EA036715B1 - Минеральные волокна - Google Patents
Минеральные волокна Download PDFInfo
- Publication number
- EA036715B1 EA036715B1 EA201890905A EA201890905A EA036715B1 EA 036715 B1 EA036715 B1 EA 036715B1 EA 201890905 A EA201890905 A EA 201890905A EA 201890905 A EA201890905 A EA 201890905A EA 036715 B1 EA036715 B1 EA 036715B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- mineral fibers
- content
- fibers according
- expressed
- less
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 47
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002801 charged material Substances 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 diabase Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- UFQXGXDIJMBKTC-UHFFFAOYSA-N oxostrontium Chemical compound [Sr]=O UFQXGXDIJMBKTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/2356—Submerged heating, e.g. by using heat pipes, hot gas or submerged combustion burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к минеральным волокнам, имеющим химический состав, мас.%: SiO2 - от 30 до 50; Al2O3 - от 10 до 20; CaO+MgO - от 20 до 35; Na2O+K2O - от 1 до 10, отличающимся тем, что упомянутые минеральные волокна имеют полное содержание железа, выраженного как Fe2O3, от 5 до 15%, и их окислительно-восстановительный коэффициент, который соответствует массовому отношению содержания закисного железа, выраженного как Fe2O3, и полного содержания железа, выраженного как Fe2O3, составляет меньше чем 0,6, предпочтительно меньше чем 0,5 и более предпочтительно меньше чем 0,4.
Description
Настоящее изобретение относится к области искусственных минеральных волокон. Более конкретно, оно нацелено на минеральные волокна, предназначенные для производства теплоизоляционных и/или звукоизолирующих материалов. Более конкретно, оно относится к стекловидным минеральным волокнам.
Для некоторых приложений изоляции минеральные волокна могут оставаться видимыми. Это имеет место, например, для распыляемой ваты, наносимой в форме смеси минеральных волокон и одного или более связующих веществ, используемой, в частности, для тепло- и звукоизоляции нижних этажей в неотапливаемых помещениях, таких как подземные автомобильные парковки. Для таких приложений общепринято, чтобы минеральные волокна имели слабое и однородное окрашивание для того, чтобы гарантировать эстетические качества распыляемой ваты.
Минеральные волокна шлаковаты, как указывает их название, получаются из сырья, по большей части формируемого из шлаков доменных печей. Следовательно, они содержат мало железа, обычно меньше чем 1%, и большое количество извести. Этот высокий процент шлаков позволяет получать очень слабо окрашенные волокна. Поэтому шлаковата широко используется для приложений, в которых минеральные волокна могут оставаться видимыми, таких как распыляемая вата. Тем не менее, использование большого количества шлаков приводит к увеличению уноса золы и выбросу SOx во время стадии плавления сырья. Этот унос золы нужно предотвращать для того, чтобы гарантировать санитарную и/или экологическую безопасность промышленных выбросов, что приводит к дополнительным производственным затратам.
Кроме того, биорастворимая природа, как и для всех искусственных минеральных волокон, является важным критерием для выбора минеральных волокон, используемых для распыляемой ваты. Минеральные волокна должны быть способны быстро растворяться в физиологической среде для того, чтобы предотвратить любой потенциальный патогенный риск, связанный с возможным накоплением мельчайших волокон в теле посредством вдыхания.
Улучшение свойств огнестойкости также является важным критерием в контексте тепло- и/или звукоизоляции сооружений, к которой предъявляются все более строгие требования. Известно использование увеличения содержания железа в составах минеральных волокон для улучшения их огнестойкости. Однако при увеличении содержания железа минеральные волокна становятся окрашенными, что нежелательно, в частности, для таких приложений, в которых минеральные волокна остаются видимыми.
Настоящее изобретение предлагает улучшить огнестойкость минеральных волокон, которые могут использоваться для формирования продуктов из минеральной ваты, в частности, но не ограничиваясь этим, в приложениях распыляемой ваты, одновременно ограничивая их окрашивание. Заявитель обнаружил, что можно достичь этого компромисса за счет управления степенью окисления-восстановления минеральных волокон. Другой задачей настоящего изобретения является предложить минеральные волокна, имеющие хорошие свойства биорастворимости. Другой задачей настоящего изобретения является минимизация выбросов SOx во время производства минеральных волокон.
