UA128070C2 - Установка для очищення регенераційних камер печі, зокрема для виробництва скляних виробів - Google Patents

Abstract

Установка (2) для очищення регенераційних камер (56) печей для виробництва скляних виробів з укладеними порожніми вогнетривкими елементами, що відмежовують вертикальні канали - витяжні труби - для пари згоряння від зазначених печей, містить: - самохідну опорну конструкцію, що підлягає введенню у відсік (55), який знаходиться під зазначеною регенераційною камерою (56), що підлягає очищенню, та який знаходиться у сполученні із зазначеною регенераційною камерою (56), - щонайменше одну трубку (24), прикріплену до зазначеної самохідної опорної конструкції та виконану з можливістю спрямовування по зазначених вертикальних каналах потоку очищаючого порошкоподібного матеріалу та стисненого повітря, що вироблене компресором (50), який призначений для розміщення за межами зазначеної регенераційної камери (56), що підлягає очищенню, - щонайменше один відсмоктуючий патрубок (8), прикріплений до зазначеної опорної конструкції та виконаний з можливістю відсмоктування порошкоподібного очищаючого матеріалу і матеріалів, що відсмоктуються, з землі, які були видалені з неї під час операції очищення, - щонайменше одну відеокамеру (30, 32, 34), що встановлена на зазначеній опорній конструкції, - щонайменше один монітор (60), що керований ззовні за допомогою зазначеної щонайменше однієї відеокамери (30, 32, 34) для правильної роботи зазначеної установки.

Description

Даний винахід належить до установки для очищення регенераційних камер печі, зокрема, для виробництва скляних виробів.

Існуюча технологія виробництва скляних виробів включає використання печей з регенераційними камерами з гарячим повітрям, які використовуються для попереднього нагрівання газів згоряння та для підтримання температури, а також, загалом, для сприяння економії енергії.

Робота традиційної регенераційної камери вимагає, щоб пара з печі переносилася всередину регенераційної камери, що містить шари вогнетривких матеріалів, які загалом являють собою перфоровану або комірчасту структуру та покладені один на одного. Пара проходить між цими шарами, які, при контакті з блоками, нагрівають їх і забезпечують те, що регенераційна камера виконує функцію теплового резервуара.

На даному етапі пара охолоджується з 1200-1300 "С аж до приблизно 400 "С, а потім відновлюється і повертається у піч або йде на вихлоп. У ході цього етапу пара вивільняє сажу й інші леткі продукти, що виникають у результаті плавлення скла.

Шари вогнетривких матеріалів виконані з перфорованих блоків, розташованих у шаховому порядку для створення посудин для укладки, які на практиці складаються з вертикальних каналів (витяжних труб), по яким можуть проходити пари, і в міру їх проходження, вони осаджують на стінках сажу, сульфати й інші продукти, які з часом також можуть призвести до блокування вертикального каналу. Таким чином, необхідно періодично очищати ці витяжні труби, тобто видаляти сажу й інші леткі продукти, що виникають у результаті плавлення скла.

Відомий спосіб очищення регенераційних камер описаний у М/О 2014/060322, який слід вважати включеним у даний документ за допомогою посилання. У ньому передбачено те, що оператори вводять у витяжні труби регенераційної камери, крізь отвори для доступу, які виконані у відсіках під і над самою регенераційною камерою, трубки, що доставляють стиснене повітря та кварцовий порошок, які, таким чином, очищають витяжну трубу.

Даний спосіб довів свою прийнятність, оскільки він дозволив досягти ефективного очищення регенераційної камери, однак, у той же час, було доведено, що він може бути удосконалений шляхом усунення деяких властивих йому обмежень.

Перше обмеження пов'язане з незручними умовами роботи для операторів, які працюють у

Зо верхній частині регенераційної камери, де температури можуть досягати навіть 100 "С.

Інше обмеження пов'язане з обмеженим місцем, доступним операторам, які повинні мати можливість здійснення маніпуляцій з досить довгими трубками у межах обмеженого простору.

Інше обмеження пов'язане з тим фактом, що отвори для доступу до нижнього відсіку і до верхнього відсіку камери, що підлягає очищенню, призводять до виходу гарячого повітря, а, отже, до падіння температур, а також призводять до надлишку кисню у камері згоряння через потрапляння повітря навколишнього середовища всередину печі за необхідності у повторному калібруванні відносних параметрів для забезпечення можливості підтримання оптимальних робочих умов самої печі.

Інше обмеження пов'язане з тим фактом, що охолодження регенераційної камери також включає у себе охолодження печі при значних проблемах виробництва, якщо не збільшити потужність нагрівальної системи і, отже, витрати на встановлення та роботу. Цього недоліку також можна було б уникнути, якби робочі періоди чергувалися з перервами, під час яких дверцята закриті, для повернення оптимальної температури печі, однак це привнесло би зниження виробничого потенціалу печі, яка не працює у ході цих перерв.

