UA117338C2

UA117338C2 - Кутовий патрубок, який виконаний обробкою різанням, і спосіб виготовлення такого кутового патрубка

Info

Publication number: UA117338C2
Application number: UAA201404673A
Authority: UA
Inventors: Нобуо Хорігуті
Original assignee: Дайдо Діе енд Моулд Стіл Солюшенз Ко., Лтд.; Хорігуті Кейко
Priority date: 2010-06-28
Filing date: 2010-06-28
Publication date: 2018-07-25
Also published as: AU2010356458A1; IL223901A; AU2010356458B2; MX342494B; RU2533569C2; KR20170037688A; US20130099477A1; KR20150121261A; US20190076937A1; US9227252B2; UA106543C2; EP2586551B1; CA2963230A1; KR20170106517A; KR101848402B1; RU2013102620A; US20150285422A1; KR20160113323A; KR101709656B1; WO2012001761A1

Abstract

Винахід стосується кутового патрубка, який виконаний обробкою різанням і способу його виготовлення. Виконання отвору в кутовому патрубку відбувається за допомогою наступних етапів: виконання в заготовці попереднього отвору, який має неповне знімання припуску, що залишається на поверхні отвору; виконання чистової обробки внутрішнього діаметра попереднього отвору (11-3) з однієї торцевої сторони шляхом кругового переміщення дискової фрези (II), що містить дугоподібну ріжучу кромку і має зовнішній діаметр, менший за діаметр обробленого чистового отвору, причому положення дискової фрези (II), що обертається, таке, що дискова фреза (II) нахилена в заданому напрямку щодо заготовки (12), причому кругове переміщення здійснюється так, що дискова фреза переміщується вздовж поверхні отвору, що підлягає чистовій обробці; і виконання чистової обробки внутрішнього діаметра попереднього отвору (11-3) з іншої торцевої сторони за допомогою кругового переміщення дискової фрези (II) з обертанням при цьому дискової фрези (II).

Description

Даний винахід стосується кутового патрубка, який виконаний обробкою різанням (коліно труби), для трубопроводу і способу його виготовлення.

До відомих прикладів металевих кутових патрубків для трубопроводу належать литий кутовий патрубок, виконаний за допомогою прес-форми, кутовий патрубок, виконаний за допомогою згинання прямої труби, зварного кутового патрубка, який виконаний як єдине ціле, але за допомогою зварювання двох половинчастих зігнутих трубних заготовок, які отримано способом пресування металевого листа, і механічно оброблений кутовий патрубок, який виконаний обробкою різанням металевої заготовки.

З наведених прикладів механічно оброблений кутовий патрубок показаний, наприклад, в нижчезазначеному патентному документі 2. Крім того, в нижчезазначеному патентному документі 1 наведено опис кутового патрубка, який виконаний за допомогою згинання зварного кутового патрубка.

Технічна задача

У звичайному механічно оброблюваному кутовому патрубку внутрішній прохідний канал виконують за допомогою формування отворів в заготовці з двох сторін з подальшим перетинанням зазначених двох отворів у внутрішній частині. Тому, наприклад, що стосується кутового патрубка, зігнутого під 90", то зазначений внутрішній прохідний канал утворює, по суті, прямий кут, і, відповідно, недоліком даного є той факт, що опір вказаного прохідного каналу зростає, коли кутовий патрубок використовується як частина трубопроводу. Даний недолік зазначений в параграфі 0009 Патентної літератури |21.

Зазначена проблема опору прохідного каналу може бути вирішена за рахунок виконання плавно зігнутого отвору. Проте слід брати до уваги, що неможливо виконати механічно оброблюваний кутовий патрубок, що включає отвір подібної форми, переважно, кутовий патрубок що має кут згину, в 90", або більше того, при використанні матеріалу з низькою механічною оброблюваністю, такого як нержавіюча сталь (НС), матеріал на основі титану, жароміцний сплав на основі нікелю (сплав, який виконаний на основі нікелю, з додаванням елемента, таких як залізо, хром, ніобій і молібден, наприклад, відомий під торговим знаком "Інконель" (Іпсопе!), що виробляється компанією "Спешиал Металз Ко" (бресіа! Меїаї!5 Со.), навіть при використанні 5-вісних і багатовісних верстатів, які застосовуються в новітніх

Зо технологіях.

При використанні металообробних верстатів з найсучаснішими функціями, зігнутий отвір може бути оброблений певною мірою. Проте при загальноприйнятому способі обробки на поверхні отвору в частині, яка відповідає внутрішній стороні згину, утворюється неповне знімання припуску (ділянка, що залишилася для механічної обробки), який не може бути оброблений, і дана ділянка погіршує проходження текучого середовища. Отже, виріб для практичного використання не підходить. Відповідно, як патрубок в даній області техніки використовують кутовий патрубок, який виконаний будь-яким із способів - литтям, згинанням і зварюванням.

Проте у вказаному литому кутовому патрубку легко утворюється такий дефект, як раковина, при цьому важко забезпечити надійність з точки зору якості виробу. Крім того, зазначений литий кутовий патрубок у порівнянні з іншими кутовими патрубками характеризується меншою жорсткістю.

Крім того, в кутовому патрубку, що виконується згинанням, товщина стінки і міцність на відповідних ділянках не є рівномірними. Зазначена товщина і міцність стінки труби проявляють тенденцію до зменшення на зовнішній стороні згину, яка, навпаки, потребує більшої товщини стінки і міцності, а ніж внутрішня сторона згину. Таким чином, форма перерізу вказаної труби не може бути виконана з високою точністю.

Крім того, в зварному кутовому патрубку структура матеріалу в частині зварного з'єднання може змінюватися до такого стану, в якому легко виникає корозійне розтріскування під напруженням, при цьому неминуче виникає також викликане зварюванням значне напруження.

Наприклад, трубопроводи для авіаційних двигунів і трубопроводи для ядерних установок повинні витримувати дуже жорсткі режими роботи. У подібних прикладних областях давно назрілою потребою є створення кутового патрубка, що має високу якість, високий ступінь точності і прохідний канал з малим опором.

Механічно оброблений кутовий патрубок є виробом, який отриманий як єдине ціле обробкою металу у виливках. Зазначений кутовий патрубок виходить без раковин, зварювальних дефектів, і напружень і, відповідно, має високу надійність з точки зору якості. При використанні високоточної оброблювальної машини також можна поліпшити точність виконання розмірів і форми. При можливості задовільної обробки отвору зазначеного кутового патрубка вилучається 60 проблема опору прохідного каналу, яка є слабким місцем кутового патрубка, при цьому можна виконати металевий кутовий патрубок, котрий задовольняє вимогам високої якості, високої точності і низького опору прохідного каналу.

У світлі вищесказаного, задачею одного або більше варіантів здійснення заявленого винаходу є створення можливості для виготовлення кутового патрубка за допомогою механічної обробки так, щоб вказаний патрубок не мав з внутрішньої сторони непотрібної товщини, мав кругову форму поперечного перерізу, перпендикулярного до його осі в кожній осьовій частині, і мав отвір, поверхня якого плавно зігнута уздовж центральної осі. Крім того, задачею одного або більше з варіантів здійснення даного винаходу є забезпечення кутового патрубка, який може бути отриманий вищезазначеним способом.