Таким образом, настоящее изобретение относится к минеральным волокнам, имеющим химический состав, содержащий следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - от 30 до 50
Al2O3 - от 10 до 20
CaO+MgO - от 20 до 35
Na2O+K2O - от 1 до 10, отличающимся тем, что упомянутые минеральные волокна имеют полное содержание железа, выраженного как Fe2O3, от 5 до 15% и их окислительно-восстановительный коэффициент, который соответствует массовому отношению содержания закисного железа, выраженного как Fe2O3, и полного содержания железа, выраженного как Fe2O3, составляет меньше чем 0,6, предпочтительно меньше чем 0,5 и более предпочтительно меньше чем 0,4.
В настоящем документе содержание выражается в массовых процентах.
Содержание кремнезема (SiO2) предпочтительно находится внутри диапазона от 35 до 45%, более конкретно от 38 до 44%.
Содержание глинозема (Al2O3) предпочтительно находится внутри диапазона от 13 до 17%.
Содержание извести (СаО) предпочтительно находится внутри диапазона от 5, или даже 10, 12, или 15 до 25, или даже 20, или 18%, в частности от 10 до 20% или от 12 до 18%. Содержание оксида магния (MgO) предпочтительно находится внутри диапазона от 5, или даже 7, 7,5 или 8% до 25, или даже 20, 15 или 13%, в частности от 5 до 15%, от 7,5 до 15% или от 8 до 13%. Сумма содержаний извести и оксида магния предпочтительно находится внутри диапазона от 25, или даже 25,5 или 27,5% до 33, или даже 32 или 31%, в частности от 25,5 до 32% или от 27,5 до 31%.
Предпочтительно содержание оксида бария (ВаО) составляет самое большее 1%, в частности 0,5, или даже 0,1%. Содержание оксида марганца (MnO) составляет самое большее 1%, в частности оно находится внутри диапазона от 0,05 до 0,5% или даже от 0,1 до 0,3%. Содержание оксида стронция (SrO) предпочтительно составляет самое большее 1, или даже 0,5, и даже 0,1% или ноль.
Полное содержание оксидов щелочного металла (Na2O+K2O) предпочтительно находится внутри
- 1 036715 диапазона от 2 или даже 3,5% до 6 или даже 5%. Содержание Na2O предпочтительно составляет самое большее :6%, в частности оно находится внутри диапазона от 0,1 или даже 1% до 5 или даже 4%. Содержание K2O предпочтительно составляет самое большее 6%, в частности оно находится внутри диапазона от 0,1 или даже 0,5% до 5 или даже 3%. Минеральная вата предпочтительно не содержит оксидов щелочных металлов, отличающихся от Na2O и K2O. Она может тем не менее содержать небольшие количества Li2O, иногда присутствующие как примеси в некоторых полевых шпатах.
Оксид титана (TiO2) обеспечивает очень заметное влияние на высоко- и низкотемпературное зародышеобразование шпинелей в стекловидной матрице. Содержание TiO2 предпочтительно находится внутри диапазона от 0,1 до 3%, более конкретно от 0,5 до 2,5%.
Оксид железа (Fe2O3) оказывает положительное влияние на огнестойкость минеральных волокон. Его полное содержание (выраженное в форме Fe2O3 независимо от того, находится ли железо в трехвалентной или двухвалентной форме) предпочтительно составляет по меньшей мере 7, или даже 8, и/или самое большее 13 или 12%. Окислительно-восстановительный коэффициент, который соответствует массовому соотношению между содержанием двухвалентного железа (Fe2+), выраженного как Fe2O3, и полным содержанием железа, выраженного как Fe2O3, предпочтительно находится внутри диапазона от 0,1 до 0,5. Массовое отношение содержания трехвалентного железа (Fe3+), выраженного как Fe2O3, к полному содержанию железа, выраженного как Fe2O3, предпочтительно составляет больше чем 0,4, в частности больше чем 0,5 или даже больше чем 0,6. Одно из дополнительных преимуществ низкого значение окислительно-восстановительного коэффициента заключается в том, что оно позволяет избежать образования чугуна в варочном резервуаре, что позволяет улучшить условия безопасности и эффективность процесса. Операции по очистке варочного резервуара, необходимые в случае образования чугуна, фактически являются опасными и требуют остановки производства.
Состав минеральной ваты в соответствии с настоящим изобретением может также содержать P2O5, в частности, в диапазоне от 0 до 3% или даже от 0 до 1,2%, чтобы увеличить биорастворимость при нейтральном значении рН.
