UA118671C2 - Пристрій для розділення щонайменше двох суміжних стрічок матеріалу та система, яка містить такий пристрій - Google Patents

Пристрій для розділення щонайменше двох суміжних стрічок матеріалу та система, яка містить такий пристрій Download PDF

Info

Publication number
UA118671C2
UA118671C2 UAA201510837A UAA201510837A UA118671C2 UA 118671 C2 UA118671 C2 UA 118671C2 UA A201510837 A UAA201510837 A UA A201510837A UA A201510837 A UAA201510837 A UA A201510837A UA 118671 C2 UA118671 C2 UA 118671C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
strips
separating device
separating
movement
plane
Prior art date
Application number
UAA201510837A
Other languages
English (en)
Inventor
Ґаль Ґі Ле
Original Assignee
Блю Солюшнз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Блю Солюшнз filed Critical Блю Солюшнз
Publication of UA118671C2 publication Critical patent/UA118671C2/uk

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H01G13/006—Apparatus or processes for applying terminals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/038—Controlling transverse register of web by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/16—Guides for filamentary materials; Supports therefor formed to maintain a plurality of filaments in spaced relation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/84—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H01G13/02—Machines for winding capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/32—Wound capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/35—Spacing
    • B65H2301/351—Spacing parallel to the direction of displacement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/15—Roller assembly, particular roller arrangement
    • B65H2404/152—Arrangement of roller on a movable frame
    • B65H2404/1521—Arrangement of roller on a movable frame rotating, pivoting or oscillating around an axis, e.g. parallel to the roller axis
    • B65H2404/15212—Arrangement of roller on a movable frame rotating, pivoting or oscillating around an axis, e.g. parallel to the roller axis rotating, pivoting or oscillating around an axis perpendicular to the roller axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/15—Roller assembly, particular roller arrangement
    • B65H2404/152—Arrangement of roller on a movable frame
    • B65H2404/1523—Arrangement of roller on a movable frame moving in parallel to its axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/72—Fuel cell manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

Цей винахід стосується пристрою (30) для розділення щонайменше двох стрічок матеріалу (12а, 12b), який утворюються після розрізання полотна безперервно рухомого матеріалу, згідно з винаходом, зазначений пристрій містить один розділювальний пристрій (32, 33) для розділення зазначених стрічок матеріалу одна від одної у поперечному напрямку (v), які поширюються в площині руху (Р2) стрічок матеріалу, перпендикулярно до напрямку пересування зазначених стрічок матеріалу.

Description

Галузь техніки
Цей винахід стосується галузі виробництва стрічок для комплексу накопичення електричної енергії для виробництва установок накопичення електричної енергії.
У контексті даного винаходу під терміном "установка для накопичення електричної енергії" розуміються або конденсатор (тобто пасивна система, яка містить два електроди та ізолятор), суперконденсатор (тобто система, яка містить, щонайменше, два електроди, електроліт і, щонайменше, один сепаратор) або батарея літієвого типу (тобто система, яка містить, щонайменше, один анод, щонайменше, один катод і розчин електроліту між анодом та катодом).
Рівень техніки
Відомі системи і способи виробництва стрічки для комплексу накопичення електричної енергії. Таку стрічку в подальшому застосовують для створення установок для накопичення електроенергії, наприклад, літієвих батарей.
Ці системи і способи дають можливість виробляти стрічку комплексу шляхом поєднання: - плівки, змотувану з котушки, відому, як "колектор/катод", яка містить шар колектора між двома шарами катода, і - двох плівок, змотуваних з котушок, відомих, як "електроліт", кожна з яких містить один шар електроліту.
У процесі виготовлення плівок колектора/катода, змотуваних з котушок, і плівки електроліту, змотуваної з котушок, для підвищення продуктивності ширина кожного полотна цих плівок, в загальному випадку перевищує ширину стрічки, яку в результаті бажають одержати для готового комплексу накопичення електричної енергії, приблизно в "п" разів, де п - будь-яке ціле число, відмінне від нуля.
Отже, з цієї причини виникає необхідність розрізати плівку колектора/катода з котушки та плівку електроліту з котушки на стрічки однієї і тієї самої ширини, до її відповідності ширині, яка потрібна для комплексу зберігання енергії. Нарізання різних плівок проводять до їх поєднання.
Операція нарізання має той недолік, що вона вимагає наявності персоналу і супроводжується великим обсягом маніпуляцій з численними котушками, що робить цю операцію витратною за часом та ресурсами і знижує її продуктивність.
Зо Одне з завдань цього винаходу полягає в пропозиції пристрою для розділення полотна матеріалу, щонайменше, на дві стрічки матеріалу, і тим самим зменшує значення, щонайменше, одного з зазначених вище недоліків. Інше завдання цього винаходу полягає в пропозиції системи для виробництва стрічки для комплексу накопичення електричної енергії, яка містить пристрій для такого розділення.
Розкриття винаходу
Пропонується пристрій для здійснення операції розділення полотна матеріалу, щонайменше, на дві стрічки матеріалу, при цьому зазначена операція полягає в повздовжньому розрізані безперервно рухомого полотна, при цьому пристрій містить: - розташовані передні по ходу засоби для спрямування двох полотен матеріалу, які спрямовують їх в одному і тому ж основному напрямку, - розділювальний пристрій, який розділяє стрічки матеріалу вздовж напрямку, який лежить в площині пересування стрічок матеріалу, при цьому розділювальний пристрій містить спрямовуючі засоби, які забезпечують спрямування стрічки матеріалу вздовж двох розділених та розбіжних напрямків у площині пересування, - розташовані задні по ходу два спрямовуючі засоби для двох розділених стрічок матеріалу, які спрямовують їх вздовж одного і того ж напрямку, при цьому розташовані передні по ходу спрямовуючі засоби та розділювальний пристрій розташовані таким чином, що площина пересування стрічок матеріалу в розділювальному пристрої утворює відмінний від нуля кут з площиною пересування стрічок матеріалу в проміжку між розташованим вище по ходу спрямовуючими засобами та розділювальним пристроєм, а розділювальний пристрій та розташовані передні по ходу засоби для спрямування розташовані таким чином, що площина пересування стрічок матеріалу в розділювальному пристрої утворює відмінний від нуля кут з площиною пересування стрічок матеріалу між розділювальним пристроєм та розташованими вище по ходу спрямовуючими засобами.
Стрічки матеріалу, які підлягають розділенню, простягаються у повздовжньому напрямку. Їх одержують шляхом розрізання полотна безперервно рухомого матеріалу.
Розділювальний пристрій, представлений вище, дозволяє роз'єднати дві стрічки матеріалу, утримуючи їх в одній і тій самій площині пересування, що дозволяє досягти переваги, яка полягає в об'єднанні зазначених розділених стрічок з іншими плівками, наприклад, з плівками бо електроліту.
Спрямування двох стрічок матеріалу в двох розбіжних напрямках, дозволяє відокремити першу та другу стрічки одна від одної.
Спрямовуючі засоби, які знаходяться нижче по ходу дозволяють переорієнтувати зазначені стрічки матеріалу таким чином, щоб вони пересувалися у двох паралельних напрямках пересування, зберігаючи при цьому постійність відстані, яка відокремлює ці стрічки матеріалу одна від одної, після розділення їх розділювальним пристроєм для того, щоб, зокрема, мати можливість накласти один і той самий шар на зазначені розділені стрічки матеріалу.
Крім того, внаслідок утворення кута між різними рухомими площинами, у стрічках виникає невеликий крутний момент, який набагато менший того моменту, який міг би призвести до обриву стрічки від напружень, які виникають при розділенні без зміни площини руху.
Завдяки цьому винаходу, стає можливим об'єднати електролітну плівку з катодною плівкою таким чином, так щоб електролітна плівка виходила за кромки катодної плівки. Таким шляхом забезпечується оптимальна ізоляція між анодом (який буде згодом доданий до цього своєрідного сандвіча) та катодом, усуваючи будь-які ризики контакту між цими двома електродами.
У деяких варіантах здійснення винаходу, тільки одна стрічка матеріалу спрямовується в розділювальний пристрій під різними кутами відносно основного напрямку. В інших варіантах здійснення, зазначені дві стрічки матеріалу спрямовуються в розділювальний пристрій під різними кутами відносно основного напрямку так, щоб віддалити їх одна від одної. Та обставина, що дві стрічки матеріалу відокремлюються від основного напрямку, дає можливість досягнути симетрії в роботі розділювального пристрою причому кожна стрічка матеріалу піддається однаковим механічним напруженням, які менші ніж напруження, які виникали б при такому ж розділенні однієї з двох стрічок, якщо 6 її одну відхиляли від основного напрямку.
Нижче наводяться переважні, але, не обмежуючі особливості способу відповідно до цього винаходу: - розділювальний пристрій містить принаймні дві прилеглі опорні конструкції, при цьому кожна опорна конструкція містить розділювальні спрямовуючі засоби, які спрямовують одну із стрічок матеріалу; - зазначені розділювальні спрямовуючі засоби кожної опорної конструкції містять,
Зо щонайменше, два послідовно розташованих циліндра з паралельними осями, які рухливо обертаються навколо своїх осей, причому зазначені осі обертання зазначених циліндрів належать двом різним опорним конструкціям, які утворюють відмінний від нуля кут, використання циліндрів дозволяє здійснити розподіл всіх сил, які намагаються повернути стрічки матеріалу по всій ширині; - кожна опорна конструкція містить важіль, який з'єднує послідовно циліндри опорної конструкції разом і утримує їх осі взаємно паралельними, причому, щонайменше, один з важелів має можливість повертатися відносно інших важелів вздовж напрямку, по суті, перпендикулярному до площини пересування стрічок матеріалу.
