UA123545C2 - Мінеральні волокна - Google Patents
Мінеральні волокна Download PDFInfo
- Publication number
- UA123545C2 UA123545C2 UAA201804940A UAA201804940A UA123545C2 UA 123545 C2 UA123545 C2 UA 123545C2 UA A201804940 A UAA201804940 A UA A201804940A UA A201804940 A UAA201804940 A UA A201804940A UA 123545 C2 UA123545 C2 UA 123545C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mineral fibers
- content
- differ
- fibers according
- expressed
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 50
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 241000158728 Meliaceae Species 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910020489 SiO3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 5
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000202943 Hernandia sonora Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241001000161 Mago Species 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 diabase Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/2356—Submerged heating, e.g. by using heat pipes, hot gas or submerged combustion burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Architecture (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Даний винахід належить до мінеральних волокон, що мають хімічний склад, в мас. %: SiO2 - від 30 до 50; Аl2О3 - від 10 до 20 %; CaO+MgO - від 25,5 до 35; MgO - від 7 до 25; Na2O+K2O - від 1 до 10, що відрізняються тим, що згадані мінеральні волокна мають повний вміст заліза, вираженого як Fe2O3, від 5 до 15 %, і їх окисно-відновний коефіцієнт, який відповідає масовому співвідношенню вмісту закисного заліза, вираженого як Fe2O3, і повного вмісту заліза, вираженого як Fe2O3, становить менше ніж 0,6, переважно менше ніж 0,5 і більш переважно менше ніж 0,4.
Description
Даний винахід належить до галузі штучних мінеральних волокон. Більш конкретно він націлений на мінеральні волокна, призначені для виробництва теплоізоляційних і/або звукоїзолюючих матеріалів. Більш конкретно він належить до склоподібних мінеральних волокон.
Для деяких застосувань ізоляції мінеральні волокна можуть залишатися видимими. Це має місце, наприклад, для розпилюваної вати, що наноситься у формі суміші мінеральних волокон і однієї або більше в'яжучих речовин, використовуваної зокрема для тепло-і звукоіїзоляції нижніх поверхів у неопалюваних приміщеннях, таких як підземні автомобільні паркування. Для таких застосувань загальноприйнято, щоб мінеральні волокна мали слабке і однорідне забарвлення для того, щоб гарантувати естетичні якості розпилюваної вати.
Мінеральні волокна шлаковати, як вказує їх назва, одержуються з сировини, що здебільшого формується зі шлаків доменних печей. Отже, вони містять мало заліза, звичайно менше ніж 1 95, і велику кількість вапна. Цей високий відсоток шлаків дозволяє одержувати дуже слабко забарвлені волокна. Тому шлаковата широко використовується для застосувань, в яких мінеральні волокна можуть залишатися видимими, таких як розпилювана вата. Проте, використання великої кількості шлаків призводить до збільшення віднесення золи і викиду 5Ох під час стадії плавлення сировини. Це віднесення золи потрібно відвертати для того, щоб гарантувати санітарну і/або екологічну безпеку промислових викидів, що призводить до додаткових виробничих витрат.
Крім того, біорозчинна природа, як і для всіх штучних мінеральних волокон, є важливим критерієм для вибору мінеральних волокон, використовуваних для розпилюваної вати.
Мінеральні волокна мають бути здатні швидко розчинятися у фізіологічному середовищі для того, щоб відвернути будь-який потенційний патогенний ризик, пов'язаний з можливим накопиченням дрібних волокон в тілі за допомогою вдихання.
Покращення властивостей вогнестійкості також є важливим критерієм у контексті тепло- і/або звукоізоляції споруд, до якої пред'являються все більш строгі вимоги. Відомо використання збільшення вмісту заліза в складах мінеральних волокон для покращення їх вогнестійкості.
Однак при збільшенні вмісту заліза мінеральні волокна стають забарвленими, що небажано, зокрема для таких застосувань, в яких мінеральні волокна залишаються видимими.
Зо Даний винахід пропонує покращити вогнестійкість мінеральних волокон, які можуть використовуватися для формування продуктів з мінеральної вати, зокрема, але не обмежуючись цим, в застосуваннях розпилюваної вати, одночасно обмежуючи їх забарвлення.
