UA119363C2 - Збірна дискова фреза з тангенціальними тригранними непереточуваними пластинами і способи їх виготовлення та експлуатації - Google Patents

Abstract

Винаходи належать до сфери обробки матеріалів різанням, а саме - до збірних дискових фрез з механічним кріпленням непереточуваних пластин, способів виробництва фрез та умов їх експлуатації. Задачею винаходу є створення дискових фрез, що усувають потребу розведення пар тригранних непереточуваних пластин і способу їх експлуатації в різальному інструменті, в якому за рахунок конструктивних і технологічних особливостей можливо було б зменшити ширину прорізі і відповідно їй - роботу різання, витрату на неї силової електричної енергії і часу, витрату матеріалу деталей, що перетворюється на стружку у прорізі. Це досягається тим, що у збірній дисковій фрезі з тангенціальними тригранними непереточуваними пластинами, яка має корпус з пазами для кріплення різальних вставок з пластинами, що є зубцями фрези, згідно з винаходом, пази виконані трапецеїдальної форми, яка звужується до зовнішнього діаметра корпусу, а різальні вставки встановлені симетрично осі поперечного перерізу фрези і введені в контакт з бічними поверхнями цих пазів та притиснуті до їх верхівки гвинтом, введеним у виконаний на різальній вставці різьбовий отвір з упором конічної хвостової частини гвинта в адекватний їй отвір, виконаний на дні паза по осі симетрії поперечного перерізу корпусу фрези, а зверху на кожній різальній вставці, по осі симетрії її поперечного перерізу, у гнізді встановлена непереточувана пластина правильної тригранної форми з центральним отвором, через який вона притиснута ексцентриковим затискачем до упорних стінок гнізда, форма якого адекватна формі пластини. Усі різальні пластини встановлюють тангенціально симетрично осі фрези, на вершинах пластин виконують гострі різальні кромки заточкою, попередньо сформованих пресуванням дугових виступів, а при їх роботі спочатку визначають величину максимально допустимого зносу на вершинах пластин з визначенням загального часу різання до його досягнення, або кількості оброблюваних при цьому деталей, далі ці показники зменшують наполовину з відповідним зменшенням зносу пластин, а їх послідовно повертають на одну грань і доводять знос однієї з наполовину зношених вершин до повного зносу і повторюють цей процес до послідовного повного зносу усіх вершин.

Description

експлуатації. Задачею винаходу є створення дискових фрез, що усувають потребу розведення пар тригранних непереточуваних пластин і способу їх експлуатації в різальному інструменті, в якому за рахунок конструктивних і технологічних особливостей можливо було б зменшити ширину прорізі і відповідно їй - роботу різання, витрату на неї силової електричної енергії і часу, витрату матеріалу деталей, що перетворюється на стружку у прорізі. Це досягається тим, що у збірній дисковій фрезі з тангенціальними тригранними непереточуваними пластинами, яка має корпус з пазами для кріплення різальних вставок з пластинами, що є зубцями фрези, згідно з винаходом, пази виконані трапецеїдальної форми, яка звужується до зовнішнього діаметра корпусу, а різальні вставки встановлені симетрично осі поперечного перерізу фрези і введені в контакт з бічними поверхнями цих пазів та притиснуті до їх верхівки гвинтом, введеним у виконаний на різальній вставці різьбовий отвір з упором конічної хвостової частини гвинта в адекватний їй отвір, виконаний на дні паза по осі симетрії поперечного перерізу корпусу фрези, а зверху на кожній різальній вставці, по осі симетрії її поперечного перерізу, у гнізді встановлена непереточувана пластина правильної тригранної форми з центральним отвором, через який вона притиснута ексцентриковим затискачем до упорних стінок гнізда, форма якого адекватна формі пластини. Усі різальні пластини встановлюють тангенціально симетрично осі фрези, на вершинах пластин виконують гострі різальні кромки заточкою, попередньо сформованих пресуванням дугових виступів, а при їх роботі спочатку визначають величину максимально допустимого зносу на вершинах пластин з визначенням загального часу різання до його досягнення, або кількості оброблюваних при цьому деталей, далі ці показники зменшують наполовину з відповідним зменшенням зносу пластин, а їх послідовно повертають на одну грань і доводять знос однієї з наполовину зношених вершин до повного зносу і повторюють цей процес до послідовного повного зносу усіх вершин.