Після цього стає можливим без зусиль відрегулювати положення важелів відносно один одного. Більш того, при запуску розділювального пристрою стає можливим уникнути обриву стрічки матеріалу, оскільки орієнтація важелів поступово змінюється щоб уникнути раптового утворення надмірних напружень в стрічці матеріалу; - щонайменше, два суміжні циліндра, які належать роздільним опорним конструкціям, і які торкаються своїми кінцями; ця обставина уможливлює, по-перше, зменшення об'єму пристрою, і, по-друге, усунення пошкодження стрічок матеріалу на їх зустрічних кромках (або по центральній кромці); - попередньо напружені пружні засоби розміщені між одним з кінців направляючого циліндра та важелем, який підтримує цей циліндр, для штовхання зазначеного циліндра в напрямку прилеглого циліндра, який належить до іншої опорної конструкції; все перераховане вище дає можливість привести основи або кінці всіх циліндрів в контакт один з одним незалежно від величини відстані, яка розділяє їх, а також відрегулювати положення важелів, якщо зазначене положення має бути змінюваним; - спрямовуючі засоби, які знаходяться вище по ходу містять, щонайменше, один рухомий циліндр, який рухливо обертається навколо своєї осі, при цьому зазначений циліндр призначений для приймання стрічок матеріалу, розділених одна від одної розділювальним пристроєм; довжина рухомого циліндра, зокрема, перевищує або дорівнює сумі ширин розділених стрічок матеріалу та відстані між зазначеними стрічками матеріалу, що робить зазначений рухомий циліндр досить довгим у напрямку ширини технологічної лінії для приймання всіх бо стрічок матеріалу, розділених розділювальним пристроєм;
в іншому варіанті здійснення спрямовуючі засоби, які знаходяться вище по ходу можуть містити більше одного рухомого циліндра; - спрямовуючі засоби, які знаходяться вище по ходу, містять, щонайменше, один рухомий циліндр, який рухливо обертається навколо своєї осі і призначений для приймання стрічок матеріалу, розрізаних у повздовжньому напрямку та розміщених поряд; довжина рухомого циліндра, зокрема, перевищує або дорівнює сумі ширин розділених стрічок матеріалу (тобто ширині полотна матеріалу); - розділювальні напрямні циліндри можуть приводитися до руху, щонайменше, одним мотором, призначеним для пересування стрічок матеріалу; все перераховане вище може стосуватися рухомих циліндрів і в більш загальному сенсі всіх циліндрів розділювального пристрою. Однак зазначені рішення можуть розглядатися як щось необов'язкове, оскільки зазначені стрічки можуть приводитися до руху через розташовану вище по ходу системою, яка містить розділювальний пристрій: використання мотора дозволяє створити силу натягу, яка приводить до руху стрічки матеріалу; - спрямовуючі засоби, які знаходяться вище по ходу, і розділювальний пристрій розміщені таким чином, що площина пересування стрічок матеріалу в розділювальному пристрої, по суті, перпендикулярна площині пересування стрічок матеріалу в проміжку між направляючими засобами, які перебувають вище по ходу та розділювальним пристроєм, та/або вказаний розділювальний пристрій і спрямовуючі засоби, які знаходяться нижче по ходу розміщені таким чином, щоб площина пересування стрічок матеріалу в розділювальному пристрої була в основному перпендикулярна до площини пересування стрічок матеріалу в проміжку між розділювальним пристроєм та направляючими засобами, які розташовані задні по ходу; ця обставина уможливлює зменшення об'єм пристрою, а також напружень, які виникають у стрічках матеріалу, коли вони змінюють кут (вище та нижче по ходу від розділювального пристрою); - спрямовуючі засоби, які знаходяться нижче по ходу виконані з можливістю спрямування стрічок матеріалу вздовж основного напрямку, зазначені спрямовуючі засоби розділювального пристрою виконані з можливістю спрямування, щонайменше, однієї із стрічок матеріалу, а
Зо зокрема, двох стрічок матеріалу, вздовж напрямку, відмінного від основного напрямку.
Даний винахід також відноситься до системи виробництва стрічки для комплексу накопичення електричної енергії, яка містить, щонайменше, одну стрічку матеріалу, яка характеризується тим, що вона містить розділювальний пристрій, описаний вище, призначений для розділення, щонайменше, двох стрічок матеріалу одна від одної.
У контексті даного винаходу під терміном "комплекс" розуміється пакет, який містить, щонайменше, два розділених шари, зокрема, шар катода та шар електрода.
Нижче наводяться переважні, але, не обмежуючі особливості системи відповідно до цього винаходу: - система далі містить вимірювальний пристрій, який знаходиться нижче по ходу від розділювального пристрою, призначений для вимірювання сил натягу, прикладених до кожної стрічки матеріалу; це дає можливість контролювати сили натягу, які виникають у системі стрічок матеріалу для забезпечення їх пересування; - система далі містить комплексоутворювальний пристрій, який знаходиться нижче по ходу від розділювального пристрою, він призначений для об'єднання, щонайменше, однієї плівки в готовий елемент, наприклад, електролітна плівка на розділених стрічках матеріалу; - вказаний комплексоутворювальний пристрій містить засоби притискання, призначені для накладання та об'єднання, щонайменше, з однією з плівок на одну з поверхонь розділених стрічок матеріалу; - зазначені засоби притискання містять опорний і, щонайменше, один притискний циліндр, які забезпечують пересування розділених стрічок матеріалу, причому зазначені розділені стрічки матеріалу та плівки пересуваються між опорним і, щонайменше, одним із зазначених притискних циліндрів; - засіб обпирання містить, щонайменше, один опорний циліндр, звернений, щонайменше, до одного з притискних циліндрів; - засоби притискання далі містять засоби балансування, призначені для зміни кута нахилу осі обертання притискного циліндра відносно засобу обпирання; в одному з варіантів здійснення цього винаходу засоби притискання можуть містити засоби балансування, які призначені для зміни кута нахилу засобу обпирання відносно осі обертання притискного циліндра, зазначений кут нахилу переважно має визначатися як функція результатів, виданих вимірювальним пристроєм; це дає можливість змінювати швидкість приводу, здійснюваного циліндрами на стрічки матеріалу, зокрема в якості функції вихідних даних, одержуваних від вимірювального пристрою, з метою підтримування зазначених сил натягу рівними одна одній; - система також містить нагрівальний елемент для нагріву стрічок матеріалу зазначеної або, щонайменше, однієї з плівок, які накладені на стрічки матеріалу; використання нагрівального елементу дає можливість підвищити якість з'єднання між плівкою та стрічками матеріалу.
Короткий опис креслень
На Фіг. 1 та 2 показані варіанти здійснення способу виготовлення стрічки для комплексів накопичення електричної енергії; на Фіг. З - комплексоутворювальний пристрій; на Фіг. 4 та 8 - варіанти здійснення системи з виготовлення стрічки для комплексів накопичення електричної енергії; на Фіг. 5 та 6 - розділювальний пристрій; на Фіг. 7 - притискні циліндри комплексоутворювального пристрою.
Здійснення винаходу 1. Спосіб виготовлення. 1.1. Загальні принципи.
На Фіг. 1 показані головні етапи способу виготовлення стрічки для комплексу накопичення електричної енергії.
Стрічка для комплексу накопичення електричної енергії може цілком або частково бути елементом, який призначений для накопичення електричної енергії. У нижче наведених варіантах здійснення винаходу, наприклад, виготовляються електроліт та катод батареї, при цьому анод додається на наступному етапі з використанням іншого приладдя. Проте можливо виготовляти зазначений елемент зберігання енергії цілюом, використовуючи для цього спосіб і пристрій, описані вище.
Одержану стрічку можна використовувати для виготовлення установок для накопичення
Зо електричної енергії, які містять деяку частину цієї стрічки - вибірково в намотаному або складеному стані та вміщену в чохол у вигляді водонепроникного захисного кожуха вказаної установки накопичення. 1.1.1. Єтап пересування.
Спосіб виготовлення стрічки включає етап 100, який складається з безперервного пересування полотна матеріалу 11, 12, 13. Це полотно матеріалу 11, 12, 13 переважно зберігається намотаним на котушки. Він може, наприклад, являти собою або: - плівку катода 12, - плівку катода 12, накладену на плівку колектора 11, або - пакет, складений з плівки колектора 11, прокладеної між двома плівками катода 12, 13.
У прикладі, показаному на Фіг. 1, полотно матеріалу включає в себе пакет, складений з: - першої плівки катода 13, - плівки колектора 11, накладеної на першу плівку катода 13, їі - другої плівки катода 12, накладеної на плівку колектора 11. 1.1.2. Етап нарізання.
На іншому етапі 200 способу полотно матеріалу, яке безперервно переміщується розрізають в повздовжньому напрямку. У результаті з вихідного полотна матеріалу одержують дві стрічки матеріалу (11а, 12а, 1За і 110, 1260, 136).
Розрізання полотна матеріалу виконують, наприклад, за допомогою ріжучого пристрою, який більш детально буде описано далі.
Зазначений ріжучий пристрій може бути розміщений посередині ширини полотна матеріалу таким чином, щоб одержати дві стрічки матеріалу однакової ширини. Як варіант, лінія різу може бути зсунута відносно середини ширини полотна, так щоб одержати дві стрічки матеріалу різної ширини.
Природно, що полотно матеріалу може бути розрізане по декількох лініях по ширині (наприклад, по трьох лініях) таким чином, щоб одержати більшу кількість стрічок матеріалу (повертаючись до прикладу, чотири стрічки матеріалу). 1.1.3. Етап розділення.
