RU2405749C1 - Schungite-based composite material and method of producing said material - Google Patents

Schungite-based composite material and method of producing said material Download PDF

Info

Publication number
RU2405749C1
RU2405749C1 RU2009123598A RU2009123598A RU2405749C1 RU 2405749 C1 RU2405749 C1 RU 2405749C1 RU 2009123598 A RU2009123598 A RU 2009123598A RU 2009123598 A RU2009123598 A RU 2009123598A RU 2405749 C1 RU2405749 C1 RU 2405749C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gypsum
schungite
composite
shungite
amidox
Prior art date
Application number
RU2009123598A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Анатольевич Долгорев (RU)
Василий Анатольевич Долгорев
Виктор Семенович Лавров (RU)
Виктор Семенович Лавров
Original Assignee
Василий Анатольевич Долгорев
Виктор Семенович Лавров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Василий Анатольевич Долгорев, Виктор Семенович Лавров filed Critical Василий Анатольевич Долгорев
Priority to RU2009123598A priority Critical patent/RU2405749C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2405749C1 publication Critical patent/RU2405749C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08Slag cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to production of composite material based on schungite and gypsum, which can be used in making ecologically clean construction articles for facing tiles, wall blocks and panels, for medical purposes and as an agent for protection from radiation. The composite material contains the following, wt %: construction gypsum binder or a mixture of construction and high-strength gypsum 18-38, calcium hydroxide 0.5-1.0, plasticiser - sodium polycarboxylate 0.5-0.8, setting retarder - amidox 0.2-0.5, natural schungite chips with size of 5-20 mm 51-74 and water - the rest. The method of producing said material involves mixing schungite chips with a solution of sodium polycarboxylate and amidox in water, adding powdered calcium hydroxide and gypsum binder to the obtained mass while stirring until obtaining schungite chips uniformly covered with the suspension. ^ EFFECT: high strength of material, low power consumption when grinding schungite and drying the obtained material, reduction of level of radiation, radio transparency and improved antiseptic and biocidal properties. ^ 2 cl, 2 tbl, 7 ex

Description

Изобретение относится к получению композиционного материала на основе шунгита и гипса, который может быть использован в производстве экологически чистых строительных изделий (облицовочные плитки, стеновые блоки и панели). Кроме того, следует особенно отметить возможность использования предложенного материала для медицинских целей и в качестве лечебного материала и средства для защиты от излучений.The invention relates to the production of composite material based on shungite and gypsum, which can be used in the production of environmentally friendly building products (tiles, wall blocks and panels). In addition, it should be especially noted the possibility of using the proposed material for medical purposes and as a therapeutic material and means for protection against radiation.
Известен композиционный материал, состоящий из активированного влажного фосфогипса и добавки в виде альфа-полугидрата сульфата кальция, который получают, измельчая и смешивая фосфогипс с влажностью до 30% в шаровой мельнице, со строительным гипсовым вяжущим, а затем используя полученный продукт для изготовления изделий методом прессования (Терехов В.А., Варламов В.Н. и др. Искусственный гипсовый камень из активированного фосфогипса. Строительные материалы. 1985, N 2).A composite material is known consisting of activated wet phosphogypsum and an additive in the form of alpha calcium sulfate hemihydrate, which is obtained by grinding and mixing phosphogypsum with a moisture content of up to 30% in a ball mill, with a building gypsum binder, and then using the obtained product for manufacturing products by pressing (Terekhov V.A., Varlamov V.N. et al. Artificial gypsum stone from activated phosphogypsum. Building materials. 1985, N 2).
