RU2687387C1 - Способ утилизации металлургической пыли - Google Patents
Способ утилизации металлургической пыли Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687387C1 RU2687387C1 RU2018113365A RU2018113365A RU2687387C1 RU 2687387 C1 RU2687387 C1 RU 2687387C1 RU 2018113365 A RU2018113365 A RU 2018113365A RU 2018113365 A RU2018113365 A RU 2018113365A RU 2687387 C1 RU2687387 C1 RU 2687387C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- rubber
- metallurgical
- metallurgical dust
- activator
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004887 air purification Methods 0.000 claims abstract description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 13
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000012936 vulcanization activator Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/21—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using organic binders or matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/10—Metal compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области использования (утилизации) металлургической пыли, образующейся при получении черных металлов из сырья рудных месторождений и улавливаемой электрофильтрами систем очистки воздуха с частицами нанометрового размера, содержащей, кроме оксидов железа, меди, хрома, значительное количество оксидов цинка (до 20%). Уловленную металлургическую пыль затаривают в металлические емкости. Затем охлаждают и просевают пыль через сито 63 мкм. В дальнейшем полученную пыль используют в качестве активатора ускорителей вулканизации путем добавления совместно с каучуком в резиновую смесь в количестве от 2 до 6 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука. Способ позволяет расширить сферы применения металлургической пыли. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области использования металлургической пыли (утилизации), образующейся при получении черных металлов их сырья рудных месторождений и улавливаемой электрофильтрами систем очистки воздуха с частицами нанометрового размера, содержащей кроме оксидов железа, меди, хрома, оксиды цинка в количестве, как правило, 19…20%. Оно зависит от колебаний в составе выплавляемой шихты.
Проблема утилизации этой металлургической пыли является межрегиональной и осложняется огромным количеством данного вида отходов, достигающим ежегодно в масштабе страны несколько сотен тысяч тонн. Ее захоронение не является рациональным приемом, поскольку металлургическая пыль состоит из веществ, относящихся к исчерпаемым природным ресурсам и обладающих ценными физико-химическими свойствами. Поэтому металлургическая пыль должна утилизироваться для получения востребованных продуктов. Однако объект утилизации должен также иметь крупнотоннажное потребление в хозяйственном обороте. Таким объектом являются резиновые изделия, для изготовления которых в резиновых смесях в качестве активатора вулканизации широко используется специально изготавливаемый оксид цинка, а мог бы применяться содержащийся в металлургической пыли, катализируемый другими совместно присутствующими оксидами.
Известен способ утилизации пыли металлургического производства с выделением оксида цинка (Патент №2450065 РФ, С22В 7/02, С22В 19/38, опубл. Б.И. №13 10.05.2012). Пыль окусковывается совместно с углеродным восстановителем, осуществляют сушку полученных окускованных материалов, их нагрев и обжиг, восстановление и возгон цинка в газовую фазу. Отходящие газы охлаждают, осуществляют окисление и конденсирование оксида цинка в виде тонкодисперсной пыли и улавливание пыли, содержащей оксид цинка. При окусковании пыли в шихту добавляют материал основного состава с содержанием MgO не менее 70%, дополнительно, совместно с окускованием материалов, в печь загружают углеродный восстановитель. Восстановительный обжиг проводят при температуре 1200-1400°С. Выгруженный из печи обесцинкованный материал подвергают магнитной сепарации.
Способ обладает существенными недостатками:
1. Для того чтобы получить оксид цинка для его дальнейшего применения, производятся очень большие энергозатраты, что ставит под сомнение экономическую целесообразность его использования по сравнению с оксидом цинка, полученным традиционным способом;
2. Не раскрывается, что в материале основного состава входит в 30% его массы, и могут ли эти вещества загрязнить полученный оксид цинка;
3. Неизвестно направление использования отхода, остающегося после магнитной сепарации обесцинкованного материала;
4. Не указывается начальная влажность отхода.
Известен способ утилизации металлургических отходов (пыли) - (патент РФ №2240361, С22В/14, С22В 19/30) в котором брикетирование отходов осуществляют совместно с твердым углесодержащим веществом в виде измельченного каменного или бурого угля крупностью 3-5 мм. Брикеты подают в прямоточную трубчатую печь, оборудованную со стороны загрузки топлива кислородными грелками, при этом температура брикетов на выходе из печи поддерживают в диапазоне 700-1000°С. Отходы перед брикетированием предварительно нагревают в подогревательной противоточной трубчатой печи до температуры 550-1000°С.