Само собой разумеется, что описанные выше различные предпочтительные диапазоны могут свободно комбинироваться друг с другом, и поэтому не все различные комбинации указываются для краткости.
Несколько предпочтительных комбинаций описывается ниже.
В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления минеральные волокна в соответствии с настоящим изобретением имеют химический состав, содержащий следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - от 35 до 45
Al2O3 - от 13 до 20
CaO+MgO - от 25 до 33, предпочтительно от 25,5 до 33
Na2O+K2O - от 1 до 6, предпочтительно от 3,5 до 6
TiO2 - от 0, 1 до 3, и отличаются тем, что упомянутые минеральные волокна имеют полное содержание железа, выраженного как Fe2O3, от 7 до 13% и значение окислительно-восстановительного коэффициента меньше чем 0,6, предпочтительно меньше чем 0,5, более предпочтительно меньше чем 0,4.
Этот диапазон является особенно предпочтительным, поскольку он охватывает биорастворимые композиции в соответствии с европейской директивой 97/67/ЕС.
В соответствии с одним особенно предпочтительным вариантом осуществления минеральные волокна в соответствии с настоящим изобретением имеют химический состав, содержащий следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - от 38 до 44
Al2O3 - от 13 до 17
CaO+MgO - от 25 до 31, предпочтительно от 25,5 до 31
Na2O+K2O - от 2 до 6, предпочтительно от 3,5 до 6
TiO2 - от 0,5 до 2,5, и отличаются тем, что упомянутые минеральные волокна имеют полное содержание железа, выраженного как Fe2O3, от 8 до 12% и значение окислительно-восстановительного коэффициента меньше чем 0,6, предпочтительно меньше чем 0,5, более предпочтительно меньше чем 0,4.
Другим предметом настоящего изобретения является способ изготовления минеральных волокон в соответствии с настоящим изобретением, содержащий стадию плавления загруженной смеси, имеющей по существу тот же самый химический состав, что и упомянутые минеральные волокна; а затем стадию получения волокон, в частности, с помощью внешнего процесса центрифугирования.
Стадия плавления позволяет получать расплавленную ванну из загруженной смеси, содержащей большую часть горной породы, например больше чем 60%, в частности больше чем 70%, или даже больше чем 80%, или больше чем 90%. Горная порода может быть выбрана, например, из базальта, полевого шпата, диабаза, перидотита, пироксенита, апатита, боксита, доломита, железных руд, известняка, рутила, магнезита, магнетита и брусита в зависимости от желаемого состава.
- 2 036715
Загружаемая смесь может содержать меньшую часть шлаков, например меньше чем 40%, в частности меньше чем 30%, или даже меньше чем 20 или меньше чем 10%. Предпочтительно не использовать шлак для того, чтобы избежать выброса нежелательных остаточных газов во время плавления загруженного материала.
Плавление сырья на основе горной породы, используемого для изготовления минеральных волокон, традиционно выполняется в купольных печах, работающих на коксе. Эти условия плавления создают восстановительную среду. Заявитель наблюдал, что, напротив, плавление загруженных смесей на основе горных пород в окислительных условиях (то есть так, чтобы окислительно-восстановительный коэффициент расплавленной ванны был меньше чем 0,6) позволяет получать минеральные волокна, которые являются не сильно окрашенными, несмотря на присутствие относительно большого количества железа в смеси.
Стадия плавления может быть выполнена различными известными способами, в частности путем плавления в печи, работающей на топливе, или с помощью электроплавки.
В электропечи загруженная смесь плавится за счет эффекта Джоуля с использованием электродов, погруженных в расплавленную ванну, без использования каких-либо других средств нагрева, таких как огонь. Электроды могут быть подвешенными так, чтобы они опускались в расплавленную ванну сверху, или могут устанавливаться в боковых стенках печи. Первый вариант обычно является предпочтительным для крупных печей, чтобы как можно лучше распределить нагрев стеклянной ванны. Электроды предпочтительно делаются из молибдена или даже опционально из оксида олова.
Топливные печи содержат по меньшей мере одну верхнюю или погружную горелку. В печи с верхними горелками пламя располагается над расплавленной ванной и нагревает ее посредством излучения. В печи с погружными горелками пламя создается непосредственно внутри расплавленной ванны, что обеспечивает более эффективный энергообмен. Каждая горелка снабжается смесью воздух/топливо или кислород/топливо, причем могут использоваться различные виды топлива, такие как природный газ или мазут.
