JP6982567B2 - ミネラルファイバー - Google Patents
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Description
本発明は人工ミネラルファイバーの分野に関する。より詳細には、断熱材料及び／又は防音材料を製造することを目的とするミネラルファイバーを対象とする。より詳細には、ロックファイバタイプのガラス状ミネラルファイバーに関する。
特定の絶縁用途では、ミネラルファイバーは可視状態となることがある。これは、例えば、地下駐車場などの非加熱建造物内の底床の断熱及び防音のために特に使用される、ミネラルファイバー及び１種以上のバインダの混合物の形態で適用される、スプレー可能ウールの場合である。そのような用途では、スプレー可能ウールの審美的品質を保証するためにミネラルファイバーが薄く、かつ均一な色を有することが通例である。
スラグウールのミネラルファイバーは、その名のとおり、大部分が高炉スラグから形成された原料から得られる。このミネラルファイバーは結果として、低鉄含有分、典型的には１％未満の低鉄含有分を含み、そして多量の石灰を含む。このスラグの割合が高いため、着色がほとんどない繊維を得ることができる。したがって、スラグウールはスプレー可能ウールなどのミネラルファイバーが可視状態となる場合がある用途に広く使用されている。それにもかかわらず、多量のスラグの使用は、原料溶融工程中にＳＯｘの放出を含むフライアッシュを生じさせる。このフライアッシュは、工業用排出物の衛生上及び／又は環境上の安全性を保証するために処理されなければならず、追加の生産コストをもたらす。
さらに、全ての人工ミネラルファイバーに関して、生体溶解性は、スプレー可能ウールに使用されるミネラルファイバーの選択のための重要な基準である。ミネラルファイバーは、生理学的媒体中で急速に溶解することができるべきであり、それにより、吸入により身体内で最微細繊維が蓄積しうることに関連するあらゆる潜在的病原リスクを防ぐことができる。
耐火性の改善も、建築物の断熱及び／又は防音の関係において重要な基準であり、益々厳しい規制が課せられている。ミネラルファイバーの組成物中の鉄の含有分を増加させて、その耐火性を向上させることが知られている。しかしながら、鉄含有分の増加は、ミネラルファイバーを着色する傾向があり、特にミネラルファイバーが可視状態を保つ用途には望ましくない。
本発明は、スプレー可能ウール用途に限定するわけではないが、特にこの用途においてミネラルウール製品を形成するために使用することができるミネラルファイバーの耐火性を、その着色を制限しながら改善することを提案する。我々は、ミネラルファイバーの酸化還元の程度を制御することによってこの妥協点に到達することが可能であることを観察した。本発明の別の目的は、良好な生体溶解性を有するミネラルファイバーを提案することである。本発明の別の目的は、ミネラルファイバーの製造中のＳＯｘ排出を最少化することである。
したがって、本発明は、重量％として下記の成分：
ＳｉＯ２ ３０％〜５０％、
Ａｌ２Ｏ３ １０％〜２０％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ ２０％〜３５％、
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ １％〜１０％、
を含む化学組成を有するミネラルファイバーにおいて、
前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分が５％〜１５％であり、かつＦｅ２Ｏ３として表現した第一鉄含有分と、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分との重量比に相当するレドックスが、０．６未満、好ましくは０．５未満、より好ましくは０．４未満であることを特徴とする、ミネラルファイバーに関する。
ＳｉＯ２ ３０％〜５０％、
Ａｌ２Ｏ３ １０％〜２０％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ ２０％〜３５％、
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ １％〜１０％、
を含む化学組成を有するミネラルファイバーにおいて、
前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分が５％〜１５％であり、かつＦｅ２Ｏ３として表現した第一鉄含有分と、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分との重量比に相当するレドックスが、０．６未満、好ましくは０．５未満、より好ましくは０．４未満であることを特徴とする、ミネラルファイバーに関する。
本明細書全体を通して、含有分は、重量％として表される。
