RU2007120273A - Способ переработки свинецсодержащих материалов - Google Patents

Способ переработки свинецсодержащих материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2007120273A
RU2007120273A RU2007120273/02A RU2007120273A RU2007120273A RU 2007120273 A RU2007120273 A RU 2007120273A RU 2007120273/02 A RU2007120273/02 A RU 2007120273/02A RU 2007120273 A RU2007120273 A RU 2007120273A RU 2007120273 A RU2007120273 A RU 2007120273A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
charge
dry
containing materials
melting
lead
Prior art date
Application number
RU2007120273/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2359045C2 (ru
Inventor
Виктор Александрович Шумский (KZ)
Виктор Александрович Шумский
Николай Николаевич Ушаков (KZ)
Николай Николаевич Ушаков
Игорь Владимирович Старцев (KZ)
Игорь Владимирович Старцев
Иван Петрович Поляков (KZ)
Иван Петрович Поляков
Борис Александрович Рагулин (KZ)
Борис Александрович Рагулин
Валентина Васильевна Чаленко (KZ)
Валентина Васильевна Чаленко
Original Assignee
Дочернее Государственное предприятие "Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов" Республиканского Государственного предприятия "Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан" (ДГП "ВНИИцветмет" РГП "НЦ КПМС РК") (KZ)
Дочернее Государственное предприятие "Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов" Республиканского Государственного предприятия "Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан" (ДГП "ВНИИцветмет" РГП "НЦ КПМС РК")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дочернее Государственное предприятие "Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов" Республиканского Государственного предприятия "Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан" (ДГП "ВНИИцветмет" РГП "НЦ КПМС РК") (KZ), Дочернее Государственное предприятие "Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов" Республиканского Государственного предприятия "Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан" (ДГП "ВНИИцветмет" РГП "НЦ КПМС РК") filed Critical Дочернее Государственное предприятие "Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов" Республиканского Государственного предприятия "Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан" (ДГП "ВНИИцветмет" РГП "НЦ КПМС РК") (KZ)
Publication of RU2007120273A publication Critical patent/RU2007120273A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2359045C2 publication Critical patent/RU2359045C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/02Obtaining lead by dry processes
    • C22B13/025Recovery from waste materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/28Obtaining zinc or zinc oxide from muffle furnace residues
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/08Apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/20Arc remelting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ переработки свинецсодержащих материалов, включающий приготовление шихты путем тщательного перемешивания влажных сульфидных и окисленных свинецсодержащих материалов с флюсами и пылевидным углеродистым материалом, при котором массовое отношение суммы сульфидной, элементарной и пиритной серы к общему содержанию серы в шихте составляет 0,08-0,87, а пылевидный углеродистый материал с энергией активации реакции газификации углерода в пределах 56-209 кДж/моль вводится в качестве восстановителя из расчета 4-12 кг чистого углерода на 100 кг трехвалентного железа и 20-140 кг чистого углерода на 100 кг сульфатной серы в шихте, сушку полученной влажной шихты до остаточной влажности менее 1%, обжиг-плавку сухой шихты во взвешенном состоянии в атмосфере кислорода с получением диспергированного оксидного расплава и смеси пылей с газами обжига-плавки, восстановление диспергированного оксидного расплава при его фильтрации через слой разогретых частиц дробленого углеродистого восстановителя крупностью 2-50 мм с получением металлического свинца, цинксодержащего оксидного расплава и газов, смешивающихся с пылями и газами обжига-плавки сухой шихты, разделение полученной смеси пылей и реакционных газов с возвратом пылей на обжиг-плавку сухой шихты, отличающийся тем, что сухую шихту подвергают измельчению и классификации, а на стадию обжига-плавки подают выделенную фракцию сухой шихты, не менее 90% массы которой составляют частицы с размерами 0,01-0,10 мм.2. Способ переработки свинецсодержащих материалов по п.1, отличающийся тем, что содержание свободной влаги в шихте на стадии ее приготовления составляет 8-16%.3. Способ переработки

Claims (3)

1. Способ переработки свинецсодержащих материалов, включающий приготовление шихты путем тщательного перемешивания влажных сульфидных и окисленных свинецсодержащих материалов с флюсами и пылевидным углеродистым материалом, при котором массовое отношение суммы сульфидной, элементарной и пиритной серы к общему содержанию серы в шихте составляет 0,08-0,87, а пылевидный углеродистый материал с энергией активации реакции газификации углерода в пределах 56-209 кДж/моль вводится в качестве восстановителя из расчета 4-12 кг чистого углерода на 100 кг трехвалентного железа и 20-140 кг чистого углерода на 100 кг сульфатной серы в шихте, сушку полученной влажной шихты до остаточной влажности менее 1%, обжиг-плавку сухой шихты во взвешенном состоянии в атмосфере кислорода с получением диспергированного оксидного расплава и смеси пылей с газами обжига-плавки, восстановление диспергированного оксидного расплава при его фильтрации через слой разогретых частиц дробленого углеродистого восстановителя крупностью 2-50 мм с получением металлического свинца, цинксодержащего оксидного расплава и газов, смешивающихся с пылями и газами обжига-плавки сухой шихты, разделение полученной смеси пылей и реакционных газов с возвратом пылей на обжиг-плавку сухой шихты, отличающийся тем, что сухую шихту подвергают измельчению и классификации, а на стадию обжига-плавки подают выделенную фракцию сухой шихты, не менее 90% массы которой составляют частицы с размерами 0,01-0,10 мм.
2. Способ переработки свинецсодержащих материалов по п.1, отличающийся тем, что содержание свободной влаги в шихте на стадии ее приготовления составляет 8-16%.
3. Способ переработки свинецсодержащих материалов по п.1, отличающийся тем, что в качестве дробленого углеродистого восстановителя используют уголь с содержанием в сухой массе общего углерода от около 49 до около 80% и летучих от около 11 до около 27%.
RU2007120273A 2006-12-20 2007-05-30 Способ переработки свинецсодержащих материалов RU2359045C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KZ20061401 2006-12-20
KZ2006/1401.1 2006-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007120273A true RU2007120273A (ru) 2008-12-10
RU2359045C2 RU2359045C2 (ru) 2009-06-20

