UA119850U - Спосіб виготовлення силікатної цегли із сировинної суміші - Google Patents
Спосіб виготовлення силікатної цегли із сировинної суміші Download PDFInfo
- Publication number
- UA119850U UA119850U UAU201704096U UAU201704096U UA119850U UA 119850 U UA119850 U UA 119850U UA U201704096 U UAU201704096 U UA U201704096U UA U201704096 U UAU201704096 U UA U201704096U UA 119850 U UA119850 U UA 119850U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- autoclave
- silicate
- mpa
- pressure
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Заявлений спосіб виготовлення силікатної цегли із сировинної суміші за автоклавною технологією. Тиск насиченої водяної пари в автоклаві зменшується на 0,1-0,4 МПа. Температура в автоклаві зменшується на 11-16 °C. Час витримки виробів під тиском зменшується на 1-4 год.
Description
Корисна модель, що пропонується, належить до технологій силікатних матеріалів автоклавного твердіння, зокрема силікатної цегли, і може бути використана у будівельній галузі промисловості.
Відома сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли і стінових матеріалів, яка містить, мас. 90: вапно 10,2-12,2, пісок 39,8-47,8, керамзитовий гравій (фракції 5-10 мм) 40-50.
Вироби піддають обробці гострою парою в автоклаві, у результаті отримують вироби з межею міцності на стиск 100-125 кг/м (1|. Недоліками такої сировинної суміші є: 1 - застосування штучного матеріалу - керамзитового гравію, який отримують дробленням спученої маси керамзиту, виготовленого шляхом випалювання сировини в печах киплячого шару або в печах, що обертаються, отже керамзитовий гравій - енергоємний штучний матеріал; 2 - недостатньо висока міцність силікатної цегли, що унеможливлює її використання у багатоповерхому будівництві.
Відомий спосіб виготовлення силікатної цегли, який включає отримання силікатного в'яжучого шляхом спільного помелу кремнеземистого компонента, який є відсівом подрібнення базальту у кількості 1-13 95 від маси сухих компонентів, з негашеним вапном. Силікатне в'яжуче змішують з немеленим піском, перемішують і загашують отриману суміш водою. Цеглу-сирець отримують шляхом пресування та запарювання відформованої цегли в автоклаві. Силікатну цеглу пресують під тиском 20-40 МПа, після чого піддають гідротермальній обробці в автоклаві під тиском пари до 1,6 МПа |2)Ї. Недоліком даного способу виготовлення є те, що для формування цегли-сирцю використовують високий тиск пресування, іншим недоліком є обробка сформованої силікатної цегли в автоклаві при 1,6 МПа, що значно перевищує загальноприйнятий тиск 0,8-14,2 МПа і тягне за собою додаткові витрати енергоносіїв у технологічному процесі.
Найбільш близьким аналогом до способу виготовлення силікатної цегли, що заявляється, вибраним за прототип, є сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли, яка сформована із сировинної суміші, а цеглу піддають автоклавній обробці при тиску насиченої пари 0,9- 11 МПа і температурі 175-180С протягом 7-8 год. |З). Недоліком способу є підвищені енерговитрати на нагрів водяної пари до робочої температури для створення необхідного тиску в автоклаві та його підтримання.
Зо В основу корисної моделі поставлено задачу по підвищенню енергоефективності виробництва силікатної цегли зі збереженням техніко-експлуатаційних властивостей виробів.
Поставлена задача вирішується шляхом зміни в технології виготовлення виробів за рахунок зменшення тиску в автоклаві й часу витримки виробів під тиском.
Поставлена задача вирішується в способі виготовлення силікатної цегли із сировинної суміші при зменшених технологічних параметрах обробки виробів в автоклаві, згідно з корисною моделлю, тиск насиченої водяної пари в автоклаві зменшується на 0,1-0,4 МПа, температура в автоклаві зменшується на 11-16 "С, а час витримки виробів під тиском зменшується на 1-4 год.