Заявник виявив, що можна досягти цього компромісу за рахунок керування ступенем окиснення- відновлення мінеральних волокон. Іншим завданням даного винаходу є запропонувати мінеральні волокна, що мають гарні властивості біорозчинності. Іншим завданням даного винаходу є мінімізація викидів 5Ох під час виробництва мінеральних волокон.
Таким чином, даний винахід належить до мінеральних волокон, що мають хімічний склад, що містить наступні компоненти, в мас. 90: 5іОг-від 30 до 50 95
А25Оз-від 10 до 20 95
Саон-Моо-від 20 до 35 95
МагОчКго-від 1 до 10 95 що відрізняються тим, що згадані мінеральні волокна мають повний вміст заліза, вираженого як ЕРегОз, від 5 до 15 905, і їх окисно-відновний коефіцієнт, який відповідає масовому відношенню вмісту закисного заліза, вираженого як ЕегОз, і повного вмісту заліза, вираженого як ЕегОз, становить менше ніж 0,6, переважно менше ніж 0,5, і більш переважно менше ніж 0,4.
В даному документі вміст виражається в масових відсотках.
Вміст кремнезему (5102) переважно знаходиться всередині діапазону від 35 до 45 95, більш конкретно від 38 до 44 95.
Вміст глинозему (АІ29Оз) переважно знаходиться всередині діапазону від 13 до 17 95.
Вміст вапна (Сад) переважно знаходиться всередині діапазону від 5, або навіть 10 9, 12 або 15 до 25 95, або навіть 20 95, або 18 95, зокрема від 10 до 20 95 або від 12 до 18 95. Вміст оксиду магнію (МоО) переважно знаходиться всередині діапазону від 5 95, або навіть 7 95, 7,5 90 або 8 95 до 25 95, або навіть 20 95, 15 95 або 13 95, зокрема від 5 до 15 9б5, від 7,5 до 15 95 або від 8 до 13 95. Сума вмістів вапна і оксиду магнію переважно знаходиться всередині діапазону від 25 95, або навіть 25,5 95 або 27,5 95 до 33 95, або навіть 32 95 або 31 95, зокрема від 25,5 95 до 32 95 або від 27,5 95 до 31 95.
Переважно вміст оксиду барію (Вас) становить якнайбільше 1 95, зокрема 0,5 95, або навіть 0,1 95. Вміст оксиду марганцю (МпО) становить якнайбільше 1 95, зокрема він знаходиться всередині діапазону від 0,05 до 0,5 95, або навіть від 0,1 до 0,3 95. Вміст оксиду стронцію (5г0) переважно становить якнайбільше 1 95, або навіть 0,5 95 і навіть 0,1 95 або нуль.
Повний вміст оксидів лужного металу (МагОж-К2О) переважно знаходиться всередині діапазону від 2 95, або навіть 3,5 95 до 6 95, або навіть 5 95. Вміст Маго переважно становить якнайбільше 6 95, зокрема він знаходиться всередині діапазону від 0,1 95, або навіть 1 до 5 95, або навіть 4 95. Вміст КО переважно становить якнайбільше 6 95, зокрема він знаходиться всередині діапазону від 0,1 95, або навіть 0,595 до 595, або навіть З 95. Мінеральна вата переважно не містить оксидів лужних металів, що відрізняються від МагО і КгО. Вона може проте містити невеликі кількості Гі2О0, що іноді є присутніми як домішки в деяких польових шпатах.
Оксид титану (ТіОг) забезпечує дуже помітний вплив на високо і низькотемпературне зародкоутворювання шпінелей в склоподібній матриці. Вміст ТіО» переважно знаходиться всередині діапазону від 0,1 до З 95, більш конкретно від 0,5 до 2,5 95.
