UA119263U - RAW MATERIAL FOR SILICATE BRICK MANUFACTURING - Google Patents
RAW MATERIAL FOR SILICATE BRICK MANUFACTURING Download PDFInfo
- Publication number
- UA119263U UA119263U UAU201613024U UAU201613024U UA119263U UA 119263 U UA119263 U UA 119263U UA U201613024 U UAU201613024 U UA U201613024U UA U201613024 U UAU201613024 U UA U201613024U UA 119263 U UA119263 U UA 119263U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- raw material
- silicate
- solution
- sand
- waste
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- WADSLQQIOJIXTB-UHFFFAOYSA-L dichloroalumane Chemical compound Cl[AlH]Cl WADSLQQIOJIXTB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- SOGXWMAAMKKQCB-UHFFFAOYSA-M chloroalumane Chemical compound Cl[AlH2] SOGXWMAAMKKQCB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли містить вапно, пісок та в'яжуче, що містить добавку із відходу помольних тіл для кульових млинів. При цьому сировинна силікатна суміш зволожується розчином алюміній (III) хлориду АlСl3 з масовою концентрацією 1,5-2 %.The raw mix for the manufacture of silicate brick contains lime, sand and binder, containing the additive from the waste of grinding bodies for ball mills. The raw silicate mixture is moistened with a solution of aluminum (III) chloride AlCl3 with a mass concentration of 1.5-2%.
Description
Корисна модель, що пропонується, належить до технологій силікатних матеріалів автоклавного твердіння, зокрема силікатної цегли, і може бути використана у будівельній галузі промисловості.The proposed useful model belongs to the technology of silicate materials of autoclave hardening, in particular silicate brick, and can be used in the construction industry.
Відома сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли і стінових матеріалів, яка містить, мас. 90: вапно - 10,2-12,2, пісок - 39,8-47,8, керамзитовий гравій (фракції 5-10 мм) - 40- 50. Вироби піддають обробці гострим паром в автоклаві, у результаті отримують вироби з межею міцності на стиск 100-125 кг/м? |1)Ї. Недоліками такої сировинної суміші є: 1) - застосування штучного матеріалу - кеерамзитового гравію, який отримують дробленням спученої маси керамзиту, виготовленого шляхом випалювання сировини в печах киплячого шару або в печах, що обертаються, отже керамзитовий гравій - енергоємний штучний матеріал; 2) - недостатньо висока міцність силікатної цегли, що унеможливлює її використання у багатоповерховому будівництві.A well-known raw material mixture for the manufacture of silicate bricks and wall materials, which contains, wt. 90: lime - 10.2-12.2, sand - 39.8-47.8, expanded clay gravel (5-10 mm fractions) - 40-50. The products are treated with hot steam in an autoclave, resulting in products with a border compressive strength 100-125 kg/m? |1) Y. The disadvantages of such a raw material mixture are: 1) - the use of an artificial material - keramsite gravel, which is obtained by crushing the swollen mass of expanded clay, made by burning raw materials in fluidized bed furnaces or in rotating furnaces, therefore, expanded clay gravel is an energy-intensive artificial material; 2) - insufficiently high strength of silicate brick, which makes it impossible to use it in multi-story construction.
Найбільш близьким аналогом до сировинної суміші для виготовлення силікатної цегли, що заявляється, вибраним за прототип, є сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли, яка містить, мас. 96: кварцовий пісок - 82,5-87; молоте негашене вапно - 6-12, маршаліт - 4-6; кремнегель - 1-1,5 ІЗ). Недоліком даної сировинної суміші с застосування як кремнеземистого компоненту маршаліту - тонкодисперсного меленого кварцу, більш коштовного порівняно з традиційним кремнеземистим компонентом силікатних сумішей - кварцовим піском.The closest analogue to the raw material mixture for the manufacture of silicate brick, which is claimed, chosen as a prototype, is the raw material mixture for the manufacture of silicate brick, which contains, wt. 96: quartz sand - 82.5-87; ground quicklime - 6-12, marshalite - 4-6; silica gel - 1-1.5 IZ). The disadvantage of this raw material mixture is the use of marshallite as a siliceous component - finely dispersed ground quartz, which is more expensive compared to the traditional siliceous component of silicate mixtures - quartz sand.