Однако этот способ имеет ряд недостатков:
1. Крупность измельченного каменного или бурого угля 3-5 мм не обеспечит быстрого и равномерного выделения восстанавливающего газа в объеме брикета;
2. Предварительный нагрев отхода до 550-1000°С является энергетически затратной операцией и снизит потребительскую стоимость конечного материала (брикета) для загрузки в сталеплавильные агрегаты;
3. Нагретые до 550-1000°С отходы создадут технические трудности при брикетировании;
4. Измельчение каменного или бурого угля до крупности 3-5 мм потребует создания специализированного дробильного или размольного участка с разделением полученного полидисперсного материала на вибрационных ситах;
5. Не указывается начальная влажность отхода.
Наиболее близким к заявляемому изобретению являются способы обращения с металлургическими отходами (пыли) газоочисток доменных печей, мартеновских печей, конверторов и электросталеплавильных печей, описанные в монографии «Технология переработки отходов» авторов - Э.М. Соколов, Ю.А. Москвичев, Е.А. Фролова, Н.С. Яманина, О.П. Филиппова, Н.И. Володин. - Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 2006. - 387 с., которые связаны с улавливанием в сухом виде электрофильтрами или применяется мокрая газоочистка в скрубберах или трубах Вентури с последующей сушкой, обесцинкованием и добавкой в агломерационную шихту, только если удается снизить содержание цинка менее 1%.
Этот способ (прототип) имеет ряд недостатков:
1. Существенные технологические трудности и энергетические затраты на проведение процесса обесцинкования до содержания цинка менее 1%.
2. Низкий уровень использования металлургической пыли в связи с относительно невысокой долей железа (Feобщ<50%);
3. Загрязнение территорий предприятий металлургической пылью в связи с невозможностью вывезти ее на полигон твердых коммунальных отходов из-за наличия в ее составе тяжелых металлов (кроме цинка содержится медь и хром);
4. Узконаправленный подход к утилизации данного вида отходов, связанный только с возможным возвратом в агломерационную шихту.
Техническим результатом настоящего изобретения является расширение сферы применения металлургической пыли, основанное на использовании содержащегося в ней оксида цинка в качестве активатора вулканизации резиновых смесей на основе каучуков общего назначения (натурального и бутадиен - стирольного). Технический результат достигается тем, что в заявленном способе металлургическая пыль, уловленная сухим способом и имеющая нанометровый размер частиц, просеивается через сито 63 мкм для освобождения от возможных включений и вводится в резиновую смесь количестве от 2 до 6 массовых частей на 100 массовых частей каучука совместно с другими ингредиентами с последующей вулканизацией.
Способ включает просеивание металлургической пыли через сито 63 мкм, подачу ее после взвешивания в резиносмеситель или на вальцы в начале загрузки совместно с каучуком взамен оксида цинка в качестве активатора ускорителей вулканизации. При этом источником металлургической пыли является из ФККО (Федерального классификационного каталога отходов) «Пыль газоочистки выбросов электросталеплавильной печи, Код 351.222.21.42.4., показатели которого приведены в таблице №1.
В таблице №3 приведены физико-химические показатели резин, содержащие в качестве активатора ускорителей вулканизации резиновых смесей в одном случае оксид цинка, а в другом случае - металлургическую пыль в равных дозировках.
Как видно, при сравнении этих показателей резины, полученные с различными активаторами ускорителей вулканизации, не отличаются по величине приведенных показателей.
Следует также отметить, что различие в стоимости оксида цинка -230000 рублей за 1 тонну и металлургической пыли, все затраты на подготовку которой к использованию в резиновых смесях в виде сушки, дополнительного измельчения и просева, составляют 37000 рублей за 1 тонну.
Таким образом, предлагаемое техническое решение содержит признаки не присущие прототипу и известным в патентной и технической литературе способам утилизации металлургической пыли, то есть заявляемое изобретение обладает новизной и соответствует критерию «изобретательский уровень».
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, может быть многократно использована в первую очередь в черной металлургии, где образуется наибольшее количество металлургической пыли и в резиновой промышленности, где в резиновых смесях на основе каучуков общего назначения в обязательном порядке используется активатор ускорителей вулканизации - оксид цинка, с получением технологического результата, заключающегося в появлении новой возможности утилизации металлургической пыли, технически легко реализуемой в условиях действующего производства и, следовательно, обусловливающий обеспечение достижения технического результата - расширение направлений возможности утилизации металлургической пыли с получением значительного экономического эффекта у изготовителя резиновых смесей. Все это позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «промышленная применимость».
При этом резиновая смесь имеет состав, приведенный в таблице №2.
