KR100835870B1 - 바잘트 섬유 시트를 이용한 비 굴착식 관 보수방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지중에 매설된 상하수도용 관에 파손, 누수가 발생한 경우 보수재를 파손부위에 압착되도록 하기 위하여 사용되는 비 굴착식 관보수용 보수재에 관한 것으로서, 상기 보수재는 수팽창 고무지수판인 지수재에 바잘트 섬유시트에 폴리에틸렌 함침수지가 함침된 보강재가 서로 부착되도록 형성시킴으로서 복합적인 지수 및 보강효과를 가질 수 있게 된다.

보수기, 팩커, 팽창튜브, 보수재

Description

바잘트 섬유 시트를 이용한 비 굴착식 관 보수방법{REPAIRING METHOD FOR SEWING OR DRAIN PIPE USING BASALT FIBER SHEET}

도 1a 및 도 1b는 종래의 팩커 및 팩커의 작용상태를 도시한 것이며,

도 1c는 종래 팩커에 장착된 보수재의 예를 도시한 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 팩커를 도시한 것이다.

도 3a, 도 3b, 도 3c, 도 3d 및 도 3e는 본 발명에 따른 관로 보수방법의 공종을 순서대로 도시한 것이다.

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 보수재 및 이를 이용한 관보수방법의 예를 도시한 것이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100:팩커 110:팩커프레임

120:팽창튜브 122:홈

130:보수재 131:지수재(수팽창 고무 지수판)

132:보강재 132a:바잘트 섬유시트

132b:폴리우레탄 함침수지140:방사형 공기주입노즐

150:공기공급호스

200a:팩커투입구 200b:팩커회수구

300:관로 400:관로의 파손부위

500a,500b:와이어 600:기계식 윈치

본 발명은 바잘트 섬유 시트를 이용한 비 굴착식 관 보수방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 지중에 매설된 상하수도 등 관로에 파손, 누수 등이 발생한 경우 비 굴착방식으로 관로를 보수할 수 있도록 보수재가 장착된 보수기를 이용하는 비 굴착식 관 보수방법에 관한 것이다.

종래 지하에 매설되어 있는 관로(하수관거 등)가 부분적으로 파손되거나, 관로의 이음부에 벌어짐이나 단차가 생기거나, 보수재 상의 접착수지가 경화과정에 서 수축되어 들뜸 현상이 발생하는 등 이상부위를 대상으로 보수를 해야 할 경우, 지하에 매설된 관로 주위의 땅을 파지 않고 보수할 수 있는 비 굴착식 관로 보수방법이 소개된 바 있으며,

이러한 비굴착식 관로 보수방법은 관로(도관, 하수관거 등) 내에서 이동이 가능한 팩커(10,PACKER, 보수기, 보수장치)를 맨홀 등을 이용하여 관로 내부에 삽입한 후, 파손 또는 불량한 결함부위까지 상기 보수기를 이동시키고, 원격 제어하여 결함지점을 보수하게 되며, 이러한 팩커는 관로의 종류나 파손, 불량의 상태에 따라 다양한 팩커(10)가 개발되어 사용되고 있다.

이때 상기 종래 팩커(10)의 예를 도시한 것이 도 1a이다.

도 1a에 의한 팩커(10)는 원통형 관 형태의 팩커프레임(11)에 이동바퀴(12)가 설치되어 있어 팩커(10)가 관로(30) 내부에서 용이하게 이동 가능하도록 제작된다.

또한 상기 팩커프레임(11)의 외주면에는 외주면을 감싸도록 하되 양 단이 팩커프레임(11)에 고정되도록 팽창튜브(13)가 장착된다.

또한 상기 팽창튜브(13)에 공기를 주입할 수 있도록 공기호스(14)가 팩커프레임(11) 내측에 팽창튜브(13)에 연통되도록 설치된 공기주입노즐(15)에 연결되어 있다.

상기 공기호스(14)에는 관로 주변 지반에 위치한 미 도시된 컴프레샤 등에 연결되어 공기가 공급될 수 있게 된다.

