UA114680C2 - Флюси/мінералізатори для кальційсульфоалюмінатних цементів - Google Patents
Флюси/мінералізатори для кальційсульфоалюмінатних цементів Download PDFInfo
- Publication number
- UA114680C2 UA114680C2 UAA201603410A UAA201603410A UA114680C2 UA 114680 C2 UA114680 C2 UA 114680C2 UA A201603410 A UAA201603410 A UA A201603410A UA A201603410 A UAA201603410 A UA A201603410A UA 114680 C2 UA114680 C2 UA 114680C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- weight
- clinker
- raw
- item
- copper
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011411 calcium sulfoaluminate cement Substances 0.000 title claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 15
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 29
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- -1 for example Chemical class 0.000 claims description 6
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 5
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical class OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical class OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 claims description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 claims description 2
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 206010010071 Coma Diseases 0.000 claims 1
- 241000087799 Koma Species 0.000 claims 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 241001508552 Sirex noctilio Species 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 28
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 24
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 20
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 19
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 7
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 5
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 5
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 5
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical class [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000202943 Hernandia sonora Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000724822 Teia Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011798 excavation material Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 230000034659 glycolysis Effects 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012073 inactive phase Substances 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002020 sage Nutrition 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
- C04B7/323—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/06—Oxides, Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Представлений винахід стосується способу отримання кальційсульфоалюмінатного (беліт, ферит, тернезит) клінкеру, застосовуючи флюси/мінералізатори, який включає наступні стадії: забезпечення сировинної муки, яка містить щонайменше джерела CaO, Al2O3, SO3; спікання сировинної муки в печі при 1100-1350 °C, отримуючи клінкер, охолодження клінкеру, де щонайменше одну сполуку, яка містить мідь та скляний порошок або скляний порошок додають перед спіканням. Винахід, крім того, стосується отриманого клінкеру, а також цементів на основі сульфоалюмінату кальцію та зв'язуючих речовин, отриманих з клінкеру.
Description
де щонайменше одну сполуку, яка містить мідь та скляний порошок або скляний порошок додають перед спіканням.
Винахід, крім того, стосується отриманого клінкеру, а також цементів на основі сульфоалюмінату кальцію та зв'язуючих речовин, отриманих з клінкеру.
Представлений винахід стосується способу отримання видів клінкеру та цементу на основі сульфоалюмінату кальцію (беліту, фериту) (С5ЗА(ВЕ,Т)). Винахід, крім того, стосується цементів на основі сульфоалюмінату кальцію, отриманого з клінкеру та зв'язуючих речовин, які містять цемент.
Для спрощення опису нижче будуть використовуватися наступні скорочення, які є загальними в цементній промисловості: Н - Н2О, С - Саб, А - АІ25Оз, Е - ГегОз, М - МОО, 5 - БІО» та 5 - 5Оз. Крім того, сполуки, як правило, вказуються в їх чистих формах, не вказуючи конкретно серії твердих розчинів/заміщень на сторонні іони, тощо, як це є прийнятим в технічних і промислових матеріалах. Як буде зрозуміло кваліфікованому фахівцю в даній галузі, склад фаз, зазначених за назвою в представленому винаході може варіювати в залежності від хімічного складу сировинної суміші та типу виробництва, за рахунок заміни на різні сторонні іони, такі сполуки, аналогічним чином, охоплюються обсягом представленого винаходу.
В межах контексту представленого винаходу, клінкер буде означати агломерований продукт, який отримують шляхом спалювання сировинної суміші при підвищеній температурі, та який містить, щонайменше, одну гідравлічно реакційноздатну фазу яліміту (Са(АїЮОг)65Ох або
С4Азб в умовних позначеннях хіміками цементу). Цемент позначає клінкер, який є розмеленим з або без додавання додаткових компонентів. Зв'язуюча речовина або суміш зв'язуючих речовин означає суміш, що гідравлічно затвердіває та містить цемент та, як правило, але не обов'язково, додаткові тонко подрібнені компоненти, та який застосовують після додавання води, необов'язково добавок та заповнювача. Клінкер може вже містити всі необхідні або бажані фази та безпосередньо використовуватись як зв'язуюча речовина після розмелювання до цемента.
Цементна промисловість, як відомо, велику кількість сировини та енергії. Для того, щоб зменшити вплив промислових відходів на навколишнє середовище сприяли заміні сировини та пального на природно доступну сировину для виробництва. З попереднього рівня техніки, крім того, як відомо, застосовують флюси та мінералізатори для отримання клінкера портландцемента. Флюси та мінералізатори визначаються як матеріали, які сприяють утворенню розплаву та призначених фаз клінкера, відповідно, вже при більш низьких температурах випалу під час спіканні таким чином дозволяючи зменшення температури
Зо спікання або підвищену конверсію при тій самій температурі. Диференціація між флюсами та мінералізаторами, як правило, чітко не застосовується, оскільки багато матеріалів показують обидва ефекти. СВ 1 498 057 є прикладом способу виготовлення клінкера з використанням флюсів/мінералізаторів. Відповідно до даного способу фтор та сірку додають під час приготування сировинної суміші, як правило, у формі флюориту (Сан) та гіпсу (СаО - 2Н2О).
Фторид кальцію є типовим флюсом, який використовується в цементній промисловості для зниження температури, при якій клінкер портландцементу (ОРС) випалюється. Виробники цементу, як правило, додають фторид кальцію під час приготування сировинної суміші для отримання білих цементів, щоб оптимізувати виробництво сірих цементів та зменшити викиди
Со».
Сульфат кальцію є іншим флюс/мінералізатором, який отримав практичне значення для
ОРОС. Як добре відомо, цементна промисловість також використовує сульфат кальцію (природній гіпс, хімічний гіпс та ангідрит) як добавка-регулятор термінів тужавіння (як правило норма додавання становить 3-5 95), яку додають при розмеленні клінкера.
Розробка альтернативних цементів була іншим пріоритетом крім оптимізації виробництва портландцементу. За останні 35 років або близько того, досліджувався енергозберігаючий або "низькоенергетичний" цемент. З цією метою, дослідженими були кальційсульфоалюмінатні та белітові цементи.
Кальційсульфоалюмінатні цементи або клінкери містять в основному поліморфи яліміту. В залежності від використовуваної сировини та застосовуваної температури випалу вони, як правило, також містять беліт, ферити та/або алюмінати, ангідрит та можуть додатково містити тернезит, дивись, наприклад, УМО 2013/023728 А2. Виробництво кальцій-сульфоалюмінатних цементів є відомим. Як правило, сировину змішують у відповідних кількостях, розмелюють та випалюють в печі, одержуючи клінкер. Як правило, клінкер потім розмелюють разом з сульфатом та необов'язково деякими або всіма іншими компонентами, одержуючи цемент.
Розмелювання по-окремості є також можливим та може бути прийнятним, коли здатність до компонентів розмелювання в значній мірі відрізняється. Сульфат може бути гіпсом, басанітом, ангідрит, тернезитот або їх сумішами за умови, що в більшості випадків використовують ангідрит. С5А(В) цементи одержують при більш низьких температурах, ніж портландцемент та вимагають менше енергії для розмелювання. Крім того, вони вимагають менший вміст вапняку в бо сировинній суміші, ніж портландцемент, тому є менше викидів СО».