Оксид заліза (Ее2Оз) впливає на вогнестійкість мінеральних волокон. Його повний вміст (виражений у формі РегОз незалежно від того, чи знаходиться залізо в тривалентній або двовалентній формі) переважно становить щонайменше 7 95, або навіть 8 95 і/або якнайбільше 13 95 або 12 965. Окисно-відновний коефіцієнт, який відповідає масовому співвідношенню між вмістом двовалентного заліза (Ге), вираженим як ЕегО»з, і повним вмістом заліза, вираженим як ЕегОз, переважно знаходиться всередині діапазону від 0,1 до 0,5. Масове відношення вмісту тривалентного заліза (Без), вираженого як РегОз, до повного вмісту заліза, вираженого як
ЕегОз, переважно становить більше ніж 0,4, зокрема більше ніж 0,5, або навіть більше ніж 0,6.
Одна з додаткових переваг низького значення окисно-відновного коефіцієнта полягає у тому, що вона дозволяє уникнути утворювання чавуну у варильному резервуарі, що дозволяє покращити умови безпеки і ефективність процесу. Операції з очищення варильного резервуара, необхідні у випадку утворювання чавуну, фактично є небезпечними і вимагають зупинки виробництва.
Склад мінеральної вати згідно з даним винаходом може також містити РгО5, зокрема у діапазоні від О до 3595, або навіть від 0 до 1,295, щоб збільшити біорозчинність при нейтральному значенні рн.
Зо Само собою зрозуміло, що описані вище різні переважні діапазони можуть вільно комбінуватися один з одним, і тому не всі різні комбінації вказуються для стислості.
Декілька переважних комбінацій описуються нижче.
Згідно з одним переважним варіантом здійснення мінеральні волокна згідно з даним винаходом мають хімічний склад, що містить наступні компоненти, в мас. 9о: 5іОзг-від 35 до 45 95
АІ2Оз-від 13 до 20 95
СаонМоо-від 25 до 33 95, переважно від 25,5 до 33 Фо
МагОожКго-від 1 до 6 95, переважно від 3,5 до 6 95
ТіО»-від 0, 1 до З 95 і відрізняються тим, що згадані мінеральні волокна мають повний вміст заліза, виражений як
ЕегО»з, від 7 до 13 95 і значення окисно-відновного коефіцієнта менше ніж 0,6, переважно менше ніж 0,5, більш переважно менше ніж 0,4.
Цей діапазон є особливо переважним, оскільки він охоплює біорозчинні композиції згідно з європейською директивою 97/67/ЕС.
Згідно з одним особливо переважним варіантом здійснення мінеральні волокна згідно з даним винаходом мають хімічний склад, що містить наступні компоненти, в мас. 9: 5іОзг-від 38 до 44 95
АІ2Оз-від 13 до 17 95
СаОнМоо-від 25 до 31 95, переважно від 25,5 до 31 Фо
БО МагОожКоо-від 2 до 6 95, переважно від 3,5 до 6 95
ТіОг-від 0,5 до 2,5 95 і відрізняються тим, що згадані мінеральні волокна мають повний вміст заліза, виражений як
ЕегО»з, від 8 до 12 95 і значення окисно-відновного коефіцієнта менше ніж 0,6, переважно менше ніж 0,5, більш переважно менше ніж 0,4.
Іншим предметом даного винаходу є спосіб виготовлення мінеральних волокон згідно з даним винаходом, що містить стадію плавлення завантаженої суміші, що має по суті той же самий хімічний склад, що і згадані мінеральні волокна; а потім стадію одержання волокон, зокрема за допомогою зовнішнього процесу центрифугування.
Стадія плавлення дозволяє одержувати розплавлену ванну з завантаженої суміші, що бо містить більшу частину гірничої породи, наприклад більше ніж 60 95, зокрема більше ніж 70 95 або навіть більше ніж 80 95 або більше ніж 90 95. Гірнича порода може бути вибрана, наприклад, з базальту, польового шпату, діабазу, перидотиту, піроксеніту, апатиту, бокситу, доломіту, залізних руд, вапняку, рутилу, магнезиту, магнетиту і бруситу залежно від бажаного складу.
Завантажувана суміш, може містити меншу частину шлаків, наприклад менше ніж 40 95, зокрема менше ніж 30 95, або навіть менше ніж 20 95 або менше ніж 10 95. Переважно не використовувати шлаки для того, щоб уникнути викиду небажаних залишкових газів під час плавлення завантаженого матеріалу.