Известен также композиционный материал, включающий гипсовое вяжущее и добавку. В качестве добавки используют кремнеземсодержащие добавки, состоящие из песка, и отход минераловатного производства - "корольки", а в качестве гипсового вяжущего влажный фосфогипс. Соотношение компонентов в смеси следующее, мас.%:Composite material is also known, including a gypsum binder and an additive. Silica-containing additives consisting of sand and mineral wool production waste are used as additives — kings, and wet phosphogypsum as a gypsum binder. The ratio of components in the mixture is the following, wt.%:
песокsand - 15-20- 15-20
"корольки"kings - 5-15- 5-15
фосфогипсphosphogypsum - остальное- the rest
Смесь получают следующим образом. Все компоненты дозируют и засыпают в шаровую мельницу. Помол производят в зависимости от исходной влажности фосфогипса. Изделия, полученные из этой смеси, высушивают при температуре 50-55°С в течение 3-4 часов. Использование данной смеси позволяет получать достаточно прочные изделия, но при этом влагостойкость изделий невелика из-за использования фосфогипса. Кроме того, спектр применения этого композиционного материала крайне невелик, т.к. используется экологически нечистое сырье, а именно фосфогипс (патент РФ 2052416, С04В 28/14, 1996).The mixture is prepared as follows. All components are dosed and poured into a ball mill. Grinding is carried out depending on the initial moisture content of phosphogypsum. Products obtained from this mixture are dried at a temperature of 50-55 ° C for 3-4 hours. The use of this mixture allows to obtain sufficiently durable products, but the moisture resistance of the products is low due to the use of phosphogypsum. In addition, the range of application of this composite material is extremely small, because ecologically unclean raw materials are used, namely phosphogypsum (RF patent 2052416, С04В 28/14, 1996).
Известен способ получения композиционного материала, включающий дробление гипсового камня, его прокаливание при температуре 600-750°С с получением ангидрита, сушку и измельчение полученного вяжущего в присутствии добавки - сульфата натрия (Волженский А.В. Гипсовые вяжущие и изделия. - М.: Стройиздат, с.69-70). Данный способ предусматривает дополнительную операцию - сушку сульфата натрия, так как он достаточно гигроскопичен, а введение высушенного сульфата натрия в композиционный материал вызывает снижение качества готового продукта.A known method of producing a composite material, including crushing gypsum stone, calcining it at a temperature of 600-750 ° C to obtain anhydrite, drying and grinding the obtained binder in the presence of additives - sodium sulfate (Volzhensky A.V. Gypsum binders and products. - M .: Stroyizdat, p. 69-70). This method involves an additional operation — drying of sodium sulfate, since it is sufficiently hygroscopic, and the introduction of dried sodium sulfate into the composite material causes a decrease in the quality of the finished product.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является композиционный материал и способ его получения, включающий гипсовое вяжущее и добавку, отличающийся тем, что в качестве гипсового вяжущего используют бета-полугидрат или водорастворимый ангидрит, а в качестве добавки - природный углеродсодержащий минерал - шунгит с дисперсностью от 1 до 200 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a composite material and a method for its production, including a gypsum binder and an additive, characterized in that beta-hemihydrate or water-soluble anhydrite is used as a gypsum binder, and natural carbon-containing mineral - shungite as an additive with a dispersion of from 1 to 200 microns in the following ratio of components, wt.%:
указанное гипсовое вяжущееspecified gypsum binder - 50-90- 50-90
указанный шунгитspecified shungite - 10-50.- 10-50.
Способ получения композиционного материала, включающий дробление гипсового камня, его прокаливание при повышенных температурах и сухое смешение полученного гипсового вяжущего с добавкой, отличающийся тем, что при получении композиционного материала по п.1 прокаливание ведут до получения гипсового вяжущего - бетта-полугидрата или водорастворимого ангидрита сульфата кальция (Лавров B.C. (RU); Рак В.А. (RU); Колпаков Ю.А. (RU); Ануфриев А.А., Патент RU №2232733 от 20 июля 2004 г.).A method of producing a composite material, including crushing gypsum stone, calcining it at elevated temperatures, and dry mixing the resulting gypsum binder with an additive, characterized in that upon receipt of the composite material according to claim 1, the calcination is carried out to obtain a gypsum binder - beta hemihydrate or water-soluble sulfate anhydrite calcium (Lavrov BC (RU); Cancer V.A. (RU); Kolpakov Yu.A. (RU); Anufriev A.A., Patent RU No. 2232733 dated July 20, 2004).