Для вирішення вищевказаної технічної задачі пропонується спосіб виготовлення кутового патрубка за допомогою механічної обробки, який передбачає виконання отвору в заготовці, з якої виконують кутовий патрубок, причому вказаний виконаний отвір містить виконання у заготовці попереднього отвору за допомогою чорнової обробки заготовки з двох напрямків обертовим ріжучим інструментом, причому попередній отвір має неповне зняття припуску, що залишається щонайменше на поверхні отвору з боку, що відповідає внутрішній стороні згину кутового патрубка як готового виробу, чистову обробку по діаметру внутрішньої поверхні попереднього отвору з одного торцевого боку за допомогою дискової фрези, що містить на своїй зовнішній периферії дугоподібну ріжучу кромку і що має зовнішній діаметр менше діаметра обробленого начисто отвору, причому дискову фрезу нахиляють під заданим кутом (94) щодо заготовки так, що торцева поверхня дискової фрези віднесена від розкриву попереднього отвору на внутрішній стороні згину оброблюваного кутового патрубка, і врізають в поверхню попереднього отвору одночасно з круговим просуванням дискової фрези і обертанням дискової фрези навколо центральної осі дискової фрези так, що отвір має поперечний переріз у формі правильного кола в площині, перпендикулярній центральній осі отвору і перпендикулярній центральній осі дискової фрези, і поперечний переріз у формі еліпса в будь-якій площині, не перпендикулярній центральній осі отвору і перпендикулярній центральній осі дискової фрези, причому дискову фрезу переміщають уздовж поверхні отвору, і чистову обробку по діаметру внутрішньої поверхні попереднього отвору з іншого торцевого боку за допомогою введення дискової фрези в попередній отвір з іншого торцевого боку

Зо попереднього отвору і кругового просування дискової фрези уздовж оброблюваної начисто поверхні отвору з обертанням при цьому дискової фрези.

Коли попередній отвір піддають чистовій обробці, то виконують кругове переміщення дискової фрези уздовж траєкторії, форма якої аналогічна формі оброблюваного різанням торця отвору в кожній осьовій частині, коли оброблюваний начисто отвір обробляють різанням перпендикулярно центральної осі дискової фрези (форма оброблюваного різанням торця буде правильним кругом в положенні, при якому поперечний переріз, перпендикулярний осі каналу кутового патрубка, буде паралельний площині, ортогональній центральній осі вказаної фрези, і буде еліпсом при інших положеннях). Ведучий вал оброблювальної машини переміщається відповідно до заданої керуючої програми, що забезпечує можливість цього кругового переміщення.

Якщо припуск на обробку для вказаної дискової фрези є великим, то вказану обробку виконують кілька разів.

Що стосується відносного кута нахилу між заготовкою і дисковою фрезою при чистовій обробці попереднього отвору, то, наприклад, якщо вказаний кут дорівнює приблизно 25", то неповне знімання припуска, що залишилося, в попередньому отворі може бути повністю видалене.

Крім того, в даному способі, переважно, виконують обробку попереднього отвору з використанням фрезерної головки з дугоподібною різальною кромкою, яка розташована у її передній торцевій зовнішній периферії, і їз зовнішнім діаметром, який менше внутрішнього діаметра попереднього отвору, причому зазначену обробку попереднього отвору виконують у відповідності з етапами: формування наскрізного отвору шляхом врізання фрезерної головки в кожну з двох суміжних поверхонь заготовки з одночасною зміною положення різання і глибини різання, причому зазначений наскрізний отвір на внутрішній стороні згину патрубка має неповне знімання припуску, що перетинається під кутом, рівним або майже рівним куту згину кутового патрубка, при цьому зазначеному наскрізному отвору надають форми, по суті, вздовж поверхні отвору патрубка на зовнішній стороні згину кутового патрубка; а також включає зменшення об'єму неповного знімання припуску, що залишився, за рахунок нахилу фрезерної головки в напрямку, при якому передній кінець фрезерної головки проходить біля внутрішньої сторони згину кутового патрубка, щоб зрізати зазначений припуск, при цьому зрізання припуску бо повторюють декілька разів зі зміною кута нахилу фрезерної головки.

Обробка зовнішнього діаметра кутового патрубка в даному способі може бути здійснена способом послідовного виконання чорнової обробки торцевою фрезою і тому подібним, і чистової обробки сферичною фрезою і тому подібним. Таку обробку зовнішнього діаметра, переважно, виконують після формування зазначеного отвору, але вона може бути виконана і до виконання зазначеного отвору.

Відзначимо, що один або більше з варіантів здійснення даного винаходу є особливо ефективним при виготовленні кутового патрубка, кут згину якого рівний 907 або більше того, який особливо важко обробляти, але може використовуватися для виготовлення кутового патрубка, кут згину якого рівний 90" або менше того.

Крім того, передбачається, що один або більше з варіантів здійснення даного винаходу буде забезпечувати особливо ефективний результат у тому випадку, коли матеріал для механічно оброблюваного кутового патрубка є металом, в тому числі, матеріалом з низькою механічною оброблюваністю, таким як вищезгадана НС, проте, один або більше з варіантів здійснення заявленого винаходу демонструють свою ефективність навіть, якщо як зазначений матеріал використовують звичайний метал, такий як залізо або полімер. Наприклад, при необхідності виготовлення невеликої кількості спеціальних полімерних кутових патрубків з великим діаметром витрати на прес-форму будуть вищими при виконанні формування. У такому разі економічно ефективною буде механічна обробка блока полімерного матеріалу, щоб отримати кутовий патрубок з необхідною формою і розміром.

Крім того, в одному або більше з варіантів здійснення заявленого винаходу є суцільний кутовий патрубок, який виконується за допомогою механічної обробки заготовки, при цьому отвір зазначеного кутового патрубка може бути розташований з конструктивно заданим зміщенням у будь-якому напрямі відносно зовнішнього діаметра зазначеного кутового патрубка, або на торцевих ділянках зазначеної труби можуть бути виконані одним цілим сполучні фланці.

При зазначеному способі здійснення згідно з одним або більше з варіантів виконання заявленого винаходу доти, поки відносний кут нахилу між дисковою фрезою і заготовкою не досягне верхньої межі припуску, обробку виконують при нахилі дискової фрези і заготовки відносно одна одної у відповідності зі згином отвору в положенні, при якому отвір кутового патрубка згинається. Потім з положення, при якому відносний кут повороту між дисковою

Зо фрезою і заготовкою досягає верхньої межі припуску, вказаний відносний кут повороту фіксують. При вищезазначеному способі внутрішній діаметр з однієї торцевої сторони може бути оброблений чистовою обробкою.

Крім того, зазначена дискова фреза і фрезерна головка можуть бути нахиленими відносно заготовки будь-яким 3 таких способів як - переміщенням заготовки при зафіксованому різальному інструменті і переміщенням різального інструменту відносно зазначеної заготовки.

Наприклад, заготовку можна нахилити відносно фрезерної головки і дискової фрези в необхідному напрямі з використанням способу, при якому заготовку розміщують на поворотному столі, що має функцію кутової індексації, в положенні, при якому центр отвору оброблюваного кутового патрубка знаходиться на площині, паралельній поверхні поворотного столу, і обертають зазначений поворотний стіл.

Відповідно до ще одного аспекту даного винаходу вказаний кутовий патрубок містить отвір з центральною віссю, плавно зігнутою із заданою кривизною. У даному кутовому патрубку вказаний отвір не містить усередині необробленої механічно частини, що залишилася, і є точно круговим. Крім того, вказаний отвір має поверхню, виконану паралельно центральній осі кутового патрубка. В цьому випадку товщина стінки може бути рівномірною навкруги труби, або центр отвору кутового патрубка може бути зміщений відносно центру зовнішнього діаметра кутового патрубка так, що вказана товщина стінки труби на зовнішній стороні вигину буде більше, ніж товщина стінки труби на внутрішній стороні вигину.

Переважно, зовнішня сторона коліна знаходиться в положенні, яке віддалене на 180" від положення внутрішньої сторони коліна.

Крім того, переважно, товщина стінки труби поступово збільшується від внутрішньої сторони до зовнішньої сторони коліна.