Плавлення сировини на основі гірничої породи, використовуваної для виготовлення мінеральних волокон, традиційно виконується в купольних печах, що працюють на коксі. Ці умови плавлення створюють відновлювальне середовище. Заявник спостерігав, що, навпаки, плавлення завантажених сумішей на основі гірничих порід в окисних умовах (тобто так, щоб окисно-відновний коефіцієнт розплавленої ванни був менше ніж 0,6) дозволяє одержувати мінеральні волокна, які є не сильно забарвленими, незважаючи на присутність відносно великої кількості заліза в суміші.
Стадія плавлення може бути виконана різними відомими способами, зокрема шляхом плавлення в печі, що працює на паливі, або за допомогою електроплавлення.
В електропечі завантажена суміш плавиться за рахунок ефекту Джоуля з використанням електродів, занурених у розплавлену ванну, без використання яких-небудь інших засобів нагрівання, таких як вогонь. Електроди можуть бути підвішеними так, щоб вони опускалися у розплавлену ванну зверху, або можуть встановлюватися в бічних стінках печі. Перший варіант звичайно є переважним для великих печей, щоб якнайкраще розподілити нагрівання скляної ванни. Електроди переважно робляться з молібдену, або навіть опціонально з оксиду олова.
Паливні печі містять щонайменше один верхній або заглибний пальник. В печі з верхніми пальниками полум'я розташовується над розплавленою ванною і нагріває її за допомогою випромінювання. В печі з заглибними пальниками полум'я створюється безпосередньо всередині розплавленої ванни, що забезпечує більш ефективний енергообмін. Кожний пальник забезпечується сумішшю повітря/паливо або кисень/паливо, причому можуть використовуватися різні види палива, такі як природний газ або мазут.
Стадія плавлення може також виконувати як полум'яне плавлення, так і електричне плавлення, наприклад шляхом використання паливної печі, забезпеченої також електродами в бічних стінках, використовуваними для прискорення плавлення завантаженої суміші.
Згадані вище печі дозволяють створювати більш-менш окиснювальні умови плавлення.
Однак у разі необхідності можливо регулювати окисно-відновний коефіцієнт розплавленої ванни. Цей процес включає в себе неперервне плавлення завантаженої суміші, переважно в печі з заглибними пальниками. Печі з заглибними пальниками, придатні для даного винаходу, описані, наприклад, в патентних заявках УМО 2013/186480, М/О 2013/132184 і М/О 2013/117851, включених за допомогою посилання у дану патентну заявку. Заглибні пальники відіграють подвійну роль - нагрівання завантажених матеріалів і гомогенізації складу. Сировина може бути перемелена або подрібнена перед тим, як потрапити в піч. Однак завдяки ефективності заглибних пальників піч може також живитися натуральною сировиною з відносно великим розміром частинок. Піч переважно містить голі металеві стінки, тобто стінки, які не захищені вогнетривами, через які проходить система внутрішніх каналів, в яких циркулює холодоагент, наприклад вода. В печі цього типу, що називається піччю з водною сорочкою, твердий шар більш-менш розсклованого матеріалу формується на границі між рідкою ванною і охолоджуваними стінками, і захищає останні від зносу і окиснення. Ця піч переважно містить два послідовні резервуари. Перший резервуар, що називається варильним резервуаром, має водну сорочку і вхідний отвір для завантажуваного матеріалу, множину заглибних пальників, які дозволяють нагрівати завантажені матеріали доти, поки не буде одержана рідка ванна, а також вихідний отвір рідкої ванни. Вхідний отвір першого резервуара переважно забезпечується завантажувальним пристроєм, як описано в патентному документі УМО 2013/132184. Другий резервуар, що називається нагрівальним резервуаром, також має водну сорочку і містить щонайменше один заглибний пальник. Другий резервуар забезпечує нагрівання рідкої ванни при температурах, достатніх для виконання операцій з одержання волокон.