К недостаткам композиции и способа относятся малая прочность получаемого материала, особенно при содержании шунгита от 40 до 50%, недостаточно высокое снижение уровня излучения, малое антисептическое воздействие на патогенную флору, незначительный эстетический показатель (черно-серый цвет изделий), сам способ получения энергоемок в части получения вяжущего - ангидрита, требующий значительных энергозатрат при обжиге гипса, его смешении с тонкоизмельченным шунгитом и при сушке изделий, содержащих большое количество воды (до 50% влажности).The disadvantages of the composition and method include the low strength of the material obtained, especially when the schungite content is from 40 to 50%, the radiation level is not high enough, the antiseptic effect on the pathogenic flora is low, the esthetic indicator is slightly (black-gray color of the products), and the method for producing energy-intensive part of the binder production is anhydrite, which requires significant energy consumption during the calcination of gypsum, its mixing with finely ground shungite and when drying products containing a large amount of water (up to 50% humidity).
Для практических целей представляет значительный интерес введения большего количества шунгита в композиционный материал, однако предложенный способ не позволяет вводить в состав композиционного материала более 50% шунгита, из-за значительного падения прочности и нестойкости получаемого материала.For practical purposes, it is of considerable interest to introduce more shungite into the composite material, however, the proposed method does not allow to introduce more than 50% schungite into the composition of the composite material, due to a significant drop in the strength and instability of the resulting material.
Шунгит - уникальный природный НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ. Он необычен по происхождению, структуре входящего в его состав углерода и структуре самих пород, представляющих окаменевшую древнейшую нефть, или аморфный, некристаллизирующийся, фуллереноподобный (т.е. содержащий определенные регулярные структуры) углерод. Его содержание в породе около 30%. Кроме углерода в состав шунгита входят также SiO2 (57,0%), TiO2 (0,2%), Al2O3 (4,0%), FeO (2,5%), MgO (1,2%), K2O (1,5%), S (1,2%).Shungite is a unique natural NANOTECHNOLOGICAL MATERIAL. It is unusual in its origin, the structure of the carbon contained in it, and the structure of the rocks themselves, representing the petrified ancient oil, or amorphous, non-crystallizing, fullerene-like (i.e. containing certain regular structures) carbon. Its content in the breed is about 30%. In addition to carbon, shungite also includes SiO 2 (57.0%), TiO 2 (0.2%), Al 2 O 3 (4.0%), FeO (2.5%), MgO (1.2% ), K 2 O (1.5%), S (1.2%).
Уникальные свойства шунгита объясняются его необычной структурой, образованной в породе матрицей, в которой равномерно распределены дисперсные силикаты со средним размером около 1 мкм.The unique properties of shungite are explained by its unusual structure formed by the matrix in the rock, in which dispersed silicates with an average size of about 1 μm are evenly distributed.
Свойства шунгита определяются особенностью его состава и наличия фуллеренов, являющихся особой новой формой углерода, которая вначале была открыта в научных лабораториях при попытке моделировать процессы, происходящие в космосе, а позднее обнаружена в земной коре.The properties of shungite are determined by the peculiarity of its composition and the presence of fullerenes, which are a special new form of carbon, which was first discovered in scientific laboratories in an attempt to simulate the processes occurring in space, and later discovered in the earth's crust.
Цель предлагаемого технического решения заключается в повышении прочности получаемого композиционного материала в изделиях, уровня эстетичности, снижении энергозатрат на измельчении шунгита, сушку и испарение влаги из получаемого шунгитогипсового материала, снижении уровня излучения, радиопрозрачности, повышении эффективности антисептических эффектов и упрощении способа получения композиционного материала и его экономической выгоды.The purpose of the proposed technical solution is to increase the strength of the resulting composite material in products, the level of aesthetics, reduce energy consumption for shungite grinding, drying and evaporation of moisture from the resulting schungite-gypsum material, reduce the level of radiation, radio transparency, increase the efficiency of antiseptic effects and simplify the method of obtaining the composite material and its economic benefits.
