ES2871118T3 - Componente de hormigón y elemento de armado, procedimiento para su fabricación, procedimiento para el doblado de una barra de armado de un elemento de armado - Google Patents

Abstract

Componente de hormigón (48) con una matriz de hormigón (49), en la que está embebido al menos un elemento de armado (50) para el armado, donde el elemento de armado (50) presenta al menos una parte de armado (29) en forma de una barra de armado (30), donde la al menos una barra de armado (30) se extiende en una dirección de extensión (S) y presenta al menos un hilo de refuerzo (34), y donde el al menos un hilo de refuerzo (34) está dispuesto en una matriz de plástico de la barra de armado (30), que se compone de un plástico (K) con reticulación cruzada reversible, cuyas reticulaciones cruzadas se pueden separar y establecer de nuevo varias veces de forma reversible, y a este respecto se pueden separar de manera que la barra de armado (30) se puede doblar, donde al menos una de las barras de armado (30) presentes se extiende de forma rectilínea en al menos una sección de barra (30a, 30b) o sobre toda su longitud y donde el al menos un hilo de refuerzo (34) está dispuesto bajo una tensión a tracción en la matriz de plástico a lo largo de la al menos una sección de barra (30a, 30b) que se extiende de forma rectilínea o sobre toda su longitud.

Description

DESCRIPCIÓN

Componente de hormigón y elemento de armado, procedimiento para su fabricación, procedimiento para el doblado de una barra de armado de un elemento de armado

La invención se refiere a un componente de hormigón con un elemento de armado moldeable, no metálico para el armado del componente de hormigón, un procedimiento para su fabricación y un procedimiento para el doblado de una barra de armado de un elemento de armado. Por ejemplo, el elemento de armado puede ser un constituyente de un componente de hormigón, para aumentar la capacidad de carga del componente de hormigón.

Hoy día se conocen refuerzos de plástico y ya se usan de forma diversa en la construcción de plástico. Refuerzos semejantes deben satisfacer distintos requerimientos. En particular, deben aumentar la resistencia mecánica de piezas de plástico compuesto (resistencia a tracción, rigidez a tracción, puenteo de fisuras). Los elementos de refuerzo deben aportar no solo la resistencia, sino que también deben posibilitar junto con la matriz de plástico una formación del material compuesto, por ejemplo, en la construcción de barcos, aviones, bicicletas, etc. El documento DE 102011 087 226 A1 describe un material compuesto pseudo-termoplástico, autorreticulante, que se puede usar para la construcción de plástico y presenta una matriz de plástico de un plástico con reticulación cruzada reversible.

Los armados para el refuerzo de construcciones a partir de aglutinantes minerales están sujetos a requerimientos diferentes que un material compuesto para componentes de plástico. Deben ser resistentes contra los medios usados en el componente de hormigón mineral, en particular frente a sustancias alcalinas. Además, se debe dar permanentemente una resistencia a la temperatura de hasta 80 °C. Finalmente, dichos armados se tienen que poder fabricar de forma sencilla y económica y poderse manejar de forma sencilla in situ en la obra. Precisamente en las obras existe la necesidad de que las personas, que disponen de pocos o ningún conocimiento técnico, puedan elaborar sin errores y de forma sencilla un componente de hormigón.

El documento US 6612085 B2 describe una barra de armado para estructuras de hormigón. La barra de armado está formada de un material compuesto de una resina termoplástica despolimerizable y repolimerizable y fibras de refuerzo orientadas longitudinalmente. De este modo se debe conseguir una baja viscosidad durante el procesamiento. Debido a la estructura de la barra de armado debe ser posible llevar esta a distintas formas cualesquiera. Durante la despolimerización y repolimerización, las cadenas de polímeros se rompen o recomponen en la dirección longitudinal. De este modo, la barra de armado termoplástica se puede hacer más maleable por calentamiento, llevarse a la forma deseada y a continuación solidificarse de nuevo por enfriamiento. Después del enfriamiento el plástico sigue siendo un termoplástico.

Otro elemento de armado se describe en el documento US 6023903 A. Se compone de fibras de refuerzo que están integradas en una resina El elemento de armado tiene varias bridas que sobresalen de un núcleo, de modo que se produce un diseño en forma de cruz o de estrella en sección transversal. En el núcleo en el punto en el que se debe doblar el elemento de armado se incorpora una hendidura, de modo que una brida que se debe curvar en el punto de doblado está separada del núcleo. De este modo se posibilita un doblado del elemento de armado, lo que en caso contrario se dificultaría por la estructura en forma de cruz o estrella en sección transversal.

El documento WO 97/19226A1 describe un elemento de armado y un procedimiento para su uso en un producto. El elemento de armado se compone de una rejilla de ramales de fibras textiles. La rejilla se puede impregnar con una resina termoestable en el estado B. Después de la colocación en un producto, el armado de fibras se puede endurecer completamente y luego conserva su forma debido a las propiedades termoestables de la matriz de plástico.

El documento WO 97/19226A1 da a conocer un componente de hormigón con una matriz de hormigón, en la que está embebido al menos un elemento de armado para el armado, donde el elemento de armado presenta al menos una parte de armado en forma de una barra de armado, donde la al menos una barra de armado se extiende en una dirección de extensión y presenta al menos un hilo de refuerzo, y donde el al menos un hilo de refuerzo está dispuesto en una matriz de plástico de la barra de armado, que se compone de un plástico con reticulación cruzada reversible, donde al menos una de las barras de armado presentes se extiende de forma rectilínea en al menos una sección de barra o sobre toda su longitud.

El documento EP 2666922 A1 da a conocer el uso de una resina termoplástica para el armado textil de un elemento constructivo de hormigón. A diferencia de los plásticos termoestables no están presentes reticulaciones cruzadas, mejor dicho las cadenas de moléculas están conectadas entre sí por fuerzas intermoleculares.

Por la publicación de Manfred Cobach et al.: "Textilbeton in Theorie und Praxis", en: "Tagungsband zum 6. Kolloquium zu textilbewehrten Tragwerken", 19-20/09/2011 en las páginas 15-26 se encuentra un artículo de T. Gries et al.: "Textile Verstarkungsstrukturen - Übersicht der Forschungsaktivitaten im Rahmen des SFB532", en el que se examinan los rovings de vidrio y carbono resistentes a los álcalis para armados. Se propone usar como matriz de plástico para los armados resina de epoxi, poliuretano o caucho de estireno-butadieno (SBR).

Por el documento WO 2013/170313 A1 se conocen resinas de epoxi que deben tener un efecto autocurativo, para poder reparar, por ejemplo, superficies de resina de epoxi rayadas.

Como matriz de plástico para tales armados de material compuesto se usan en la práctica principalmente resinas termoestables, por ejemplo, resina de epoxi, resina de viniléster o resina de poliéster. Las resinas termoplásticas no se usan hasta ahora en la práctica, dado que las temperaturas de uso permanente son demasiado bajas. Además, los termoplásticos tienden a la fluencia y por ello pueden reducir la resistencia del componente de hormigón. Los termoplásticos a alta temperatura son de nuevo caros y se deben procesar parcialmente a muy altas temperaturas, lo que aumenta adicionalmente los costes. Además, la calidad de la interconexión con las fibras embebidas es problemática en el caso de termoplásticos. Solo hay pocos tipos de fibras o rovings con un encolante que garantice una interconexión suficientemente buena con la matriz de plástico termoplástico.

Una gran parte de los armados, en particular de los armados de acero en las obras, están preconfeccionados. Esto se refiere ante todo a armados de cizallamiento y conexión. Para poder fabricar componentes de hormigón completamente libres de acero a partir de armados de material compuesto es necesario proporcionar no solo rejillas de armado lisas, planas o barras de armado rectas, sino también elementos de armado en forma de barra o de rejilla, curvados de forma bidimensional o tridimensional o que discurran de forma acodada. Hoy día los elementos de armado de material compuesto se adaptan al uso concreto durante la fabricación, se fabrican listos para instalar y se instalan en la obra, en particular mediante colada de un componente de hormigón. Si el material compuesto está completamente endurecido, el elemento de armado preconfeccionado ya no se puede remodelar posteriormente. Ya no es posible una adaptación, por ejemplo, para compensar todavía las tolerancias de fabricación in situ en la obra, en el caso de estos elementos de armado preconfeccionados. Alternativamente a ello, en un estado todavía no completamente endurecido, parcialmente reticulado - que se designa como “Stage B” o también como preimpregnados - los elementos de armado del material compuesto todavía son maleables, sin embargo solo se pueden almacenar de forma limitada, puesto que incluso cuando se almacenan en un estado enfriado, tales preimpregnados continúan reaccionando y envejecen. Además, el coste para el almacenamiento enfriado es caro y costoso.

Cuando los preimpregnados se deben remodelar en un diseño curvado y/o acodado de forma tridimensional, se colocan sobre un molde correspondiente o se colocan y endurecen en un molde. A este respecto, las fibras de refuerzo no están pretensadas y pueden formar ondas al menos en algunos lugares en función de la forma. Esto de nuevo puede reducir la resistencia a tracción o la rigidez a tracción del elemento de armado.

Debido a las desventajas del material mencionadas, de los precios de material parcialmente muy altos y de la remodelación complicada, los componentes de hormigón con armados no metálicos no se han impuesto hasta ahora ampliamente. Esto es válido aunque la problemática de la corrosión de los componentes de hormigón armados con acero conduce a un alto coste de mantenimiento y parcialmente falta de durabilidad, como p. ej. en el sector de la construcción de puentes, y por ello existe una gran necesidad de componentes de hormigón con armados no metálicos con relación de calidad - precio razonable.