Товщина стінки труби із зовнішньої сторони згину може бути більше товщини стінки труби з внутрішньої сторони згину, і може перевершувати товщину стінки з внутрішньої сторони згину більше ніж в два рази.

Крім того, кутовий патрубок щонайменше з одної торцевої сторони може складатися з прямолінійної частини, при цьому вказаний кутовий патрубок може включати в себе фланці, які виконані як єдине ціле на його обох торцевих сторонах.

Переваги винаходу

Способу відповідно до одного або більше варіантів здійснення даного винаходу властиві наступні ознаки. Попередній отвір, виконаний за допомогою чорнової обробки заготовки, піддають чистовій обробці з використанням дискової фрези з дугоподібною різальною кромкою і із зовнішнім діаметром, меншим діаметра оброблюваного чистового отвору. Додатково, на даному етапі дискову фрезу круговим рухом переміщають по спіральній траєкторії з одночасним її обертанням в похилому положенні щодо зазначеної заготовки в напрямку, в якому торцева поверхня дискової фрези віднесена від початку розкриву попереднього отвору на внутрішній стороні коліна зазначеного кутового патрубка.

Чорнова обробка отвору в заготовці може бути виконана відомим способом, проте за традиційним способом обробки виходить неповне знімання припуску, що не може бути обробленим на поверхні отвору з внутрішньої сторони вигину кутового патрубка. Дане неповне знімання припуску зрізують з використанням дискової фрези з дугоподібною різальною кромкою.

Отвір точної кругової форми можна порівняно легко виконати наступним способом. Так, для забезпечення кругового переміщення дискової фрези в площині, по суті, перпендикулярній центральній осі отвору зазначеного кутового патрубка, при нахилі дискової фрези і заготовки відносно одна одної у відповідності із характером згину отвору в положенні, при якому отвір кутового патрубка вигнуто, виконують подачу дискової фрези для чистової обробки внутрішнього діаметра отвору кутового патрубка. Проте, наприклад, коли зазначеним способом виконують обробку кутового патрубка зі згином в 90", необхідно забезпечити кут нахилу дискової фрези і заготовки один відносно одного максимум в 45". При цьому неминуче виникає зачіпання між даними елементами.

У одному або більше з варіантів здійснення даного винаходу для усунення зазначеної проблеми задають малу величину, відносного кута нахилу між дисковою фрезою і заготовкою (кут, при якому не відбувається зачіпання між цими елементами, навіть коли попередній отвір обробляють на половинній відстані в осьовому напрямі). Даний кут змінюється залежно від різниці в діаметрах між внутрішнім діаметром отвору кутового патрубка і зовнішнім діаметром оправки дискової фрези. При виготовленні кутового патрубка з вигином в 907 неможливо забезпечити кут нахилу в 457", і, відповідно, кут нахилу задають, наприклад, приблизно 257.

Зо Тепер, припустимо, що дискова фреза нахилена на 25" відносно заготовки, в даному випадку, коли оброблюваний чистовий отвір кутового патрубка зрізується з кожної осьової частини уздовж площини, паралельної торцевій поверхні нахиленої дискової фрези, яка перпендикулярна її осі, то торець різу отвору при більшості положень буде еліптичним. Форма і розмір вказаного еліпса в кожній частині місця різання є різними, але за рахунок переміщення фрези уздовж профілю різання в кожній частині місця різання неповне знімання припуску, що залишилося на попередньому отворі, повністю видаляється, при цьому отвір кутового патрубка в поперечному перерізі, перпендикулярному осі, утворює правильний круг в кожній осьовій частині, і далі поверхня отвору обробляється начисто з отриманням форми, плавно зігнутої паралельно центральній осі.

Відзначимо, що для забезпечення можливості чистової обробки отвору способом відповідно до одного або більше з варіантів здійснення даного винаходу, використовується дискова фреза із зовнішнім діаметром, який менше діаметра отвору кутового патрубка. Крім того, оскільки збільшується різниця між чистовим діаметром отвору і зовнішнім діаметром оправки вказаної дискової фрези (вказана оправка, природно, має діаметр, який менше діаметра дискової фрези), то допустимий кут відносного нахилу між дисковою фрезою і заготовкою збільшується, і, відповідно, розширюється діапазон можливої обробки з однієї торцевої сторони отвору. Проте при занадто малому діаметрі зовнішньої оправки зменшується жорсткість інструмента, при цьому під час обробки можливе виникнення вібрації різального інструменту, що несприятливо впливає на стабільність і точність обробки і, тому, зовнішній діаметр оправки задається з урахуванням даної обставини.

Крім того, уся ділянка отвору кутового патрубка не може бути оброблена начисто за допомогою обробки попереднього отвору з одної торцевої сторони, і, отже, попередній отвір обробляється також з іншої торцевої сторони для доведення попереднього отвору.

Як викладено вище, відповідно до одного або більше з варіантів здійснення даного винаходу для чистової обробки попереднього отвору використовується дискова фреза з дугоподібною різальною кромкою при круговому переміщенні вказаної дискової фрези по еліптичній траєкторії. У такий спосіб можна виготовити механічно оброблений кутовий патрубок з круговим поперечним перерізом і плавно зігнутим отвором, що раніше вважалося неможливим.

Відмітимо, що автор даного винаходу підтвердив, що дане положення за допомогою бо проходження через зігнутий під 90" кутовий патрубок кулі з діаметром на 0,2 95 менше діаметра кутового патрубка без виникнення заклинювання. Відмітимо, що фактично, вказаний розмір внутрішнього діаметра складає 50,9 мм, вказаний діаметр кулі складає 50,8 мм, а матеріалом вказаної кулі є циркон.

Крім того, з використанням механічної обробки можна виготовити кутовий патрубок, в якому, щоб збільшити товщину стінки труби і міцність зовнішньої сторони вигину, отвір кутового патрубка розташований зі зміщенням відносно зовнішнього діаметра кутового патрубка, кутовий патрубок, що має прямолінійну частину щонайменше на одному його кінці, і кутовий патрубок, на обох торцях якого як єдине ціле виконані з'єднувальні фланці.

Короткий опис креслень

Фіг. 1А - вигляд в аксонометрії прикладу механічно оброблюваного кутового патрубка, який виготовляється способом згідно із заявленим винаходом.

Фі. 18 - вигляд кутового патрубка, зображеного на фіг. 1А, в перерізі, який перпендикулярний до його осі.

Фіг. 2А - вигляд в аксонометрії половини механічно оброблюваної ділянки заготовки для кутового патрубка.

Фіг. 28 - вигляд зверху половини механічно оброблюваної ділянки, яку показано на фіг.2А.

Фіг. ЗА - етап першої стадії обробки попереднього отвору.

Фіг. ЗВ - ілюструє етап першої стадії обробки попереднього отвору.

Фіг. ЗС - ілюструє етап першої стадії обробки попереднього отвору.

Фіг. 30 - ілюструє етап першої стадії обробки попереднього отвору.

Фіг. 4А - ілюструє етап останньої стадії обробки попереднього отвору.

Фіг. 48 - ілюструє етап останньої стадії обробки попереднього отвору.

Фіг. 4С - ілюструє етап останньої стадії обробки попереднього отвору.

Фіг. 40 - ілюструє етап останньої стадії обробки попереднього отвору.

Фіг. 4Е - ілюструє етап останньої стадії обробки попереднього отвору.

Фіг. 5А - вигляд положень заготовки і дискової фрези, коли одна торцева сторона попереднього отвору обробляється чистовою обробкою.

Фіг. 58 - вигляд в аксонометрії половини попереднього отвору, одна торцева сторона якого оброблена чистовою обробкою.

