UA115268C2 - Пристрій і спосіб виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії - Google Patents
Пристрій і спосіб виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії Download PDFInfo
- Publication number
- UA115268C2 UA115268C2 UAA201510836A UAA201510836A UA115268C2 UA 115268 C2 UA115268 C2 UA 115268C2 UA A201510836 A UAA201510836 A UA A201510836A UA A201510836 A UAA201510836 A UA A201510836A UA 115268 C2 UA115268 C2 UA 115268C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- strips
- film
- complex
- specified
- functional
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 239
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 85
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 56
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 48
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 38
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 35
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 101100123850 Caenorhabditis elegans her-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 241001026509 Kata Species 0.000 claims 1
- 241000283965 Ochotona princeps Species 0.000 claims 1
- 241000382509 Vania Species 0.000 claims 1
- 241000145297 Vanni Species 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/84—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
- H01G13/02—Machines for winding capacitors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/0029—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0404—Machines for assembling batteries
- H01M10/0409—Machines for assembling batteries for cells with wound electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
- H01M50/406—Moulding; Embossing; Cutting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/46—Separators, membranes or diaphragms characterised by their combination with electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
- H01M2004/028—Positive electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Пристрій і спосіб виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії. У цьому винаході пропонується спосіб виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії, причому спосіб включає: - етап (100) розмотування рулону полотна безперервного матеріалу, - етап (200) поздовжнього розрізання полотна матеріалу з метою формування щонайменше двох смуг матеріалу із зазначеного полотна матеріалу, - етап (300) розділення в поперечному напрямку смуг матеріалу по лінії розділення, яка лежить у площині намотування смуг матеріалу перпендикулярно напрямку намотування смуг матеріалу, - етап (400) формування щонайменше одного шару електроліту на відокремлених одна від одної смугах матеріалу з метою створення комплексу, і - етап (500) поздовжнього розрізання комплексу для одержання стрічки вузла акумулювання електроенергії.
Description
Галузь техніки, до якої належить винахід
Цей винахід, загалом, відноситься до галузі виробництва пристроїв акумулювання електроенергії. Точніше, даний винахід, зокрема, відноситься до виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії, яка використовується у виробництві пристроїв акумулювання електроенергії.
У контексті цього винаходу під терміном "пристрій акумулювання електроенергії" мається на увазі конденсатор (тобто пасивна система, яка містить два електроди та ізолятор), або суперконденсатор (тобто система, яка містить, щонайменше, два електроди, електроліт і, щонайменше, один роздільник), або літієва батарея (тобто система, яка містить, щонайменше, один анод, щонайменше, один катод, а також містить розчин електроліту між анодом та катодом).
Рівень техніки
Відомі системи і способи виготовлення стрічки для вузла акумулювання електроенергії.
Зазначену стрічку використовують у виробництві пристроїв акумулювання електроенергії, наприклад, у виробництві літієвих батарей.
Зазначені системи і способи дозволяють виготовити стрічку зазначеного вузла за допомогою об'єднання: - рулону плівки, відомої як "колектор/катод", який містить шар колектора між двома шарами катода, і - двох рулонів плівки, відомої як "електроліт", кожна з яких містить шар електроліту.
Для підвищення випуску продукції зазвичай виготовляють рулони плівки "колектора/катода" і рулони плівки електроліту, які мають ширину, яка приблизно в "п" разів перевищує необхідну ширину стрічки вузла акумулювання електроенергії, причому "п" є цілим числом, відмінним від нуля.
У зв'язку з цим необхідно виконати поздовжню розрізку рулону плівки колектора/катода і рулонів плівки електроліту для одержання плівок однакової ширини, необхідних для виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії, який використовується у виробництві пристроїв акумулювання електроенергії. Зазначена розрізка плівок різного типу робиться до їх об'єднання.
Зо Недоліками відомого рівня техніки є те, що для виконання етапу розрізання рулонної плівки потрібний висококваліфікований персонал і процес є трудомістким та пов'язаний з великими часовими витратами, що негативно позначається на продуктивності праці.
У зв'язку з вищесказаним, основне завдання цього винаходу полягає в тому, щоб запропонувати систему і спосіб виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії, використовуваного у виробництві пристроїв акумулювання електроенергії, які дозволяють усунути вищезазначені недоліки.
Розкриття винаходу
Таким чином, згідно винаходу пропонується спосіб виготовлення стрічки, вузла акумулювання електроенергії, використовуваного у виробництві пристроїв акумулювання електроенергії, причому спосіб включає: - етап безперервного пересування полотна матеріалу, - етап поздовжнього розрізання полотна матеріалу для формування із зазначеного полотна, щонайменше, двох смуг матеріалу, - етап розділення у поперечному напрямку смуг матеріалу по лінії розділення, яка лежить у площині пересування смуг матеріалу, - етап формування, щонайменше, одного функціонального шару на відокремлених одна від одної смугах матеріалу з метою створення комплексу, і - етап поздовжнього розрізання комплексу для одержання, щонайменше, двох стрічок вузла акумулювання електроенергії.
Зокрема, полотно матеріалу є катодом, а функціональний шар являє собою, щонайменше, один шар електроліту.
Таким чином, винахід дозволяє одержати зазначену стрічку, наприклад, одинарної ширини з рулону плівки подвійної ширини.
При виконанні етапу розділення передбачено одержання шарів різної ширини. Таким чином, шар електроліту може мати більшу ширину, ніж шар катода, і може подовжуватися за межі країв зазначеного шару катода, що є переважним для забезпечення оптимальної електричної ізоляції між катодом та анодом (які потім додаються до пакету), що запобігає будь-якому контакту між зазначеними двома електродами.
Зазначена стрічка може використовуватися у виробництві пристроїв акумулювання бо електроенергії, в конструкції яких входить зазначений вузол.
Нижче будуть описуватися переважні, але не обмежувальні аспекти способу відповідно до даного винаходу: - спосіб, після виконання етапу розділення смуг матеріалу, додатково включає етап пересування відокремлених одна від одної смуг матеріалу в одній і тій самій площині пересування і паралельно напрямкам пересування; згідно запропонованому способу підтримується постійною відстань а, яка відділяє дві суміжні смуги матеріалу; - етап формування, щонайменше, одного функціонального шару, складається з: о безперервного пересування, щонайменше, однієї функціональної плівки, і о нанесення зазначених функціональних плівок або, щонайменше, однієї функціональної плівки, на відокремлені одна від одної смуги матеріалу, причому зазначена функціональна плівка по ширині, переважно, більша або дорівнює сумарній ширині смуг матеріалу, включаючи відстань 4 між відокремленими суміжними смугами матеріалу, завдяки чому покриває дві смуги матеріалу повністю; завдяки одночасному нанесенню плівки електроліту на дві відокремлені одна від одної смуги матеріалу, підвищується ефективність процесу формування комплексу, створюваного, зокрема, накладанням шарів; - етап нанесення, щонайменше, однієї функціональної плівки, містить: о підетап приведення відокремлених одна від одної смуг матеріалу в контакт із зазначеними функціональними плівками або, щонайменше, з однією з функціональних плівок; і о підетап комплексоутворювання з використанням смуг матеріалу і зазначених функціональних плівок або, щонайменше, однією з функціональних плівок; при цьому в контексті даного винаходу під терміном "комплексоутворювання" мається на увазі етап склеювання під тиском пакета, який містить смуги матеріалу і зазначені плівки електроліту або, щонайменше, одну плівку електроліту; причому зазначений тиск створюється за допомогою, наприклад, валків, які притискають смуги матеріалу впритул до плівки електроліту для утворення пакету, який пересувається між зазначеними валками; - спосіб додатково включає етап нагрівання зазначених функціональних плівок або,
Зо щонайменше, однією з функціональних плівок та/або смуг матеріалу, перед виконанням етапу накладання зазначених функціональних плівок або, щонайменше, однією з функціональних плівок на відокремлені одна від одної смуги матеріалу; зазначений етап нагрівання сприяє ефективності комплексоутворювання з використанням смуг матеріалу і зазначених функціональних плівок або, щонайменше, однієї функціональної плівки, зокрема, плівки електроліту; - спосіб може додатково включати етап охолодження пакету після виконання етапу накладання зазначених функціональних плівок або, щонайменше, однією з функціональних плівок на відокремлені одна від одної смуги матеріалу; - спосіб, крім того, включає етап підготовки зазначених функціональних плівок або, щонайменше, однієї з функціональних плівок, до виконання етапу накладання, причому зазначений етап підготовки функціональної плівки, включає: о підетап видалення захисної плівки, яка покриває одну з поверхонь зазначеної функціональної плівки, призначеної вступати в контакт зі смугами матеріалу, і о підетап переспрямування та збереження зазначеної захисної плівки; причому при використанні захисної плівки є можливість уникнути ризику погіршення якості функціональної плівки, зокрема, плівки електроліту, до того ж, зазначена захисна плівка служить опорою для функціональної плівки до об'єднання функціональної плівки зі смугами матеріалу; причому підетап збереження захисної плівки дозволяє використовувати захисну плівку повторно; - переважно: о підетап видалення захисної плівки включає порушення зчеплення захисної плівки, і о підетап збереження захисної плівки включає процес намотування захисної плівки, виконуваний за допомогою намотувального пристрою; - етап нанесення, щонайменше, однієї функціональної плівки на відокремлені одна від одної смуги матеріалу, включає: о підетап накладання першого плівки електроліту на верхню сторону відокремлених одна від одної смуг матеріалу; і о підетап накладання другого плівки електроліту на нижню сторону відокремлених одна від одної смуг матеріалу, причому підетапи накладання першої та другої функціональних плівок здійснюються, переважно, одночасно.
