UA119180C2 - Пристрій для виділення олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат - Google Patents
Пристрій для виділення олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат Download PDFInfo
- Publication number
- UA119180C2 UA119180C2 UAA201703854A UAA201703854A UA119180C2 UA 119180 C2 UA119180 C2 UA 119180C2 UA A201703854 A UAA201703854 A UA A201703854A UA A201703854 A UAA201703854 A UA A201703854A UA 119180 C2 UA119180 C2 UA 119180C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- container
- tin
- scrap
- printed circuit
- circuit boards
- Prior art date
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 34
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 241000158147 Sator Species 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/018—Unsoldering; Removal of melted solder or other residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/06—Obtaining tin from scrap, especially tin scrap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0016—Brazing of electronic components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/004—Dry processes separating two or more metals by melting out (liquation), i.e. heating above the temperature of the lower melting metal component(s); by fractional crystallisation (controlled freezing)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/42—Printed circuits
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Винахід належить до області переробки металевих відходів, а саме до пристрою витягання олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат. Пристрій містить відкриту зверху ємність з рідким теплоносієм і встановлену в неї з можливістю обертання порожнисту ємність, виконану у формі тіла обертання і призначену для розміщення лому електронних друкарських плат. Порожниста ємність виконана проникною для рідини в радіальному від осі обертання напрямку з можливістю вертикального її переміщення для звільнення її від рідкого теплоносія, розігрітого до температури або вище температури плавлення олов'яно-свинцевого припою. Ємність може бути виконана у формі барабана, з перфорованими бічними стінками. Технічним результатом є підвищення продуктивності виділення олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських.
Description
Технічне рішення відноситься до області переробки металевих відходів, а саме до пристроїв для виділення олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат.
Найбільш близьким за технічною суттю до пристрою, що заявляється, є пристрій наведений у "Способе регенерации изделий с соеєдиненнььмми припоем деталями и устройство для его осуществления" |див. патент ВОЮ Мо2089632 від 17.08.1994, опубл. 10.09.1997, МПК С228 7/00,
С228 25/06)Ї, при цьому спосіб включає розміщення виробів, прикладання до них силового впливу, нагрів, відділення від виробів деталей і припою і їх сепарацію, причому вироби розміщують навколо центру нагріву, в якості силового впливу використовують дію віддентрових сил, нагрівання ведуть при 170-300 "С, а відділення деталей і припою здійснюють при величині фактора розділення 150-8009, причому дію відцентрових сил здійснюють після нагрівання виробів; пристрій містить термоіїзольований корпус, нагрівач з опорою, перфоровану перегородку, монтажне пристосування з отворами, що має бічну стінку, днище, фіксатори виробів і опорний елемент, приймачі деталей і припою, який відрізняється тим що в монтажному пристосуванні отвори виконані в його бічній стінці, суміжні по периметру ділянки бічної стінки розташовані на рівній відстані від центральної вертикальної осі пристосування, опорний елемент монтажного пристосування виконаний у формі валу і встановлений вертикально співвісно пристосуванню, фіксатори виконані з можливістю закріплення виробів по периферії монтажного пристосування, нагрівач розміщений всередині монтажного пристосування, а перфорована перегородка встановлена вертикально, між термоіїзольованим ванним корпусом і монтажним пристосуванням.
Виділення олов'яно-свинцевих припоїв з брухту електронних друкарських плат за допомогою описаного в прототипі пристрою описаним способом є недостатньо продуктивним.
Низька продуктивність при застосуванні описаних в прототипі способу і пристрою обумовлена неповним завантаженням корисного об'єму ємності і великою часткою ручної праці в виробничому циклі.
Крім того, основа електронних друкарських плат, що виконана з склотекстоліту і гетинаксу, є хорошим теплоіїзолятором, тому неможливо рівномірно нагріти будь-який об'єм друкарських плат тільки за допомогою теплового випромінювання, тому що в даному випадку можуть виникнути осередки перегріву і, як наслідок, піроліз органічних речовин.