Por ello, como objetivo de la presente invención se puede considerar crear un componente de hormigón con un elemento de hormigón, que solucione al menos parcialmente los problemas anteriores y lo garantice en particular por una manipulación mejorada con alto rendimiento técnico.

Este objetivo se consigue por un componente de hormigón con las características de la reivindicación 1, un procedimiento para su fabricación con las características de la reivindicación 10 y un procedimiento para el doblado con las características de la reivindicación 11.

Se crea un componente de hormigón con un elemento de armado a partir de un material compuesto. El elemento de armado está integrado en la matriz de hormigón mineral para el armado del componente de hormigón. La configuración, tamaño, forma, etc. del elemento de armado depende del caso de aplicación. El elemento de armado presenta al menos una parte de armado en forma de una barra de armado. El elemento de armado puede estar configurado por una única parte de armado en forma de la barra de armado. El elemento de armado también puede estar formado alternativamente por una pluralidad de barras de armado fabricadas por separado y conectadas entre sí a continuación. El elemento de armado también puede presentar varias barras de armado y estar realizado, por ejemplo, en forma de rejilla como rejilla de armado. Varias barras de armado pueden estar conectadas entre sí y formar p. ej. una rejilla.

La barra de armado se puede extender en una dirección de extensión. La dirección de extensión es por así decir la dirección de desarrollo de la barra de armado y no debe ser rectilínea. En los puntos curvados de la barra de armado, la dirección de extensión se corresponde con una tangente que se aplica en un eje central curvado de la barra de armado o en la curvatura de la barra de armado.

El elemento de armado o la barra de armado presenta uno o varios hilos de refuerzo. El al menos un hilo de refuerzo se extiende en la dirección de extensión al menos en las secciones de la barra de armado que discurren de forma rectilínea. El al menos un hilo de refuerzo está formado por uno o varios filamentos y también se puede designar como una fibra de refuerzo. Como filamento se pueden usar fibras sintéticas y/o fibras naturales. En función de la aplicación se pueden usar todos los filamentos usados también hasta ahora, como fibras de vidrio de diferentes tipos (p. ej. fibras de vidrio AR), fibras de carbono o fibras de basalto.

El al menos un hilo de refuerzo está dispuesto en una matriz de plástico de la barra de armado. Pueden estar dispuestos varios hilos de refuerzo para la formación de una rejilla de armado formando puntos de cruzamiento y estar embebidos en esta posición en la matriz de plástico. Los hilos de refuerzo pueden formar por ello una rejilla textil, que puede estar realizada como tejido y/o malla y/o género de punto. Una rejilla textil semejante se puede embeber en su forma de rejilla en la matriz de plástico para la fabricación del elemento de armado, por ejemplo, empaparse con plástico en un proceso de baño de empapado o meterse en un molde en el que se incorpora el plástico a continuación. La matriz de plástico del material compuesto del elemento de armado está hecha de un plástico con reticulación cruzada reversible. El plástico presenta varios componentes de los que al menos uno es un polímero. La reticulación cruzada entre las cadenas de moléculas o de polímeros se puede separar mediante el suministro de energía, en particular energía térmica. Cuando se habla de la capacidad de separación de las reticulaciones cruzadas, con ello se debe entender que las reticulaciones cruzadas de las cadenas de moléculas se separan en el punto en el que se suministra la energía, no necesariamente completamente, pero en una parte predominante por el suministro de energía. Por consiguiente, mediante el suministro de energía se pueden separar al menos el 50% o al menos el 70% o al menos el 90% de las reticulaciones cruzadas establecidas. La procesabilidad en este estado se corresponde aproximadamente con un termoplástico.

Una matriz de plástico semejante o el plástico usado para la matriz de plástico se puede remodelar, en particular doblar, por la separación de las reticulaciones cruzadas mediante el suministro de energía. La separación de las reticulaciones cruzadas se puede realizar localmente en el punto de remodelación o doblado correspondiente. Mediante la separación de las reticulaciones cruzadas, las cadenas de moléculas o polímeros se pueden deslizar unas respecto a otras entre sí, lo que conduce a la capacidad de remodelación del plástico. De este modo es posible doblar una barra de armado recta fabricada en uno o varios puntos y remodelarla en una forma bidimensional o tridimensional cualquiera. Además, también es posible conectar varias barras de armado p. ej. de tipo rejilla mediante la disolución local de las reticulaciones cruzadas y establecer un elemento de armado, por ejemplo, en forma de una rejilla de armado.

El elemento de armado (p. ej. barra de armado o rejilla de armado) se puede endurecer completamente en primer lugar durante la fabricación. A este respecto, el polímero está presente en un estado reticulado y tiene propiedades del material como un termoestable. Se suprimen los tiempos de almacenamiento limitados y el esfuerzo adicional gracias al enfriamiento para evitar el envejecimiento. Dado que las reticulaciones cruzadas se pueden separar y establecer de nuevo de forma reversible, se pueden fabricar elementos de armado estándares y adaptarse a las exigencias concretas en la fábrica o también in situ en función del requerimiento, en particular en conexión con otros elementos de armado o barras de armado o mediante remodelación. Ya no existen las limitaciones actuales de la capacidad de almacenamiento de los preimpregnados o la falta de capacidad de remodelación de los elementos de armado termoestables completamente endurecidos. Además, el plástico ofrece buenas propiedades de estabilidad a la temperatura con una pequeña tendencia a fluencia, como los duroplásticos habituales.

Un elemento de armado se puede fabricar de forma sencilla, porque se proporcionan uno o varios hilos de refuerzo. El al menos un hilo de refuerzo se incorpora en la matriz de plástico. Por ejemplo, el al menos un hilo de refuerzo se puede empapar en un baño de plástico líquido. A continuación se endurece la matriz de plástico. Para ello, el o los hilos de refuerzo recibidos en el plástico todavía no endurecido se disponen en un molde, de modo que el elemento de armado o la barra de armado recibe la forma deseada. En este molde se endurece la matriz de plástico. Alternativamente al empapado del al menos un hilo de refuerzo antes de la colocación en el molde también es posible disponer el al menos un hilo de refuerzo en el molde e incorporar, por ejemplo, inyectar el plástico líquido de la matriz de plástico en el molde y luego endurecer la matriz de plástico en el molde.

En ambos casos es ventajoso que el al menos un hilo de refuerzo se pretense con una tensión a tracción antes del endurecimiento del plástico de la matriz de plástico. De este modo se garantiza que el al menos un hilo de refuerzo esté dispuesto completamente estirado en la barra de armado del elemento de armado. Esto garantiza que sea óptima la resistencia a tracción o rigidez a tracción del elemento de armado fabricado. Preferentemente un elemento de armado realizado como barra de armado se fabrica en el molde como barra rectilínea o sin punto de doblado. El contorno de la sección transversal de una barra semejante se puede seleccionar a voluntad. Por ejemplo, la barra puede tener una sección transversal redonda.

Es preferible que el plástico de la matriz de plástico presente una reticulación cruzada a temperatura ambiente. El plástico puede ser autorreticulador con o sin adición de un medio de reticulación. En el estado completamente endurecido, el plástico forma un plástico similar a duroplástico o tiene propiedades duroplásticas. Mediante el suministro de energía y disolución de las reticulaciones cruzadas en un rango de temperatura claramente por encima del rango de temperatura de uso y por encima del rango de temperatura vítrea, el plástico duroplástico se vuelve termoplástico y se puede remodelar. La energía para la disolución de las reticulaciones cruzadas se puede incorporar por una radiación, por ejemplo, una radiación térmica y/o radiación UV y/u otra radiación electromagnética. La energía también se puede incorporar adicional o alternativamente por convección térmica y/o conducción de calor y/o ultrasonidos.

El plástico de la matriz de plástico tiene preferentemente una temperatura de transición vitrea de al menos 50 °C o al menos 80 °C o al menos 90 °C o al menos 100 °C. Adicional o alternativamente el plástico de la matriz de plástico tiene en particular una temperatura de transición vitrea de como máximo 130 °C o como máximo 140 °C o como máximo 150 °C. De este modo se puede conseguir un rango de uso suficientemente grande de la matriz de plástico. Además, es posible mantener bajo el suministro de energía requerido para la disolución de las reticulaciones cruzadas. Preferentemente, el plástico con reticulación cruzada reversible se puede reticular por medio de una reacción de Diels-Alder y se puede separar por medio de una reacción de retro-Diels-Alder.

El plástico puede presentar un primer componente con al menos dos enlaces dobles dienofilicos y un segundo componente con al menos dos funcionalidades dieno. A este respecto, el primer componente y/o el segundo componente pueden presentar más de dos funcionalidades.

El primer componente y/o el segundo componente es preferentemente un polímero, por ejemplo un poliacrilato, un polimetacrilato, un poliestireno, un copolimero de uno o varios de los polímeros mencionados anteriormente, un poliacrilonitrilo, un poliéter, un poliéster, una poliamida, una poliesteramida. , un poliuretano, un policarbonato, una poli-a-olefina amorfa y parcialmente cristalina, un caucho de etileno-propileno-dieno (EPDM), caucho de etilenopropileno (EPM), un polibutadieno, acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), caucho de estireno-butadieno (SBR), un polisiloxano y/o un copolimero de bloque y/o peine y/o estrella de uno o varios de estos polímeros.

El plástico de la matriz de plástico es esencialmente inerte al agua y sustancias alcalinas y por ello es tanto insensible respecto a estas sustancias como también lo más estanco a la difusión posible, a fin de proteger lo mejor posible las fibras embebidas frente a tales sustancias.