В основу корисної моделі поставлено задачу по підвищенню енергоефективності виробництва силікатної цегли зі збереженням техніко-експлуатаційних властивостей виробів.The basis of the useful model is the task of increasing the energy efficiency of the production of silicate bricks while preserving the technical and operational properties of the products.
Технічний результат досягається шляхом удосконалення складу силікатної сировинної суміші за рахунок використання комплексної добавки, яка містить промисловий відхід з активним кремнеземом і добавку розчину електроліту.The technical result is achieved by improving the composition of the silicate raw material mixture due to the use of a complex additive that contains industrial waste with active silica and an electrolyte solution additive.
Поставлена задача вирішується тим, що розроблено сировинну суміш для виготовлення силікатної цегли, яка містить вапно і пісок, у якій згідно з корисною моделлю, кремнеземистим компонентом у в'яжучому є дрібнодисперсний відхід помольних тіл для кульових млинів (ВПТ), а для зволоження сировинної суміші використовують розчин алюміній (І) хлориду з масовою концентрацією 1,5-2 Фо.The task is solved by the fact that a raw material mixture has been developed for the production of silicate bricks, which contains lime and sand, in which, according to a useful model, the siliceous component in the binder is finely dispersed waste of grinding bodies for ball mills (VPT), and for moistening the raw material mixture use a solution of aluminum (I) chloride with a mass concentration of 1.5-2 Fo.
Склад сировинної суміші відповідає такому співвідношенню компонентів, мас. 9о: вапно 8,5-10,5 відхід помольних тіл 8,5-10,5 пісок 79,0-83,0 рідина для зволоження розчин АЇСіІз масова концентрація розчину АЇСІіз, Фо 1,5-2.The composition of the raw material mixture corresponds to this ratio of components, wt. 9o: lime 8.5-10.5 waste of grinding bodies 8.5-10.5 sand 79.0-83.0 liquid for moistening AISiIz solution mass concentration of AISiIz solution, Fo 1.5-2.
Зо Для одержання запропонованої сировинної суміші грудкове вапно піддавалося помелу до дисперсності, яка відповідає проходу крізь сито 900 отв./см-. Фізико-хімічними дослідженнями відходу помольних тіл встановлено: а) питома площа поверхні 1709м2/кг; б) відхід в основному містить оксиди, мас. 95: Сас - 2,46; 5ІО2-91,74; АІ2Оз-1,43; М90О-1,64; РегОз - 0,66; В2гО-2,07; в) основною фазою відходу є В кварц. Отже, відхід помольних тіл є активною дрібнодисперсною кремнеземистою добавкою, яка не потребує попереднього помелу.To obtain the proposed raw material mixture, slaked lime was ground to a dispersion that corresponds to passage through a sieve of 900 holes/cm-. Physico-chemical studies of the waste of grinding bodies established: a) specific surface area 1709m2/kg; b) waste mainly contains oxides, wt. 95: Sas - 2.46; 5IO2-91.74; AI2Oz-1.43; M90O-1.64; RegOz - 0.66; B2gO-2.07; c) the main phase of departure is B quartz. Therefore, the waste of grinding bodies is an active fine-dispersed siliceous additive that does not require preliminary grinding.
Готували в'яжуче із меленого вапна й відходу помольних тіл, або із вапна й меленого кварцового піску так, щоб зберігалося співвідношення Сао:5іО2-1:1. В'яжуче піддавали помелу до проходу крізь сито Мо 008, після чого ретельно змішували з заповнювачем - піском і зволожували розчином алюміній (ПІІ) хлориду АїЇСіз з масовою концентрацією 1,5-2,0 90. Через 50-60 хв. силікатну сировинну суміш додатково зволожували і витримували до повного гасіння вапна. Із сировинної суміші пресуванням під тиском 15 МПа формували зразки-куби, які піддавали гідротермальній обробці в автоклаві при варійованих технологічних параметрах автоклавування. Склади сировинної суміші наведені в таблиці.A binder was prepared from ground lime and the waste of grinding bodies, or from lime and ground quartz sand so that the ratio of Сао:5иО2-1:1 was maintained. Grinding was subjected to a binder to pass through a Mo 008 sieve, after which it was thoroughly mixed with aggregate - sand and moistened with a solution of aluminum (PII) chloride of AlIISiz with a mass concentration of 1.5-2.0 90. After 50-60 min. the silicate raw mixture was additionally moistened and kept until the lime was completely extinguished. Cube samples were formed from the raw material mixture by pressing under a pressure of 15 MPa, which were subjected to hydrothermal treatment in an autoclave with varied technological parameters of autoclaving. The composition of the raw material mixture is given in the table.