Інше обмеження пов'язане з тим фактом, що, з одного боку, трубки повинні бути досить довгими для того, щоб вони могли досяїти навіть найглибших секцій витяжних труб, а з іншого боку, вони повинні бути досить короткими, щоб не бути на шляху їх введення у вертикальні канали, що підлягають очищенню, особливо у випадку приміщень з обмеженим робочим простором по вертикалі.

Задача винаходу полягає у пропозиції вдосконаленої установки, придатної для очищення регенераційних камер печі, зокрема, для виробництва скляних виробів, але в якій при цьому відсутні усі ці обмеження. Зокрема, задача винаходу полягає у пропозиції вдосконаленої установки для очищення вузьких просторів у вертикальних регенераційних камерах.

Інша задача винаходу полягає у пропозиції установки, яка забезпечувала б можливість очищення цих вузьких просторів автоматичним чином або, у будь-якому випадку, можливість заміни оператора-людини.

Інша задача винаходу полягає у пропозиції установки, яка забезпечувала б можливість очищення вертикальних просторів без необхідності у громіздких з'єднаннях із зовнішнім простором. 60 Інша задача винаходу полягає у пропозиції установки, яка забезпечувала б можливість безперервної роботи протягом 24 годин.

Інша задача винаходу полягає у пропозиції способу очищення витяжних труб, який забезпечував би можливість перевірки умов у камері, а також діагностики будь-яких порушень і/або критичних станів, пов'язаних з ними.

Усі ці та інші задачі, як стане зрозуміло з представленого далі опису, вирішуються, згідно з винаходом, завдяки установці для очищення регенераційних камер печі, зокрема, для виробництва скляних виробів, яка визначена у пункті Т формули винаходу, і завдяки способу очищення регенераційних камер печі для виробництва скляних виробів за пунктом 19 формули винаходу.

Даний винахід додатково описаний нижче у деяких його переважних формах практичної реалізації, які представлені лише як необмежуючий приклад з посиланням на додані креслення, де: на фігурі 1 показаний вигляд у перспективі установки, відповідно до винаходу, на фігурі 2 показаний її вигляд у перспективі ззаду, на фігурі З схематично показане її введення у звичайному робочому середовищі, на фігурі 4 показаний вигляд у перспективі її керуючої консолі, на фігурі 5 показаний її вигляд у перспективі зверху у конкретній збірці з фронтальним подрібнювачем, який через електричні і/або пневматичні тракти з'єднаний з її керуючою консоллю та із зовнішніми генераторами стисненого повітря, на фігурі 6 показаний бічний перетин ще одного варіанта реалізації установки, відповідно до винаходу, на фігурі 7 показаний детальний вигляд у перспективі головної частини установки у першому варіанті реалізації, на фігурі ва показаний детальний вигляд у перспективі головної частини установки ще в одному варіанті реалізації, на фігурі 8р показаний її поперечний переріз, і на фігурі У показаний пневматичний молот, який може бути прикріплений до головної частини установки.

Як можна побачити на фігурах, установка 2 для очищення, відповідно до винаходу, яка

Зо призначена для очищення регенераційних камер 56 печей для виробництва скляних виробів, з укладеними порожніми вогнетривкими елементами, які відмежовують вертикальні канали (витяжні труби) для парів згоряння, що надходять із зазначених печей, містить самохідну опорну конструкцію з корпусом З і рухомими елементами, з'єднаними з приводним двигуном.

З метою зручності, зазначені рухомі елементи містять щонайменше два моторизованих колеса 4, які з'єднані з відповідними двигунами для їх незалежного руху. Ці двигуни можуть бути двигунами будь-якого типу, хоча переважними є пневматичні двигуни, з огляду на те, що в установці вже використовується стиснене повітря для її нормальної роботи, що буде краще продемонстровано далі. Як альтернатива, двигуни можуть бути двигунами гідравлічного типу.

Переважно, крім двох моторизованих коліс 4, до корпусу З установки 2 також прикріплено два ведених колеса 6 регульованого типу, які забезпечують стійкість опори на поверхні, по якій повинна переміщатися установка, й, у той же час, забезпечують можливість її легкої маневреності, оскільки вони також можуть обертатися навколо вертикальної осі.

З метою зручності, в іншому варіанті реалізації рухомі елементи містять одну або більше гусеничних стрічок 4".

Підходящим чином, корпус З розташований між рухомими елементами, які можуть бути визначені колесами 4 і/або малими колесами 6, або гусеничними стрічками 4".