Зазначений спосіб містить також етап 300, який складається з розділення рухомих паралельно стрічок матеріалу. Більш точно, стрічки матеріалу 11а, 12а, 1За та 116, 1260, 135 розділяються одна від одної вздовж напрямку розділення, який лежить у площині пересування стрічок матеріалу.
Слідом за етапом розділення, деталі якого будуть описані далі, одержані дві стрічки матеріалу 11а, 12а, 13а та 116, 1265, 13Б, розділені одна від одної в поперечному напрямку на відстань й.
Переважно, щоб зазначені стрічки матеріалу після розділення продовжували залишатися в одній і тій самій площині. 1.1.4. Етап утворення комплексу.
Один (або декілька) шарів електроліту 14, 15 формуються або наносяться на розділені стрічки матеріалу (етап 400). Таким чином, утворюється комплекс.
Згідно з деякими варіантами здійснення винаходу, шар 14 електроліту формується на одній стороні розділених стрічок матеріалу.
У варіанті здійснення винаходу, зображеному на Фіг. 1, відповідний шар електроліту 14, 15 сформований на кожній зі сторін розділених стрічок матеріалу.
Шар 14, 15 електроліту може бути нанесений з використанням будь-якої технології, відомої фахівцям у даній галузі техніки.
Наприклад, шар електроліту може бути сформований за допомогою накладення, щонайменше, однієї плівки електроліту на дві стрічки матеріалу, які пересуваються паралельно (тобто одночасно та синхронно) таким чином, що зазначена плівка електроліту покриває всю площу кожної зі стрічок матеріалу.
У цьому випадку ширина плівки електроліту частково покриває протилежні кромки двох розділених стрічок матеріалу, не вступаючи в контакт з плівкою колектора для того, щоб уникнути ризику короткого замикання, а навпаки, залишаючи достатню частину ширини колектора, доступною для електричного з'єднання з катодом. 1.1.5. Етап розрізання комплексу.
Після закінчення формування шарів електроліту, комплекс розрізають у повздовжньому напрямку (етап 500) для того, щоб одержати дві стрічки комплексу накопичення електричної енергії, які потім будуть застосовані у складі елементів зберігання енергії.
Зазначене розрізання може бути здійснене з використанням ріжучого пристрою,
Зо аналогічного тому, який використовується для розрізання полотна матеріалу в повздовжньому напрямку.
У прикладі, зображеному на Фіг. 1, таким шляхом були одержані дві стрічки комплексу одиночної ширини з плівок електроліту подвійної ширини. 1.2. Приклад способу виготовлення.
Посилаючись на приклад на Фіг. 2, на якому показаний спосіб виготовлення двох стрічок одиночної ширини з полотна матеріалу та плівок електроліту подвійної ширини. Зазначений спосіб може бути застосований з використанням виробничої системи, яка буде описана з посиланням на Фіг. 3-8.
Зазначений спосіб містить три фази 600, 700, 800 підготовки перед об'єднанням полотна матеріалу з плівками електроліту: - фаза 600 підготовки полотна матеріалу, і - дві фази 700, 800 підготовки плівок електроліту.
Ці три підготовчі фази здійснюються паралельно, що скорочує час виробництва стрічки для комплексу накопичення електричної енергії. 1.2.1. Підготовка полотна матеріалу
Фаза 600 підготовки полотна матеріалу містить етап 610, який полягає у безперервному пересуванні полотна матеріалу. Цей етап 610 пересування може бути, наприклад, здійснений за допомогою розмотування полотна матеріалу з котушки, яка обертається.
Перевага полягає в тому, що фаза підготовки може містити необов'язкову операцію стикування кінців полотна 620 з використанням стикувального пристрою, відомого фахівцям у цій галузі техніки. Етап стикування дозволяє з'єднати: - так званий "початок полотна" на котушці з - так званим "кінцем полотна" на інший котушці, яка вже була змотана.
Цей прийом дозволяє замінювати котушки полотна матеріалу без будь-яких тривалих зупинок, характерних для виробничих систем, які асоціюються з цим способом.
Фаза підготовки також містить етап 630 розрізання полотна матеріалу у повздовжньому напрямку з метою одержання стрічок матеріалу, і зокрема двох стрічок матеріалу одиночної ширини з полотна подвійної ширини. Цей етап здійснюється в ріжучому пристрої: полотно матеріалу просувається через ріжуче обладнання, яке розділяє його на дві стрічки матеріалу.
фаза підготовки містить також етап 640 розділення стрічок матеріалу, яке відбувається на виході з ріжучого пристрою. Стрічки матеріалу пересуваються до зустрічі з розділювальним пристроєм. Зазначений розділювальний пристрій розводить стрічки матеріалу у поперечному напрямку. Зазначений поперечний напрямок лежить в площині руху стрічок матеріалу, перпендикулярно напрямку їх руху. Розділювальний пристрій, який виконує цю операцію, буде докладно описаний пізніше.
Переважно, щоб етапи 630 розрізання полотна матеріалу і 640 розділення стрічок матеріалу виконувалися у різних площинах пересування, наприклад, у паралельних площинах. Іншими словами, площину руху полотна матеріалу на етапі 630 розрізання відрізнялася б від площині руху стрічок матеріалу на етапі 640 розділення.
Цей прийом дозволяє уникнути поширення у повздовжньому напрямку механічних напруг, які виникають внаслідок розведення стрічок матеріалу. Зокрема, поширення цих напруг в зоні розрізання стрічок матеріалу може привести до їх пошкодження, а саме до розриву.
Розділені стрічки матеріалу рухаються до пристрою утворення комплексу системи, в якому відбувається об'єднання з плівками електроліту. 1.2.2. Підготовка плівок електроліту
Фази 700, 800 підготовки плівок електроліту містять ідентичні етапи. Ці етапи будуть описані тільки один раз з посиланням на одну з плівок електроліту.
Як буде очевидно для фахівця в даній галузі техніки, цей спосіб може містити одну фазу підготовки плівки електроліту в тому випадку, якщо у виробництві застосований лише один тип плівки електроліту, яка накладається на розділені стрічки матеріалу.
Фази 700, 800 розділення плівки електроліту включають наступні етапи: - пересування плівки 710 електроліту, наприклад, розмотуванням плівки електроліту з котушки, яка обертається, - вибірково, з'єднання 720 початкового кінця котушки з плівкою електроліту із завершальним кінцем плівки електроліту другої котушки з плівкою електроліту, про що говорилося вище, - вибірково: - видалення 730, наприклад, шляхом руйнування зчеплення, зокрема з використанням ножа для відшарування, який містить лезо для відшарування, захисної плівки, яка виходить за кромки
Зо одного боку плівки електроліту, і призначеної для накладення на стрічки матеріалу, і - спрямування захисної плівки за межі головної технологічної лінії комплексу та збереження 740 захисної плівки, наприклад, шляхом її намотування на котушки, яке проводиться на станції намотування, - вибірково, нагрівання 750 плівки електроліту.
Кожна плівка електроліту, приготована таким чином, потім переміщується до досягнення комплексоутворювального пристрою системи для об'єднання з стрічками матеріалу. 1.2.3. Комплексоутворювання
Потім в комплексоутворювальному пристрої системи здійснюють етап накладення плівок електроліту на розділені стрічки матеріалу.
Як показано на Фіг. 3, кожна плівка електроліту 14, 15 приводиться у контакт із відповідною стороною розділених стрічок 12 матеріалу. Переважно щоб ширина кожної плівки електроліту перевищувала суму ширин стрічок матеріалу та відстань й між цими стрічками. Тобто, кожна плівка електроліту виходить за межі ширини протилежних кромок розділених стрічок матеріалу, як це показано на Фіг. 1 (етап 400).
Після приведення в контакт плівок електроліту 14, 15 з розділеними стрічками матеріалу 12, їх об'єднують разом, утворюючи комплекс.
Комплексоутворювання 900 складається з склеювання плівок електроліту з матеріалом стрічок, наприклад, за допомогою притиснення стрічок матеріалу до плівок електроліту з використанням притискних циліндрів, між якими рухаються розділені стрічки 12 матеріалу та плівки електроліту 14, 15. Під дією сили притискання, створюваної притискними циліндрами, плівки (та електролітні плівки, відповідно), які містять термоактивні полімери, вже локально розм'якшені на етапі нагріву, прилипають до стрічок матеріалу (та до плівки катода, відповідно) по лінії стискання між циліндрами.
Комплекс готовий виходить з комплексоутворювального пристрою. Зазначений комплекс містить дві розділені стрічки матеріалу, які взаємно розподілені між двома плівками електроліту. 1.2.4. Інші етапи, які виконуються після комплексоутворювання.
Коли плівка електроліту нагріта, зазначений спосіб може містити етап 1000 охолодження комплексу.
Комплекс може містити захисну плівку на своїх зовнішніх сторонах, особливо, якщо плівки електроліту містять захисну плівку на своїх сторонах, протилежних тим, які приєднані до розділених стрічок матеріалу.
У цьому випадку, цей спосіб може необов'язково містити етап 1010 видалення однієї з захисних плівок з однією з поверхонь комплексу. Видалена захисна плівка може потім бути заново намотана і складована, 1020, для подальшого використання після спрямування її за межі основної технологічної лінії комплексу.
Зазначений спосіб може також містити етап 1030 розмотування розділювальної плівки та 1040 етап накладення розділювальної плівки на сторону комплексу, яка більше не містить будь- якої захисної плівки (зазначена захисна плівка була тільки-но видалена з цього боку при проведенні етапу 1010). Зазначена розділювальна плівка дозволяє уникнути ризиків склеювання витків комплексу один з іншим, коли комплекс змотують для формування котушки.