Поставленная цель достигается в создании композиционного материала с использованием преимущественно щебня шунгита с крупностью 3-20 мм и гипсового вяжущего, пластификатора-поликарбоксилата натрия, гидроксида кальция и замедлителя схватывания - «амидокс», а также способа получения этого материала, заключающегося в предварительном смачивании шунгитового щебня раствором поликарбоксилата и амидокса, с последующим введением в массу при перемешивании порошкообразного гидроксида кальция и гипсового вяжущего. В качестве гипсового вяжущего может использоваться строительное гипсовое вяжущее, или высокопрочное гипсовое вяжущее, или их смеси.The goal is achieved in the creation of a composite material using mainly shungite crushed stone with a particle size of 3-20 mm and a gypsum binder, a plasticizer-polycarboxylate of sodium, calcium hydroxide and a retarder - "amidox", as well as a method for producing this material, which consists in preliminary wetting of shungite crushed stone a solution of polycarboxylate and amidox, followed by the introduction into the mass with stirring of powdered calcium hydroxide and gypsum binder. As a gypsum binder, a building gypsum binder, or high strength gypsum binder, or mixtures thereof can be used.
Поверхностно-активное вещество "Амидокс" (ТУ 38-507-63-116-90) получают путем окисления крахмала или крахмалсодержащего растительного сырья в присутствии катализаторов.The surfactant Amidox (TU 38-507-63-116-90) is obtained by oxidizing starch or starch-containing plant materials in the presence of catalysts.
Композиционный материал включает шунгитовый щебень указанной крупности, гипсовое вяжущее поликарбоксилат натрия, амидокс и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:The composite material includes schungite crushed stone of the specified size, gypsum binder polycarboxylate sodium, amidox and water in the following ratio, wt.%:
- указанное гипсовое вяжущее- specified gypsum binder - 18-38- 18-38
- гидроксид кальция- calcium hydroxide - 0,5-1,0- 0.5-1.0
- шунгитовый щебень- shungite crushed stone - 51-74- 51-74
- поликарбоксилат натрия- sodium polycarboxylate - 0,5-0,8- 0.5-0.8
- амидоксamidox - 0,2-0,5- 0.2-0.5
- вода- water - остальное- the rest
Способ получения предложенного композиционного материала включает смешивание шунгитового щебня с раствором, содержащим поликарбоксилат натрия и амидокс для закрепления на поверхности шунгита поликарбоксилата, затем введения в полученную массу порошкообразного гидроксида кальция для активации на поверхностях шунгита органических молекул и затем введение гипсового вяжущего, полученная шунгитогипсовая суспензия направляется на формование изделий.A method of obtaining the proposed composite material involves mixing shungite gravel with a solution containing sodium polycarboxylate and amidox to fix polycarboxylate on the surface of shungite, then introducing powdered calcium hydroxide into the resulting mass to activate organic molecules on the surfaces of schungite and then introducing a gypsum binder, the resulting schungite-gypsum suspension is sent to molding products.
Композиционный материал по данному изобретению (составу и способу) обеспечивает электрическую проводимость, поглощение нейтронного излучения, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучения, стойкость к солнечной радиации, обладает антисептическими и биоцидными свойствами.The composite material according to this invention (composition and method) provides electrical conductivity, absorption of neutron radiation, alpha, beta, gamma and x-ray radiation, resistance to solar radiation, has antiseptic and biocidal properties.
Все вышесказанное обуславливает перспективу широкого применения предложенного композиционного материала.All of the above leads to the prospect of widespread use of the proposed composite material.
Количество вводимого шунгита в композиционный материал значительно увеличено (до 74 мас.%), что позволяет повысить его защитные свойства от излучений в широком диапазоне, биоцидные и антисептические показатели, а с другой стороны, сохранить высокую прочность изделий при малых расходах вяжущего.The amount of shungite introduced into the composite material is significantly increased (up to 74 wt.%), Which allows to increase its protective properties against radiation in a wide range, biocidal and antiseptic indicators, and, on the other hand, to maintain high product strength at low binder costs.