Корпус З установки 2 виконаний з двох коробчастих кожухів 3", 3", одного внутрішнього 3 і одного зовнішнього 3", з яких щонайменше зовнішній має загальну форму паралелепіпеда. З метою зручності, два кожухи 3 і 3" відмежовують порожнину 5 між ними, що дозволяє підтримувати температуру внутрішньої частини (та, зокрема, вмісту внутрішнього кожуха 3) корпусу З, в якому знаходяться командні та керуючі елементи функціоналу самої установки, низькою відносно зовнішньої частини, яка у ході роботи може досягати більш високих температур.

Переважно, порожнина 5 може мати об'єм, порівняний з об'ємом внутрішнього кожуха 3", для зберігання значної кількості повітря. З метою зручності, внутрішній кожух 3' і зовнішній кожух 3" можуть бути виконані за одне ціле один з одним за допомогою множини опор 7, які можуть мати, наприклад, шарувату форму та які визначають повітряний канал 9, що стане ясно нижче, для забезпечення можливості циркуляції повітря всередині порожнини 5, запобігаючи або щонайменше знижуючи ризик локалізованого нагрівання. 60 Установка 2, відповідно до винаходу, також містить відсмоктуючий пристрій з переднім відсмоктуючим патрубком 8, який знаходиться у сполученні ззаду з рукавом 10 для прикріплення відсмоктуючого тракту 12, який, у свою чергу, з'єднаний із зовнішнім відсмоктуючим блоком 14, переважно, за наявності проміжного фільтра 16 для збору твердих продуктів, одержаних у ході очищення установки.

Один або більше приводів (не показані на кресленнях), переважно, пневматичного типу, переважно, можуть бути з'єднані з відсмоктуючим патрубком 8, що може викликати вертикальний рух підняття й опускання патрубка і/або бічні рухи відносно корпусу 3.

У положенні над сполучним рукавом 10 для відсмоктуючого тракту 12 у корпусі установки передбачений другий рукав 18 для прикріплення тракту 20 для подачі стисненого повітря.

Більш детально, всередині цього тракту 20, який більш належним чином може бути визначений, як обшивка, знаходиться множина електричних кабелів і множина пневматичних трактів, по яким проходять різні потоки стисненого повітря всередині установки 2 для реалізації множини функцій, що буде краще показано далі.

Роботою установки 2 керує група клапанів, що знаходяться всередині корпусу З установки та керованих пневматично за допомогою зовнішньої керуючої консолі 22. Як альтернатива, керування клапанами, які керують роботою установки 2, може здійснюватися віддалено за допомогою віддалених елементів керування, які можуть працювати на радіочастотах, наприклад, за допомогою МУРАМ-технологій, таких як Вісефоїй, або за допомогою УМГ АМ- технологій.

Більш конкретно, є регулюючий клапан для потоку стисненого повітря та кварцового порошку, що регулює клапан для потоку повітря, який живить пневматичні двигуни для приведення у дію двох приводних коліс 4, регулюючі клапани для потоку повітря, які живлять приводи для переміщення відсмоктуючого патрубка 8, й інші регулюючі клапани для потоку повітря, які реалізують переміщення однієї або більше трубок 24 для очищення, що буде краще описано далі.

Як було згадано, цими клапанами керує керуюча консоль 22 з підходящими важелями 26, що передбачені у ній, через пневматичні тракти, які з'єднують саму консоль з корпусом З установки та які частково проходять всередину обшивки 20.

У даному описі буде зроблене посилання лише на керуючі важелі 26, однак для

Зо забезпечення переваги вони можуть бути замінені на кнопки або інші керуючі елементи, такі як джойстики або подібні.

Як вже було зазначено, трубка 24 для очищення встановлена на корпусі З установки 2, за допомогою якої установка може посилати потік стисненого повітря та кварцового порошку на поверхню, яка підлягає очищенню, і, більш конкретно, на внутрішню поверхню витяжних труб.

У зображеному прикладі установка 2 оснащена однією трубкою 24, однак у винаході передбачено, що установка може бути оснащена декількома трубками, переважно, такими, що керуються незалежно одна від одної.

Переважно, кожна трубка 24 є трубкою телескопічного типу і прикріплена до корпусу З установки 2 за допомогою опори 28, що забезпечує можливість обертання самої трубки як навколо вертикальної осі, так і навколо горизонтальній осі, так що вона може бути будь-яким чином орієнтована у просторі.

Різні рухи трубки 24, тобто як обертальні рухи навколо вертикальної осі, так і обертальні рухи навколо горизонтальної осі, а також рухи розтягування і телескопічного укорочення, переважно, забезпечуються за рахунок підходящих пневматичних приводів, на які подається стиснене повітря і керування якими здійснюється за допомогою відповідних важелів 26, якими оснащена керуюча консоль 22.