Розділювальна плівка (яка має лише одну функцію - розділяти) менш коштовна, ніж захисна плівка (яка виконує як розділювальну функцію, так і функцію утримання плівки електроліту).
Зокрема, захисна плівка, наприклад, виготовляється з поліетиленового терефталату (РЕТ), один бік плівки оброблений не ліпкою композицією, в той час як розділювальна плівка виготовлена, наприклад, з паперу, який не ліпкий з обох боків, або виготовлена з пластику, який менш коштовний і є не липким за своєю природою, наприклад, поліетилен (РЕ) або пропілен (РР).
Враховуючи сказане, переважно замінювати захисну плівку розділювальною плівкою з метою зменшення вартості виробництва стрічки для комплексу накопичення електричної енергії.
Етап 1040 накладення розділювальної плівки на комплекс може бути здійснений за допомогою комплексоутворювання: комплекс та розділювальна плівка переміщуються, наприклад, між притискними циліндрами, які сприяють здійсненню спільного намотування розділювальної плівки на комплекс. У цьому випадку ні комплекс, ні розділювальна плівка не піддаються нагріву щоб уникнути результуючого злипання, яке могло б ускладнити подальше розділення плівки та комплексу.
Після того, як розділювальна плівка була накладена на одну сторону комплексу, захисна
Зо плівка, яка покриває іншу сторону комплексу, може бути видалена 1050 і заново повернута 1060 на станцію намотування для її подальшого повторного використання після виведення за межі головної виробничої лінії комплексу.
Потім комплекс розрізають 1070 вздовж середньої лінії пакета (як показано на фіг. 1 на етапі 500) з формуванням двох стрічок для комплексу накопичення електричної енергії.
Ці стрічки розділяються 1080 і намотуються 1090 з утворенням двох котушок стрічки для комплексу накопичення електричної енергії. 2. Система виробництва.
Нижче наведений опис деяких прикладів в системі впровадження способу виготовлення стрічки для комплексу накопичення електричної енергії. 2.1. Загальний принцип.
Посилаючись на фіг. 4, яка зображає варіант здійснення системи виготовлення стрічки для комплексу накопичення електричної енергії.
Система містить: - перший ріжучий пристрій 20, - розділювальний пристрій 30, який знаходиться нижче по ходу від першого ріжучого пристрою 20, - комплексоутворювальний пристрій 40, який знаходиться нижче по ходу від розділювального пристрою 30, і - другий ріжучий пристрій 50, який знаходиться нижче по ходу від комплексоутворювального пристрою 40. 2.1.1. Ріжучий пристрій.
Перший ріжучий пристрій 20 ріже полотно матеріалу 12 на дві (або більше двох) стрічок матеріалу 12а, 126.
Цей ріжучий пристрій 20 містить: - спрямовуючі засоби 21 для спрямування рухомого полотна 12 матеріалу 12, і - ріжучі засоби 22 для поздовжнього розрізання полотна матеріалу з метою одержання стрічок матеріалу.
Спрямовуючі засоби 21, наприклад, складаються з двох циліндрів, між якими обтискується полотно матеріалу 12. Необхідно зазначити, що спрямовуючі засоби не призначені для бо приведення стрічок матеріалу до руху. Пересування полотна забезпечують привідні 41, 42 циліндри, які також належать до зазначеної системи і розташовані передні по ходу відносно циліндрів 21, 22, які будуть описані нижче.
Ріжучі засоби 22 можуть містити одне (або більше) нерухоме або обертове лезо, яке призначене для пересування вздовж траєкторії пересування полотна матеріалу 12 так, щоб різати полотно матеріалу у повздовжньому напрямку для одержання двох (або більше) стрічок матеріалу 12а, 126.
Другий ріжучий пристрій 50 призначений для розрізання комплексу для одержання стрічок до комплексу накопичення електричної енергії. Елементи, які формують вказаний другий ріжучий пристрій, можуть бути ідентичні тим елементам, які містилися в першому ріжучому пристрої. 2.1.2. Розділювальний пристрій. 2.1.2.1. Загальні зауваження відносно розділювального пристрою.
Розділювальний пристрій 30, зображений на фігурах 5 та 6, призначений для розділення стрічок матеріалу 12а, 126, розрізаних першим ріжучим пристроєм 20.
Розділювальний пристрій в тому вигляді, як він зображений на Фіг. 5, містить: - щонайменше один, направляючий елемент 31, який знаходиться ближче по ходу, і який направляє поряд дві стрічки матеріалу 12а, 126, - розділювальний пристрій, який містить, щонайменше, два розділювальних паралельних важеля 32, 33, при цьому кожен розділювальний важіль 32, 33 призначений для спрямування однієї з двох стрічок матеріалу 12а, 1265 вздовж конкретного напрямку, причому зазначені напрямки обох розділювальних важелів розходяться, тобто між ними є, не рівний нулю кут, - щонайменше, один направляючий елемент 34 знаходиться нижче по ходу, і направляє дві стрічки матеріалу 12а, 120, який призначений для спрямування їх вздовж одного і того самого напрямку після того, як вони були розділені.
У варіанті здійснення, зображеному на Фіг. 4, напрямок, наданий кожним розділювальним важелем 32, 33, відрізняється від напрямку, наданого спрямовуючим елементом 31, який знаходиться нижче по ходу. Як варіант, один з розділювальних важелів може направляти одну стрічку матеріалу вздовж того самого напрямку, що і направляючий елемент, який знаходиться вище по ходу.
Переважно, як видно з Фіг. 505, щоб площина пересування Рії, в якій знаходиться кожна стрічка матеріалу 12а, 125 на ділянці між спрямовуючим елементом 31, який знаходяться ближче по ходу і її входом в розділювальний пристрій, з одного боку, і площина пересування Ра, в якій знаходиться кожна стрічка матеріалу 12а, 1260, проходячи через розділювальний пристрій, з іншого боку, були б не однією площиною, а більш конкретно, щоб вони утворювали між собою не рівний нулю кут, переважно, щоб вони були перпендикулярні одна одній.
Аналогічно, площина пересування Ра, в якій знаходиться кожна стрічка матеріалу 12а, 126, проходячи через розділювальний пристрій, з одного боку, і площина пересування Р3З, в якій знаходиться кожна стрічка матеріалу 12а, 12606 на ділянці між виходом з розділювального пристрою і напрямних елементом 34, який знаходиться нижче по ходу, з іншого боку, були б не однією площиною, а більш конкретно, утворювали 6 між собою не рівний нулю кут, і переважно були б перпендикулярні одна одній.
Ця умова допоможе уникнути розповсюдження напружень, створюваних розділювальним важелем вздовж полотна матеріалу, причому такого поширення напружень, яке може, зокрема, призвести до розриву полотна матеріалу в ріжучому пристрої 20.
Переважно, щоб стрічки матеріалу 12а, 1206 розташовувалися в одній і тій же площині пересування, коли вони проходять через свої власні розділювальні важелі.
Кожен розділювальний важіль містить два послідовних циліндра з паралельними осями. Ці два циліндра визначають для кожного важеля напрямки для відповідної стрічки матеріалу.
Переважно, щоб розділювальні важелі 32, 33 мали у своєму складі стенд, який допомагає підтримувати паралельність осей циліндрів та стійкість напрямку підтримування.
Положення кожного розділювального важеля може регулюватися таким чином, щоб можна було змінювати спрямування кожної стрічки матеріалу 12а, 120. Ця обставина дозволяє уникнути виникнення небажаних механічних напружень у стрічках матеріалу 12а, 125, зокрема, при запуску системи. Щоб уникнути цього, наприклад, можна помістити два розділювальних важеля у паралельне положення (за рівності нулю відстані між цими двома циліндрами осі циліндрів будуть паралельні), причому при запуску системи, поступово змінюючи положення кожного розділювального важеля, можна досягти напрямків, які потрібні для кожної стрічки матеріалу 12а, 126.
Переважно, щоб циліндри, спрямовані до розділювальних важелів, перебували в контакті 60 один з одним своїми кінцями. Це дозволить уникнути пошкодження стрічок матеріалу вздовж їх центральних крайок (відповідних ділянці різу полотна матеріалу). Для цього між важелем та прилеглим підшипником циліндра (розташованим поблизу від одного кінця), щонайменше, одного циліндра, розташовують пружні засоби для того, щоб штовхати вказаний циліндр в бік суміжного циліндра, сполученого з іншим важелем. 2.1.2.2. Приклади розділювальних пристроїв.
Нижче описуються варіанти здійснення цього винаходу, які зображені на фігурах 5 та 6.
У зазначених двох варіантах спрямовуючі засоби 31, які знаходяться вище по ходу, призначені для приймання стрічок матеріалу, розрізаних ріжучим пристроєм 20. Ці засоби містять рухомий циліндр, довжина якого перевищує або дорівнює ширині полотна матеріалу.
Крім того, в зазначених двох варіантах здійснення спрямовуючі засоби 34, які знаходяться нижче по ходу, дозволяють переміщати стрічки матеріалу 12а, 120, розділені одна від одної розділювальним пристроєм, в одній і тій самій площині пересування, і переважно синхронізованим чином, відновлюючи паралельність стрічок матеріалу 12а та 126.
Ці засоби 34 дозволяють утримувати постійною відстань "й" між суміжними стрічками матеріалу, які розділені розділювальним пристроєм.
Вони містять рухомий циліндр. Розміри цього рухомого циліндра переважно повинні бути достатніми для приймання стрічок матеріалу, розведених у боки. Більш точно, довжина рухомого циліндра повинна перевищувати або дорівнювати сумі ширин розділених стрічок матеріалу та відстані а між зазначеними стрічками.