Примеры исполнения способаExamples of the method
Пример 1. В смеситель загружали 57 кг воды и 740 кг шунгитового щебня, в которую при непрерывном перемешивании добавляли 7 кг поликарбоксилата натрия, 2,0 кг замедлителя схватывания - амидокс, через 1-2 мин добавляли 5 кг порошкообразного гидроксида кальция и затем 180 кг строительного гипсового вяжущего, соблюдая В/Г=0,32; В/Т=0,06. Количество теплоэнергии, затрачиваемое на сушку изделия, равно 32500 ккал. Гипсошунгитовую бетонную массу выгружали в форму строительного изделия. Через 2 часа измеряли физико-механические показатели: прочность, снижение уровня поглощения излучения, радиопрозрачность, антисептические и эстетические свойства, результаты изучения представлены в табл.2.Example 1. 57 kg of water and 740 kg of shungite gravel were loaded into the mixer, to which 7 kg of sodium polycarboxylate was added with continuous stirring, 2.0 kg of setting retarder - amidox, after 1-2 minutes 5 kg of powdered calcium hydroxide was added and then 180 kg building gypsum binder, observing W / D = 0.32; W / T = 0.06. The amount of heat used to dry the product is 32,500 kcal. Gypsum-shungite concrete mass was unloaded in the form of a building product. After 2 hours, physical and mechanical parameters were measured: strength, decrease in the level of radiation absorption, radio transparency, antiseptic and aesthetic properties, the results of the study are presented in Table 2.
Пример 2. В смеситель загружали 90 кг воды и 510 кг шунгитового щебня, в которую при непрерывном перемешивании добавляли 8 кг поликарбоксилата натрия, 2,0 кг замедлителя схватывания - амидокс, через 1-2 мин добавляли 10 кг порошкообразного гидроксида кальция и затем 380 кг строительного гипсового вяжущего, соблюдая В/Г=0,24; В/Т=0,10. Количество теплоэнергии, затрачиваемое на сушку изделия, равно 50600 ккал. Далее, как в примере 1.Example 2. 90 kg of water and 510 kg of shungite gravel were loaded into the mixer, to which 8 kg of sodium polycarboxylate was added with continuous stirring, 2.0 kg of setting retarder - amidox, after 1-2 minutes 10 kg of powdered calcium hydroxide was added and then 380 kg building gypsum binder, observing W / D = 0.24; B / T = 0.10. The amount of heat used to dry the product is 50600 kcal. Further, as in example 1.
Пример 3. В смеситель загружали 89 кг воды и 600 кг шунгитового щебня, в которую при непрерывном перемешивании добавляли 8 кг поликарбоксилата натрия, 5,0 кг замедлителя схватывания - амидокс, через 1-2 мин добавляли 10 кг порошкообразного гидроксида кальция и затем 295 кг строительного гипсового вяжущего, соблюдая В/Г=0,30; В/Т=0,1. Количество теплоэнергии, затрачиваемое на сушку изделия, равно 50900 ккал. Далее, как в примере 1.Example 3. 89 kg of water and 600 kg of shungite gravel were loaded into the mixer, to which 8 kg of sodium polycarboxylate was added with continuous stirring, 5.0 kg of setting retarder - amidox, after 1-2 minutes 10 kg of powdered calcium hydroxide was added and then 295 kg building gypsum binder, observing W / D = 0.30; B / T = 0.1. The amount of heat used to dry the product is 50,900 kcal. Further, as in example 1.
Пример 4. В смеситель загружали 120 кг воды и 555 кг шунгитового щебня, в которую при непрерывном перемешивании добавляли 6 кг поликарбоксилата натрия, 5,0 кг замедлителя схватывания - амидокс, через 1-2 мин добавляли 10 кг порошкообразного гидроксида кальция и затем 304 кг строительного гипсового вяжущего, соблюдая В/Г=0,39; В/Т=0,14. Количество теплоэнергии, затрачиваемое на сушку изделия, равно 70800 ккал. Далее, как в примере 1.Example 4. 120 kg of water and 555 kg of shungite gravel were loaded into the mixer, to which 6 kg of sodium polycarboxylate was added with continuous stirring, 5.0 kg of setting retarder - amidox, after 1-2 minutes 10 kg of powdered calcium hydroxide was added and then 304 kg building gypsum binder, observing W / D = 0.39; B / T = 0.14. The amount of heat spent on drying the product is equal to 70800 kcal. Further, as in example 1.
