UA124443C2 - Металева підкладка з покриттям - Google Patents

Металева підкладка з покриттям Download PDF

Info

Publication number
UA124443C2
UA124443C2 UAA202001955A UAA202001955A UA124443C2 UA 124443 C2 UA124443 C2 UA 124443C2 UA A202001955 A UAA202001955 A UA A202001955A UA A202001955 A UAA202001955 A UA A202001955A UA 124443 C2 UA124443 C2 UA 124443C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
coating
thickness
steel substrate
deposition
vapor phase
Prior art date
Application number
UAA202001955A
Other languages
English (en)
Inventor
Даніель Шале
Даниель ШАЛЕ
Крістіан Алелі
Кристиан Алели
Ерік Сільберберґ
Эрик Сильберберг
Сержіо Пас
Сержио ПАС
Люсі Ґауя
Люси Гауя
Original Assignee
Арселорміттал
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселорміттал, Арселормиттал filed Critical Арселорміттал
Publication of UA124443C2 publication Critical patent/UA124443C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C23C14/165—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon by cathodic sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/017—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of aluminium or an aluminium alloy, another layer being formed of an alloy based on a non ferrous metal other than aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
    • C23C14/025—Metallic sublayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C23C14/26—Vacuum evaporation by resistance or inductive heating of the source
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C23C14/28—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation
    • C23C14/30—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation by electron bombardment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C23C14/3407—Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
    • C23C14/3414—Metallurgical or chemical aspects of target preparation, e.g. casting, powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/56—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/026—Deposition of sublayers, e.g. adhesion layers or pre-applied alloying elements or corrosion protection
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C23C28/025—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12729—Group IIA metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12757—Fe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
    • Y10T428/12847—Cr-base component
    • Y10T428/12854—Next to Co-, Fe-, or Ni-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12944—Ni-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24959—Thickness [relative or absolute] of adhesive layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

Цей винахід належить до металевої підкладки з нанесеним покриттям, яка містить щонайменше перше покриття, яке складається з алюмінію, при цьому таке перше покриття має товщину в діапазоні між 1,0 і 4,5 мкм і безпосередньо покривається другим покриттям на цинковій основі, причому таке друге покриття має товщину в діапазоні між 1,5 і 9,0 мкм, причому відношення товщин першого і другого покриття знаходиться в діапазоні між 0,2 і 1,2. 2

Description

Цей винахід відноситься до металевої підкладки з покриттям і способу виготовлення цієї металевої підкладки з покриттям. Винахід є особливо придатним для використання в автомобільній промисловості.
З урахуванням економії маси транспортних засобів відомо зменшення товщини листової сталі або сталевих панелей шляхом нанесення металевих покриттів, які мають властивості, такі як-от хороша стійкість до корозії, хороша придатність до фосфатування тощо. На додаток до цього, маленька товщина уможливлює кращу зварюваність.
В загальному випадку використовують покриття на цинковій основі, оскільки вони уможливлюють захист від корозії завдяки наявності бар'єрного захисту і катодного захисту.
Бар'єрний ефект одержують шляхом нанесення на поверхню сталі металевого покриття. Таким чином, металеве покриття запобігає виникненню контакту між сталлю і корозійно-активною атмосферою. З іншого боку, жертовний катодний захист базується на тому факті, що цинк являє собою метал, менш благородний у зіставленні зі сталлю. Таким чином, у разі виникнення корозії при зіставленні зі сталлю переважно буде витрачатися цинк. Катодний захист є суттєвим у галузях, в яких сталь безпосередньо піддається дії корозійно-активної атмосфери, наприклад на обрізних крайках, на яких навколишній цинк буде витрачатися скоріше ніж сталь. Хоча цинкове покриття демонструє наявність жертовного захисту, бар'єрний ефект не є повністю достатнім і тому захист від корозії не є достатньо високим.
Крім цього, у разі проведення стадій нагрівання таких листових сталей з нанесеним цинковим покриттям, наприклад, під час загартування під пресом або зварювання, в сталі будуть спостерігатися тріщини, які походять від покриття. Дійсно, час від часу має місце погіршення механічних властивостей металу внаслідок присутності тріщин у листовій сталі з нанесеним покриттям після проведення стадій нагрівання. Ці тріщини виникають за таких умов як: висока температура; наявність контакту з рідким металом, який характеризується низькою температурою плавлення, (як-от цинк) на додаток до наявності напружень; гетерогенне дифундування розплавленого металу по відношенню до об'єму і границі зерна підкладки.