Використання промислових побічних продуктів (наприклад, шлаку, попелу) як замінника вировинних матеріалів для кальційсульфоалюмінатного цементу також вже є відомим з попереднього рівня техніки.
Одним з важливих аспектів є співвідношення між оптимальною температурою для утворення клінкера та термічною стабільністю належних фаз клінкеру. Яліміт (С«Аз?) в цілому є стабілнним аж до температур приблизно 1250"С. При більш високих температурах, як наприклад, вище 1300"С, як правило, спостерігається більш швидке утворення С«Аз?, але з наступним швидким розкладанням. При 13507С даний процес стає ще більш чітко вираженим.
Фаза С5525 демонструє подібну поведінку, але при значно більш низьких температурах від приблизно 1100 до 12007С.
Іншим важливим чинником для виробництва клінкеру в промисловому масштабі, які не можуть бути співставлені з випробувань в лабораторних умовах, є поведінка клінкер при розмелюванні. Процес сухої обробки в системі ротаційної печі є сучасним досягненням технології виробництва для отримання портландцементних клінкерів. Вологий та напіввологий (подача попередньо отриманих гранул сировинної муки) процес має набагато більш високу потребу в енергії, наприклад, для сушки матеріалів. Одним з ключових аспектів сухого процесу є подача суміші сировинних матеріалів у вигляді сухого порошку та гранулювання клінкеру в ротаційній печі. З різних причин гранулювання є дуже важливим технологічним параметром: () уникнення пилу та пов'язаних з цим проблем (здоров'я та безпека, транспорт, сегрегації сипучих матеріалів, конструкції системи охолодження, тощо), (і) утворення клінкерного мінералу та гомогенність, та (ії) обробка/поводження з матеріалом.
У промислових масштабах, як правило, для отримання клінкеру прийнятної якості застосовують температури вище 1300"С, в діапазоні приблизно 13507"С. Прийнятний означає утворення гранулятів клінкеру та/(або уникнення неосновних / інертних фаз. Досвідчений фахівець у виробництві клінкера в промисловому масштабі та відповідних умовах процесу знає, що, наприклад, контроль температури в процесі виробництва є дуже складним завданням (через різні параметри, такі як, наприклад, пилення, тощо) та вимірювані 13507С зони спікання може легко змінюватися в межах х 50"С. Якщо температура піднімається до, наприклад 14007С,
Зо будуть виникати дуже високі викиди 502. Тому зниження температури спікання до температур нижче 1300"С та переважно приблизно 12507"С буде представляти значний технологічний прорив щодо безпечного та стабільного виробництва таких типів клінкеру.
З літератури відомо, що С5БА клінкери є дуже м'якими/крихкими та в результаті цього їх легко подрібнювати. Однак, реальна ситуація є набагато більш складною. Існують дуже м'які фракції СаАзб та С5525, а також дуже тверді Сг5 та ймовірно С4АР. Комбінована присутність даних фаз, як правило, призводить до сильного надмірного подрібнення м'яких матеріалів та збагачення твердими матеріалами грубої фракції. Це є ще більш проблематичним, оскільки
СаАзФф є дуже реакційно здатною фазою та особливо, якщо надлишково подрібнений цемент втрачає більшу частину придатності для застосування приймаючи до уваги, наприклад, час відкриття та затвердіння. На противагу цьому, С25 та СаАЕ, як виявилось, мають низьку реакційну здатність та, якщо присутні, в крупному стані є набагато менш реакційно здатними або навіть дещо інертними протягом, щонайменше, перших 28 днів гідратації. Обидві фази можуть давати аж до 80 95 за масою клінкеру в певних цементах. В результаті цього, слід уникати присутності крупних, наприклад, С25, оскільки висока реакційна здатність є необхідною для досягнення достатньої експлуатаційної властивості цементу стосовно, наприклад, кінетики набору міцності.
Утворення розплаву є одним з ключових аспектів, щоб, щонайменше, частково подолати проблему відмінностей в розмелюванні. Якщо формується достатня рідка фаза, в ідеалі з достатньою швидкістю, то досягається гарне гранулювання та утворення клінкерого мінералу.
При більш низькій температурі фазова стабілізація, наприклад, С55295 (за рахунок зниження температури випалу та/або включення сторонніх іонів в межі кристалічної гратки) також може бути досягнута, оскільки всі мінерали є вбудованими в затверділій матриці після охолодження.
Крім того, ефективність може бути підвищена за рахунок інтенсифікаторів розмелювання, оскільки досягається більш рівномірна твердість, та знижується або повністю уникається сегрегація сипучого матеріалу під час процесу розмелювання. До того ж, інтенсифікатори розмелювання можуть бути спеціально вибраними, наприклад, для клінкерів з низьким або високим вмістом заліза та/або тернезита.
Більш рівномірну твердість матеріалу отримують в результаті рівномірного вбудовування майже всіх клінкерних мінералів, після охолодження, в затверділій матриці утвореної рідкої бо фази.
О5 2007/0266903 А! описує використання мінералізаторів, головним чином, бури та фториду кальцію, для виробництва клінкеру ВС5АЕ з наступним мінералогічним складом: від 5 до 25 95 С2АхЕ(и-х, від 15 до 35 95 С4Азф, від 40 до 75 95 С25 (з, щонайменше 5095 у вигляді альфа) та від 0,01 до 10 95 в сукупності неосновних фаз.
ЕР 2 105 419 А1 описує добавку, на основі водорозчинної кальцієвої солі та алканоламіну, як інтенсифікатор розмелювання, а також як підвищуючий експлуатаційні властивості агент для клінкеру ВСЗАЕ з наступним мінералогічним складом: від 5 до 25 95 С2АхЕ(-х, від 15 до 35 95
СаАзФф, від 40 до 75 95 С25 (з, щонайменше 5095 у вигляді альфа) та від 0,01 до 10 95 в сукупності неосновних фаз.
Стаття "Спагасіегігайоп ої топагв їтот Беїйе-гісп сіїпКег5 ргодисей їтот іпогдапіс мавіев",
Спеп еї аї., Сетепі 4 Сопстеїе Сотровзіез 33 (2011), 261-266 повідомляє про успішне застосування шламу електролізного мулу, який містить 16652 м.ч. Си, як основної сировини для виробництва збагачених белітом ОРС (ВКС) в лабораторному масштабі.
Стаття "Кеизе ої пПеаму теїа!І-сопіаїіпіпу зішддев іп сетепі ргодисіоп", ЗПій еї аІ., Сетепі апа
Сопстгеїє Незеагсй 35 (2005), 2110-2115 також повідомляє про успішне застосування шламів, які містять важкі метали, які містять від 20000 аж до 50000 м.ч. Си, як сировини для виробництва
ОРС в лабораторному масштабі.
Епдеїзеп описує в "ЕПесі ої тіпегаїї2ег5 іп сетепі ргодисіоп", БІМТЕЕ КЕРОКТ Мо ЗВЕ ВК
АО7021 датованій 7.6.2007 застосування Сис як мінералізатора для виробництва ОРС.