El primer componente puede ser un componente dienofilico con dos grupos dienofilicos, un isocianato o amina con al menos dos grupos funcionales por molécula. A este respecto, puede ser una amina, una diamina, un componente con un enlace doble de carbono-azufre y un grupo aceptor de electrones, un enlazador ditioéster trifuncional, un polímero difuncional de una polimerización (ATRP), un isocianurato y preferiblemente un isocianato. Más preferiblemente, el isocianato puede ser un diisocianato tal como un diisocianato de 2,2,4-trimetil-1,6-hexametileno (TMDI) y/o un isocianato de 3-isocianotometil-3,5,5-trimetilciclohexilo (diisocianato de isoforona, IPDI).

Los dienos con funcionalidad alcohol o amina, tales como alcoholes polihidricos y/o poliaminas polifuncionales, se pueden usar como segundos componentes con al menos dos funcionalidades dieno. En particular, puede ser alcohol sórbico y/o ácido sórbico. Preferiblemente, el dienófilo es un ditioéster. También es posible utilizar polímeros, que se han obtenidos por polimerización (ATPR) y están funcionalizados con grupos dieno conjugados, como segundo componente, como poli (metil) metacrilato terminado en ciclopentadienilo (PMMA-Cp²).

En el documento DE 102010001 987 A1 también se especifican ejemplo de distintos plásticos, que se pueden usar como matriz de plástico.

El elemento de armado puede presentar varias barras de armado conectadas entre si. Estas barras de armado están conectadas entre si en los puntos de conexión preferentemente exclusivamente por medio del plástico de la matriz de plástico. Para el establecimiento de la conexión, en el punto de conexión se le puede suministrar energia a al menos una de las barras de armado, de modo que se disuelve la reticulación cruzada y por contacto o presión contra la respectiva otra barra de armado y endurecimiento subsiguiente se origina una conexión por adherencia de materiales. No se requieren medios de conexión o pegado adicionales. La energía se puede aportar por calor y/o radiación UV y/o excitación por ultrasonidos en el punto de conexión.

De esta manera se pueden conectar entre si dos o más barras de armado del elemento de armado. En cada punto de conexión mediante el aporte de energia (en particular calentamiento o fusión del plástico) se puede conseguir en primer lugar una disolución al menos parcial de las reticulaciones cruzadas en el caso de preferentemente todas las barras de armado a conectar en el punto de conexión. Tras finalizar el suministro de energía se forman nuevamente las reticulaciones cruzadas en el respectivo punto de conexión, donde los enlaces covalentes se originan en toda la microestructura en el punto de conexión. El punto de conexión se vuelve muy estable y presenta una baja tendencia a fluencia Esta baja tendencia a fluencia es especialmente ventajosa para el componente de hormigón que contiene el elemento de armado, ya que las deformaciones de los componentes debido a la formación de grietas en el hormigón son significativamente más pequeñas que en otros componentes de hormigón armado.

El suministro de energía se puede realizar de forma dirigida en los puntos de conexión, por ejemplo, también por separado. De este modo, p. ej. las barras de armado u otras partes de armado del elemento de armado se pueden conectar de forma dirigida en el punto de conexión, por ejemplo, a máquina por medio de un robot, un brazo de agarre, otro manipulador o también manualmente por una persona. Alternativamente, el suministro de energía a las barras de armado u otras partes de armado a conectar también se puede realizar en varios puntos de conexión simultáneamente o en una zona que presenta uno o varios puntos de conexión o en toda la parte de armado. De este modo, las partes de armado individuales se pueden conectar de forma rápida y sencilla en varios puntos de conexión, por ejemplo, para la fabricación sencilla de una rejilla de armado o de una cesta de armado.

Una barra de armado del elemento de armado se extiende de forma rectilínea en al menos una sección de barra o sobre toda su longitud. Los hilos de refuerzo a lo largo de la sección que se extiende de forma rectilínea o a lo largo de toda la longitud de la barra de armado están dispuestos o sujetos bajo tensión a tracción en la matriz de plástico. De este modo se optimiza la resistencia a tracción o rigidez a tracción del elemento de armado.

Al menos una de las barras de armado del elemento de armado puede presentar un punto de doblado. Según se ha explicado, los hilos de refuerzo están sujetos bajo tensión a tracción en la matriz de plástico al menos fuera de este punto de doblado. Esta tensión a tracción tampoco se anula por la disolución local de las reticulaciones cruzadas para la generación del punto de doblado, sino que se mantiene.

En el punto de doblado, al menos algunos de los hilos de refuerzo se pueden extender de forma oblicua respecto a la dirección de extensión y a este respecto aproximarse en particular al eje central de la al menos una barra de armado. En el punto de doblado, un lado interior de doblado puede presentar una curvatura interior y un lado exterior de doblado opuesto al lado interior de doblado referido al eje central de la barra de armado puede presentar una curvatura exterior. La curvatura interior es mayor en virtud al valor que la curvatura exterior. En particular se prefiere que una fracción lo mayor posible de los hilos de refuerzo en un punto de doblado presente una curvatura cuyo valor se corresponda con el de la curvatura del eje central de la barra de armado. No está presente una formación de ondas de un hilo de refuerzo. Los hilos de refuerzo recalcados que discurren en la zona de la curvatura interior se mueven en el punto de doblado en el interior de la barra de armado alejándose del lado interior de doblado cuando la barra de armado se dobla. De este modo se puede evitar una formación de ondas debido a la longitud demasiado grande de los hilos de refuerzo que discurren en la zona del lado interior de doblado y mejorarse la rigidez a tracción o la resistencia a tracción de la barra de armado.

El elemento de barra puede presentar además una superficie exterior rugosa o irregular. De este modo se puede mejorar la unión con la matriz de hormigón del componente de hormigón - u otro elemento constructivo colado con una matriz de un material de construcción mineral. A este respecto es posible prever un elemento de nervadura en la zona de la superficie exterior, que sobresale hacia fuera respecto a la superficie exterior adyacente alejándose del eje central de la barra de armado. Como elemento de nervadura se pueden disponer uno o varios hilos de refuerzo empapados con el plástico de la matriz de plástico en la zona de la superficie exterior de una barra de armado y formar un saliente, por ejemplo, en forma helicoidal. Esto se puede llevar a cabo durante o después de la fabricación de una barra de armado.

Para doblar una barra de armado rectilínea se incorpora energía - preferentemente localmente en el punto de doblado - para disolver allí la reticulación cruzada del plástico de la matriz de plástico. La energía se puede incorporar, por ejemplo, en forma de calor y/o radiación UV y/u otra radiación electromagnética y/o excitación por ultrasonidos. A continuación, la barra de armado se puede doblar y endurecer de nuevo. Durante el endurecimiento, el plástico de la matriz de plástico restablece la reticulación cruzada, al menos en una parte predominante. En particular se establecen de nuevo al menos el 85% o al menos el 90% o al menos el 95% de las reticulaciones cruzadas disueltas.

Para realizar el procedimiento de doblado se usa preferentemente un dispositivo de doblado. El dispositivo de doblado tiene un dispositivo de aporte de energía para la incorporación de energía en el punto de doblado, por ejemplo, un dispositivo calefactor y/o dispositivo de ultrasonidos. El calor se puede aportar por conducción de calor y/o por convección térmica y/o por radiación de calor. A este respecto, el dispositivo de aporte de energía puede estar en contacto con la barra de armado o estar dispuesto a distancia de ella. El dispositivo de ultrasonidos puede disolver al menos parcialmente las reticulaciones cruzadas en el punto de doblado mediante excitación por ultrasonidos.

El dispositivo de doblado tiene además una disposición de herramienta. En el lado interior de doblado del punto de doblado está dispuesta una primera parte de herramienta, que está concebida y sirve para soportar la barra de armado durante el doblado en el lado interior de doblado. La primera parte de herramienta puede presentar para ello una primera superficie de ataque, cuya curvatura se corresponde con la curvatura interior predeterminada a conseguir de la barra de armado Partiendo del punto de doblado, la barra de armado a doblar sobresale con una primera sección de barra en una primera dirección y con una segunda sección de barra en una segunda dirección. Las dos direcciones están orientadas opuestas en la barra de armado recta todavía a doblar.

La disposición de herramienta tiene un dispositivo de sujeción, que ataca en la primera sección de barra y sirve para soportar la barra de armado en el un lado del punto de doblado. Además, la disposición de herramienta tiene una herramienta de remodelación que está concebida para atacar en la segunda sección de barra y realizar el movimiento de doblado con respecto al dispositivo de sujeción y con respecto a la primera parte de herramienta. El dispositivo de sujeción puede estar detenido al llevar a cabo el movimiento de doblado por la herramienta de remodelación. También es posible realizar de forma móvil tanto el dispositivo de sujeción, como también la herramienta de remodelación, de modo que el movimiento de doblado se lleve a cabo tanto en la primera como también en la segunda sección.

Gracias al soporte en la primera parte de herramienta se consigue la curvatura interior deseada en el lado interior de doblado. Además, la primera parte de herramienta puede estar concebida preferiblemente para presionar los hilos de refuerzo en la zona del lado interior de doblado alejándose del lado interior de doblado en la dirección hacia el eje central, a fin de impedir una ondulación de estos hilos de refuerzo.