Claims (1)
- Способ утилизации металлургической пыли с частицами нанометрового размера, содержащей оксиды цинка в количестве до 20%, уловленной электрофильтрами систем очистки воздуха при получении черных металлов, включающий затаривание пыли в металлические емкости, охлаждение, просев пыли через сито 63 мкм и дальнейшее ее использование в качестве активатора ускорителей вулканизации путем добавления совместно с каучуком в резиновую смесь в количестве от 2 до 6 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018113365A RU2687387C1 (ru) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | Способ утилизации металлургической пыли |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018113365A RU2687387C1 (ru) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | Способ утилизации металлургической пыли |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2687387C1 true RU2687387C1 (ru) | 2019-05-13 |
Family
ID=66578897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018113365A RU2687387C1 (ru) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | Способ утилизации металлургической пыли |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2687387C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4071357A (en) * | 1976-09-23 | 1978-01-31 | Hazen Research, Inc. | Process for recovering zinc from steel-making flue dust |
| RU2061770C1 (ru) * | 1993-09-27 | 1996-06-10 | Халемский Арон Михайлович | Способ переработки пылеотходов, содержащих тяжелые цветные металлы |
| JP2003147450A (ja) * | 2001-11-15 | 2003-05-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 粗酸化亜鉛粉末の製造方法 |
| RU2574952C2 (ru) * | 2014-07-01 | 2016-02-10 | ФГАОУ ВПО "УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки цинк-железосодержащих пылей металлургического производства |
-
2018
- 2018-04-12 RU RU2018113365A patent/RU2687387C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4071357A (en) * | 1976-09-23 | 1978-01-31 | Hazen Research, Inc. | Process for recovering zinc from steel-making flue dust |
| RU2061770C1 (ru) * | 1993-09-27 | 1996-06-10 | Халемский Арон Михайлович | Способ переработки пылеотходов, содержащих тяжелые цветные металлы |
| JP2003147450A (ja) * | 2001-11-15 | 2003-05-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 粗酸化亜鉛粉末の製造方法 |
| RU2574952C2 (ru) * | 2014-07-01 | 2016-02-10 | ФГАОУ ВПО "УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки цинк-железосодержащих пылей металлургического производства |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СОКОЛОВ Э.М. и др. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ. ЯГТУ, Ярославль, 2006, с.387. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101644785B1 (ko) | 미세한 미립자 철 캐리어의 괴상체 제조 방법 | |
| JP5218196B2 (ja) | 酸化鉄含有物質の還元方法 | |
| US5885328A (en) | Method of agglomerating oil-containing steel mill waste | |
| RU2519690C2 (ru) | Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды и агломерат, полученный данным способом | |
| CN109207739A (zh) | 一种资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法 | |
| Khojiev et al. | The technology for the reduction of metal oxides using waste polyethylene materials | |
| JP2009052141A (ja) | 電気炉ダストの還元処理方法 | |
| Murthy et al. | Recycling of ferromanganese gas cleaning plant (GCP) sludge by novel agglomeration | |
| Matsukevich et al. | Direct reduced iron and zinc recovery from electric arc furnace dust | |
| KR20060104255A (ko) | 폐타이어를 열원 및 환원제로 이용하는 선철제조방법 및 장치 | |
| RU2687387C1 (ru) | Способ утилизации металлургической пыли | |
| JP2005111394A (ja) | 有機系廃棄物の処理方法 | |
| US3403018A (en) | Method of treating precipitator dust | |
| Yakornov et al. | Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns | |
| JP5817156B2 (ja) | 鉄分及び水分を含有する粉状物の塊成化方法 | |
| WO2020059630A1 (ja) | 酸化鉱石の製錬方法 | |
| AU719637B2 (en) | Reuse of metallurgical fines | |
| Higley et al. | Electric Furnace Steelmaking Dusts, a Zinc Raw Material | |
| Nakano et al. | Coke breeze-less sintering of BOF dust and its capability of dezincing | |
| Więcek et al. | CHARAKTERISTICS OF FINE-GRID IRON-BEARING MATERIALS (DUSTS, SLUDGES, MILL-SCALE SLUDGES) | |
| TW202403059A (zh) | 由鐵礦粉及生物質獲得高鐵含量產物之方法及其產物 | |
| RU2365639C2 (ru) | Агломерация с использованием усиливающего агента в агломерационной шихте | |
| RU2708125C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих металлургических шламов | |
| US20120180598A1 (en) | Process using fly ash to create chunks of raw material for iron or steel mill activities. | |
| Yur’yev et al. | Development of the Technology for the Extraction of Zinc and Iron from Metallurgical Waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200413 |