UA119850U - A METHOD OF MANUFACTURING SILICATE BRICK FROM RAW MATERIAL - Google Patents
A METHOD OF MANUFACTURING SILICATE BRICK FROM RAW MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- UA119850U UA119850U UAU201704096U UAU201704096U UA119850U UA 119850 U UA119850 U UA 119850U UA U201704096 U UAU201704096 U UA U201704096U UA U201704096 U UAU201704096 U UA U201704096U UA 119850 U UA119850 U UA 119850U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- autoclave
- silicate
- mpa
- pressure
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Заявлений спосіб виготовлення силікатної цегли із сировинної суміші за автоклавною технологією. Тиск насиченої водяної пари в автоклаві зменшується на 0,1-0,4 МПа. Температура в автоклаві зменшується на 11-16 °C. Час витримки виробів під тиском зменшується на 1-4 год.A method of manufacturing a silicate brick from a raw material mixture using autoclave technology. The saturated water vapor pressure in the autoclave is reduced by 0.1-0.4 MPa. The temperature in the autoclave decreases by 11-16 ° C. The residence time of articles under pressure decreases by 1-4 hours.
Description
Корисна модель, що пропонується, належить до технологій силікатних матеріалів автоклавного твердіння, зокрема силікатної цегли, і може бути використана у будівельній галузі промисловості.The proposed useful model belongs to the technology of silicate materials of autoclave hardening, in particular silicate brick, and can be used in the construction industry.
Відома сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли і стінових матеріалів, яка містить, мас. 90: вапно 10,2-12,2, пісок 39,8-47,8, керамзитовий гравій (фракції 5-10 мм) 40-50.A well-known raw material mixture for the manufacture of silicate bricks and wall materials, which contains, wt. 90: lime 10.2-12.2, sand 39.8-47.8, expanded clay gravel (5-10 mm fractions) 40-50.
Вироби піддають обробці гострою парою в автоклаві, у результаті отримують вироби з межею міцності на стиск 100-125 кг/м (1|. Недоліками такої сировинної суміші є: 1 - застосування штучного матеріалу - керамзитового гравію, який отримують дробленням спученої маси керамзиту, виготовленого шляхом випалювання сировини в печах киплячого шару або в печах, що обертаються, отже керамзитовий гравій - енергоємний штучний матеріал; 2 - недостатньо висока міцність силікатної цегли, що унеможливлює її використання у багатоповерхому будівництві.Products are treated with hot steam in an autoclave, as a result, products with a compressive strength of 100-125 kg/m (1| by burning raw materials in fluidized bed furnaces or in rotating furnaces, therefore expanded clay gravel is an energy-intensive artificial material; 2 - insufficiently high strength of silicate brick, which makes it impossible to use it in multi-story construction.
Відомий спосіб виготовлення силікатної цегли, який включає отримання силікатного в'яжучого шляхом спільного помелу кремнеземистого компонента, який є відсівом подрібнення базальту у кількості 1-13 95 від маси сухих компонентів, з негашеним вапном. Силікатне в'яжуче змішують з немеленим піском, перемішують і загашують отриману суміш водою. Цеглу-сирець отримують шляхом пресування та запарювання відформованої цегли в автоклаві. Силікатну цеглу пресують під тиском 20-40 МПа, після чого піддають гідротермальній обробці в автоклаві під тиском пари до 1,6 МПа |2)Ї. Недоліком даного способу виготовлення є те, що для формування цегли-сирцю використовують високий тиск пресування, іншим недоліком є обробка сформованої силікатної цегли в автоклаві при 1,6 МПа, що значно перевищує загальноприйнятий тиск 0,8-14,2 МПа і тягне за собою додаткові витрати енергоносіїв у технологічному процесі.There is a known method of making silicate brick, which includes obtaining a silicate binder by co-grinding a siliceous component, which is screening of basalt grinding in the amount of 1-13 95 by mass of dry components, with quicklime. Silicate binder is mixed with unground sand, mixed and quenched with water. Raw brick is obtained by pressing and steaming the molded brick in an autoclave. Silicate brick is pressed under a pressure of 20-40 MPa, after which it is subjected to hydrothermal treatment in an autoclave under a steam pressure of up to 1.6 MPa. The disadvantage of this production method is that high pressing pressure is used to form raw bricks, another disadvantage is the processing of formed silicate bricks in an autoclave at 1.6 MPa, which significantly exceeds the generally accepted pressure of 0.8-14.2 MPa and entails additional costs of energy carriers in the technological process.