Необхідно відзначити, що спрямовуючі засоби, які знаходяться нижче можуть також містити кілька циліндрів з паралельними осями обертання.
Розділювальний пристрій.
Розділювальний пристрій дозволяє розсунути стрічки матеріалу 12а, 1265; 12а, 12р-4-12с, 12а вздовж поперечного напрямку м, який лежить в площині руху стрічок матеріалу в основному перпендикулярно до напрямку пересування зазначених стрічок матеріалу.
Розділювальний пристрій містить одну опорну конструкцію, яка знаходиться в контакті 3, щонайменше, однієї зі стрічок матеріалу, дві стрічки матеріалу, призначені для розділення, розміщені на двох розділених опорних конструкціях.
Більш докладно, розділювальний пристрій, зображений на Фіг. 5, містить дві суміжні опорні
Зо конструкції, при цьому кожна опорна конструкція містить розділювальні спрямовуючі засоби, призначені для спрямування кожної стрічки матеріалу, відповідно 12а, 126.
Опорна конструкція дозволяє утримувати стрічки матеріалу 12а, 126 в площині руху, причому кожна стрічка матеріалу прямує вздовж свого напрямку пересування. Відповідні напрямку пересування стрічок матеріалу в розділювальному пристрої відрізняються від основного напрямку пересування.
З посиланням на Фіг. за, кожна опорна конструкція містить один важіль, який формує стенд та несе на собі два послідовних розділювальних напрямних циліндра 32а, 325; ЗЗа, 33Б, розміщених в продовження один одному та мають паралельні осі. Слід зазначити, що, щонайменше, один з цих важелів опорної конструкції, а конкретно, два важелі є рухомі і обертаються навколо осі, перпендикулярної площині руху стрічок в розділювальному пристрої.
Ця обставина дозволяє забезпечувати належні механічні властивості плівки, коли установка починає роботу (зокрема, важелі поступово розділяються, рівномірно відхиляючи плівку).
Вісь обертання кожного з важелів перпендикулярна до рухомої площини стрічок матеріалу і переважно збігається з серединою ширини стрічки матеріалу поблизу від точки, де вона потрапляє на перший циліндр, пов'язаний із зазначеним важелем в момент, коли зазначений циліндр має паралельну позицію. Таким чином, виникає можливість уникнути розтягування ділянки стрічки матеріалу внаслідок появи напруження кручення, і обмежити ризик обриву стрічки.
Кожен розділювальний направляючий циліндр, наприклад, циліндр 32, змонтований на одному важелі, який звернений до напрямного циліндру, наприклад, циліндра ЗЗа, який змонтований на іншому важелі таким чином, що вони стають суміжними, зокрема так, що їхні кінці торкаються. Осі обертання цих циліндрів, звернені одна до одної, співпадають і в плані паралельні площині пересування стрічок матеріалу. Вони утворюють кут а, рівний 180", при запуску, коли вони паралельні (розділення стрічок ще не відбулося), потім по мірі зростання розділення зазначений кут поступово зменшується. Кут, використаний у цій заявці, дорівнює приблизно 179", однак, він може бути і меншим цієї величини.
Зрозуміло, що кожний із зазначених циліндрів обертається навколо власної осі та направляє стрічки, відповідно у двох різних та розбіжних напрямках.
Суміжні розділювальні циліндри 32а, ЗЗа перебувають у контакті за допомогою дотику їх кінців, який сприяє улюоеможливленню пошкодження стрічок матеріалу вздовж їх центральної кромки, як було вказано раніше.
Як показано на Фіг. 6, несучий елемент може містити більше двох опорних конструкцій 32, 33, 35. У цьому варіанті здійснення несучий елемент містить три опорних конструкції 32, 33, 35 для того, щоб розділити три стрічки матеріалу 12а, 12Б6--12с, 124 одна від одної. Осі обертання розділювальних напрямних циліндрів, закріплені відповідно на кожній опорній конструкції, формують між собою не рівний нулю кут. Більш точно, вісь обертання першого розділювального циліндра З5Ба, розміщена на першій опорній конструкції 35, проходить паралельно осі обертання, розташованого нижче по ходу циліндра 31, а осі обертання двох інших суміжних розділювальних напрямних циліндрів 32а, ЗЗа утворюють з віссю обертання першого циліндра
ЗБа нерівний нулю кут. Напрямки осей двох інших циліндрів З2а, ЗЗа, також утворюють між собою кут, який не рівний нулю.
Кількість циліндрів, які спираються на кожну опорну конструкцію у варіанті здійснення, зображеному на Фіг. 6, також відрізняється від варіанту на Фіг. 5. Кожна опорна конструкція 32, 33, 35 містить три розділювальних напрямних циліндри з паралельними осями. Слід також зазначити, що стрічки матеріалу можуть пропускатися над циліндрами розділювального пристрою або, щонайменше, під деякими з них, як це можна бачити на фіг. 6.
У двох наведених варіантах спрямовуючі засоби 31, які знаходяться ближче по ходу і спрямовуючі засоби 34, які знаходяться далі по ходу, розташовані на одному й тому самому рівні (або на одній і тій самій позначці), проте, можливо, що це не обов'язково так. Наприклад, може статися так, що спрямовуючі засоби, які знаходяться вище по ходу та нижче по ходу можуть розташовуватися на різних боках відносно розділювальний пристрій.
Як зазначалося вище, циліндри 32а, ЗЗа або 32а, ЗЗа, З5а знаходяться в контакті один з одним своїми кінцями. Це дозволяє уникнути пошкодження стрічок матеріалу. Також бажано, щоб циліндри 326, 330, які представлені на Фіг. 5а, також торкалися один одного, одним своїм кінцем однак, оскільки цей пристрій скомпонований з можливістю зміни кута нахилу, таке бажання здійснити не просто. З цією метою на валу, утримуючому циліндр, встановлені пружні засоби, зокрема, пружини стиснення 36, 37, які знаходяться між важелем та опорою циліндра,
Зо вони штовхають циліндр убік протилежного циліндра, сполученого з іншим важелем. 2.1.3. Комплексоутворювальний пристрій.
Комплексоутворювальний пристрій призначений для об'єднання електролітних плівок з стрічками матеріалу, розділеними розділювальним пристроєм.
Комплексоутворювальний пристрій приймає на вході наступні елементи: - дві розділені стрічки матеріалу 12а, 126, які виходять з розділювального пристрою, - першу електролітну плівку 14, призначену для укладання на розділені стрічки матеріалу 1га, 125, - другу електролітну плівку 15, призначену для розміщення під розділеними стрічками матеріалу 12а, 126.
Комплексоутворювальний пристрій під тиском перетворює електролітні плівки і стрічки матеріалу в шарувату конструкцію так, щоб утворився комплекс, шари якого об'єднані один з одним за допомогою склеювання.
Як зображено на Фіг. 4, комплексоутворювальну пристрій містить притискні засоби для накладення та об'єднання електролітних плівок на кожну сторону розділених стрічок матеріалу.
Притискні засоби, наприклад, містять опорний 41 і притискний 42 циліндри, між якими пропускають плівки електроліту 14, 15 та розділені стрічки матеріалу 12а, 120. Опора сама може містити один (або більше) опорних циліндрів.
У цьому випадку, як показано на фігурах З і 4, комплексоутворювання проводиться двома циліндрами 41, 42, рухливо обертаються навколо своїх осей і розміщені один над одним, між якими пропускають електролітні плівки 14, 15 та розділені стрічки матеріалу 12а, 1265, причому електролітні плівки проходять над кожним з циліндрів.
Циліндри 41, 42, крім того, являють собою засоби приводу полотна матеріалу і стрічок, які відправляють їх від місця свого розташування у виробничу систему. Щонайменше, один з циліндрів, отже, з'єднаний з мотором. Крім того, також можливо, використовувати подвійний привод, за допомогою з'єднання обох циліндрів 41 та 42 з моторами.
Переважно, щоб один з циліндрів комплексоутворювального пристрою (наприклад, притискної циліндр) був з'єднаний із засобами 43 балансування.
Як показано на фіг. 7, зазначені засоби балансування призначені для докладання різних сил
Е1, Е2 на двох кінцях 42а, 4265 циліндра 42. Завдяки цьому створюється крутний момент, 60 здатний трохи нахилити вісь обертання циліндра. Таким чином, відстань між двома циліндрами може бути зменшена з боку першого кінця циліндра (там, де обертається перша стрічка матеріалу) порівняно з відстанню на другому кінці першого циліндра (там, де обертається друга стрічка матеріалу).
Оскільки оболонка зазначеного циліндра виготовлена з гуми, він, пропускаючи плівку для проходу під ним, при цьому трохи деформується, змінюючи тим самим довжину радіуса для однієї стрічки матеріалу відносно іншої стрічки матеріалу.
Це означає, що траєкторія пересування стрічок матеріалу, як і їх лінійна швидкість різні.
Таким чином, стає можливим регулювати силу натягу однієї стрічки матеріалу порівняно з другою стрічкою матеріалу.
Переважно, щоб засоби балансування могли регулюватися відповідно з інформацією, яка посилається пристроєм 44, призначеним для вимірювання сили натягу стрічок матеріалу.
Це дозволить регулювати сили натягу, прикладені до стрічок матеріалу для їх урівноваження, що дасть можливість уникнути дефектів (складок, хвилястості) на поверхні комплексу після того, як він був сформований комплексоутворювальним пристроєм. 2.2. Система впровадження способу, ілюстрованого на Фіг. 2.
Розглянемо один з прикладів здійснення з посиланням на Фіг. 8, де зображена система для виготовлення стрічки, необхідної для впровадження способу, показаного на Фіг. 2.