Стаття "(ЛІй2айоп ої типісіра! зоїїй у/авіе іпсіпегайоп ПЯу азп їог зиМоаїштіпасе сетепі сіїпКкег ргодисійоп", УуУч еї аі,, Маєте Мападетепі (2011), аоі:10.1016/.мазтап.2011.04.022 повідомляє про застосування леткого попелу, отриманого при спалюванні твердих побутових відходів, яка серед декількох інших слідових елементів містить 1122 м.ч. Си, для виробництва збагаченого
СаАзб сульфоалюмінатного цементного (С5А) клінкеру. Ніякого ефекту міді не описано.
Ні інформації про застосування міді / речовин, які несуть мідь / матеріалів або скляних порошків / шлаків або їх комбінацій як мінералізаторів / флюсів для виробництва кальційсульфоалюмінатного (беліт, тернезит, ферит) цементного клінкеру ні позитивного ефекту на мінералогію клінкеру (наприклад, переважне утворення кубічного збагаченого залізом яліміту, стабілізації тернезиту, тощо), утворення розплаву або поведінку гранулювання
Зо клінкеру та здатності до розмелювання не представлено.
Завданням представленого винаходу є отримання клінкеру кальційсульфоалюмінатного (беліт, ферит, тернезит) цементу, який має покращене гранулювання клінкеру, (однорідну) здатність до розмелювання та композицію клінкеру вже при температурах нижче 1300"С, переважно х 125076.
Несподівано було виявлено, що матеріали, які містять мідь, а також порошки зі скла, переважно боросилікатного та/або збагаченого на луг скла, значно покращує (ї) утворення рідкої фази вже при температурах близько 1200"С, (ії) утворення високою реакційноздатного кубічного С4АзФ поліморфа, а також додатково підвищеного включення заліза (часткове заміщення А) в кристалічну гратку СаАзФ та (ії) утворення клінкеру, в зв'язку зі зменшенням/уникненням небажаних фаз (наприклад, геленіту) та утворення передбачуваних фаз клінкеру.
Відповідно до зазначеного вище завдання вирішується, застосовуючи спосіб отримання кальційсульфоалюмінатного (беліт, ферит, тернезит) клінкеру, який включає наступні стадії: - забезпечення сировинної муки, яка містить, щонайменше, джерела Сас, АІг6Оз, 5Оз та, якщо необхідно, 5іОг та БегОз, - спікання сировинної муки в печі при температурі, що знаходиться в діапазоні від 1100 до 1350"С, переважно від 1200 до 1300" з отриманням клінкеру, та - охолодження клінкеру, в якому перед або під час спікання додають, щонайменше, одну сполуку, яка містить мідь, та/або порошок зі скла.
Переважно сировинну муку роблять з сировини, яка забезпечує наступні кількості компонентів, розраховані як оксиди:
Сао: від 35 до 65 95 за масою, переважно від 40 до 50 95 за масою, найбільш переважно від 45 до 55 95 за масою;
Аг Оз: від 7 до 45 95 за масою, переважно від 10 до 35 95 за масою, найбільш переважно від 15 до 25 95 за масою;
ЗО: від 5 до 25 95 за масою, переважно від 7 до 20 95 за масою, найбільш переважно від 8 до 15 95 за масою; 5ІО» від 0 до 28 95 за масою, переважно від 5 до 25 95 за масою, найбільш переважно від 15 60 до 20 95 за масою;
ЕегОз від 0 до 30 95 за масою, переважно від З до 20 95 за масою, найбільш переважно від 5 до 15 95 за масою, де всі присутні компоненти, в тому числі, і ті, які не були перераховані вище, в сумі дають 100 95.
Охолодження клінкеру може відбуватися швидко або повільно за відомим способом. Як правило, застосовують швидке охолодження на повітрі. Але відомо та може бути корисним для деяких клінкерів застосування повільного охолодження в конкретних температурних діапазонах.
Таким чином, вміст потрібних фаз може бути збільшеним та небажана фаза може бути перетворена в потрібні фази, такі як, наприклад, С5525 та/або СаАз-хГхФ.
Сполука, що містить мідь, талабо скляний порошок діє як флюс/мінералізатор. Це можуть додавати до сировинної муки, наприклад, до сировина, в наслідок чого сировину та флюси/мінералізатори розмелюють разом, або після розмелення сировини до сировинної муки в частину подачі або в пристрій для попереднього нагріву. За рахунок додавання в сировину флюси / мінералізатори можна гомогенізувати безпосередньо із сировинною мукою.
Альтернативно, флюси / мінералізатори можуть додавати у вигляді порошків або намулу до подібних до піску фракцій під час обробки, такої як, наприклад, подача через вхідний отвір печі, введення через пальники або в будь-якому іншому прийнятному місці аж до зони спікання.
Термін "сполуки, що містять мідь" означає будь-який матеріал, що містить металічну мідь, іони міді або хімічно зв'язану мідь. Сполуки, що містять мідь переважно вибирають з групи, яка складається з металічної Си, СиО, СигО, Си5, Сцг5, бибОх, СиСОз, биСОз:СцщОН): та СЩОН)» та промислові побічні продукти, які містять мідь або оксид міді, а також суміші з двох або більше зазначених сполук. Промислові (побічні) продукти, які містять мідь або оксид міді, представляють собою, наприклад, шлаки та попіл (наприклад, спалювання відходів), мідні сплави (наприклад, які знаходяться вдіапазоні від мідно-динкового сплаву до марганцевої бронзи), вугілля або руду (залишки). Вони можуть містити відносно високі кількості Си або тільки незначні кількості. Переважно, дані сполуки повинні містити більше, ніж 500 м.ч. Си, зокрема більше, ніж 1000 м.ч. Си, найбільш переважно більше, ніж 2000 м.ч. Си.
Кількість сполук, які містять мідь, що додаються в способі відповідно до винаходу, становить, як правило, від 0,1 до 5 95 за масою, переважно від 0,3 до З 95 за масою та найбільш переважно від 0,5 до 2 95 за масою, розрахованою на Си, по відношенню до загальної маси сировинної муки.
Для металічної Си та сполук з високою кількістю Си, таких як Си, СигО, Сиб5, Сцг5, СибОх, бибОз, бибОз'СцщОнН)г, Сщ(ОН)» та збагачені Си промислові (побічні) продукти, такі як, наприклад, мідні сплави, отримана в результаті абсолютна кількість доданої сполуки буде становити від декількох десятих до декількох відсотків. Типові діапазони для добавок сполук, таких як, наприклад, шлати або попіл, які містять незначні кількості Си, становлять аж до 50 95 за масою.
Скляний порошок представляє собою переважно борсилікатне скло або збагачене лугом скло. Використаними можуть бути віконне скло, борсилікатне скло та інші скляні відходи. Скло може складатися з: - БІО» від 35 до 85 95, як правило, від 40 до 80 95 - СаО від 0 до 30 95, як правило, від 7 до 20 95 - МагО від 0 до 20 95, як правило, від 4 до 15 95 - В2Оз від 0 до 20 95, як правило, від 10 до 15 95 - АрОз від 0.1 до 10 95, як правило, від 0,5 до 5 95 - КО від 0 до 8 95, як правило, від 0,1 до 2 95 - МодОо від 0 до 10 95, як правило, від 0,1 до 5 90 - Ееобзвід 0 до 1 95, як правило, від 0,01 до 0.2 95 - ЗОзвід 0 до 1 95, як правило, від 0,01 до 0.2 905 - іншівід О до 5 95, як правило, від 0,1 до 2 95.