シリカ（ＳｉＯ２）の含有分は、有利には３５％〜４５％、より特定的には３８％〜４４％に及ぶ範囲内にある。
アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の含有分は、有利には１３％〜１７％に及ぶ範囲内にある。
石灰（ＣａＯ）の含有分は、好ましくは、５％から、又はさらには１０％から、１２％から又は１５％から、２５％まで、又はさらには２０％まで又は１８％までであり、特に１０％〜２０％又は１２％〜１８％に及ぶ範囲内にある。マグネシア（ＭｇＯ）の含有分は、好ましくは、５％から、又はさらには７％から、７．５％から又は８％から、２５％まで、又はさらには２０％まで、１５％まで又は１３％までであり、特に５％〜１５％、７．５％〜１５％又は８％〜１３％に及ぶ範囲内にある。石灰及びマグネシアの含有分の合計は、好ましくは、２５％から、又はさらには２５．５％から又は２７．５％から、３３％まで、又はさらには３２％まで又は３１％まで、特に２５．５％〜３２％又は２７．５％〜３１％に及ぶ範囲内にある。
好ましくは、酸化バリウム（ＢａＯ）の含有分は１％以下、特に０．５％以下、又はさらには０．１％以下である。酸化マンガン（ＭｎＯ）の含有分は１％以下、特に０．０５％〜０．５％、又はさらには０．１％〜０．３％に及ぶ範囲内にある。酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）の含有分は、好ましくは１％以下、又はさらには０．５％以下、さらには０．１％以下、又はさらには０である。
アルカリ金属酸化物（ソーダ及びカリ−Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）の総含有分は、好ましくは２％から、又はさらには３．５％から、６％まで、又はさらには５％までに及ぶ範囲内にある。Ｎａ２Ｏの含有分は有利には６％以下、特に０．１％から、又はさらには１％から、５％まで、又はさらには４％までに及ぶ範囲内にある。Ｋ２Ｏの含有分は有利には６％以下、特に０．１％から、又はさらには０．５％から、５％まで、又はさらには３％までに及ぶ範囲内にある。ミネラルウールは、好ましくは、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏ以外のアルカリ金属酸化物を含まない。それでも、特定の長石に不純物として時折存在する少量のＬｉ２Ｏを含んでよい。
酸化チタン（ＴｉＯ２）は、ガラスマトリックスにおけるスピネルの高温及び低温核形成に非常に顕著な効果を与える。ＴｉＯ２の含有分は、好ましくは０．１％〜３％、特に０．５％〜２．５％に及ぶ範囲内にある。
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）はミネラルファイバーの耐火性に正の効果を与える。その総含有分（鉄が第一鉄の形態であるか又は第二鉄の形態であるかにかかわらず、Ｆｅ２Ｏ３の形態として表現して）は、好ましくは少なくとも７％又はさらには８％であり、かつ／又は、最大で１３％又は１２％である。Ｆｅ２Ｏ３として表現した第一鉄（Ｆｅ２＋）含有分と、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分との重量比に相当するレドックスは、好ましくは０．１％〜０．５％に及ぶ範囲内にある。Ｆｅ２Ｏ３として表現した第二鉄（Ｆｅ３＋）含有分の、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分に対する重量比は、好ましくは０．４を超え、特に０．５を超え、又はさらには０．６を超える。低レドックスのさらなる利点の１つは、溶融タンク内での鋳鉄の形成を回避することであり、これはプロセスの安全条件及び効率を改善することを可能にする。プロセスが鋳鉄を生じる際に必要となる溶融タンクを空にする操作は、実際に危険であり、そして生産を停止する必要がある。
本発明によるミネラルウールの組成物はまた、中性ｐＨでの生体溶解性を増加させるために、特に０〜３％、又はさらには０〜１．２％の含有分でＰ２Ｏ５を含むことができる。
言うまでもなく、上述した様々な好ましい範囲は互いに自由に組み合わせることができ、簡潔のために様々な組み合わせのすべてを列挙することができない。
いくつかの好ましい組み合わせを以下に記載する。
１つの好ましい実施形態によれば、本発明によるミネラルファイバーは、重量％として以下の成分：
ＳｉＯ２ ３５％〜４５％、
Ａｌ２Ｏ３ １３％〜２０％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ ２５％〜３３％、好ましくは２５．５％〜３３％、
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ １％〜６％、好ましくは３．５％〜６％、
ＴｉＯ２ ０．１％〜３％、