Зо Завданням цього технічного рішення є підвищення продуктивності виділення олов'яно- свинцевих припоїв з брухту електронних друкарських плат з використанням пристроя, наведеного на фіг. 1-3.
Поставлена задача вирішена за рахунок використання пристрою для виділення олов'яно- свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат, що містить відкриту зверху ємність з рідким теплоносієм і встановлену в неї з можливістю обертання порожнисту ємність, виконану у формі тіла обертання і призначену для розміщення лому електронних друкарських плат, при цьому порожниста ємність виконана проникною для рідини в радіальному від осі обертання напрямку з можливістю вертикального її переміщення для звільнення Її від рідкого теплоносія, розігрітого до температури або вище температури плавлення олов'яно-свинцевого припою.
При цьому ємність виконана в формі барабана, бічні стінки якого виконані перфорованими.
Суть технічного рішення проілюстрована кресленнями, де на фіг. 1 - пристрій для виділення олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат з порожнистою ємністю, що виконана з можливістю вертикального переміщення і розташована усередині ємності для теплоносія, на фіг.2 - пристрій для виділення олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат з порожнистою ємністю, що виконана з можливістю вертикального переміщення та розташована зовні ємності для теплоносія, на фіг. З - пристрій для виділення олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат з порожнистою ємністю, що розташована усередині ємності для теплоносія без можливості вертикального переміщення.
На фіг. 1 наведена порожниста ємність 1, яка має проникні стінки 2, перфорацію 3, вал 4, вісь 5 обертання порожнистої ємності, ємність 6 для теплоносія, теплоносій 7, двигун 8.
Пристрій для виділення олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат виконано таким чином.
Пристрій для виділення олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат містить порожнисту ємність 1, виконану у формі тіла обертання. Порожниста ємність 1 встановлена на вал 4, виконана з можливістю обертання навколо своєї осі 5. Ємність 1 приводиться в обертання за допомогою двигуна 8. Стінки 2 порожнистої ємності 1 виконано проникними для рідини та/або газу в радіальному від осі обертання 5 напрямку. Опціонально порожниста ємність 1 виконана у формі барабана. Опціонально проникність ємності 1 досягається за рахунок перфорації 3, виконаної на її бічних стінках 2. Порожниста ємність 1 опціонально виконана з можливістю вертикального переміщення. Пристрій містить ємність 6 для теплоносія. Ємність 6 для теплоносія опціонально виконана відкритою зверху.
Пристрій для виділення олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат працює таким чином.
Лом електронних друкарських плат розташовують в порожнистій ємності 1. Після чого, ємність 1 разом з ломом друкарських плат розміщують в середі рідкого або газоподібного теплоносія 7, ...розігрітого., до температури, або вище за температуру плавлення олов'яно- свинцевого припою, ; забезпечуючи тим самим контакт лому друкарських плат з теплоносієм 7.
Наприклад, порожнисту ємність 1 опускають у відкриту зверху ємність 6 з теплоносієм 7, заздалегідь розігрітим до температури вище плавлення олов'яно-свинцевого припою. Також контакт лому друкарських плат із теплоносієм 7 можуть забезпечувати шляхом закачування теплоносія 7 в об'єм ємності 1 із друкарськими платами, в цьому випадку, порожнисту ємність 1 заздалегідь розміщують в герметичній для теплоносія 7 ємностей 6, до якої підходять лінії підведення і відведення теплоносія 7. Нагрів теплоносія 7 може здійснюватися або заздалегідь, або після розміщення в ньому ємності 1 з ломом друкарських плат, наприклад, за допомогою тенов. Олов'яно-свинцевий припій розплавляється в розігрітому теплоносії 7. Потім, після розплавлення олов'яно-свинцевого припою, ємність 1 з ломом друкарських плат відділяють від теплоносія 7. Звільнення ємності 1 з платами від теплоносія здійснюють, наприклад, шляхом вертикального витягання ємності 1 з теплоносія 7 або шляхом його відкачування. Після чого, шляхом обертання ємності 1 за рахунок відцентрової сили, що виникає, видаляють з неї розплавлений олов'яно-свинцевий припій і залишки теплоносія 7. Розплав олов'яно-свинцевого припою відділяється від теплоносія 7, наприклад, декантацією. Завдяки вживанню рідкого або газоподібного теплоносія 7 теплова енергія рівномірно розподіляється в об'ємі лому електронних друкарських плат. У виробничому циклі, організованому згідно принципу роботи справжнього пристрою, ломом друкарських плат можна заповнювати весь корисний об'єм порожнистої ємності 1. В якості сировини, що оброблюється, можна використовувати лом електронних друкарських плат, як в цілому вигляді, так і в подрібненому.