La disposición de herramienta puede presentar opcionalmente una segunda parte de herramienta, que está concebida para atacar en el punto de doblado en el lado exterior de doblado de la barra de armado. La segunda parte de herramienta y la primera parte de herramienta pueden someter la barra de armado en el punto de doblado a una fuerza o una presión en ángulo recto respecto al eje de doblado. Preferentemente, la primera y/o la segunda parte de herramienta están concebidas para remodelar la forma de sección transversal de la barra de armado en el punto de doblado antes o durante el doblado respecto a la forma de sección transversal original de la primera sección de barra o de la segunda sección de barra. A este respecto, en particular se vuelve mayor la dimensión de sección transversal en paralelo al eje de doblado, mientras que la dimensión de sección transversal se reduce en ángulo recto al eje de doblado y radialmente a la curvatura. La barra de armado recibe por así decir un estampado lateral en el punto de doblado. Este estampado posibilita el desplazamiento de los hilos de refuerzo del lado interior de doblado y/o del lado exterior de doblado más cerca hacia el eje central de la barra de armado.

De las reivindicaciones dependientes, de la descripción y de los dibujos se deducen configuraciones ventajosas de la presente invención. A continuación, mediante los dibujos que se adjuntan, se explican en detalle ejemplos de realización preferidos de la invención. Muestran:

figura 1 una representación de principio de un ejemplo de realización de un dispositivo y de un procedimiento para la fabricación de una barra de armado,

figura 2 una barra de armado en vista esquemática cortada en perspectiva,

figura 3a una representación de principio fuertemente simplificada de una reacción de Diels-Alder, así como una reacción de retro-Diels-Alder,

figura 3b una representación de principio fuertemente simplificada de una reticulación cruzada reversible mediante exposición a la luz en un plástico,

figura 4-7 una representación similar a un diagrama de bloques de un procedimiento, así como de un dispositivo para el doblado de una barra de armado,

figura 8 una representación esquemática de una barra de armado doblada en el punto de doblado, así como sus secciones de barra rectilíneas adyacentes,

figura 9 una sección transversal a través del punto de doblado de la barra de armado según la línea de corte IX-IX en la figura 8,

figuras 10 y 11 un diagrama de bloques de un ejemplo de realización de un procedimiento, así como de un dispositivo para la fabricación de un elemento de nervadura en la zona de la superficie exterior de una barra de armado,

figuras 12 y 13 respectivamente un diagrama de bloques de un ejemplo de realización de un procedimiento, así como de un dispositivo para la incorporación de partículas, por ejemplo arena, en el plástico de la matriz de plástico de una barra de armado,

figuras 14-16 diagramas de bloques de un ejemplo de realización de un dispositivo, así como de un procedimiento para la fabricación de un elemento de armado a partir de varias barras de armado,

figuras 17-19 representaciones de principio de un ejemplo de realización de un procedimiento para la remodelación de un elemento de armado a partir de varias barras de armado,

figura 20 un elemento de armado realizado como rejilla de armado,

figuras 21 y 22 representaciones de principio de un ejemplo de realización de un dispositivo, así como de un procedimiento para la fabricación de la rejilla de armado de la figura 20,

figuras 23 y 24 representaciones de principio de otro ejemplo de realización de un procedimiento para la remodelación de una barra de armado,

figuras 25 y 26 representaciones de principio de otro ejemplo de realización de un procedimiento para la conexión de dos barras de armado,

figura 27 una representación de principio esquemática de un componente de hormigón en representación cortada parcialmente en perspectiva y

figuras 28 a 30 respectivamente una representación esquemática en vista en planta de distintas formas a modo de ejemplo de componentes de hormigón.

La invención se refiere a un componente de hormigón 48 con una matriz de hormigón mineral 49, en la que está embebido un elemento de armado 50. La matriz de hormigón 49 puede presentar, por ejemplo, cemento y un granulado de roca y opcionalmente aditivos de hormigón o agregados de hormigón.

El componente de hormigón 48 y el elemento de armado 50 se pueden implementar en distintas formas de realización. Las figuras 27 a 30 muestran a modo de ejemplo distintas formas de realización del componente de hormigón 48. Por ejemplo, puede estar realizado en forma de paralelepípedo (figuras 27 y 28). Observado en la sección transversal o en la vista en planta también puede presentar una o varias secciones dobladas, p. ej. ser en forma de arco circular en sección transversal (figura 30). El ejemplo de realización según la figura 29 está acodado en sección transversal y puede formar, por ejemplo, un ángulo recto. También pueden estar presentes combinaciones cualesquiera de las formas de realización representadas en un único componente de hormigón 48 integral, p. ej. una o varias esquinas o secciones acodadas y/o una o varias secciones dobladas.

Tiene al menos una parte de armado 29 que se extiende en una dirección de extensión S. Cuando el elemento de armado 50 solo presenta una parte de armado 29 que se extiende de forma rectilínea, está realizado como barra de armado 30. El elemento de armado 50 también puede estar realizado como rejilla de armado 80 con varias partes de armado 29 que limitan las aberturas 85 de la rejilla de armado 80. También se puede obtener una forma de rejilla u otra forma cualquiera cuando se conectan entre sí varias barras de armado 30 fabricadas anteriormente formando un elemento de armado 50.

En la figura 1 está ilustrado esquemáticamente y de forma similar a un diagrama de bloques un ejemplo de realización para la fabricación de una barra de armado 30. El dispositivo de fabricación 31 lleva a cabo, por ejemplo, un proceso de pultrusión. Presenta un enrejado 32 con varias bobinas 33. Sobre las bobinas 33 está enrollado respectivamente un hilo de refuerzo 34 o fibra de refuerzo y se desenrolla de la bobina 33 durante el procedimiento de fabricación. En el procedimiento a modo de ejemplo, los hilos de refuerzo 34 se guían a través de un baño 35 de plástico líquido K y de este modo se empapan con el plástico K. El plástico K se adhiere al menos en el lado exterior de los hilos de refuerzo 34. A continuación de ello, los hilos de refuerzo 34 provistos con el plástico K se guían a un molde 36 y allí se endurecen parcial o completamente en el contorno de sección transversal deseado. Por medio del dispositivo de extracción 37, por ejemplo, por medio de rodillos o cilindros accionados, se transporta el perfil de barra de armado fuera del molde 36 y finalmente se tronza por medio de una herramienta separadora 38 en una longitud deseada. A este respecto se originan barras de armado 30 que se extiende de forma recta. Las barras de armado 30 tienen un diseño de sección transversal redonda en el ejemplo de realización (figura 2). También se pueden fabricar otros contornos de sección transversal cualesquiera, por ejemplo, formas de sección transversal elípticas, poligonales o también curvadas a voluntad y/o provistas con esquinas. A través del molde 36 se puede definir el diseño de sección transversal de la barra de armado 30.

La barra de armado 30 se extiende en una dirección de extensión S. En el ejemplo de realización preferido, las barras de armado 30 se fabrican como barras de armado que se extienden de forma rectilínea. Los hilos de refuerzo 34, que están integrados en una matriz de plástico hecha del plástico K mediante endurecimiento del plástico K, se sujetan preferentemente bajo tensión a tracción durante el endurecimiento del plástico K, de modo que están integrados en la barra de armado 30 bajo tensión a tracción en la matriz de plástico a partir del plástico K. Esto evita hilos de refuerzo ondulados o plegados 34 en la barra de armado 30 y aumenta su resistencia a tracción o rigidez a tracción.

La tensión o tracción o estiramiento del al menos un hilo de refuerzo 34 se puede conseguir por el uso de un proceso de pultrusión para la fabricación del elemento de armado 50, por ejemplo, de la barra de armado 30 sin que se requieran medidas adicionales especiales para el tensado de los hilos de refuerzo 34.

En una modificación del ejemplo de realización ilustrado en la figura 1, el plástico líquido K también se puede aplicar dentro del molde 36 sobre los hilos de refuerzo 34.

El plástico K de la matriz de plástico presenta cadenas de moléculas, en particular cadenas de polímeros, con reticulación cruzada. Las reticulaciones cruzadas se originan por debajo de la temperatura de transición vítrea correspondiente de p. ej. 50 °C, 80 °C, 100 °C, 130 °C o 150 °C. Las reticulaciones cruzadas se establecen automáticamente sin adición de un medio de reticulación especial. El plástico K se puede designar por ello como autorreticulador. En el caso de las reticulaciones cruzadas establecidas, el plástico K es duroplástico en sus propiedades esenciales.

Mediante el aporte de energía en el plástico K de la matriz de plástico con ayuda de un dispositivo de aporte de energía 43 se pueden disolver las reticulaciones cruzadas. Bajo ello se debe entender que se pueden disolver al menos una parte de las reticulaciones cruzadas y en particular al menos el 50%, a fin de poder remodelar la barra de armado 30 en el punto en el que se han disuelto las reticulaciones cruzadas. Preferentemente, las reticulaciones cruzadas se pueden disolver en el punto en el que se incorpora la energía en al menos el 80% o en al menos el 90%. Para la disolución de las reticulaciones cruzadas se introduce según el ejemplo energía térmica, por ejemplo, por medio de un dispositivo de aporte de energía 43 realizado como dispositivo calefactor 44. Con ayuda del dispositivo calefactor 44 se puede incorporar calor por radiación térmica y/o convección de calor y/o conducción de calor localmente en un punto de remodelación o punto de doblado 45 (figuras 1-8). De este modo se disuelve la reticulación cruzada del plástico K en el punto de doblado, de modo que la barra de armado 30 se puede remodelar y, por ejemplo, doblar. En las figuras 23 y 24 se ilustra un dispositivo de aporte de energía 43 en forma de un dispositivo de ultrasonidos. El dispositivo de ultrasonidos 46 tiene una unidad de excitación para la excitación por ultrasonidos, que está conectada con un sonotrodo 46a. En el extremo opuesto a la unidad de excitación, el sonotrodo 46a presenta un extremo de herramienta de moldeo 46b. El extremo de herramienta de moldeo 46b puede presentar, por ejemplo, una superficie de herramienta de moldeo curvada de forma convexa conforme a un radio de curvatura interior a establecer en una barra de armado 30.