Система містить стенди котушок 61-66, на яких розміщені котушки з катодом і електролітом 3 71 по 76.
Слід зазначити, що на Фіг. 8 система містить два стенди котушок 63, 64, на яких знаходяться дві котушки 73, 74 полотна матеріалу колектор/катод. Система містить два рази по два стенди 61, 62 та 65, 66 котушок, на яких розташовуються електролітні плівки і захисна плівка 71, 72 та 75, 76.
Два зі стендів котушок, 61, 62, які відносяться до електроліту, призначені для накладення електролітної 71, 72 плівки на першу сторону полотна матеріалу 73, 74, а два інші стенди 65, 66 призначені для накладення електролітної плівки 75, 76 на іншу сторону полотна матеріалу 73, 74.
Однак зазначена система може містити по одній котушці кожної плівки або лише одну, або дві котушки для накладення електролітної плівки на одну сторону полотна матеріалу. Полотно
Зо матеріалу 73, 74 може також містити лише один шар катодного матеріалу або один шар катода та колектора, а також можливо, щоб електролітна плівка не покривалася захисними плівками.
Зазначена система у випадку встановлення котушок з плівками/полотном, однієї і тієї ж природи, також містить стикувальний пристрій 77, 78, 79 звичайного типу для з'єднання кінців, призначений для прикріплення кінців полотна однієї з котушок до початку полотна іншої з котушок.
Цей стикувальний пристрій для з'єднання кінців не є обов'язковим, проте його використання може оптимізувати час, який витрачається на заміну котушок.
Потім система містить велику кількість натяжних пристроїв, призначених для підтримки сили натягу в різних плівках/полотнах, намотаних на котушки. Ці пристрої традиційні, і вони не будуть описуватися докладно в цій заявці.
Система може також містити необов'язковий пристрій (не представлений) для попереднього нагрівання полотна матеріалу, який встановлюється на виході з котушок 73, 74 полотна матеріалу. Зазначений пристрій попереднього нагрівання може, наприклад, містити нагрівальні циліндри, між якими мають пропускатися стрічки матеріалу.
Система також містить пристрій 81 для розрізання полотна матеріалу, як це було описано вище.
Система може також містити компенсаційний пристрій (не представлений), який знаходиться ближче по ходу відносно різального пристрою 81 для перевірки положення лінії різу, яка повинна проходити посередині ширини полотна матеріалу. Зазначений компенсаційний пристрій може допускати регулювання з використанням вимірювального елемента і дозволяти вирівнювати полотно матеріалу на початкову позицію. Він має бути пристроєм традиційного типу, який не вимагає більш докладного опису в цій заявці.
Система також містить раніше описаний розділювальний пристрій 82, який знаходиться вище по ходу відносно різального пристрою.
Зазначений розділювальний пристрій містить: - направляючий циліндр 83, який знаходиться вище по ходу, над яким пропускаються поруч одна з одною дві розрізані стрічки матеріалу, - два важелі, розташовані у горизонтальній площині, при цьому на кожному з них знаходяться два паралельних циліндра 84; причому з кожним важелем з'єднані шарнірні засоби, призначені для зміни положення кожного з циліндрів кожного важеля (розділювальний пристрій), - другий направляючий циліндр 85, який знаходиться нижче по ходу, над яким пропускаються дві розрізані стрічки матеріалу після того, як вони були розділені; напрямок подачі цього циліндра в основному паралельний напрямку першого направляючого циліндра 83 таким чином, що обидві стрічки плівок, врешті-решт, знову виявляються вимушеними рухатися в паралельному напрямку.
Система також містить пристрій 86, призначений для вимірювання і, який знаходиться нижче по ходу відносно розділювального пристрою 82. Зазначений вимірювальний 86 пристрій призначений для вимірювання сил натягу, прикладених, відповідно, до кожної з двох стрічок матеріалу, які виходять з розділювального пристрою.
Всі вище описані елементи встановлюються послідовно по ходу технологічної лінії один за одним в порядку, в якому вони були описані, і стосуються вони до полотна матеріалу.
Стосовно плівки електроліту, система містить пристрій 91, призначений для видалення захисної плівки, накладеної на тій поверхні плівки електроліту, яка призначена для приведення в контакт з стрічками матеріалу.
Після проходу через станцію видалення 91 захисна плівка спрямовується до зворотної котушки 92 і намотується на неї. Згодом, вона може бути повторно використана на інший електролітній плівці.
Електролітна плівка, відокремлена від захисної плівки, згодом пропускається через нагрівальні циліндри 93 таким чином, щоб підвищити скліючу здатність плівки електроліту для кращого поєднання з стрічками матеріалу.
Система також містить раніше описаний комплексоутворювальний пристрій 94, в який надходять дві стрічки матеріалу, перша плівка електроліту, призначена для укладання поверх стрічок матеріалу, і друга плівка електроліту, призначена для укладання на нижню сторону стрічок матеріалу.
Готовий комплекс одержують на виході з комплексоутворювального пристрою.
Зазначена система може містити традиційні охолоджуючі циліндри, які знаходяться нижче по ходу відносно комплексоутворювального пристрою, система містить один або більше
Зо охолоджуючих циліндрів, над якими проходить комплекс.
Вона також містить два пристрої видалення 96, які здійснюють видалення захисної плівки, яка залишається на будь-якій стороні комплексу. Захисні плівки потім спрямовуються у мотальні верстати 97, які здійснюють їх повторне намотування, зберігаючи їх для подальшого використання у майбутньому.
Переважно, система може також містити пристрій 98 для укладання розділювальної плівки на комплекс за допомогою комплексоутворювання. Зазначена розділювальна плівка запобігає злипанню комплексу при намотуванні на котушку. Цей пристрій 98 може, зокрема містити два одиночних циліндра, між якими проходять комплекс та зазначена розділювальна плівка.
Система також містить ріжучий пристрій 99, подібний до вже описаного вище, який здатний розрізати комплекс подвійної ширини у повздовжньому напрямку по центру його ширини (по лінії, в якій у складі пакету відсутня будь-яка стрічка матеріалу, тобто в межах ширини простору між двома стрічками матеріалу, який їх розділяє). Як і раніше, вказаний ріжучий пристрій може бути об'єднаний з вирівнювальним пристроєм для вирівнювання відносно вихідного положення таким чином, щоб лінія різу розташовувалася в необхідній для користувача зоні.
Об'єднавчий пристрій містить напрямні циліндри 101, призначені для відхилення двох стрічок комплексу одиночної ширини, які утворюються після розрізання.
Одна зі стрічок комплексу одиночної ширини прямує вздовж першої технологічної лінії до першої котушки 102, на яку її намотують, в той час як друга стрічка комплексу прямує вздовж другої технологічної лінії до другої котушки 103, на яку її намотують.
Комплексоутворювальний пристрій може також містити засоби для демонстрації стану використаної плівки та засоби для сигналізації про дефект, якщо засоби демонстрації стану виявляють подібний дефект.
Зазначені засоби демонстрації можуть містити відеокамеру, а засоби сигналізації можуть містити пристрій для прикріплення бирки, який має, наприклад, прикріплювати зазначену бирку на початку ділянки, яка містить зазначений дефект та іншу бирку на кінці вказаної ділянки.
Зазначений пристрій може також, або альтернативно, містити вихідну інформацію про дефект на мікросхемі радіочастотної ідентифікації (КРІС) або видавати сигнал про наявність дефекту за допомогою струменевого друкувального пристрою.
Описані вище система і спосіб призначені, таким чином, для виготовлення стрічки, бо використовуваної в комплексі накопичення електричної енергії, необхідної ширини із плівок більшої ширини в автоматичному режимі, обмежуючи в той же час обсяг необхідного участі людини, що знижує витрати на виробництво зазначеної стрічки і збільшує продуктивність праці. 3. Альтернативи.
Можливе здійснення численних модифікацій як способу, так і системи, які були викладені вище, без будь-якого істотного відступу від нової технології, описаної в цій заявці.
Як наслідок сказаного, всі модифікації подібного типу повинні бути включені в обсяг прикладеної формули винаходу.