Позначення такого явища звучить «рідко-металеве окрихчування» (РМО), яке також називається «рідко-металевим розтріскуванням» (РМР).
Таким чином, існує потреба у пропозиції добре захищеної металевої підкладки з нанесеним
Зо покриттям, яка має найменшу з можливих товщину, при цьому маленька товщина уможливлює покращену зварюваність. Отже, мета винаходу полягає в пропозиції найбільш тонкої металевої підкладки з нанесеним покриттям, яка демонструє наявність посиленого захисту від корозії, тобто, жертовного катодного захисту на додаток до бар'єрного захисту, якій не притаманні проблеми, пов'язані з окрихчуванням РМО. Він має на меті забезпечення доступності, зокрема, простого при його втіленні способу для одержання такої металевої підкладки з нанесеним покриттям.
Стосовно жертовного захисту від корозії електрохімічний потенціал має бути щонайменше на 50 мВ більш негативним у зіставленні з потенціалом металевої підкладки. Наприклад, у випадку підкладки зі сталі потрібен максимальний потенціал -0,78 В по відношенню до потенціалу для насиченого каломельного електрода (НКЕ). Переважно не зменшувати потенціал до значення -1,4 В/НКЕ, навіть -1,25 В/НКЕ, оскільки це задіє швидку витрату і кінець кінцем, буде зменшувати термін захисту сталі.
Цієї мети досягають шляхом пропозиції металевої підкладки з нанесеним покриттям, яка відповідна пункту 1 формули винаходу. Металева підкладка з нанесеним покриттям також може мати будь-які характеристики з пунктів від 2 до 10 формули.
Ще однієї мети досягають шляхом пропозиції способу виготовлення, відповідного пункту 11 формули винаходу. Спосіб також може включати будь-які характеристики з пунктів від 12 до 14 формули винаходу.
Крім цього, цієї мети досягають шляхом пропозиції використання металевої підкладки з нанесеним покриттям, яка відповідає пункту 15 формули винаходу.
Остаточно, цієї мети досягають шляхом пропозиції установки безперервного вакуумного осадження покриттів на рухому металеву підкладку, відповідної пункту 20 формули винаходу.
Установка також може включати будь-які характеристики з пунктів від 16 до 19 формули винаходу.
Інші характеристики і переваги винаходу стануть очевидними після ознайомлення з наведеним далі докладним описом винаходу.
Для ілюстрування винаходу будуть описуватися різні варіанти здійснення і проби для не обмежувальних прикладів, зокрема, при зверненні до наступних фігур:
Фіг являє собою ілюстрацію зразка, використаного для випробування на окрихчування (510) РМО.
На фігурі товщина представлених шарів наводиться виключно для ілюстрації і не може розглядатися в якості представлення масштабу різних шарів.
Далі будуть визначені наступні терміни: «9о (мас.)» позначає рівень масового процентного вмісту.
Винахід відноситься до металевої підкладки з нанесеним покриттям, яка містить щонайменше перше покриття, яке складається з алюмінію, при цьому це перше покриття має товщину в діапазоні між 1,0 і 4,5 мкм і безпосередньо покривається другим покриттям на цинковій основі, причому це друге покриття має товщину в діапазоні між 1,5 і 9,0 мкм, причому відношення товщини першого покриття до другого покриття знаходиться в діапазоні між 0,2 і 1,2. Перше покриття складається з алюмінію, тобто кількість алюмінію в першому покритті перевищує 99,095 (маб.).
Як це можна собі уявити без бажання пов'язувати себе будь-якою теорією, вищезгадана металева підкладка з нанесеним покриттям демонструє наявність високого захисту від корозії найменшої можливої товщини. Дійсно, як це можна собі уявити, поєднання першого і другого покриттів, які характеризуються вищезгаданими конкретними товщинами і відношеннями товщин, уможливлює одержання високого бар'єрного ефекту і високого жертовного захисту.