Frente al extremo de herramienta de moldeo 46b está dispuesta una herramienta de contrasoporte 47 que presenta, por ejemplo, dos brazos montados de forma pivotable entre sí en un punto de pliegue o pivotación. Una barra de armado 30 a doblar descansa sobre la herramienta de contrasoporte 47 en su punto de doblado entre el extremo de herramienta de moldeo 46b y la herramienta de contrasoporte 47. A través del dispositivo de ultrasonidos 46 se incorpora energía en forma de oscilaciones por ultrasonidos en el punto de doblado 45 o en la zona del punto de doblado 45 en la barra de armado 30, de modo que se disuelven al menos parcialmente las reticulaciones cruzadas y se logra una capacidad de doblado. A continuación, mediante un movimiento relativo entre la herramienta de contrasoporte 47 y el extremo de herramienta de moldeo 46a se puede llevar a cabo una doblado de la barra de armado 30 en el punto de doblado 45, según se muestra esquemáticamente en la figura 24. A este respecto, los dos brazos de la herramienta de contrasoporte 47 se pliegan uno hacia otro conforme al ángulo de doblado deseado y doblan la barra de armado 30 por así decir alrededor del extremo de la herramienta de moldeo 46b.

Por medio del dispositivo de ultrasonidos 46 también se puede establecer, por ejemplo, una conexión entre dos barras de armado 30 en un punto de conexión. En el punto en el que se debe conectar una barra de armado 30 con otra barra de armado 30 se puede aportar energía a través del dispositivo de ultrasonidos 46 y disolverse al menos parcialmente las reticulaciones cruzadas del plástico K. Este aporte de energía se puede realizar en una o ambas de las barras de armado a conectar. A continuación, las barras de armado a conectar 30 se ponen en contacto entre sí en el punto de conexión y eventualmente se presionan una contra otra. A continuación, el plástico K se endurece de nuevo en el punto de conexión (por ejemplo, en aire) en tanto que se enfría. A este respecto, las reticulaciones cruzadas se establecen de nuevo al menos parcialmente y se originan en toda la microestructura enlaces covalentes en el punto de conexión entre los plásticos de las barras de armado 30 en contacto entre sí. De este modo, se puede conseguir una conexión estable con tendencia a fluencia muy pequeña.

La pequeña tendencia a fluencia es ventajosa para el componente de hormigón 48. Cuando el elemento de armado 50, como por ejemplo la rejilla de armado 51 mostrada en la figura 25, está fabricada por varias barras de armado 30 o sus elementos de armado individuales, debido a la baja tendencia a fluencia del elemento de armado 50 se originan menores anchura de grieta en el componente de hormigón 48. El plástico K es insensible frente al agua y constituyentes minerales de la matriz de hormigón 49 y es apropiado por tanto de forma especialmente adecuada para el componente de hormigón armado 48. Respecto a los componentes de hormigón armados con acero, el componente de hormigón 48 según la invención es esencialmente más ligero. La carga en las paredes o secciones de pared inferiores de una construcción se pueden reducir con muy buena estabilidad. El apantallamiento de radiaciones electromagnéticas de un componente de hormigón 48 semejante es menor en comparación a componentes de hormigón armados con acero, lo que puede ser ventajoso en la elaboración de las paredes interiores, cuando se deben establecer, por ejemplo, conexiones por radio inalámbricas (p. ej. conexión WLAN) en un edificio.

El plástico K tiene a modo de ejemplo una temperatura de transición vítrea de al menos 80 °C a 90 °C y preferentemente por encima de 100 °C. Gracias al calentamiento del plástico K por encima de la temperatura de transición vítrea se disuelven las reticulaciones cruzadas y el plástico K tiene una propiedad termoplástica en el punto con reticulaciones cruzadas disueltas y se puede deformar por ello. Las cadenas de moléculas y en particular las cadenas de polímeros se pueden desplazar unas respecto a otras, lo que posibilita la deformabilidad.

Debido al nuevo enfriamiento, el plástico K se endurece de nuevo después de la remodelación o doblado. La reticulación cruzada se establece de nuevo al menos en una parte predominante y, por ejemplo, de nuevo al menos el 90% o 95%. A este respecto, se pierden las propiedades termoplásticas y el plástico K obtiene de nuevo sus propiedades duroplásticas, que presenta por debajo de la temperatura de transición vítrea.

Preferentemente, como plástico K se usa un material plástico que se puede reticular de forma cruzada por medio de una reacción de Diels-Alder y cuya reticulación cruzada se puede separar por medio de una reacción de retro-Diels-Alder. La reacción de Diels-Alder o la reacción de retro-Diels-Alder está ilustrada esquemáticamente en la figura 3. Con la letra “E” en la figura 3a está indicado que para la separación de la reticulación cruzada se necesita un suministro de energía (símbolo “+E”), mientras que por enfriamiento se libera energía en forma de calor desde el plástico K (símbolo “-E”) y establecen de nuevo las reticulaciones cruzadas.

La figura 3b muestra otra posibilidad para la reticulación cruzada reversible. Como plástico K se puede usar un plástico K con reticulación cruzada reversible por medio de luz, p. ej. radiación UV. En el estado de partida (estado I en la fig.

3b) a temperatura ambiente, el plástico K tiene propiedades termoplásticas y se puede deformar. En el estado II de la figura 3b, el plástico K se lleva a la forma deseada y por ello está bajo una tensión a tracción y/o compresión. En este estado se puede irradiar con luz de una primera longitud de onda A1, por lo que se reticulan los enlaces cruzados no conectados hasta ahora (estado III en la figura 3b). De este modo, el plástico K obtiene las propiedades duroplásticas y mantiene su forma, aun cuando las fuerzas exteriores ya no actúan sobre el material (estado IV en la figura 3b). Si las reticulaciones cruzadas reversibles se deben disolver de nuevo, el plástico K se puede irradiar con luz de una segunda longitud de onda A2, por lo que se convierte de nuevo en su estado de partida con propiedades termoplástica, dado que se disuelven las reticulaciones cruzadas al menos parcialmente (transición del estado IV de vuelta al estado I). Este proceso se puede recorrer varias veces.

Los plásticos fotorreactivos, que posibilitan una reticulación cruzada reversible, contienen por ejemplo derivados de cumarina, ácido cinámico, cinamatos y estilbenos (C¹⁴H¹²). Por ejemplo, una primera longitud de onda A1 por encima de 260 nm puede dimerizar el enlace doble del ácido cinámico con las moléculas vecinas de ácido estánnico, por lo que se forma así un ciclobutano. Los anillos de ciclobutano formados se pueden separar por luz UV con una segunda longitud de onda A2 de menos de 260 nm.

Los plásticos fotorreactivos presentan dos componentes: grupos fotocrómicos moleculares que actúan como interruptor y estructuras de red permanentes. Los interruptores fotocrómicos generan reticulaciones cruzadas covalentes fotorreversibles, que se forman o separan por influencia de la luz en función de las longitudes de onda. Las estructuras de red permanentes son polímeros reticulados cruzados o redes de polímeros que se atraviesan. Polímeros adecuados son ácido etilenglicol-1-acrilato-2-cinámico y polietilenglicol en estrella de cuatro brazos con ácido cinnamilidenoacético y copolímeros de acrilato de n-butilo o acrilato de butilo con metacrilato de hidroxiletilo. Por medio de una o varias de las barras de armado 30 descritas se puede fabricar un elemento de armado 50. En el caso más sencillo, el elemento de armado 50 está formado por una única barra de armado 30. Según se ilustra mediante las figuras 14-19, también se puede usar varias barras de armado 30 fabricadas para fabricar a partir de ello un elemento de armado 50. A modo de ejemplo está ilustrado un elemento de armado 50 con una estructura de rejilla a partir de barras de armado que se cruzan. También se pueden fabricar otros elementos de armado 50 cualesquiera con barras de armado 30, que se extienden de forma rectilínea y/o que presentan uno o varios puntos de doblado 45. Por ejemplo, un elemento de armado 50 también puede presentar varias barras de armado 30 que discurren de forma rectilínea, entre las que está dispuesta otra barra de armado en forma de zig-zag o en forma de onda. Un elemento de armado 50 se puede extender principalmente en un plano y por tanto presentar una forma esencialmente bidimensional, según está ilustrado a modo de ejemplo mediante la estructura de rejilla. Una rejilla semejante u otra estructura bidimensional también se puede llevar a una forma tridimensional, según está ilustrado a modo de ejemplo mediante las figuras 17-19.

Para la fabricación de un elemento de armado 50 y según el ejemplo de una rejilla de armado 51 se disponen en primer lugar varias barras de armado 30 en paralelo entre sí sobre un soporte 52 y se calientan con la ayuda de un dispositivo calefactor 44, de modo que se disuelven las reticulaciones cruzadas (figura 14). Estas barras de armado 30 forman una primera capa 53 de las barras de armado 30. Sobre esta primera capa 53 de las barras de armado 30 se coloca otra segunda capa 54 de barras de armado 30 (figura 15). A continuación se prensan una contra otra o se presionan una contra otra las dos capas 53, 54. Para ello se puede usar una disposición de apriete 55. Gracias al apriete entre sí de las barras de armado 30 también se puede modificar su contorno de sección transversal. La disposición de apriete 55 se puede usar además para ajustar un espesor d deseado de la rejilla de armado 51 o del elemento de armado 50.