Claims (14)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Пристрій (30; 82) для розділення щонайменше двох стрічок матеріалу (12а, 1265; 1га, 12р--12с, 124) для комплексу накопичення електричної енергії, одержаних шляхом розрізання безперервно рухомого полотна матеріалу у повздовжньому напрямку, який містить: передні по ходу спрямовуючі пристрої (31; 83) для двох стрічок матеріалу, виконані з можливістю спрямування їх вздовж одного і того ж основного напрямку; розділювальний пристрій (32, 33; 32, 33, 35; 84) для розділення стрічок матеріалу вздовж напрямку (м), який лежить в площині пересування стрічок матеріалу, при цьому розділювальний пристрій містить спрямовуючі засоби (32а, 320, ЗЗа, 33р; Зга, 325, З2с, ЗЗа, 330, ЗЗс, Зба, 3560, З5с), виконані з можливістю спрямування стрічки матеріалу вздовж двох розділених та розбіжних напрямків; задні по ходу спрямовуючі пристрої (34; 85) для двох розділених стрічок матеріалу, виконані з можливістю спрямування їх вздовж одного і того самого напрямку; при цьому передні по ходу спрямовуючі пристрої та розділювальний пристрій розміщені таким чином, що площина (Рг) пересування стрічок матеріалу в розділювальному пристрої утворює кут, який не дорівнює нулю, з площиною (РІ) пересування стрічок матеріалу в проміжку між передніми по ходу спрямовуючими пристроями і розділювальним пристроєм; причому розділювальний пристрій і задні по ходу спрямовуючі пристрої розміщені таким чином, що площина (Рг) пересування стрічок матеріалу в розділювальному пристрої утворює кут, який не дорівнює нулю, з площиною (РЗ) пересування стрічок матеріалу в проміжку між Зо розділювальним пристроєм та задніми по ходу спрямовуючими пристроями, який відрізняється тим, що розділювальний пристрій містить щонайменше дві суміжні опорні конструкції (32, 33; 32, 33, 35), при цьому кожна опорна конструкція містить розділювальні спрямовуючі засоби (32а, 320, ЗЗа, З33Б; 32а, 320, 32с, ЗЗа, 330, З3Зс, ЗБа, 350, З5с), які забезпечують спрямування однієї із стрічок матеріалу (12а, 120; 12а, 120б--12с, 1249), при цьому розділювальні спрямовуючі засоби кожної опорної конструкції містять щонайменше два послідовно розташованих направляючих циліндри (З2а, 320, ЗЗа, 330) з паралельними осями, які виконані з можливістю обертання навколо своїх осей, причому осі обертання двох направляючих циліндрів, що належать двом окремим опорним конструкціям, утворюють між собою кут, який не дорівнює нулю, при цьому щонайменше два прилеглих один до одного направляючих циліндри (32а, 320, ЗЗа, 33; З2а, ЗЗа, З5а), які належать різним опорним конструкціям, торкаються один одного одним зі своїх кінців, при цьому між одним з кінців направляючого циліндра (320; 330) та важелем, несучим цей направляючий циліндр, розташовані попередньо напружені пружні засоби (36, 37), виконані з можливістю штовхання вказаного направляючого циліндра у бік прилеглого направляючого циліндра (33р; 325), який належить іншій опорній конструкції.
2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що кожна з опорних конструкцій містить важіль, що сполучає разом послідовно розташовані направляючі циліндри (32а, 320; ЗЗа, 330) опорної конструкції і утримує їх осі взаємно паралельними, при цьому щонайменше один з важелів виконаний з можливістю обертання відносно іншого з важелів уздовж напряму, по суті, перпендикулярного площині переміщення смуг матеріалу.
3. Пристрій за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що задні по ходу спрямовуючі засоби містять, щонайменше, один рухомий циліндр (34), виконаний з можливістю обертання навколо своєї осі, причому щонайменше один рухомий циліндр (34) призначений для приймання стрічок матеріалу, розділених розділювальним пристроєм.
4. Пристрій за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що передні по ходу спрямовуючі засоби містять щонайменше один рухомий циліндр (31), виконаний з можливістю обертання навколо своєї осі і приймання стрічок матеріалу, поздовжньо розрізаних і розміщених поряд одна з одною.
5. Пристрій за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що передні по ходу спрямовуючі бо засоби та розділювальний пристрій розташовані таким чином, що площина (Рг) пересування стрічок матеріалу в розділювальному пристрої, по суті, перпендикулярна площині (Р1) пересування стрічок матеріалу, який знаходиться в проміжку між передніми по ходу спрямовуючими засобами і розділювальним пристроєм, та/або розділювальний пристрій і задні по ходу спрямовуючі засоби розташовані таким чином, що площина (Рг) пересування стрічок матеріалу в розділювальному пристрої, по суті, перпендикулярна до площини (РЗ) пересування стрічок матеріалу в проміжку між розділювальним пристроєм і задніми по ходу направляючими засобами.
6. Пристрій за будь-яким із пп. 1-5, який відрізняється тим, що задні по ходу спрямовуючі засоби (34) виконані з можливістю спрямування стрічок матеріалу вздовж основного напрямку, при цьому спрямовуючі засоби (32а, 325, ЗЗа, 33Б; 32а, 320, 32с, ЗЗа, 330, 33с) розділювального пристрою виконані з можливістю спрямування щонайменше однієї стрічки матеріалу, а зокрема двох стрічок матеріалу вздовж напрямку, відмінного від основного напрямку.
7. Система для виготовлення стрічки для комплексу накопичення електричної енергії, що містить щонайменше одну стрічку матеріалу, яка відрізняється тим, що вона містить розділювальний пристрій (30) за будь-яким із пп. 1-6, який забезпечує розділення щонайменше двох стрічок матеріалу для комплексу накопичення електричної енергії одна від одної.
8. Система за п. 7, яка відрізняється тим, що додатково містить вимірювальний пристрій (86), розташований після розділювального пристрою, і забезпечує вимірювання сили натягу, прикладеної до кожної стрічки матеріалу.
9. Система за п. 7 або п. 8, яка відрізняється тим, що додатково містить комплексоутворювальний пристрій (40), який розташований після розділювального пристрою і забезпечує складання щонайменше однієї плівки як єдиної деталі, наприклад електролітної плівки, на розділених стрічках матеріалу.
10. Система за п. 9, яка відрізняється тим, що комплексоутворювальний пристрій містить засоби притискання (41, 42) для накладення та об'єднання щонайменше однією з плівок на одній з поверхонь розділених стрічок матеріалу.
11. Система за п. 10, яка відрізняється тим, що засоби притискання містять опорний (41) та притискний (42) циліндри, при цьому розділені стрічки матеріалу та плівка або плівки проходять між опорним та притискним циліндрами. Зо
12. Система за п. 11, яка відрізняється тим, що опора містить щонайменше один з опорних циліндрів (41), звернений щонайменше до одного з притискних циліндрів.
13. Система за п. 12, яка відрізняється тим, що засоби притискання, додатково містять засоби балансування (43) для регулювання положення осі обертання притискного циліндра по куту нахилу відносно опори, при цьому вказане регулювання здійснюється переважно як функція результатів, одержаних вимірювальним пристроєм (86).
14. Система за будь-яким із пп. 7-13, яка відрізняється тим, що додатково містить нагрівальний елемент (93) для нагріву стрічок матеріалу талабо щонайменше однієї з плівок, накладених на стрічки матеріалу. р 13 У же З У ів БИЕКОНОВИ КВК З ШЕ о КИ иа нн
Фіг. 1
Мо ри ЩІ пк п и ЗИ Й ПИ їх: х : ПН КО удннняяяяляялячяллллллллялялллян З софрімемктуюлене КлеутиМиту о; с фра отуюянми скор г пошту дУННЯ ЗВЕЛИ ; Кф зохценмкх заринаюб Ко: 1 у (ЛОдежня шилика) отр юдеика щширкияу « слржнняжкннжкнажив | | Конллляллнуяятлялячячяяяяляляй 1 Є Каллланлухумнннннлялялииой У кож ї То оду Н МО оду : СКАН НО они сн ПИ А Зо а ПП ПИ В и с :1о єзиковивним 11001 стмоваакния 1001 Фржховюя юна 1 ЕНН окт НА ; МНН глжкоужомої сени? з с іднкінченне имхней: рої іфдамкчення с щуєтня:і її ро окакемиа попе: Пн и М ПЕ ОА о а п МЕ ЩО ПОН : ! ЗНИНИНН Н СИНІ : Що Ї джккккнкннннях ники шина р они ми се , їі велайчнни захилял НИ возімачине Майк, об ямодоених ддкикно Н ' ееішм од во смуги пдиягнюки ПИ о пдщем дя . : опцінжн ові ва писаних НИ лижжк Ах ! Й я мі а а зесе ' ; Н БЕЗ нива З Ж ' ' і ли лох р хи Н Н і : ро поро щи пи Н І Триеранихй ї Козденен яю р) Гек і :