이러한 팽창튜브(13) 겉면에는 섬유에 수지가 함침된 보수재(20)가 감싸져 설치된다.

위와 같이 보수재(20)가 설치된 팩커(10)를 통상의 CCTV 카메라(팩커에 장착되기도한다.) 등을 이용하여 파손부위에 와이어를 이용하여 이동시킨다.

이에 공기호스(14)를 통해 공기가 팽창튜브(13)에 공급되도록 하면 팽창튜브(13)가 팽창되면서 보수재(20)가 관로 내측면의 파손부에 압착될 수 있게 된다.

이러한 보수재(20)의 압착과정에서, 관로 파손부위(A)에 보수재에 함침된 수지가 충전되어 파손부위가 충전될 수 있게 되며, 시간이 경과되면 보수재(20)가 경화되어 파손부위가 보수재(20)에 의하여 라이닝될 수 있게 된다.

하지만, 도 1b와 같이, 종래 팩커(10)의 경우 공기호스(14)가 대부분 팩커프 레임(11) 내측 일 측단에 설치되는 경우가 대부분이어서, 공급되는 공기에 의하여 팽창튜브(13)의 팽창이 균일하지 못하다는 문제점 때문에, 보수재(20)가 정확하게 관로 내측면의 파손 부위(A)에 압착되지 않아 보수효과가 떨어질 수 있다는 문제점이 있었다.

또한, 상기 보수재(20)의 경우 여러 가지 재질로 제작 된 것이 소개되어 있는 바 예를 들면 도 1c와 같이 PVC 시트(40)에 프라이머(50)를 도포하고, 폴리에스터 펠트(60)에 수지를 함침 시킨 후, 상기 수지가 함침된 폴리에스터 펠트를 PVC 시트에 적층시킨 것을 이용하는 것이 소개되어 있다.

이러한 보수재(20)의 경우 나름 장점은 있으나 특히 하수관거의 지수에는 취약할 수 있을 뿐만 아니라, 각종 폐수가 포함될 수 있는 하수관거의 경우 시간이 경과함에 따라 하수관거의 하자가 재 발생할 수 있다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 발명의 목적은 지수 및 보강이 가능한 보수재를 이용하여 관로를 보다 효과적으로 보수할 수 있는 비 굴착식관 보수보강 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 비 굴착식 관보수용 팩커에 있어 보수재가 팩커 이동시 분리되지 않도록 하면서도, 파손부위에 균일하게 팽창튜브가 공기에 의하여 팽창되도록 하여 보수재가 관로의 파손부위에 정확하게 압착되도록 함으로서 보다 효율적이고 시공성이 우수한 비 굴착식관 보수보강 방법을 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은

첫째, 지수재(131)로서 수팽창 고무지수판을 준비하고, 보강재(132)로서 특히 폴리우레탄 함침수지(132b)에 함침된 바잘트(BASALT) 섬유시트(132a)를 준비하여 상기 수팽창 고무 지수판에 바잘트 섬유시트를 결합시켜 본 발명의 보수재(130)가 제공되도록 하였다.

둘째, 비 굴착식 관보수용 팩커(100)에 장착되는 팽창튜브(120)를 제작함에 있어서, 팽창튜브(120)에 감싸 설치되는 보수재(130)가 안착될 수 있는 보수재 장착부를 팽창튜브(120) 자체에 홈(122)으로서 미리 구비되도록 하였다.

이로서 원통형 관 형태의 팩커프레임(110)은 경제적으로 제작이 가능한 원래 그대로의 형태 및 형상을 그대로 유지할 수 있도록 하고,

보수재(130)의 위치도 정확하게 세팅할 수 있으며,

보수재(130)가 팩커(100) 이동 시 분리되지 않도록 상기 보수재장착부는 팽창튜브 겉면에 소정의 홈으로서 형성되도록 하였다.

즉, 팽창튜브(120) 겉면에 형성된 홈(122)에 보수재(120)가 삽입 설치되도록 한 것이다.

