UA15437U - Method to make polymer bandage at repair of pipelines - Google Patents
Method to make polymer bandage at repair of pipelines Download PDFInfo
- Publication number
- UA15437U UA15437U UAA200601277U UAU200601277U UA15437U UA 15437 U UA15437 U UA 15437U UA A200601277 U UAA200601277 U UA A200601277U UA U200601277 U UAU200601277 U UA U200601277U UA 15437 U UA15437 U UA 15437U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pipe
- bandage
- metal strip
- repair
- fiberglass
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 6
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 for example Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Опис винаходу
Корисна модель відноситься до нафтової і газової промисловості, а саме до нафтопроводів і газопроводів, 9 їх ремонту або зміцнення без зупинки роботи трубопроводів.
Відомий спосіб ремонту трубопроводу і підвищення його міцності, при якому на дефектну дільницю навивають профіль бандажування. Передній кінець дроту встановлюють в спеціальній струбцині і при обертанні пристрою бандажування вкладають перший виток, під який підкладають стальну пластину. Кінець пластини загинають і притискають до дроту. Створюють необхідний натяг і продовжують намотування на необхідну 70 довжину (Авт. свід. СРСР Мо1249946, кл. Е 16 І 57/00, Е 16 1 55/18, Бюл. Мо14, 1990)
Недоліками цього способу є необхідність спеціального інструменту - струбцини і пристрою для намотування, низька продуктивність процесу і відсутність антикорозійного захисту.
Найбільш близьким до того, що заявляється є виготовлення полімерного бандажа при ремонті трубопроводів, що включає шпаклювання трубної поверхні, намотку армуючого матеріалу на основі скловолокна 72 та нанесення поліефірної смоли. Крім того, згідно корисної моделі на трубну поверхню намотують армуючий матеріал у вигляді скломати та склотканини, а поліефірну смолу наносять на відшпакльовану трубну поверхню та на кожний шар армуючого матеріалу після його нанесення, а полімерний бандаж покривають шаром світлозахисної суміші (Патент на винахід ША Мо40605 С2 ЕЕ 161 58/16; Є 161 58/14; Р 161 59/00; Е 16 1 59/02,
Бюл. Мо7, 2001р.
Недоліками цього способу є низька продуктивність процесу виготовлення бандажу і те, що полімерний бандаж недостатньо сприймає на себе внутрішній тиск трубопроводу, що зменшує ефективність їх спільної роботи. Наприклад, ефективна робота склопластику характеризується деформаціями 1,5...2,595, а сталь деформується пружно тільки на 0,2...0,3905.
В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення способу виготовлення полімерного бандажа для ремонту трубопроводів шляхом намотування на трубу металополімерної смуги, нагріву і натягування Її, а також в намотування на сформований бандаж термоусадочної плівки, скріплення її між собою і термоусадження Її, що забезпечує підвищення продуктивності процесу виготовлення бандажа, його міцності, підвищення ефективності спільної роботи труби і бандажа і їх антикорозійний захист.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення полімерного бандажа при ремонті - трубопроводу на трубну поверхню і армуючий матеріал після його намотування. Згідно з корисною моделлю на (се трубну поверхню намотують, довжиною не менше двох обводів труби, металічну смугу, в якій на її початку, завчасно, закріплюють склотканину довжиною одного обводу труби, склотканиною до труби і, підігріваючи М металічну смугу, натягують її і скріплюють між собою, причому на сформований бандаж намотують ою термоусадочну плівку, скріплюють її між собою і термоусаджують. 3о Використання металічної смуги з закріпленою на ній склотканиною дозволить об'єднати позитивні властивості -- склопластиків - висока адгезія їх до тіла труби, низький коефіцієнт теплопровідності, антикорозійні властивості і металу - висока міцність при розтягуванні, високі теплопровідність і коефіцієнт теплового розширення. «
Використання металічної смуги довжиною не менше двох обводів труби зумовлює відсутність зусилля З 50 переміщення смуги відносно труби при її підігріві і натязі, яке зменшується пропорційно куту охоплення труби с смугою і забезпечує при її підігріві і натязі необхідне збільшення її довжини, що при закріпленні і з» охолодженні смуги створює в бандажі напруження стиску, а також створює оптимальні умови формування склопластику - високу температуру і підвищений зовнішній тиск |Циркин М.3., Кострицкий С.Н. Стеклопластики в злектромашиностроении. - Лензнергоатомиздат, - 1986, с.165-1661).
Нагрівати смугу можна з використанням електрорушника або інших нагрівних пристроїв. - Довжина прикріпленої склотканини рівної одному обводу труби забезпечить повне її охоплення, а при 4! необхідності підвищення механічних властивостей бандажа можна кріпити декілька шарів склотканини.
Завчасне кріплення склотканини до металічної смуги дозволяє реалізувати процес в умовах заводу або шк майстерні, використовуючи необхідні тиск і температуру, що покращить якість кріплення і підвищить со 20 продуктивність праці при виготовленні бандажа на дільниці трубопроводу.