Крім того, переважно, до корпусу З установки 2 прикріплена одна або більше камер, наприклад: передня камера 30 і задня камера 32, що виконані з можливістю захоплення зображень великої ділянки перед і за робочою зоною установки; третя відеокамера 34, переважно, встановлена на верхньому кінці трубки 24 і виконана з можливістю захоплення внутрішніх ділянок витяжних труб, в які вводиться трубка 24 у ході робіт з очищення. Остання камера 34 може бути виконана за одне ціле з самою трубкою й, отже, може бути орієнтована по її рухам, або вона може бути встановлена на своїй власній опорі, що забезпечує можливість її руху відносно трубки 24. Переважно, камери 30, 32 можуть бути введені у внутрішній простір корпусу З установки 2 і, переважно, у внутрішній простір порожнини 5, для того, щоб вони були захищені від падаючих забруднюючих речовин і високих температур, які можуть пошкодити електронні компоненти. Обшивка 20, один кінець якої з'єднаний з рукавом 18, передбаченим у корпусі установки 2, а інший кінець якої з'єднаний зі складовою муфтою 36, яка також містить другу обшивку 38 для з'єднання з консоллю 22, перший тракт 40 для подачі стисненого повітря бо й очищаючого кварцового порошку, а також другий тракт 42 для подачі охолоджуючого стисненого повітря.

В обшивці 20, яка з'єднує установку 2 з консоллю 22 через складову муфту 36 й обшивку 38, як було відзначено вище, знаходиться множина пневматичних трактів і множина електричних кабелів. Пневматичні тракти подають в установку 2 стиснене повітря, що вироблене першим компресором 44, який з'єднаний з консоллю через третій тракт 46, так що стиснене повітря може подаватися на клапанну групу, яка міститься у корпусі установки 2, і, на основі команд, поданих через важелі 26 консолі 22, він може подаватися контрольованим чином на відповідні приводи, що встановлені на самій установці, для руху коліс 4 й інших органів, якими оснащена установка для виконання різних функцій.

Електричні кабелі з'єднують з консоллю 22 електронне обладнання, що встановлене на установці, та, зокрема, камери 30, 32, 34 і датчики різних типів.

Перший тракт 40 подає потік стисненого повітря та кварцового порошку на складову муфту 36 і від неї - на установку 2. Стиснене повітря виробляється другим компресором 50 і спрямовується у бак 52, з якого потік захоплює дозовану кількість кварцового порошку для його спрямування крізь обшивку 20 у трубку 24. Переважно, кварцовий порошок має розмір частинок від 0,9 до 2,1 мм.

Крім того, потік стисненого повітря, що вироблений третім компресором 54, через другий тракт 42 досягає складову муфту 36 і вводиться у простір, який зовні відмежований обшивкою 20, а всередині - пневматичними трактами й електричними кабелями, що знаходяться всередині неї, для охолодження зазначених трактів і кабелів, які, з урахуванням їх близькості до регенераційної камері 56, що підлягає очищенню, розташовані частково у межах високотемпературного середовища. З метою зручності, потік повітря, що вироблений зазначеним третім компресором 54, також може досягти порожнини 5 через другий тракт 42 для охолодження внутрішнього простору установки.

Переважно, з корпусом З установки 2 і, переважно, у більш високому положенні відносно самого корпусу, може з'єднаний контейнер 45, який з'єднаний з контуром подачі стисненого повітря, наприклад, з другим трактом 42 для подачі охолоджуючого стисненого повітря, виробленого третім компресором 54. Переважно, зазначений контейнер 45 містить множину сопел 46, спрямованих у бік корпусу З установки 2, які забезпечують можливість виходу стисненого повітря, що знаходиться всередині нього. Відповідно, таким чином, забезпечується можливість створення потоку стисненого повітря, який забезпечує можливість ефективного охолодження і/або очищення зовнішнього кожуха установки 2 і/або камер 30, 32. З метою зручності, контейнер 45 може містити запобіжний клапан 47, який може бути активований у випадку, якщо тиск всередині нього перевищує заздалегідь визначене значення, для запобігання його вибуху. Більш того, переважно, у контейнері може бути передбачений додатковий клапан 48, розташований, переважно, в його нижній частині, для забезпечення можливості скидання будь-якого конденсату, який міг бути утворений всередині нього.

Функціонування установки, відповідно до винаходу, забезпечує її рух за допомогою консолі 22 до тих пір, поки вона не потрапить у нижній відсік 55 регенераційної камери 56, що підлягає очищенню, так що після закриття оглядових дверцят 58 вона залишається з'єднаною із зовнішнім простором тільки за допомогою обшивки 20 і відсмоктуючого тракту 12. Зовні, а також за допомогою консолі 22, оператор може керувати різними робочими рухами і транспортуванням установки 2 всередині відсіку 55, а також за допомогою монітора 60, яким забезпечена консоль, він також може керувати правильними рухами і правильним функціонуванням установки для очищення. Для цієї мети, переважно, може бути передбачено, що цей монітор 60 має різні ділянки, на яких одночасно можуть відображатися зображення, що зняті різними камерами 30, 32, 34, або одну ділянку, на якій вибірково можуть відображатися зображення, що зняті однією або більше з інших камер.