Технологічні параметри обробки виробів в автоклаві: тиск водяної пари, МПа 0,6-0,9 час витримки виробів під 40-60. тиском, год.
Готували в'яжуче із меленого вапна й відходу молольних тіл, або із вапна й меленого кварцового піску так, щоб зберігалося співвідношення Сао:5102-1:1. В'яжуче піддавали помелу до проходу крізь сито Мо 008, після чого ретельно змішували з заповнювачем - піском, і зволожували розчином алюміній (ІІІ) хлориду АїСіз з масовою концентрацією 1,5-2,0 90. Через 50-60 хв. силікатну сировинну суміш додатково зволожували і витримували до повного гасіння вапна. Із сировинної суміші пресуванням під тиском 15 МПа формували зразки-куби, які піддавали гідротермальній обробці в автоклаві при варійованих технологічних параметрах автоклавування. Технологічні параметри гідротермальної обробки та результати випробувань міцності на стиск - в таблиці.
У зв'язку з тим, що у прототипі не наведено даних по міцності силікатної цегли, для порівняння міцності зразків силікатної цегли вибрано сировинну суміш без добавок складу Мо 1, яку виготовлено по режиму: тиск автоклавної обробки 0,9 МПа, час витримки виробів під тиском 8,0 год.; міцність зразків складу Мо 1 становить 33,0 МПа.
Таблиця
Залежність міцності силікатного матеріалу від параметрів гідротермальної обробки
Параметри Параметри гідротермальної |/ехка міцності гідротермальної Межа міцності
Мо складу обробки на стиск, МПа Мо складу обробки на стиск, МПа тиск, 1 1091 80 | 330 | 5 | 06 | 60 | 270 2 | 09 | 60 | 380 | 6 | 06 | 60 | з00 ( 3 | 09 | 60 | 40 | 7 | 06 | 60 | з 74 109 | 60 | 450 | 2 | 06 | 40 | го С | 09 | 60 | 340 | з | 06 | 40 | 240 6 | 09 | 60 | 370 | 4 | 06 | 40 | 270 77 | 09 | 60 | 420 | 5 | 06 | 40 | 180 2 | 06 | 60 | 290 | 6 | 06 | 40 | 220 3 | 06 | 60 | 330 | 7 | 06 | 40 | 250 9 / 74 106 | 60 | з80 | - | - | - ЇЇ - нан пРОТОТИПІ| 0,9-1,1| 7-8 )|данівідсутні | - | - | - | -
Незважаючи на те, що, усі зразки складів 2-7 комплексною добавкою із ВПТ та розчину алюміній (НІ) хлориду при зменшенні часу витримки силікатних зразків під тиском на 2,0 год., 5 порівняно з прототипом, показали міцність від 34,0 до 45,0 МПа, що перевищує міцність зразків складу Мо 1 без добавок, найбільш раціональним складом сировинної силікатної суміші слід вважати склад Ме4 (компоненти суміші, мас. 90: вапно - 10,5; ВПТ - 10,5; пісок - 79. Суміш зволожена розчином АЇСіз, масова концентрація розчину 2 95). Найбільш раціональними технологічними параметрами гідротермальної обробки зразків силікатної цегли складу Мо 4 в автоклаві слід вважати: тиск водяної пари 0,6 МПа, час витримки під тиском 6,0 год. Такий склад сировинної суміші і параметри автоклавування забезпечують максимальну міцність силікатних зразків 386,0 МПа при вибраних енергозберігаючих технологічних режимах гідротермальної обробки: тиск 0,6 МПа, час витримки силікатних виробів під тиском 6,0 год.
Технічним результатом використання корисної моделі є підвищення енергоефективності виробництва силікатної цегли зі збереженням техніко-експлуатаційних властивостей виробів за рахунок змін у технологічних параметрах автоклавування: тиску в автоклаві на 0,1-0,4 МПа, часу витримки силікатних виробів під тиском на 1,0-4,0 год.