Найбільш близьким аналогом до способу виготовлення силікатної цегли, що заявляється, вибраним за прототип, є сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли, яка сформована із сировинної суміші, а цеглу піддають автоклавній обробці при тиску насиченої пари 0,9- 11 МПа і температурі 175-180С протягом 7-8 год. |З). Недоліком способу є підвищені енерговитрати на нагрів водяної пари до робочої температури для створення необхідного тиску в автоклаві та його підтримання.The closest analogue to the proposed method of manufacturing silicate brick, selected as a prototype, is the raw material mixture for the production of silicate brick, which is formed from the raw material mixture, and the brick is subjected to autoclave treatment at a saturated steam pressure of 0.9-11 MPa and a temperature of 175-180C for 7-8 hours |Z). The disadvantage of the method is increased energy consumption for heating water vapor to the operating temperature to create the necessary pressure in the autoclave and maintain it.
Зо В основу корисної моделі поставлено задачу по підвищенню енергоефективності виробництва силікатної цегли зі збереженням техніко-експлуатаційних властивостей виробів.The basis of the useful model is the task of increasing the energy efficiency of the production of silicate bricks while preserving the technical and operational properties of the products.
Поставлена задача вирішується шляхом зміни в технології виготовлення виробів за рахунок зменшення тиску в автоклаві й часу витримки виробів під тиском.The task is solved by changing the manufacturing technology of the products by reducing the pressure in the autoclave and the time of exposure of the products under pressure.
Поставлена задача вирішується в способі виготовлення силікатної цегли із сировинної суміші при зменшених технологічних параметрах обробки виробів в автоклаві, згідно з корисною моделлю, тиск насиченої водяної пари в автоклаві зменшується на 0,1-0,4 МПа, температура в автоклаві зменшується на 11-16 "С, а час витримки виробів під тиском зменшується на 1-4 год.The task is solved in the method of manufacturing silicate bricks from a raw material mixture with reduced technological parameters of processing products in an autoclave, according to a useful model, the pressure of saturated steam in the autoclave decreases by 0.1-0.4 MPa, the temperature in the autoclave decreases by 11-16 "C, and the exposure time of products under pressure is reduced by 1-4 hours.
Технологічні параметри обробки виробів в автоклаві: тиск водяної пари, МПа 0,6-0,9 час витримки виробів під 40-60. тиском, год.Technological parameters of processing products in an autoclave: water vapor pressure, MPa 0.6-0.9, product holding time at 40-60. pressure, hours
Готували в'яжуче із меленого вапна й відходу молольних тіл, або із вапна й меленого кварцового піску так, щоб зберігалося співвідношення Сао:5102-1:1. В'яжуче піддавали помелу до проходу крізь сито Мо 008, після чого ретельно змішували з заповнювачем - піском, і зволожували розчином алюміній (ІІІ) хлориду АїСіз з масовою концентрацією 1,5-2,0 90. Через 50-60 хв. силікатну сировинну суміш додатково зволожували і витримували до повного гасіння вапна. Із сировинної суміші пресуванням під тиском 15 МПа формували зразки-куби, які піддавали гідротермальній обробці в автоклаві при варійованих технологічних параметрах автоклавування. Технологічні параметри гідротермальної обробки та результати випробувань міцності на стиск - в таблиці.A binder was prepared from ground lime and the waste of grinding bodies, or from lime and ground quartz sand so that the ratio Сао:5102-1:1 was maintained. Grinding material was subjected to a binder to pass through a Mo 008 sieve, after which it was thoroughly mixed with aggregate - sand, and moistened with a solution of aluminum (III) chloride of AlSiz with a mass concentration of 1.5-2.0 90. After 50-60 min. the silicate raw mixture was additionally moistened and kept until the lime was completely quenched. Cube samples were formed from the raw material mixture by pressing under a pressure of 15 MPa, which were subjected to hydrothermal treatment in an autoclave with varied technological parameters of autoclaving. Technological parameters of hydrothermal treatment and results of compressive strength tests are in the table.