Скляний порошок використовують в кількості, що знаходиться в діапазоні від 0,1 до 5 9о за масою, переважно від 1 до 4 95 за масою та найбільш переважно від 1,5 до З 95 за масою по відношенню до загальної маси сировинної муки.
Переважним є те, що коли в сировинній муці додатково присутні один або більше неосновних елементів, то переважно їх додають з флюсами/мінералізаторами. Дані елементи переважно вибирають з групи, яка складається з 2п, Ті, Мп, Ва, 5г, М, Ст, Со, Мі, Р, фториду, хлориду, та їх сумішей. Як правило, їх будуть додавати у вигляді 7п0, ТіОг, МпО, Вас, 510, МО,
Ст, СоО, МіО, Ргб5, Саб», Сасі», Еесіз та їх сумішей. Елементи, крім того, можуть додавати у вигляді, наприклад, попелу, шлаків (наприклад, мідний або фосфорний шлак), сплавів, бо червоного шламу або інших промислових побічних продуктів та залишків. Їх можуть додавати в кількостях від 0,1 до 5 95 за масою, переважно від 0,5 до З 95 за масою, та найбільш переважно від 1 до 2 95 за масою, розрахованих на оксиди або кальцієві солі, відповідно, по відношенню до загальної маси сировинної муки.
Комбіноване додавання джерел великозернистого заліза/піритних недогарків, з середнім розміром частинки, що знаходиться в діапазоні від 0,01 до 10 мм, переважно від 0,1 до 5 мм та найбільш переважно від 0,5 до 2 мм, з флюсами/мінералізаторами призводить до ще додатково покращеної поведінки утворення сплаву та гранулювання. Матеріали можуть попередньо гомогенизувати або додавати по-окремості до сировинної муки. Як переважний варіант здійснення, щонайменше, джерела великозернистого заліза / піритні недогарки додають під час (піро) технологічного процесу, такого як, наприклад, подача безпосередньо в піч через впускний отвір печі.
Винахід є корисним для всіх видів кальційсульфоалюмінатних цементів, як збагачених белітом, так і збіднених ним, а також з різними кількостями алюмінатів та феритів.
Кальційсульфоалюмінатний клінкер, як правило, містить 10 - 100 95 за масою, переважно 20- 80 95 за масою та найбільш переважно від 25 до 50 95 за масою, СаАзхЕхФ, з х, що знаходиться в діапазоні від 0 до 2, переважно від 0,05 до 1 та найбільш переважно від 0,1 до 0,6, 0-70 95 за масою, переважно від 10 до 60 95 за масою, найбільш переважно від 20 до 50 95 за масою С25, 0-30 95 за масою, переважно від 1 до 15 95 за масою та найбільш переважно від З до 10 95 за масою алюмінатів, 0-30 95 за масою, переважно від З до 25 95 за масою та найбільш переважно від 5 до 15 95 за масою феритів, 0-30 956 за масою, переважно від З до 25 9о за масою та найбільш переважно від 5 до 15 95 за масою тернезиту, 0-30 95 за масою сульфату кальцію та аж до 20 95 за масою неосновних фаз, всі по відношенню до загальної маси клінкеру. Як правило та переважно, клінкер не містить значних кількостей аліту Сз5, наприклад, менше, ніж 10 95 за масою, або менше, ніж 5 95 за масою або менше, ніж 1 95 за масою.
Кальційсульфоалюмінатний цемент, як правило, містить такі самі фази, однак, у випадку присутності незначної кількості або відсутності сульфату кальцію, дану фазу додають, таким чином, що вміст сульфату кальцію в С5А цементі знаходиться в діапазоні від 1 до 30 95 за масою, переважно від 5 до 25 95 за масою та найбільш переважно від 8 до 20 95 за масою С5А цементу.
Клінкер, отриманий відповідно до винаходу, може бути додатково обробленим аналогічно до відомих клінкерів, щоб сформувати цемент або суміші зв'язуючої речовини. Цемент отримують шляхом розмелювання клінкера, з або без додавання додаткових речовин. Як правило, сульфат кальцію додають перед або під час розмелювання, коли його вміст в клінкері є не таким як потрібно. Крім того, його можуть додавати після розмелювання.
Кальційсульфоалюмінатний цемент, отриманий шляхом розмелювання клінкеру, отриманого відповідно до винаходу, переважно має ступінь розмелювання, відповідно до розподілу часток за розмірами, який визначається за допомогою лазерної гранулометрії, з доох90 мкм, переважно доохб0О мкм та найбільш переважно (йзох40 мкм. Параметр Розина-
Раммлера (нахил) п переважно може варіювати від 0,7 до 1,5, особливо від 0,8 до 1,3 та найбільш переважно від 0,9 до 1,15.
Переважним є застосування інтенсифікаторів розмелювання в процесі розмелювання клінкеру, отриманого відповідно до способу за винаходом. Ефективність інтенсифікаторів розмелювання може бути підвищена, оскільки досягається більш рівномірна твердість матеріалу, та можлива сегрегація сипучого матеріалу під час процесу розмелювання зменшується або навіть повністю уникається. Крім того, інтенсифікатори розмелювання можуть бути спеціально вибрані, наприклад, для клінкерів, які мають низький або високий вміст заліза та/або тернезиту.
Переважними інтенсифікаторами розмелювання є: алканоламіни, такі як, наприклад, моноетаноламін (МЕА), діетаноламін (ДЕА), триетаноламін (ТЕА) або триіїзопропаноламін (ТІПА), цукри та похідні цукру, гліколіз, такі як, наприклад, моноетиленгліколі або діетиленгліколі, карбонові кислоти, такі як, наприклад, глюконат натрію, олеїнова кислота, сульфонові кислоти або (лінго)усульфонат. Звичайні дозування знаходяться в діапазоні від 0,01
Фо до 1,5 95 за масою, переважно 0,02 95 до 0,5 95 за масою, по відношенню до маси клінкеру.
Встановлено, що клінкер, отриманий за способом відповідно до винаходу, має знижений градієнт твердості, та це покращує розмелюваність. Крім того, спостерігалось значно підвищене утворення рідкої фази, підвищена мінералогія клінкеру вже при низьких температурах близько 1200", бажано при 1250"С, що дає однорідну композицію/комбінацію фази. Клінкер, отриманий відповідно до винаходу, також має покращене гранулювання вже при температурах нижче 1300"С, через підвищене утворення рідкої фази. 60 Таким чином, винахід також стосується клінкеру, який можна отримувати відповідно до описаного способу, та цементу і зв'язуючої речовини, отриманого 3 даного кальційсульфоалюмінатного (беліт, ферит, тернезит) клінкеру.