' 1. Б соску: Бо Бшжи ! ! ! і Ї ШЕ і ; 50 Н повіє аввнан ! реф Н о 1 ' Ні Н Я Й Н р. і Й з а ' К з . ланка кккттнвтн : - ' п с і ' ММС екНе з мумггисхТвсовиНА ; МХКФУТУВЕНХ , Й швкагемекми з пкед ре Ме зате ' мене ми ) б зехиписі мллюи лі фо ДОС бле треок зем й 1, здемомсь димн А КЕ; У боодюренютя : орки ре а М уолихнкчихличнянечеянняя р с м миля тюлнхлиулея ючих г і Ух схопскажшнни фони при чо пи ї вт, с, КІ ВАДАДОеМех «Ат хейХ ск Ї ек їн хахиснг ре зими: і плов у Ї пахепеле пхеке Бо. Що булентланнннятжний и Н УТ умо, КЛИН рн Н Малу УВИмУ МУКИ Н пн оон коми емтТикМчия п шко маму аної ІН чх ДИ ху за 7 додлтудачик 1 нах мамитувачих пишипанни і 1 КЕ яивльчеки х-: лахмсво ве замов пихи В І ллвен В ЗЕ 3 МУ їхня нео педезденки шзмруми Укеху В надих смути ; Ше пами шнМми Ме ет комин екеи ДНУ дич о ких чн ЧК т ЕК ка й ї - зудмої же М зда кад Щ. КОМЕТ ХУЛЕКМТНМКУХ комплнету пдиночм і р кОчеНУДНН смлеинм тії Н ечяяя Кт Ка ХУ хкУхАМ Мою і Ко ою ї ще ве що х й ее ОБ ех М ША ЕВ. СЯ т і УК і СХ «Е Й еря ; о ВА вона блннк у ЕНН «КОМ ОМКАК МАМ КОМАМИ КК г « « з де - і М У іа У їх КУ х 4 С е і Х у и я х М и, а Ма С СнйНя ! ру ш ч «ОК
; У. ке ь ОК о Ко о уво Я фіг. З Ії з нн ЗВ У онаВ си оз они Ме пен з т ! і ни пи п они іч Ше у ! щ Кт у КІ і БК ни Й У ве г Я ! пен ни и и ву Й У М і си А і - / / / г Е У їі : і у їх ж / і шо ен ни НИ лання ; Й ! : 122 й не ї / Н Я іє ІЙ зд ОВ да цю СТетУ тя бжннюютня о
Фіг. 5а па ше т мати ит хе а СУ. Ши АТ й мож тю я тЕме
Фіг. 55 Же їх -х ; г ід ІЕЕ ЩА ни М ї р пенні, й є: ї в Й Ї ех 7 Е Зв: я сс м ь Ми мотекжнннняху НЕК нення пишне м ми и ин ІДЯ нелинннняяння фін ннюнню я рюнечнфінкеянетняя МІ і Я | : 1 і ро ' : 4 Н З длялля кю яжх пеяля жк. ст жк фоссоі сен й / Тк чує шк Ві ші ! Зв 2 ЩЕ й біде че Срна ЗЕ
Фіг. 6 пн : ме Шк І яз Ех Р і «і Бл ща і. аа ФЕН шення к Е Й о; , ще Фіг 7 ня в ово Же в З Зк ї й ги рі І. є ре ЕЕ щи прин пепіднину сь шотев ав Я лк в з. Кв их Я кч о ЩІ ОКО о нн Ар ЕН ЩІ З жі БОКОМ СО ву Шан, ще Ва о оо ня ШЕ яті РИСЬ шов НИ В С І А м є вк Бу й КИ ві ка -м й вв ни и а ОДН хо си В ддикнь! ню ндетрй Ох Ка хо е о а ав щи во ве і -е іі. нн мне а: ам вк у а а У НА ИН ж аа ке я ік і 13 5 | А ; а ув ЕД ї из г в 4 З і- т їж у Р і У бе К ї У т гак щи ТКАНІ й ЇХ Божа і СХ пф і Я з і МТ» - | ОК ха кн ме «о жк о шт у щу мав АК с ше біди ме ку Тк Н жит як в Ф ШУ З ев ча ді дв ик я м г; де та 1 І М
Фіг. 8
UAA201510837A 2013-04-09 2014-09-04 Пристрій для розділення щонайменше двох суміжних стрічок матеріалу та система, яка містить такий пристрій UA118671C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1353166A FR3004174B1 (fr) 2013-04-09 2013-04-09 Dispositif de separation d'au moins deux brins de materiau adjacents et systeme incluant un tel dispositif
PCT/EP2014/057104 WO2014166973A1 (fr) 2013-04-09 2014-04-09 Dispositif de separation d'au moins deux brins de materiau adjacents et systeme incluant un tel dispositif

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA118671C2 true UA118671C2 (uk) 2019-02-25

Family

ID=48521346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201510837A UA118671C2 (uk) 2013-04-09 2014-09-04 Пристрій для розділення щонайменше двох суміжних стрічок матеріалу та система, яка містить такий пристрій

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10147559B2 (uk)
EP (1) EP2984014B1 (uk)
JP (1) JP6328226B2 (uk)
KR (1) KR102007943B1 (uk)
CN (1) CN105164036B (uk)
AU (1) AU2014253155B2 (uk)
BR (1) BR112015025750A8 (uk)
CA (1) CA2909015C (uk)
FR (1) FR3004174B1 (uk)
HK (1) HK1215235A1 (uk)
IL (1) IL241869B (uk)
RU (1) RU2651301C2 (uk)
UA (1) UA118671C2 (uk)
WO (1) WO2014166973A1 (uk)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7001889B2 (ja) * 2016-07-29 2022-01-20 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 フィルムコンデンサ、コンデンサユニットおよびフィルムコンデンサの製造方法
CN109720084A (zh) * 2017-10-31 2019-05-07 天津长荣科技集团股份有限公司 烫金设备
CN108792727B (zh) * 2018-05-05 2021-02-02 昆山晶华兴业电子材料有限公司 一种用于覆膜机的薄膜牵引装置
CN113200401B (zh) * 2021-04-06 2022-04-19 浙江金通纸业有限公司 一种纸张对开分切装置
CN114524307B (zh) * 2021-04-06 2023-06-27 浙江金通纸业有限公司 一种纸张预折分切收卷装置
CN113636483A (zh) * 2021-08-19 2021-11-12 香港中文大学（深圳） 一种双驱力平衡卷扬机
CN114506726A (zh) * 2022-02-18 2022-05-17 中润(南通)家用纺织品有限公司 一种布料同时纠偏、展布装置及其使用方法
CN114655769B (zh) * 2022-03-02 2024-04-02 安徽致达包装有限公司 一种降解聚乙烯热收缩膜切割装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57148338A (en) * 1981-03-09 1982-09-13 Nippon Electric Co Method and apparatus for producing electric double alyer capacitor element
DE3733129C2 (de) * 1987-10-01 1999-02-18 Focke & Co Vorrichtung zum Trennen einer Materialbahn in zwei Teilbahnen
RU2023643C1 (ru) * 1989-01-14 1994-11-30 Зундвигер Айзенхютте Машиненфабрик ГмбХ унд Ко. Устройство для продольного разделения ленточного материала
DE59009703D1 (de) * 1990-05-26 1995-10-26 Beloit Technologies Inc Rollenschneidemaschinen des Stützwalzentyps mit einer automatischen Hülsenzuführung.
JP2930147B2 (ja) * 1991-06-24 1999-08-03 日本板硝子株式会社 プレスロール装置
IT1294817B1 (it) * 1997-07-11 1999-04-15 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice - taglierina per la produzione di rotoli di materiale nastriforme e relativo metodo
JP3526812B2 (ja) * 2000-05-26 2004-05-17 Ｆｄｋ株式会社 電極スリッタ装置
US6352188B1 (en) * 2000-08-03 2002-03-05 Eastman Kodak Company Edge drive for photosensitive media
JP2002273684A (ja) * 2001-03-14 2002-09-25 Sumitomo Chem Co Ltd 電池セパレーター用樹脂フィルム状物のスリット方法および電池セパレーター用樹脂フィルム状物
CN1221054C (zh) * 2003-06-18 2005-09-28 福建南平南孚電池有限公司 袋式锂离子电池的制备方法
KR100975521B1 (ko) * 2003-10-04 2010-08-12 삼성전자주식회사 발광 소자 조립체
JP4861873B2 (ja) * 2007-03-29 2012-01-25 富士フイルム株式会社 フイルム搬送装置及びフイルム搬送方法
JP2010026784A (ja) * 2008-07-18 2010-02-04 Japan Tobacco Inc 販売支援システム、カード陳列装置
US8828102B2 (en) * 2008-09-02 2014-09-09 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method for manufacturing electrode sheets and apparatus therefor
JP2010227546A (ja) * 2009-03-02 2010-10-14 Uni Charm Corp 搬送装置及び吸収性物品の製造方法
JP5625871B2 (ja) * 2010-12-16 2014-11-19 株式会社リコー スキュー補正装置、用紙搬送装置及び画像形成装置
CN202138903U (zh) * 2011-06-17 2012-02-08 中烟机械技术中心有限责任公司 用于在线等宽分切纸带的供纸装置
DE102011052699B4 (de) * 2011-08-12 2015-12-31 Georg Sahm Gmbh & Co. Kg Spulmaschine und Verfahren zur Steuerung derselben

Also Published As

Publication number Publication date
FR3004174B1 (fr) 2015-08-21
EP2984014B1 (fr) 2019-01-16
JP2016522130A (ja) 2016-07-28
CA2909015C (fr) 2020-04-14
RU2015147892A (ru) 2017-05-15
HK1215235A1 (zh) 2016-08-19
WO2014166973A1 (fr) 2014-10-16
CA2909015A1 (fr) 2014-10-16
EP2984014A1 (fr) 2016-02-17
KR20150140778A (ko) 2015-12-16
CN105164036B (zh) 2018-04-06
RU2651301C2 (ru) 2018-04-19
US20160071659A1 (en) 2016-03-10
JP6328226B2 (ja) 2018-05-23
KR102007943B1 (ko) 2019-08-06
CN105164036A (zh) 2015-12-16
IL241869B (en) 2019-05-30
AU2014253155B2 (en) 2018-05-10
RU2015147892A3 (uk) 2018-03-02
AU2014253155A1 (en) 2015-11-05
FR3004174A1 (fr) 2014-10-10
BR112015025750A8 (pt) 2019-12-17
US10147559B2 (en) 2018-12-04
BR112015025750A2 (pt) 2017-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA118671C2 (uk) Пристрій для розділення щонайменше двох суміжних стрічок матеріалу та система, яка містить такий пристрій
RU2663189C2 (ru) Устройство и способ изготовления ленты узла аккумулирования электроэнергии
KR101460698B1 (ko) 액정 표시 소자의 연속 제조 방법 및 장치
CN103268952B (zh) 全自动卷绕机
CN109935915A (zh) 一种叠片式电芯成型系统
CN113233231B (zh) 换卷装置及贴胶设备
CN110615303A (zh) 自动接带装置
CN103459282A (zh) 连接两个薄膜状片的方法和设备
NL2010985C2 (en) Apparatus and method for butt joining strip-shaped members.
US20090250544A1 (en) Tail Free Transfer Winder
JP7057773B2 (ja) ２層ティッシュのウェブを変換するためのティッシュ変換機械用の供給ユニット
JP6641666B2 (ja) プライの製造装置および製造方法
US11192744B2 (en) Apparatus and method for changing a reel and connecting a new material web to an end of an old material web
EP4075462A1 (en) Machine for making electric batteries
CN116505054A (zh) 一种电芯立式包绝缘件及检测设备
CN115548596A (zh) 换卷装置
CN117374364A (zh) 一种卷绕装置、卷绕方法及电芯