Трубка 24 також оснащена датчиками, функцією яких є забезпечення центрування трубки відносно витяжних труб регенераційної камери 56, в яку вона повинна бути введена для виконання своєї очищаючої функції. На фігурах 1 і 2, як приклад, до трубки 24 прикріплений лазерний датчик 64.

З практичних міркувань, консоль 22 оснащена парою наплічних ременів 62 для того, щоб легко підтримуватися на плечах оператора.

У переважному варіанті реалізації, установка для очищення, відповідно до винаходу, що показана на фігурі 5, також містить, у своїй передній частині, подрібнювач 66 твердих частин великого розміру, які в іншому випадку не могли б бути видалені з відсмоктуючого патрубка 8.

Переважно, він являє собою подрібнювач такого типу, який містить обертовий елемент, оснащений лезами або виступами, виконаними з твердого матеріалу, які придатні для бо подрібнення будь-яких твердих залишків великого розміру, які впали з витяжних труб у ході роботи з очищення, і зменшення їх до розмірів, підходящих для їх відсмоктування відсмоктуючим патрубком 8. Крім того, цей подрібнювач 66, для виконання ним рухів, може бути оснащений, переважно, пневматичним двигуном, виконаним з можливістю керування оператором за допомогою спеціального важеля 26, встановленого на консолі 22.

Для видалення об'єктів великого розміру, які не придатні для подрібнення, установка 2 може додатково містити підйомний пристрій, що виконаний з можливістю підйому і перенесення цих об'єктів великого розміру, які не можуть бути подрібнені і відсмокнуті патрубком 8, назовні регенераційної камери 56. Переважно, зазначений підйомний пристрій складається зі звичайного підйомного леза (не показане на кресленнях), яким керує його власний привод, яким також може керувати оператор за допомогою консолі 22.

Переважно, ще в одному варіанті реалізації, у передній частині установки 2 і, переважно, між подрібнювачем 66 і відсмоктуючим патрубком 8, може бути розташований гвинт 57, вісь обертання якого, переважно, перпендикулярна напрямку руху установки 2 вперед, і який виконаний з можливістю перенесення забруднюючих речовин від периферії до відсмоктуючого патрубка 8. Гвинт 57 може бути належним чином оснащений підходящими щітками для забезпечення можливості перенесення забруднюючих речовин навіть меншого розміру.

Переважно, ще в одному варіанті реалізації, у передній частині установки 2 і, переважно, перед подрібнювачем 66 або замість нього може бути розташований пневматичний молот 67, що з'єднаний з установкою 2 за допомогою однієї або більше опор 68. Переважно, зазначений пневматичний молот 67 може обертатися для того, щоб мати можливість дістати до блоків ще більшого розміру та подрібнити їх. Крім того, переважно, подача на зазначений пневматичний молот 67 може здійснюватися контуром подачі стисненого повітря.

Як тільки установка була переміщена у нижній відсік 55 регенераційної камери 56, оператор, діючи на важелі 26 консолі 22, переміщує її, підтримуючи телескопічну трубку 24 на даному етапі у вертикальному або, переважно, горизонтальному стані, і втягнутою, і, у той же час, керує рухами за допомогою монітора 60 консолі 22. Переважно, перед початком очищення витяжних труб може бути виконане повне очищення нижнього відсіку 55 регенераційної камери 56 для визначення типу залишкових речовин, присутніх на підлозі, та їх розташування. Це забезпечує можливість діагностики будь-якого слабкого місця конструкції для запобігання поломок або

Зо пошкоджень, а також перевірки ефективності всього процесу плавлення скла.

Після цього, оператор діє на важелі 26 консолі 22 для розміщення установки під нижнім кінцем витяжної труби, що підлягає очищенню.

Як тільки трубка 24 розташована під цією витяжною трубою, оператор, що завжди перевіряє правильність рухів монітора 60, забезпечує телескопічне витягування трубки 24 до тих пір, поки вона не потрапить у витяжну трубу і не підніметься разом зі своєю робочою головкою вздовж витяжної труби. На даному етапі, наявність на кінці трубки 24 лазерного датчика 64, функцією якого є центрування трубки відносно витяжної труби і можливе автоматичне зумовлювання таких незначних регулювальних рухів установки 2, забезпечує таке центрування у ході витягування трубки всередині самої витяжної труби.

Після цього, оператор, який завжди діє належним чином на важелі 26 консолі 22, активує трубку 24, регулюючи потік стисненого повітря і кварцового порошку, відповідно до конкретного характеру роботи, яка підлягає виконанню, і, у той же час, забезпечує телескопічний рух трубки 24 вздовж витяжної труби, в яку вона була введена, для здійснення її повного очищення.