ТА ЗАВ

МОЖ вен

Кк У х о ан нс В кож У БО 7 з х жо х І є хи й Ще іч вне кн яння, х шд і: і Н / 7», їй І! я ях х И н 4 у. Й и, Х х г іш че лю, і й ї у ак гли шк о У; Рі

Н й яв чи : г Е: , ж ; Н й х Де їх й Кі ту ох я - ! Н

Ко м й і хо що й « ц я я і о о й ни ва ех

Ї

Янг.

Винаходи належать до сфери обробки матеріалів різанням, а саме - до збірних дискових фрез з механічним кріпленням непереточуваних пластин, способів виробництва фрез та умов їх експлуатації.

Відомі збірні канавкові дискові фрези з непереточуваними і різальними пластинами тригранної форми, бічні грані яких утворюють бічні кути в плані, а різання здійснюється окремими пластинами, встановленими в шаховому порядку на правій і лівій сторонах корпусу з розведенням парних пластин по ширині паза різання, в якому задіяна одна вершина пластини (див. статтю: Вирич В.В. Зволюция и перспективь! развития дисковьїх отрезньїх фрез Вісник

Хмельницького національного університету. Технічні науки. - 2010. - Мо 5. - С. 126-137).

Відомий спосіб обробки фрезою фірми "Хайнляйн" з тригранними змінними непереточуваними пластинами, який дозволяє виконувати різання окремо правими та лівими пластинами, що збільшує ширину розрізу до сумарної ширини пластини і величини розведення (зміщення) між ними (див. там же).

Розведення недоцільне для відрізних фрез, оскільки збільшує: 1) роботу різання, 2) відповідну їй - витрату силової електричної енергії і часу різання, 3) ширину прорізі і відповідно - витрату матеріалу заготовок на різання.

Спільним недоліком даних фрез є радіальна установка різальних пластин, які сприймають сили різання найменшим із своїх перерізів, що зменшує їх потенційні можливості для підвищення режимів різання.

Відомі непереточувані різальні пластини, які мають профіль тригранної форми у фронтальній площині та бічні грані, виконані по нормалі до цього профілю, або утворюють задні кути (див.: Справочник инструментальщика /И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др., Под общ. ред. И.А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ниє, 1987, С. 127- 129).

Недоліком даних пластин є робота однією вершиною при використанні у вказаних вище фрезах, що вимагає їх розведення (зсуву або зміщення) і установки в шаховому порядку відносно осі симетрії фрези, яке неможливе в інших інструментах, в т.ч. в канавкових різцях, а в одній пластині - залишає незношеною одну вершину. Другим недоліком даних пластин є неможливість їх використання при тангенціальній установці, оскільки перехідний радіус на їх

Зо вершинах ускладнює зрізання кореня стружки і потребує його видалення (див. статтю:

Настасенко В.А. Боковьіе многограннье неперетачиваемье пластиньй и заготовки для их изготовления / В.А. Настасенко, М.В. Бабий, И.В.Блах // Вісник Хмельницького національного університету. Серія технічні науки. - Хмельницький, ХНУ, 2016, Мо 5 (241), - С. 32-37).

Задачею винаходу є: створення дискових фрез з тангенціальною установкою тригранних непереточуваних різальних пластин, які усувають потребу їх розведення, а також створення тангенціальних різальних пластин і способів їх виготовлення та експлуатації в різальному інструменті, в якому за рахунок конструктивних і технологічних особливостей інструменту і пластин можливо було б збільшити подачу на зуб фрези і відповідно - продуктивність обробки і зменшити ширину прорізі і відповідно їй - роботу різання, витрату на неї силової електричної енергії і машинного часу та зменшити витрати матеріалу заготовок, що перетворюється на стружку у виконуваній прорізі, а також поліпшити умови зрізання кореня стружки.