셋째, 비 굴착식 관보수용 팩커(100)에 장착되는 팽창튜브(120)에 공기를 공급함에 있어서,

공기공급호스(150)의 노즐이 팩커프레임(110)의 중앙부에 설치하도록 하되, 상기 노즐은 방사형 공기주입노즐(140)로 제작함으로서 팽창튜브(120)로 공급되는 공기가 팽창튜브 중앙으로부터 균일하게 퍼져나가도록 하여, 팽창튜브(120)가 보수 재(130)를 관로(300) 내측면에 정확하게 압착되도록 하였다.

본 발명을 보다 명확하고 용이하게 설명하기 위해서 이하 본 발명의 최선의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세하게 설명하며, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 발명의 범위가 아래에서 설명되는 실시예에 한정되지 않는다.

도 2는 본 발명의 비 굴착식 관 보수용 팩커(100)를 도시한 것이다.

도 3a, 도 3b, 도 3c, 도 3d 및 도 3e는 본 발명의 비 굴착식 관 보수용 팩커(100)를 이용한 시공 공종을 도시한 것이며,

도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 보수재(130)가 부착된 하수관거 및 지수재(131)의 작용원리를 도시한 것이다.

먼저, 본 발명에 사용되는 팩커(100)를 살펴본다.

상기 팩커(100)는 보수기, 보수장치 등으로 지칭되기도 하며 종류에 따라서는 여러 기능을 가진 부품으로 조립된 것을 이용하기도 하지만, 필요한 기능을 가지면서 가장 경제적으로 제작된 것을 이용하는 것이 실용적이라는 점에서 본 발명에서는 크게 팩커프레임(110), 팽창튜브(120), 보수재(130), 방사형 공기주입노즐(140), 공기공급호스(150)로 크게 구성된 팩커(100)를 이용하게 된다.

상기 팩커프레임(110)은 도 2와 같이 원통형 관 형태로 제작된다. 즉, 부식되지 않고, 중량이 작아 이동이 용이하고, 가공이 용이한 알루미늄 소재의 기성제품을 간단하게 절단하여 맨홀인 도 3a와 같이 팩커투입구(200a)로부터 관로(300)로 굴곡이동이 가능한 소정의 길이로 제작하게 되며, 그 직경은 맨홀이나, 관로의 직 경보다 작도록 형성되도록 한다.

이러한 팩커프레임(110)의 양 단부 내측에는 팩커(100)의 관로(300)내면 이동을 위한 이동바퀴(111)가 다수 개 설치될 수 있으며, 도 2의 경우에는 양측에 2개씩 설치되어 있음을 알 수 있다.

또한 팩커프레임(110)에는 미 도시된 공지의 CCTV카메라가 장착되어 팩커(100)가 파손된 관로(300) 내 측면 부위로 정확하게 이동할 수 있도록 하게 되며, 이러한 CCTV카메라는 지상에서 원격으로 제어될 수 있도록 한다.

또한 팩커프레임(110)에는 팩커(100)가 와이어(500a, 500b)에 용이하게 연결되어 견인되도록 통상의 와이어고리(112)가 양 측단에 설치된다.

이러한 와이어고리(112)에 연결된 와이어(500a)를 당겨 팩커(100)가 원하는 위치로 용이하게 이동될 수 있도록 하거나, 팩커(100)를 용이하게 회수할 수 있도록 한다.

상기 팽창튜브(120)는 고무재질로 제작되어 공기주입으로 인하여 팽창되는 것으로서 양 단부가 팩커프레임(110)의 양 단부 외주면에 고정밴드(121)에 의하여 결속되도록 하되, 팩커프레임(110)의 양 단부를 제외한 외주면을 감싸도록 설치된다.

이에 공기주입에 의한 팽창 시에도 팽창튜브(120)의 양 단부 고정에 의하여 팩커프레임(110)으로부터 분리되지 않도록 하게 되며, 상기 고정밴드(121)도 예컨대 알루미늄판 형태의 밴드 등으로서 양 단부가 서로 체결됨으로서 팽창튜브(120)가 팩커프레임(110)에 결속되도록 한다.