На даному етапі, кварцовий порошок, що змішаний з вуглецевими залишками, що видалені з внутрішньої поверхні вогневого простору, падає на підлогу камери 56 і може бути видалений із відсмоктуючого патрубка 8.

Коли піч була повністю очищена, трубку втягують і установку переміщують для повторення операції на іншій витяжній трубі.

Видалення кварцового порошку і вуглецевих залишків може відбуватися у кінці очищення кожної витяжної труби або після того, як це очищення було проведене для деякої кількості витяжних труб.

Інша характеристика, що становить інтерес, полягає у тому факті, що як внутрішній коробчастий кожух, так і зовнішній коробчастий кожух корпусу З установки 2, переважно, можуть бути оснащені датчиками, які визначають температуру двох кожухів: вони використовуються не у ході роботи установки, а у процесі її розгортання перед її використанням. Більш конкретно, у залежності від умов навколишнього середовища, в яких працює установка, якщо вони є такими, що значення температури двох кожухів, внутрішнього та зовнішнього, виходять за межі заздалегідь встановлених значень, наприклад, ї- 50 "С для внутрішнього кожуха та ж 70 "С для зовнішнього кожуха, то оператор може відкрити більше або менше випускних отворів, 60 виконаних у корпусі З установки 2, для стисненого охолоджуючого повітря, яке надходить з другого тракту 42, і, таким чином, може послабити або посилити його потік, який потрапляє у корпус установки, для того, щоб забезпечити оптимальну температуру різних частин при повній потужності.

В іншому варіанті реалізації, який не показаний на кресленнях, передбачено, що трубка 24 не є трубкою телескопічного типу, а передбачено, що потік стисненого повітря та кварцового порошку є таким, щоб він міг досягти навіть верхніх частин витяжних труб.

Крім того, також передбачено, що установка оснащена автоматичною спрямовуючою системою, яка забезпечує можливість її переміщення у межах нижнього відсіку 55 регенераційної камери 56 без необхідності у безперервному сприянні з боку оператора.

З того, що було сказано, ясно, що установка, відповідно до винаходу, повністю досягає зазначених цілей і, зокрема: - забезпечує операторам можливість перебування на відстані від регенераційної камери з високими температурами і, таким чином, не працювати у незручних умовах, - виключає необхідність у виконанні трудомістких дій операторами для переміщення трубки, - забезпечує можливість підтримання відсіку під регенераційною камерою по суті закритим, запобігаючи виходу гарячого повітря й усуваючи негативні наслідки, що виникають у результаті цього, - не тягне за собою будь-яке охолодження печі, яка завжди може працювати з високою ефективністю, а також низькими витратами на встановлення та роботу, - забезпечує можливість повного очищення регенераційної камери незалежно від лінійного розміщення витяжних труб, - забезпечує можливість безперервної роботи печі протягом 24 годин, - забезпечує можливість автоматичної роботи при належному програмуванні.

Зокрема, установка, відповідно до винаходу, має перевагу у порівнянні зі способом, описаним у УМО 2014/060322, яка полягає у тому, що вона забезпечує робочим можливість залишатися за межами камери, яка підлягає очищенню, тим самим запобігаючи впливу з боку високих температур, а також пилу й уламків для очищення.

Claims (3)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Установка (2) для очищення регенераційних камер (56) печей для виробництва скляних виробів з укладеними порожніми вогнетривкими елементами, що відмежовують вертикальні канали - витяжні труби - для парів згоряння із зазначених печей, яка відрізняється тим, що вона містить: - самохідну опорну конструкцію, що підлягає введенню у відсік (55), який знаходиться під зазначеною регенераційною камерою (56), що підлягає очищенню, і який знаходиться у сполученні із зазначеною регенераційною камерою (56), - щонайменше одну трубку (24), прикріплену до зазначеної самохідної опорної конструкції та виконану з можливістю спрямовування по зазначених вертикальних каналах потоку очищаючого порошкоподібного матеріалу і стисненого повітря, виробленого компресором (50), який призначений для розміщення за межами зазначеної регенераційної камери (56), що підлягає очищенню, - щонайменше один відсмоктуючий патрубок (8), що прикріплений до зазначеної опорної конструкції та виконаний з можливістю відсмоктування порошкоподібного очищаючого матеріалу і матеріалів, що відсмоктуються, з землі, які були видалені з неї під час операції очищення, - щонайменше одну відеокамеру (30, 32, 34), що встановлена на зазначеній опорній конструкції, - щонайменше один монітор (60), що керований ззовні за допомогою зазначеної щонайменше однієї відеокамери (30, 32, 34) для правильної роботи зазначеної установки.

2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що зазначена самохідна опорна конструкція містить щонайменше один двигун для приведення у дію рухомих елементів (4, 4.

3. Установка за п. 2, яка відрізняється тим, що зазначені рухомі елементи складені з коліс (4).