У зв'язку з тим, що у прототипі не наведено даних по міцності силікатної цегли, для порівняння міцності зразків силікатної цегли вибрано сировинну суміш без добавок складу Мо 1, яку виготовлено по режиму: тиск автоклавної обробки 0,9 МПа, час витримки виробів під тиском 8,0 год.; міцність зразків складу Мо 1 становить 33,0 МПа.Due to the fact that the prototype does not provide data on the strength of silicate brick, to compare the strength of samples of silicate brick, a raw mixture without additives of composition Mo 1 was selected, which was produced according to the regime: pressure of autoclave treatment 0.9 MPa, time of exposure of products under pressure 8.0 hours; the strength of Mo 1 composition samples is 33.0 MPa.
ТаблицяTable
Залежність міцності силікатного матеріалу від параметрів гідротермальної обробкиDependence of strength of silicate material on parameters of hydrothermal treatment
Параметри Параметри гідротермальної |/ехка міцності гідротермальної Межа міцностіParameters Parameters of hydrothermal |/ehka strength of hydrothermal Strength limit
Мо складу обробки на стиск, МПа Мо складу обробки на стиск, МПа тиск, 1 1091 80 | 330 | 5 | 06 | 60 | 270 2 | 09 | 60 | 380 | 6 | 06 | 60 | з00 ( 3 | 09 | 60 | 40 | 7 | 06 | 60 | з 74 109 | 60 | 450 | 2 | 06 | 40 | го С | 09 | 60 | 340 | з | 06 | 40 | 240 6 | 09 | 60 | 370 | 4 | 06 | 40 | 270 77 | 09 | 60 | 420 | 5 | 06 | 40 | 180 2 | 06 | 60 | 290 | 6 | 06 | 40 | 220 3 | 06 | 60 | 330 | 7 | 06 | 40 | 250 9 / 74 106 | 60 | з80 | - | - | - ЇЇ - нан пРОТОТИПІ| 0,9-1,1| 7-8 )|данівідсутні | - | - | - | -Mo of compression processing, MPa Mo of compression processing, MPa pressure, 1 1091 80 | 330 | 5 | 06 | 60 | 270 2 | 09 | 60 | 380 | 6 | 06 | 60 | z00 ( 3 | 09 | 60 | 40 | 7 | 06 | 60 | z 74 109 | 60 | 450 | 2 | 06 | 40 | h С | 09 | 60 | 340 | z | 06 | 40 | 240 6 | 09 | 60 | 370 | 4 | 06 | 40 | 270 77 | 09 | 60 | 420 | 5 | 06 | 40 | 180 2 | 06 | 60 | 290 | 6 | 06 | 40 | 220 3 | 06 | 60 | 330 | 7 | 06 | 40 | 250 9 / 74 106 | 60 | z80 | - | - | - HER - nan PROTOTYPES | 0.9-1.1 | 7-8 ) | no data | - | - | - | -
Незважаючи на те, що, усі зразки складів 2-7 комплексною добавкою із ВПТ та розчину алюміній (НІ) хлориду при зменшенні часу витримки силікатних зразків під тиском на 2,0 год., 5 порівняно з прототипом, показали міцність від 34,0 до 45,0 МПа, що перевищує міцність зразків складу Мо 1 без добавок, найбільш раціональним складом сировинної силікатної суміші слід вважати склад Ме4 (компоненти суміші, мас. 90: вапно - 10,5; ВПТ - 10,5; пісок - 79. Суміш зволожена розчином АЇСіз, масова концентрація розчину 2 95). Найбільш раціональними технологічними параметрами гідротермальної обробки зразків силікатної цегли складу Мо 4 в автоклаві слід вважати: тиск водяної пари 0,6 МПа, час витримки під тиском 6,0 год. Такий склад сировинної суміші і параметри автоклавування забезпечують максимальну міцність силікатних зразків 386,0 МПа при вибраних енергозберігаючих технологічних режимах гідротермальної обробки: тиск 0,6 МПа, час витримки силікатних виробів під тиском 6,0 год.Despite the fact that, all samples of compositions 2-7 with a complex additive of VPT and aluminum (NI) chloride solution when reducing the exposure time of silicate samples under pressure by 2.0 hours, 