CN110043748A - 玻璃钢管破裂紧急处置方法 - Google Patents

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邓旭龙
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Beijing Jingyan Water Co Ltd
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Abstract

本发明涉及玻璃钢管破裂紧急处置方法，其包括如下步骤：S1：将漏水管道烘干，吹风15至30分钟，出风口对准管道裂缝处；S2：在干燥状态下将管道破裂处用砂轮机进行清洗打磨，待破裂处打磨光滑为止；S3：在破裂处涂抹固化剂和环氧树脂，固化剂与环氧树脂的配比为1比4至1比2；S4：对玻璃钢管管身破裂处用玻璃纤维布进行包裹，在包裹的过程中，继续分层均匀涂抹环氧树脂，根据压力需要确定缠绕层数；S5：最后在常温下进行干燥，干燥72小时后方可以进行恢复供水。本发明具有方便弥补玻璃钢管管身部分细小破裂的效果。

Description

玻璃钢管破裂紧急处置方法
技术领域
本发明涉及管道修复的技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢管破裂紧急处置方法。
背景技术
目前供水管网中常用的管道有钢管、玻璃钢管、球墨铸铁管等，其中玻璃钢管用得较多，在供水过程中若发生管道破裂的情况，需要及时进行抢修。
现有的玻璃钢管破裂修复技术如公开号为CN105465541A的中国专利公开了一种玻璃钢管线的双头修补方法，包括将破损的玻璃钢管线的预处理，修复管的预处理和其上内、外螺纹的加工，然后使用玻璃纤维布和复合溶液，将修复管和玻璃钢管线的两断口处分别连接，静置8到10小时正常使用。该发明主要适用的是玻璃钢管端部发生断裂的情况，对于玻璃钢管其他位置如管身发生的细小破裂，该方法由于不能加工内、外螺纹，因此不能适用。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃钢管破裂紧急处置方法，其具有方便弥补玻璃钢管管身部分细小破裂的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：玻璃钢管破裂紧急处置方法，包括如下步骤：
S1：将漏水管道烘干，吹风15至30分钟，出风口对准管道裂缝处；
S2：在干燥状态下将管道破裂处用砂轮机进行清洗打磨，待破裂处打磨光滑为止；
S3：在破裂处涂抹固化剂和环氧树脂，固化剂与环氧树脂的配比为1比4至1比2；
S4：对玻璃钢管管身破裂处用玻璃纤维布进行包裹，在包裹的过程中，继续分层均匀涂抹环氧树脂，根据压力需要确定缠绕层数；
S5：最后在常温下进行干燥，干燥72小时后方可以进行恢复供水。
通过采用上述技术方案，对于玻璃钢管管身处的细小裂缝，先干燥后打磨，将破裂处打磨光滑，去除杂物和灰尘，防止环氧树脂的黏性减弱。利用玻璃纤维布层层包裹管身，将破裂处进行充分地密封，防止空气进入，从而避免破裂处的环氧树脂老化，增强粘黏的时间。
本发明进一步设置为：在环氧树脂的配比过程中加入紫外线吸收剂。
通过采用上述技术方案，紫外线吸收剂加入后，可以能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化，缓解环氧树脂的老化。
本发明进一步设置为：在包裹多层玻璃纤维布之后，在管道破裂处的管身包裹黑色橡胶套。
通过采用上述技术方案，黑色橡胶套不仅可以将内部包裹的多层玻璃纤维布进行与外界进行隔离，从而进行保护，而且可以吸收紫外线，遮挡阳光，进一步防止玻璃纤维布和环氧树脂被阳光照射而老化。
本发明进一步设置为：在橡胶套端面的外壁与管道外壁之间粘贴有若干固定条，固定条关于管道轴线呈圆周阵列布置。
通过采用上述技术方案，固定条的一端粘在橡胶套的外壁上，另一端粘在管道外壁，呈圆周阵列布置的固定条可以保持橡胶套的稳定，防止橡胶套在管道的轴向发生偏移从而露出玻璃纤维布。
本发明进一步设置为：在固定条上增加至少一圈固定环，固定环沿管道外壁粘贴，并将所有固定条与管道外壁粘贴的一端压住。
通过采用上述技术方案，固定环压在固定条上，可以进一步固定橡胶套，防止橡胶套发生管道轴线方向的偏移。
本发明进一步设置为：固化剂与环氧树脂的配比为1比3。
本发明进一步设置为：管道修复完成后，再进行闭水试验，确定管段无漏水现象发生，方可对管道按原设计规范要求进行逐层人工回填，并进行人工夯实。
通过采用上述技术方案，闭水试验后若管道破裂处不再漏水，则可以进行使用。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.利用玻璃纤维布层层包裹管身，将破裂处进行充分地密封，防止空气进入，从而避免破裂处的环氧树脂老化，增强粘黏的时间；
2.紫外线吸收剂与黑色橡胶套可以吸收紫外线，遮挡阳光，进一步防止玻璃纤维布和环氧树脂被阳光照射而老化；