4. Установка за п. 2, яка відрізняється тим, що зазначені рухомі елементи складені з гусеничних стрічок (4.

5. Установка за будь-яким із пп. 2-4, яка відрізняється тим, що зазначений приводний двигун являє собою двигун пневматичного або гідравлічного типу.

6. Установка за будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що зазначена трубка (24) являє собою трубку телескопічного типу.

7. Установка за будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що зазначена трубка бо (24) підтримується опорою (28) орієнтованого типу, якою керує щонайменше один привод,

керований дистанційно.

8. Установка за будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що вона оснащена подрібнювачем (66).

9. Установка за будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що вона оснащена підйомним пристроєм, виконаним з можливістю підйому і перенесення за межі регенераційної камери (56) тих об'єктів великого розміру, які не можуть бути подрібнені та відсмоктані відсмоктувальним патрубком (8).

10. Установка будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що вона містить керуючу консоль (22), з'єднану зовні з самою установкою, розташованою всередині зазначеного відсіку (55).

11. Установка за будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що вона оснащена множиною пневматичних приводів для забезпечення руху робочих частин установки.

12. Установка за п. 11 або 12, яка відрізняється тим, що зазначена керуюча консоль (22) з'єднана із зазначеними пневматичними приводами за допомогою пневматичних трактів для керованої подачі стисненого повітря, призначеного для керування зазначеними приводами.

13. Установка будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що зазначена трубка (24) оснащена щонайменше одним лазерним датчиком (64) для визначення її положення.

14. Установка за будь-яким із пп. 10-13, яка відрізняється тим, що електричні та пневматичні тракти, що з'єднують зазначену консоль (22) із зазначеною самохідною опорною конструкцією, розміщені всередині обшивки (20), на яку зсередини діє потік охолоджуючого стисненого повітря.

15. Установка за будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що зазначена самохідна опорна конструкція містить корпус (3), що розміщений між рухомими елементами (4,

4.

16. Установка за п. 15, яка відрізняється тим, що зазначений корпус (3) містить два кожухи (3, 3"), один з яких міститься в іншому таким чином, щоб відмежувати між ними порожнину (5).

17. Установка за п. 16, яка відрізняється тим, що зазначена порожнина (5) виконана з можливістю пропускання потоку охолоджуючого стисненого повітря.

18. Установка за будь-яким із пп. 15-17, яка відрізняється тим, що вона містить контейнер (45) для стисненого повітря, з'єднаний із зазначеним корпусом (3), а також з'єднаний з і/або оснащений множиною сопел (46), спрямованих у бік корпусу (3) установки (2), для забезпечення можливості виходу стисненого повітря, що знаходиться всередині бака, у напрямку установки

(2).

19. Установка за п. 18, яка відрізняється тим, що зазначена порожнина (5), зазначений контейнер (45) і зазначена обшивка (20) живляться одним і тим же компресором (54).

20. Установка за будь-яким із пп. 15-19, яка відрізняється тим, що: - щонайменше одна відеокамера (30) розташована на передній частині корпусу (3), - щонайменше одна камера (32) розташована на задній частині корпусу (3), - щонайменше одна відеокамера (34) виконана за одне ціле з трубкою (24).

21. Спосіб очищення регенераційних камер (56) печей для виробництва скляних виробів з укладеними порожніми вогнетривкими елементами, що відмежовують вертикальні канали - витяжні труби - для парів згоряння з цих печей, який відрізняється тим, що він включає наступні етапи: - перший етап, на якому відсмоктують забруднюючі речовини, які вже присутні всередині нижнього відсіку (55) регенераційної камери (56), що підлягає очищенню, для визначення типу залишків, що знаходяться на підлозі, та їх розташування для перевірки умов у камері, а також для діагностики будь-яких порушень і/або критичних станів, пов'язаних з ними, - другий етап, на якому витяжні труби зазначеної регенераційної камери піддають піскоструменевій обробці, - третій етап, на якому відсмоктують забруднюючі речовини, що вироблені на зазначеному другому етапі піскоструменевої обробки, а також відрізняється тим, що у ньому використовують установку за будь-яким із пп. 1-20 для здійснення зазначеного першого етапу відсмоктування, зазначеного другого етапу піскоструменевої обробки та зазначеного третього етапу відсмоктування.

й ї х Па Б ПЕ Я ай щи ПЕ Ей І : а Б 1 кт ж шо що що 7 Ш я и Ї їз се Я и 10 ГБ А ГО НИ дк : ! коду лу СО дет ой аа п То ки ЩО й За о віл с сек ТК Я -й з

Фіг. 1 вав пд а ЩЕ НІ КІ ще і ше: ня ша Б ши и ши я з і І й кт "ефе з Са, и з кла ; НА» Оу Ср ЧО ОМ У УМ ат КА КО й шк в--

Фіг.