Як це можна собі уявити, перше покриття, яке складається з алюмінію, і має товщину в діапазоні між 1,0 ї 4,5 мкм, що уможливлює високу стійкість до корозії, зокрема, високий бар'єрний ефект. Друге покриття на цинковій основі має товщину в діапазоні між 3,0 ї 9,0 мкм, що уможливлює високу стійкість до корозії, зокрема, високий жертовний захист. Крім цього, як це було встановлено, для одержання найбільш тонкої металевої підкладки з нанесеним покриттям, яка демонструє наявність високої стійкості до корозії, відношення товщини першого покриття до другого покриття має знаходитися в діапазоні між 0,2 і 1,2. Як це можна собі уявити, якщо відношення товщин становить менше, ніж 0,2, то матиме місце ризик недостатньої стійкості до корозії. Якщо відношення товщин становить більш, ніж 1,2, матиме місце ризик неодержання найменшої товщини металевої підкладки з нанесеним покриттям, яка демонструє наявність найбільшого бар'єрного ефекту, найбільшого жертовного захисту і хороших характеристик зварюваності.
На закінчення, металева підкладка з нанесеним покриттям, яка має перший і другий шари,
Зо демонструє наявність високої стійкості до окрихчування РМО в основному завдяки присутності у вищезгаданій конкретній товщині алюмінію. Отже, з використанням конкретної металевої підкладки з нанесеним покриттям, відповідної цьому винаходу, можливим є одержання найбільш тонкої металевої підкладки з нанесеним покриттям, яка демонструє наявність високого бар'єрного ефекту, тобто, високого жертовного захисту і високого бар'єрного ефекту, на додаток до стійкості до окрихчування РМО.
Переважно друге покриття містить менше, ніж 0,595 (мас.) магнію.
У вигідному випадку, друге покриття містить щонайменше один елемент, обраний з числа: ві і Ма.
У ще одному переважному варіанті здійснення друге покриття не містить щонайменше одного з таких елементів: магнію, алюмінію, міді і кремнію. Дійсно, можна собі уявити без бажання пов'язувати себе будь-якою теорією, що присутність магнію у другому покритті могла б забезпечити одержання поверхневого дефекту внаслідок утворення оксиду магнію, присутність алюмінію могла б зменшити жертовний захист і присутність кремнію могла б зменшити жертовний захист.
У вигідному випадку, друге покриття складається з цинку, тобто, кількість цинку в першому покритті перевищує 99,095 (мабс.).
Переважно перше покриття має товщину в діапазоні між 2 і 4 мкм.
У вигідному випадку, друге покриття має товщину в діапазоні між 1,5 і 8,5 мкм. Наприклад, друге покриття має товщину в діапазоні між 1,5 і 4,5 мкм або між 4,5 мкм і 8,5 мкм.
Переважно відношення товщин першого покриття і другого покриття знаходиться в діапазоні між 0,2 і 0,8, а більш переважно між 0,3 і 0,7.
Переважно між металевою підкладкою і першим покриттям присутній проміжний шар, при причому цей проміжний шар містить залізо, нікель, хром і необов'язково титан. Як це можна собі уявити без бажання пов'язувати себе з будь-якої теорією, проміжний шар покриття додатково покращує адгезію першого покриття до металевої підкладки.
В одному переважному варіанті здійснення проміжний шар містить щонайменше 8595 (мабс.) нікелю і щонайменше 1095 (мас.) хрому, при цьому решта являє собою залізо. Наприклад, шар металевого покриття являє собою нержавіючу сталь 316, яка містить 16-1895 (мас.) Сг і 10- 1495 (мас.) Мі, при цьому решта являє собою Ее.
У ще одному переважному варіанті здійснення проміжний шар містить Ее, Мі, Сг і Ті, причому кількість Ті є більшою або рівною 595 (мас.), до того ж задовольняється таке рівняння: 895 (мас.) « Ст я Ті « 4095 (мас.), при цьому решта являє собою Ре і Мі, причому цей проміжний шар покриття безпосередньо покривається шаром покриття, яке є протикорозійним металевим покриттям.
Металева підкладка може бути обрана з числа: підкладки з алюмінію, підкладки зі сталі, підкладки з нержавіючої сталі, підкладки з міді, підкладки з заліза, підкладки з мідних сплавів, підкладки з титану, підкладки з кобальту або підкладки з нікелю.
Цей винахід також відноситься до способу виготовлення металевої підкладки з нанесеним покриттям, відповідної цьому винаходу, який включає наступні стадії:
А. Одержання металевої підкладки,
В. Необов'язково стадію підготовки поверхні металевої підкладки,
С. Осадження першого покриття, яке складається з алюмінію, причому це перше покриття має товщину між 1,0 і 4,5 мкм, і
О. Осадження другого покриття на цинковій основі, при цьому це друге покриття має товщину в діапазоні між 1,5 і 9,0 мкм, причому відношення товщини першого покриття до другого покриття знаходиться в діапазоні між 0,2 і 1,2.
