RU2014109118A - RAW MIX AND METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH CONCRETE PRODUCTS FROM IT - Google Patents

RAW MIX AND METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH CONCRETE PRODUCTS FROM IT Download PDF

Info

Publication number
RU2014109118A
RU2014109118A RU2014109118/03A RU2014109118A RU2014109118A RU 2014109118 A RU2014109118 A RU 2014109118A RU 2014109118/03 A RU2014109118/03 A RU 2014109118/03A RU 2014109118 A RU2014109118 A RU 2014109118A RU 2014109118 A RU2014109118 A RU 2014109118A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfur
calcium hydroxide
saturated
polysulfide
boiling
Prior art date
Application number
RU2014109118/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анвар Равилевич Низамутдинов
Елена Владимировна Умнова
Михаил Анатольевич Елесин
Ирина Петровна Ботвиньева
Original Assignee
Анвар Равилевич Низамутдинов
Михаил Анатольевич Елесин
Елена Владимировна Умнова
Ирина Петровна Ботвиньева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анвар Равилевич Низамутдинов, Михаил Анатольевич Елесин, Елена Владимировна Умнова, Ирина Петровна Ботвиньева filed Critical Анвар Равилевич Низамутдинов
Priority to RU2014109118/03A priority Critical patent/RU2014109118A/en
Publication of RU2014109118A publication Critical patent/RU2014109118A/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

1. Сырьевая смесь для получения отверждением в затворителе высокопрочных бетонных изделий, включающая мелкий и крупный заполнитель, портландцемент и добавку полисульфида кальция в виде насыщенного полисульфидсодержащего раствора серы в гидроксиде кальция в качестве затворителя сухой смеси, получаемого гидротермической обработкой серы и гидроксида кальция при температуре, близкой к кипению, отличающийся тем, что дополнительно содержит структурнополезные соединения железа в виде порошковой фракции закиси либо окиси, либо закиси-окиси в соотношении с массой цемента 1:10-1:1, предпочтительно 1:4-1:2.2. Способ получения из сырьевой смеси по п. 1 отверждением высокопрочных бетонных изделий, включающий затворение сухой массы смеси нагретым до кипения насыщенным раствором серы в гидроксиде кальция, предварительное выдерживание отформованных изделий в нормальных условиях и последующую их термообработку, отличающийся тем, что затворение осуществляют насыщенным раствором серы в гидроксиде кальция, полученным гидротермической обработкой порошковой серы и гидроксида кальция в присутствии добавки керосина в количестве, обеспечивающем снижение температуры кипения до 90-95°С, повышение в насыщенном растворе концентрации полисульфида кальция и набор отпускной прочности изделий в нормальных условиях отверждения в максимально короткие сроки.1. The raw material mixture for obtaining high-strength concrete products by curing in the grout, including fine and coarse aggregate, Portland cement and the addition of calcium polysulfide in the form of a saturated polysulfide-containing solution of sulfur in calcium hydroxide as a solidifier for the dry mixture obtained by hydrothermal treatment of sulfur and calcium hydroxide at a temperature close to boiling, characterized in that it further contains structurally useful iron compounds in the form of a powder fraction of nitrous oxide or oxide or oxide in relation to the weight of cement of 1: 10-1: 1, preferably 1: 4-1: 2.2. The method of obtaining from the raw material mixture according to claim 1 by curing high-strength concrete products, comprising mixing the dry mass of the mixture with a saturated solution of sulfur in calcium hydroxide heated to boiling, preliminary conditioning the molded products under normal conditions and their subsequent heat treatment, characterized in that the mixing is carried out with a saturated sulfur solution in calcium hydroxide obtained by hydrothermal treatment of sulfur powder and calcium hydroxide in the presence of kerosene additives in an amount that provides lower ix boiling temperature to 90-95 ° C, increasing the concentration in a saturated solution of calcium polysulfide and a set of selling products strength under normal curing conditions as soon as possible.

Claims (2)

