UA133952U - Пристрій для одержання металевих волокон пресуванням гранул - Google Patents

Abstract

Пристрій для одержання металевих волокон пресуванням гранул складається з контейнера, матриці, прес-штемпеля, стержня та діафрагми, згідно з корисною моделлю матриця має циліндричну твердосплавну вставку з отвором.

Description

Корисна модель належить до волокнової металургії, а саме стосується пристроїв для пресування волокон з металевих гранул, та може бути використана для виробництва металевих волокон з подальшим їх використанням у виготовленні пористих волокнових виробів і насичених композиційних матеріалів, що армовані волокнами.

Як найближчий аналог вибрано пристрій у вигляді контейнера, матриці з конусоподібним отвором, прес-штемпеля, стержня та діафрагми ГІ.

Недоліком цього пристрою є те, що кромка отвору матриці з конусоподібним отвором, має малу площу контакту стикання з металом гранул, що виходить з пристрою назовні. При цьому збільшується питоме навантаження та питоме тертя між матрицею та металом гранул. В результаті чого, збільшується зношування матриці та виникає сколювання кромки отвору, і як результат, збільшується витрати на підтримання пристрою для одержання металевих волокон пресуванням гранул в робочому стані.

В основу корисної моделі поставлена задача зменшення витрат при отриманні волокон.

Поставлена задача вирішується тим, що матриця має циліндричну твердосплавну вставку з отвором.

Суть корисної моделі пояснюють креслення.

Пристрій, що заявляється, складається з контейнера 1, матриці 2, яка має циліндричну твердосплавну вставку З з отвором, прес-штемпеля 4, стержня 5 та діафрагми 6. Пристрій працює наступним чином.

В контейнер засипаються гранули, що змішані розділовою фазою від схоплювання, наприклад карбід кремнію. Під час поступового переміщення прес-штемпелю 3, в порожнині контейнера 1, відбувається поступове збільшення тиску, що викликає ущільнення насипної маси гранул в контейнері 1. Після стадії ущільнення починається витік металу з контейнера 1 назовні, крізь колоподібний проміжок між матрицею 2, яка має циліндричну твердосплавну вставку З з отвором та стержнем 5, який утримується в певному положенні за допомогою діафрагми 6. При витіканні металу крізь матрицю 2, твердосплавна вставка З з отвором, запобігає зношуванню та сколюванню кромки отвору матриці 2. Під час витоку, конгломерат гранул оминає діафрагму 6 та стержень 5 навколо заокругленого торця і під дією розвинутих дотичних напружень, що викликані силами тертя між конгломератом гранул і внутрішніми поверхнями контейнера 1,

Зо матриці 2, яка має циліндричну твердосплавну вставку З з отвором та стержня 5, осесиметричні гранули набувають нерівноважної форми волокна. На виході з матриці 2, яка має циліндричну твердосплавну вставку З з отвором, потік має малий опір витоку та являє собою джгут, трубчастого поперечного перерізу, в якому волокна легко відокремлюється одне від одного.

Запропонований варіант пристрою для одержання металевих волокон пресуванням гранул з матрицею, яка має циліндричну твердосплавну вставку з отвором, в порівнянні з відомим, дозволяє значно збільшити строк служби матриці та, тим самим, зменшити витрати при отриманні волокон.

Джерела інформації: 1. Патент України Мо 63422, 2011 р.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Пристрій для одержання металевих волокон пресуванням гранул, який складається з контейнера, матриці, прес-штемпеля, стержня та діафрагми, який відрізняється тим, що

   45 матриця має циліндричну твердосплавну вставку з отвором.