Переважно у разі проведення стадії В) поверхневу обробку будуть вибирати з: дробострумінної обробки, травлення, декапірування, полірування, піскоструминної обробки, шліфування і осадження проміжного шару, який містить залізо, нікель, хром і необов'язково титан. Переважно поверхнева обробка полягає в осадженні проміжного шару на металеву підкладку. Крім цього, проміжний шар унеможливлює видалення оксидного шару, який природним чином присутній на металевій підкладці.
Переважно на стадіях С) і Ю) проводять осадження першого і другого покриттів незалежно одне від іншого з використанням нанесення покриття шляхом занурення у розплав, технологічного процесу електролітичного осадження або вакуумного осадження. Наприклад, перше покриття осаджують шляхом занурення у розплав, а друге покриття - шляхом вакуумного осадження. У ще одному прикладі перше і друге покриття осаджують шляхом
Зо вакуумного осадження.
На стадіях С) і 2) у разі проведення вакуумного осадження перше і друге покриття будуть осаджуватися незалежно одне від іншого з використанням технологічного процесу магнетронного катодного розпилення, технологічного процесу струменевого осадження з парової фази, технологічного процесу електромагнітного левітаційного випаровування або електронно-променевого фізичного осадження з парової фази. Наприклад, перше покриття осаджують з використанням технологічного процесу магнетронного катодного розпилення, а друге покриття осаджують з використанням технологічного процесу струменевого осадження з парової фази.
Цей винахід також відноситься до використання металевої підкладки з нанесеним покриттям, відповідної цьому винаходу, для виготовлення деталі механічного транспортного засобу.
На закінчення, цей винахід відноситься до установки для безперервного вакуумного осадження покриттів на рухомій металевій підкладці з використанням способу, відповідного цьому винаходу, для виготовлення металевої підкладки з нанесеним покриттям, відповідної цьому винаходу, яка містить у наступному порядку:
А. Необов'язкову проміжну секцію, яка має пристрій для магнетронного розпилення,
В. Першу секцію, яка має пристрій для електронно-променевого випаровування, і
С. Другу секцію, яка має пристрій для випаровування і струменевого осадження з парової фази.
Переважно за присутності проміжної секції пристрій для магнетронного катодного розпилення буде містити камеру для вакуумного осадження, яка має одну мішень, виготовлену з заліза, хрому, нікелю і необов'язково титану і плазмове джерело для осадження проміжного шару, яке містить залізо, нікель, хром і необов'язково титан, на металевій підкладці.
В цьому випадку у камеру вакуумного осадження тиск в якій знаходиться в діапазоні між 1075 і 109 мбар, нагнітають інертний газ. Плазмове джерело генерує плазму, яка електрично заряджає газ. Поверхневі атоми мішені фізично ежектуються шляхом бомбардування енергетичними частинками (іонами), генерованими в плазмі. Ежектовані атоми осідають на металевій підкладці.
Переважно перша секція пристрою для електронно-променевого випаровування має камеру 60 для вакуумного осадження, яка має випарний тигель, що містить метал, який складається з алюмінію; нагрівальний пристрій і електронну гармату для осадження першого покриття, яке має товщину в діапазоні між 1,0 і 4,5 мкм.
Переважно друга секція пристрою для випаровування і струменевого осадження з парової фази має камеру для вакуумного осадження, яка містить щонайменше випарний тигель і пристрій для струменевого нанесення покриття з парової фази, і при цьому щонайменше один випарний тигель є придатним для використання при живленні пристрою струменевого нанесення покриття з парової фази з використанням парів на цинковій основі.
Переважно пристрій для струменевого нанесення покриття з парової фази є пристроєм для ультразвукового струменевого нанесення покриття з парової фази, а випарний тигель має індукційний нагрівач.
У вигідному випадку, нижче випарного тигля розташовують піч для повторного завантаження, яку пристосовують для витримування її при атмосферному тиску. Більш переважно піч для повторного завантаження поєднують із засобом для живлення металевими злитками.
У камері для вакуумного осадження поряд з лицьовою поверхнею металевої підкладки, на яку має бути нанесене покриття, розташовується пристрій для струменевого нанесення покриття з парової фази. Цей пристрій для нанесення покриття є придатним для використання при розпилюванні парів металевого сплаву на цинковій основі на рухому підкладку.