Таким чином, можна створити комплекс, який складається з відокремлених одна від одної смуг матеріалу, розташовуваних між двома плівками електроліту; - спосіб додатково включає етап нанесення розділювальної плівки на одну з поверхонь комплексу, виконуваний після етапу накладання; причому використання розділювальної плівки дозволяє уникнути ризику погіршення якості виготовленої стрічки, зокрема, якщо виготовлена стрічка змотана для забезпечення її зберігання; - спосіб, крім того, включає етап обробки комплексу, який включає: о підетап видалення захисної плівки, яка покриває одну з поверхонь комплексу, і о підетап переспрямування та збереження зазначеної захисної плівки, причому зазначений етап обробки, здійснюється до етапу нанесення розділювальної плівки; причому вартість розділювальної плівки може бути набагато нижчою вартості захисної плівки, оскільки вона не повинна виконувати опорну функцію, на відміну від видаленої захисної плівки, яка виконує опорну функцію, коли функціональна плівка являє собою плівку електроліту: таким чином, переважно, замість захисної плівки використовувати розділювальну плівку; - етап поздовжнього розрізання комплексу полягає в розрізанні комплексу в зоні, розташованої між двома відокремлюваними одна від одної смугами матеріалу; - спосіб, крім того, включає етап вимірювання натягу відокремлених одна від одної смуг матеріалу; зазначений етап виконується з метою регулювання тягових зусиль, яких докладають до смуг матеріалу для їх пересування; - спосіб додатково включає етап регулювання швидкості пересування кожної смуги матеріалу, забезпечуваного приводом, в залежності від величини виміряних тягових зусиль, щоб підтримувалися однакові тягові зусилля; зазначений етап регулювання тягових зусиль, яких докладають до смуг матеріалу, забезпечує стабільність підтримки однакових тягових зусиль;
Зо - етапи поздовжнього розрізання полотна матеріалу та поперечного розділення одна від одної смуг матеріалу, здійснюються в різних площинах пересування; таким чином, є можливість обмежити ризик поширення напружень у поздовжньому напрямку, які можуть виникнути при відділенні одна від одної смуг матеріалу, слід зазначити, що зазначені напруження можуть викликати обрив полотна, якщо вони поширюються в зону розрізання полотна.
Винахід також відноситься до системи для виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії, застосовуваного у виробництві пристроїв акумулювання електроенергії, який відрізняється тим, що містить засоби для здійснення способу, описаного вище.
Зазначені засоби наведені нижче: - засоби для безперервного пересування полотна матеріалу, - ріжучі засоби, призначені для поздовжнього розрізання полотна матеріалу з метою формування з полотна матеріалу, щонайменше, двох смуг матеріалу, - розділові засоби для розділення одна від одної у поперечному напрямку смуг матеріалу по лінії розділення, яка лежить у площині пересування смуг матеріалу, - засоби для формування, щонайменше, однієї функціональної плівки на кожній з двох відокремлених одна від одної смуг матеріалу для одержання комплексу, - ріжучі засоби для поздовжнього розрізання комплексу з метою одержання, щонайменше, двох стрічок вузла акумулювання електроенергії.
У контексті даного винаходу під терміном "комплекс", тобто вузол, мається на увазі пакет, який включає, щонайменше, один катодний шар і, щонайменше, один шар електроліту.
Короткий опис креслень
Інші ознаки, завдання та переваги даного винаходу будуть очевидні з нижченаведеного опису здійснення даного винаходу, який є виключно ілюстративним і не обмежувальним і має розглядатися з посиланням на прикладені креслення.
Фіг. 1 та 2 - варіанти здійснення запропонованого у винаході способу виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії.
Фіг. З - комплексоутворювальний пристрій.
Фіг. 4 та 8 - варіанти здійснення пропонованої у винаході системи для виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії. бо Фіг. 5 та 6 - розділювальний пристрій.
Фіг. 7 - притискні валки комплексоутворювального пристрою.
Здійснення винаходу
Різні варіанти здійснення даного винаходу будуть описуватися нижче з посиланням на прикладені креслення. На різних кресленнях еквівалентним елементам присвоєні однакові посилальні позиції. 1. Спосіб виготовлення 1.1. Загальний принцип
На Фіг. 1 показані основні етапи способу виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії.
Стрічка вузла акумулювання електроенергії може являти собою частину пристрою або пристрій в цілому, здатний акумулювати електроенергію. Наприклад, в нижчевикладених варіантах здійснення даного винаходу електроліт і катод батареї об'єднані, при цьому анод додається на наступному етапі за допомогою іншого пристрою. Однак існують варіанти здійснення способу, які дозволяють за допомогою системи відповідно до даного винаходу виготовити цілком пристрій для акумулювання енергії.
Отримана таким чином стрічка може використовуватися в процесі виготовлення пристроїв акумулювання електроенергії, які включають деяку частину зазначеної стрічки, якщо, потрібно в змотаному або згорнутому вигляді, яку поміщають у водонепроникний захисний кожух вказаного пристрою акумулювання електроенергії. 1.1.1. Єтап пересування
Спосіб виготовлення стрічки включає етап 100 безперервного пересування полотна матеріалу 11, 12, 13. Зазначене полотно матеріалу 11, 12, 13, переважно, зберігається у виді рулону. При цьому вказане полотно може бути, наприклад, утворено або з: - плівки 12 катода, - плівки 12 катода, нанесеної на плівку 11 колектора, або - пакета, сформованого з плівки 11 колектора, яка проходить між двома плівками 12, 13 катода.
У прикладі, представленому на Фіг. 1, полотно матеріалу являє собою пакет, утворений з: - першої плівки 13 катода,
Зо - плівки 11 колектора, розташованої на першій плівці 13 катода і - другої плівки 12 катода, розташованої на плівці 11 колектора. 1.1.2. Етап розрізки
На наступному етапі 200 способу виконують подовжню розрізку полотна матеріалу, яке безперервно пересувається. Таким чином, з вихідного полотна матеріалу отримують дві смуги матеріалу (11а, 12а, 1За та 116, 1260, 13б).
Для розрізання полотна матеріалу застосовують, наприклад, ріжучий пристрій, докладний опис якого наводиться нижче.
Зазначена розрізка може бути виконана по середній лінії полотна матеріалу з метою одержання двох смуг матеріалу однакової ширини. Як варіант, лінія розрізки може бути зміщена відносно середини полотна що дозволяє отримати дві смуги матеріалу різної ширини.
Зрозуміло, полотно матеріалу може бути розрізане по ширині на кілька частин (наприклад, на три частини), щоб отримати кілька смуг матеріалу (наприклад, чотири смуги матеріалу). 1.1.3. Етап розділення
Спосіб також включає етап 300 розділення одна від одної смуг матеріалу, які пересуваються паралельно. Конкретніше, смуги матеріалу 11а, 12а, 1За та 1160, 1250, 136 відокремлюються одна від одної по лінії розділення, яка лежить в площині пересування смуг матеріалу.
Після виконання етапу розділення, описуваного детально нижче, отримують дві смуги матеріалу 11а, 12а, 1За і 116, 126, 13Б, відокремлені одна від одної на відстань 4.
Переважно, зазначені відокремлені одна від одної смуги матеріалу розташовуються в одній і тій самій площині. 1.1.4. Етап комплексоутворювання
На відокремлені смуги матеріалу (етап 400) наносять один (або декілька) шарді(ів) електроліту 14, 15. Таким чином, формується комплекс.
У певних різновидах варіантів здійснення винаходу шар електроліту 14 формують на одній зі сторін відокремлених одна від одної смуг матеріалу.
У варіанті здійснення винаходу, представленому на Фіг. 1, відповідний шар електроліту 14, 15 сформований на кожній зі сторін відокремлених одна від одної смуг матеріалу.
Формування шару(ів) електроліту 14, 15 може здійснюватися за будь-якою технологією, відомою фахівцям у цій галузі техніки.
Наприклад, шар електроліту може бути сформований, за допомогою нанесення, щонайменше, однієї плівки електроліту на дві смуги матеріалу, які переміщують паралельно (тобто одночасно і синхронно), щоб плівка електроліту покривала всю поверхню кожної смуги матеріалу.
У цьому випадку плівка електроліту по ширині частково покриває протилежні сторони двох відокремлених одна від одної смуг матеріалу, не вступаючи в контакт з плівкою колектора, що дозволяє уникнути ризику виникнення короткого замикання, при цьому залишається доступною достатня ділянка колектора, щоб забезпечити електричне з'єднання з катодом. 1.1.5. Етап розрізки комплексу
Після формування шару(ів) електроліту виконують подовжню розрізку комплексу (етап 500) з метою одержання двох стрічок вузла акумулювання електроенергії, які згодом буде використовуватися у виробництві пристроїв акумулювання енергії.