La disposición de apriete 55 puede presentar, por ejemplo, dos rodillos rotativos 56 que están dispuestos a distancia entre sí. Las dos capas 53, 54 se pueden transportar a través de un intersticio entre los rodillos 56 y apretarse entre sí a este respecto. La distancia entre las superficies envolventes de los dos rodillos 56 se ajusta de modo que después del apriete entre sí de las barras de armado 30 se obtiene el espesor d deseado del elemento de armado 50. Antes del apriete entre sí por medio de la disposición de apriete 55, las dos capas 53, 54 de las barras de armado 30 se pueden calentar de nuevo por medio de un dispositivo calefactor 44. De este modo también se pueden disolver las reticulaciones cruzadas en las barras de armado 30 de la segunda capa 54, por lo que se mejora la conexión de las barras de armado 30 en contacto entre sí de las dos capas 53, 54.

Según se ha aclarado ya anteriormente, la incorporación de energía también se podría realizar de forma diferente en lugar de calor, por ejemplo, por una excitación por ultrasonidos (figura 25). El aporte de energía se puede realizar simultáneamente a lo largo de una zona de las barras de armado 30 y por consiguiente en varios o todos los puntos de conexión 58 (p. ej. por calor del dispositivo calefactor 44). También es posible incorporar de forma puntual o local la energía, por ejemplo, con la ayuda de un manipulador o manualmente en uno o varios puntos de conexión 58 (p. ej. por excitación por ultrasonidos o calor).

La conexión de las barras de armado 30 en los puntos de cruzamiento o conexión 58 se consigue exclusivamente por el plástico K de la matriz de plástico. No están previstos adhesivos adicionales o medios de conexión mecánicos. Durante el enfriamiento o restablecimiento de las reticulaciones cruzadas se conectan los plásticos K de las barras de armado 30 en contacto entre sí y forman un elemento de armado estable 50.

En la figura 20 está ilustrado un elemento de armado 50 en forma de una rejilla de armado 80. La rejilla de armado 80 está formada de modo que varios hilos de refuerzo 34 en primer lugar forman en primer lugar una estructura textil 82 con uno o varios puntos de conexión o puntos de cruzamiento 81. En el punto de cruzamiento 81, los hilos de refuerzo 34 que se cruzan se pueden estar sueltos unos sobre otros o estar unidos entre sí directamente textilmente o estar sujetos o conectados indirectamente a través de al menos un hilo de ligado de un sistema de ligamento. Esta estructura textil 82 puede estar realizado como malla y/o tejido y/o género de tricotado y/o punto. Es posible prever solo un ligamento textil en los puntos de cruzamiento 81 determinados, mientras que en otros puntos de cruzamiento se sitúan sueltos entre sí los hilos de refuerzo en forma de una malla o como flotaje o similares. Si la estructura textil 82 se forma por un tejido, se pueden implementar ligamentos cualesquiera, como por ejemplo un ligamento de lino, un ligamento de cuerpo, un ligamento de raso, un ligamento de vuelta, etc. Los tipos de ligamento también se pueden combinar entre sí a voluntad.

La estructura textil 82 se embebe en conjunto en una matriz de plástico. En este ejemplo de realización, la rejilla de armado 80 no se origina por consiguiente por conexión de las barras de armado 30 fabricadas en primer lugar, sino que se fabrica primeramente la estructura textil 82 y luego se embebe en una matriz de plástico.

El desarrollo del procedimiento principal para la fabricación de una rejilla de armado 80 con estructura textil 82 está representado a modo de ejemplo en las figuras 21 y 22 mediante un ejemplo de realización, p. ej. con empapado del textil a través de un procedimiento de baño de inmersión. Los hilos de refuerzo 34 se le suministran en una máquina textil 83, por ejemplo, a una máquina de tejer o máquina de tricotar y allí se conectan en la estructura textil 82 deseada, por ejemplo, una estructura de rejilla. Esta estructura textil 82 se puede enrollar sobre un rodillo de almacenamiento 84, por ejemplo, para el almacenamiento intermedio. En caso necesario, la estructura textil 82 se puede extraer del rollo de almacenamiento 84 y embeberse en la matriz de plástico. Esto se puede realizar mediante empapado de la estructura textil 82 en el baño 35 con plástico líquido K análogamente a los ejemplos de realización según las figuras 1, 10, 11 y 12. La estructura textil empapada 82 se endurece parcial o completamente en un molde 36 o abierta en un horno. Finalmente, la rejilla de armado 80 fabricada de este modo se puede separar a través de una herramienta separadora 38 en la longitud deseada.

Las partes de proceso representadas por separado en las figuras 21 y 22 también se pueden conectar entre sí. La estructura textil 82 fabricada en la máquina textil 83 también se le puede suministrar directamente al baño 35. No se requiere un almacenamiento intermedio.

El número de las capas de hilo o grupos de la estructura 82 puede variar. La estructura textil 82 tiene al menos dos grupos de hilos de refuerzo, donde los hilos de refuerzo 34 discurren esencialmente en paralelo entre sí dentro de un grupo. En el ejemplo de realización según la figura 20 están previstos dos grupos de hilos de refuerzo, que están orientados entre sí aproximadamente en ángulo recto. Los hilos de refuerzo 34 de un grupo común forman ramales que discurren aproximadamente en paralelo con respectivamente uno o varios hilos de refuerzo, que están dispuestos a distancia entre sí. También es posible disponer, por ejemplo, tres o más grupos semejantes de hilos de refuerzo 34. El ángulo con el que se cortan los hilos de refuerzo de los grupos depende del número y la orientación de los grupos y se puede seleccionar en función del caso de aplicación.

En todos los casos, la estructura textil 82 tiene mallas o aberturas 85 suficientemente grandes para poder establecer la interconexión con la matriz de hormigón 49.

La estructura textil 82 también puede presentar un sistema de refuerzo con hilos de refuerzo alargados 34, que están sujetos a través de un sistema de ligamento con al menos un hilo de conexión o están conectados en los puntos de cruzamiento 81. Durante el tricotado esto se puede realizar por un hilo de tricotado. Durante el tejido, por ejemplo, por un hilo de vuelta. Pero durante el tejido de gasa de vuelta también se pueden conectar directamente entre sí los hilos de refuerzo 34. Aquí son concebibles múltiples posibilidades de configuración y modificación.

En las figuras 17-19 está ilustrado esquemáticamente que un elemento de armado 50 y según el ejemplo la rejilla de armado 51 se puede remodelar desde su forma esencialmente bidimensional en un diseño tridimensional. Por ejemplo, se puede calentar localmente en uno o varios puntos de doblado 45, de modo que se sueltan de nuevo allí las reticulaciones cruzadas. A continuación se puede llevar a la forma deseada con la ayuda de una herramienta de moldeo 57. La herramienta de moldeo 57 también puede presentar alternativamente a la representación fuertemente esquematizada en las figuras 18 y 19 dos partes de herramienta de moldeo 57, entre las que el elemento de armado 50 a remodelar se encierra o inmoviliza para llevarlo a la forma deseada.

En las figuras 4-7 está ilustrado esquemáticamente un procedimiento y un dispositivo de doblado 60 para el doblado de una barra de armado 30. La barra de armado 30 se extiende según el ejemplo originalmente de forma rectilínea. El dispositivo de aporte de energía 43 o el dispositivo calefactor 44, así como una disposición de herramienta 61 pertenecen según el ejemplo al dispositivo de doblado 60. La disposición de herramienta 61 presenta además un dispositivo de sujeción 62, una herramienta de remodelación 63, así como en el punto de doblado 45 una primera parte de herramienta 64 y opcionalmente una segunda parte de herramienta 65. Partiendo del punto de doblado 45, la barra de armado 30 con una primera sección de barra 30a se extiende en una primera dirección y con una segunda sección de barra 30b en otra dirección opuesta según el ejemplo. El dispositivo de sujeción 62 está concebida para atacar en la primera sección de barra 30a y soportar la barra de armado 30 durante el proceso de doblado. La herramienta de remodelación 63 está concebida para atacar en la segunda sección de barra 30b. El dispositivo de sujeción 62 y la herramienta de remodelación 63 se pueden mover uno respecto al otro, a fin de doblar la barra de armado 30 alrededor de un eje de doblado A. En el ejemplo de realización, la herramienta de remodelación 63 está realizado de forma móvil, mientras que el dispositivo de sujeción 62 puede ser inmóvil respecto a una base de máquina del dispositivo de doblado 60. Alternativa o adicionalmente, el dispositivo de sujeción 62 también podría estar realizado de forma móvil con respecto a la base de máquina.

El eje de doblado A se define según el ejemplo por la primera parte de herramienta 64. La primera parte de herramienta 64 está concebida para soportar la barra de armado 30 en el punto de doblado 64 en un lado interior de doblado BI. El lado interior de doblado BI de la barra de armado 30 se sitúa en el lado de la barra de armado 30 dirigido hacia el eje de doblado A. Respecto a un eje central M (figura 8) de la barra de armado 30 en el punto de doblado 45, un lado exterior de doblado ^bA se sitúa diametralmente opuesto al lado interior de doblado BI o enfrentado al lado interior de doblado BI. La curvatura a establecer en el punto de doblado 45 es mayor en el lado interior de doblado BI en virtud al valor que en el lado exterior de doblado BA.