Зо Фіг. А - ілюструє кругове переміщення дискової фрези при чистовій обробці однієї торцевої сторони попереднього отвору.

Фіг. 68 - ілюструє кругове переміщення дискової фрези при чистовій обробці однієї торцевої сторони попереднього отвору.

Фіг. 6С - ілюструє кругове переміщення дискової фрези при чистовій обробці однієї торцевої сторони попереднього отвору.

Фіг. 60 - ілюструє кругове переміщення дискової фрези, якщо дивитися зверху відповідно на фіг. бА-6С.

Фіг. 6Е - ілюструє кругове переміщення дискової фрези, якщо дивитися зверху відповідно на фіг. бА-6С.

Фіг. 7А - вигляд в аксонометрії другої торцевої сторони попереднього отвору в необробленому чистовою обробкою стані.

Фіг. 7В - вигляд в аксонометрії другої торцевої сторони попереднього отвору в обробленому чистовою обробкою стані.

Фіг. 8А - вигляд в аксонометрії другого прикладу механічно оброблюваного кутового патрубка, що виготовляється способом згідно із заявленим винаходом.

Фі. 8В - вигляд кутового патрубка, зображеного на фіг. 8А, в перерізі, який перпендикулярний до його осі.

Фіг. 8С - вигляд кутового патрубка, зображеного на фіг. 8А, в осьовому перерізі по горизонталі.

Фіг. 9 - вигляд в аксонометрії ще одного прикладу механічно оброблюваного кутового патрубка, що виготовляється способом згідно із заявленим винаходом.

Фіг. 10 - вигляд в аксонометрії іншого прикладу механічно оброблюваного кутового патрубка, що виготовляється способом згідно із заявленим винаходом.

Фіг. 11А - вигляд в аксонометрії прикладу різального інструмента, що обертається, який використовується при чорновій обробці отвору і зовнішнього діаметра способом згідно із заявленим винаходом, в стані, коли вказаний різальний інструмент, що обертається, встановлений на оправці. бо Фіг. 118 - вигляд збоку різального інструмента, показаного на фіг. 11А.

Фіг. 12А - вигляд в аксонометрії прикладу дискової фрези для використання при чистовій обробці отвору способом згідно із заявленим винаходом.

Фіг. 128 - вигляд збоку вказаної фрези, встановленої на оправці.

Фіг. 13 - вигляд збоку кінцевої сферичної фрези, яка використовується при чистовій обробці зовнішнього діаметру способом згідно із заявленим винаходом.

Далі з посиланням на креслення, що додаються, розкривається запропонований спосіб виготовлення кутового патрубка за допомогою обробки різанням, і кутовий патрубок, який виготовлений даним способом.

По-перше, приклади різальних інструментів, що обертаються, які використовуються в способі згідно із заявленим винаходом, представлені на фіг. 11А-фіг. 13. Різальний інструмент, показаний на фіг. 11А ї фіг. 118, є комерційно доступною індексованою фрезерною головкою І (торцевою фрезою), що містить безліч дугоподібних різальних кромок 2, розташованих по периферії з проміжками навколо переднього кінця корпусу 1 різального інструмента. Фрезерна головка | використовується для виконання попереднього отвору в заготовці, з якої виконують кутовий патрубок, і чорнової обробки по діаметру зовнішньої поверхні кутового патрубка. Для виконання такої чорнової обробки з високою ефективністю використовується зображена фрезерна головка І з різальними кромками 2, які утворені зі змінними закругленими вставками, які переважно встановлені на оправку 3. При цьому замість зображеної торцевої фрези можна використовувати і інші фрезерні головки, такі як радіусна кінцева фреза або сферична кінцева фреза.

На фіг. 12А ії фіг. 128 показана дискова фреза ІІ, що містить декілька дугоподібних різальних кромок 5, які розташовані з інтервалами по колу навколо корпусу 4 різального інструмента.

Дискову фрезу ІЇ використовують для чистової обробки попереднього отвору, виконаного в заготовці кутового патрубка. Показана дискова фреза ІІ є різальним інструментом, отриманим модифікацією комерційно доступного різального інструмента, різальні кромки 5 якого утворені знімними закругленими вставками, різальний інструмент може бути міцно прикріплений до оправки. Зокрема, дискова фреза ІІ встановлена на передньому кінці оправки 6. Дискова фреза

ІЇ має зовнішній діаметр, який менше діаметра попереднього отвору. При цьому зовнішній діаметр оправки 6 менше, ніж зовнішній діаметр дискової фрези ЇЇ.

Зо На фіг. 13 показана комерційно доступна індексована кінцева сферична фреза Ш. У запропонованому способі для чистової обробки зовнішнього діаметра кутового патрубка використовують індексовану сферичну кінцеву фрезу ІШ, або як альтернативний варіант - суцільну кінцеву сферичну фрезу.

Приклад механічно оброблюваного кутового патрубка, виготовленого способом згідно із заявленим винаходом, проілюстрований на фіг. ТА і фіг. 18. Показаний кутовий патрубок 10 є зігнутим під 907 патрубком без фланців і має отвір 11, який плавно зігнутий із заданою кривизною вздовж центральної осі.

Далі як приклад приведений опис способу виготовлення зігнутого під 907 кутового патрубка, який показано на фіг. ТА і фіг. 18, з використанням вищезгаданих різальних інструментів. Номер позиції 12 на фіг. 2А і фіг. 28, належить до заготовки для кутового патрубка, виконаної у вигляді блока квадратної форми. Для кращого розуміння технології процесу показані види заготовки 12, яку розрізано навпіл, а різальний інструмент показаний в спрощеному вигляді.

В даному випадку заготовку 12 розміщують на поворотному столі (не показаний) оброблювальної машини так, що центральна вісь О отвору кутового патрубка 10 знаходиться в площині, яка паралельна до поверхні поворотного столу (поверхня столу проходить перпендикулярно до осі обертання столу). Потім, обертаючи поворотний стіл, різальний інструмент і заготовку 12 розташовують під нахилом одне до одного, як буде описано далі.

Фрезерну головку І встановлюють на головний вал (не показаний) оброблювальної машини і як показано на фіг. ЗА, здійснюють подачу фрезерної головки І в осьовому напрямі, врізаючись в поверхню А заготовки 12 з одночасною зміною положення різання і глибини різання. Таким чином, як показано на фіг. ЗВ, виконують глухий отвір 11-ї, що має невелике неповне знімання припуску на поверхні отвору із зовнішньої сторони згину.

Потім, як показано на фіг. ЗС і фіг. ЗО, заготовку 12 розташовують так, що її поверхня В, перпендикулярна поверхні А заготовки 12, обернена до переднього кінця фрезерної головки І. У даному положенні, як і при виконанні фрезерною головкою І отвору в поверхні А, здійснюють подачу фрезерної головки І в осьовому напрямі, врізаючись в поверхню В заготовки з одночасною зміною положення різання і глибини різання доти, поки отриманий в результаті отвір не буде сполучатиметься глухим отвором 11-х, з одержанням тим самим наскрізного отвору 11.2, в якому з внутрішньої сторони згину є неповне знімання припуску 13, наростаючий у бо напрямі діаметра отвору.

Таким чином, на даному етапі ще залишається значний об'єм неповного знімання припуску 13. Відповідно, дискова фреза ІЇ, зображена на фіг. 12А ії фіг. 128, не може повністю видалити припуск при чистовій обробці. Для зменшення цього припуску, заготовку 12 нахиляють під кутом 87" відносно фрезерної головки І та, що передній кінець головки | знаходиться ближче внутрішньої сторони згину кутового патрубка, як показано на фіг. 4А, і подають фрезерну головку І в осьовому напрямі зі зміною положення різання, щоб частково видалити припуск 13.