Для виконання зазначеного етапу розрізки може бути використаний ріжучий пристрій, аналогічний пристрою, використовуваному для поздовжнього розрізання полотна матеріалу.
На Фіг. 1 представлений приклад одержання двох стрічок одинарної ширини з рулонної плівки подвійної ширини для утворення комплексу. 1.2. Приклад способу виготовлення
На Фіг. 2 представлений приклад способу виготовлення двох стрічок одинарної ширини з полотна матеріалу та плівок електроліту подвійної ширини. Зазначений спосіб може бути здійснений при використанні виробничої системи, яка буде описана нижче з посиланням на Фіг. 3-8.
Спосіб включає три підготовчі фази 600, 700, 800, здійснювані до об'єднання полотна матеріалу з плівками електроліту, а саме: - фазу 600 підготовки полотна матеріалу, і - дві фази 700, 800 підготовки плівок електроліту.
З метою скорочення тривалості виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії, три зазначені підготовчі фази здійснюють паралельно. 1.2.1. Підготовка полотна матеріалу
Фаза 600 підготовки полотна матеріалу включає етап 610 безперервного пересування
Зо полотна матеріалу. Полотно матеріалу при здійсненні зазначеного етапу 610 пересування, наприклад, розмотується з котушки, яка обертається.
Переважно, фаза підготовки може включати додатковий етап 620 стикування за допомогою стикувального пристрою, відомого фахівцям у даній галузі техніки. На етапі стикування забезпечується з'єднання: - так званого "початку полотна" одного рулону з - так званим "кінцем полотна" іншого рулону вже розкрученого і використовуваного при здійсненні способу.
Це дозволяє замінювати рулони полотна матеріалу без будь-якого тривалого переривання роботи виробничої системи, яка здійснює зазначений спосіб.
Підготовча фаза також включає етап 630 поздовжнього розрізання полотна матеріалу з метою одержання з полотна подвійної ширини смуг матеріалу, зокрема, двох смуг матеріалу одинарної ширини. Зазначений етап здійснюється за допомогою ріжучого пристрою, при цьому полотно матеріалу проходить через ріжуче обладнання, яке розділяє вказане полотно матеріалу на дві смуги.
Підготовча фаза, до того ж, включає етап 640 розділення одна від одної смуг матеріалу, отриманих на виході ріжучого пристрою. Смуги матеріалу переміщаються до тих пір, поки не досягнуть розділювального пристрою. Зазначений розділювальний пристрій створює інтервали між смугами матеріалу у поперечному напрямку. Зазначений поперечний напрямок лежить у площині пересування смуг матеріалу, перпендикулярно напрямку їх пересування.
Розділювальний пристрій, призначений для виконання зазначеної операції, буде детально описуватися нижче.
Переважно, етап 630 розрізання полотна матеріалу і етап 640 розділення одна від одної смуг виконують у різних площинах пересування, наприклад, в паралельних площинах. Іншими словами, площина пересування полотна на етапі 630 розрізки відрізняється від площини пересування смуг на етапі 640 розділення.
Це дозволяє уникнути поздовжнього поширення механічних напружень, які виникають при відділенні одна від одної смуг матеріалу. Слід зазначити, що поширення зазначених напружень в зоні розрізання полотна матеріалу може викликати його пошкодження, і зокрема, обрив.
Відокремлені одна від одної смуги матеріалу переміщаються до тих пір, поки не досягнуть комплексоутворювального пристрою системи, який здійснює об'єднання смуг матеріалу з плівками електроліту. 1.2.2. Підготовка плівок електроліту
Фази 700, 800 підготовки двох плівок електроліту включають аналогічні етапи. Зазначені етапи будуть описані тільки один раз стосовно однієї з плівок електроліту.
Фахівцям у даній галузі техніки зрозуміло, що спосіб може включати єдину фазу підготовки плівки електроліту, якщо на відокремлені одна від одної смуги матеріалу наносять одну плівку електроліту.
Фаза 700, 800 розділення плівки електроліту від захисної плівки включає: - етап 710 пересування плівки електроліту, зокрема, розмотування плівки електроліту при обертанні рулону, - етап 720 стикування, за потреби, початку одного рулону плівки електроліту з кінцем іншого рулону плівки електроліту, як описувалося вище, - за необхідності: о етап 730 видалення, наприклад, за допомогою порушення зчеплення, зокрема, за допомогою ножа для відшарування, який має лезо, яке відшаровує, захисну плівку, яка покриває поверхню плівки електроліту, яка має вступати в контакт зі смугами матеріалу, і о етап 740 переспрямування захисної плівки за межі основної технологічної лінії комплексу та збереження захисної плівки, наприклад, методом намотування захисної плівки в рулон на намотувальному пристрої, - за потреби, етап 750 нагрівання плівки електроліту.
Кожну плівку електроліту, підготовлену таким чином, потім пересувають до досягнення комплексоутворювального пристрою системи для об'єднання із смугами матеріалу. 1.2.3. Комплексоутворювання
Далі виконують етап накладання плівок електроліту на відокремлені одна від одної смуги матеріалу в комплексоутворювальному пристрої системи.
Як показано на Фіг. З, кожну плівку 14, 15 електроліту приводять у контакт з відповідною поверхнею відокремлених одна від одної смуг матеріалу 12. Переважно, ширина кожної плівки
Зо електроліту перевищує сумарну ширину смуг матеріалу, включаючи відстань 4 між зазначеними смугами. Таким чином, кожна плівка електроліту по ширині простягається за межі протилежних сторін відокремлених одна від одної смуг матеріалу, як показано на Фіг. 1 (етап 400).
Приведені в контакт плівки 14, 15 електроліту і відокремлені одна від одної смуги матеріалу 12 зчіплюються для формування комплексу.
На етапі 900 комплексоутворювання, плівки електроліту примусово зчіплюються із смугами матеріалу, наприклад, в результаті притискання смуг матеріалу впритул до плівок електроліту притискними валками, між якими пересуваються відокремлені одна від одної смуги матеріалу 12 та плівки 14, 15 електроліту. Під тиском, створеним притискними валками, всі плівки (зокрема, плівка (ї) електроліту), які виготовлені з термоплавких полімерів, попередньо локально розм'якшених на етапі нагрівання, зчіплюються зі смугами матеріалу (відповідно з плівкою катода) в зоні притискання між валками.
Комплекс отримують на виході комплексоутворювального пристрою. Зазначений комплекс містить дві відокремлені одна від одної смуги матеріалу, розташовані з інтервалом між двома плівками електроліту. 1.2.4. Додаткові етапи, які виконуються після етапу комплексоутворювання.
Якщо плівка електроліту піддавалася нагріванню, спосіб може включати етап 1000 охолодження комплексу.
На зовнішніх поверхнях комплексу може бути розташована захисна плівка, зокрема, плівки електроліту містять захисну плівку на поверхнях, протилежних тим, які були з'єднані з відокремленими одна від одної смугами матеріалу.
У цьому випадку спосіб, за потреби, може включати етап 1010 видалення однієї з захисних плівок з однієї з поверхонь комплексу. Потім віддалена захисна плівка після переспрямування за межі основної технологічної лінії системи може бути скручена в рулон на етапі 1020 і зберігатися для подальшого використання.
Спосіб може також включати етап 1030 розмотування розділювальної плівки та етап 1040 накладання розділювальної плівки на поверхню комплексу, яка була звільнена від захисної плівки (а саме, від захисної плівки, видаленої з вказаної поверхні на етапі 1010). Зазначена розділювальна плівка дозволяє уникнути ризику злипання витків комплексу один з одним, коли комплекс змотують з утворенням рулону. (с;
Розділювальна плівка (яка виконує тільки функцію розділення) є менш коштовною, порівняно із захисною плівкою (яка виконує як функцію розділення, так і функцію опори для плівки електроліту).
Зокрема, захисну плівку виготовляють, наприклад, з поліетилентерефталату (РЕТ), при цьому одну з поверхонь піддають обробці антілипким реагентом, в той час як розділювальну плівку виготовляють, наприклад, з паперу, який з двох боків оброблений антілипким реагентом, або виготовляють з пластичного матеріалу, як-то поліетилен (РЕ) або поліпропілен (РР), який є більш дешевим і за своєю природою не липким.
Таким чином, переважно, замінити захисну плівку розділовою плівкою, щоб знизити витрати, пов'язані з виготовленням стрічки вузла акумулювання електроенергії.
Етап 1040 накладання розділювальної плівки на комплекс може бути здійснений за допомогою об'єднання комплексу та розділювальної плівки при переміщенні, наприклад, між притискними валками, які забезпечують спільне намотування розділювальної плівки з комплексом. У цьому випадку не роблять нагрівання, як комплексу, так і розділювальної плівки, щоб уникнути їх злипання, що в подальшому утруднює розділення плівки та комплексу.
Після накладання розділювальної плівки на поверхню комплексу може бути виконаний етап 1050 видалення захисної плівки, яка покриває іншу сторону комплексу, і після її переспрямування за межі основної технологічної лінії системи виконується етап 1060 згортання плівки в рулон на намотувальній станції з метою зберігання її до наступного використання.