Пример 5. В смеситель загружали 95 кг воды и 700 кг шунгитового щебня, в которую при непрерывном перемешивании добавляли 8 кг поликарбоксилата натрия, 5,0 кг замедлителя схватывания - амидокс, через 1-2 мин добавляли 10 кг порошкообразного гидроксида кальция и затем 182 кг строительного гипсового вяжущего, соблюдая В/Г=0,52; ВТ=0,11. Количество теплоэнергии, затрачиваемое на сушку изделия, равно 53800 ккал. Далее, как в примере 1.Example 5. 95 kg of water and 700 kg of shungite gravel were loaded into the mixer, to which 8 kg of sodium polycarboxylate was added with continuous stirring, 5.0 kg of setting retarder - amidox, after 1-2 minutes 10 kg of powdered calcium hydroxide was added and then 182 kg building gypsum binder, observing W / D = 0.52; BT = 0.11. The amount of heat used to dry the product is equal to 53800 kcal. Further, as in example 1.
Пример 6. (по прототипу). 1000 кг гипсового камня (дигидрата сульфата кальция) дробят с получением фракции 0-8 мм, а затем прокаливают при температуре в слое продукта - 170°С с получением 843 кг гипсового вяжущего (бета-полугидрата сульфата кальция), которое затем смешивают с 168,6 кг (20 мас.%) шунгита дисперсностью 1-200 мкм. Смесь гомогенизируют и затворяют 506 кг воды для получения изделия, которое сушат до постоянной массы. Количество теплоэнергии, затрачиваемой на сушку изделия, равно 320000 ккал.Example 6. (prototype). 1000 kg of gypsum stone (calcium sulfate dihydrate) is crushed to obtain a fraction of 0-8 mm, and then calcined at a temperature in the product layer of 170 ° C to obtain 843 kg of gypsum binder (beta calcium sulfate hemihydrate), which is then mixed with 168, 6 kg (20 wt.%) Schungite with a fineness of 1-200 microns. The mixture is homogenized and 506 kg of water are closed to obtain an article that is dried to constant weight. The amount of heat used to dry the product is 320,000 kcal.
Пример 7. (по прототипу). 1000 кг гипсового камня (дигидрата сульфата кальция) дробят с получением фракции 0-10 мм, а затем прокаливают при температуре в слое продукта 335°С с получением 791 кг гипсового вяжущего (водорастворимого ангидрита сульфата кальция), которое затем смешивают с 237,3 кг (30 мас.%) шунгита дисперсностью 1,0 мм. Затем смесь размалывают в мельнице в течение 60 мин до получения шунгита в нем с дисперсностью 1-200 мкм и затворяют 475 кг воды для получения изделия, которое сушат до постоянной массы. Количество теплоэнергии, затрачиваемое на сушку изделия, равно 304000 ккал.Example 7. (prototype). 1000 kg of gypsum stone (calcium sulfate dihydrate) is crushed to obtain a fraction of 0-10 mm, and then calcined at a temperature in the product layer of 335 ° C to obtain 791 kg of gypsum binder (water-soluble calcium sulfate anhydrite), which is then mixed with 237.3 kg (30 wt.%) Shungite with a fineness of 1.0 mm. Then the mixture is ground in a mill for 60 minutes to obtain shungite in it with a fineness of 1-200 microns and shut off 475 kg of water to obtain a product that is dried to constant weight. The amount of heat used to dry the product is equal to 304000 kcal.
Составы композиционного материала представлены в табл.1.The compositions of the composite material are presented in table 1.
Таблица 1Table 1
№ примераExample No. Содержание компонента, мас.%The content of the component, wt.%
ШунгитShungite Поликарбоксилат натрияSodium Polycarboxylate Гипсовое вяжущееGypsum binder АмидоксAmidox Гидроксид кальцияCalcium hydroxide Количество воды на затворение, %The amount of water per mixing,%
1one 74,074.0 0,70.7 18,018.0 0,20.2 0,50.5 6,66.6
22 51,051.0 0,80.8 38,038,0 0,20.2 1,01,0 9,09.0
33 60,060.0 0,50.5 29,529.5 0,30.3 0,80.8 8,98.9
4four 55,555.5 0,60.6 30,430,4 0,50.5 1,01,0 12,012.0
55 70,070.0 0,80.8 18,218.2 0,50.5 1,01,0 9,59.5
6 (прототип)6 (prototype) 20,020,0 -- 50,050,0 -- -- 30,030,0
50,050,0 -- 32,032,0 -- -- 18,018.0
Результаты испытаний композиционного материала представлены в табл.2.The test results of the composite material are presented in table.2.