を含む化学組成を有し、前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分が７％〜１３％であり、そして、レドックスが０．６未満、好ましくは０．５未満、より好ましくは０．４未満であることを特徴とする。
ＳｉＯ２ ３５％〜４５％、
Ａｌ２Ｏ３ １３％〜２０％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ ２５％〜３３％、好ましくは２５．５％〜３３％、
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ １％〜６％、好ましくは３．５％〜６％、
ＴｉＯ２ ０．１％〜３％、
を含む化学組成を有し、前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分が７％〜１３％であり、そして、レドックスが０．６未満、好ましくは０．５未満、より好ましくは０．４未満であることを特徴とする。
この範囲は、欧州指令９７／６７／ＥＣによる生体溶解性組成物を包含するので特に好ましい。
１つの特に好ましい実施形態によれば、本発明によるミネラルファイバーは、重量％として以下の成分：
ＳｉＯ２ ３８％〜４４％、
Ａｌ２Ｏ３ １３％〜１７％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ ２５％〜３１％、好ましくは２５．５％〜３１％、
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ２％〜６％、好ましくは３．５％〜６％、
ＴｉＯ２ ０．５％〜２．５％、
を含む化学組成を有し、前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分が８％〜１２％であり、そして、レドックスが０．６未満、好ましくは０．５未満、より好ましくは０．４未満であることを特徴とする。
ＳｉＯ２ ３８％〜４４％、
Ａｌ２Ｏ３ １３％〜１７％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ ２５％〜３１％、好ましくは２５．５％〜３１％、
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ２％〜６％、好ましくは３．５％〜６％、
ＴｉＯ２ ０．５％〜２．５％、
を含む化学組成を有し、前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分が８％〜１２％であり、そして、レドックスが０．６未満、好ましくは０．５未満、より好ましくは０．４未満であることを特徴とする。
本発明の別の主題は、本発明によるミネラルファイバーを得るための方法であって、前記ミネラルファイバーの化学組成と実質的に同一の化学組成を有するバッチ混合物を溶融する工程、次いで、繊維化する工程、特に外部遠心プロセスによって繊維化する工程を含む、方法である。
溶融工程は、主要部分の岩石、例えば６０％を超え、特に７０％を超え、又はさらには８０％を超え又は９０％を超える岩石を含むバッチ混合物から溶融浴を得ることを可能にする。岩石は、例えば、玄武岩、長石、輝縁岩、かんらん岩、輝石、アパタイト、ボーキサイト、ドロマイト、鉄鉱石、石灰石、ルチル、マグネサイト、マグネタイト及びブルーサイトから所望の組成の関数として選択することができる。
バッチ混合物は非主要割合のスラグ、例えば４０％未満、特に３０％未満、又はさらには２０％未満又は１０％未満のスラグを含むことができる。バッチ材料の溶融の間の望ましくない残留ガスの放出を避けるために、有利にはスラグを含まない。
ミネラルファイバーの製造に使用される岩石ベースの原料の溶融は、従来的には、コークス燃焼キュポラ型炉で行われている。これらの溶融条件は還元環境を作り出す。我々は、逆に、酸化条件（すなわち、溶融浴のレドックスが０．６未満になるような条件）下での岩石ベースのバッチ混合物の溶融は、混合物中の比較的に多量の鉄の存在にもかかわらず、あまり着色されていないミネラルファイバーを得ることを可能にすることを観察した。
溶融工程は、様々な公知の方法で、特に燃料燃焼炉での溶融又は電気溶融によって実施することができる。
電気炉において、バッチ混合物は溶融浴中に浸漬された電極を用いたジュール効果によって溶融され、火炎などの他の加熱手段の使用を排除している。電極は、上方から溶融浴中に落下するように吊るされてもよく、又は別には、タンクの側壁に設置されてもよい。一番目の選択肢は、可能な限りガラス浴の加熱を分配するために大型タンクとすることが、一般的に好ましい。電極は、好ましくは、モリブデンから作られ、又はさらには、場合によって酸化スズから作られる。
燃料燃焼炉は、少なくとも１つのオーバーヘッドバーナ又は浸漬バーナを含む。オーバーヘッドバーナを備えた炉では、火炎は溶融浴の上方に配置され、放射によって溶融浴を加熱する。浸漬バーナを備えた炉では、火炎が溶融浴内に直接形成され、より効率的なエネルギー交換が可能になる。このバーナ又は各バーナは、空気／燃料又は酸素／燃料混合物によって供給され、天然ガス又は燃料油などの様々な燃料を使用することができる。