Потім на етапі 1070 комплекс розрізають по середній лінії пакета (як показано на Фіг. 1 при проведенні етапу 500), щоб отримати дві стрічки вузла акумулювання електроенергії.
На етапі 1080 зазначені стрічки відокремлюють одна від одної і на етапі 1090 кожну стрічку змотують в рулон, в результаті чого, отримують два рулони стрічки вузла акумулювання електроенергії. 2. Виробнича система
Далі буде приводитися опис декількох прикладів систем, які забезпечують здійснення способу виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії. 2.1. Загальний принцип
На Фіг. 4 представлений один з варіантів здійснення системи для виготовлення стрічки
Зо вузла акумулювання електроенергії.
Система містить: - перший ріжучий пристрій 20, - розділювальний пристрій 30, розташований нижче по ходу першого ріжучого пристрою 20, - комплексоутворювальний пристрій 40, розташований нижче по ходу розділювального пристрою 30, і - другий ріжучий пристрій 50, розташований нижче по ходу комплексоутворювального пристрою 40. 2.1.1. Ріжучий пристрій
Перший ріжучий пристрій 20 забезпечує розрізку полотна матеріалу 12 на дві або більшу кількість смуг матеріалу 1г2а, 125.
Зазначений ріжучий пристрій 20 містить: - напрямні засоби 21 для пересування полотна матеріалу 12, і - ріжучі засоби 22 для повздовжнього розрізання полотна матеріалу з метою одержання смуг матеріалу.
Напрямні засоби 21, наприклад, являють собою два валки, які підтискають полотно матеріалу 12, яке пересувається між ними. Слід зазначити, що напрямні засоби апріорі не призначені приводити в рух полотно матеріалу. Пересування полотна матеріалу забезпечують приводні валки 41, 42, які входять до складу системи і розташовані нижче по ходу валків 21, 22, які будуть описуватися далі.
Ріжучі засоби 22 можуть містити одне або кілька нерухомих або обертових лез, розташованих по траєкторії пересування полотна матеріалу 12 і які забезпечують поздовжню розрізку полотна матеріалу для одержання двох або більшої кількості смуг 12а, 120 матеріалу.
Другий ріжучий пристрій 50 призначений для розрізання комплексу з метою одержання стрічок вузла акумулювання електроенергії. Компоненти, які формують зазначений другий ріжучий пристрій, можуть бути аналогічні компонентам першого ріжучого пристрою. 2.1.2. Розділювальний пристрій 2.1.2.1. Загальні положення, які стосуються розділювального пристрою
Розділювальний пристрій 30, показаний на Фіг. 5 і 6, призначений для розділення одна від одної смуг матеріалу 12а, 126, розрізаного першим ріжучим пристроєм 20. 60 Розділювальний пристрій, показаний на Фіг. 5, містить:
- щонайменше, один передній по ходу спрямовуючий елемент 31 для двох смуг матеріалу 12а, 120, розташованих поруч, - роздільник, який містить, щонайменше, два роз'єднувальні важеля 32, 33, розташованих паралельно, причому кожен роз'єднувальний важіль 32, 33 призначений для спрямування однієї з двох смуг матеріалу 12а, 125 у конкретному напрямку, причому зазначені напрямки, які забезпечуються двома роз'єднувальними важелями, є розбіжними, тобто кут між ними відмінний від нуля, - щонайменше, один задній по ходу спрямовуючий елемент 34 для двох смуг матеріалу 12а, 126, призначений спрямувати зазначені відокремлені одна від одної смуги в одному і тому ж самому напрямку.
У варіанті здійснення даного винаходу, представленому на Фіг. 4, напрямок, який забезпечується кожним роз'єднувальним важелем 32, 33, відрізняється від напрямку, забезпечуваного переднім по ходу напрямним елементом 31. В одному з варіантів здійснення винаходу один з роз'єднувальних важелів може спрямовувати смугу матеріалу в тому ж напрямку, що і передній по ходу спрямовуючий елемент.
Як показано на фіг. 50, переважно, щоб площина РІ1 пересування, в якій знаходиться кожна зі смуг матеріалу 12а, 125 на ділянці між переднім по ходу напрямним елементом 31 та входом в роздільник, з одного боку, і площина Р2 пересування, в якій знаходиться кожна зі смуг матеріалу 12а, 126 при проходженні через роздільник, з іншого боку, були різними і утворювали кут, відмінний від нуля, переважно, щоб зазначені площини були перпендикулярними.
Також, переважно, щоб площину Р2 пересування, в якій знаходиться кожна зі смуг матеріалу 12а, 1205 при проходженні через роздільник, з одного боку, та площина РЗ пересування, в якій знаходиться кожна зі смуг матеріалу 12а, 126 між виходом з роздільника і заднім по ходу напрямним елементом 34, з іншого боку, були різними і утворювали кут, відмінний від нуля, переважно, щоб зазначені площини були перпендикулярними.
Таким чином, є можливість уникнути розповсюдження напружень, створюваних роз'єднувальним важелем уздовж полотна матеріалу, а саме, поширення напружень, здатних, зокрема, викликати обрив полотна матеріалу в ріжучому пристрої 20.
Переважно, смуги матеріалу 12а, 126, які проходять через відповідні роз'єднувальні важелі,
Зо поширювались в одній і тій самій площині пересування.
Кожен з роз'єднувальних важелів містить два валки, встановлені послідовно і мають паралельні осі. Зазначені два валки визначають для кожного важеля напрямок спрямування відповідної смуги матеріалу.
Переважно, кожен роз'єднувальний важіль 32, 33 містить стійку, яка сприяє підтримці паралельності осей валків та забезпечує стабільність напрямку спрямування.
Положення кожного роз'єднувального важеля можна коригувати для зміни напрямку спрямування кожної зі смуг матеріалу 12а, 12БЮ0. Таким чином, можна уникнути утворення небажаних механічних напружень на смугах матеріалу 12а, 1260, зокрема, при запуску системи.
З цією метою, наприклад, при запуску системи можна розташувати паралельно два роз'єднувальні важелі, щоб розділювальний інтервал, створюваний двома валками, дорівнював нулю і осі валків були паралельними, і поступово змінювати положення кожного роз'єднувального важеля, щоб забезпечити спрямування, необхідне для кожної зі смуг матеріалу 12а, 126.
Переважно, кінці валків, звернені до роз'єднувальних важелів, знаходяться в контакті один з одним. Таким чином, можна уникнути пошкодження смуг матеріалу по центральним крайкам (відповідним зоні розрізання полотна матеріалу). З цією метою передбачені пружні засоби, встановлені між важелем та прилеглим підшипником валка (розташованим поблизу одного кінця), щонайменше, одного з валків, які здатні підштовхнути валок до суміжного валку, зв'язаному з іншою штангою. 2.1.2.2. Приклади розділювальних пристроїв
Далі будуть описуватися варіанти здійснення даного винаходу, представлені на Фіг. 5 та 6.
У наведених двох варіантах здійснення винаходу передні по ходу напрямні засоби 31 здатні приймати смуги матеріалу, розрізаного ріжучим пристроєм 20. Зазначені засоби містять рухомий валок, довжина якого більше або дорівнює ширині полотна матеріалу.
Також у зазначених двох варіантах здійснення винаходу передні по ходу напрямні засоби 34 дозволяють переміщати смуги матеріалу 12а, 1260, рознесені роздільником, в одній і тій самій площині пересування і, переважно, синхронно відновлювати паралелізм смуг матеріалу 12а і 12р.
Зазначені засоби 34 також дозволяють зберігати постійною відстань "а" між суміжними бо смугами матеріалу, рознесеними роздільником.
Напрямні засоби містять рухливий валок. Розміри зазначеного рухомого валка, переважно, підходять для прийому смуг матеріалу, рознесених роздільником. Конкретніше, довжина рухомого валка більше або дорівнює сумарній ширині відокремлених одна від одної смуг матеріалу, включаючи відстань а між зазначеними смугами.
Слід зазначити, що задні по ходу напрямні засоби також можуть містити декілька валків з паралельними осями обертання.
Роздільник
Роздільник дозволяє створити інтервали між смугами матеріалу 12а, 125; 12а, 1265 «хз 12с, 124 вздовж поперечного напрямку м, який лежить у площині пересування смуг матеріалу, в основному, перпендикулярно напрямку пересування зазначених смуг матеріалу.
Роздільник містить опорну деталь, яка знаходиться в контакті, щонайменше, з однією зі смуг матеріалу, причому дві смуги матеріалу, які підлягають розділенню, повинні бути розташовані на двох окремих опорних деталях.
Конкретніше, роздільник, представлений на Фіг. 5, містить дві суміжні опорні деталі, причому кожна опорна деталь містить розділювальні напрямні засоби, відповідно, для спрямування кожної зі смуг матеріалу 12а, 126.
Опорна деталь дозволяє підтримувати смуги матеріалу 12а, 1265 в площині пересування, причому кожна зі смуг матеріалу орієнтується уздовж відповідного напряму пересування.
Напрямок пересування відповідних смуг матеріалу в роздільнику відрізняється від основного напрямку пересування полотна.