이러한 팽창튜브(120)의 겉면 중앙부에는 소정의 깊이와 폭을 가진 홈(122)이 형성되며, 이러한 홈은 팽창튜브(120) 제작 시 미리 상기 홈(122)이 형성되도록 팽창튜브를 재단함으로서 형성시킬 수 있을 것이다.

상기 홈(122)은 본 발명의 보수재장착부로서 기능하게 되며, 상기 홈(122)에 보수재(130)가 삽입되어 설치된다.

이로서, 보수재(130)가 팽창튜브(120)의 겉면에 형성된 보수재장착부에 삽입 설치되어 보수재(130)는 그 위치가 구속되어 도 3a와 같이 팩커(100)를 팩커투입구(200a) 아래로 하방 이동시킴에 있어서도 종래와 같이 팩커(100)로부터 분리되지 않게 된다.

상기 보수재(130)는 도 3e와 같이 관로(300) 내 측면에 압착되어 경화됨으로서 관로의 내측에 형성된 파손부위가 라이닝 되도록 하는 기능을 가지면 쉬트 형태로 제작된다.

이러한 기능을 가지도록 하기 위하여 본 발명은 보수재(130)가 특히 지수재 및 보강재의 역할을 함께 할 수 있도록 제작하였다.

이에 도 4a 및 도 4b와 같이 지수재(131) 역할을 하기 위하여 수팽창 고무 지수판을 이용하였고, 보강재(132) 역할을 하기 위하여 바잘트 섬유 시트(132a)에 폴리우레탄 함침수지(132b, 약액)를 함침 시킨 것을 이용하였다.

상기 수팽창 고무 지수판은 특수 변성고무를 주원료로 한 지수재로서 고무 자체의 탄성효과와 물과 접촉시 팽창효과를 가지는 뛰어난 지수성능과 간편한 시공성을 가진다.

이러한 수팽창고무 지수판은 특수 변성고무를 주원료로 물과 접촉 시 수팽창고무 지수판의 친수성 요소와 물분자가 수소결합을 통하여 물과 접촉면의 변성고무 분자구조내에서 팽창함으로써, 고무 자체의 탄성성질과 함께 구조체의 접착면에서 밀폐압을 유지하여 지수성능을 발휘 하게 된다.

이에 수팽창 고무 지수판은 하수관거 이음부의 이완, 크랙 및 파손 등의 원인으로 침출, 침입수가 발생한 부위에서 고무의 탄성 특성에 의하여 밀폐작용의 1차적인 지수효과를 발휘하며 유입된 물과 접촉 시 접촉면만 2―5배까지 팽창함으로써 최대 6 kgf/cm2의 밀폐압력을 유지하여 하수관거 파손부의 빈 공극 및 물길을 폐쇄시켜 완벽한 이중 작용의 지수성능을 발휘한다.

상기 폴리우레탄 함침수지(132b)를 살펴보면,

우레탄계 수지는 광범위한 범용성와 친환경성이 우수하다. 우레탄은 한 분자에 두 개 이상의 -OH기를 갖는 A액과 한 분자에 두 개 이상의 -NCO기를 갖는 B액을 혼합하여 경화시키는 수지로 탁월한 연성과 내충격성, 탄성, 요구물성의 충족도 등이 가능하며, 각 물성의 조절이 타수지에 비해 유리한 특성을 가지고 있다.

특히 본 발명에 따른 폴리우레탄 함침수지(SMRP-1)는 하수관거 보수작업에 적합한 경화 조건을 갖도록 고안된 무기질을 함유한 2관능기 이상의 폴리올(-OH)과 말단에 2관능기 이상의 이소시아네이트(-NCO)기를 갖는 반응물(Prepolymer)을 주제와 경화제로 사용하여 3차원의 가교결합을 갖는 폴리우레탄 경화물을 생성하고, 촉매를 사용하여 경화시간을 조절할 수 있도록 하였다.

또한 무기질(세라믹) 성분을 함유하여 강도를 향상시켰고 완전경화시간 및 작업종료시간을 단축하였다.