Спосіб виділення олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат здійснюють таким чином.
Зо Лом електронних друкарських плат розташовують в проникній для рідини та/або газу ємності 1. Після чого ємність 1 разом з ломом друкарських плат розміщують в середовищі рідкого або газоподібного теплоносія 7, розігрітого до, або вище температури плавлення олов'яно-свинцевого припою. Розміщення ємності 1 з ломом друкарських плат в теплоносії 7 можуть здійснювати, наприклад, шляхом вертикального занурення даної ємності 1 в теплоносій 7 або шляхом заливання теплоносієм 7 ємності 1 з друкарськими платами, попередньо розміщеної в герметичному для теплоносія об'ємі.
Нагрів теплоносія 7 може здійснюватися або заздалегідь, або після розміщення в ньому ємності 1 з ломом друкарських плат. Олов'яно-свинцевий припій розплавляється в розігрітому теплоносії 7. Потім, після розплавлення олов'яно-свинцевого припою, ємність 1 з ломом друкарських плат виділяють від теплоносія 7. Звільнення ємності 1 з друкарськими платами від теплоносія 7 здійснюють, наприклад, шляхом вертикального витягання ємності із теплоносія 7 або шляхом його відкачування. Після чого, шляхом обертання ємності 1 за рахунок відцентрової сили, що виникає, видаляють з неї розплавлений олов'яно-свинцевий припій і залишки теплоносія 7.
Технічним результатом запропонованого рішення є підвищення продуктивності виділення олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат завдяки використанню нового пристрою, що дозволяє здійснювати повне завантаження корисного об'єму ємності друкарськими платами.
Claims (3)
1. Пристрій для виділення олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат, що містить відкриту зверху ємність з рідким теплоносієм і встановлену в неї з можливістю обертання порожнисту ємність, виконану у формі тіла обертання і призначену для розміщення лому електронних друкарських плат, при цьому порожниста ємність виконана проникною для рідини в радіальному від осі обертання напрямку з можливістю вертикального її переміщення для звільнення її від рідкого теплоносія, розігрітого до температури або вище температури плавлення олов'яно-свинцевого припою.
2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що ємність виконана у формі барабана. 60
3. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що бічні стінки барабана виконані перфорованими.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014145417/02A RU2600156C2 (ru) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | Способ извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат и устройство для его осуществления |
| PCT/RU2015/000765 WO2016076764A1 (ru) | 2014-11-12 | 2015-11-11 | Устройство и способ извлечения о ловянно -свинцовых припоев из лома |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA119180C2 true UA119180C2 (uk) | 2019-05-10 |
Family
ID=55954717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201703854A UA119180C2 (uk) | 2014-11-12 | 2015-11-11 | Пристрій для виділення олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10512981B2 (uk) |
| EP (1) | EP3219816A4 (uk) |
| JP (1) | JP2017535670A (uk) |
| CN (1) | CN107002174A (uk) |