Family

ID=38845819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007120273A RU2359045C2 (ru) 2006-12-20 2007-05-30 Способ переработки свинецсодержащих материалов

Country Status (6)

Country Link
CN (1) CN101321881B (ru)
BR (1) BRPI0702908B1 (ru)
CL (1) CL2007003397A1 (ru)
MX (1) MX2008002934A (ru)
RU (1) RU2359045C2 (ru)
WO (1) WO2008002114A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITRM20130205A1 (it) * 2013-04-05 2014-10-06 Ecotec Gestione Impianti S R L Procedimento per la estrazione di zolfo e di metalli, in forma di ossidi, utilizzabili nel processo waeltz, da fanghi che contengono composti dello zolfo e di detti metalli
RU2567769C2 (ru) * 2013-09-27 2015-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" Способ получения металлического свинца из водяной суспензии частиц руды, содержащей соединения свинца, и устройство для его осуществления
RU2592009C1 (ru) * 2015-03-17 2016-07-20 Леонид Исаакович Дитятовский Способ переработки полупродуктов цветной металлургии, содержащих свинец, медь и цинк
CN112593090B (zh) * 2020-11-25 2022-02-11 中南大学 一种废旧铅膏火法再生制备纳米硫酸铅的方法
CN114540628B (zh) * 2022-01-20 2023-11-14 云南云铜锌业股份有限公司 一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8302764L (sv) * 1983-05-17 1984-11-18 Boliden Ab Forfarande for framstellning av rably ur sulfidiska blyravaror
GB8626085D0 (en) * 1986-10-31 1986-12-03 Rtz Technical Services Ltd Smelting complex polymetallic sulphide materials
SU1544829A1 (ru) * 1987-04-07 1990-02-23 Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов Способ переработки мелкозернистых свинцовых и свинцово-цинковых медьсодержащих сульфидных концентратов
CN1020755C (zh) * 1989-06-03 1993-05-19 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 一种铅阳极泥湿法处理的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008002114A1 (fr) 2008-01-03
BRPI0702908B1 (pt) 2013-12-24
BRPI0702908A2 (pt) 2011-03-22
RU2359045C2 (ru) 2009-06-20
CN101321881A (zh) 2008-12-10
CN101321881B (zh) 2010-07-21
CL2007003397A1 (es) 2008-07-04
MX2008002934A (es) 2008-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107254585B (zh) 一种从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法
US8557019B2 (en) Process for production of nickel and cobalt using metal hydroxide, metal oxide and/or metal carbonate
RU2007120273A (ru) Способ переработки свинецсодержащих материалов
CN107299218B (zh) 一种铁矾渣脱硫球团、制备及其应用
CN107267745B (zh) 一种铁矾渣中有价元素的提取方法
CN109207739A (zh) 一种资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法
KR950018560A (ko) 아연함유분진으로부터 아연을 회수하는 방법
CN107674972A (zh) 利用铜渣生产海绵铁的方法
WO2009123115A1 (ja) 還元鉄の製造方法
CN102080135A (zh) 采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原分离砾铁的方法
CN104001415B (zh) 一种减少烧结烟气中so2排放的方法
US3652260A (en) Method of preparing metal containing pellets from blast furnace dust and converter dust
CA2996344C (en) Processes for preparing various metals and derivatives thereof from copper- and sulfur-containing material
Pal et al. Development of carbon composite iron ore micropellets by using the microfines of iron ore and carbon-bearing materials in iron making
US3403018A (en) Method of treating precipitator dust
RU2282672C1 (ru) Способ восстановления свинца
RU2494156C1 (ru) Способ агломерации железорудных материалов
AU719637B2 (en) Reuse of metallurgical fines
Zhu et al. Utilization of high sulfur raw materials in iron ore pellets
RU2819963C1 (ru) Способ переработки щелочного алюмосиликатного сырья
RU2441080C1 (ru) Способ получения медного штейна
EP3253896A1 (en) Method and arrangement to prepare chromite concentrate for pelletizing and sintering and pelletizing feed
KR0176230B1 (ko) 납-함유 물질의 처리방법
GB2104882A (en) Briquette for smelting process and method of its production
RU2687387C1 (ru) Способ утилизации металлургической пыли