Дану операцію повторюють декілька разів, поступово збільшуючи відносний кут нахилу між фрезерною головкою І і заготовкою 12, щоб тим самим суттєво зменшити об'єм припуску, що залишився, 13. При такій обробці відносний кут нахилу між заготовкою 12 і фрезерною головкою

Ї встановлюють відповідно до типу заготовки так, щоб на різальний інструмент не діяло надмірне навантаження. В оцінювальному випробуванні кут 9 з фіг. 4А має величину 15", кут 891 з фіг. 4В8 має величину 257", кут 82 з фіг. 4С має величину 357, а кут 93 з фіг. 40 - величину 45", проте кути не обмежуються цими значеннями.

Припуск 13 може бути видалений за рахунок подачі ріжучого інструмента з обох кінців наскрізного отвору 11.2. При цьому в багатьох випадках для успішного зняття припуску 13 вже буде достатньо подачі ріжучого інструмента тільки з одного боку наскрізного отвору 115».

В кінці описаних вище етапів, як показано на фіг. 4Е, в заготовці 12 утворено попередній отвір 11.3. Потім інструмент, встановлений на головному валу приводу оброблювальної машини, замінюють дисковою фрезою ЇЇ, як показано на фіг. 12А і фіг. 128, і дану дискову фрезу

ІЇ використовують для чистової обробки попереднього отвору 11.3.

Чистову обробку виконують таким чином. Нахиляючи дискову фрезу І! під кутом 84 відносно заготовки 12 так, що торцева поверхня дискової фрези І! знаходиться від розкриву попереднього отвору 11.-з з внутрішньої сторони згину оброблюваного кутового патрубка 10, як зображено на фіг. БА. Дискову фрезу ІІ, з обертанням навколо її осі, переміщають круговим рухом так, що дискова фреза ІЇ врізається в поверхню попереднього отвору 11.3. При цьому кругове переміщення дискової фрези І виконують так, що фреза переміщається уздовж оброблюваної чистовою обробкою поверхні отвору по спіральній траєкторії. В даному випадку передбачається, що відносний кут 84 нахилу між дисковою фрезою ІІ і заготовкою завжди є постійними. Дана вимога, однак, не є істотною.

Зо На фіг. бА-фіг. бЕ показано положення, в якому дискову фрезу І! переміщають круговим рухом в напрямі проти годинникової стрілки з обертанням навколо її осі і подачею в осьовому напрямі. Оскільки дискову фрезу ІІ подають в осьовому напрямку разом з обертанням, дискова фреза ІІ переміщається по спіральній траєкторії.

Форма отвору 11 кутового патрубка 10 така, що він має повністю круговий поперечний переріз вздовж лінії, перпендикулярній центральній осі отвору 11 кутового патрубка 10 до чистової обробки і паралельно торцевій поверхні дискової фрези, перпендикулярній центральній осі дискової фрези ЇЇ і розташованої під нахилом з кутом 84 (тобто уздовж лінії М-У с фіг. БА), причому всі інші поперечні перерізи, паралельні торцевій поверхні дискової фрези, в тому числі, перерізи уздовж ліній Х-Х і 2-2 з фіг. 5А, є еліпсами. Будь-яке з цих еліптичних перерізів відрізняється за розміром і формою від всіх інших еліптичних поперечних перерізів.

Дискову фрезу ІЇ переміщують з обертання уздовж начисто оброблюваної поверхні отвору, що має вищезгадані форми

В даному випадку в чистову обробку в положенні за межами лінії 2-7 (інша торцева сторона отвору) обробку виконують таким чином, що різальний інструмент переміщається уздовж поперечного перерізу отвору тільки по зовнішній стороні згину отвору, що запобігає зачіпанню оправки 6 об заготівку. При чистовій обробці попереднього отвору з одного торця необхідно обробити тільки половину отвору. Таким чином, не вимагається примусово переміщати ріжучий інструмент уздовж поперечного перерізу отвору на внутрішній стороні згину.

Якщо під час чистової обробки потрібно видалити значну кількість матеріалу, машинну обробку можна виконати декілька разів для зниження навантаження при різанні, що доводиться на один прохід. При такому застосуванні способу, коли механічно оброблювану частину, що залишилася, поступово зрізають за декілька проходів з метою чистової обробки виробу, щоб отримати заданий внутрішній діаметр при остаточній обробці, не виникає надмірного навантаження при різанні, та покращується стабільність і точність обробки.

При обробці з використанням дискової фрези з регульованим переміщенням припуск, що залишився в попередньому отворі 113, значною мірою видаляється, відповідно, внутрішній діаметр вказаного попереднього отвору з однієї торцевої сторони є оброблений чистовою обробкою.

При обробці попереднього отвору з одного торця форма вказаного отвору накладає 60 обмеження на процес обробки, і отже, неможливо обробити чистовою обробкою усю область попереднього отвору, як показано на фіг. 5В. Тому, щоб обробити отвір чистовою обробкою, попередній отвір 11.-з потім також обробляють з іншого торця. Дискову фрезу ІІ розташовують на іншій торцевій стороні попереднього отвору 11.з, як показано на фіг. 7А, і виконують операцію, аналогічну описаній вище (при цьому не обов'язково виконувати регульоване переміщення в тих же умовах, що зазначені вище), і таким чином зрізують припуск, що залишився, 13.

Таким чином, форма отвору 11 кутового патрубка така, що його поперечний переріз вздовж будь-якої площини, перпендикулярній осі отвору 11, є правильним кругом, причому поверхня отвору плавно згинається паралельно його центральній осі.

Після подібної чистової обробки отвір 11, по діаметру зовнішню поверхню кутового патрубка піддають чорновій обробці, застосовуючи фрезерну головку І з фіг. 11А і фіг. 118, а потім обробляють начисто, використовуючи кінцеву сферичну фрезу ПП з фіг. 13. На цьому виготовлення необхідного кутового патрубка завершується.

По діаметру зовнішню поверхню кутового патрубка, переважно, обробляють чистовою обробкою після виконання отвору, оскільки це дозволяє утримувати заготовку в більш стійкому положенні під час виконання отвору і запобігає можливості ушкодження по діаметру зовнішньої поверхні під час виконання отвору. При цьому по діаметру зовнішню поверхню можна обробити і перед виконанням отвору.

Фрезерну головку І або дискову фрезу ІЇ можна нахилити відносно заготовки 12 за рахунок нахилу головного вала оброблювальної машини, на якій встановлений різальний інструмент.

Хоча управління оброблювальною машиною трохи ускладнюється, задача даного винаходу може бути також вирішена за рахунок виконання етапу чистової обробки по діаметру внутрішньої поверхні попереднього отвору 11.-з з одного торця наступним чином. Дискову фрезу

ІЇ переміщають круговим рухом обертаючи навколо її осі, для урізування в попередній отвір 11 .з, при цьому дискова фреза ІІ і заготовка 12 нахилені одна відносно одної відповідно до згину отвору в положенні, при якому отвір 11 вказаного патрубка згинається так, що переміщення дискової фрези ІЇ виконується в площині, по суті, яка перпендикулярна до центральної осі отвору, виконаного у патрубку як готовому виробі, при цьому внутрішній діаметр попереднього отвору 11-з з однієї торцевої сторони обробляють на половині відстані від одного торця до іншого торця отвору. Потім з положення, в якому відносний кут нахилу між дисковою фрезою | і

Зо заготовкою 12 досягає верхньої межі припуску, відносний кут нахилу фіксують.

Оскільки в запропонованому способі використовується механічна обробка, можна, як показано на фіг. 8А-фіг. 8С, виготовити патрубок 10, в якому центр Ої отвору 11 кутового патрубка зміщений відносно центру О2 по діаметру зовнішньої поверхні патрубка для збільшення товщини стінки і міцності кутового патрубка із зовнішньої сторони згину.