Як показано на Фіг. 5а, кожна опорна деталь містить важіль, який формує стойку і має два встановлених послідовно розділювальних напрямних валка З2а, 32Б; ЗЗа, 33Б, які розташовані один за одним і мають паралельні осі. Слід зазначити, що щонайменше, один з важелів, зокрема, зазначені два важеля здатні повертатися навколо осі, нормальної до площини пересування смуг в роздільнику. Це дозволяє гарантувати належні механічні властивості плівки, коли здійснюється запуск системи (зокрема, важелі розсуваються поступово, щоб відхилення плівки відбувалося плавно).
Вісь обертання кожного з важелів перпендикулярна площині пересування смуг матеріалу і, переважно, перетинається з середньою лінією ширини смуги матеріалу поблизу зони проходження смуги на перший валок, пов'язаний із зазначеним важелем, коли зазначений валок знаходиться в паралельному положенні. Таким чином, запобігають розтягненню деякої частини смуги через напруження, створювані при крученні, і знижують ризик розриву смуги матеріалу.
Кожен розділювальний спрямовуючий валок, наприклад, валок 32а, змонтований на одному важелі, і звернений до напрямного валка, наприклад, до валка ЗЗа, змонтованому на іншому важелі, щоб суміжні кінці зазначених валків вступали у контакт. Осі обертання зазначених валків, звернені один до одного, є паралельними і містяться в площині, паралельній площині пересування смуг матеріалу. Валки при запуску формують кут а, який становить 180", коли вони перебувають у паралельному напрямку (до початку розділення одна від одної смуг матеріалу), причому зазначений кут поступово зменшується в процесі розділення смуг одна від одної.
Згідно цій заявці зазначений кут становить приблизно 179", однак може бути меншим зазначеної величини.
Само собою зрозуміло, що кожен з валків може обертатися навколо своєї осі, при цьому смуги спрямовуються, відповідно, у двох різних і розбіжних напрямках.
Суміжні кінці розділювальних валків 32а, ЗЗа знаходяться у контакті, що дозволяє уникнути пошкодження смуг матеріалу по центральній кромці, як описувалося вище.
Як показано на Фіг. 6, несучий елемент може містити більше двох опорних деталей 32, 33, 35. У зазначеному варіанті здійснення винаходу несучий елемент містить три опорні деталі 32, 33, 35, щоб три смуги матеріалу 12а, 1260 ж 12с, 124 були розташовані з інтервалом. Осі обертання розділювальних напрямних валків, змонтованих, відповідно, на кожній опорної деталі, утворюють між собою кут відмінний від нуля. Конкретніше, вісь обертання першого розділювального валка З5Ба, розташованого на першій опорній деталі 35, поширюється паралельно осі обертання переднього по ходу валка 31, в той час як осі обертання двох інших суміжних розділювальних напрямних валків 32а, ЗЗа утворюють з віссю обертання першого валка З5а кут, відмінний від нуля. Напрямки осей двох інших валків 32а, ЗЗа також утворюють кут, відмінний від нуля.
Кількість валків, які несе кожна опорна деталь, у варіанті здійснення винаходу, представленому на Фіг. б, також відрізняється від варіанту, наведеного на Фіг. 5. Кожна опорна деталь 32, 33, 35, зокрема, містить три розділювальних напрямних валка з паралельними осями. Також слід зазначити, що смуги матеріалу можуть проходити зверху розділювальних 60 валків роздільника або знизу, щонайменше, деяких з них, як показано на фіг. 6.
У двох наведених варіантах здійснення винаходу передні по ходу напрямні засоби 31 і задні по ходу напрямні засоби 34 розташовані на одному і тому ж рівні (або на одній і тій самій висоті), проте допускається інше розташування зазначених напрямних засобів. Наприклад, кожне з направляючих засобів, а саме, передній по ходу направляючий засіб і задній по ходу направляючий засіб, можуть бути розташовані на окремій стороні роздільника.
Як вже зазначалося, кінці валків 32а, ЗЗа або 32а, ЗЗа, З5а контактують між собою. Таким чином, можна уникнути пошкодження смуг матеріалу. Також бажано, щоб кінці валків 325, ЗЗБ, наведених на Фіг. ба, контактували між собою, але, оскільки пристрій сконструйований з можливістю зміни кута нахилу, це важко. З цієї причини на валу, утримуючому валок, встановлені пружні засоби, зокрема, встановлені пружини 36, 37 стиснення між важелем та опорою валка, які здатні підштовхувати валок до протилежного валка, з'єднаного з іншим важелем. 2.1.3. Комплексоутворювальний пристрій
Комплексоутворювальний пристрій призначений для об'єднання плівок електроліту зі смугами матеріалу, відокремленими за допомогою розділювального пристрою.
Комплексоутворювальний пристрій приймає на вході: - дві відокремлених за допомогою розділювального пристрою смуги матеріалу 12а, 126, - першу плівку 14 електроліту, призначену для накладання на відокремлені одна від одної смуги матеріалу 12а, 126, - другу плівку 15 електроліту, призначену для розміщення з нижньої сторони відокремлених одна від одної смуг матеріала12а, 126.
Комплексоутворювальний пристрій здатний нашаровувати під тиском плівки електроліту та смуги матеріалу, в результаті чого утворюється комплекс, який містить зчеплені між собою шари.
Як показано на Фіг. 4, комплексоутворювальний пристрій містить притискні засоби для накладання плівок електроліту на кожну з поверхонь розташованих з інтервалом смуг матеріалу та їх взаємного зчеплення.
Притискні засоби, наприклад, містять опору 41 та притискний валок 42, між якими пересуваються плівки 14, 15 електроліту і розташовані з інтервалом смуги матеріалу 12а, 126.
Зо Сама опора може являти собою один або кілька опорних валків.
У цьому випадку і як показано на фіг. З та 4, об'єднання виконується двома валками 41, 42, які обертаються навколо своїх осей і розташованими один над іншим, між якими пересуваються плівки 14, 15 електроліту і відокремлені одна від одної смуги матеріалу 12а, 120, при цьому плівки електроліту проходять знизу кожного з валків.
Валки 41, 42, крім того, виконують функцію приводних засобів для подачі полотна матеріалу та відокремлених одна від одної смуг у виробничу систему. Отже, щонайменше, один з валків з'єднаний з мотором. Також можна забезпечити подвійний привод за допомогою з'єднання валків 41 та 42 з мотором.
Переважно, один з валків комплексоутворювального пристрою (наприклад, притискний валок) може бути з'єднаний із засобами 43 балансування.
Як показано на Фіг. 7, зазначені засоби балансування дозволяють прикласти різні сили Е1,
Е2 на двох кінцях 42а, 4260 валка 42. Таким чином, можна створити крутний момент, що забезпечує невеликий нахил осі обертання валка. Отже, відстань між двома валками може бути зменшено на першому кінці (де проходить перша смуга матеріалу) у порівнянні з відстанню на другому кінці (де проходить друга смуга матеріалу).
Оскільки обгортка валка виконана з гуми, то при проходженні плівки відбувається деформація валка, в результаті чого, змінюється радіус обертання однієї смуги матеріалу відносно радіуса обертання іншої смуги матеріалу.
Таким чином, траєкторія пересування смуг матеріалу, а також їх лінійні швидкості, відрізняються. Отже, можна змінити натяг однієї смуги матеріалу відносно іншої смуги матеріалу.
Переважно, засоби балансування можна регулювати відповідно з даними, отриманими від пристрою 44 для вимірювання натягу смуг матеріалу.
Таким чином, можна регулювати тягові зусилля, щоб забезпечити прикладання рівних тягових зусиль до смуг матеріалу, завдяки чому можна уникнути дефектів (складок, хвилястості) в комплексі, формованому комплексоутворювальним пристроєм. 2.2. Система для здійснення способу, наведеного на фіг. 2
На Фіг. 8 показаний приклад системи згідно винаходу, яка забезпечує здійснення способу, наведеного на Фіг. 2.
Система містить рулонні стійки 61-66, на які встановлюються рулони 71-76 плівок катода та електроліту.
Слід зазначити, що наведена на Фіг. 8 система містить дві рулонні стійки 63, 64, на які встановлюють два рулони смуг матеріалу 73, 74 колектора/катода. Система містить два комплекти, які складаються з двох рулонних стійок 61, 62 та 65, 66, на які встановлюють рулони плівок 71, 72 електроліту та рулони захисної плівки 75, 76.
Дві рулонні стійки 61, 62, на які встановлюють рулони плівок електроліту, використовуються при нанесенні плівки 71, 72 електроліту на першу сторону полотна матеріалу 73, 74, а дві інші рулонні стійки 65, 66 використовуються для нанесення плівки 75, 76 електроліту на другу сторону полотна матеріалу 73, 74.
Однак система може містити по одному рулону кожної із плівок або тільки один або два рулони плівки електроліту для нанесення на одну із сторін полотна матеріалу. Слід зазначити, що полотно матеріалу 73, 74 може містити тільки один шар матеріалу катода або один шар матеріалу катода та колектора, і може бути не передбачено нанесення однієї або декількох захисних плівок на плівку електроліту.
