CN206266675U - 用于贵金属的提取物的焙烧装置 - Google Patents

Abstract

一种用于贵金属的提取物的焙烧装置，其包括炉箱以及若干用于盛装物料的坩埚，所述炉箱包括上箱体以及下箱体，所述上箱体与下箱体可相互匹配盖合，所述上箱体以及下箱体上相互对应的一侧面分别嵌设有呈圆形的上加热槽及下加热槽，所述上加热槽及下加热槽可相互对应盖合围绕出一焙烧炉膛，所述上加热槽及下加热槽的底部分别设置有上部电加热器及下部电加热器，所述下加热槽中同轴的设有一可相对转动的转轴，所述转轴的上端位于所述下加热槽中，所述转轴的上端固定架设有一转动托盘，若干所述坩埚均可拆卸的架设在所述转动托盘上。

Description

用于贵金属的提取物的焙烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种贵金属提取的分析设备技术领域，特别涉及一种用于贵金属提取物的分析焙烧装置。

背景技术

我国由于铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源严重缺乏，仅有极少量的伴生铂、钯、铑、钌、铱等贵金属生产，且回收产业受到环保和技术进步的制约，消耗的绝大部分铂、钯、铑、钌、铱等贵金属原料依赖进口，是世界上贵金属消费和进口大国，原料制约瓶颈显著。而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用。而在贵金属回收的工业化生产提取过程中，需要对每批次的含贵金属元素的提取物料进行焙烧，除去提取物中的所含的杂质，进而对原材料进行分析，分析原材料中贵金属元素的含量，进而实现检测提取物料的“质量”，控制好生产效率。但是传统的工业化生产焙烧设备规模相对庞大，不适合用于对实验性的少量待检测物料进行焙烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于贵金属的提取物的焙烧装置，其所要解决的技术问题在于：传统的工业化生产用的贵金属提取物料焙烧设备结构相对庞大，不适合用于焙烧少量实验性质的待检测分析的提取物料。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于贵金属的提取物的焙烧装置，其包括炉箱以及若干用于盛装物料的坩埚，所述炉箱包括上箱体以及下箱体，所述上箱体通过铰链连接在所述下箱体上，所述上箱体可相对翻转至与所述下箱体相互匹配盖合或展开，所述上箱体以及下箱体上相互对应的一侧面分别嵌设有呈圆形的上加热槽及下加热槽，所述上加热槽及下加热槽可相互对应盖合围绕出一焙烧炉膛，所述上加热槽及下加热槽的底部分别设置有上部电加热器及下部电加热器，所述下加热槽中同轴的设有一可相对转动的转轴，所述转轴的上端位于所述下加热槽中，所述转轴的上端固定架设有一转动托盘，若干所述坩埚均可拆卸的架设在所述转动托盘上。

优选于：所述上加热槽及下加热槽的侧壁均由泡沫砖拼砌成，所述上加热槽及下加热槽的底壁均为陶瓷纤维材质，且所述上部电加热器及下部电加热器分别嵌置在所述上加热槽及下加热槽的底壁上。

优选于：所述下箱体包括下箱壳，所述下箱壳中设置有一分隔架板，所述转轴的下端可相对转动的穿出于所述下加热槽的底壁以及分隔架板，并且所述转轴的下端固定设置有一传动轮，所述下箱壳中位于所述分隔架板的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的转矩输出轴减速联动至所述传动轮。

优选于：所述上箱体包括上箱壳，所述上加热槽与上箱壳之间依次填充有耐火砖、耐火纤维层以及珍珠岩填充层。

优选于：所述下加热槽的底壁与所述分隔架板之间依次填充有耐火砖、耐火纤维层以及珍珠岩填充层，所述下加热槽的四周与下箱壳之间填充有珍珠岩填充层。

优选于：所述上部电加热器及下部电加热器均由Cr20Ni80丝盘绕制成，所述上加热槽及下加热槽的底壁上均开设有呈阿基米德螺旋状的嵌槽，所述上部电加热器及下部电加热器分别对应嵌置在所述上加热槽及下加热槽的底壁上呈阿基米德螺旋状的嵌槽中。

