UA133956U - Пристрій для одержання металевих волокон пресуванням гранул - Google Patents

Abstract

Пристрій для одержання металевих волокон пресуванням гранул cкладається з контейнера, матриці, прес-штемпеля, стержня, діафрагми та прес-шайби. Прес-шайбу виконано з круглою порожниною на торці.

Description

Корисна модель належить до волокнової металургії, а саме стосується пристроїв для пресування волокон з металевих гранул, та може бути використана для виробництва металевих волокон з подальшим їх використанням в виготовленні пористих волокнових виробів і насичених композиційних матеріалів, що армовані волокнами.

Найбільш близьким за технічним вирішенням до пристрою, що заявляється, є пристрій у вигляді контейнера, матриці, прес-штемпеля, прес-шайби, стержня та діафрагми (П11.

Недоліком цього пристрою є те, що в проміжок між прес-шайбою, який виконує поступальний рух у порожнині контейнера і боковою поверхнею контейнера потрапляє матеріал гранул, що призводить до збільшення тертя між поверхнями прес-шайби і контейнера і, як наслідок, відбувається збільшення зусилля робочого ходу і, відповідно, збільшуються енерговитрати процесу отримання волокон.

Задачею цієї корисної моделі є зменшення енерговитрат при отриманні волокон.

Задача вирішується тим, що пристрій для одержання металевих волокон пресуванням гранул складається з контейнера, матриці, прес-штемпеля, стержня, діафрагми та прес-шайби, яку виконано з круглою порожниною на торці.

Пристрій, що заявляється, схематично зображено на кресленні. Складається пристрій з контейнера 1, матриці 2, прес-штемпеля 3, прес-шайби 4 з круглою порожниною 5 на торці, стержня 6 та діафрагми 7.

Пристрій працює наступним чином:

В контейнер засипаються гранули, що змішані розділовою фазою від схоплювання, наприклад карбід кремнію. Під час поступового переміщення, прес-штемпель З штовхає прес- шайбу 4 з круглою порожниною 5 на торці, перед собою в порожнині контейнера 1 і відбувається поступове збільшення тиску, що викликає ущільнення, насипної маси гранул в контейнері 1. При цьому матеріал гранул під тиском потрапляє в круглу порожнину 5 на торці і деформує торцеву частину прес-шайби 4, яка знаходиться між круглою порожниною 5 на торці і боковою поверхнею прес-шайби 4, притискаючи її до бокової поверхні контейнера 1. Завдяки чому, запобігають потраплянню матеріалу гранул в проміжок між відповідними частинами пристрою. Після стадії ущільнення починається витік металу з контейнера 1 назовні, крізь колоподібний проміжок між матрицею 2 та стержнем 6, який утримується в певному положенні

Зо за допомогою діафрагми 7. Під час витоку, конгломерат гранул оминає стержень 6 навколо заокругленого торця і під дією розвинутих дотичних напружень, що викликані силами тертя між конгломератом гранул і внутрішніми поверхнями контейнера 1, матриці 2 та поверхнею стержня 6, осесиметричні гранули набувають нерівноважної форми волокна. На виході з матриці 2 потік, являє собою джгут, трубчастого поперечного перерізу, що складається з довгомірних ниток стабільного розміру, що легко відокремлюється одна від одної.

Запропонований варіант пристрою, для одержання металевих волокон пресуванням гранул з прес-шайбою, яку виконано з круглою порожниною на торці, в порівнянні з відомим, дозволяє значно зменшити енерговитрати при отриманні волокон.

Джерела інформації: 1. Патент України Ме37354, 2008 р.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Пристрій для одержання металевих волокон пресуванням гранул, що складається з контейнера,

   45 матриці, прес-штемпеля, стержня, діафрагми та прес-шайби, який відрізняється тим, що прес-

   шайбу виконано з круглою порожниною на торці.