5 compared to the prototype, showed strength from 34.0 to 45.0 MPa, which exceeds the strength of samples of the Mo 1 composition without additives, the most rational composition of the raw silicate mixture should be the Me4 composition (components of the mixture, mass. 90: lime - 10.5; VPT - 10.5; sand - 79. The mixture moistened with AISIS solution, the mass concentration of the solution is 2 95). The most rational technological parameters of hydrothermal treatment of samples of silicate bricks of Mo 4 composition in an autoclave should be considered: water vapor pressure 0.6 MPa, holding time under pressure 6.0 h. This composition of the raw material mixture and autoclaving parameters ensure the maximum strength of silicate samples of 386.0 MPa with selected energy-saving technological modes of hydrothermal treatment: pressure of 0.6 MPa, exposure time of silicate products under pressure of 6.0 h.
Технічним результатом використання корисної моделі є підвищення енергоефективності виробництва силікатної цегли зі збереженням техніко-експлуатаційних властивостей виробів за рахунок змін у технологічних параметрах автоклавування: тиску в автоклаві на 0,1-0,4 МПа, часу витримки силікатних виробів під тиском на 1,0-4,0 год.The technical result of the use of the useful model is an increase in the energy efficiency of the production of silicate bricks while preserving the technical and operational properties of the products due to changes in the technological parameters of autoclaving: the pressure in the autoclave by 0.1-0.4 MPa, the exposure time of silicate products under pressure by 1.0- 4.0 hours
Джерела інформації: 1. Пат. 2243180, Российская федерация, МПК" СО48В 28/22. Сьрьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновьїх материалов / Смирнов А.В.; заявитель и патентообладатель ЗАО "Волжская инвестиционная компания" (ВШ). Мео2002103441/03; заявл. 05.02.2002; опубл. 27.12.2004. 2. Пат. на корисну модель 75535, Україна, МПК СО04В 28/18 (2006.01), Спосіб виготовлення силікатної цегли / Дворкін Леонід Йосипович, Мироненко Анатолій Васильович, Іщук ОлександрSources of information: 1. Pat. 2243180, Russian Federation, IPC" СО48В 28/22. Sulfuric mixture for the production of silicate brick and wall materials / A.V. Smirnov; applicant and patentee CJSC "Volzhskaya Investment Company" (VSh). Meo2002103441/03; application 05.02.2002 ; published on December 27, 2004. 2. Utility model patent 75535, Ukraine, IPC СО04В 28/18 (2006.01), Method for making silicate bricks / Leonid Yosypovych Dvorkin, Anatoly Vasylovich Myronenko, Oleksandr Ishchuk
Олександрович, Фірсов Ігор Володимирович; власник Національний університет водного господарства і природокористування. - Меи 2012 04277; заявл. 06.04.2012; опубл. 10.12.2012,Aleksandrovych, Ihor Volodymyrovych Firsov; owner National University of Water Management and Nature Management. - May 2012 04277; statement 04/06/2012; published 10.12.2012,
Бюл. Мо 23. 3. Пат. 2472736 Российская федерация, МПК СО04В 28/22, СО4В 111/27. Сьірьевая смесь для изготовления силикатного кирпича / Щепочкина Ю.А.; заявитель и патентообладательBul. Mo. 23. 3. Pat. 2472736 Russian Federation, IPC СО04В 28/22, СО4В 111/27. Sulfur mixture for the manufacture of silicate brick / Shchepochkina Yu.A.; applicant and patentee