Стадія одержання волокон переважно виконується за допомогою зовнішнього центрифугування з використанням каскаду обертових коліс, що забезпечуються розплавленим матеріалом за допомогою дозувального пристрою, як описано, наприклад, в патентних документах ЕР 0465310 або ЕР 0439385, включених за допомогою посилання у дану патентну заявку.
Одержані волокна можуть бути упаковані вільно або в купах для застосувань видуваної вати бо або розпилюваної вати. В останньому випадку мінеральні волокна поєднуються з в'яжучою речовиною під час їх застосування. Одержані волокна можуть також бути зв'язані разом з використанням в'яжучої сполуки, що розпилюється на їх поверхню, перед їх одержанням і формуванням у різні продукти з мінеральної вати, такі як рулони або панелі.
Іншим предметом даного винаходу є термоіїзолюючий і/або ізолюючий продукт, що містить мінеральні волокна згідно з даним винаходом. Такий продукт може зокрема мати форму готових до використання розпилюваних сумішей. Цей ізолюючий продукт може також мати форму рулонів або панелей. Такий продукт є особливо придатним, але не обмежуючись цим, для таких додатків, в яких ізолюючий продукт, і більш конкретно мінеральні волокна, залишається видимим. Він може використовуватися, наприклад, в спорудах, в промисловості або в транспортних засобах, зокрема на залізничному або морському транспорті. У більш загальному розумінні, продукт згідно з даним винаходом може використовуватися для термічної або акустичної ізоляції будь-яких типів споруд, як для сфери послуг, так і для житлового сектору (багатоквартирного або індивідуального). Він може використовуватися, наприклад, в зовнішніх системах ізоляції, для ізоляції дерев'яних каркасних будинків, в багатошарових панелях, в вентиляційних каналах і т.д.
Мінеральні волокна згідно з даним винаходом мають покращену вогнестійкість, зокрема у порівнянні з мінеральною ватою, традиційно використовуваною для застосувань розпилення, і при цьому мають слабке забарвлення. Крім того, переважні волокна згідно з даним винаходом мають вигідну біорозчинність. | нарешті, скорочення кількості шлаку, або навіть відсутність шлаку, використовуваного для виготовлення волокон згідно з даним винаходом, дозволяє значно зменшити викиди 5Ох при плавленні сировини, що одночасно зменшує як медичні і/або екологічні ризики, так і витрати, пов'язані з обробкою цих викидів.
Наступні приклади ілюструють даний винахід необмежуючим чином.
Суміш, що завантажується, на основі базальту, бокситу, діабазу, доломіту, і не містить шлаку, плавилася в печі з заглибними пальниками. Розплавлена ванна використовувалася для одержання за допомогою зовнішнього центрифугування мінеральних волокон, що мають хімічний склад, що містить наступні компоненти, в мас. 9о:
ЗО» 39,7 Чо
А29Оз 15,3 90
Зо сао 17,5 95
МОО 10,6 95
Ее2Оз 10,4 95
Маго 3,05 Фо
КгО 0,92 96
ТО» 1,69 95
Рг2Оз 0,32 90
Мпо 0,15 95
ГО 0,04 96 і що мають окисно-відновний коефіцієнт 0,38.
Одержувані волокна мають слабке і однорідне забарвлення, а також гарну вогнестійкість.
Claims (15)
1. Мінеральні волокна, що мають хімічний склад, що містить наступні компоненти, в мас. Фо: 5ІО:» - від 30 до 50; А2Оз - від 10 до 20; СабО-Моо - від 25,5 до 35; МОО - від 7 до 25; МагО--Кго - від 1 до 10, які відрізняються тим, що згадані мінеральні волокна мають повний вміст заліза, вираженого як Бег2Оз, від 5 до 1295, і їх окисно-відновний коефіцієнт, який відповідає масовому співвідношенню між вмістом закисного заліза, вираженого як РегОз, і повним вмістом заліза, вираженим як РегОз, становить менше ніж 0,6, переважно менше ніж 0,5.
2. Мінеральні волокна за п. 1, які відрізняються тим, що вони мають окисно-відновний коефіцієнт менше ніж 0,4.