优选于：所述转动托盘上均匀的开设有若干用于嵌置所述坩埚的嵌孔，若干所述坩埚可一一对应匹配的嵌置在所述嵌孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可以利用所述上箱体与下箱体上的加热槽相互对应盖合围绕成一加热焙烧炉膛对置于所述焙烧炉膛中的坩埚所盛装的物料进行焙烧，进而能够实现小量、精准、方便、快捷的焙烧操作；

2、通过将下加热槽中的转轴以及转动托盘作为托架坩埚的承托装置，再通过所述下箱体底部的驱动电机驱动所述转轴带动所述转动托盘转动，进而能够使所述转动托盘带着若干坩埚在所述焙烧炉膛中加热旋转，进而使焙烧物料受热更加均匀，能够加速焙烧进程，提高焙烧效果；

3、利用在所述上加热槽及下加热槽的底壁上的上部电加热器及下部电加热器从上下两个方向对坩埚中的物料进行同时焙烧，有效的提高了焙烧效率，而且由于上部电加热器及下部电加热器均呈阿基米德螺旋状的嵌槽中盘绕制成，因此在炉膛的径向上加热也更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构展开示意图。

图2为本实用新型的剖视结构展开示意图。

图3为本实用新型的上加热槽的底壁结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-3以及较佳实施例对本实用新型提出的一种用于贵金属的提取物的焙烧装置作更为详细说明。

本实用新型提供一种用于贵金属的提取物的焙烧装置，其包括炉箱以及若干用于盛装物料的坩埚1，所述炉箱包括上箱体2以及下箱体3，所述上箱体2通过铰链连接在所述下箱体3上，所述上箱体2可相对翻转至与所述下箱体3相互匹配盖合或展开，所述上箱体2以及下箱体3上相互对应的一侧面分别嵌设有呈圆形的上加热槽21及下加热槽31，所述上加热槽21及下加热槽31可相互对应盖合围绕出一焙烧炉膛，所述上加热槽21及下加热槽31的底部分别设置有上部电加热器22及下部电加热器32，所述下加热槽31中同轴的设有一可相对转动的转轴4，所述转轴4的上端位于所述下加热槽31中，所述转轴4的上端固定架设有一转动托盘5，所述转动托盘5上均匀的开设有若干用于嵌置所述坩埚1的嵌孔51，若干所述坩埚1可拆卸的一一对应匹配的嵌置在所述嵌孔51中。

本实用新型在具体实施时，能够利用上加热槽21与下加热槽31相互盖合形成焙烧炉膛，并且由于所述上加热槽21及下加热槽31的底部分别设置有上部电加热器22及下部电加热器32，因此焙烧炉膛的上下两面均有加热源，能够对焙烧炉膛内部进行整体全面加热，并且所述下加热槽31中通过所述转轴设置有一转动托盘5，因此所述转动托盘5能够托着若干所述坩埚1在所述焙烧炉膛中旋转受热，使受热更加均匀，进而提高焙烧效果以及焙烧效率。

所述上加热槽21及下加热槽31的侧壁(211，311)均由泡沫砖拼砌成，所述上加热槽21及下加热槽31的底壁(212，312)均为陶瓷纤维材质，且所述上部电加热器22及下部电加热器32分别嵌置在所述上加热槽21及下加热槽31的底壁(212，312)上，所述上部电加热器22及下部电加热器32均由Cr20Ni80丝盘绕制成，所述上加热槽21及下加热槽31的底壁(212，312)上均开设有呈阿基米德螺旋状的嵌槽，所述上部电加热器22及下部电加热器32分别对应嵌置在所述上加热槽21及下加热槽31的底壁(212，312)上呈阿基米德螺旋状的嵌槽中，利用所述泡沫砖围绕拼砌成圆形的所述上加热槽21及下加热槽31的侧壁(211，311)能够很好的维持所述焙烧炉膛的形状，利用陶瓷纤维材质制成的底壁能够为热源提供稳定的支撑，而由Cr20Ni80丝盘绕制成阿基米德螺旋形的所述上部电加热器22及下部电加热器32能够保证在每个放热平面上的放出的热量更加均匀，有利于整个焙烧炉膛中的热量分布。