| AU (1) | AU2015347357B2 (uk) |
| CA (1) | CA2966510A1 (uk) |
| RU (1) | RU2600156C2 (uk) |
| UA (1) | UA119180C2 (uk) |
| WO (1) | WO2016076764A1 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10362720B2 (en) * | 2014-08-06 | 2019-07-23 | Greene Lyon Group, Inc. | Rotational removal of electronic chips and other components from printed wire boards using liquid heat media |
| CN111961855B (zh) * | 2020-06-02 | 2021-12-31 | 成都仁新科技股份有限公司 | 一种废旧线路板红外线加热脱锡装置 |
| CN113500051B (zh) * | 2021-07-16 | 2023-02-21 | 兰州有色冶金设计研究院有限公司 | 一种电路板焊锡去除装置及方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU62221A1 (ru) * | 1939-03-23 | 1942-11-30 | И.А. Кравцов | Устройство дл регулировани направл ющего аппарата дл трогани с места гидротурбины |
| RU2089632C1 (ru) * | 1994-08-17 | 1997-09-10 | Эфроим Пинхусович Локшин | Способ регенерации изделий с соединенными припоем деталями и устройство для его осуществления |
| JP2791645B2 (ja) * | 1994-11-16 | 1998-08-27 | 千住金属工業株式会社 | プリント基板から有価物を回収する装置 |
| JP3356571B2 (ja) | 1995-02-23 | 2002-12-16 | 株式会社東芝 | 廃棄物からの鉛回収方法および廃棄物からの鉛回収装置 |
| JP3404978B2 (ja) * | 1995-03-31 | 2003-05-12 | ソニー株式会社 | 低温溶融物回収装置 |
| JP2713231B2 (ja) * | 1995-05-19 | 1998-02-16 | 日本電気株式会社 | 電子部品を実装したプリント基板からの有価物の回収方法 |
| JP2904148B2 (ja) * | 1996-09-26 | 1999-06-14 | 松下電器産業株式会社 | プリント配線基板の処理装置 |
| JPH1161287A (ja) * | 1997-08-25 | 1999-03-05 | Hitachi Ltd | 廃プリント回路のはんだ分離装置 |
| EP1008395A3 (en) * | 1998-12-11 | 2003-05-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for separating metallic material from waste printed circuit boards, and dry distilation apparatus used for waste treatment |
| JP3832135B2 (ja) * | 1999-04-09 | 2006-10-11 | 松下電器産業株式会社 | 回路基板の処理方法 |
| JP3365364B2 (ja) * | 1999-08-31 | 2003-01-08 | 千住金属工業株式会社 | プリント基板 |
| JP3799200B2 (ja) * | 1999-09-22 | 2006-07-19 | キヤノン株式会社 | はんだ回収方法およびはんだ回収装置 |
| CN1263875C (zh) * | 2001-02-23 | 2006-07-12 | 萧国雄 | 从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置 |
| JP2003247031A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-09-05 | Shirogane:Kk | リサイクル（再生）鉛フリーはんだ（鉛を使わない錫が主成分の半田）材より残存鉛等を除去する精錬方法 |
| RU45776U1 (ru) * | 2005-01-11 | 2005-05-27 | Открытое акционерное общество "Сургутнефтегаз" | Устройство для исследования многоствольных скважин |
| JP2008225863A (ja) | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Content Idea Of Asia Co Ltd | コンテンツ配信方法 |
| CN101423898B (zh) * | 2008-12-03 | 2010-12-08 | 中南大学 | 一种废弃电路板的回收方法 |
| CN101623698A (zh) * | 2009-08-13 | 2010-01-13 | 中南大学 | 一种综合回收利用废旧印刷电路板的方法 |
| CN103305704A (zh) * | 2012-03-08 | 2013-09-18 | 梁刚 | 锡渣离心分离回收装置 |
| US20140217157A1 (en) * | 2013-02-07 | 2014-08-07 | Greene Lyon Group, Inc. | Removal of electronic chips and other components from printed wire boards using liquid heat media |
| US9228247B2 (en) * | 2013-09-11 | 2016-01-05 | Antaya Technologies Corporation | Solder recovery unit |
| CN203741390U (zh) * | 2014-02-25 | 2014-07-30 | 中国矿业大学 | 一种废弃电路板金属回收分离装置 |