1. Сырьевая смесь для получения отверждением в затворителе высокопрочных бетонных изделий, включающая мелкий и крупный заполнитель, портландцемент и добавку полисульфида кальция в виде насыщенного полисульфидсодержащего раствора серы в гидроксиде кальция в качестве затворителя сухой смеси, получаемого гидротермической обработкой серы и гидроксида кальция при температуре, близкой к кипению, отличающийся тем, что дополнительно содержит структурнополезные соединения железа в виде порошковой фракции закиси либо окиси, либо закиси-окиси в соотношении с массой цемента 1:10-1:1, предпочтительно 1:4-1:2.1. The raw material mixture for obtaining high-strength concrete products by curing in the grout, including fine and coarse aggregate, Portland cement and the addition of calcium polysulfide in the form of a saturated polysulfide-containing solution of sulfur in calcium hydroxide as a solidifier for the dry mixture obtained by hydrothermal treatment of sulfur and calcium hydroxide at a temperature close to boiling, characterized in that it further contains structurally useful iron compounds in the form of a powder fraction of nitrous oxide or oxide or oxide in relation to the weight of cement of 1: 10-1: 1, preferably 1: 4-1: 2. 2. Способ получения из сырьевой смеси по п. 1 отверждением высокопрочных бетонных изделий, включающий затворение сухой массы смеси нагретым до кипения насыщенным раствором серы в гидроксиде кальция, предварительное выдерживание отформованных изделий в нормальных условиях и последующую их термообработку, отличающийся тем, что затворение осуществляют насыщенным раствором серы в гидроксиде кальция, полученным гидротермической обработкой порошковой серы и гидроксида кальция в присутствии добавки керосина в количестве, обеспечивающем снижение температуры кипения до 90-95°С, повышение в насыщенном растворе концентрации полисульфида кальция и набор отпускной прочности изделий в нормальных условиях отверждения в максимально короткие сроки. 2. The method of obtaining from the raw material mixture according to claim 1 by curing high-strength concrete products, comprising mixing the dry mass of the mixture with a saturated solution of sulfur in calcium hydroxide heated to boiling, preliminary conditioning the molded products under normal conditions and their subsequent heat treatment, characterized in that the mixing is carried out with saturated a solution of sulfur in calcium hydroxide obtained by hydrothermal treatment of powdered sulfur and calcium hydroxide in the presence of an additive of kerosene in an amount providing lowering the boiling point to 90-95 ° C, increasing the concentration of calcium polysulfide in a saturated solution and increasing the tempering strength of the products under normal curing conditions in the shortest possible time.
RU2014109118/03A 2014-03-05 2014-03-05 RAW MIX AND METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH CONCRETE PRODUCTS FROM IT RU2014109118A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014109118/03A RU2014109118A (en) 2014-03-05 2014-03-05 RAW MIX AND METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH CONCRETE PRODUCTS FROM IT

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014109118/03A RU2014109118A (en) 2014-03-05 2014-03-05 RAW MIX AND METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH CONCRETE PRODUCTS FROM IT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014109118A true RU2014109118A (en) 2015-09-20

Family

ID=54147451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014109118/03A RU2014109118A (en) 2014-03-05 2014-03-05 RAW MIX AND METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH CONCRETE PRODUCTS FROM IT

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2014109118A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA201592158A1 (en) CALCIUM BELIT-ALUMINATE AS ADDITIVE
MX2017009227A (en) Concrete compositions and method for making same.
Alam Assessment of pozzolanic activity of thermally activated clay and its impact on strength development in cement mortar
MX2022003297A (en) Process for the preparation of an asphalt mix composition.
AR111145A1 (en) CONCRETE, A DRY MIX FOR PREPARATION, AND A PROCEDURE FOR PREPARATION
CY1119724T1 (en) USE OF A SPLITIC ACCELERATED FOR A DRY MORTGAGE MIX, PROCEDURE TO PRODUCE A YEAR ACCELERATED COAGULATION AND DRY MORTGAGE
RU2014109118A (en) RAW MIX AND METHOD OF PRODUCING HIGH-STRENGTH CONCRETE PRODUCTS FROM IT
RU2377218C1 (en) Composition and procedure for fabrication of non-fired magnesite heat resistant concrete
CN104326723B (en) A kind of wear-resisting plasterboard
RU2010143290A (en) METHOD FOR PRODUCING CONSTRUCTION-HEAT-INSULATING FOAM GLASS
RU2014105566A (en) METHOD FOR PREPARING CONCRETE MIX
Sinulingga et al. The effect of three different types of rice husk ash as Ad mixture for ordinary Portland Cement
EA201400789A1 (en) COMPOSITION AND METHOD OF OBTAINING CERAMIC DIVIDING AGENT
RU2010113203A (en) METHOD FOR PRODUCING SPECIALLY HEAVY RADIATION PROTECTIVE HIGH-STRENGTH CONCRETE
RU2562070C1 (en) Raw mix for manufacture of fine-grained concrete
UA119173C2 (en) RAW MIXTURE AND A METHOD OF MANUFACTURING SILICATE BRICK
UA97529U (en) Recycling method of drilled cuttings with gypsum concrete production
UA119850U (en) A METHOD OF MANUFACTURING SILICATE BRICK FROM RAW MATERIAL
RU2634953C1 (en) Crude mixture for producing brick
UA119263U (en) RAW MATERIAL FOR SILICATE BRICK MANUFACTURING
RU2015156755A (en) METHOD FOR PRODUCING RUBBER CONCRETE
PL417500A1 (en) Concrete with increased strength parameters and method for producing it
RU2476400C2 (en) Raw material mix for obtaining construction material
PL411422A1 (en) Binding material, transfiguring hazardous waste, including asbestos, and the low-energy and waste-free method to obtain it
TH160463B (en) Fly ash building material manufacturing process

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20151015