溶融工程はまた、例えばバッチ混合物の溶融を促進するために使用される、側壁内の電極をも備えた燃料燃焼炉を使用することにより、火炎溶融及び電気溶融の両方で行うこともできる。
上記の炉は、多かれ少なかれ酸化溶融条件を作り出すことを可能にする。しかしながら、必要であれば、溶融浴のレドックスを調節することが可能である。この方法は、バッチミックスを含む組成物を、好ましくは浸漬バーナ炉中で連続的に溶融させることを含む。本発明に適した浸漬バーナ炉は、例えば、出願ＷＯ２０１３／１８６４８０、ＷＯ２０１３／１３２１８４及びＷＯ２０１３／１１７８５１に記載されており、それらの出願は参照により本出願中に取り込まれる。浸漬バーナは、バッチ材料を加熱しかつ組成物を均質化するという二重の役割を有する。原材料は、その炉に導入される前に、粉砕又は微細化されてもよい。しかしながら、浸漬バーナの有効性のために、その炉には、比較的粗い粒度の天然原料を供給することもできる。炉は、好ましくは露出金属壁、すなわち耐火材料により保護されていない壁を備え、これを通して内部ダクトのシステムが通過し、このダクト内に冷却剤、例えば水が循環される。ウォータージャケット炉と呼ばれるこのタイプの炉では、多少の失透した材料の固体層が、液体浴と冷却された壁との間の界面に形成し、摩耗及び酸化から壁を保護する。炉は、好ましくは直列の２つのタンクを含む。溶融タンクと呼ばれる第一のタンクは、バッチ材料インレットと、液体浴が得られるまでバッチ材料を加熱することができる複数の浸漬バーナと、液体浴アウトレットとを含むウォータージャケット型タンクである。第一のタンクのインレットは、有利には、ＷＯ２０１３／１３２１８４に記載されているようなバッチチャージャーが設けられている。加熱タンクと呼ばれる第二のタンクもウォータージャケット型タンクであり、少なくとも１つの浸漬バーナを備えている。第二のタンクは、繊維化操作を可能にするのに十分な温度で液体浴を加熱することを可能にする。
繊維化工程は、好ましくは、例えば、出願ＥＰ０４６５３１０又はＥＰ０４３９３８５に記載されているように、分配装置によって溶融材料が供給される紡糸ホイールのカスケードを使用する外部遠心によって実施され、上記出願は参照により本出願中に取り込まれる。
得られた繊維は、吹き付け可能ウール又はスプレー可能ウールの用途のために、緩くパッケージ又は梱包されることができる。その場合、ミネラルファイバーは、その適用の間にバインダと組み合わされる。得られた繊維はその表面にスプレーされた結合性化合物を用いて結合され、その後に、受け取られそして成形されて、ロール又はパネルなどの様々なミネラルウール製品を提供することもできる。
本発明の別の主題は、本発明によるミネラルファイバーを含む断熱及び／又は絶縁製品である。そのような製品は、特に、すぐに使用できるスプレー可能な混合物の形態であることができる。絶縁製品はまた、ロール又はパネルの形態であってもよい。このような製品は、絶縁製品、より特定的には、ミネラルファイバーが可視状態を保つ用途に特に適しているが、これに限定されるものではない。それは、例えば、建物、産業又は輸送手段、特に鉄道又は海洋輸送において使用することができる。より一般的には、本発明による製品は、サービス産業であろうと、住宅（複数ユニット又は個別）であろうと、あらゆるタイプの建物を断熱し又は防音するために使用されうる。それは、例えば、木材フレームハウスを絶縁するための外部絶縁システム、サンドイッチパネル、換気ダクトなどに使用することができる。
本発明によるミネラルファイバーは、弱い着色性を保持しながら、特にスプレー用途に従来から使用されているスラグウールと比較して改善された耐火性を有する。本発明による好ましい繊維はさらに、有利な生体溶解性を有する。最後に、本発明による繊維の製造に用いられるスラグの量を減少させること、又はさらには、スラグが存在しないことにより、原材料の溶融によるＳＯｘ排出を著しく減少させることができ、同時に、これらの排出に関連した健康及び／又は環境リスク及び治療のコストを低減する。
以下の実施例は、本発明を非限定的に例示するものである。
玄武岩、ボーキサイト、輝縁岩、ドロマイトをベースとし、そしてスラグを含まないバッチ混合物を浸漬バーナ炉で溶融した。溶融浴を、外部遠心によって繊維化して、重量％として以下の成分を含む化学組成を有し、かつレドックスが０．３８であるミネラルファイバーを得た：
ＳｉＯ２ ３９．７％、
Ａｌ２Ｏ３ １５．３％、
ＣａＯ １７．５％、
ＭｇＯ １０．６％、
Ｆｅ２Ｏ３ １０．４％、
Ｎａ２Ｏ ３．０５％、
Ｋ２Ｏ ０．９２％、
ＴｉＯ２ １．６９％、
Ｐ２Ｏ３ ０．３２％、
ＭｎＯ ０．１５％、
ＳｒＯ ０．０４％。
ＳｉＯ２ ３９．７％、
Ａｌ２Ｏ３ １５．３％、
ＣａＯ １７．５％、
ＭｇＯ １０．６％、
Ｆｅ２Ｏ３ １０．４％、
Ｎａ２Ｏ ３．０５％、