| RU145776U1 (ru) * | 2014-04-22 | 2014-09-27 | Денис Александрович Втулкин | УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫХ ПРИПОЕВ ИЗ ЛОМА ЭЛЕКТРОННЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ПРИ ПОМОЩИ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ НА ЛОМ ЭЛЕКТРОННЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ В СРЕДЕ ЖИДКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ НАГРЕТОГО ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВОГО ПРИПОЯ В ДИАПАЗОНЕ ОТ 150º C ДО 320º C |
| US10362720B2 (en) * | 2014-08-06 | 2019-07-23 | Greene Lyon Group, Inc. | Rotational removal of electronic chips and other components from printed wire boards using liquid heat media |
-
2014
- 2014-11-12 RU RU2014145417/02A patent/RU2600156C2/ru active IP Right Revival
-
2015
- 2015-11-11 JP JP2017524055A patent/JP2017535670A/ja active Pending
- 2015-11-11 CN CN201580061289.0A patent/CN107002174A/zh active Pending
- 2015-11-11 WO PCT/RU2015/000765 patent/WO2016076764A1/ru active Application Filing
- 2015-11-11 US US15/519,545 patent/US10512981B2/en active Active
- 2015-11-11 UA UAA201703854A patent/UA119180C2/uk unknown
- 2015-11-11 EP EP15858623.0A patent/EP3219816A4/en not_active Withdrawn
- 2015-11-11 AU AU2015347357A patent/AU2015347357B2/en not_active Ceased
- 2015-11-11 CA CA2966510A patent/CA2966510A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2015347357A1 (en) | 2017-06-29 |
| EP3219816A1 (en) | 2017-09-20 |
| RU2014145417A (ru) | 2016-05-27 |
| AU2015347357B2 (en) | 2021-04-08 |
| CN107002174A (zh) | 2017-08-01 |
| US10512981B2 (en) | 2019-12-24 |
| WO2016076764A1 (ru) | 2016-05-19 |
| EP3219816A4 (en) | 2018-06-27 |
| RU2600156C2 (ru) | 2016-10-20 |
| JP2017535670A (ja) | 2017-11-30 |
| CA2966510A1 (en) | 2016-05-19 |
| US20170239742A1 (en) | 2017-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA119180C2 (uk) | Пристрій для виділення олов'яно-свинцевих припоїв з лому електронних друкарських плат | |
| RU2016152250A (ru) | Погружаемый центр обработки данных | |
| WO2016040244A3 (en) | A system, apparatus, and process for leaching metal and storing thermal energy during metal extraction | |
| RU2009112852A (ru) | Способ стерилизации компота из груш и айвы | |
| JP2014521577A5 (uk) | ||
| WO2005094266A3 (en) | Apparatus and method for melting of materials to be treated | |
| JP2016024121A5 (uk) | ||
| CN203754622U (zh) | 一种起爆药自动分筛、装盒装置 | |
| RU2010110348A (ru) | Способ, устройство и форма для получения кондитерского изделия с применением нагреваемого компонента | |
| CN107946001B (zh) | 一种电缆用干燥设备 | |
| JP2012138397A (ja) | プリント回路板の電子部品分離方法および分離装置 | |
| RU162201U1 (ru) | Устройство для отделения деталей от печатных плат | |
| RU162202U1 (ru) | Устройство для отделения деталей от печатных плат | |
| JPWO2014207800A1 (ja) | 分離装置及び分離方法 | |
| GB201201437D0 (en) | Refrigeration apparatus | |
| CN202620743U (zh) | 一种防撞的旋转水浴可调蒸发系统 | |
| CN103484681A (zh) | 一种基于高频感应加热原理的废电路板金属回收装置 | |
| CN206266675U (zh) | 用于贵金属的提取物的焙烧装置 | |
| CN106825821B (zh) | Pcb电子元件拆除装置 | |
| CN203632046U (zh) | 一种用于电源柜内零部件的烤箱 | |
| CN208390080U (zh) | 一种离心管架 | |
| WO2017079043A8 (en) | Recovery of components from electronic waste | |
| CN202321018U (zh) | 病理标本筐熔蜡收蜡盒 | |
| CN203530476U (zh) | 一种多晶硅铸锭装置 | |
| CN203904427U (zh) | 粗铟除杂设备 |