Фіг. ВА є виглядом в аксонометрії даного кутового патрубка 10, фіг. 88 є виглядом в перерізі кутового патрубка 10, якщо дивитися в напрямі, який вказано стрілкою В-В, показаною на фіг. 8А, а фіг. 8С є виглядом в перерізі частини, вказаної стрілкою С-С на фіг. А.

У такому кутовому патрубку 10, як показано на фіг. 88, товщину стінки із зовнішньої сторони можна задати у відповідності з необхідною міцністю за рахунок регулювання величини зміщення центру ОС: отвору 11 від центру Ог зовнішнього діаметра кутового патрубка.

Внаслідок вібраційного навантаження у бічній частині кутового патрубка можуть утворюватись тріщини. Тріщини, зазвичай, виникають в області, що відмічена штрих- пунктирною лінією на фіг. вА. Кутовий патрубок згідно з даним варіантом виконання може мати необхідну товщину стінки на цій бічній частині, і, відповідно, чинити значну протидію навіть тріщиноутворенню згаданих вище вібраційних тріщин.

На фіг. 88 центр Ої отвору 11 кутового патрубка розташований зі зміщенням на діаметрі вказаного патрубка 10, однак даний винахід цим не обмежується, і центр Ої розташовуватися зі зміщенням у будь-якій точці, відмінної від діаметра кутового патрубка 10.

Відповідно до даного варіанта виконання можна виготовити кутовий патрубок, за 9, який включає прямолінійну частину 14 щонайменше з однієї торцевої сторони або кутовий патрубок за фіг. 10, в якому на обох торцях виконані як єдине ціле з'єднувальні фланці 15.

В даному випадку переважно, щоб положення зовнішньої сторони згину відрізнялося на 1807 від положення на внутрішній стороні згину, а товщина стінки поступово збільшувалась від внутрішньої сторони від зовнішньої сторони згину.

З іншої сторони, можна збільшити або зменшити товщину стінки у бажаній частині до будь- якого бажаного значення.

В авіаційній промисловості і інших подібних застосуваннях давно назріла розробка "надтонкого кутового патрубка", який називається "каналом". Традиційно, виріб виконувалось за допомогою згинання і зварювання сталевого листа, або іншим подібним способом. Проте, 60 надтонка товщина складає 1,0 мм або менше, і, відповідно, внаслідок нерівномірності товщини,

що виникає під час пресування, неможливо одержати рівномірний виріб. Крім того, виріб виконують з матеріалу надзвичайно низької механічної оброблюваності, такого як титан і інконель (Іпсопеї), тому, дослідження досі не проводилися.

На противагу цьому, даний винахід дозволяє, навіть у випадку подібних матеріалів, виготовити тонкий кутовий патрубок з внутрішнім діаметром від 2 до 5 дюймів (приблизно 5-12,5 см) і товщиною стінки від 0,8 до 1,5 мм.

Крім того, в даному випадку товщина стінки із зовнішньої сторони і з внутрішньої сторони може бути задана довільно, як описано вище.

Приклади

Зігнутий під 907 кутовий патрубок з внутрішнім діаметром 190 мм, центральним радіусом згину Ф200 мм, і з товщиною стінки 10 мм, був експериментально виконаний за допомогою запропонованого способу. Як матеріал для патрубка використовувалося дерево, оскільки випробування проводилося для перевірки способу обробки.

Далі, були використані наступні різальні інструменти, що оберталися. Як фрезерна головка

І, яку показано на фіг. 11А ії фіг. 118, використовувалася індексована торцева фреза зі змінними закругленими вкладишами, зовнішній діаметр якої дорівнював 50 мм, радіус МК кривизни дугоподібних різальних кромок - 8 мм, а кількість різальних кромок - 4. Як дискова фреза Ії, яка показана на фіг. 12А ії фіг. 128, використовувалася трибічна індексована фреза зі змінними закругленими вкладишами, що має зовнішній діаметр 127 мм, радіус А кривизни дугоподібних різальних кромок - 6 мм, а кількість різальних кромок - 5. Як кінцева сферична фреза ПІ, яку показано на фіг. 13, застосовувалася кінцева сферична фреза із зовнішнім діаметром, 30 мм.

Як оброблювальна машина використовувався горизонтальний розточувальний верстат з

ЧПУ (типу СМС), що є власністю заявника. Зазначений верстат має найсучасніший у світі поворотний стіл, точність індексування ділильного диска якого складає 1/10000 градуса.

Заготовку розміщували на поворотному столі, при цьому заготовка і різальний інструмент нахиляли один відносно одного способом регулювання поворотного столу.

Обробку виконували відповідно до операцій, розкритих з посиланням на фіг. ЗА-фіг. 7В.

Чистову обробку попереднього отвору дисковою фрезою виконували способом, в якому ділянка неповного знімання припуску, що залишилася, оброблялася на основі 2 мм для остаточної

Зо чистової обробки без залишення необробленої механічно частини. В результаті стало можливим отримання механічно обробленого кутового патрубка, в якому усередині отвору не залишалась необробленою механічно частини, причому вказаний отвір був правильним кругом, а поверхня отвору була паралельною до центральної осі патрубка, і, крім того, товщина стінки навколо труби (товщина Її стінки кожної частини кругового перерізу за фіг. 18) була рівномірною.

При використанні оброблювальної машини, що містить поворотний стіл, що має високу точність індексування, як описано вище, можна без проблем виконати високоточну обробку за допомогою способу, в якому при нахилі дискової фрези і заготовки одна відносно одної відповідно до згину отвору патрубка, дискова фреза переміщається круговим рухом на половині відстані в площині, по суті, перпендикулярній центральній осі отвору, який має бути виконаний в патрубку як в готовому виробі, внутрішній діаметр попереднього отвору піддають чистовій обробці, а потім з положення, в якому відносний кут нахилу між дисковою фрезою і заготовкою досягає верхньої межі припуску, ріжучий інструмент обертається по еліптичній траєкторії в положенні, в якому зазначений відносний кут нахилу зафіксований.

Відповідно до одного або більше з варіантів здійснення даного винаходу забезпечена можливість виготовлення за допомогою механічної обробки кутового патрубка, який не має всередині надмірної товщини, має кругову форму в поперечному перерізі, перпендикулярному його осі в кожній осьовій частині, і, крім того, має отвір, поверхня якого плавно зігнута уздовж центральної осі. Таким чином, спосіб відповідно до одного або більше з варіантів здійснення даного винаходу може успішно застосовуватись для виготовлення кутового патрубка.

Перелік номерів позицій

І - фрезерна головка, І - дискова фреза, ПІ - кінцева сферична фреза, 1, 4 - корпус різального інструмента, 2, 5 - різальна кромка, 3, 6 - оправка, 10 - кутовий патрубок, 11 - отвір, 11-1 - глухий отвір, 11.2 - наскрізний отвір, 11-з - попередній отвір, 12 - заготовка, 13 - неповне знімання припуску, 14 - прямолінійна частина, 15 - фланець, А, В - поверхня, яка ортогональна до поверхні заготовки, ї - товщина труби.