Таблица 2table 2
№ примераExample No. Результаты физико-технических испытанийPhysical Test Results
Прочность, МПаStrength, MPa Снижение интенсивности радиоактивного излучения (в число раз)Reducing the intensity of radiation (in a number of times) Прозрачность в диапазонах УКВ, СВ, ДВ и ЧВ, %Transparency in the ranges of VHF, CB, LW and CV,% Антисептические св-ва, *%Antiseptic Islands, *% Эстетичность, баллAesthetics, score Энергозатраты, на 20 кг изделия, тыс. ккалEnergy consumption, per 20 kg of product, thousand kcal
альфаalpha бетаbeta гаммаgamma
1one 45,045.0 20,020,0 18,018.0 19,019.0 00 99,999.9 7,57.5 0,70.7
22 12,512.5 5,05,0 2,72.7 4,64.6 0,10.1 98,098.0 8,08.0 1,01,0
33 38,038,0 10,510.5 8,08.0 12,012.0 00 98,998.9 7,87.8 1,11,1
4four 40,940.9 14,014.0 10,010.0 13,013.0 00 99,299,2 7,77.7 1,61,6
55 15,015.0 8,58.5 4,54,5 7,07.0 00 98,098.0 8,08.0 1,21,2
6 (прототип)6 (prototype) 9,09.0 3,23.2 2,82,8 3,03.0 10,010.0 50,050,0 2,02.0 6,06.0
7 (прототип)7 (prototype) 4,94.9 2,32,3 1,51,5 1,81.8 80,080.0 35,035.0 0,50.5 5,65,6
* % подавления размножения патогенной микрофлоры*% inhibition of reproduction of pathogenic microflora
Таким образом, композиционный материал, получаемый по данному способу изобретения, позволяет достичь следующие показатели:Thus, the composite material obtained by this method of the invention allows to achieve the following indicators:
Прочность образцов (полученных по технологии гипсового замеса и высушенных до постоянной массы) - от 120,5 до 450,0 кгс/см2.The strength of the samples (obtained by technology of gypsum kneading and dried to constant weight) is from 120.5 to 450.0 kgf / cm 2 .
Снижение уровня излучения (в раз):Decrease in radiation level (times):
Альфа-лучиAlpha rays 5,0 - 20,05.0 - 20.0
Бета-лучиBeta rays 2,7-18,02.7-18.0
Гамма-лучиGamma rays 4,6-19,04.6-19.0
Радиопрозрачность (в %) - Radio transparency (in%) - 00
Эстетический показатель - Aesthetic indicator - 8,08.0
Снижение расхода теплоэнергии на сушку изделий - Reducing heat energy consumption for drying products - 3,7-8,6 раз.3.7-8.6 times.

Claims (2)

1. Композиционный материал, включающий гидроксид кальция, гипсовое вяжущее, пластификатор, замедлитель схватывания и щебень, отличающийся тем, что в качестве гипсового вяжущего используют строительное гипсовое вяжущее или смесь строительного и высокопрочного гипсовых вяжущих, в качестве щебня - природный шунгитовый щебень крупностью 5-20 мм, в качестве пластификатора поликарбоксилат натрия, а в качестве замедлителя схватывания амидокс при следующем соотношении компонентов, мас.%:
указанное гипсовое вяжущее 18-38 гидроксид кальция 0,5-1,0 указанный шунгитовый щебень 51-74 поликарбоксилат натрия 0,5-0,8 амидокс 0,2-0,5 Вода остальное
1. Composite material, including calcium hydroxide, gypsum binder, plasticizer, retarder and crushed stone, characterized in that as a gypsum binder use a gypsum binder or a mixture of building and high strength gypsum binders, as crushed stone - natural shungite crushed stone with a particle size of 5-20 mm, as a plasticizer, sodium polycarboxylate, and as a retarder of setting amidox in the following ratio of components, wt.%:
specified gypsum binder 18-38 calcium hydroxide 0.5-1.0 specified shungite crushed stone 51-74 sodium polycarboxylate 0.5-0.8 amidox 0.2-0.5 Water rest
2. Способ получения композиционного материала по п.1, включающий смешивание указанного шунгитового щебня с раствором поликарбоксилата натрия и амидокса в воде с последующим введением в полученную массу порошкообразного гидроксида кальция и указанного гипсового вяжущего при перемешивании до получения равномерно покрытого суспензией шунгитового щебня. 2. A method for producing a composite material according to claim 1, comprising mixing said shungite crushed stone with a solution of sodium polycarboxylate and amidox in water, followed by adding powdered calcium hydroxide and said gypsum binder to the resulting mass with stirring to obtain a uniformly coated suspension of shungite crushed stone.
