RU2007120273A - Способ переработки свинецсодержащих материалов - Google Patents
Способ переработки свинецсодержащих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007120273A RU2007120273A RU2007120273/02A RU2007120273A RU2007120273A RU 2007120273 A RU2007120273 A RU 2007120273A RU 2007120273/02 A RU2007120273/02 A RU 2007120273/02A RU 2007120273 A RU2007120273 A RU 2007120273A RU 2007120273 A RU2007120273 A RU 2007120273A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- dry
- containing materials
- melting
- lead
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
- C22B13/025—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/28—Obtaining zinc or zinc oxide from muffle furnace residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/08—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/20—Arc remelting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ переработки свинецсодержащих материалов, включающий приготовление шихты путем тщательного перемешивания влажных сульфидных и окисленных свинецсодержащих материалов с флюсами и пылевидным углеродистым материалом, при котором массовое отношение суммы сульфидной, элементарной и пиритной серы к общему содержанию серы в шихте составляет 0,08-0,87, а пылевидный углеродистый материал с энергией активации реакции газификации углерода в пределах 56-209 кДж/моль вводится в качестве восстановителя из расчета 4-12 кг чистого углерода на 100 кг трехвалентного железа и 20-140 кг чистого углерода на 100 кг сульфатной серы в шихте, сушку полученной влажной шихты до остаточной влажности менее 1%, обжиг-плавку сухой шихты во взвешенном состоянии в атмосфере кислорода с получением диспергированного оксидного расплава и смеси пылей с газами обжига-плавки, восстановление диспергированного оксидного расплава при его фильтрации через слой разогретых частиц дробленого углеродистого восстановителя крупностью 2-50 мм с получением металлического свинца, цинксодержащего оксидного расплава и газов, смешивающихся с пылями и газами обжига-плавки сухой шихты, разделение полученной смеси пылей и реакционных газов с возвратом пылей на обжиг-плавку сухой шихты, отличающийся тем, что сухую шихту подвергают измельчению и классификации, а на стадию обжига-плавки подают выделенную фракцию сухой шихты, не менее 90% массы которой составляют частицы с размерами 0,01-0,10 мм.2. Способ переработки свинецсодержащих материалов по п.1, отличающийся тем, что содержание свободной влаги в шихте на стадии ее приготовления составляет 8-16%.3. Способ переработки
Claims (3)
1. Способ переработки свинецсодержащих материалов, включающий приготовление шихты путем тщательного перемешивания влажных сульфидных и окисленных свинецсодержащих материалов с флюсами и пылевидным углеродистым материалом, при котором массовое отношение суммы сульфидной, элементарной и пиритной серы к общему содержанию серы в шихте составляет 0,08-0,87, а пылевидный углеродистый материал с энергией активации реакции газификации углерода в пределах 56-209 кДж/моль вводится в качестве восстановителя из расчета 4-12 кг чистого углерода на 100 кг трехвалентного железа и 20-140 кг чистого углерода на 100 кг сульфатной серы в шихте, сушку полученной влажной шихты до остаточной влажности менее 1%, обжиг-плавку сухой шихты во взвешенном состоянии в атмосфере кислорода с получением диспергированного оксидного расплава и смеси пылей с газами обжига-плавки, восстановление диспергированного оксидного расплава при его фильтрации через слой разогретых частиц дробленого углеродистого восстановителя крупностью 2-50 мм с получением металлического свинца, цинксодержащего оксидного расплава и газов, смешивающихся с пылями и газами обжига-плавки сухой шихты, разделение полученной смеси пылей и реакционных газов с возвратом пылей на обжиг-плавку сухой шихты, отличающийся тем, что сухую шихту подвергают измельчению и классификации, а на стадию обжига-плавки подают выделенную фракцию сухой шихты, не менее 90% массы которой составляют частицы с размерами 0,01-0,10 мм.
2. Способ переработки свинецсодержащих материалов по п.1, отличающийся тем, что содержание свободной влаги в шихте на стадии ее приготовления составляет 8-16%.