즉, 본 발명의 폴리우레탄 함침수지(SMRP-1)는 현재 국내에 하수관거 부분보수용으로 사용되고 있는 모든 외국산 보수수지들을 조사 분석하여 그 특성과 문제점들을 파악하고 이를 바탕으로 국내 하수관 여건과 기후특성에 가장 적합하도록 제작한 한국형 하수관거 부분보수용 수지로서, 타 공법에 사용되는 수입 수지 제품들과 달리 순수 국내기술로 제작된 것으로서 하수관거 보수 시 능률 및 성능을 최적화하기 위하여 2 액형 우레탄 수지로 개발되었으며, 빠른 성형이 가능하여 작업이 효율적이라는 장점이 있다.

이에 상기 폴리우레탄 함침수지(SMRP-1)의 조성표 및 물리적 특성을 살펴보면 아래와 같다.

폴리우레탄 함침수지(SMRP-1)의 조성표

항목	주제(A제)	경화제(B제)	비고
성분	Amophors Silica Sodium Silicate Amine H2O (무기질성분을 함유한 폴리올)	Isocynate Prepolymer	촉매를 사용하여 경화시간 조절
외관	무색투명 액체	암갈색 액체
배합비(중량)	60	40

폴리우레탄 함침수지(SMRP-1)의 물리적 특성

항목	단위	물성치	시험방법
밀 도(23℃)	g/cm3	1.255	KS M 3016 : 1990(A법)
인장 강도	N/mm2	15.2	KS M 3015 : 2003
굽힘 강도	N/mm2	23.1	KS M 3015 : 2003
쇼어경도(D/1)	-	73	KS M ISO 868 : 2006
흡수율	%	1.1	KS M 3015 : 2003
하중변형온도	℃	40	KS M 3015 : 2003

상기 바잘트 섬유시트(132a)를 살펴보면 아래와 같다.

바잘트(Basalt)는 지구 내부에 있는 용암이 흘러 나와 표면에서 굳은 짚은 녹색이나 검은색의 매우 비중이 높은 유리질 암석이며 높은 온도저항성, 강도, 내 구성을 지니고 있다. 바잘트(Basalt)섬유 시트는 이러한 바잘트 암석을 분쇄 용융시켜서 섬유상으로 방사한 것으로 일반적인 특성은 인장강도, 알카리 저항성, 온도 저항성,화학저항성, 피로에 대한 저항성 및 전기 및 자기에 대한 저항성이 매우 우수하며, 인체에 무해하며, 환경오염이 없다는 장점이 있다.

이러한 바잘트 섬유를 직조형으로 배열하여 시트형태로 제작하여 하수관거의 보수재로 사용하게 된다.

이에 종래 유리섬유 및 PVC 시트를 사용하는 것과 비교하여 작업자의 피해를 최소화 할 수 있으며, 보강재로서 거의 영구적으로 사용할 수 있으므로 장기적으로 보았을 때 매우 경제적이고 효과적인 하수관거의 보수 나아가 보강이 가능하게 된다.

이에 상기 바잘트 섬유와 종래 유리섬유와의 특성을 비교하면 아래와 같다.

구 분	단위	Basalt 섬유	E-glass 섬유	S-glass 섬유
밀도	g/cm	2.8	2.57	2.48
열팽창계수	Ppm/℃	6.5	5.4	2.9

구 분	단위	Basalt 섬유	E-glass 섬유	S-glass 섬유
인장 강도	MPa	4,840	3,450	4,710
탄성계수	GPa	89	77	89
파단변형률	%	3.15	4.7	5.6

이에 본 발명의 보수재(130)는 폴리우레탄 함침수지에 함침된 바잘트 섬유시트를 보강재로 수팽창 고무 지수판을 지수재로 사용함으로서 하수관거의 지수 및 보강이 가능한 복합기능을 가지게 됨을 알 수 있다.

이러한 보수재(130)는 상기 보수재장착부의 크기에 따라 재단한 것을 팩커(100) 제작 시 미리 보수재장착부인 홈(122)에 미리 삽입 설치되도록 함으로서 팩커(100)의 겉면에 노출되도록 설치된다.