Як відомо з попереднього рівня техніки, цементи СЗА та зв'язуючі речовини, додаткові можливі речовини представляють собою, наприклад, добавки, які додають до цементу/зв'язуючої речовини, а також до бетону та рідкого цементного розчину. Типовими корисними добавками/прискорювачами затвердівання є: нітрат кальцію та/або нітрит кальцію,
Сад, Са(ОнН)», Сасі», АІг(5О4)з, КОН, К»5О», КоСаг(50О4)з, КаСОз, Маон, Ма250», Маг6СОз, Мамо»з,
ПОН, СІ, Ц2бОз, КгМаг(5054)з, МоСіг, МаоЗО».
Зв'язуюча речовина, крім того, може містити допоміжні в'яжучі матеріали в кількостях, що знаходяться в діапазоні від 10 до 90 95 за масою. Допоміжні в'яжучі матеріали вибирають з матеріалів з прихованими гідравлічними властивостями та/або природних або штучних пуцоланових матеріалів, переважно, але не виключно зі шлаків з прихованими гідравлічними властивостями, таких як, наприклад, розмелений гранульований доменний шлак, леткий попіл типу С та/або типу Е, кальциновані глини або сланці, трасс, цегляний порошок, штучне скло, мікрокремнезем та залишки спалених органічних речовин, збагачені кремнеземом, такі як попіл рисового лушпиння або їх суміші.
Цемент та зв'язуюча речовина відповідно до винаходу є корисними як зв'язуюча речовина для бетону, рідкого цементного розчину, тощо, та також як зв'язуюча речовина в будівельних хімічних сумішах, таких як гіпс, наливна підлога, клей для плитки, тощо. Їх можуть використовувати за тим самим способом, як і відомий СЗА цемент, тим самим це забезпечує покращений склад фази та отриману в результаті реакційну здатність та/або зменшує вплив на навколишнє середовище завдяки покращеному застосуванню енергії.
Винахід далі буде проілюстровано шляхом посилання на приклади, які логічно витікають, без обмеження обсягу, з описаних конкретних варіантів здійснення. Якщо не вказано інше, будь- яка кількість у 95 або частинах є за масою та у випадку вказівки на сумнів за загальною масою відповідної композиції/суміші.
Крім того, винахід включає всі комбінації описаних та особливо переважних характеристик, які не виключають одна одну. Характеристика, така як "приблизно", "близько" та аналогічні вирази по відношенню до чисельних значень означає те, що включеними є аж до 10 95 вищі або нижчі значення, переважно аж до 5 95 вищі або нижчі значення, та в будь-якому випадку, щонайменше, аж до 1 95 вищі або нижчі значення, де точне значення є найбільш переважним значенням або межею.
Приклад 1
Сировинну муку отримували з 38,6 95 вапняку, 33,6 95 шлаку, 13,3 95 ангідриту, 9,9 95 АКОН)з (МегскК, р.а.) та 4,6 95 піритних недогарків. Склад сировинє є вказаним в таблиці 2, включаючи втрати при прожарюванні (в.п.п.) при 10507С. Сировинну муку розділяють на 5 зразків А-Е, з яких були зроблені зразки А-С для порівняння та зразки О та Е є відповідно до винаходу. Зразок
А не містив ніякого флюсу/мінералізатору, В містив 0,5 мас.-95 Саг»г (0,5 г / 100 г сировинної муки), С містив 1,0 мас.-95 бури (1 г / 100 г), О містив 0,5 мас.-95 СиО (0,5 г / 100 г) та Е містив 2,0 мас.-96 типового лужнокальцієвого скляного порошку (СР) (2 г / 100 г).
Таблиця 2 шиє 151 (оче (они
Вапняк шлак ангідрит недогарки 7028 | 1142 | 078 | 069 ( оо 7005 щ| 048 | 020 | 006 777701 008 | 003 | 000 003 | 003 | 000 | 002
Зразки сировинної муки нагрівали протягом приблизно 30 хв. від 207С до запланованої температури та спікали протягом 1 години з наступним швидким охолодженням на повітрі.
Зразок О спікали тільки при 1200 та 1250"С, оскільки це був тільки матеріал, що вже при 12007С сильно та при 1250"С майже повністю є розплавленим. Мінералогічний фазовий склад клінкерів порівнянні А-С та клінкерів відповідно до винаходу О та Е представлені в таблиці 3, всі кількості у 9Уо за масою по відношенню до загальної маси клінкеру.
Таблиця З
Зразок | А | В | с | 0 | Е доданийфлюс | ні | Са | Бура | СО | ОР
Садзбс | 71 6б1717171117102 | 85 | 98 шов 1111-1111 - 1 - 2. 7,3 до о ві 0011050 | коду 5 (лов) нини ни я ПНЯ ПО ПО
СаАзбс | 87956 | 63 | 7100 | 86 | 107 жов 1171111 -01111596 11151111 інші 11111711
Фотографії отриманих зразків клінкеру А-Е показані на фігурах 1 та 2. Зразок порівняння А без доданих флюсів/мінералізаторів, отриманий при 12507С був м'яким та крихким, зразок А, отриманий при 1300"С, є твердим та частково плавився. Зразок порівняння, зроблений з Саб», отриманий при 1250"С, був твердим та частково плавився, зразок, зроблений з СаБб», отриманий при 1300"С, був твердим та повністю плавився. Зразки порівняння, зроблені з бурою, отримані при 12507С, а також при 1300"С, вже розкладалися під час охолодження.
Несподівано було виявлено, що зразок, зроблений з СиО, отриманий при 12007С був дуже твердим та частково плавився, зразок, зроблений з СиО, отриманий при тільки 1250"С, є дуже твердим та майже повністю плавиться. Аналогічно, зразок зроблений з лужнокальцієвим скляним порошком, отриманий при 12507"С був твердим, зразок, зроблений при 1300"С, був твердим та частково плавився.
З таблиці З та фігур 1 та 2 можна побачити, що СиО дозволяє значне зниження температури спікання, що дозволяє стабілізацію в подальшому потрібної реакційноздатної фази клінкеру, а саме тернезиту. Значне утворення розплаву досягалось вже при 1200"С та ще більш виражене при 1250"7С. Застосування 2 95 за масою типового лужнокальцієвого віконного скла у вигляді порошку посилює утворення СаАзФ та о-С25 до певної міри. Крім того, можна бачити, що додавання скляного порошку сильно та Си злегка, в порівнянні з системою з бурою, посилює утворення/стабілізацію кубічного збагаченого залізом С4АзхЕхФ та також в результаті призводить до трохи більш високого вмісту яліміту, що супроводжується зменшенням вмісту фериту. Невелике підвищення твердості клінкеру спостерігалося для зразку Е в порівнянні з контрольним зразком. Додавання Саб»: призводить до стабілізації небажаної неактивної фази, а саме елестадиту аж до 1250"С. Додавання бури в результаті призводить при всіх температурах до небажаного розкладання утвореної гранули клінкеру, але також до вираженої стабілізації ос-
С25.