ТаблицяTable
Варіанти складів сировинних сумішей для виготовлення силікатної цеглиVariants of compositions of raw mixtures for the production of silicate bricks
Мо . Розчин АЇСіз, масова о складу мелений . . . вапно пісок ВПТ |маршаліт кремнегель| пісок концентрація розчинуMo. AISiz solution, mass with a ground composition. . . lime sand VPT |marshalite silica gel| sand concentration of the solution
М, о 71. | 705 | 105 її - | - ЇЇ - | 70! - 2. | 85 | - | 85 | - | - | 8350 |! 20 / 3. | 95 | - її 95 | - | - | 80! (20 г ю 4. | 7105 | - | 105 | (ЇЇ - | 70! 20 5. | 85 | - | 85 | - | - | 8350 | 15 6 | 95 | - її 95 | - / - | 80! 15 / 7. | 705 | - | 105 | - | - | 750 | 15 (Прототиїжї 120 | - | | 40 | 75 | 825 | -M, at 71. | 705 | 105 of her - | - HER - | 70! - 2. | 85 | - | 85 | - | - | 8350 |! 20 / 3. | 95 | - her 95 | - | - | 80! (20 g yu 4. | 7105 | - | 105 | (HER - | 70! 20 5. | 85 | - | 85 | - | - | 8350 | 15 6 | 95 | - her 95 | - / - | 80! 15 / 7. | 705 | - | 105 | - | - | 750 | 15 (Prototypes 120 | - | | 40 | 75 | 825 | -
У зв'язку з тим, що у прототипі не наведено даних по міцності силікатної цегли, для порівняння міцності зразків силікатної цегли вибрано сировинну суміш без добавок складу Мо 1.Due to the fact that the prototype does not provide data on the strength of silicate brick, for comparing the strength of samples of silicate brick, a raw mixture without additives of composition Mo 1 was selected.
Технічним результатом використання корисної моделі є підвищення енергоефективності виробництва силікатної цегли зі збереженням техніко-експлуатаційних властивостей виробів за рахунок змін у складі сировинної силікатної суміші і змін у технологічних параметрах автоклавування, що забезпечується використанням комплексної добавки, яка містить кремнеземистий відхід помольних тіл для кульових млинів та розчин алюміній (ІІІ) хлориду.The technical result of the use of a useful model is an increase in the energy efficiency of the production of silicate bricks while preserving the technical and operational properties of the products due to changes in the composition of the raw silicate mixture and changes in the technological parameters of autoclaving, which is provided by the use of a complex additive that contains siliceous waste from grinding bodies for ball mills and a solution aluminum (III) chloride.