Ｋ２Ｏ ０．９２％、
ＴｉＯ２ １．６９％、
Ｐ２Ｏ３ ０．３２％、
ＭｎＯ ０．１５％、
ＳｒＯ ０．０４％。
得られた繊維は薄く、均一な着色を有し、また、耐火性が良好である。
本発明の態様として、以下の態様を挙げることができる：
《態様１》
重量％として下記の成分を含む、化学組成を有するミネラルファイバー：
ＳｉＯ ２ ３０％〜５０％、
Ａｌ ２ Ｏ ３ １０％〜２０％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ ２０％〜３５％、
Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ １％〜１０％、
ここで、前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ ２ Ｏ ３ として表現した総鉄含有分が５％〜１５％であり、かつＦｅ ２ Ｏ ３ として表現した第一鉄含有分と、Ｆｅ ２ Ｏ ３ として表現した総鉄含有分との重量比に相当するレドックスが、０．６未満、好ましくは０．５未満であることを特徴とする。
《態様２》
前記ミネラルファイバーは、レドックスが、０．４未満であることを特徴とする、態様１記載のミネラルファイバー。
《態様３》
前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ ２ Ｏ ３ として表現した第二鉄含有分と、Ｆｅ ２ Ｏ ３ として表現した総鉄含有分との重量比が、０．４を超え、好ましくは０．５を超え、より好ましくは０．６を超えることを特徴とする、態様１及び２のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様４》
前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ ２ Ｏ ３ として表現した総鉄含有分が７％〜１３％であり、好ましくは８％〜１２％であることを特徴とする、態様１〜３のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様５》
前記ミネラルファイバーは、１３％〜１７％のＡｌ ２ Ｏ ３ 含有分を有することを特徴とする、態様１〜４のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様６》
前記ミネラルファイバーは、２５．５％〜３５％のＣａＯ＋ＭｇＯ含有分を有することを特徴とする、態様１〜５のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様７》
前記ミネラルファイバーは、１２％〜１８％のＣａＯ＋ＭｇＯ含有分を有することを特徴とする、態様１〜６のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様８》
前記ミネラルファイバーは、３．５％〜６％のＮａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ含有分を有することを特徴とする、態様１〜７のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様９》
前記ミネラルファイバーは、１２％〜１８％のＣａＯ含有分を有することを特徴とする、態様１〜８のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様１０》
前記ミネラルファイバーは、７．５％〜１３％のＭｇＯ含有分を有することを特徴とする、態様１〜９のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様１１》
態様１〜１０のいずれか一項に記載のミネラルファイバーの製造方法であって、前記ミネラルファイバーの化学組成と実質的に同一の化学組成を有するバッチ混合物を溶融する工程、次いで繊維化する工程を含む、方法。
《態様１２》
前記バッチ混合物は、スラグを含まないことを特徴とする、態様１１記載の方法。
《態様１３》
前記溶融工程は、浸漬バーナ炉において行われることを特徴とする、態様１１及び１２のいずれか一項に記載の方法。
《態様１４》
態様１〜１０のいずれか一項に記載のミネラルファイバーを含む、断熱及び／又は防音製品。
本発明の態様として、以下の態様を挙げることができる：
《態様１》
重量％として下記の成分を含む、化学組成を有するミネラルファイバー：
ＳｉＯ ２ ３０％〜５０％、
Ａｌ ２ Ｏ ３ １０％〜２０％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ ２０％〜３５％、
Ｎａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ １％〜１０％、