Пристрій для струменевого нанесення покриття з парової фази встановлюють на випарному тиглі, придатному для використання при живленні пристрою струменевого нанесення покриття з парової фази з використанням парів на цинковій основі. В одному переважному варіанті здійснення один випарний тигель є придатним для використання при вміщенні металомісткої ванни, яка містить цинк, який утворює пари, які осаджуються на підкладці У ще одному переважному варіанті здійснення використовують два випарних тигля, при цьому один випарний тигель містить інший метал, а один випарний тигель містить цинк, на підкладці осаджують суміш парів обох металів. Переважно щонайменше випарний тигель переважно розташовують в камері для осадження.
Випарний тигель може бути забезпечений нагрівальними засобами, які уможливлюють одержання парів металевого сплаву і живлення пристрою струменевого нанесення покриття з
Зо парової фази. Випарний тигель у вигідному випадку оснащують індукційним нагрівачем, якому властива перевага, яка полягає у полегшенні перемішування і гомогенізації композиції ванни, яка містить металевий сплав.
Тиск у випарному тиглі залежить від температури ванни і від композиції металомісткої ванни. У загальному випадку він варіюється в діапазоні між 103 і 107 бар. Відповідно до цього, тиск в камері осадження 2 витримується більшим, ніж тиск у випарному тиглі.
Принаймні, випарний тигель може бути з'єднаний з піччю для повторного завантаження, придатної для використання при живленні випарного тигля цинком і/або іншим металом. Піч для повторного завантаження переважно розташовують зовні камери вакуумного осадження. Піч для повторного завантаження переважно розташовують нижче випарного тигля і адаптують для витримування її при атмосферному тиску. Завдяки висоті між випарним тиглем і піччю для повторного завантаження і різниці тисків, створюваної між ними, розплавлений основний елемент піднімається вгору у випарному тиглі під дією барометричного ефекту при випаровуванні металомісткої ванни. Це забезпечує безперервне живлення випарного тигля і дає свій внесок у витримування постійного рівня рідини у випарному тиглі за будь-якої швидкості технологічної лінії.
Тепер винахід буде роз'яснений на пробах, реалізованих лише для інформації. Вони не є обмежувальними.
Приклади
Для всіх зразків композиція використаної листової сталі являє собою таке: 0,295 (мас.) С, 1,595 (мас.) 5і, 295 (мас.) Мп, 0,0495 (мас.) АЇ, при цьому решта являє собою залізо.
Для проби 1 покриття з 7п осаджували шляхом електролітичного осадження на листову сталь.
Для проб від 2 до 4 проміжний шар, який являє собою нержавіючу сталь 316, що містить 16- 1895 (мас.) Ст ії 10-1495 (мас.) Мі, при цьому решта являє собою Бе, осаджували шляхом магнетронного катодного розпилення, перше покриття з алюмінію осаджували шляхом електронно-променевого осадження, а друге покриття з цинку осаджували шляхом струменевого осадження з парової фази.
Для проби 5 на листову сталь ніякого покриття не осаджували.
Приклад 1. Випробування на окрихчування РМО
Для вимірювання сприйнятливості до окрихчування РМО проводили високотемпературне випробування на розтяг за умов, можливо найбільш близьких до умов контактного точкового зварювання.
Зразки для випробувань на розтяг показані на фіг. 1. Шляхом машинної обробки робили два отвори в головках для вставлення штирів і забезпечення, таким чином, відсутності ковзання під час випробування.
Після цього до кожного зразка прикладають зусилля попереднього навантаження у 1 кН.
Зразки нагрівають зі швидкістю нагрівання, яка становить приблизно 10002С/с, для досягнення температури в діапазоні між 750 і 9502С. При досягненні даної температури зразки піддають впливу зсуву аж до повного розриву. Під час випробування використовують швидкість деформування З мм/с.
Визначають і аналізують криві залежності між напруженням і деформацією. Розраховують і викреслюють похідну цієї кривої залежності між напруженням і деформацією. Відносне подовження сталі при мінімумі похідної для деформації відповідає руйнуванню зразка. У разі цього руйнування, яке є результатом окрихчування РМО, тобто, за присутності у тріщинах рідкого цинку, це відносне подовження визначатимуть як «величину критичного відносного подовження при окрихчуванні РМО». У разі такого руйнування, яке є пластичним руйнуванням, відносне подовження визначатимуть як «величину критичного відносного подовження». Після цього для даної величини викреслюють графічну залежність від температури випробування на розтяг.