RU2009123598A 2009-06-22 2009-06-22 Schungite-based composite material and method of producing said material RU2405749C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009123598A RU2405749C1 (en) 2009-06-22 2009-06-22 Schungite-based composite material and method of producing said material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009123598A RU2405749C1 (en) 2009-06-22 2009-06-22 Schungite-based composite material and method of producing said material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2405749C1 true RU2405749C1 (en) 2010-12-10

Family

ID=46306409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009123598A RU2405749C1 (en) 2009-06-22 2009-06-22 Schungite-based composite material and method of producing said material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2405749C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2750772C2 (en) * 2019-12-23 2021-07-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Method for winter concreting of building structures
RU2750883C2 (en) * 2019-12-23 2021-07-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Method for concreting at subzero temperatures

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2750772C2 (en) * 2019-12-23 2021-07-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Method for winter concreting of building structures
RU2750883C2 (en) * 2019-12-23 2021-07-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Method for concreting at subzero temperatures

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Degirmenci et al. Use of diatomite as partial replacement for Portland cement in cement mortars
CN103524090B (en) A kind of method of construction waste water-permeable brick
CN104556785B (en) Water reducing type metakaolin base slight expansion compacting agent and preparation method thereof
CN106277977A (en) A kind of roll-forming slag building waste sheet material
RU2358937C1 (en) Granulated filler based on perlite for concrete mix, composition of concrete mix for production of construction items, method for production of concrete construction items and concrete construction item
CN106045558A (en) Aerated concrete block preparation method
RU2405749C1 (en) Schungite-based composite material and method of producing said material
RU2368580C2 (en) Method for production of gypsum cement-pozzolana binder
CN101367632A (en) Modified ardealite setting retarder for cement and its preparing process
CN106431450B (en) A kind of Ceramic Tiles of wastewaters with modified calcium sulfate whiskers enhancing
CN108455921A (en) A kind of preparation method of flyash brick
CN107540404A (en) A kind of aerated concrete panel and its manufacture method for mixing Dali stone saw mud production
RU2472735C1 (en) Method of producing composite binder, composite binder for producing moulded autoclave hardening articles, moulded article
KR102067934B1 (en) Finishing material composition, manufacturing method of the same and painting method using the same
RU2572432C1 (en) Additive for modification of gypsum binders, construction mortars and concretes on their basis
RU2530816C1 (en) Granulated composite filler based on diatomite for concrete mixture and concrete building product
CN110092631A (en) A kind of ardealite production lathe work ECP assembled wallboard and preparation method thereof
RU2433975C1 (en) Method of producing granular aggregate for concrete
RU2608376C2 (en) Lime-silica binder for production of silicate colour moulded articles
Imoto et al. Effect of a calcium silicate hydrate-type accelerator on the hydration and the early strength development of concrete cured at 5 or at 20 degrees centigrade
KR20090012556A (en) High-strenght concrete powder mineral admixture composition
RU2232733C2 (en) Composite material and a method for preparation thereof
KR101598285B1 (en) Artificial stone composite and preparing method thereof
RU2531501C1 (en) Granulated composite filler based on moulding flask for concrete building products and concrete building product
CN104072055A (en) Waste soil or tailing brick and manufacturing method thereof as well as special cementing powder for brick making

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120623