Список використаної патентної літератури

Джерела інформації:

ПІ УР7-413158, (2 УР 2000-343136 А (ОР 3352052 В2). (510)

Claims

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб виготовлення кутового патрубка (10) за допомогою механічної обробки, що містить виконання отвору (11) в заготовці (12), з якої виконують кутовий патрубок (10), причому вказане виконання отвору (11) містить: виконання попереднього отвору (11.3) в заготовці (12) за допомогою чорнової обробки заготовки (12) з двох напрямів різальним інструментом, що обертається, причому попередній отвір (11 .з) має неповне знімання припуску (13), що залишається щонайменше на поверхні отвору зі сторони, що відповідає внутрішній стороні згину кутового патрубка як готового виробу; чистову обробку по діаметру внутрішньої поверхні попереднього отвору (11.3) з однієї торцевої сторони за допомогою дискової фрези (І), що містить на своїй зовнішній периферії дугоподібну різальну кромку (5) і, що має зовнішній діаметр, менший діаметра обробленого чистового отвору, причому дискову фрезу (І) нахиляють під заданим кутом (94) щодо заготовки (12) так, що торцева поверхня дискової фрези (ІІ) віднесена від розкриву попереднього отвору (11.-з) з внутрішньої сторони згину оброблюваного кутового патрубка, і врізають в поверхню попереднього отвору (11-з) одночасно з круговим переміщенням дискової фрези і обертанням дискової фрези навколо центральної осі дискової фрези, так що отвір (11) має поперечний переріз у формі правильного кола в площині, перпендикулярній центральній осі отвору (11) і перпендикулярній центральній осі дискової фрези, і поперечний переріз у формі еліпса в будь- якій площині, не перпендикулярній центральній осі отвору (11) і перпендикулярній центральній осі дискової фрези, причому дискову фрезу переміщають уздовж поверхні отвору (11), і чистову обробку по діаметру внутрішньої поверхні попереднього отвору (11.3) з іншого торцевого боку за допомогою введення дискової фрези (ІІ) в попередній отвір (11-х) з іншого торцевого боку попереднього отвору і кругового просування дискової фрези (ІІ) уздовж оброблюваної начисто поверхні отвору в процесі обертання дискової фрези (І).

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що чистова обробка внутрішнього діаметра попереднього отвору (11.з) з однієї торцевої сторони містить: кругове переміщення дискової фрези (І) в процесі обертання дискової фрези (ІІ), яке Зо обумовлене врізанням дискової фрези (ІІ) в попередній отвір (11-х) для обробки половини відстані внутрішнього діаметра отвору кутового патрубка з однієї торцевої сторони зі сторони розкриву вказаного отвору, причому дискову фрезу (ІІ) ії заготовку (12) нахиляють одна відносно одної відповідно зі згинанням отвору в положення, при якому отвір кутового патрубка згинається так, що переміщення дискової фрези (ІІ) відбувається в площині, по суті, яка перпендикулярна до центральної осі отвору, який має бути виконаний в кутовому патрубку як готовий виріб, і фіксація відносного кута нахилу з положення, в якому відносний кут нахилу між дисковою фрезою (Ії) і заготовкою (12) досягає верхньої межі припуску.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що обробку попереднього отвору (11.3) виконують з використанням фрезерної головки (І), що містить на зовнішній периферії свого переднього кінця дугоподібну різальну кромку (2), ії що має зовнішній діаметр, менший внутрішнього діаметра попереднього отвору, при цьому обробка попереднього отвору (11.3) містить наступні етапи: виконують наскрізний отвір (112) шляхом врізання фрезерної головки (І) в кожну з двох суміжних поверхонь (А, В) заготовки (12) зі зміною при цьому положення різання і глибини різання, причому наскрізний отвір (11.2) має неповне знімання припуску (13), який перетинається під кутом, рівним або майже рівним куту згину кутового патрубка з внутрішньої сторони згину кутового патрубка, причому наскрізному отвору (11.2) надають форми, по суті, уздовж поверхні отвору (11) кутового патрубка із зовнішньої сторони згину патрубка; і зменшують об'єм неповного знімання припуску (13), що залишився, за рахунок нахилу фрезерної головки (І) в напрямі, в якому передній кінець фрезерної головки (І) проходить біля внутрішньої сторони згину кутового патрубка, щоб зрізати неповне знімання припуску (13), причому зрізання неповного знімання припуску (13) повторюють декілька разів зі зміною при цьому кута нахилу фрезерної головки (1).

4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що заготовку (12) нахиляють відносно фрезерної головки (І) і дискової фрези (ІЇ) в необхідному напрямі, встановивши заготовку (12) на поворотному столі з функцією кутової індексації в такому положенні, що центр отвору механічно оброблюваного кутового патрубка знаходиться в площині, яка паралельна до поверхні поворотного столу, і потім стіл обертають.

5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що заготовка (12) містить металевий матеріал з низькою механічною оброблюваністю.

6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що отвір (11) кутового патрубка розташований зі зміщенням відносно зовнішнього діаметра кутового патрубка в напрямі, в якому товщина стінки патрубка збільшується із зовнішньої сторони згину патрубка.

7. Кутовий патрубок, виготовлений за допомогою способу за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що складається з отвору, що має центральну вісь, яка плавно вигнута з заданою кривизною, причому отвір всередині повністю оброблено механічно і є точно круговим, причому отвір має поверхню, яку виконано паралельно до центральної осі патрубка, при цьому патрубок має рівномірну товщину стінки навколо труби.

8. Кутовий патрубок за п. 7, який відрізняється тим, що має прямолінійну частину щонайменше на одній його торцевій стороні.

9. Кутовий патрубок за п. 7, який відрізняється тим, що додатково містить на обох своїх торцевих сторонах фланці, причому фланці виконані як єдине ціле з кутовим патрубком. ще Ши ННІ й мен пкт дян То, ше Ве нев т, ше Шк ж Мас я ще гай б м ня Її Я Ше: риси с І з СЯ ІЗ : А Ка с ІЗ і х й я і Ї з 3 х "Й Н і чі ж їх 2 х хх с її х У й я хх Г й й хх | М їі я х ій іі я ке КУ : Не кнсвнвн ї й й силу НН а ЧИ н ши ше М онулняяя щи в. ши ша

Фіг. 1А в й ою | шо Е й ни пу с ц З Я ж ай з Й Й ; я "ДИ, хх Же / ї ку . АЙ ше й ах ще ж кнех ся ча Я з х /, х ! й й це че ра я М ! ей я а 5 Бо з я Шоееевя фон оддюмя и Ши нс се Ох

Фіг. 18 й ої За, У и Кий їх бе я х Ер й х Е Ше я й й У х й: зе. я Ні Її У є я Ж с й 7 Н Її в й й м в Ж: Я Е ч й ! ! і ва . ; ! з У Кк і яЖк лмх я ай Кк ї | м я З з - Ше МА х меш т Х А щ- я о ху. х їй и і фе і вия імя Ж й щ: і; а ей ; я х х шо як В Я ве шо КУ ч Вк й . ж х Те ду Ка МЕ й : і бу са Б Кк я і о Я; ке ! Шо щі. в Е 1? - ши. о ее ; і дя зи

Фіг. А

Е ке пн пив при пи Зі ЗН й ; і ї Е її І і хх а х б ра ЕН ія а - КАХ у Ши х 5. і: Ух зх я Я х ше Бе : А Ж я і КА ко ше : х Б Й ей косе ! М, : фен її те буд мо я ! во є , З аожкююююкккквдвв вве лак АКА КК КН КК КАК АВ -

Фіг. 78 жд .

КК. й В що о о вЖЯ ОК КК ши ци ке и я пою ЖЖ Я ї їх А я її Б ще - чо

Фіг. ЗА дух І я З х КО ох я ше шк в НН я й п НИ ШЕ чу С» У я й ху мА т роя Ж х Ж хх о Ще ей б, З Ки оч а шо о На х ай

Фіг. ЗВ я жо У я тк х І: ж я й я ик Я кова я і сою ре а я т, . й кА Б ся СЯ КН КЗ КОТУ ве с я Х - Ше й КК , г. й тки М У й

Фіг. З3С і Її Ган ї Ки ва х х з й ї У У

7. і АК Е КУ з: Мо об що Ук З Ж У ЧЕ У и и чи: У Ї ЩЕ Хе й Ек; Ану рей Я Бе їх їі і / м мм і о м в Ї Бі хх Ша і : комі З ! Шия -к Ж -о М кою Пе ЖЖ ге

Фіг. 30 су пе оснннннннк чнкккннннн Її в ен ше ши

КУ. в Фони В !