Джерела інформації: 1. Пат. 2243180, Российская федерация, МПК" С04828/22. Сьрьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновьіїх материалов / Смирнов А.В.; заявитель и патентообладатель ЗАО "Волжская инвестиционная компания" (КИ). - Мо 2002103441/03; заявл. 05.02.2002; опубл. 27. 12.2004. 2. Пат. на корисну модель 75535, Україна, МПК С0О4828/18 (2006.01), Спосіб виготовлення силікатної цегли / Дворкін Леонід Йосипович, Мироненко Анатолій Васильович, Іщук ОлександрSources of information: 1. Pat. 2243180, Russian Federation, IPC" C04828/22. Lead mixture for the production of silicate brick and wall materials / A.V. Smirnov; applicant and patentee of CJSC "Volzhskaya Investment Company" (KI). - MO 2002103441/03; application 05.02. 2002; publ. 27. 12.2004. 2. Utility model patent 75535, Ukraine, IPC С0О4828/18 (2006.01), Method of making silicate brick / Dvorkin Leonid Yosypovych, Myronenko Anatoliy Vasyliovych, Ishchuk Oleksandr
Олександрович, Фірсов Ігор Володимирович; власник Національний університет водного господарства і природокористування. - Мо и 2012 04277; заявл. 06.04.2012; опубл. 10.12.2012, бюл. Мо 23. 3. Пат. 2472736 Российская федерация, МПК С04828/22, СО48111/27. Сьірьевая смесь для изготовления силикатного кирпича / Щепочкина Ю.А.; заявитель и патентообладательAleksandrovych, Ihor Volodymyrovych Firsov; owner National University of Water Management and Nature Management. - May 2012 04277; statement 04/06/2012; published 10.12.2012, Bull. Mo. 23. 3. Pat. 2472736 Russian Federation, IPC С04828/22, СО48111/27. Sulfur mixture for the production of silicate bricks / Shchepochkina Yu.A.; applicant and patentee
Щепочкина Ю.А. - Мо 2011139930/03; заявл. 30.09.2011; опубл. 20.01.2013, бюл. Мо 2.Shchepochkina Yu.A. - MO 2011139930/03; statement 30.09.2011; published 20.01.2013, Bull. Mo 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201613024U UA119263U (en) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | RAW MATERIAL FOR SILICATE BRICK MANUFACTURING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201613024U UA119263U (en) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | RAW MATERIAL FOR SILICATE BRICK MANUFACTURING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA119263U true UA119263U (en) | 2017-09-25 |
Family
ID=59894430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201613024U UA119263U (en) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | RAW MATERIAL FOR SILICATE BRICK MANUFACTURING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA119263U (en) |
-
2016
- 2016-12-20 UA UAU201613024U patent/UA119263U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA201591669A1 (en) | COMPOSITION MATERIALS FOR COLLARS AND CONSTRUCTION BLOCKS AND METHODS OF THEIR RECEIVING | |
| RU2549257C1 (en) | Composition for production of composite carbonised products | |
| UA119263U (en) | RAW MATERIAL FOR SILICATE BRICK MANUFACTURING | |
| RU2500650C1 (en) | Complex liquefying additive for ceramic slips used in production of ceramic products by method of casting in gypsum moulds | |
| UA119173C2 (en) | RAW MIXTURE AND A METHOD OF MANUFACTURING SILICATE BRICK | |
| UA119850U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING SILICATE BRICK FROM RAW MATERIAL | |
| RU2465235C1 (en) | Crude mixture for making silicate bricks | |
| RU2473512C1 (en) | Method of loam drying | |
| RU2405749C1 (en) | Schungite-based composite material and method of producing said material | |
| RU2013122923A (en) | METHOD FOR PROCESSING SODIUM-FLUOR-CARBON-CONTAINING WASTES OF ELECTROLYTIC PRODUCTION OF ALUMINUM | |
| Lukuttsova et al. | Influence of micro-and nanodispersed additions on qualities of wood-and cement compositions | |
| RU2012157825A (en) | RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF NON-AUTOCLAVE GAS CONCRETE AND METHOD FOR PREPARING IT | |
| RU2538576C1 (en) | Charge for porous filler production | |
| RU2634953C1 (en) | Crude mixture for producing brick | |
| CN104386932B (en) | A kind of method that uses pelletizing desulfurized gesso of flue gas to prepare α-type high strength gypsum | |
| RU2553735C1 (en) | Composite material based on tripoli of sukholozhskoye deposit of sverdlovsk region and peat of gusevskoye deposit of tyumen region | |
| EA201301225A1 (en) | CONSTRUCTION MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF BLOCKS AND DECORATIVE ORNAMENTS AND METHOD OF THEIR MANUFACTURE | |
| RU2557412C2 (en) | Method of production of nanodisperse additive for concrete | |
| RU2448061C1 (en) | Raw mix | |
| RU2515652C1 (en) | Method to prepare asphalt-concrete mixture | |
| RU2555169C1 (en) | Composition for making porous filler | |
| US730480A (en) | Process of making artificial stone, &c. | |
| US167653A (en) | Improvement in hydraulic cements | |
| RU2472724C1 (en) | Method of producing quick-setting cement | |
| UA130631U (en) | METHOD OF OBTAINING SOLID POROUS MATERIAL |