Приклад 2
Сировинну муку отримували з 36,3 95 вапняку, 18,6 95 ангідриту, 41,5 95 АКОН)»з (МегекК, р.а.) та 3,6 95 піритних недогарків, зі складом як показано в таблиці 2. Сировинну муку розділили на З зразки (Р-Н), де зразок Е був для порівняння та зразки С та Н були відповідно до винаходу.
Зразок Е містив 0,5 95 Саге (0,5 г / 100 г сировинної муки), б містив 2,0 90 типового лужнокальцієвого скляного порошку (СР) (2 г / 100 г) та Н містив 0,5 95 СицО (0,5 г / 100 г). Зразки сировинної муки нагрівали протягом приблизно 30 хв від 20"С до запланованої температури та спікали протягом 1 години з наступним швидким охолодженням на повітрі. Мінералогічний фазовий склад клінкеру порівняння Е та клінкерів С та Н відповідно до винаходу представлені в таблиці 4. Фотографії отриманих зразків клінкеру показані на фіг. 3. Зразок Е, зроблений з Саг», отриманий при 1250"С був м'яким та 13007"С був твердим та частково плавився. Зразок порівняння С, зроблений з лужнокальцієвим скляним порошком, отриманий при 12507С був твердим, зразок, зроблений при 1300"С є твердим та частково плавився. Зразок Н, зроблений з
СиО, отриманий при 1250"С, а також при 1300"С був дуже твердим та частково плавився. СиО, а також скляний порошок, як доведено, має також позитивний вплив на клінкероутворення майже вільних від силікатів клінкерів.
Таблиця 4
Голі: ПИ ПОП ПОН КО
ГЕ я: І ПОЛ То ННЯ ПО: Ж УНН НО
Пот ОН У КОН Ж: ТУЯ НО ншВнннннншш
Го: ДИ ПОН ПОН КО
ГЕ в'я: ВД ПОН НО УНН НО бе 71111111 11111111
З таблиці 4 можна побачити, що мінералогічний склад був значно покращеним шляхом додавання Ффлюсів/мінералізаторів відповідно до представленого винаходу. Аналогічно до прикладу 1, спостерігалось формування/стабілізація кубічного збагаченого залізом Са«АзххФ та дещо більш високий загальний вміст яліміту.
Приклад З
Сировинну муку отримували з 38,6 95 вапняку, 33,6 90 шлаку, 13,3 95 ангідриту, 9,9 95 АКОН)з (МегскК, р.а.) та 4,6 95 піритних недогарків. Склад сировини наведено в таблиці 2, включаючи втрати при прожарюванні (Іої) при 10507С. Сировинну муку розділили на 4 зразки І-І. Зразок містив кожного по 0,5 мас.-96 СциО та Сарв» (0,5 г / 100 г сировинної муки), У містив 2,0 мас.-9о скляного порошку (2 г / 100 г) та 0,5 мас.-95 Сагб», К містив 0,5 мас.-95 Си та 0,5 мас.-95 ТіО2 (кожен по 0,5 г / 100 г) та Г. містив 0,5 мас.-96 СицО та 0,5 мас.-95 7пО (кожен по 0,5 г / 100 г).
Зо Мінералогічні фазові склади клінкерів представлені в таблиці 5.
Таблиця 5 зразок | 11 Ї1111171791 111117 к 11
Садзбс 17777718 71111785... |. .ЮИжйьИи 1111760 я-б5 11711116 1111180 1111-1111 бе 77777777771717117117711117881 1111171 -11111117131 11111290 5,4 Елестадит
СИН: ак: АН ШИ " СтігА; ню бе 77777777771717117117711111786 11111171 -1Ї11111140 11353 2 щЩ
СИНИ ПК з ЛИП сс ННЯ ННЯ 1,1 С5525 0,6 Сі2гА; (Ннеосновнії | 100 | 86 | 93 | 99
Фотографії отриманих зразків клінкеру І-І. показані на фігурі 4. Всі зразки показують вже при 125072 (2-3) та навіть при 12007 (І) сильне утворення рідкої фази. Всі зразки є (дуже) твердими та частково плавляться. При 13007 (9-І) та 125072 (І) всі зразки є дуже твердими та повністю плавляться.
З таблиці 5 можна побачити, що мінералогічні склади є співставимими з результатами прикладу 1. Спостерігається дещо покращене формування СААЕ при 1250"С та сильно підвищене при 1300"С в порівнянні з результатами, отриманими в прикладі 1. Дане спостереження добре корелює з підвищеним утворенням рідкої фази, показаним на фігурі 4.
Дані результати доводять покращене формування розплаву відповідно до представленого винаходу та дозволяють гранулювання клінкеру.
Claims (17)
1. Спосіб отримання кальційсульфоалюмінатного (беліт, ферит, тернезит) клінкеру, який включає наступні стадії, за якими: забезпечують сировинну муку, яка містить щонайменше джерела Сас, АЇ2Оз, 503; спікають сировинну муку в печі при температурі, що знаходиться в діапазоні від 1100 до 1350 "С, одержуючи клінкер; охолоджують клінкер; де флюс/мінералізатор, який містить щонайменше одну сполуку, яка містить мідь та скляний порошок або скляний порошок додають до сировинної муки перед або під час спікання.
2. Спосіб за пунктом 1, в якому сировинна мука містить наступні кількості компонентів: Сас: від 35 до 65 95 за масою, переважно від 40 до 50 95 за масою, найбільш переважно від 45 до 55 95 за масою; Аг Оз: від 7 до 45 95 за масою, переважно від 10 до 35 95 за масою, найбільш переважно від 15 до 25 95 за масою; ЗО: від 5 до 25 95 за масою, переважно від 7 до 20 95 за масою, найбільш переважно від 8 до Ко) 15 95 за масою;
5ІО»: від 0 до 28 95 за масою, переважно від 5 до 25 95 за масою, найбільш переважно від 15 до 20 9о за масою; та ЕегОз: від 0 до 30 95 за масою, переважно від З до 20 95 за масою, найбільш переважно від 5 до 15 95 за масою.
3. Спосіб за пунктом 1 або 2, в якому температура спікання знаходиться в діапазоні від 1200 до 1300 с.
4. Спосіб за будь-яким одним з пунктів 1-3, в якому флюс(и)/мінералізатор(и) додають до сировини, яку використовують, отримуючи сировинну муку, або додають як порошок або намул до сировинної муки перед подачею та/або під час подачі в піч через вхідний отвір, або додають в піч, переважно через пальник, перед або в зону спікання.
5. Спосіб за будь-яким одним з пунктів 1-4, в якому, щонайменше, одну сполуку, що містить мідь, яку вибирають з групи, яка складається з Си, СиО, СигО, Сиб5, Сциг5, СибО»х, СиСОз, бибОз-Сц(ОН)» та СОН)», та промислові побічні продукти, що містять мідь, а також суміші з них двох або більше, застосовують як флюс/мінералізатор.
6. Спосіб за пунктом 5, в якому промислові побічні продукти, які містять мідь або оксид міді вибирають з попелу, шлаків, вуглинок, руди (залишків), мідних сплавів або їх сумішей.