Стадия плавления может также выполнять как пламенное плавление, так и электрическое плавление, например путем использования топливной печи, снабженной также электродами в боковых стенках стороны, используемыми для ускорения плавления загруженной смеси.
Упомянутые выше печи позволяют создавать более или менее окисляющие условия плавления. Однако в случае необходимости возможно регулировать окислительно-восстановительный коэффициент расплавленной ванны. Этот процесс включает в себя непрерывное плавление загруженной смеси, предпочтительно в печи с погружными горелками. Печи с погружными горелками, подходящие для настоящего изобретения, описаны, например, в патентных заявках WO 2013/186480, WO 2013/132184 и WO 2013/117851, включенных посредством ссылки в настоящую патентную заявку. Погружные горелки играют двойную роль - нагревания загруженных материалов и гомогенизации состава. Сырье может быть перемолото или измельчено перед тем, как попасть в печь. Однако благодаря эффективности погружных горелок печь может также питаться натуральным сырьем с относительно крупным размером частиц. Печь предпочтительно содержит голые металлические стенки, то есть стенки, которые не защищены огнеупорами, через которые проходит система внутренних каналов, в которых циркулирует хладагент, например вода. В печи этого типа, называемой печью с водяной рубашкой, твердый слой более или менее расстеклованного материала формируется на границе между жидкой ванной и охлаждаемыми стенками и защищает последние от износа и окисления. Эта печь предпочтительно содержит два последовательных резервуара. Первый резервуар, называемый варочным резервуаром, имеет водяную рубашку и входное отверстие для загружаемого материала, множество погружных горелок, которые позволяют нагревать загруженные материалы до тех пор, пока не будет получена жидкая ванна, а также выходное отверстие жидкой ванны. Входное отверстие первого резервуара предпочтительно снабжается загрузочным устройством, как описано в патентном документе WO 2013/132184. Второй резервуар, называемый нагревательным резервуаром, также имеет водяную рубашку и содержит по меньшей мере одну погружную горелку. Второй резервуар обеспечивает нагревание жидкой ванны при температурах, достаточных для выполнения операций по получению волокон.
Стадия получения волокон предпочтительно выполняется с помощью внешнего центрифугирования с использованием каскада вращающихся колес, снабжаемых расплавленным материалом с помощью дозирующего устройства, как описано, например, в патентных документах ЕР 0465310 или ЕР 0439385, включенных посредством ссылки в настоящую патентную заявку.
Полученные волокна могут быть упакованы свободно или в кипах для приложений выдуваемой ваты или распыляемой ваты. В последнем случае минеральные волокна объединяются со связующим веществом во время их применения. Полученные волокна могут также быть связаны вместе с использованием связующего соединения, распыляемого на их поверхность, перед их получением и формованием в различные продукты из минеральной ваты, такие как рулоны или панели.
Другим предметом настоящего изобретения является термоизолирующий и/или изолирующий продукт, содержащий минеральные волокна в соответствии с настоящим изобретением. Такой продукт может, в частности, иметь форму готовых к использованию распыляемых смесей. Этот изолирующий про- 3 036715 дукт может также иметь форму рулонов или панелей. Такой продукт является особенно подходящим, но не ограничиваясь этим, для таких приложений, в которых изолирующий продукт и, более конкретно, минеральные волокна, остается видимым. Он может использоваться, например, в сооружениях, в промышленности или в транспортных средствах, в частности на железнодорожном или морском транспорте. В более общем смысле, продукт в соответствии с настоящим изобретением может использоваться для термической или акустической изоляции любых типов сооружений, как для сферы услуг, так и для жилого сектора (многоквартирного или индивидуального). Он может использоваться, например, во внешних системах изоляции, для изоляции деревянных каркасных домов, в многослойных панелях, в вентиляционных каналах и т.д.
Минеральные волокна в соответствии с настоящим изобретением имеют улучшенную огнестойкость, в частности, по сравнению с минеральной ватой, традиционно используемой для приложений распыления, и при этом имеют слабое окрашивание. Кроме того, предпочтительные волокна в соответствии с настоящим изобретением имеют выгодную биорастворимость. И наконец, сокращение количества шлака или даже отсутствие шлака, используемого для изготовления волокон в соответствии с настоящим изобретением, позволяет значительно уменьшить выбросы SOx при плавлении сырья, что одновременно уменьшает как медицинские и/или экологические риски, так и затраты, связанные с обработкой этих выбросов.
Следующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение неограничивающим образом.
Загружаемая смесь на основе базальта, боксита, диабаза, доломита, и не содержащая шлака, плавилась в печи с погружными горелками. Расплавленная ванна использовалась для получения с помощью внешнего центрифугирования минеральных волокон, имеющих химический состав, содержащий следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - 39,7
AI2O3 -15,3
СаО - 17,5
MgO - 10,6
Fe2O3 - 10,4
Na2O - 3, 05
K2O - 0,92
TiO2 - 1,69
Р2О3 - 0,32
MnO - 0,15
SrO - 0,04 и имеющих окислительно-восстановительный коэффициент 0,38.
Получаемые волокна имеют слабое и однородное окрашивание, а также хорошую огнестойкость.
Claims (12)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Минеральные волокна, имеющие химический состав, содержащий следующие компоненты, мас.%:SiO2 - от 30 до 50Al2O3 - от 10 до 20CaO+MgO - от 27,5 до 35MgO - от 7 до 25Na2O+K2O - от 1 до 10 отличающиеся тем, что упомянутые минеральные волокна имеют полное содержание железа, выраженного как Fe2O3, от 5 до 15% и их окислительно-восстановительный коэффициент, который соответствует массовому отношению между содержанием закисного железа, выраженного как Fe2O3, и полным содержанием железа, выраженного как Fe2O3, составляет от 0,1 до менее чем 0,6.
- 2. Минеральные волокна по п.1, отличающиеся тем, что они имеют окислительновосстановительный коэффициент от 0,1 до менее чем 0,5.
- 3. Минеральные волокна по п.1 или 2, отличающиеся тем, что они имеют окислительновосстановительный коэффициент от 0,1 до менее чем 0,4.
- 4. Минеральные волокна по любому из пп.1-3, отличающиеся тем, что они имеют полное содержание железа, выраженного как Fe2O3, от 7 до 13%, предпочтительно от 8 до 12%.
- 5. Минеральные волокна по любому из пп.1-4, отличающиеся тем, что они имеют содержание А12Оз от 13 до 17%.
- 6. Минеральные волокна по любому из пп.1-5, отличающиеся тем, что они имеют содержание Na2O не более 6%.
- 7. Минеральные волокна по любому из пп.1-6, отличающиеся тем, что они имеют содержание Na2O+K2O от 3,5 до 6%.
- 8. Минеральные волокна по любому из пп.1-7, отличающиеся тем, что они имеют содержание СаО- 4 036715 от 15 до 25%.
- 9. Минеральные волокна по любому из пп.1-8, отличающиеся тем, что они имеют содержание MgO от 7,5 до 13%.
- 10. Способ изготовления минеральных волокон по любому из пп.1-9, включающий стадию плавления загружаемой смеси, имеющей по существу тот же самый химический состав, что и упомянутые минеральные волокна; а затем стадию получения волокон.
- 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что стадию плавления выполняют в печи с погружными горелками.
- 12. Продукт для термоизоляции и/или звукоизоляции, содержащий минеральные волокна по любому из пп.1-9.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1559582A FR3042187B1 (fr) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | Fibres minerales |
| PCT/FR2016/052582 WO2017060637A1 (fr) | 2015-10-08 | 2016-10-06 | Fibres minerales |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201890905A1 EA201890905A1 (ru) | 2018-09-28 |
| EA036715B1 true EA036715B1 (ru) | 2020-12-10 |
Family
ID=55411472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201890905A EA036715B1 (ru) | 2015-10-08 | 2016-10-06 | Минеральные волокна |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10752537B2 (ru) |
| EP (1) | EP3359499A1 (ru) |
| JP (1) | JP6982567B2 (ru) |
| KR (1) | KR102654081B1 (ru) |
| CN (1) | CN108137389A (ru) |
| AR (1) | AR106321A1 (ru) |
| BR (1) | BR112018007141B1 (ru) |