3. Способ переработки свинецсодержащих материалов по п.1, отличающийся тем, что в качестве дробленого углеродистого восстановителя используют уголь с содержанием в сухой массе общего углерода от около 49 до около 80% и летучих от около 11 до около 27%.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KZ20061401 | 2006-12-20 | ||
KZ2006/1401.1 | 2006-12-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007120273A true RU2007120273A (ru) | 2008-12-10 |
RU2359045C2 RU2359045C2 (ru) | 2009-06-20 |
Family
ID=38845819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007120273A RU2359045C2 (ru) | 2006-12-20 | 2007-05-30 | Способ переработки свинецсодержащих материалов |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101321881B (ru) |
BR (1) | BRPI0702908B1 (ru) |
CL (1) | CL2007003397A1 (ru) |
MX (1) | MX2008002934A (ru) |
RU (1) | RU2359045C2 (ru) |
WO (1) | WO2008002114A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITRM20130205A1 (it) * | 2013-04-05 | 2014-10-06 | Ecotec Gestione Impianti S R L | Procedimento per la estrazione di zolfo e di metalli, in forma di ossidi, utilizzabili nel processo waeltz, da fanghi che contengono composti dello zolfo e di detti metalli |
RU2567769C2 (ru) * | 2013-09-27 | 2015-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ получения металлического свинца из водяной суспензии частиц руды, содержащей соединения свинца, и устройство для его осуществления |
RU2592009C1 (ru) * | 2015-03-17 | 2016-07-20 | Леонид Исаакович Дитятовский | Способ переработки полупродуктов цветной металлургии, содержащих свинец, медь и цинк |
CN112593090B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-02-11 | 中南大学 | 一种废旧铅膏火法再生制备纳米硫酸铅的方法 |
CN114540628B (zh) * | 2022-01-20 | 2023-11-14 | 云南云铜锌业股份有限公司 | 一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE8302764L (sv) * | 1983-05-17 | 1984-11-18 | Boliden Ab | Forfarande for framstellning av rably ur sulfidiska blyravaror |
GB8626085D0 (en) * | 1986-10-31 | 1986-12-03 | Rtz Technical Services Ltd | Smelting complex polymetallic sulphide materials |
SU1544829A1 (ru) * | 1987-04-07 | 1990-02-23 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Способ переработки мелкозернистых свинцовых и свинцово-цинковых медьсодержащих сульфидных концентратов |
CN1020755C (zh) * | 1989-06-03 | 1993-05-19 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 一种铅阳极泥湿法处理的方法 |
-
2007
- 2007-03-27 WO PCT/KZ2007/000004 patent/WO2008002114A1/ru active Application Filing
- 2007-03-27 BR BRPI0702908-0 patent/BRPI0702908B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-03-27 CN CN2007800004373A patent/CN101321881B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-27 MX MX2008002934A patent/MX2008002934A/es active IP Right Grant
- 2007-05-30 RU RU2007120273A patent/RU2359045C2/ru active
- 2007-11-26 CL CL2007003397A patent/CL2007003397A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008002114A1 (fr) | 2008-01-03 |
BRPI0702908B1 (pt) | 2013-12-24 |
BRPI0702908A2 (pt) | 2011-03-22 |
RU2359045C2 (ru) | 2009-06-20 |
CN101321881A (zh) | 2008-12-10 |
CN101321881B (zh) | 2010-07-21 |
CL2007003397A1 (es) | 2008-07-04 |
MX2008002934A (es) | 2008-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107254585B (zh) | 一种从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法 | |
US8557019B2 (en) | Process for production of nickel and cobalt using metal hydroxide, metal oxide and/or metal carbonate | |
RU2007120273A (ru) | Способ переработки свинецсодержащих материалов | |
CN107299218B (zh) | 一种铁矾渣脱硫球团、制备及其应用 | |
CN107267745B (zh) | 一种铁矾渣中有价元素的提取方法 | |
CN109207739A (zh) | 一种资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法 | |
KR950018560A (ko) | 아연함유분진으로부터 아연을 회수하는 방법 | |
CN107674972A (zh) | 利用铜渣生产海绵铁的方法 | |
WO2009123115A1 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
CN102080135A (zh) | 采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原分离砾铁的方法 | |
CN104001415B (zh) | 一种减少烧结烟气中so2排放的方法 | |
US3652260A (en) | Method of preparing metal containing pellets from blast furnace dust and converter dust | |
CA2996344C (en) | Processes for preparing various metals and derivatives thereof from copper- and sulfur-containing material | |
Pal et al. | Development of carbon composite iron ore micropellets by using the microfines of iron ore and carbon-bearing materials in iron making | |
US3403018A (en) | Method of treating precipitator dust | |
RU2282672C1 (ru) | Способ восстановления свинца | |
RU2494156C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
AU719637B2 (en) | Reuse of metallurgical fines | |
Zhu et al. | Utilization of high sulfur raw materials in iron ore pellets | |
RU2819963C1 (ru) | Способ переработки щелочного алюмосиликатного сырья | |
RU2441080C1 (ru) | Способ получения медного штейна | |
EP3253896A1 (en) | Method and arrangement to prepare chromite concentrate for pelletizing and sintering and pelletizing feed | |
KR0176230B1 (ko) | 납-함유 물질의 처리방법 | |
GB2104882A (en) | Briquette for smelting process and method of its production | |
RU2687387C1 (ru) | Способ утилизации металлургической пыли |