ここで、前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ ２ Ｏ ３ として表現した総鉄含有分が５％〜１５％であり、かつＦｅ ２ Ｏ ３ として表現した第一鉄含有分と、Ｆｅ ２ Ｏ ３ として表現した総鉄含有分との重量比に相当するレドックスが、０．６未満、好ましくは０．５未満であることを特徴とする。
《態様２》
前記ミネラルファイバーは、レドックスが、０．４未満であることを特徴とする、態様１記載のミネラルファイバー。
《態様３》
前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ ２ Ｏ ３ として表現した第二鉄含有分と、Ｆｅ ２ Ｏ ３ として表現した総鉄含有分との重量比が、０．４を超え、好ましくは０．５を超え、より好ましくは０．６を超えることを特徴とする、態様１及び２のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様４》
前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ ２ Ｏ ３ として表現した総鉄含有分が７％〜１３％であり、好ましくは８％〜１２％であることを特徴とする、態様１〜３のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様５》
前記ミネラルファイバーは、１３％〜１７％のＡｌ ２ Ｏ ３ 含有分を有することを特徴とする、態様１〜４のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様６》
前記ミネラルファイバーは、２５．５％〜３５％のＣａＯ＋ＭｇＯ含有分を有することを特徴とする、態様１〜５のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様７》
前記ミネラルファイバーは、１２％〜１８％のＣａＯ＋ＭｇＯ含有分を有することを特徴とする、態様１〜６のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様８》
前記ミネラルファイバーは、３．５％〜６％のＮａ ２ Ｏ＋Ｋ ２ Ｏ含有分を有することを特徴とする、態様１〜７のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様９》
前記ミネラルファイバーは、１２％〜１８％のＣａＯ含有分を有することを特徴とする、態様１〜８のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様１０》
前記ミネラルファイバーは、７．５％〜１３％のＭｇＯ含有分を有することを特徴とする、態様１〜９のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
《態様１１》
態様１〜１０のいずれか一項に記載のミネラルファイバーの製造方法であって、前記ミネラルファイバーの化学組成と実質的に同一の化学組成を有するバッチ混合物を溶融する工程、次いで繊維化する工程を含む、方法。
《態様１２》
前記バッチ混合物は、スラグを含まないことを特徴とする、態様１１記載の方法。
《態様１３》
前記溶融工程は、浸漬バーナ炉において行われることを特徴とする、態様１１及び１２のいずれか一項に記載の方法。
《態様１４》
態様１〜１０のいずれか一項に記載のミネラルファイバーを含む、断熱及び／又は防音製品。
Claims (16)
- 重量％として下記の成分を含む、化学組成を有するミネラルファイバー：
ＳｉＯ２ ３０％〜５０％、
Ａｌ２Ｏ３ １０％〜２０％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ ２５．５％〜３１％、
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ １％〜１０％、
ここで、前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分が５％〜１２％であり、かつＦｅ２Ｏ３として表現した第一鉄含有分と、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分との重量比に相当するレドックスが、０．６未満、好ましくは０．５未満であることを特徴とする。 - 重量％として下記の成分を含む、化学組成を有するミネラルファイバー：
ＳｉＯ２ ３０％〜５０％、
Ａｌ２Ｏ３ １０％〜２０％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ ２５．５％〜３５％、
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ３．５％〜１０％、
ここで、前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分が５％〜１２％であり、かつＦｅ２Ｏ３として表現した第一鉄含有分と、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分との重量比に相当するレドックスが、０．６未満、好ましくは０．５未満であることを特徴とする。 - 重量％として下記の成分を含む、化学組成を有するミネラルファイバー：