Щепочкина Ю.А. - Мо 2011139930/03; заявл. 30.09.2011; публ. 20.09.2011; опубл. 20.01.2013,Shchepochkina Yu.A. - MO 2011139930/03; statement 30.09.2011; publ. 09/20/2011; published 20.01.2013,
Бюл. Мо 2.Bul. Mo 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201704096U UA119850U (en) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | A METHOD OF MANUFACTURING SILICATE BRICK FROM RAW MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201704096U UA119850U (en) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | A METHOD OF MANUFACTURING SILICATE BRICK FROM RAW MATERIAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA119850U true UA119850U (en) | 2017-10-10 |
Family
ID=60051043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201704096U UA119850U (en) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | A METHOD OF MANUFACTURING SILICATE BRICK FROM RAW MATERIAL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA119850U (en) |
-
2016
- 2016-12-20 UA UAU201704096U patent/UA119850U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Abo-El-Enein et al. | Pozzolanic and hydraulic activity of nano-metakaolin | |
| PH12014501497B1 (en) | Cement composition production method | |
| CN113336516A (en) | Cementing material prepared from multi-element solid wastes and cooperative regulation and control method thereof | |
| RU2007148886A (en) | METHOD FOR PRODUCING CEMENT WITH MINERAL ADDITIVE | |
| EA201890004A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF HIGHLY REACTIVE CEMENT | |
| RU2544190C1 (en) | Method to prepare haydite concrete mix | |
| CN104829174A (en) | Diatomite-based concrete admixture and preparation method thereof | |
| CN104556879A (en) | Method for preparing square brick | |
| CN103755265B (en) | Preparation method of high-strength square brick | |
| CN103467067A (en) | Polished crystal tile | |
| UA119850U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING SILICATE BRICK FROM RAW MATERIAL | |
| UA119173C2 (en) | RAW MIXTURE AND A METHOD OF MANUFACTURING SILICATE BRICK | |
| RU2459784C1 (en) | Crude mixture for making foamed concrete | |
| UA119263U (en) | RAW MATERIAL FOR SILICATE BRICK MANUFACTURING | |
| Yunus | The effects of fineness level of fly ash and accelerator on the setting time and the compressive strength of geopolymer mortar | |
| CN106007535A (en) | High-strength concrete and preparation method thereof | |
| RU2550168C1 (en) | Ceramic composition for production of light bricks | |
| EA201400789A1 (en) | COMPOSITION AND METHOD OF OBTAINING CERAMIC DIVIDING AGENT | |
| RU2011147634A (en) | METHOD FOR DISPOSAL OF NON-CONDITIONAL CERAMIC PROPANTS WITH POLYMER COATING (OPTIONS) | |
| MX2015008244A (en) | Method for the elaboration of ceramic materials. | |
| RU2655323C1 (en) | Ceramic composition for the production of lightweight bricks | |
| RU2014109118A (en) | RAW MIX AND METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH CONCRETE PRODUCTS FROM IT | |
| CN104817300A (en) | Steam-pressing brick containing sludge | |
| CN104529400B (en) | A kind of industrial waste after steam power plant's burning light ceramic as raw material and preparation method thereof | |
| RU2613702C1 (en) | Ceramic composition for manufacturing wall materials |