Рішення даної задачі запропоноване шляхом розробки збірної дискової фрези з тангенціальними непереточуваними пластинами, яка має корпус з пазами для кріплення різальних вставок з цими пластинами, що є зубцями фрези, а пази для різальних вставок виконані трапецеїдальної форми, яка звужується до зовнішнього діаметра корпусу, а різальні вставки встановлені симетрично по осі поперечного перерізу фрези і введені в контакт з бічними поверхнями цих пазів та притиснуті до їх верхівки введеним у виконаний на різальній вставці різьбовий отвір гвинтом, з упором його конічної хвостової частини в адекватний їй опорний отвір, виконаний на основі паза по осі симетрії поперечного перерізу корпусу фрези, а зверху на кожній різальній вставці, симетрично осі її різьбового отвору, встановлена непереточувана тригранна пластина з центральним отвором, через який вона притиснута ексцентриковим затискачем до упорних стінок гнізда, форма якого адекватна формі пластини, при цьому тригранні пластини встановлені симетрично по осі фрези, що забезпечує можливість прорізання паза одночасно обома їх вершинами, без зсуву пластин у шаховому порядку.

Різальна пластина може бути виконана тригранної форми з виступами на бічних сторонах, а гніздо на різальній вставці виконане адекватним її формі. Процес виготовлення даної фрези реалізований у способі, в якому пази на її корпусі спочатку нарізають дисковою або модульною, або шліцьовою черв'ячною фрезою, які попередньо формують профіль впадини паза, а потім остаточно трапецеїдальний профіль паза фрезерують кінцевою фрезою або довбають різцем, а бо потім шліфують, або протягують протяжкою, а на різальній вставці гніздо під різальну пластину формують перехресним рухом дискової фрези, а на бічних сторонах цього гнізда виконують кутові пази, а всю кількість різальних пластин для кожної фрези комплектують, виготовленими на одній прес-формі. Для розділення стружки при використанні тригранних пластин з виступами на бічних сторонах, на кожній ділянці їх профілю виконують стружкороздільні канавки, які мають зсув відносно одна одної на протилежних опорних поверхнях пластини, а пластини встановлюють на опорні поверхні парних різальних вставок фрези у шаховому порядку. Новим шляхом виготовлення тригранних пластин з виступами на бічних сторонах, які формують пресуванням з дуговими виступами біля вершин на робочих бічних гранях по радіусу п, вибраному за умови стійкості прес-форми, а потім їх зшліфовують, є вибір початкового контуру пластини з гострими вершинами, при цьому дугові виступи радіуа й виконують від цих вершин при їх контакті по нормалі з вибраною бічною стороною початкового контуру з внутрішньої її сторони, з виходом центра дугового виступу за ДРУГУ, сторону початкового контуру, яка парна вибраній бічній стороні, на величину зміщення АП со5 ,де 5. кут при вершині пластини в плані, - ще іус їтг зовнішнього контакту цього дугового виступу зі стороною початкового-коцт був вена вибраній бічній стороні, виконують рівним величині: ? 2 де бе - кут сполучення дугових ділянок виступу: б» -45 515 .

Шляхом поліпшення умов експлуатації пропонованих пластин є спосіб встановлення величини максимально допустимого зносу пластин при роботі їх вершин з визначенням загального часу різання до його досягнення або кількості оброблюваних при цьому деталей, які потім зменшують наполовину з відповідним зменшенням зносу пластин, а їх послідовно повертають на одну грань і доводять знос однієї з наполовину зношених вершин до повного і повторюють цей процес до повного зносу усіх вершин.

Конструкція пропонованої дискової фрези показана на фіг. 1.

Фреза має корпус 1 з пазами 2 трапецеїдальної форми, яка звужується до зовнішнього діаметра корпусу. З бічними поверхнями цих пазів введені в контакт різальні вставки 3, які є зубцями фрези. Вставки притиснуті до верхньої частини пазів введеними в різьбові отвори на різальних вставках гвинтами 4 з упором їх конічної хвостової частини 5 в адекватний їй конічний отвір, виконаний на основі паза по осі симетрії корпусу фрези, що усуває їх осьове зміщення в

Зо процесі різання. Для уникнення викручування гвинта від вібрацій в процесі різання, його головка встановлена на гроверну шайбу 6. На кожній різальній вставці тангенціально встановлена тригранна непереточувана різальна пластина 7 з центральним отвором, через який вона притиснута ексцентриковим затискачем 8 до упорних стінок гнізда, форма яких адекватна формі пластини. При цьому всі пластини встановлені симетрично по осі поперечного перерізу фрези і забезпечують можливість прорізання паза одночасно обома вершинами, без установки їх у шаховому порядку. Головна особливість пропонованих фрез - установка різальних вставок і тангенціальних пластин по осі симетрії її поперечного перерізу, що зменшує ширину прорізі до довжини різальної кромки пластини.