Фіг. 4А зе фе | Кс ! ся й з ря З ююютнкиюююєюьюм. ккююсттси л й т Вер ЕІ В Її" йе У Я Н ! ія і Ве п ее су й К й ке ща «к Тк ка ї в їх на щних . ї З 12 фіг, 48 і , пе КМ Я ПЕК юю нн к юю ЛУКОМ о ИЙ ча ! ЯК йо кт зе М дух, бзав" ії і я й й ЇВ й Я ше ОО ЕЇ ї ОЇ х | й се з СУу, Я І ху Фіг 4 Пез 0 МУ Є й же 2 ХК КК кюкн жк мух м й о ! Я ; Н ях Я З В ЗШ Кй ь у жу Й й ч у Кт щи т.

КК . й к

Фіг. 40

НІ Її он ІЗ есе 5 т с Ге ї Ки Я я йо Я Є і; сн ло я Ї й ї у ї ї х ЖЕ Еш шо Я й її т щей Я ке ех ІЕС Це НИ шо С, КЗ ч Шу те в. -« Її ох і У. їв б у; зер а Жах фіг. ЯАЕ НІ х | | ще хе КОЖ го ї ; / б Ї ! Я Ше ! с. ; й ; жену о ї дожюю й пеня я рен -т хх пнюоннкх ре У ї ; : їх К. ; ; щ ; ! Й дет З К ї й й ях х й УК дено 5 Уа шк КК ий -Е хе мн о нн се ну» мо де - КІ ї к Мч мя Б Я кю І Шо Сяшея й Е КЕ : в: х Б | зу

Фіг. ЗА

З Я Її ї Ї / і ш і я Ей 1 іч в Й 2 я і хе й Ж В Н Бач же шй Ж і г ні ; в х і. Н 5 у. щі : Ка Н і х щ- и І те хх ик С б що й тай й з в з Бе ей К м ук З з ж ч КІ З КІ Ше,

Фіг. 58 і дош Пе Ше Е їх Ки це ше ч й. АК Кен х Ж во Е

Фіг. А

! к що. :

Щ. дж КД | ч . В пен пи шаки ше я АЙ Тю ТК Певний | ши / М ЖИ тА А / ей

Фіг. 68 я ше От у: ШИ у ШІ Ж / ши МД А гЗ ох а. Я І т й

Фіг. 6С 1 В К- і у Її нд и в 3 | р внне мем, з ї КОЖ одне ! Ц Й я Ії х У і КИ Ї І р і І

Фіг. БО нн о Ко М й в і Ії й ше х ож С А м ; у сов | у х пек фею Я В ог сою оесєюєююююя і ЕІ і | а З їх п ще фіг БЕ В й : есе ї нн он нн : ть щ З І : ІЙ я- ї ІВ ше буннмвенквнціннкке в (3 - Фобос І Ї ко й ; ко щи : Е зе ій ї й ї де В

Фіг. БЕ пе жи й жк, б, Ка й ; Я рок ї ке х Ной ЖЖ Я К-й й ї І рі У У а а Й й ї І їх; еВ Я і і "су Ка і -

КО По / це І | її що а ЕчИН ше р ЕчН я ї і с р с х в а ще сх я б К я о Хе ой я й ж с; 5 Я хх Кк КЕ Е! тА ей . У о Б Я БК я ї З Же Зк ль спек е й я : ї; й ій шк Яке ч Ж Н р ї й чо Фіг ТА вх ка і | ан є і Я - С щ Е; вата ч й Її й х і р її щ й де В й й ро . ше | і Я й і це Я х я Е ; ЧА ГЕ хо ча - я ве ; ? й Е я -УД ни м я Ах Ж і й ж. КЕ ї чі а Анну я - ще яку Ка ки ; я чо а я Є б з й Г о бо Коди м й й п й

Фіг. 78 що р, о АКВА й ше. Манн й нн, де : Ши ду дідо Ше с в Де еи нн ів «еод о м з щ Ї йо если У Е ок нен же яко елках ні я КК: си я я ;

Ж. ТЯ сшжжюю, о а Мен х - кон Не же х З Сан І яз К ка х Е і Х, Как ві г са Кох ж 3 Е Ку й з | як і ! шиншея сх : Ме і У й у З К С 7 Х і - че ! ЯК їй і Я Ке | й ія Ух т а Я я х х ча у ї в Ка й а й хх її я Кх б і Х ї / Ка С ; : ОН Ї їі я І М Кк Ві Е | х а й Ж я Я. Дон сіння х К Ши Не ку Я с ши ех й шу ще й 4 хо ші І З М й чеккжюи я жу

Фіг. ВА в і Ще дення ши Ж де о ок деяку с Вой ин ! З й ач Кк й з й ді Й й Е ! тя х х о ! ра К. м в у; ке ї й і : ше и х Х : а ї 7 Н Ї; | і І ! І. ккжкюка с щХ. я джек АХА пев кт дк пня док -е мен ! ГР І і ш Б Х ж їі Кк опи, ще НЕ й Я х с, їз У Й З і ай я - боже й ей щі ї - ок Ши Шия

Фіг. 88

Зовнішня сторона Ше ки Ше Шен еоонкуу що Мая й я Кей З ес і ре й Ще ши ж з ; че У Мати пенні ве М - Кнутрішня сторона

Фіг. 8С же нт нлн мк Ж ен Ши ще о пен сани як сх яай в Ка с нн ск я оч дет не ія х7 ро ох Її; ї Ше т я Ко Що ; й 5 х Її С Ще х г й й і й х ї її КД х о, на и х ря Ех з КИ м » я Кия п КЕ чи Я 15

Фіг. 9 се лек полю чи же ден Щі Ше г ї5- к щ й: У С б, кв х пи Мел р сш ех ся ше мій КЕ Я оч за , Кая бе снксігеокто че ОК ідвненю, ; Ї й ше У К С Як і в є ; і ч я. ме А 3 ще ще Е Е я І ій КА лу і; ХА ха Ту НІ КАХ а і Ії шеб й ХХ : | ї ши ен | і у ох У ке рве Еш ох че Я КК й ї ке они ваш. вн я -Д і

Фіг. 10 р : ким 3 3 ЕЕ й ск х З нн я Ви в Ку і г г с / АТАК 7 Кі і х я і Я. іже де Я Й едкнтеннкю З Я І З ( мн І ШИ щ най й ; : о х, 5 а і я Й Її Шо І ГА ша; іх ООН СЯ я Ї ща Раденнні КБ М І, : с Ноя І й дак нім іе я де на в ва Я Ко : і: ска і: я У. оккхндккнхннн каное вн У шк і ї Фіг А

І ддтт Я пт, я- с еще: хх кнсжс ножем мн ніна синь г а і ке і І І Х Її Бе ї Ї і р : е У 2 фіг. 118

ЩО Я х Кк я Б " с Б й У ока КЕ у ї і р нн ; у І М с Щ З ак я КО Її ! ї я су» ; ї -й Кі А Й ії х Я ї з й й За. й Ж й К с й й жи я - Ше: Ок Ши ! я й ї Бо ме на о вий ї -й К І ї; є ще ; ї -Я ра я дк б ЗО ! і шк З с Ки гі ГУК, що Шов сЯ ск й а у Фіг: 12А

Р | І ши ше Ї і де С тісто в

Фіг. 128

І - я щ : Я о)

Фіг. 13