3. Мінеральні волокна за будь-яким з пп. 1 або 2, які відрізняються тим, що згадані мінеральні волокна мають масове співвідношення між вмістом тривалентного заліза, вираженого як РегОз, і повним вмістом заліза, вираженим як РегОз, більше ніж 0,4, переважно більше ніж 0,5 і більш переважно більше ніж 0,6.
4. Мінеральні волокна за будь-яким з пп. 1-3, які відрізняються тим, що вони мають повний вміст заліза, вираженого як ЕБегОз, від 7 до 12 95, переважно від 8 до 12 95.
5. Мінеральні волокна за будь-яким з пп. 1-4, які відрізняються тим, що вони мають вміст АіІгОз від 13 до 17 95.
6. Мінеральні волокна за будь-яким з пп. 1-5, які відрізняються тим, що вони мають вміст Маго не більше 6 95.
7. Мінеральні волокна за будь-яким з пп. 1-6, які відрізняються тим, що вони мають вміст Маго--Кго від 3,5 до 6 95.
8. Мінеральні волокна за будь-яким з пп. 1-7, які відрізняються тим, що вони мають вміст СаО від 15 до 25 96.
9. Мінеральні волокна за будь-яким з пп. 1-8, які відрізняються тим, що вони мають вміст МОДО від 7,5 до 13 965.
10. Мінеральні волокна за будь-яким з пп. 1-9, які відрізняються тим, що вони мають хімічний склад, що містить наступні компоненти, в мас. бо: 5ІО» - від 35 до 45; Аг Оз - від 13 до 20; СабО-Моо - від 25,5 до 33; МагО--Кго - від 1 до 6, переважно від 3,5 до 6; Тібо -від 0,1 до 3; повний вміст заліза (РегОз) - від 7 до 12.
11. Мінеральні волокна за будь-яким з пп. 1-10, які відрізняються тим, що вони мають хімічний склад, що містить наступні компоненти, в мас. 9о: 5ІО» - від 38 до 44; Аг Оз - від 13 до 17; СабО-Моо - від 25,5 до 31; МагО--Кго - від 2 до 6, переважно від 3,5 до 6; ТІС» - від 0,5 до 2,5; повний вміст заліза (БегОз) - від 8 до 12.
12. Спосіб виготовлення мінеральних волокон за будь-яким з пп. 1-11, який включає стадію Зо плавлення завантажуваної суміші, що має по суті той самий хімічний склад, що і згадані мінеральні волокна, а потім стадію одержання волокон.
13. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що завантажувана суміш не містить шлаку.
14. Спосіб за будь-яким з пп. 12 або 13, який відрізняється тим, що стадію плавлення виконують в печі з заглибними пальниками.
15. Продукт для термоізоляції і/або звукоізоляції, який містить мінеральні волокна за будь-яким з пп. 1-11.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1559582A FR3042187B1 (fr) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | Fibres minerales |
| PCT/FR2016/052582 WO2017060637A1 (fr) | 2015-10-08 | 2016-10-06 | Fibres minerales |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA123545C2 true UA123545C2 (uk) | 2021-04-21 |
Family
ID=55411472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201804940A UA123545C2 (uk) | 2015-10-08 | 2016-10-06 | Мінеральні волокна |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10752537B2 (uk) |
| EP (1) | EP3359499B1 (uk) |
| JP (1) | JP6982567B2 (uk) |
| KR (1) | KR102654081B1 (uk) |
| CN (2) | CN108137389A (uk) |
| AR (1) | AR106321A1 (uk) |
| BR (1) | BR112018007141B1 (uk) |
| CA (1) | CA2999202C (uk) |
| CL (1) | CL2018000877A1 (uk) |
| CO (1) | CO2018003744A2 (uk) |
| DK (1) | DK3359499T3 (uk) |
| EA (1) | EA036715B1 (uk) |
| FR (1) | FR3042187B1 (uk) |
| MX (1) | MX2018004281A (uk) |