所述下箱体3包括下箱壳33，所述下箱壳33中设置有一分隔架板34，所述转轴4的下端可相对转动的穿出于所述下加热槽31的底壁312以及分隔架板34，并且所述转轴4的下端固定设置有一传动轮41，所述下箱壳33中位于所述分隔架板34的下方设置有驱动电机35，所述驱动电机35的转矩输出轴减速联动至所述传动轮41，利用所述分隔架板34将所述下箱壳33中的空间分隔成上下两部分，上部分用于作为加热单元的容腔，下部分作为电器控制单元以及所述转轴4的转动控制单元的容纳腔，所述转轴4的转动控制单元里的驱动电机35则用于驱动所述转轴4转动，进而联动所述转动托盘5装载了若干坩埚1后转动，保证若干个坩埚中的物料受热均匀。

所述上箱体21包括上箱壳23，所述上加热槽21与上箱壳23之间依次填充有耐火砖24、耐火纤维层25以及珍珠岩填充层26，进而保证所述上加热槽21底壁212中嵌置的上部电加热器22发出的热量不会向外传递；同理，所述下加热槽31的底壁312与所述分隔架板34之间依次填充有耐火砖36、耐火纤维层37以及珍珠岩填充层38，所述下加热槽31的四周与下箱壳33之间填充有珍珠岩填充层38，保证下箱体3中不会有热量外散，防止了能量流失的同时保证了使用安全。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (7)

1.一种用于贵金属的提取物的焙烧装置，其包括炉箱以及若干用于盛装物料的坩埚，其特征在于：所述炉箱包括上箱体以及下箱体，所述上箱体通过铰链连接在所述下箱体上，所述上箱体可相对翻转至与所述下箱体相互匹配盖合或展开，所述上箱体以及下箱体上相互对应的一侧面分别嵌设有呈圆形的上加热槽及下加热槽，所述上加热槽及下加热槽可相互对应盖合围绕出一焙烧炉膛，所述上加热槽及下加热槽的底部分别设置有上部电加热器及下部电加热器，所述下加热槽中同轴的设有一可相对转动的转轴，所述转轴的上端位于所述下加热槽中，所述转轴的上端固定架设有一转动托盘，若干所述坩埚均可拆卸的架设在所述转动托盘上。

2.如权利要求1所述的用于贵金属的提取物的焙烧装置，其特征在于：所述上加热槽及下加热槽的侧壁均由泡沫砖拼砌成，所述上加热槽及下加热槽的底壁均为陶瓷纤维材质，且所述上部电加热器及下部电加热器分别嵌置在所述上加热槽及下加热槽的底壁上。

3.如权利要求2所述的用于贵金属的提取物的焙烧装置，其特征在于：所述下箱体包括下箱壳，所述下箱壳中设置有一分隔架板，所述转轴的下端可相对转动的穿出于所述下加热槽的底壁以及分隔架板，并且所述转轴的下端固定设置有一传动轮，所述下箱壳中位于所述分隔架板的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的转矩输出轴减速联动至所述传动轮。

4.如权利要求3所述的用于贵金属的提取物的焙烧装置，其特征在于：所述上箱体包括上箱壳，所述上加热槽与上箱壳之间依次填充有耐火砖、耐火纤维层以及珍珠岩填充层。

5.如权利要求4所述的用于贵金属的提取物的焙烧装置，其特征在于：所述下加热槽的底壁与所述分隔架板之间依次填充有耐火砖、耐火纤维层以及珍珠岩填充层，所述下加热槽的四周与下箱壳之间填充有珍珠岩填充层。

6.如权利要求5所述的用于贵金属的提取物的焙烧装置，其特征在于：所述上部电加热器及下部电加热器均由Cr20Ni80丝盘绕制成，所述上加热槽及下加热槽的底壁上均开设有呈阿基米德螺旋状的嵌槽，所述上部电加热器及下部电加热器分别对应嵌置在所述上加热槽及下加热槽的底壁上呈阿基米德螺旋状的嵌槽中。

7.如权利要求6所述的用于贵金属的提取物的焙烧装置，其特征在于：所述转动托盘上均匀的开设有若干用于嵌置所述坩埚的嵌孔，若干所述坩埚可一一对应匹配的嵌置在所述嵌孔中。