En el ejemplo aquí ilustrado, en el punto de doblado 45 se produce un doblado que presenta un radio esencialmente constante en el lado interior de doblado BI y el lado exterior de doblado BA o los planos de doblado concéntricos situados en medio. La curvatura interior en el lado interior de doblado BI es la mayor en virtud al valor o el radio de curvatura es el más pequeño en el lado interior de doblado BI. La curvatura exterior en el lado exterior de doblado BA tiene el valor más pequeño o el radio de doblado es el mayor en el lado exterior de doblado BA (véase en particular la figura 8). Para establecer la curvatura definida, la primera herramienta 64 presenta una superficie de ataque, a cuya curvatura se corresponde la curvatura interior a establecer en el lado interior de doblado BI. En el ejemplo de realización, la primera herramienta 64 y preferentemente también la segunda herramienta 65 está formada respectivamente por un rodillo o cilindro. El rodillo para la primera herramienta 64 tiene, el punto de contacto con el lado interior de doblado BI, un radio que se corresponde con el radio a establecer en el lado interior de doblado BI. Según está ilustrado esquemáticamente en las figuras 4-7, la barra de armado 30 se calienta localmente antes del doblado por medio del dispositivo calefactor 44 en el punto de doblado 45. El calentamiento local tiene la ventaja de que los hilos de refuerzo 34 no pierden su tensión a tracción fuera del punto de doblado 45, tensión con la que están embebidos en la matriz de plástico.

Después del calentamiento local para la disolución de las reticulaciones cruzadas, la barra de armado 30 se puede remodelar en el punto de doblado 45. En la primera sección de barra 30, la barra de armado se soporta por el dispositivo de sujeción 62. En el otro lado del punto de doblado 45 ataca la herramienta de remodelación 63 y se lleva a cabo un movimiento de doblado según la flecha P (figuras 6 y 7) en un arco alrededor del eje de doblado A y/o un movimiento lineal a distancia al eje de doblado A. A este respecto, la herramienta de remodelación 63 se puede mover o deslizar con respecto a la segunda sección de barra 30b en su dirección de extensión. También es posible sujetar la segunda sección de barra 30b de forma fija en la herramienta de remodelación 63, cuando, por ejemplo, la primera sección de barra 30a se puede mover en una dirección de extensión con respecto al dispositivo de sujeción 62. Al llevar al cabo el movimiento de doblado según la flecha P, la barra de armado 30 se apoya en la primera parte de herramienta 64 y a este respecto recibe un doblado definido.

En el ejemplo de realización preferido aquí descrito, después de la disolución de la reticulación cruzada en el punto de doblado 45 se remodela el contorno de sección transversal de la barra de armado 30 en el punto de doblado 45. Para ello, las dos partes de herramienta 64, 65 se mueven uno respecto a otro en una dirección transversal Q y presionan desde los lados opuestos contra la barra de armado 30, para remodelar su contorno de sección transversal (figura 6). De este modo, la dimensión de la barra de armado 30 se reduce en la dirección transversal Q en el punto de doblado 45 y se aumenta su dimensión en ángulo recto respecto a la dirección transversal Q y en paralelo al eje de doblado A (figura 9). En la figura 9 está ilustrado esquemáticamente, como la sección transversal redonda originalmente (ilustrada a trazos) se remodela en el punto de doblado 45 y recibe un contorno esencialmente oval o elíptico, donde la dimensión de la sección transversal se menor en la dirección transversal Q que en ángulo recto a ella.

Debido a esta remodelación o estampado por medio de las dos partes de herramienta 64, 65 se consigue que los hilos de refuerzo que discurren adyacentemente al lado interior de doblado BI se extiendan en la zona del punto de doblado 45 y se desplacen alejándose del lado de doblado BI. De este modo se impide que los hilos de refuerzo 34 formen ondas en la zona del lado interior de doblado BI y por consiguiente debiliten la resistencia a tracción de la barra de armado 30 o de un elemento de armado 50 fabricado por ella. En el lado exterior de doblado BA opuesto se desplazan los hilos de refuerzo 34 alejándose del lado exterior de doblado BA debido al recorrido creciente. El valor de la superficie de sección transversal de la barra de armado 30 permanece esencialmente constante en el punto de doblado 45. Solo se modifican las dimensiones en la dirección transversal Q y en ángulo recto a ella.

Esta remodelación del diseño de sección transversal de la barra de armado 30 en el punto de doblado 45 se puede llevar a cabo antes de la realización del movimiento de doblado (compárense las figuras 6 y 7). También es posible llevar a cabo simultáneamente con la deformación del contorno de sección transversal (figura 6) al menos por parejas también el movimiento de doblado según la flecha P (figura 7).

En el ejemplo de realización descrito hasta ahora, la barra de armado 30 tiene una superficie exterior esencialmente plana. Con ello se debe entender una superficie exterior cuya irregularidad se define por el plástico K usado. En un ejemplo de realización modificado, esta superficie exterior también puede estar realizada con salientes y/o depresiones, de modo que se consiga una superficie exterior irregular o rugosa, donde la irregularidad y/o rugosidad sea mayor que la irregularidad o rugosidad prevista en sí por el plástico K.

Una primera posibilidad para ello consiste en colocar un elemento de nervadura 70 en la barra de armado 30 durante su fabricación o después de su fabricación. El elemento de nervadura 70 puede estar formado, por ejemplo, mediante un elemento lineal, que se coloca en forma de helicoidal o en forma ondulada en la zona de la superficie exterior de la barra de armado. El elemento de nervadura 70 se puede fabricar por un sistema de resina reticulable reversiblemente o una resina duroplástica, como por ejemplo resina de epoxi, resina de viniléster e hilos de refuerzo 34, p. ej. en un proceso de pultrusión (figura 10), que se puede realizar análogamente a la fabricación de la barra de armado 30. A este respecto, solo es menor el número de las fibras de refuerzo 34 usadas, de modo que se forma un elemento de nervadura 70 más delgado en la sección transversal. El elemento de nervadura 70 fabricado se puede enrollar sobre la superficie exterior durante el proceso de fabricación de la barra de armado 30 antes del endurecimiento o endurecimiento completo del plástico K y se conecta luego durante el endurecimiento del plástico K con la barra de armado 30.

El procedimiento de fabricación de la barra de armado 30 se puede desarrollar análogamente al procedimiento ilustrado mediante la figura 1. A continuación del molde 36, el elemento de nervadura 70 se enrolla entonces de forma helicoidal sobre una unidad de enrollado 71 alrededor de la barra de armado 30 todavía no endurecida. Por ejemplo, la unidad de enrollado 71 se puede girar alrededor de la barra de armado 30, mientras que esta se mueve a través del dispositivo de extracción a lo largo de su dirección de extensión S. Finalmente, la barra de armado 30 se separa en la longitud deseado, según el ejemplo por medio de la herramienta separadora 38. Este procedimiento se puede designar como “duro en húmedo”, ya que el elemento de nervadura 70 ya endurecido se incorpora en la matriz de plástico todavía no endurecida de la barra de armado 30.

Alternativamente a ello también es posible realizar un procedimiento “húmedo en húmedo”. A este respecto, el elemento de nervadura 70 se aplica en el estado todavía no endurecido, sino igualmente en el estado calentado con las reticulaciones cruzadas disueltas sobre la barra de armado 30. Esto puede ocurrir porque el elemento de nervadura 70 prefabricado se calienta de nuevo, para disolver las reticulaciones cruzadas o que la fabricación del elemento de nervadura 70 se realiza al mismo tiempo que la fabricación de la barra de armado 30 y el elemento de nervadura 70 todavía no endurecido se le suministra al dispositivo de fabricación 31 para la fabricación de la barra de armado 30 y luego se enrolla sobre la barra de armado 30 todavía no endurecida (análogamente al procedimiento anterior “duro en húmedo”).

Debido a la nervadura de la barra de armado 30 se puede mejorar la interconexión de la barra de armado 30 o del elemento de armado 50 con un componente de hormigón 48. La ventaja del uso de una resina reticulable reversiblemente consiste en que la nervadura presenta resistencias más altas y menor tendencia a fluencia después del enfriamiento y nueva reticulación de la resina, dado que la conexión se realiza a través del polímero reticulado y por consiguiente enlaces covalentes.

La mejora de la interconexión entre armado y hormigón se puede conseguir alternativa o adicionalmente también de modo que en la matriz de plástico de la barra de armado 30 se incorporan partículas 72, como por ejemplo granos de arena. De este modo, la superficie exterior de la barra de armado puede recibir una estructura irregular o rugosa con elevaciones y depresiones en el tamaño de partícula, que es mayor que la irregularidad y rugosidad del plástico K de la matriz de plástico.

Una primera posibilidad para la incorporación de partículas 72 en la matriz de plástico del plástico K está ilustrada en la figura 12. Allí en el dispositivo de fabricación 31 para la fabricación de la barra de armado 30 está presente un dispositivo de aporte de partículas 73 a continuación del molde 36. Antes del endurecimiento del plástico K se aplican las partículas 72 en el dispositivo de aporte de partículas 73 sobre la superficie o superficie todavía no endurecida o superficie exterior del plástico K, por ejemplo, mediante un flujo de gas, que porta las partículas 72 y está dirigido hacia la superficie exterior del plástico K. Debido a la energía cinética o energía de impacto y/o mediante la aplicación de presión adicional en el dispositivo de aporte de partículas 73, las partículas 72 llegan al menos parcialmente a la matriz de plástico y así penetran en la fase termoplástica del plástico K en la superficie. De esta manera se consigue una superficie exterior rugosa o irregular. Las partículas 72 se conectan por el endurecimiento de la matriz de plástico con el plástico K. Por lo demás, el procedimiento se desarrolla análogamente al procedimiento de fabricación descrito mediante la figura 1 por medio del dispositivo de fabricación 31.