Джерела інформації: 1. Пат. 2243180, Российская федерация, МПК" СО48В 28/22. Сьрьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновьїх материалов / Смирнов А.В.; заявитель и патентообладатель ЗАО "Волжская инвестиционная компания" (ВШ). Мео2002103441/03; заявл. 05.02.2002; опубл. 27.12.2004. 2. Пат. на корисну модель 75535, Україна, МПК СО04В 28/18 (2006.01), Спосіб виготовлення силікатної цегли / Дворкін Леонід Йосипович, Мироненко Анатолій Васильович, Іщук Олександр
Олександрович, Фірсов Ігор Володимирович; власник Національний університет водного господарства і природокористування. - Меи 2012 04277; заявл. 06.04.2012; опубл. 10.12.2012,
Бюл. Мо 23. 3. Пат. 2472736 Российская федерация, МПК СО04В 28/22, СО4В 111/27. Сьірьевая смесь для изготовления силикатного кирпича / Щепочкина Ю.А.; заявитель и патентообладатель
Щепочкина Ю.А. - Мо 2011139930/03; заявл. 30.09.2011; публ. 20.09.2011; опубл. 20.01.2013,
Бюл. Мо 2.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб виготовлення силікатної цегли із сировинної суміші, за автоклавною технологією, який відрізняється тим, що тиск насиченої водяної пари в автоклаві зменшується на 0,1-0,4 МПа, температура в автоклаві зменшується на 11-16"С, а час витримки виробів під тиском зменшується на 1-4 год., причому технологічні параметри обробки силікатних виробів в автоклаві становлять:тиск водяної пари, МПа 0,6-0,9 час витримки виробів під тиском, год. 4-6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201704096U UA119850U (uk) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | Спосіб виготовлення силікатної цегли із сировинної суміші |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201704096U UA119850U (uk) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | Спосіб виготовлення силікатної цегли із сировинної суміші |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA119850U true UA119850U (uk) | 2017-10-10 |
Family
ID=60051043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201704096U UA119850U (uk) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | Спосіб виготовлення силікатної цегли із сировинної суміші |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA119850U (uk) |
-
2016
- 2016-12-20 UA UAU201704096U patent/UA119850U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Abo-El-Enein et al. | Pozzolanic and hydraulic activity of nano-metakaolin | |
| PH12014501497B1 (en) | Cement composition production method | |
| RU2007148886A (ru) | Способ производства цемента с минеральной добавкой | |
| EA201890004A1 (ru) | Способ производства высокореактивного цемента | |
| CN104829174B (zh) | 一种以硅藻土为主要原料的混凝土掺合料及其制备方法 | |
| RU2544190C1 (ru) | Способ приготовления керамзитобетонной смеси | |
| CN104556879A (zh) | 一种方砖的制备方法 | |
| CN103755265B (zh) | 一种高强度方砖的制备方法 | |
| CN103467067A (zh) | 一种抛晶砖 | |
| UA119850U (uk) | Спосіб виготовлення силікатної цегли із сировинної суміші | |
| UA119173C2 (uk) | Сировинна суміш і спосіб виготовлення силікатної цегли | |
| RU2459784C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| UA119263U (uk) | Сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли | |
| Yunus | The effects of fineness level of fly ash and accelerator on the setting time and the compressive strength of geopolymer mortar | |
| CN106007535A (zh) | 一种高强度混凝土及其制备方法 | |
| RU2550168C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| EA201400789A1 (ru) | Состав и способ получения керамического расклинивающего агента | |
| RU2011132739A (ru) | Способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения | |
| RU2011147634A (ru) | Способ утилизации некондиционных керамических проппантов с полимерным покрытием (варианты) | |
| CN102887672A (zh) | 一种以碎玻璃为基质的加气砖及其加工方法 | |
| RU2376265C1 (ru) | Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона | |
| MX2015008244A (es) | Metodo para la elaboracion de materiales ceramicos. | |
| RU2655323C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2014109118A (ru) | Сырьевая смесь и способ получения из нее высокопрочных бетонных изделий | |
| CN104817300A (zh) | 一种含有污泥的蒸压砖 |