| SA (1) | SA518391284B1 (uk) |
| UA (1) | UA123545C2 (uk) |
| WO (1) | WO2017060637A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA201802153B (uk) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3043399B1 (fr) * | 2015-11-09 | 2018-01-05 | Eco'ring | Procede de production de laine de roche et de fonte valorisable |
| WO2019175505A1 (fr) | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Saint-Gobain Isover | Brûleur immerge |
| KR101964114B1 (ko) * | 2018-08-23 | 2019-08-20 | 한국세라믹기술원 | 슬래그 및 암석을 이용한 세라믹 섬유, 및 그 제조 방법 |
| KR102322353B1 (ko) * | 2018-11-26 | 2021-11-09 | 주식회사 벽산 | 재생 원료를 활용한 무기 섬유 조성물, 이를 이용하여 제조된 무기 섬유, 이를 포함하는 무기 단열재 및 그 제조방법 |
| WO2020218356A1 (ja) | 2019-04-25 | 2020-10-29 | 新日本繊維株式会社 | 耐放射線性無機材料及びその繊維 |
| CN110040970B (zh) * | 2019-05-14 | 2022-11-15 | 咸阳非金属矿研究设计院有限公司 | 一种高性能人造矿物纤维的制备方法 |
| US11667555B2 (en) * | 2020-02-12 | 2023-06-06 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass redox control in submerged combustion melting |
| FR3104568B1 (fr) * | 2019-12-11 | 2022-07-22 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale |
| BR112023002415A2 (pt) * | 2020-08-10 | 2023-03-21 | Armstrong World Ind Inc | Composições de fibra mineral tendo propriedades biopersistentes potencializadas e métodos para preparar e usar as mesmas |
| WO2024172055A1 (ja) * | 2023-02-15 | 2024-08-22 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維用組成物、ガラス繊維及びガラス繊維の製造方法 |
| CN117902833B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-08-02 | 淄博华源新材料有限公司 | 一种可溶性玄武岩纤维、其制备方法及可溶性玄武岩纤维毯 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2152026A (en) * | 1936-06-22 | 1939-03-28 | Bunnerlight Fred | Disappearing target |
| JPS5611667B2 (uk) * | 1972-06-09 | 1981-03-16 | ||
| US3929497A (en) * | 1973-01-31 | 1975-12-30 | Fiberglas Canada Ltd | Crystallizable glass suitable for fiber production |
| DE2504620A1 (de) * | 1974-02-12 | 1975-08-21 | Graenges Oxeloesunds Jaernverk | Mineralwolle |
| JPS57188427A (en) * | 1981-01-23 | 1982-11-19 | Bethlehem Steel Corp | Mineral wool and manufacture |
| DD237434A3 (de) * | 1983-12-30 | 1986-07-16 | Hans Rosenberger | Verfahren zur herstellung temperaturbestaendiger gesteinsfasern |
| FR2657077B1 (fr) * | 1990-01-16 | 1993-07-02 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre. |
| FR2663922B1 (fr) | 1990-07-02 | 1993-06-11 | Saint Gobain Isover | Procede de formation de fibres. |
| FR2778399A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2809387B1 (fr) * | 2000-05-23 | 2002-12-20 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations |
| CN1566005A (zh) * | 2003-07-07 | 2005-01-19 | 深圳国际技术创新研究院 | 用玄武岩矿石制造连续纤维的方法 |
| CN104203851B (zh) * | 2011-12-16 | 2017-04-12 | 罗克伍尔国际公司 | 用于制造人造玻璃质纤维的熔体组合物 |
| FR2986227B1 (fr) * | 2012-01-27 | 2014-01-10 | Saint Gobain Isover | Procede de production de laine minerale |
| FR2986605B1 (fr) | 2012-02-08 | 2018-11-16 | Saint-Gobain Isover | Bruleur immerge a injecteurs multiples |
| FR2987617B1 (fr) | 2012-03-05 | 2017-03-24 | Saint Gobain Isover | Enfourneuse avec tete amovible pour enfournement immerge |
| FR2991759B1 (fr) | 2012-06-12 | 2014-06-20 | Saint Gobain Isover | Installation de fusion de verre |