Alternativamente al procedimiento según la figura 12, la aplicación de las partículas 72 también se puede realizar a continuación de la fabricación de las barras de armado 30 según el procedimiento mostrado en la figura 1 y descrito anteriormente. Para ello, la barra de armado 30 se puede calentar a través de un dispositivo calefactor 44, de modo que el plástico K pase de nuevo a su fase termoplástica. A continuación, análogamente al procedimiento según la figura 12 se pueden incorporar las partículas 72 en la matriz de plástico en la zona de la superficie por medio del dispositivo de aporte de partículas 73. De esta manera es posible igualmente enarenar solo las partes de las barras de armado o proveerlas con partículas 72 allí donde sea necesario técnicamente.

También es posible aplicar tanto un elemento de nervadura 70 como también partículas 72. La combinación se puede realizar igualmente de forma limitada localmente.

La invención se refiere a un componente de hormigón 48 según la reivindicación 1 con una matriz de hormigón 49, en la que está dispuesto al menos un elemento de armado 50, donde el elemento de armado 50 tiene al menos una parte de armado 29, un procedimiento para su fabricación y un procedimiento para el doblado de un elemento de armado 50. Es esencial para la invención que la al menos una parte de armado presente uno o varios hilos de refuerzo 34 o fibras de refuerzo, que estén dispuestos en una matriz de plástico de un plástico K. El plástico K está realizado como plástico con reticulación cruzada reversible. Presenta cadenas de moléculas y en particular cadenas de polímeros, que contienen reticulaciones cruzadas establecióles de forma reversible. Las reticulaciones cruzadas se pueden disolver en una parte predominante y al menos en el 50% mediante aporte de energía, en particular calor, en el plástico K y reticularse de nuevo por nuevo enfriamiento. De este modo es posible fabricar o almacenar un elemento de armado 50 en forma completamente endurecida como elemento estándar, como por ejemplo como barra de armado con una única parte de armado o como rejilla de armado con partes de armado conectadas entre sí de forma oblicua o en ángulo. En función del caso de aplicación, el elemento de armado 50 fabricado se puede remodelar en la forma deseada, en tanto que las reticulaciones cruzadas se disuelven en uno o varios puntos mediante aporte de energía, se remodela el elemento de armado y a continuación se endurece de nuevo mediante el nuevo establecimiento de las reticulaciones cruzadas. Este proceso se puede repetir varias veces, de modo que, por ejemplo, también son posibles adaptaciones al elemento de armado en la obra in situ.

LISTA DE REFERENCIAS

30 Barra de armado

30a Primera sección de barra

30b Segunda sección de barra

31 Dispositivo de fabricación

32 Enrejado

33 Bobina

34 Hilos de refuerzo

35 Baño

36 Molde

37 Dispositivo de extracción

38 Herramienta separadora

43 Dispositivo de aporte de energía

44 Dispositivo calefactor

45 Punto de doblado

46 Dispositivo de ultrasonidos

46a Sonotrodo

46b Extremo de herramienta de moldeo

47 Herramienta de contrasoporte

48 Componente de hormigón

49 Matriz de hormigón

50 Elemento de armado

51 Rejilla de armado

52 Soporte

53 Primera capa

54 Segunda capa

55 Disposición de apriete

56 Rodillo

57 Herramienta de moldeo

58 Punto de conexión

60 Dispositivo de doblado

61 Disposición de herramienta

62 Dispositivo de sujeción

63 Herramienta de remodelado

64 Primera parte de herramienta

65 Segunda parte de herramienta

70 Elemento de nervadura

71 Unidad de enrollado

72 Partículas

73 Dispositivo de aporte de partículas

80 Rejilla de armado

81 Punto de cruzamiento

82 Estructura textil

83 Máquina textil

84 Rodillo de almacenamiento

85 Abertura

A Eje de doblado

BA Lado exterior de doblado

BI Lado interior de doblado

d Espesor del elemento de armado

Plástico

Eje central Dirección transversal Dirección de extensión

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Componente de hormigón (48) con una matriz de hormigón (49), en la que está embebido al menos un elemento de armado (50) para el armado, donde el elemento de armado (50) presenta al menos una parte de armado (29) en forma de una barra de armado (30),

donde la al menos una barra de armado (30)

se extiende en una dirección de extensión (S) y presenta al menos un hilo de refuerzo (34),

y donde el al menos un hilo de refuerzo (34) está dispuesto en una matriz de plástico de la barra de armado (30), que se compone de un plástico (K) con reticulación cruzada reversible, cuyas reticulaciones cruzadas se pueden separar y establecer de nuevo varias veces de forma reversible, y a este respecto se pueden separar de manera que la barra de armado (30) se puede doblar,

donde al menos una de las barras de armado (30) presentes se extiende de forma rectilínea en al menos una sección de barra (30a, 30b) o sobre toda su longitud y donde el al menos un hilo de refuerzo (34) está dispuesto bajo una tensión a tracción en la matriz de plástico a lo largo de la al menos una sección de barra (30a, 30b) que se extiende de forma rectilínea o sobre toda su longitud.

2. Componente de hormigón según la reivindicación 1,

caracterizado porque el elemento de armado (50) presenta varias barras de armado (30) conectadas entre sí.

3. Componente de hormigón según la reivindicación 1 o 2,

caracterizado porque al menos una de las barras de armado (30) presentes presenta al menos un punto de doblado (45).

4. Componente de hormigón según la reivindicación 3,

caracterizado porque al menos algunos de los hilos de refuerzo (34) se extiende de forma oblicua respecto a la dirección de extensión (S) en el punto de doblado (45) y donde se reduce su distancia respecto a un eje central (M) de la al menos una barra de armado (30).

5. Componente de hormigón según la reivindicación 3 o 4,

caracterizado porque el punto de doblado (45) presenta un lado interior de doblado (BI) con una curvatura interior y un lado exterior de doblado (BA) opuesto al lado interior de doblado (BA) respecto a un eje central (M) de la al menos una barra de armado (30) con una curvatura exterior, donde la curvatura interior de la barra de armado es mayor que la curvatura exterior, y donde ninguno de los hilos de refuerzo (34) en el punto de doblado (45) presenta una curvatura que sea mayor que la curvatura interior.

6. Componente de hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque cada barra de armado (30) tiene varios hilos de refuerzo, que forman una estructura textil (82) con puntos de cruzamiento (81) y/o puntos de ligamento textil y porque la estructura textil (82) está embebida en la matriz de plástico.

7. Componente de hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque el plástico (K) de la matriz de plástico presenta una temperatura de transición vítrea de al menos 50 °C u 80 °C o 90 °C o 100 °C.

8. Componente de hormigón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque el plástico (K) con reticulación cruzada reversible se puede reticular por medio de una reacción de Diels-Alder y se puede separar por medio de una reacción de retro-Diels-Alder.

9. Componente de hormigón según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7,

caracterizado porque al menos algunas de las reticulaciones cruzadas del plástico (K) con reticulación cruzada reversible se pueden separar por medio de radiación electromagnética y/o por medio de excitación por ultrasonidos y/o porque al menos algunas de las reticulaciones cruzadas del plástico (K) con reticulación cruzada reversible se pueden reticular por medio de radiación electromagnética.

10. Procedimiento para la fabricación de un componente de hormigón (48) con una matriz de hormigón (49) y al menos un elemento de armado (50), que presenta al menos una parte de armado (29) en forma de una barra de armado (30), con las etapas siguientes:

- facilitación de varios hilos de refuerzo (34),

- incorporación de los hilos de refuerzo (34) en una matriz de plástico de un plástico (K) con reticulación cruzada reversible, cuyas reticulaciones cruzadas se pueden separar y establecer de nuevo varias veces de forma reversible, y a este respecto se pueden separar de manera que la barra de armado (30) se puede doblar, - endurecimiento de la matriz de plástico para la fabricación de la al menos una barra de armado (30) del elemento de armado (50), donde al menos una de las barras de armado (30) presentes se extiende de forma rectilínea en al menos una sección de barra (30a, 30b) o sobre toda su longitud y donde el al menos un hilo de refuerzo (34) está dispuesto bajo una tensión a tracción en la matriz de plástico a lo largo de la al menos una sección de barra (30a, 30b) que se extiende de forma rectilínea o sobre toda su longitud,

- embebido de la al menos una barra de armado (30) del elemento de armado (50) en la matriz de hormigón (49), - endurecimiento de la matriz de hormigón (49).

11. Procedimiento para el doblado de una barra de armado (30), que se extiende en una dirección de extensión (S) y presenta al menos un hilo de refuerzo (34), donde el al menos un hilo de refuerzo (34) está dispuesto en una matriz de plástico de la barra de armado (30), que se compone de un plástico (K) con reticulación cruzada reversible, cuyas reticulaciones se pueden separar y establecer de nuevo varias veces de forma reversible, y a este respecto se pueden separar de manera que la barra de armado (30) se puede remodelar, donde al menos una de las barras de armado (30) presentes se extiende de forma rectilínea en al menos una sección de barra (30a, 30b) o sobre toda su longitud y donde el al menos un hilo de refuerzo (34) está dispuesto bajo una tensión a tracción en la matriz de plástico a lo largo de la al menos una sección de barra (30a, 30b) que se extiende de forma rectilínea o sobre toda su longitud, con las etapas siguientes:

- incorporación de energía en un punto de doblado (45) para la disolución de la reticulación cruzada del plástico (K) de la matriz de plástico,

- doblado de la barra de armado (30) en el punto de doblado (45),

- endurecimiento de la barra de armado (30) en el punto de doblado (45).