Система також містить для рулонів, несучих плівки/полотна однієї природи, пристрій для підключення 77, 78, 79 звичайного типу, який дозволяє прикріплювати кінець полотна одного з рулонів до початку полотна іншого рулону.
Зазначений стикувальний пристрій є додатковим, однак він сприяє оптимізації часу, який витрачається на заміну рулонів.
Слід зазначити, що система містить множину натяжних пристроїв, призначених для посилення натягу різних плівок/смуг, змотуваних з рулонів. Зазначені пристрої є відомими, у зв'язку з чим, їх опис не наводиться.
За потреби, система може також містити пристрій (не представлений), призначений для попереднього нагрівання полотна матеріалу, який розташований на виході полотна матеріалу 73, 74 з рулонів. Зазначений пристрій попереднього нагрівання може, наприклад, містити нагрівальні валки, між якими пропускаються смуги матеріалу.
Система також містить пристрій 81 для розрізання полотна матеріалу, як описувалося вище.
Крім того, система може містити компенсаційний пристрій (не показаний), встановлений
Зо вище по ходу ріжучого пристрою 81, який гарантуватиме виконання розрізання полотна матеріалу по середній лінії його ширини. Зазначений компенсаційний пристрій можна регулювати з використанням вимірювального елемента, завдяки чому забезпечується вирівнювання полотна матеріалу у вихідному положенні. Зазначений компенсаційний пристрій є пристроєм відомого типу, у зв'язку з чим, його опис не наводиться.
Система, до того ж, містить описаний раніше розділювальний пристрій 82, встановлений нижче по ходу ріжучого пристрою.
Зазначене розділювальний пристрій містить: - передній по ходу напрямний валок 83, за яким одночасно подаються дві смуги, одержані в результаті розрізання полотна матеріалу, - два важелі, розташовані в горизонтальній площині, кожен з яких несе два паралельні валки 84; шарнірні засоби, пов'язані з кожним з важелів і призначені для зміни положення валків кожного з важелів (роздільник), - нижній по ходу напрямний валок 85, по якому подаються дві смуги матеріалу після розділення одної від одної; напрямок спрямування смуг матеріалу, який забезпечується зазначеним валком, є в основному паралельним напрямку спрямування смуг матеріалу, який забезпечується першим напрямним валком 83, завдяки чому дві смуги плівок, врешті-решт, примусово пересуваються теж в паралельному напрямку.
Система також містить вимірювальний пристрій 86, встановлений нижче по ходу розділювального пристрою 82. Зазначений вимірювальний пристрій 86 призначений для вимірювання тягових зусиль, які прикладені, відповідно, до кожної з двох смуг матеріалу, які виходять з розділювального пристрою.
Всі елементи, описані вище і стосуються смуги матеріалу, розташовані послідовно, нижче по ходу один за одним в порядку, в якому вони були перелічені.
Стосовно плівки електроліту, система містить пристрій 91 для видалення захисної плівки, накладеної на поверхню плівки електроліту, яка повинна вступати в контакт зі смугами матеріалу.
Захисна плівка, що пройшла через пристрій 91 для видалення, переспрямовується до поворотної котушки 92, на яку намотується. Надалі зазначена захисна плівка може знову використовуватися на інший плівці електроліту.
Плівка електроліту, вільна від захисної плівки, потім пропускається через нагрівальні валки 93, щоб забезпечувалося краще зчеплення плівки електроліту зі смугами матеріалу.
Зазначена система, до того ж, містить описаний вище комплексоутворювальний пристрій 94, в який надходять дві смуги матеріалу, при цьому перша плівка електроліту призначена для накладання на верхню сторону смуг матеріалу, а друга плівка електроліту призначена для накладання на нижню сторону смуг матеріалу.
Комплекс отримують на виході комплексоутворювального пристрою.
Зазначена система може містити типові охолоджуючі валки, встановлені нижче по ходу комплексоутворювального пристрою, при цьому може бути передбачений один або кілька холодних валків, по яких пересувається комплекс.
Система також містить два пристрої 96 для видалення захисної плівки, яка залишилася з обох боків комплексу. Захисні плівки потім переспрямовуються до намотувальних пристроїв 97, які змотують їх у рулони, змотана таким чином захисна плівка може зберігатися і надалі використовуватися повторно.
Переважно, система може також містити пристрій 98, який забезпечує накладання розділювальної плівки, яка зчіплюються з комплексом. Зазначена розділювальна плівка запобігає злипанню витків комплексу в процесі змотування в рулон. Зазначений пристрій 98 може, зокрема, містити два одинарних валка, між якими пересуваються комплекс і розділювальна плівка.
Система також містить ріжучий пристрій 99, подібний описаному вище, який здатний забезпечити поздовжню розрізку комплексу подвійної ширини по центральній лінії (тобто по лінії що проходить через простір, який розділяє в комплексі смуги матеріалу). Як вже зазначалося, зазначений ріжучий пристрій може бути об'єднаний з пристроєм вирівнювання, завдяки чому забезпечується вирівнювання вихідного положення комплексу з метою виконання розрізки відповідно до вимог споживача.
Об'єднувальний пристрій в цьому випадку містить напрямні валки 101 для розведення двох стрічок комплексу одинарної ширини, отриманих після розрізання.
Одну зі стрічок комплексу одинарної ширини направляють по першій траєкторії до першої котушки 102, на яку її намотують, в той час як іншу стрічку комплексу направляють по другій
Зо траєкторії до другої котушки 103, на яку її намотують.
Комплексоутворювальний пристрій також може містити засоби візуалізації стану готової стрічки і засоби для передачі сигналу про наявність дефекту, виявленого засобами візуалізації стану стрічки.
Зазначені засоби візуалізації можуть містити відеокамеру, в той час як засоби сигналізації містять пристрій, який забезпечує нанесення мітки, причому зазначений пристрій пристосований наносити мітку на початку зони, яка містить дефект, а також наприкінці зазначеної зони.
Зазначений пристрій, крім того, чи альтернативно, може вводити інформацію у мікросхему радіочастотної ідентифікації (КРІС) або струменями випускати фарбу, яка інформує про наявність дефекту.
Таким чином, описані вище система та спосіб забезпечують виготовлення в автоматичному режимі стрічки вузла акумулювання електроенергії необхідної ширини із плівок більшої ширини, при скороченні використання людських ресурсів, завдяки чому знижуються витрати на виготовлення зазначеної стрічки та підвищується продуктивність системи. 3. Альтернативи
З наведеного вище опису цього винаходу стає очевидним, що допускаються всілякі модифікації способу та системи, які не відступають, по суті, від оригінальних ідей винаходу.
Таким чином, передбачається, що всілякі модифікації не виходять за рамки обсягу доданої формули винаходу.
Claims (15)
1. Спосіб виготовлення стрічки вузла, використовуваного у виробництві пристроїв акумулювання електроенергії, який відрізняється тим, що включає: - етап (100) безперервного пересування полотна матеріалу (11, 12, 13), - етап (200) повздовжнього розрізання полотна матеріалу для одержання щонайменше двох смуг матеріалу (11а, 12а, 1За і 116, 126, 1360) із зазначеного полотна матеріалу, - етап (300) розділення в поперечному напрямку смуг матеріалу по лінії розділення, яка лежить у площині пересування смуг матеріалу, - етап (400) формування щонайменше одного функціонального шару на відокремлених смугах бо матеріалу для одержання комплексу, і
- етап (500) поздовжнього розрізання комплексу для одержання щонайменше двох стрічок вузла акумулювання електроенергії.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що смуга матеріалу є катодом, а функціональний шар містить щонайменше один шар електроліту.
З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що додатково включає етап пересування відокремлених одна від одної смуг матеріалу в одній і тій самій площині пересування і паралельно напрямку пересування, здійснюваному після етапу розділення.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що етап формування щонайменше одного функціонального шару, складається з: - етапу (710) безперервного пересування щонайменше однієї функціональної плівки (14, 15), і - накладання зазначених функціональних плівок або щонайменше однієї функціональної плівки на відокремлені одна від одної смуги матеріалу, причому ширина зазначених функціональних плівок або щонайменше однієї з функціональних плівок переважно більше або дорівнює сумарній ширині смуг матеріалу, включаючи відстань 4 між відокремленими суміжними смугами матеріалу.
5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що етап накладання щонайменше однієї функціональної плівки на відокремлені одна від одної смуги матеріалу, включає: - підетап забезпечення контакту відокремлених одна від одної смуг матеріалу з зазначеними функціональними плівками або щонайменше з однією з функціональних плівок, і - підетап (900) об'єднання смуг матеріалу з зазначеними функціональними плівками або щонайменше з однією з функціональних плівок для одержання комплексу.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що додатково включає етап (750) нагрівання зазначених плівок електроліту і щонайменше однієї плівки електроліту та/або смуг матеріалу, виконуваний перед етапом накладання зазначених функціональних плівок або щонайменше однієї з функціональних плівок на відокремлені одна від одної смуги матеріалу.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 4-6, який відрізняється тим, що додатково включає етап (700, 800) підготовки зазначених функціональних плівок або щонайменше однієї з функціональних плівок перед етапом накладання, причому зазначений етап підготовки плівки електроліту включає: - підетап (730, 830) видалення захисної плівки, накладеної на одну з поверхонь зазначених Зо функціональних плівок, або щонайменше однієї з функціональних плівок, призначених для вступу в контакт зі смугами матеріалу, і - підетап (740, 840) переспрямування та зберігання зазначеної захисної плівки.