Результати продемонстровані в наступній таблиці 1. 0 позначає «чудово», кажучи іншими словами, відсутній будь-який рідкий цинк у тріщинах, тобто, руйнування є пластичним; 1 позначає «погано», кажучи іншими словами, в тріщинах присутній рідкий цинк, що відповідає тріщинам, спричиненим окрихчуванням РМО.
Таблиця 1
Величина критичного відносного 2 подовження при! Тріщини,
Проби 1-ше товщи- покрит- товщи- Відношення Темпера- | окрихчуванні спричинені покрит- на(мкм) тя на(мкм) товщин тура (С) РМО або окрихчування тя критичного м РМО відносного подовження (мм) 750 | 06 | 1 1 2п (ЕС) 75 8900 | щ .ь08 г юЩщ / 1 950 | 06 | 1 750 | 32 | 0 800 | щ 85 | 0 2 | А! 2 2п 2 1 850 | З | 0 " 800 | щ 23 | 0 950 | щЩ З | 0 " 750 | 398 | 0 800 | 38 | 0
З | А З г 5 850 | за | 0 8900 | щ зе | 0 950 | 36 | 0
Величина критичного відносного подовження при! Тріщини,
Проби! 1-ше т 2-те т ві Темпера- | окрихчуванні спричинені р покрит- овщи- | покрит- | Товщи- |Відношення тура (С) РМО або окрихчування тя на(мкм) тя Іна(мкм) товщин критичного м РМО відносного подовження (мм) 70 | 4 її 0 ( 800 | 4 | 0 г | А З 7 | 75 04 | 850 | 32 | 0 8900 | щ зе | 0 950 | за | 0 750 | 32 | 0 800 | 38 | 0 850 | за | 0 8900 | щ 298 | 0 950 | З | 0 " х відповідно до цього винаходу.
Проби від 2 до 4, відповідні цьому винаходу, демонструють чудову стійкість до окрихчування
РМО на тому ж самому рівні, що і непокрита сталь, тобто, проба 5. 5 Приклад 2. Випробування на електрохімічні характеристики:
Проби від З до 4 одержували й піддавали випробуванню на електрохімічний потенціал.
Реалізували випробування, яке полягає у вимірюванні електрохімічного потенціалу для поверхні листової сталі з нанесеним покриттям. Листові сталі і покриття розділяли і занурювали в розчин, що містить 595 (мас.) хлориду натрію, при рН 7. У розчин також занурювали насичений каломельний електрод (НКЕ). У часі вимірювали потенціал гальванічної пари для поверхні.
Результати продемонстровані у наведеній далі таблиці 2:
Таблиця 2
Електро- . хімічний
Проби 1-ше Товщина 2-ге покриття Товщина | Відношення потенціал покриття (мкм) (мкм) товщин В/НКЕ 111111 75 (777-111 -1Ї1111111111171108 81171111 А11111113111171117лл 1111115 | 06 | 09 111 А1 1111131111117л 111175 | 04 | 09 х відповідно до цього винаходу.
Проби З ї 4, відповідні цьому винаходу, демонструють наявність більшого жертовного захисту у зіставленні з пробою 1. Потенціал гальванічної пари для проб З і 4 становить менше, ніж -0,78 В/НКЕ відповідно до вимог, тобто, мінімальний електрохімічний потенціал для наявності жертовного захисту від корозії.

Claims (20)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Сталева підкладка з покриттям, яка містить щонайменше перше покриття, яке складається з алюмінію, при цьому перше покриття має товщину 1,0-4,5 мкм і покрите безпосередньо поверх себе другим покриттям на цинковій основі, причому друге покриття має товщину 1,5-9,0 мкм, при цьому відношення товщини першого покриття до товщини другого покриття становить 0,2-
1,2.
2. Сталева підкладка за п. 1, в якій друге покриття містить щонайменше один елемент, вибраний з кремнію та магнію.
3. Сталева підкладка за п. 1 або п. 2, в якій друге покриття містить менше ніж 0,5 мас. 95 магнію.
4. Сталева підкладка за п. 1 або п. 2, в якій друге покриття не містить щонайменше одного з наступних елементів: магній, алюміній, мідь і кремній.
5. Сталева підкладка за будь-яким з пп. 1-4, в якій друге покриття містить цинк.
6. Сталева підкладка за будь-яким з пп. 1-5, в якій перше покриття має товщину 2-4 мкм.
7. Сталева підкладка за будь-яким з пп. 1-6, в якій друге покриття має товщину 1,5-8,5 мкм.