Пропоновані різальні вставки і пази для їх кріплення є універсальними для дискових фрез будь-якого діаметра та кількості їх зубців.

При використанні у даних фрез різальних пластин з прямобічними гранями, передній у і задній о кути утворенні зміщенням установки їх вершин відносно радіальної осі фрези. При цьому можлива переустановка пластин при зносі її різальних кромок на протилежну опорну сторону, що подвоює кількість переустановок і зменшує витрати пластин при експлуатації.

На фіг. 2 показаний вигляд різальної вставки 3, на якій виконане гніздо під тригранну пластину 7 правильної форми, яке сформоване перехресним рухом 9 дискових фрез і шліфувальних кругів, а для вилучення залишкових радіусів від фрезерування гнізда - на його бічних сторонах виконані кутові пази 10.

На фіг. З показане виконання на різальній вставці З гнізда під тригранну пластину 11 з виступами на бічних сторонах. Усі конструктивні елементи різальної вставки аналогічні попередньому виконанню, за виключенням кута нахилу перехресного руху 9 дискових фрез.

Пази на корпусі фрези або їх корпусів, встановлених у пакеті, спочатку прорізають дисковою або модульною, або шліцьовою черв'ячною фрезою, які попередньо формують профіль впадини під різальні вставки, а потім остаточно трапецеїдальний профіль паза фрезерують кінцевою фрезою або довбають різцем, а потім шліфують або протягують протяжкою.

Оскільки точність базування пластин, від якої залежить їх биття у фрезі, обумовлена точністю її зовнішньої форми, всю кількість різальних пластин для кожної фрези комплектують виготовленими на одній прес-формі.

Перелічені на фіг. 1-3 елементи повністю характеризують відміни конструкції пропонованої фрези від відомих. Виконання корпусу, пазів гнізда та рухи, які реалізують при цьому характеризують відміни пропонованого способу їх виготовлення, яке можливе у промислових умовах сучасного виробництва.

На фіг. 4 ї 5 показані схеми способів для виробництва тангенціальних тригранних пластин правильної форми і тригранних пластин з виступами 12 на бічних сторонах. Дані пластини формують пресуванням з дуговими виступами біля вершин на робочих бічних гранях, радіус й яких вибирають за умови стійкості прес-форми, а потім їх зшліфовують. При цьому початковий контур пластини вибирають з гострими вершинами, а дугові виступи радіуса " виконують від цих вершин при їх контакті по нормалі з вибраною бічною стороною початкового контуру з внутрішньої її сторони, з виходом центра дугового виступу за другу, соерону початкового контуру, яка парна вибраній бічній стороні, на величину зміщення - п со5 , де 5. кут при вершині пнавейни-ві пані, а перехідний радіус г зовнішнього контакту цього дугового виступу ад удо я . . . зі стороною лона Кковебе контуру, яка парна вибраній бічній стороні, виконують рівним величині: 7 2 й -45 --415 де бг- кут сполучення дугових ділянок виступу: 52-45 Ж15 .

При цьому у тригранних пластинах 11 з виступами на бічних сторонах на кожній ділянці їх профілю виконують стружкороздільні канавки 13, 14, які на протилежних опорних поверхнях пластини мають зсув відносно одна одної і за рахунок їх установки у шаховому порядку на опорні поверхні на парних різальних вставках фрези, зменшують набігання стружки на бічні поверхні паза, який фреза прорізає.

На фіг. 6-11 показаний спосіб експлуатації різальних пластин 7 та 11 пропонованих фрез.

При цьому експериментально встановлюють величину максимально допустимого зносу пластин при роботі їх вершин з визначенням загального часу різання до його досягнення, або кількості оброблюваних при цьому деталей, які потім зменшують наполовину з відповідним зменшенням зносу пластин, а їх послідовно повертають на одну грань і доводять знос однієї з наполовину

Зо зношених вершин до повного і повторюють цей процес до повного зносу усіх вершин пластини.

На першій фазі визначають максимально допустимий знос пластин за даними їх попередньої експлуатації, або за реальними даними проведення експерименту, з відповідною фіксацією часу різання п ах до його досягнення, або фіксації кількості оброблюваних при цьому деталей. При цьому Ттлах є кінцевим показником стійкості різальних пластин.