ＳｉＯ２ ３０％〜５０％、
Ａｌ２Ｏ３ １０％〜２０％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ ２５．５％〜３５％、
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ １％〜１０％、
ＴｉＯ ２ ０．１〜３％、
ここで、前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分が５％〜１２％であり、かつＦｅ２Ｏ３として表現した第一鉄含有分と、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分との重量比に相当するレドックスが、０．６未満、好ましくは０．５未満であることを特徴とする。 - 前記ミネラルファイバーは、レドックスが、０．４未満であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
- 前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ２Ｏ３として表現した第二鉄含有分と、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分との重量比が、０．４を超え、好ましくは０．５を超え、より好ましくは０．６を超えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
- 前記ミネラルファイバーは、Ｆｅ２Ｏ３として表現した総鉄含有分が７％〜１２％であり、好ましくは８％〜１２％であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
- 前記ミネラルファイバーは、１３％〜１７％のＡｌ２Ｏ３含有分を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
- 前記ミネラルファイバーは、３．５％〜６％のＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ含有分を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
- 前記ミネラルファイバーは、１２％〜１８％のＣａＯ含有分を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
- 前記ミネラルファイバーは、７．５％〜１３％のＭｇＯ含有分を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のミネラルファイバー。
- 前記ミネラルファイバーは、重量％として下記の成分を含む、化学組成を有することを特徴とする、請求項３〜１０のいずれか一項に記載のミネラルファイバー：
ＳｉＯ２ ３５％〜４５％、
Ａｌ２Ｏ３ １３％〜２０％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ ２５．５％〜３３％、
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ １％〜６％、好ましくは３．５〜６％、
ＴｉＯ２ ０．１〜３％、
総鉄含有分（Ｆｅ２Ｏ３）７〜１２％。 - 前記ミネラルファイバーは、重量％として下記の成分を含む、化学組成を有することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のミネラルファイバー：
ＳｉＯ２ ３８％〜４４％、
Ａｌ２Ｏ３ １３％〜１７％、
ＣａＯ＋ＭｇＯ ２５．５％〜３１％、
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ３．５〜６％、
ＴｉＯ２ ０．５〜２．５％、
総鉄含有分（Ｆｅ２Ｏ３）８〜１２％。 - 請求項１〜１２のいずれか一項に記載のミネラルファイバーの製造方法であって、前記ミネラルファイバーの化学組成と実質的に同一の化学組成を有するバッチ混合物を溶融する工程、次いで繊維化する工程を含む、方法。
- 前記バッチ混合物は、スラグを含まないことを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
- 前記溶融工程は、浸漬バーナ炉において行われることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の方法。
- 請求項１〜１２のいずれか一項に記載のミネラルファイバーを含む、断熱及び／又は防音製品。
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