7. Спосіб за пунктом 5 або 6, в якому сполуку, яка містить мідь, застосовують в кількості, що знаходиться в діапазоні від 0,1 до 595 за масою, переважно від 0,3 до З 95 за масою та найбільш переважно від 0,5 до 2 95 за масою, розрахованою як Си, відносно загальної маси сировинної муки.
8. Спосіб за будь-яким одним з пунктів 1-7, в якому скляний порошок, який вибирають з віконного скляного порошку, борсилікатного скляного порошку, порошкоподібних відходів скла або їх сумішей, застосовують як флюс/мінералізатор.
9. Спосіб за пунктом 8, в якому скляний порошок застосовують в кількості, що знаходиться в діапазоні від 0,1 до 5 95 за масою, переважно від 1 до 4 95 за масою та найбільш переважно від 1,5 до З 95 за масою відносно загальної маси сировинної муки.
10. Спосіб за будь-яким одним з пунктів 1-9, в якому додатково один або більше неосновних елементів, які вибирають з групи, яка складається з 2п, Ті, Мп, Ва, Зг, М, Ст, Со, Мі, Р, фториду, хлориду та їх сумішей, застосовують як флюс/мінералізатор. Зо
11. Спосіб за пунктом 10, в якому неосновний елемент застосовують в кількості, що знаходиться в діапазоні від 0,1 до 5 95 за масою, переважно від 0,5 до З 95 за масою, та найбільш переважно від 1 до 2 95 за масою, відносно загальної маси сировинної муки та розраховують як оксид.
12. Спосіб за будь-яким одним з пунктів 1-11, в якому додають залізо або піритні недогарки з середнім розміром частинки, що знаходиться в діапазоні від 0,01 до 10 мм, переважно від 0,1 до 5 мм та найбільш переважно від 0,5 до 2 мм, де джерело заліза є попередньо гомогенізованим або доданим окремо до сировинної муки або під час (піро)технологічного процесу.
13. Спосіб виробництва кальційсульфоалюмінатного цементу, в якому клінкер, одержуваний за способом за будь-яким одним з пунктів 1-12, піддають розмелюванню.
14. Спосіб за пунктом 13, в якому застосовують інтенсифікатор розмелювання, переважно вибраний з алканоламінів, наприклад моноетаноламіну (МЕА), діетаноламіну (ДЕА), триетаноламіну (ТЕА) або триїзопропаноламіну (ТІПА), цукрів та похідних цукру, гліколі, наприклад, моноетиленгліколів або діетиленгліколів, карбонових кислот, таких як, наприклад, глюконат натрію, олеїнова кислота, сульфонові кислоти або (лігно)сульфонат, та їх сумішей, особливо ДЕА або ТІПА або їх сумішей.
15. Зв'язуюча речовина, яка містить цемент, одержуваний за пунктом 13 або 14.
16. Зв'язуюча речовина за пунктом 15, яка додатково містить щонайменше один допоміжний в'яжучий матеріал, переважно в кількості, що знаходиться в діапазоні від 10 до 90 95 за масою зв'язуючої речовини.
17. Зв'язуюча речовина за пунктом 16, де допоміжний в'яжучий матеріал вибирають з матеріалів з прихованими гідравлічними властивостями та/або природних або штучних пуцоланових матеріалів, переважно зі шлаків з прихованими гідравлічними властивостями, зокрема розмеленого гранульованого доменного шлаку, леткого попелу типу С та/або типу Е, кальцинованих глин або сланців, трассу, цегляного порошку, штучного скла, мікрокремнезему та залишків спалених органічних речовин, збагачених таким кремнеземом, зокрема попелу рисового лушпиння, або їх сумішей.
АІС вне сс
А. т сим ово ОВ В ОО я с с МО с о а ЦО ПЕН ОО ПОКИ о ОКО АІС вію с овс
С. 1. с с а. с с с 1 ооо с с ОО. с ша с КАК М її о. КЕ оо спиш М ша її її Фіг АМС відне ві о: 0. с с с. ос. с 53 5: с 1 с 0. ши 6 п шо А іме пис БіІЗЄ 1 0 и . ша З с а.» с
Фіг.г
С а а3С НН е о. о. о о. . с о. о. . о .
о. . . . З З о З с КК о КВК : Де вве ЕІЩНС СОМ С ні ЗШ ОСС МОЯ СОС В ВВ с о у ОО. ПЕК, ОО о КО 5 СПИНІ ОО о Кв СН о. о ОО ви с Кв ОККО ОККО ООН
Фіг.3 рю чис коми Ба5д певен ЧНО «ь ше чи кс Б ОН о Сх ВВ Ку КЕОКЙ КК КК З МК КО ОК ях, Ви в НУ . з 5 о о і. о. їх й І. оч. о. и «є І. в з . В Є. ЕЕ . сь ї1-... .еЩ о .. Її у тихе 1130 кіз т 1300 В в НН ВН НН поде 555 ак. й; пи НН Б ння ІІ Е о: по її о - що й ОО ВВ НН сх ВВ КК ВВ ня ОК КК В о . ет а. 6 й. Ффіг.4
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13004311.0A EP2842922B1 (en) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | Fluxes/Mineralizers for calcium sulfoaluminate cements |
PCT/EP2014/002366 WO2015032482A1 (en) | 2013-09-03 | 2014-09-02 | Fluxes/mineralizers for calcium sulfoaluminate cements |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA114680C2 true UA114680C2 (uk) | 2017-07-10 |
Family
ID=49117642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA201603410A UA114680C2 (uk) | 2013-09-03 | 2014-09-02 | Флюси/мінералізатори для кальційсульфоалюмінатних цементів |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160214891A1 (uk) |
EP (1) | EP2842922B1 (uk) |
CN (1) | CN105683121B (uk) |
AU (1) | AU2014317427B2 (uk) |
CA (1) | CA2922533A1 (uk) |
EA (1) | EA031499B1 (uk) |
ES (1) | ES2659219T3 (uk) |
MA (1) | MA38920A1 (uk) |
PL (1) | PL2842922T3 (uk) |
UA (1) | UA114680C2 (uk) |
WO (1) | WO2015032482A1 (uk) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3109215B1 (en) * | 2015-06-22 | 2020-04-22 | HeidelbergCement AG | Mineralizer for calcium sulfoaluminate ternesite cements |
EP3147269A1 (de) * | 2015-09-22 | 2017-03-29 | HeidelbergCement AG | 3d-druck von bauteilen und gebäuden mit bct-zement |
EP3592715B1 (en) * | 2017-03-06 | 2021-07-14 | Construction Research & Technology GmbH | Inorganic foam based on calcium sulfoaluminate |
CN106810094B (zh) * | 2017-03-17 | 2019-03-19 | 山东大学 | 利用城市废物和工业固废制备水泥联产硫磺的系统及方法 |
US11230495B2 (en) * | 2017-04-25 | 2022-01-25 | Gcp Applied Technologies Inc. | Agents for enhancing cement strength |
DE102018110136B3 (de) | 2018-04-26 | 2019-07-18 | Calucem Gmbh | Belit-minimierter CSA Zement, Verfahren zur Herstellung von CSA-Zement und Verwendung des CSA Zements |