8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що: - підетап видалення захисної плівки включає порушення зчеплення захисної плівки, і - підетап зберігання захисної плівки включає намотування захисної плівки на котушку, виконувану на намотувальному пристрої.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 4-8, який відрізняється тим, що етап накладання включає: - підетап накладання першої функціональної плівки (14) на верхню сторону відокремлених одна від одної смуг матеріалу (12а, 125), їі - підетап накладання другої функціональної плівки (15) на нижню сторону відокремлених одна від одної смуг матеріалу (12а, 125), причому підетапи накладання першої та другої функціональних плівок переважно здійснюються одночасно.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 3-9, який відрізняється тим, що додатково включає етап (1030, 1040) нанесення розділювальної плівки на одну з поверхонь комплексу, виконуваний після етапу накладання функціональної плівки на смуги матеріалу.
11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що додатково включає етап обробки комплексу, який включає: - підетап (1050) видалення захисної плівки, накладеної на одну з поверхонь комплексу, і - підетап (1060) переспрямування та збереження зазначеної захисної плівки, причому зазначений етап обробки здійснюється перед етапом нанесення розділювальної плівки.
12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що етап поздовжнього розрізання комплексу полягає в розрізанні комплексу в зоні, розташованій між двома відокремленими смугами матеріалу.
13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що додатково включає етап вимірювання тягових зусиль, прикладених до відокремлених одна від одної смуг матеріалу.
14. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що додатково включає етап регулювання швидкості пересування кожної смуги матеріалу, забезпечуваного приводом, в залежності від величини виміряних тягових зусиль, з метою підтримки однакових тягових зусиль.
15. Пристрій для виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії, використовуваного у виробництві пристроїв акумулювання електроенергії, який відрізняється тим, що містить: - засоби для безперервного пересування полотна матеріалу (11, 12, 13), - ріжучі засоби (20; 81) для поздовжнього розрізання полотна матеріалу з метою формування щонайменше двох смуг матеріалу (11а, 12а, 13а та 116, 12р, 135) із зазначеного полотна матеріалу, - відокремлюють засоби (30; 82) для розділення у поперечному напрямку смуг матеріалу по лінії розділення, яка лежить у площині пересування смуг матеріалу, щ засоби (40; 94) для формування щонайменше одного функціонального шару на двох відокремлених одна від одної смугах матеріалу з метою утворення комплексу, - ріжучі засоби (50; 99), призначені для здійснення поздовжнього розрізання комплексу з метою одержання щонайменше двох стрічок вузла акумулювання електроенергії.
Пани Кк и ет тдеюдтни 414 ня 100 що 2 ТЕ щ ТЕ тя -к опо ик Кент ані й і і ГК Театру Сп і, ТТ тв ТВ ня Ки Ом В тк зай п я НН ня Зо Бк ШК; 14 і 14 їкч А 128 КОХКВИМИМ Кт кни 120 яЯа трудо ут 1 ОДА АК КВК их КАК КА вв пе, ДІ пра Ой окт що 13а кВ нн нн 13р в ма 1 5 й і МО Та БИДИНЕНЬИТИИКЯ З ча рили ткя кошт ке Тор Ши Ук ПЕН и я й Іза вес и Енн 7500 во, Б р ММ ПИКА», / вшниУжшееим 1о Ба х 156 А В
Не що -щ ПО за с НН Е Розметування рулону їі І Резмотування рулону З і Размотування рулону ; , першо плакн Е ; ' пвівжи катоду НН отр, : НЕ епектралту ТЕО ши , р. фолії ! ' подана ширина) | : : ілодвина шкрина) | і і |. уповійна шеринаї І Б рАЮ і - раз |. " 1аі Рок З Н їі рі щ Й фмажнькенях пн Н Н ри і Н ри шо озсам 1 і к: Стековха ЕН Стяковха. грі Стиковка Р! ! шли з Н , КЕ не і хі , і шНЦІВ яопотна Н : Я хінців полотна | Б; кінців лопотна т ода Ті ддуюупитатюттсюттхчичжнижий КОХ беменжаженент дтектежентяю х Не рі ; ІЗ В 4 1 ЕІ ІЗ Ек 1 ' хі ! НИ і ! лю і 080 шЕ : Видалення 5 Розрізання полотна ії Видалення ' : захисної ! : і на да Смуги рі захисної : : плівки ДІ рору одинарної ширини НІ плівки Аз В І 1 КЕ спори ст с ши шу 1 діа де Кк 1 я Н ! Ел: а ВХ
І. . і лам Сх См ши Е |. і тен "І ІЗ сені і ж ване - Е ; в НЕ Відділення НЕ ; , : | Натьі двох смуг Кору Натріє |) ' : | Ка г жи КЕ вання || Н бвння | Р однавідодної 11. | : . 7 . 1 й злалржанннна | Ек й ПИШНИЙ шини пиннннни В Е ' к 3 кате т и Я т 1 к ром 7 п мо! ї і 1 ї 2 І динь сн | . цен ; 8 Намотування у |! о | Намозтування Е | видаленої захисної | 1 Комппексоутворення |): | видапеної захисної ї плівки ДІ КЕ Моб'єднання трьох шарів); плівки до ї і - 5 ша - і ФУ шию 1 ко І; Видалення Мк Номотування ( І захисної | р видаленої захисної ЇЇ алівки В | | плівки ВО
.
Фіг. 2
Ї Бозмотування ! Е рупону спільно : ї ЗМотаних о: ко алівоко і Об'єднання | 1050 спільно змотанихі плівок Мамотування 3 ІВидалення..! (7 видаленої 1 захисної залхисно; | плівка В1 плівки В1 РІ --31 розрізання пакету по серед»; ній лінії для отри» мання двох. СВІЧОК ЛО5о Біддіпення ! комплексів «( одинарної ширини г 0 титр МНамотування | Намотування ро комплексу С.) комплексу (.) одинарної ширини одинарної ширини в рулон й 8 рупон г
Фіг. 2(продовження)
: Ох В су а о. ух Я т Ь я 2 - ето к ме Й ге ке ! Ск Ж о Мои, У нн «5 Ї ОО О О ФК оо о о в н нок зафннене Й и КК не ХК Б гх з и й СО У с 4 соя чо і ду во я їхні же З м ЕХ Іі: ; - ШО. / Кв тк Ж в Б
: . й ї ся Хенут ой кс і -е сен ил НО Во п Ко ооо вдо ней
Фіг. З
ІН. ке
ІН ма о іні Е 3 Е ч З І: ї й ' ; : ш-ї хі є з яти 2 ре шу Е ; Е - Е " й» Би , " ! а 18 ' «сит і 7 І І Е ' Ф М ! форм рою о лк фо Кох ооо фо мо те ом Фе тк я лив В - 13 КІ Я Е Е! 5 Й І 1 ее І Мі Моє МТ Е т ро и 1 7 бори -д Н | " бін : | " ; ШК! г | і я і т : з пінні німи ші ни б аж фих ЧООФах о ЗО фі лих За 42 при, ши, зн же іній і нн ік і він. джж хх тр ї ; са Е ' й ШЕ: ї ; Е й їі 1 рота ї ! / Е в Ії Е во Е сист лтии ств ск - ння яд І! У г ї ; ве я в 1 1 ' Ко Я 2 і - і Я ШІ г что , Болото ніх ті ік ее ВОМ Фоми ливо Ж З фр жю ня жк РК ож з кю зх ок дю я те р ї Е |! ! є І . і І й у б у «фу к-шяив І Е у І не і в ' ; |З
І. я і І с : З я Ж І: Ф, ї Е- й з й З і ин нн нн и и и че и я ее и у чи Фіг 4 цк Зо яка З ХХ й ; ми - 5 М ще нн 14 т ше у | . І чні ше НН А тен /жюТИТЯ За 33-х у 3 43
Фіг. Ба ся шт рн За я (фі (( ТЕ т | й Врот Ера и ув ук. дит | за ІаЛІЮ
Фіг. 50
Зас 32 чі мч й Сх б... іш; ї | а Й 7 і пн ЗО. 125 ее ВЕ ДИ 12с 4 питннянюкияннріденінскичтнянинфиктсттюсриннсняяя МІДІ Но : 11-14... : з | ( ; Мине | зе і М), " і ї 6 у С.