З'єднати металічну смугу між собою після натягування можна, наприклад поліефірною смолою, обтискаючи тм смугу пристроєм. Після закінчення процесу полімеризації пристрій знімають.
Намотування термоусадочної плівки, наприклад плівка поліетиленова термоусадочна ГОСТ 25951-83, в один або декілька шарів, закріплення її між собою і нагрівання її до температури 100...120 «С, зумовить зменшення 99 розмірів плівки, що забезпечить герметичне охоплення бандажу і його антикорозійний захист. Закріплення плівки с між собою проводиться тим же пристроєм, як при з'єднанні металічної смуги, а після термооброблення пристрій знімається.
Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де зображені: - на Фіг.1 - загальний вигляд бандажу на трубопроводі; 60 - на Фіг.2 - поперечний переріз бандажа; - на Фіг.З - розгортка бандажа в плані; - на Фіг.4 - розгортка бандажа, вид зверху.
Бандаж містить металічну смугу 1, на якій закріплено склотканину 2, а на трубну поверхню 3 нанесено ве поліефірну смолу 4. Зверху бандаж герметично закритий термоусадочною плівкою 5.
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб виготовлення полімерного бандажа при ремонті трубопроводів, що включає шпаклювання трубної 2 поверхні, намотку армуючого матеріалу на основі скловолокна, нанесення поліефірної смоли на трубну поверхню та армуючий матеріал після його намотування, який відрізняється тим, що на трубну поверхню намотують, довжиною не менше двох обводів труби, металічну смугу, в якій на її початку, завчасно, закріплюють склотканину довжиною одного обводу труби, склотканиною до труби і, підігріваючи металічну смугу, натягують її і скріплюють між собою, причому на сформований бандаж намотують термоусадочну плівку, закріпляють Її і 70 проводять Її усадку. - ча (зе) « ІФ) ьо -с . и? - 1 щ» (95) що с 60 б5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200601277U UA15437U (en) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | Method to make polymer bandage at repair of pipelines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200601277U UA15437U (en) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | Method to make polymer bandage at repair of pipelines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA15437U true UA15437U (en) | 2006-07-17 |
Family
ID=37503013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA200601277U UA15437U (en) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | Method to make polymer bandage at repair of pipelines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA15437U (uk) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110043748A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-23 | 北京京燕水务有限公司 | 玻璃钢管破裂紧急处置方法 |
-
2006
- 2006-02-09 UA UAA200601277U patent/UA15437U/uk unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110043748A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-23 | 北京京燕水务有限公司 | 玻璃钢管破裂紧急处置方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2068526C1 (ru) | Многослойная лента для упрочнения пустотелых испытывающих давление корпусов, способ ее изготовления и способ ремонта корпусов с использованием этой ленты | |
CA3082881C (en) | Composite insulation system | |
CN101514776A (zh) | 永久性带压堵漏的方法 | |
ES2871118T3 (es) | Componente de hormigón y elemento de armado, procedimiento para su fabricación, procedimiento para el doblado de una barra de armado de un elemento de armado | |
US20180266613A1 (en) | Fiber Composite System and Method for Pipe Reinforcement | |
KR20210029238A (ko) | 표면에 레진 립을 구비한 고강도 카본섬유 복합재료 근재 및 그 제조방법 | |
US20180044849A1 (en) | Method and Apparatus of Making Pipes and Panels Using a Treated Fiber Thread to Weave, Braid or Spin Products | |
UA15437U (en) | Method to make polymer bandage at repair of pipelines | |
KR100956077B1 (ko) | 관 라이닝 시공방법 및 라이닝 관 | |
JP3088061B2 (ja) | 繊維強化樹脂複合筋材及びその製造方法 | |
RU2156397C1 (ru) | Способ ремонта трубопровода (варианты) | |
WO1995033109A1 (fr) | Materiau de renforcement composite a base de resine renforcee par fibres, et son procede de production | |
KR100468903B1 (ko) | 와이어로프와 스프링을 복합한 콘크리트 구조물용 보강재및 그것을 이용한 콘크리트 구조물의 보수·보강 공법 | |
CN101613992A (zh) | 仿悬索桥主缆束股的预成型方法 | |
RU99110629A (ru) | Способ ремонта металлических трубопроводов | |
JP5970643B2 (ja) | 更生パイプの施工方法 | |
Jung et al. | An experimental study on tensile characteristic for CFRP cable without surface treatments | |
CN1252507A (zh) | 管道用快速带压堵漏方法 | |
RU2729581C1 (ru) | Способ локального ремонта действующего трубопровода | |
WO2023188703A1 (ja) | 繊維強化シート及び繊維強化シートの曲げ加工方法 | |
RU2259621C1 (ru) | Способ изготовления зажимов спирального типа | |
SU1821322A1 (ru) | Способ ремонта трубопроводов | |
JP7279272B1 (ja) | 繊維強化シート及び繊維強化シートの曲げ加工方法 | |
RU2793376C1 (ru) | Многослойная полипропиленовая армированная труба | |
RU2726985C1 (ru) | Способ изготовления рукава для защиты и ремонта внутренней поверхности трубопровода |