| CA (1) | CA2999202C (ru) |
| CL (1) | CL2018000877A1 (ru) |
| CO (1) | CO2018003744A2 (ru) |
| EA (1) | EA036715B1 (ru) |
| FR (1) | FR3042187B1 (ru) |
| MX (1) | MX2018004281A (ru) |
| SA (1) | SA518391284B1 (ru) |
| UA (1) | UA123545C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017060637A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201802153B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3043399B1 (fr) * | 2015-11-09 | 2018-01-05 | Eco'ring | Procede de production de laine de roche et de fonte valorisable |
| PL3765416T3 (pl) | 2018-03-16 | 2024-06-24 | Saint-Gobain Isover | Palnik zanurzeniowy, piec do topienia szkła, sposób topienia materiałów szkłotwórczych |
| KR101964114B1 (ko) * | 2018-08-23 | 2019-08-20 | 한국세라믹기술원 | 슬래그 및 암석을 이용한 세라믹 섬유, 및 그 제조 방법 |
| KR102322353B1 (ko) * | 2018-11-26 | 2021-11-09 | 주식회사 벽산 | 재생 원료를 활용한 무기 섬유 조성물, 이를 이용하여 제조된 무기 섬유, 이를 포함하는 무기 단열재 및 그 제조방법 |
| KR102678500B1 (ko) | 2019-04-25 | 2024-06-26 | 닛폰 파이버 코포레이션 | 내방사선성 무기 재료 및 그 섬유 |
| CN110040970B (zh) * | 2019-05-14 | 2022-11-15 | 咸阳非金属矿研究设计院有限公司 | 一种高性能人造矿物纤维的制备方法 |
| US11667555B2 (en) * | 2020-02-12 | 2023-06-06 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass redox control in submerged combustion melting |
| CA3187738A1 (en) * | 2020-08-10 | 2022-02-17 | Marsha S. BISCHEL | Mineral fiber compositions having enhanced biopersistent properties and methods for making and using the same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3929497A (en) * | 1973-01-31 | 1975-12-30 | Fiberglas Canada Ltd | Crystallizable glass suitable for fiber production |
| GB2152026A (en) * | 1983-12-30 | 1985-07-31 | Inst Mineral Rohstoff Lager | Method of producing temperature-resistant rock fibres |
| CN1566005A (zh) * | 2003-07-07 | 2005-01-19 | 深圳国际技术创新研究院 | 用玄武岩矿石制造连续纤维的方法 |
| US20070292303A1 (en) * | 2000-05-23 | 2007-12-20 | Saint-Gobain Isover | Process for manufacturing mineral wool, cobalt-based alloys for the process and other uses |
| US20140357469A1 (en) * | 2012-01-27 | 2014-12-04 | Saint-Gobain Isover | Method for producing mineral wool |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2152026A (en) * | 1936-06-22 | 1939-03-28 | Bunnerlight Fred | Disappearing target |
| JPS5611667B2 (ru) * | 1972-06-09 | 1981-03-16 | ||
| DE2504620A1 (de) * | 1974-02-12 | 1975-08-21 | Graenges Oxeloesunds Jaernverk | Mineralwolle |
| ZA82432B (en) * | 1981-01-23 | 1982-12-29 | Bethlehem Steel Corp | Mineral wool and process for producing same |
| FR2657077B1 (fr) * | 1990-01-16 | 1993-07-02 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre. |
| FR2663922B1 (fr) | 1990-07-02 | 1993-06-11 | Saint Gobain Isover | Procede de formation de fibres. |
| FR2778399A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| CN104203851B (zh) * | 2011-12-16 | 2017-04-12 | 罗克伍尔国际公司 | 用于制造人造玻璃质纤维的熔体组合物 |
| FR2986605B1 (fr) | 2012-02-08 | 2018-11-16 | Saint-Gobain Isover | Bruleur immerge a injecteurs multiples |
| FR2987617B1 (fr) | 2012-03-05 | 2017-03-24 | Saint Gobain Isover | Enfourneuse avec tete amovible pour enfournement immerge |
| FR2991759B1 (fr) | 2012-06-12 | 2014-06-20 | Saint Gobain Isover | Installation de fusion de verre |
| WO2014171562A1 (ko) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 주식회사 케이씨씨 | 체액에 대한 용해성이 우수한 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유 |
-
2015
- 2015-10-08 FR FR1559582A patent/FR3042187B1/fr active Active
-
2016
- 2016-10-06 EP EP16790670.0A patent/EP3359499A1/fr active Pending
- 2016-10-06 WO PCT/FR2016/052582 patent/WO2017060637A1/fr active Application Filing