Далі зменшують показники досягнедня максимально допустимого зносу наполовину (наприклад зменшують робочий час 8/0 тех) і працюють пластинами до величини зносу 15 та двох її вершин за новими показниками.

Далі повертають пластину у гнізді інструмента з установкою її на другу бічну грань. При цьому одна напівзношена вершина виводиться з роботи, а друга - залишається в роботі і до неї додається парна їй незношена вершина. в навій установці пластини виконують різання другої половини робочого часу до її зносу в межах 8/7 тах, при цьому напівзношена вершина зношується повністю (16), а нова різальна кромка і вершина - зношуються наполовину (15).

Далі повертають пластину з установкою її на третю грань. При цьому в роботу вводяться дві напівзношені вершини, які працюють протягом другої половини робочого часу Ре до їх повного зносу.

Таким Уцнома сумарний час до повного зносу усіх вершин пластини за три її установки становить "тах, тобто збільшується у 1,5 разу.

Оскільки для таких дискових фрез немає потреби в установці різальних пластин у шаховому порядку, тому їх початкова кількість М на одну бічну сторону при формуванні паза прорізі фактично подвоюється і досягає 2М, з відповідним зменшенням в 2 рази глибини різання і товщини стружки, яку зрізають вершини пластин. При цьому адекватно зростає їх стійкість тах і сумарна стійкість фрези, тому загальний час роботи фрези збільшується.

Перевагою даних фрез над базовими є зменшення ширини прорізі до розмірів грані пластини, що веде до зменшення роботи різання і потужності на її забезпечення при відрізці заготовок, які теж ведуть до росту стійкості.

Запропонований спосіб дозволяє в машинобудуванні зменшити матеріалоємність виготовлення продукції та підвищити енергоефективність процесів різання. Наприклад, вилучення потреби розведення пар різальних пластин у фрезі на 2 мм зменшує роботу різання.

В цих межах можливе збільшення глибини різання, оскільки тангенціальна установка різальних пластин дозволяє витримати відповідне збільшення на них навантаження. Це підвищує економічну ефективність фрезерування до 20 95, що може становити від 10 до 100 у.о. на 1 фрезу в залежності від її діаметра і умов роботи. Найбільш ефективне їх використання в кам'яних кар'єрах. При загальній річній потребі 1-го кар'єру у пропонованих фрезах у 100 штук, річний економічний ефект може становити від 1 до 10 тис. у.о.

Аналогічне впровадження даного способу можливе для канавкових різців з механічним кріпленням тригранних непереточуваних пластин, що є суттєвим розширенням можливостей його використання.

Експериментальні варіанти фрези і канавкового різця виготовлені на ОДО Херсонський електромашзавод і пройшли випробування при обробці металевих заготовок.

Claims (7)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Збірна дискова фреза з тангенціальними тригранними непереточуваними пластинами, яка має корпус з пазами для кріплення різальних вставок з пластинами, що є зубцями фрези, яка відрізняється тим, що пази виконані трапецеїдальної форми, яка звужується до зовнішнього діаметра корпусу, а різальні вставки встановлені симетрично осі поперечного перерізу фрези і введені в контакт з бічними поверхнями цих пазів та притиснуті до їх верхівки гвинтом, введеним у виконаний на різальній вставці різьбовий отвір з упором конічної хвостової частини гвинта в адекватний їй отвір, виконаний на дні паза по осі симетрії поперечного перерізу корпусу фрези, а зверху на кожній різальній вставці, по осі симетрії її поперечного перерізу, у гнізді встановлена непереточувана пластина правильної тригранної форми з центральним Зо отвором, через який вона притиснута ексцентриковим затискачем до упорних стінок гнізда, форма якого адекватна формі пластини.

2. Збірна дискова фреза за п. 1, яка відрізняється тим, що різальна пластина має тригранну форму з виступами на бічних сторонах, а гніздо на різальній вставці виконане адекватним її формі.

3. Спосіб виготовлення збірної дискової фрези за п. 1, який відрізняється тим, що пази на її корпусі спочатку нарізають дисковою або модульною, або шліцьовою черв'ячною фрезою, які попередньо формують профіль впадини паза, а потім остаточно трапецеїдальний профіль паза фрезерують кінцевою фрезою або довбають різцем, а потім шліфують або протягують протяжкою, а на різальній вставці гніздо під різальну пластину формують перехресним рухом дискової фрези і шліфувального круга, а на бічних сторонах гнізда виконують кутові пази.