| WO2014171562A1 (ko) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 주식회사 케이씨씨 | 체액에 대한 용해성이 우수한 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유 |
-
2015
- 2015-10-08 FR FR1559582A patent/FR3042187B1/fr active Active
-
2016
- 2016-10-06 CN CN201680058227.9A patent/CN108137389A/zh active Pending
- 2016-10-06 CN CN202411050109.6A patent/CN118791232A/zh active Pending
- 2016-10-06 UA UAA201804940A patent/UA123545C2/uk unknown
- 2016-10-06 EA EA201890905A patent/EA036715B1/ru unknown
- 2016-10-06 CA CA2999202A patent/CA2999202C/fr active Active
- 2016-10-06 EP EP16790670.0A patent/EP3359499B1/fr active Active
- 2016-10-06 JP JP2018517151A patent/JP6982567B2/ja active Active
- 2016-10-06 KR KR1020187012838A patent/KR102654081B1/ko active IP Right Grant
- 2016-10-06 WO PCT/FR2016/052582 patent/WO2017060637A1/fr active Application Filing
- 2016-10-06 DK DK16790670.0T patent/DK3359499T3/da active
- 2016-10-06 BR BR112018007141-2A patent/BR112018007141B1/pt active IP Right Grant
- 2016-10-06 US US15/766,538 patent/US10752537B2/en active Active
- 2016-10-06 MX MX2018004281A patent/MX2018004281A/es unknown
- 2016-10-11 AR ARP160103107A patent/AR106321A1/es active IP Right Grant
-
2018
- 2018-04-03 ZA ZA2018/02153A patent/ZA201802153B/en unknown
- 2018-04-05 SA SA518391284A patent/SA518391284B1/ar unknown
- 2018-04-05 CL CL2018000877A patent/CL2018000877A1/es unknown
- 2018-04-09 CO CONC2018/0003744A patent/CO2018003744A2/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201890905A1 (ru) | 2018-09-28 |
| BR112018007141B1 (pt) | 2022-11-29 |
| CO2018003744A2 (es) | 2018-06-20 |
| KR102654081B1 (ko) | 2024-04-04 |
| FR3042187B1 (fr) | 2023-08-25 |
| CN118791232A (zh) | 2024-10-18 |
| EP3359499A1 (fr) | 2018-08-15 |
| AR106321A1 (es) | 2018-01-03 |
| JP6982567B2 (ja) | 2021-12-17 |
| BR112018007141A2 (pt) | 2018-11-06 |
| EA036715B1 (ru) | 2020-12-10 |
| CA2999202A1 (fr) | 2017-04-13 |
| SA518391284B1 (ar) | 2021-11-17 |
| DK3359499T3 (da) | 2024-10-14 |
| EP3359499B1 (fr) | 2024-09-04 |
| JP2018531204A (ja) | 2018-10-25 |
| CL2018000877A1 (es) | 2018-10-26 |
| WO2017060637A1 (fr) | 2017-04-13 |
| US20180290920A1 (en) | 2018-10-11 |
| CA2999202C (fr) | 2023-09-05 |
| CN108137389A (zh) | 2018-06-08 |
| MX2018004281A (es) | 2018-08-01 |
| FR3042187A1 (fr) | 2017-04-14 |
| ZA201802153B (en) | 2019-01-30 |
| KR20180063280A (ko) | 2018-06-11 |
| US10752537B2 (en) | 2020-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA123545C2 (uk) | Мінеральні волокна | |
| JP2018531204A6 (ja) | ミネラルファイバー | |
| EP2697178B1 (en) | Processes for forming man made vitreous fibres | |
| JP2009513474A (ja) | ガラス組成 | |
| AU2017213544B2 (en) | Glass manufacturing method using electric melting | |
| CN104066688A (zh) | 用于制备矿棉的方法 | |
| CA2312837C (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| JP2023506446A (ja) | 鉱物ウールの製造方法 | |
| JP7354232B2 (ja) | ミネラルウール | |
| EP4097057B1 (en) | Method for making man-made vitreous fibres | |
| CA3166600A1 (en) | Method for making man-made vitreous fibres | |
| RU2735595C1 (ru) | Минеральные волокна | |
| GB2152026A (en) | Method of producing temperature-resistant rock fibres | |
| CA3166594A1 (en) | Method of making mineral fibres |