Кк й м . г ! Ко ж, мч як і к й те . : Кому х я тт я - ко о - ї СКК, тні є « - 5О ке о НВ я Ще З ОФІЦ Е Иеті КЕ ох - ГАМА КАК - гу з и ІА пеня К ТАК у зх й и КОКО Етно 2 пе м о ПО КАК Ки, і з, 7 я " ШК Ка х и ОО ФО КТ АТ - : г є 14 и нн е . 2 Би вина ОВ Не У ї , са Ж ЕН роя нн ---К / Я ТВ я де шен 16 о ! я 1Ж п й оп ; Ї Яну п її Тео и шк ве І Я Перрі тн М Р об екруу па ! І НЕ ин КМ Ме Н ні ' прочмем За : мя МОВІ ТЕ Б селі п Чо д : КЕ: о Фен ші 1 "й пад се пої : ЗК КК жи - «КЕ ШО х ян Мові ПОЖНИТ -х : и Хол ооо я ох пи МОЙ й : т ох ШИ тою ту МИСУ бу 10000 тен і 5В КД ї Ух тлідтт т ПТ Пак : 7 пня я Кенія ой М пт І уки з Кей ВНД У ай ОТ і пиши Ду 4 КІ я с їх ПУЧКУ ЦК кий ш " ефе ПОТ ПеЖЕ 4 з С п2о ее Ж - 4«З 4 НД пе ет Ж х гі ЗИ пджуют дити дя й рені КУ м ож пу ЕЕ Мо удалюиити тити 7 ПОС есе Ж. и х пи НМ ЦИ и Ще й ПО ди: тки ПУ Сл КИ ТК дит 38 ж ох НУ С сх, Пи Ж отит ит ОХ її Кот УЗ Ко їх Еш коей ї і ОКО Тен 42 їх У у ет 0 45 ке я що ОЖОл.И Ще З ОВК соди х, пе Мун я 708-290 ФМ них ЖІ ; да

Фіг.

3 ЕХ лід Яд я и у дю З НД я нт У ие и Ем р і дя шт У 22 НТ У слот, / Аа У М у і Ки У М З і ше У ! ОХ х 7 х Ко тий ще ша ож 26 Ух ме, ОХ лих й У хх шк Ех м т ОКХ Но п х р лет, де 4 З шт ль х хи я пт 7 рай щ Кі а я щі т Ки хх де гу і н-і Й дн КОЖМтя й Жито є ме 7 - х во й хх Й ет і г с тт зо щ дк з -х ' Кк хх с пи Хе - Є, ян Кт оо бяеюй и я Я т ит пи т п Р У Фртияй У ї М-во де ї ; 7 КО т рай дя і А ий вл ке нн І. а до М я до 7 «в, я фр рт НЕ ри че дО з дк ве дні де я А У сш ту ий о / гу Як ла сна й ї ч сл 2. Шона с -ї й тн нлх Ял со, и са од жа Ж ей кт се й р ГУ хх я Що м. й - з Й 7 в- ії 2 й ї с т й ; я у Б ав ай у ї Ди -о М Ди се М «г «Кл п - ще бу ї

Фіг.4

26 22 з ха 62 сої» й о во і СЯ ІЙ і МК ць а 20 ЩЕ й Що 3: і М 18 І 24 НЯ н й С а Хо НЕ й що с а зв в а й вв ГЕ і о ТМ ння і КО жа ке х ТЯ ГТ й: А Ху з ка у а т тн ги / Су щує вити ши и ОККО ТИКИ й 2 ук ДН х НІ ет 40 ін- 4

Фіг.5 гуд 45 Її 2 с є т 46 / е -ь в, . и ; 48 вій як 8" , 3 нт а ння 0000 ти- : я щ р д няня З ; о о о о )

Фіг.б т у, 8 А 2 Ше р шу пе ко й А Же ах й ка щеб; оме -ч Кк Я С полк ;

Я. Кк М р ХХ ї У Є т ва дока к 57 чі» Ко й й дв Я" отв, х : Ко а и Оу» й 4 г ше У й теку й ці ійчю ж я «З Фі М» в Си Я ше

; Б. Ж; І - «Вих Ффіг.7 шу 8 Ежю х / Мито то тк ; Е х мк "ох ек ко й ж ст ее - я Я М ж кв а пери и з. М Ї в Зк ї я я ря в ту Ше й М Ж влий х ру с дю з Бе й я Ще я ПК й - 66 І ДЕ ШК в р Ма й зе НО» з й о Мі х Мих Мих МВ Од " КЕ я т ок че я Ффіг.ба ! 56 Кк Ж Я - ет 57 зи А УЖ ! й дви і; Кк Ми Ффіг.8Б о 67 к (я ЕНН нні? І І вв

Фіг.9