8. Сталева підкладка за будь-яким з пп. 1-7, в якій відношення товщини першого покриття до товщини другого покриття становить 0,2-0,8.
9. Сталева підкладка за будь-яким з пп. 1-8, в якій між сталевою підкладкою і першим покриттям присутній проміжний шар, при цьому зазначений проміжний шар містить залізо, нікель, хром і необов'язково титан.
10. Спосіб виготовлення сталевої підкладки з покриттям за будь-яким з пп. 1-9, який включає наступні стадії: А) забезпечення наявності сталевої підкладки, С) осадження першого покриття, яке складається з алюмінію, при цьому перше покриття має товщину 1,0-4,5 мкм, і р) осадження другого покриття на цинковій основі, при цьому друге покриття має товщину 1,5- 9,0 мкм, Зо при цьому відношення товщини першого покриття до товщини другого покриття становить 0,2-
1,2.
11. Спосіб за п. 10, в якому до осадження першого покриття здійснюють стадію В) підготовки поверхні сталевої підкладки.
12. Спосіб за п. 11, в якому у разі проведення стадії В) проводять обробку поверхні, яку вибирають 3: дробоструминної обробки, травлення, декапірування, полірування, піскоструминної обробки, шліфування і осадження проміжного шару, який містить залізо, нікель, хром і необов'язково титан.
13. Спосіб за п. 10 або п. 12, в якому на стадіях С) і Ю) проводять осадження першого і другого покриттів незалежно одне від одного з використанням нанесення покриття шляхом занурення у розплав, технологічного процесу електролітичного осадження або вакуумного осадження.
14. Спосіб за п. 13, в якому на стадіях С) і Ю) у разі проведення вакуумного осадження перше і друге покриття осаджують незалежно одне від одного з використанням технологічного процесу магнетронного катодного розпилення, технологічного процесу струменевого осадження з парової фази, технологічного процесу електромагнітного левітаційного випаровування або електронно-променевого фізичного осадження з парової фази.
15. Застосування сталевої підкладки з покриттям за будь-яким з пп. 1-9 для виготовлення деталі механічного транспортного засобу.
16. Установка для безперервного вакуумного осадження покриттів на рухому сталеву підкладку з використанням способу за будь-яким з пп. 10-44 для одержання сталевої підкладки з покриттям за будь-яким з пп. 1-9, яка містить в такому порядку: першу секцію, яка має пристрій для електронно-променевого випаровування, і другу секцію, яка має пристрій для випаровування і струменевого осадження з парової фази.
17. Установка за п. 16, в якій додатково міститься проміжна секція, що містить пристрій для магнетронного катодного розпилення.
18. Установка за п. 17, в якій пристрій для магнетронного катодного розпилення має камеру для вакуумного осадження, яка містить одну мішень, виготовлену із заліза, хрому, нікелю і необов'язково титану, і плазмове джерело для осадження проміжного шару, який містить залізо, нікель, хром і необов'язково титан, на сталевій підкладці.
19. Установка за п. 16 або п. 18, в якій перша секція пристрою для електронно-променевого випаровування містить камеру для вакуумного осадження, яка містить випарний тигель, який містить метал, який складається з алюмінію; нагрівальний пристрій і електронну гармату.
20. Установка за будь-яким з пп. 16-19, в якій в другій секції пристрій для випаровування і струменевого осадження з парової фази містить камеру для вакуумного осадження, яка містить щонайменше випарний тигель і пристрій для струменевого нанесення покриття з парової фази, при цьому щонайменше один випарний тигель призначений для використання при живленні пристрою для струменевого нанесення покриття з парової фази з використанням парів на цинковій основі. 000» ее 5 о и на с а а а В М М й й че. певен. Хо
ОН.