이로서, 본 발명의 보수재장착부를 형성하는 홈(122)의 크기 및 위치는 보수재(130)의 크기 및 위치를 결정하게 되므로 상기 보수재장착부에 삽입 설치된 보수재(130)가 관로의 파손부위에 정확하게 위치될 수 있도록 팩커(100)의 위치가 세팅되도록 한다.

상기 방사형 공기주입노즐(140)은 도 2와 같이 2개의 분기관(141)이 사방으로 연장되며, 분기관(141) 단부에는 노즐(142)이 각각 형성되어 있고, 분기관의 타단부는 허브(143)에 모아져 허브(143)에 연결된 공기공급호스(150)에 의하여 공기가 각 노즐(142)로 공급될 수 있도록 하게 된다.

이때 상기 방사형 공기주입노즐(140)은 팩커프레임(110)의 내측 중앙부에 위치하도록 세팅되며, 노즐(142)은 팩커프레임(110)을 관통하여 팽창튜브(120)와 연통되어 결국 공기가 2개의 노즐(142)을 통해 팽창튜브(120)의 중앙부부터 균일하게 주입되도록 하게 된다.

또한 상기 방사형 공기주입노즐(140)은 팽창튜브(120)의 개략 중앙부에 위치하도록 세팅되어 있고,

보수재(130)도 팽창튜브(120)의 개략 중앙부에 형성된 홈(122)에 삽입 설치되어 있으므로

결국 팩커(100)의 이동위치만 세팅되면 본 발명의 보수재(130)는 주입된 공기에 의하여 관로 파손부위에 정확하게 압착될 수 있게 된다.

이때, 방사형의 의미는 적어도 2개의 분기관(141)이 설치됨을 의미하는 것으 로 용도 등에 따라 2개 이상이 형성될 수 있을 것이다.

상기 공기공급호스(150)는 위에서 살펴본 방사형 공기주입노즐(140)의 허브(143)에 일단이 결속되며, 타단은 팩커투입구(200a) 밖의 지상에 설치된 미 도시된 콤프레샤에 연결되어 소정의 압력으로 공기가 이송될 수 있도록 하게 된다.

결국, 본 발명은 팩커(100)에 있어서, 팽창튜브(120)에 홈(122)을 형성시켜 보수재(130)의 위치를 구속시킬 수 있도록 하되,

상기 보수재(130)가 팽창튜브(120)에 의하여 중앙부위 부터 균일하게 팽창되어 원하는 관로 파손부위에 정확하게 압착될 수 있도록 방사형 공기주입노즐(140)을 팩커프레임(110) 내측 중앙부에 설치하는 것을 핵심적 기술적 특징으로 하고 있음을 알 수 있다.

이에 본 발명의 팩커(100)는 도 3a와 같이 상기 공기주입호스(150)의 타단이 콤프레샤에 연결되도록 한 상태에서, 기계식 윈치(600)에 연결된 와이어(500a)를 이용하여 팩커투입구(200a)와 팩커회수구(200b) 사이에 설치된 관로(300)까지 이동되도록 한다.

이때, 미리 관로(300)의 파손부위(400)의 위치는 파악된 상태이므로 기계식 윈치(600)를 작동시켜 와이어(500a)를 잡아당겨 팩커(100)가 관로(300)의 파손부위(400)의 위치에 정확하게 도 3b와 같이 세팅되도록 할 수 있다.

팩커(100)에는 이동바퀴(111) 및 통상의 CCTV 카메라가 장착되어 있으므로 용이하게 팩커(100) 이동위치를 원격 제어할 수 있다.

다음으로는 도 3c와 같이, 콤프레셔를 작동시켜 방사형 공기주입노즐(140)에 의하여 팽창튜브(120)가 그 중앙부로부터 균일하게 팽창될 수 있도록 하게 되며, 상기 방사형 공기주입노즐(140)의 세팅 위치는 보수재(130)의 중앙부이므로 결과적으로 보수재(130)도 그 중앙부위가 관로(300)의 파손부위(400)를 정확하게 압착할 수 있게 된다.

