей здійснювалось наступним чином.

Приклад 1. Антрацит та кварцекокс прожарюють при температурах 1200-1300 "С, після чого їх піддають подрібненню з наступним розсівом на барабанних ситах або грохотах. Підготовлені матеріали мають назву термоантрацит та графітований кварцекокс. Далі матеріали дозують за гранулометричним складом, згідно з заданою рецептурою маси, потім термоантрацит та графітований кварцекокс (у кількості 10-15 мас. 96 від маси шихти) завантажують у змішувач.

Після цього подають сполучне - кам'яновугільний середньотемпературний пек марки Б.

Змішування зі сполучним ведуть при температурі 130-140 С протягом 30-45 хв. Після перемішування в змішувачі вуглецеву масу вивантажують, формують у брикети та доставляють на склад готової продукції.

Показники якості застосування способу виготовлення вуглецевої маси для самовипалювальних електродів електродугових печей у порівнянні з прототипом наведені в таблиці.

Таблиця

Величина показника якості

Назва показника 7 я -

Близький аналог Пропонований спосіб

Механічна міцність, МПа

Питомий електроопір, Омхмме/м

Коефіцієнт теплопровідності, Вт/м град

Поруватість, 96

Застосування пропонованого способу виготовлення вуглецевої маси для самовипалювальних електродів електродугових печей дозволяє отримати вуглецеву масу, що має більш високі механічну міцність та теплопровідність і низькі пористість та електроопір.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб виготовлення вуглецевої маси для самовипалювальних електродів електродугових печей, що включає прожарювання та подрібнення твердих вуглецевих матеріалів, їх просіювання, дозування за гранулометричним складом, змішування зі сполучним та формування, який відрізняється тим, що в змішувач завантажують усі підготовлені компоненти шихти та графітований кварцекокс з гранулометричним складом 6-1 мм у кількості 10-15 мас.

   Фо від маси шихти як твердий вуглецевий матеріал, що має наступний склад, мас. 9о: вугілля марки Ж 60-80 кремнезем решта.