UAA202001955A 2017-08-30 2018-07-20 Металева підкладка з покриттям UA124443C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2017/001048 WO2019043424A1 (en) 2017-08-30 2017-08-30 COATED METALLIC SUBSTRATE
PCT/IB2018/055408 WO2019043473A1 (en) 2017-08-30 2018-07-20 COATED METALLIC SUBSTRATE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA124443C2 true UA124443C2 (uk) 2021-09-15

Family

ID=60043238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202001955A UA124443C2 (uk) 2017-08-30 2018-07-20 Металева підкладка з покриттям

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20200263289A1 (uk)
EP (1) EP3676413B1 (uk)
JP (1) JP7027526B2 (uk)
KR (1) KR102384739B1 (uk)
CN (1) CN111032901B (uk)
BR (1) BR112020001905B1 (uk)
CA (1) CA3070325C (uk)
ES (1) ES2902720T3 (uk)
HU (1) HUE056855T2 (uk)
MA (1) MA50020B1 (uk)
MX (1) MX2020002258A (uk)
PL (1) PL3676413T3 (uk)
RU (1) RU2764252C2 (uk)
UA (1) UA124443C2 (uk)
WO (2) WO2019043424A1 (uk)
ZA (1) ZA202000234B (uk)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019043422A1 (en) 2017-08-30 2019-03-07 Arcelormittal COATED METALLIC SUBSTRATE
KR20210070681A (ko) * 2019-12-05 2021-06-15 주식회사 포스코 알루미늄계 합금 도금강판 및 그 제조방법

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1187802A (en) * 1966-06-30 1970-04-15 United States Steel Corp Method of Applying a Protective Metal Coating to a Steel Base
JPH02159366A (ja) * 1988-12-09 1990-06-19 Kobe Steel Ltd Ｚｎ蒸着めっき鋼材およびその製造方法
JP2904809B2 (ja) * 1989-06-22 1999-06-14 新日本製鐵株式会社 溶融亜鉛めっき熱延鋼板の製造方法
JPH0798854A (ja) * 1993-09-30 1995-04-11 Kao Corp 磁気記録媒体の製造装置
CA2348145C (en) * 2001-05-22 2005-04-12 Surface Engineered Products Corporation Protective system for high temperature metal alloys
EP1972699A1 (fr) 2007-03-20 2008-09-24 ArcelorMittal France Procede de revetement d'un substrat et installation de depot sous vide d'alliage metallique
DE102009007909A1 (de) * 2009-02-06 2010-08-12 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlbauteils durch Warmformen und durch Warmformen hergestelltes Stahlbauteil
WO2012080581A1 (fr) * 2010-12-17 2012-06-21 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Tôle d'acier comprenant un revêtement multicouche
WO2015150850A1 (en) * 2014-04-04 2015-10-08 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Multi-layer substrate and fabrication method
KR101696046B1 (ko) 2014-12-23 2017-01-13 주식회사 포스코 밀착성이 우수한 도금 강판 및 그 제조 방법
WO2016132165A1 (fr) 2015-02-19 2016-08-25 Arcelormittal Procede de fabrication d'une piece phosphatable a partir d'une tole revetue d'un revetement a base d'aluminium et d'un revetement de zinc
WO2018220411A1 (en) * 2017-05-31 2018-12-06 Arcelormittal A coated metallic substrate and fabrication method
WO2019043422A1 (en) * 2017-08-30 2019-03-07 Arcelormittal COATED METALLIC SUBSTRATE

Also Published As

Publication number Publication date
ES2902720T3 (es) 2022-03-29
MX2020002258A (es) 2020-07-20
JP2020532649A (ja) 2020-11-12
RU2020111277A (ru) 2021-09-20
KR102384739B1 (ko) 2022-04-08
CN111032901A (zh) 2020-04-17
JP7027526B2 (ja) 2022-03-01
EP3676413B1 (en) 2021-12-15
EP3676413A1 (en) 2020-07-08
CA3070325C (en) 2022-05-31
KR20200024904A (ko) 2020-03-09
ZA202000234B (en) 2021-09-29
MA50020A (fr) 2021-04-21
CN111032901B (zh) 2022-12-09
US20200263289A1 (en) 2020-08-20
RU2764252C2 (ru) 2022-01-14
PL3676413T3 (pl) 2022-03-28
BR112020001905A2 (pt) 2020-08-04
CA3070325A1 (en) 2019-03-07
BR112020001905B1 (pt) 2022-12-06
WO2019043424A1 (en) 2019-03-07
MA50020B1 (fr) 2021-12-31
HUE056855T2 (hu) 2022-03-28
WO2019043473A1 (en) 2019-03-07
RU2020111277A3 (uk) 2021-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102420404B1 (ko) 코팅된 금속 기재
KR102384093B1 (ko) 란탄을 포함하는 희생 음극 보호 코팅을 구비한 강 시트
KR102214385B1 (ko) 다층 기판 및 제조 방법
UA124443C2 (uk) Металева підкладка з покриттям
CN114901856B (zh) 耐蚀性和点焊性优异的镀锌系钢材
JP2019089339A (ja) 複数層基板および製造方法