- 2016-10-06 CN CN201680058227.9A patent/CN108137389A/zh active Pending
- 2016-10-06 BR BR112018007141-2A patent/BR112018007141B1/pt active IP Right Grant
- 2016-10-06 JP JP2018517151A patent/JP6982567B2/ja active Active
- 2016-10-06 EA EA201890905A patent/EA036715B1/ru unknown
- 2016-10-06 CA CA2999202A patent/CA2999202C/fr active Active
- 2016-10-06 UA UAA201804940A patent/UA123545C2/uk unknown
- 2016-10-06 KR KR1020187012838A patent/KR102654081B1/ko active IP Right Grant
- 2016-10-06 US US15/766,538 patent/US10752537B2/en active Active
- 2016-10-06 MX MX2018004281A patent/MX2018004281A/es unknown
- 2016-10-11 AR ARP160103107A patent/AR106321A1/es active IP Right Grant
-
2018
- 2018-04-03 ZA ZA2018/02153A patent/ZA201802153B/en unknown
- 2018-04-05 CL CL2018000877A patent/CL2018000877A1/es unknown
- 2018-04-05 SA SA518391284A patent/SA518391284B1/ar unknown
- 2018-04-09 CO CONC2018/0003744A patent/CO2018003744A2/es unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3929497A (en) * | 1973-01-31 | 1975-12-30 | Fiberglas Canada Ltd | Crystallizable glass suitable for fiber production |
| GB2152026A (en) * | 1983-12-30 | 1985-07-31 | Inst Mineral Rohstoff Lager | Method of producing temperature-resistant rock fibres |
| US20070292303A1 (en) * | 2000-05-23 | 2007-12-20 | Saint-Gobain Isover | Process for manufacturing mineral wool, cobalt-based alloys for the process and other uses |
| CN1566005A (zh) * | 2003-07-07 | 2005-01-19 | 深圳国际技术创新研究院 | 用玄武岩矿石制造连续纤维的方法 |
| US20140357469A1 (en) * | 2012-01-27 | 2014-12-04 | Saint-Gobain Isover | Method for producing mineral wool |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| WPI / THOMSON Week 200610, 19 January 2005 Derwent World Patents Index; XP002759312, LI Z; OSNOS S P; ZHANG D: "Method for manufacturing continuous fibre using basalt ore" * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3359499A1 (fr) | 2018-08-15 |
| AR106321A1 (es) | 2018-01-03 |
| UA123545C2 (uk) | 2021-04-21 |
| BR112018007141A2 (pt) | 2018-11-06 |
| JP6982567B2 (ja) | 2021-12-17 |
| EA201890905A1 (ru) | 2018-09-28 |
| MX2018004281A (es) | 2018-08-01 |
| US10752537B2 (en) | 2020-08-25 |
| BR112018007141B1 (pt) | 2022-11-29 |
| US20180290920A1 (en) | 2018-10-11 |
| CA2999202A1 (fr) | 2017-04-13 |
| KR102654081B1 (ko) | 2024-04-04 |
| CO2018003744A2 (es) | 2018-06-20 |
| WO2017060637A1 (fr) | 2017-04-13 |
| CL2018000877A1 (es) | 2018-10-26 |
| CA2999202C (fr) | 2023-09-05 |
| JP2018531204A (ja) | 2018-10-25 |
| SA518391284B1 (ar) | 2021-11-17 |
| FR3042187A1 (fr) | 2017-04-14 |
| CN108137389A (zh) | 2018-06-08 |
| ZA201802153B (en) | 2019-01-30 |
| FR3042187B1 (fr) | 2023-08-25 |
| KR20180063280A (ko) | 2018-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA036715B1 (ru) | Минеральные волокна | |
| JP2018531204A6 (ja) | ミネラルファイバー | |
| KR102511774B1 (ko) | 비트로세라믹 플레이트 | |
| EP2697178B1 (en) | Processes for forming man made vitreous fibres | |
| CA2626732A1 (en) | Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby | |
| JP2009513474A (ja) | ガラス組成 | |
| AU2017213544B2 (en) | Glass manufacturing method using electric melting | |
| CA2312837C (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| EP4097057B1 (en) | Method for making man-made vitreous fibres | |
| JP2023506446A (ja) | 鉱物ウールの製造方法 | |
| JP7354232B2 (ja) | ミネラルウール | |
| GB2152026A (en) | Method of producing temperature-resistant rock fibres | |
| CA3166600A1 (en) | Method for making man-made vitreous fibres | |
| CA3166594A1 (en) | Method of making mineral fibres |