4. Спосіб виготовлення збірної дискової фрези за п. 3, який відрізняється тим, що всю кількість різальних пластин для кожної фрези комплектують виготовленими на одній прес-формі.

5. Спосіб виготовлення збірної дискової фрези за будь-яким пп. 3, 4, який відрізняється тим, що у тригранних пластинах з виступами на бічних сторонах, на кожній ділянці їх профілю виконують стружкороздільні канавки, які мають зсув відносно одна одної на протилежних опорних поверхнях пластини, а пластини встановлюють на опорні поверхні у шаховому порядку на парні різальні вставки фрези.

6. Спосіб виготовлення тангенціальних тригранних непереточуваних пластин правильної форми та тригранних пластин з виступами на бічних сторонах для збірної дискової фрези за п. 1, які формують пресуванням з дуговими виступами біля вершин на робочих бічних гранях по радіусу 1, вибраному за умови стійкості прес-форми, а потім їх зшліфовують, який відрізняється тим, що початковий контур пластини вибирають з гострими вершинами, а дугові виступи радіуса й виконують від цих вершин при їх контакті по нормалі з вибраною бічною стороною початкового контуру з внутрішньої її сторони, з виходом центра дугового виступу за другу фюрону початкового контуру, яка парна вибраній бічній стороні, на величину зміщення - со де

5. кут при вершині пластини в плані, а перехідний радіус Ге ділянки зовнішнього контакту цього дугового виступу зі стороною початкового контуру, яка парна вибраній бічній стороні, виконують рівним величині:

р--7 (со55 в 5іпе») р-н . -Яо со5Е, віп ба 2 - - Шин й де б2- кут сполучення дугових ділянок виступу: 52-45 Ж15 .

7. Спосіб експлуатації збірної дискової фрези за п.1 з тригранними непереточуваними пластинами, який відрізняється тим, що спочатку визначають величину максимально допустимого зносу пластин при роботі їх вершин з визначенням загального часу різання до його досягнення або кількості оброблюваних при цьому деталей, потім ці показники зменшують наполовину з відповідним зменшенням зносу пластин, а їх послідовно повертають на одну грань і доводять знос однієї з наполовину зношених вершин до повного зносу і повторюють цей процес до послідовного повного зносу усіх вершин. ТЯ 44 5 іу х, т : Її Б Ко «7 т Й МВ ня ня шо «БОКИ сш ЗБОЖв» Й ес Я ОЇ: вх КК й но жа ооо х М 11 са о й х Ж і 1 Ки ка з . ко, ех У х Гері ще в я й КУ х з І У ЕК; ї Ж Й з х о й х В ! Я хо й 7 то нн ЧІ р х ; Й ва же : ! ; чо 7 х . Н Її т МИ ик ЧІ Я ре в : М з т зх Й і : Її Ме и й ; Й ; і Е і шо КІ ї Кй и Я 1 і Н : й Ї зе ни й т і І і й ще сере. ш ї ; ї : а КК яр ЖК !, х х я З : х с Н ! Н щ р" ри їни, "ни І г Н Я х но і: : ще т. - 7 р х г с- ої : й та - г х т НН ра о огов ях - й КУ Кк Як Ко рН о й. х хм 4 : х й м м ї : х Ще й щі мя : каш у й Ше ї шк г у їх но мя ех 4. пен ж в

Фк. 1 бий А бівновно Х Й з У Я Уж полк т у уе с З ся ау. бю і и У Ше ї лишь али нг. Вид А ізбільнимо 3 (г в ли З Е МІ а п ай а Н ск і Ше «ріг. З іс п. ЩА

НГ. (в)

вано в МНН Я їі Оже Х у є ке ДІ СЕ т і Шу У ї і Е й є їй |! ні К- еще хе МЕ

Фіг. 5 ріг. 6 їй В ; еетееееетт» сосок савноонх с Фіг т5 їв

Янг. 8

Фе.

З Е о с й й - Ко «рік. 10 45 16 Кс ен ї у ТУ вв г Н З 5 ак «ріг. 11