이러한 보수재(130) 압착에 의하여 접착수지는 관로 파손부위에 충전되도록 할 수 있게 되며, 시간이 경과함에 따라 접착수지가 경화되면 유리섬유로 형성된 보수재(130)가 관로(300)의 파손부위(400)를 라이닝 시키게 되어 관로의 보수가 가능하게 된다.

다음으로는 도 3d와 같이 팽창고무(120)로부터 주입된 공기를 빼면, 자연스럽게 보수재(120)는 팩커(100)로부터 분리되며, 분리된 팩커(100)는 기계식 윈치(600)를 이용하여 와이어(500a)를 잡아당겨 맨홀인 팩커회수구(200b)를 통해 지상으로 회수되게 된다.

이에 도 3e와 같이 관료(300)의 파손부위(400)에는 보수재(130)가 라이닝된 상태로 설치되어 있음을 알 수 있다.

본 발명의 비 굴착식 관 보수용 팩커 및 기계식 윈치에 의하여

종래 하수관거 보수용으로 사용되는 보수재에 있어 바잘트 섬유시트 및 폴리우레탄 함침수지를 보강재로서, 수팽창 고무 지수판을 지수재로서 사용하여 보다 효율적이며 경제적인 하수관거 보수, 보강이 가능한 복합 하수관거 보수 방법을 제공할 수 있도록 하였다. 또한 팩커 이동 시 보수재가 팩커로부터 미리 분리되는 현 상을 방지할 수 있게 되어 보다 안전한 팩커이동이 가능하게 되며, 팽창튜브에 균일한 공기를 주입할 수 있어 팽창튜브가 중앙부로부터 균등하게 팽창되어 결국 보수재를 효과적으로 관로 파손부위에 압착시킬 수 있게 되어 매우 효율적인 비 굴착식 관 보수가 가능하게 된다. 또한 구조가 간단한 팩커를 이용함에 따라 그 제작, 운반, 조립이 매우 용이하므로 시공성이 매우 증진될 수 있으며 경제적인 비 굴착식 관 보수가 가능하다

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는 본 발명의 기술적사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.

Claims (4)

1. 수팽창 고무 지수판인 지수재에 바잘트 섬유시트에 폴리에틸렌 함침수지가 함침된 보강재가 부착되어 형성된 보수재를 준비하고,

   상기 보수재를 팩커의 팽창튜브에 장착한 후, 상기 팩커를 하수관거의 파손부에 이동시키고 상기 보수재를 파손부에 압착시키는 것을 특징으로 하는 바잘트 섬유 시트를 이용한 비 굴착식 관 보수방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 팩커는 이동바퀴가 장착되며, 공기주입호스가 연결된 팩커프레임의 외주면을 감싸 설치되되, 겉면에 소정의 깊이를 가진 홈이 형성되도록 하여 보수재가 상기 홈에 삽입 설치된 팽창튜브 및 상기 팩커프레임의 내측 중앙부에 장착된 방사형 공기주입노즐에 공기주입호스가 연결된 비 굴착식 관보수용 팩커인 것을 특징으로 하는 바잘트 섬유 시트를 이용한 비 굴착식 관 보수방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 팩커의 공기주입호스에 공기를 주입하여 팽창튜브가 그 중앙부부터 팽창되도록 함으로서 팽창튜브에 삽입 설치된 보수재가 관로의 파손부위에 압착되어 경화되도록 하고,

   상기 팽창튜브의 공기를 빼내어 보수재와 팩커를 분리시킨 후, 팩커를 지상으로 회수하는 것을 특징으로 하는 바잘트 섬유 시트를 이용한 비 굴착식 관 보수 방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 방사형 공기주입노즐은 공기주입호스가 연결되는 허브; 상기 허브로부터 방사형으로 연장된 분기관; 및 상기 분기관단부에 설치되며 팽창고무에 연통된 노즐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 바잘트 섬유 시트를 이용한 비 굴착식 관 보수방법.

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