3.固定条与固定环可以增强橡胶套与管道外壁之间的连接，尤其是对橡胶套增加径向的牵拉，防止橡胶套沿着管道轴线方向发生松动或偏移，从而导致橡胶套以及内部的玻璃纤维布发生轴向偏移，无法继续遮挡管道破裂处。
附图说明
图1是实施例一的流程图。
图2是实施例二中体现橡胶套安装结构的示意图。
图3是实施例二的流程图。
图中，1、管道；2、橡胶套；3、固定条；4、固定环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：参照图1，为本发明公开的玻璃钢管破裂紧急处置方法，抢修时首先降低事故抢修点管道1内部水压，必要时采取停水操作并抽排管道1余水，开挖事故抢修点管道1上的土方，清理管道1破损处。
本方法的步骤包括：
S1：采用电热烘干机将漏水管道1烘干，吹风15至30分钟，出风口对准管道1裂缝处。
S2：在干燥状态下将管道1破裂处用砂轮机进行清洗打磨，待破裂处打磨光滑为止。
S3：在破裂处涂抹固化剂和环氧树脂，固化剂与环氧树脂的配比为1比4至1比2，优选为1比3。
S4：然后对玻璃钢管管身破裂处用玻璃纤维布进行包裹，在包裹的过程中，继续分层均匀涂抹环氧树脂，根据压力需要确定缠绕层数。通过多层包裹和粘贴进行密封。
S5：为了减少环氧树脂老化变黄、黏性变差导致包裹的玻璃纤维脱离的问题，在环氧树脂的配比过程中加入紫外线吸收剂，可以起到抗氧化的作用，延长环氧树脂的粘黏时间。并且在包裹多层玻璃纤维布之后，在管道1破裂处的管身包裹黑色橡胶套2，避免阳光照射玻璃纤维布以及环氧树脂，推迟玻璃纤维布的老化时间。
S6：最后在常温下进行干燥，干燥72小时后方可以进行恢复供水。
事故抢修完成后，再进行48小时闭水试验，时刻观察抢修处情况，确定管段无漏水现象发生，方可对管道1按原设计规范要求进行逐层人工回填，并进行人工夯实。
实施例二：一种玻璃钢管破裂紧急处置方法，为了进一步防止玻璃纤维布发生脱离，在橡胶套2端面的外壁与管道1外壁之间粘贴有若干固定条3，固定条3关于管道1轴线呈圆周阵列布置，目的在于增强橡胶套2与管道1外壁之间的连接，尤其是对橡胶套2增加径向的牵拉，防止橡胶套2沿着管道1轴线方向发生松动或偏移，从而导致橡胶套2以及内部的玻璃纤维布发生轴向偏移，无法继续遮挡管道1破裂处。
在粘贴固定条3之后，还可以在固定条3上增加至少一圈固定环4，固定环4沿管道1外壁粘贴，并将所有固定条3与管道1外壁粘贴的一端压住。增加固定条3的稳定性，进一步对橡胶套2进行固定。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.玻璃钢管破裂紧急处置方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将漏水管道（1）烘干，吹风15至30分钟，出风口对准管道（1）裂缝处；
S2：在干燥状态下将管道（1）破裂处用砂轮机进行清洗打磨，待破裂处打磨光滑为止；
S3：在破裂处涂抹固化剂和环氧树脂，固化剂与环氧树脂的配比为1比4至1比2；
S4：对玻璃钢管管身破裂处用玻璃纤维布进行包裹，在包裹的过程中，继续分层均匀涂抹环氧树脂，根据压力需要确定缠绕层数；
S5：最后在常温下进行干燥，干燥72小时后方可以进行恢复供水。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢管破裂紧急处置方法，其特征在于，在环氧树脂的配比过程中加入紫外线吸收剂。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢管破裂紧急处置方法，其特征在于，在包裹多层玻璃纤维布之后，在管道（1）破裂处的管身包裹黑色橡胶套（2）。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢管破裂紧急处置方法，其特征在于，在橡胶套（2）端面的外壁与管道（1）外壁之间粘贴有若干固定条（3），固定条（3）关于管道（1）轴线呈圆周阵列布置。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢管破裂紧急处置方法，其特征在于，在固定条（3）上增加至少一圈固定环（4），固定环（4）沿管道（1）外壁粘贴，并将所有固定条（3）与管道（1）外壁粘贴的一端压住。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢管破裂紧急处置方法，其特征在于，固化剂与环氧树脂的配比为1比3。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢管破裂紧急处置方法，其特征在于，管道（1）修复完成后，再进行闭水试验，确定管段无漏水现象发生，方可对管道（1）按原设计规范要求进行逐层人工回填，并进行人工夯实。
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