За га " і тро 3 шити 3 я ! Ш-ек з КЕ? КЕ Її г пдртттттттєтьсья злет єї Ал Ж ВААЛТ ВАННІ М РАМА КАТА М ААААТІ ЖАЖАМЕ М шо пл -Ез ля хопляяк т, Фіг 7 бере ск КИ сллк ОУ Е Б Ї Шк Са не Ех - шу а с зе ше: й | і вів б іа | ій я фен не вд па: сах а во є я Ї. ж, Ки нат т «Ли кі. с ; о І ще» іі ву С- зів р) о» М о о В дня с 3 й Ї2 що А, ко са Ге) я с що т у а
Фіг. 8
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1353168A FR3004140B1 (fr) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | Systeme et procede de fabrication d'un ruban de complexe de stockage d'energie electrique |
| PCT/EP2014/057105 WO2014166974A1 (fr) | 2013-04-09 | 2014-04-09 | Systeme et procede de fabrication d'un ruban de complexe de stockage d'energie electrique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA115268C2 true UA115268C2 (uk) | 2017-10-10 |
Family
ID=48521347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201510836A UA115268C2 (uk) | 2013-04-09 | 2014-04-09 | Пристрій і спосіб виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10038178B2 (uk) |
| EP (1) | EP2984696B1 (uk) |
| JP (1) | JP6420822B2 (uk) |
| KR (1) | KR102068273B1 (uk) |
| CN (1) | CN105190979B (uk) |
| AU (1) | AU2014253156B2 (uk) |
| BR (1) | BR112015025736A2 (uk) |
| CA (1) | CA2912252C (uk) |
| ES (1) | ES2632473T3 (uk) |
| FR (1) | FR3004140B1 (uk) |
| HK (1) | HK1215333A1 (uk) |
| IL (1) | IL241870B (uk) |
| RU (1) | RU2663189C2 (uk) |
| UA (1) | UA115268C2 (uk) |
| WO (1) | WO2014166974A1 (uk) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021035357A1 (en) * | 2019-08-27 | 2021-03-04 | Blue Solutions Canada Inc. | System and method for cutting a metallic film |
| KR20210051212A (ko) * | 2019-10-30 | 2021-05-10 | 현대자동차주식회사 | 전해질막의 소비량을 저감할 수 있는 막-전극 접합체의 제조방법 |
| DE102020124039A1 (de) * | 2020-09-15 | 2022-03-17 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zellstapels für Batteriezellen |
| DE102020124040A1 (de) * | 2020-09-15 | 2022-03-17 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zellstapels für Batteriezellen |
| JP7261920B1 (ja) | 2022-07-07 | 2023-04-20 | Ａｐｂ株式会社 | リチウムイオン電池 |
| WO2024062386A1 (en) * | 2022-09-20 | 2024-03-28 | G.D S.P.A. | Apparatus and method for making coils, preferably for an electrochemical cell intended for battery production |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2059228A1 (fr) * | 1992-01-13 | 1993-07-14 | Guy St-Amant | Procede de fabrication de motifs de lithium mince par adhesion differentielle |
| JP3850467B2 (ja) * | 1995-08-22 | 2006-11-29 | 東芝電池株式会社 | 電池電極製造用張力調整機構 |
| DE19548421B4 (de) * | 1995-12-22 | 2004-06-03 | Celanese Ventures Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Membranelektrodeneinheiten |
| JPH1050302A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-20 | Sony Corp | 電極製造装置及び電極製造方法 |
| KR20000019372A (ko) * | 1998-09-10 | 2000-04-06 | 박호군 | 균질상의 고체고분자합금 전해질 및 그 제조방법과, 그 전해질을 이용한 복합전극, 리튬고분자전지, 리튬이온고분자전지 및그 제조방법 |
| FR2849282B1 (fr) * | 2002-12-23 | 2006-12-22 | Batscap Sa | Dispositif de realisation d'ensemble de stockage d'energie electrique par enroulement sur mandrin plat |
| JP2004253353A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気化学素子の製造方法 |
| US20050202314A1 (en) * | 2003-08-26 | 2005-09-15 | Jing-Yih Cherng | Manufacturing method of secondary battery and device thereof |
| AU2003269656A1 (en) * | 2003-09-18 | 2005-04-06 | Avestor Limited Partnership | Stacking apparatus and method for assembly of polymer batteries |
| WO2008067818A1 (en) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Julius Blum Gmbh | Dispenser for film-like materials |
| DE102008000475A1 (de) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| CN102017242B (zh) * | 2008-09-02 | 2016-02-17 | 丰田自动车株式会社 | 电极片的制造方法和制造装置 |
| RU2439752C1 (ru) * | 2010-08-30 | 2012-01-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Элитех" | Способ изготовления электродов для электрохимического источника тока и устройство для его осуществления |
| DE102010041622A1 (de) * | 2010-09-29 | 2012-03-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Batterieelektrode |
-
2013
- 2013-04-09 FR FR1353168A patent/FR3004140B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-04-09 WO PCT/EP2014/057105 patent/WO2014166974A1/fr active Application Filing
- 2014-04-09 EP EP14715934.7A patent/EP2984696B1/fr active Active
- 2014-04-09 CA CA2912252A patent/CA2912252C/fr active Active
- 2014-04-09 BR BR112015025736A patent/BR112015025736A2/pt active Search and Examination
- 2014-04-09 CN CN201480024596.7A patent/CN105190979B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-04-09 UA UAA201510836A patent/UA115268C2/uk unknown
- 2014-04-09 AU AU2014253156A patent/AU2014253156B2/en not_active Ceased
- 2014-04-09 US US14/783,058 patent/US10038178B2/en active Active
- 2014-04-09 KR KR1020157032004A patent/KR102068273B1/ko active IP Right Grant
- 2014-04-09 RU RU2015147888A patent/RU2663189C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-04-09 ES ES14715934.7T patent/ES2632473T3/es active Active
- 2014-04-09 JP JP2016506945A patent/JP6420822B2/ja active Active
-
2015
- 2015-10-06 IL IL241870A patent/IL241870B/en active IP Right Grant
-
2016
- 2016-03-21 HK HK16103244.0A patent/HK1215333A1/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112015025736A2 (pt) | 2017-07-18 |
| KR102068273B1 (ko) | 2020-01-20 |
| CA2912252A1 (fr) | 2014-10-16 |
| ES2632473T3 (es) | 2017-09-13 |
| CA2912252C (fr) | 2020-04-14 |
| EP2984696A1 (fr) | 2016-02-17 |
| US10038178B2 (en) | 2018-07-31 |
| EP2984696B1 (fr) | 2017-05-17 |
| WO2014166974A1 (fr) | 2014-10-16 |
| RU2015147888A (ru) | 2017-05-15 |
| RU2015147888A3 (uk) | 2018-03-06 |
| KR20150140364A (ko) | 2015-12-15 |
| CN105190979A (zh) | 2015-12-23 |
| JP6420822B2 (ja) | 2018-11-07 |
| IL241870B (en) | 2018-08-30 |
| US20160064724A1 (en) | 2016-03-03 |
| AU2014253156B2 (en) | 2018-07-05 |
| CN105190979B (zh) | 2018-05-11 |
| AU2014253156A1 (en) | 2015-10-29 |
| HK1215333A1 (zh) | 2016-08-19 |
| JP2016521001A (ja) | 2016-07-14 |
| FR3004140A1 (fr) | 2014-10-10 |
| RU2663189C2 (ru) | 2018-08-02 |
| FR3004140B1 (fr) | 2015-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA115268C2 (uk) | Пристрій і спосіб виготовлення стрічки вузла акумулювання електроенергії | |
| UA118671C2 (uk) | Пристрій для розділення щонайменше двох суміжних стрічок матеріалу та система, яка містить такий пристрій | |
| CN107645019A (zh) | 全自动锂电池电芯卷绕机 | |
| CN103268952B (zh) | 全自动卷绕机 | |
| CN104425836B (zh) | 卷绕装置和卷绕元件的制造方法 | |
| CN103985894A (zh) | 卷绕装置 | |
| JP2006312806A (ja) | 少なくとも二つのウェブに基づいて複合ウェブを製造する方法と装置 | |
| JPWO2012020658A1 (ja) | 電極巻き取り方法 | |
| CN106560403B (zh) | 薄膜包装机薄膜供料 | |
| CN116093399A (zh) | 一种追切卷绕方法及多工位卷绕装置 | |
| US20090250544A1 (en) | Tail Free Transfer Winder | |
| US20230043750A1 (en) | Apparatus and relative method for winding strips of material for the production of electrical energy storage devices | |
| AU2015280174A1 (en) | Method and apparatus for forming a wound structure | |
| KR100965761B1 (ko) | 평탄한 맨드렐에 감음으로써 전기 에너지 저장 장치를만들기 위한 기구 | |
| US20180154584A1 (en) | Adhesive dispenser and a sheath-connection device including such a dispenser | |
| KR100945109B1 (ko) | 시트-와인딩 기계를 위한 언와인더 및 정렬 장치 | |
| US20180179008A1 (en) | Method and apparatus for joining the ply of a reel of paper in depletion with the initial flap of a new reel | |
| CN219716956U (zh) | 锂带压延装置和补锂设备 | |
| CN219906341U (zh) | 用于补锂的接带结构及蒸镀补锂一体机 | |
| IT202100032015A1 (it) | Macchina confezionatrice e metodo di confezionamento di una cella elettrochimica cilindrica | |
| IT202100032009A1 (it) | Macchina confezionatrice e metodo di confezionamento di una cella elettrochimica cilindrica | |
| IT202100032012A1 (it) | Macchina confezionatrice e metodo di confezionamento di una cella elettrochimica cilindrica | |
| CN117766873A (zh) | 一种连续送片卷绕机构及其卷绕工艺 | |
| IT202100017603A1 (it) | Macchina per la realizzazione di dispositivi di accumulo di energia elettrica |