CN109206028B (zh) * | 2018-08-17 | 2020-10-23 | 广东万引科技发展有限公司 | 一种水泥回转窑用高效固硫剂及其使用方法 |
CN109354425B (zh) * | 2018-11-01 | 2021-03-26 | 济南大学 | 一种适用于白色硫铝酸盐水泥熟料煅烧的复合矿化剂及其制备方法 |
WO2020206650A1 (en) * | 2019-04-11 | 2020-10-15 | Sika Technology Ag | Cementitious composition with fast development of tensile adhesion strength |
US20210238090A1 (en) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | University Of Kentucky Research Foundation | Composite mineralizers/fluxes for the production of alite/calcium sulfoaluminate clinkers |
CN111847932B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-05-27 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种非萤石类适用于白色硅酸盐水泥生产的矿化剂 |
WO2022087692A1 (pt) * | 2020-10-27 | 2022-05-05 | Fct Holdings Pty Ltd | Método de produção de argila ativada/calcinada com aluminoferrita cálcica ou ferrita cálcica e composição de argila obtida pelo método |
KR102459113B1 (ko) * | 2020-12-16 | 2022-10-26 | 한국세라믹기술원 | 소성성을 향상시킨 고염소 시멘트 클링커 |
CN112759289B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-03-10 | 安徽海螺新材料科技有限公司 | 一种兼具助磨、分解促进作用的水泥生料外加剂 |
CN112645616A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-13 | 山东大学 | 一种高铁硫铝酸盐熟料矿物组成的调控方法 |
CN112811835B (zh) * | 2021-01-14 | 2022-05-24 | 淄博正河净水剂有限公司 | 铝酸盐水泥的制备方法 |
CN112679128A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-04-20 | 张绪祎 | 增硫的钙、硅、铝氧化物物料液态熔融烧结-冷淬方法 |
CN113480231A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-10-08 | 山东众森科技股份有限公司 | 一种节能型水泥生料助磨剂及其制备方法 |
CN115353307B (zh) * | 2022-08-19 | 2023-07-04 | 安徽海螺制剂工程技术有限公司 | 一种复合液体原料矿化剂 |
CN116768505A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-09-19 | 南京工业大学 | 一种离子掺杂制备的阿利特-贝利特-硫铝酸钙水泥熟料及方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1498057A (en) | 1975-04-17 | 1978-01-18 | Ass Portland Cement | Hydraulic cements |
JPH07247143A (ja) * | 1994-03-15 | 1995-09-26 | Sekisui Chem Co Ltd | セメントクリンカーの製造方法 |
CN1133270A (zh) * | 1995-11-28 | 1996-10-16 | 陈建华 | 一种水泥的生产方法 |
FR2873366B1 (fr) | 2004-07-20 | 2006-11-24 | Lafarge Sa | Clinker sulfoalumineux a haute teneur en belite, procede de fabrication d'un tel clinker et son utilisation pour la preparation de liants hydrauliques. |
CN100396635C (zh) * | 2006-09-11 | 2008-06-25 | 山东大学 | 利用脱硫灰烧成硫铝酸盐水泥的方法 |
EP2105419A1 (en) | 2008-03-28 | 2009-09-30 | Lafarge | Additives for cement |
DK2391589T3 (da) * | 2009-01-28 | 2014-06-23 | Vicat | Sulfoaluminatklinker og fremgangsmåde til fremstilling af samme |
FR2949112B1 (fr) * | 2009-08-17 | 2012-10-26 | Lafarge Sa | Additifs pour liant hydraulique a base de clinker belite - calcium - sulphoalumineux - ferrite (bcsaf) |
DK2744768T3 (en) | 2011-08-18 | 2016-07-18 | Heidelbergcement Ag | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF TERNESIT CLINKS |
-
2013
- 2013-09-03 EP EP13004311.0A patent/EP2842922B1/en active Active
- 2013-09-03 ES ES13004311.0T patent/ES2659219T3/es active Active
- 2013-09-03 PL PL13004311T patent/PL2842922T3/pl unknown
-
2014
- 2014-09-02 WO PCT/EP2014/002366 patent/WO2015032482A1/en active Application Filing
- 2014-09-02 EA EA201690525A patent/EA031499B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-09-02 AU AU2014317427A patent/AU2014317427B2/en not_active Ceased
- 2014-09-02 UA UAA201603410A patent/UA114680C2/uk unknown
- 2014-09-02 US US14/914,189 patent/US20160214891A1/en not_active Abandoned
- 2014-09-02 CA CA2922533A patent/CA2922533A1/en not_active Abandoned
- 2014-09-02 CN CN201480048353.7A patent/CN105683121B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-03-23 MA MA38920A patent/MA38920A1/fr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2014317427A1 (en) | 2016-03-10 |
PL2842922T3 (pl) | 2018-05-30 |
EA031499B1 (ru) | 2019-01-31 |
EP2842922B1 (en) | 2017-11-15 |
EA201690525A1 (ru) | 2016-06-30 |
CN105683121A (zh) | 2016-06-15 |
WO2015032482A1 (en) | 2015-03-12 |
CA2922533A1 (en) | 2015-03-12 |
MA38920A1 (fr) | 2016-10-31 |
CN105683121B (zh) | 2018-04-06 |
EP2842922A1 (en) | 2015-03-04 |
ES2659219T3 (es) | 2018-03-14 |
AU2014317427B2 (en) | 2017-03-30 |
US20160214891A1 (en) | 2016-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA114680C2 (uk) | Флюси/мінералізатори для кальційсульфоалюмінатних цементів | |
EP3109215B1 (en) | Mineralizer for calcium sulfoaluminate ternesite cements | |
JP5665638B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
JP5946107B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
EA027875B1 (ru) | Тернесит в качестве активатора для латентно-гидравлических и пуццолановых веществ | |
UA111374C2 (uk) | Тернезит як активатор для латентно-гідравлічних і пуцоланових матеріалів | |
Alemayehu et al. | Minimization of variation in clinker quality | |
Alkhateeb | Chemical analysis of ordinary Portland cement of Iraq | |
JP5501590B2 (ja) | セメントクリンカーを用いた固化材 | |
KR20040091145A (ko) | 시멘트 혼화재 | |
JP2009035451A (ja) | セメント添加材及びセメント組成物 | |
JP2013224227A (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
JP5850708B2 (ja) | ポルトランドセメント | |
JP5329763B2 (ja) | 水溶性六価クロム低減セメント組成物及びその製造方法 | |
WO2017089899A1 (en) | Chemically activated cement using industrial waste | |
JP5609958B2 (ja) | 水溶性六価クロム低減セメント組成物の製造方法 | |
JP2019142749A (ja) | セメント組成物及びセメント組成物の製造方法 | |
JP5307674B2 (ja) | セメント添加材及びセメント組成物 | |
Ali | Development Program to Estimate the Suitable of Raw Materials to Produce Cement | |
JP2022144583A (ja) | 混合セメント組成物 | |
JP2022155004A (ja) | 混合セメント組成物およびその製造方法 | |
JP2016193799A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
JP2015042610A (ja) | 水溶性六価クロム低減セメント組成物の製造方法 | |
JP2013047185A (ja) | 水溶性六価クロム低減セメント組成物の製造方法 | |
JP2013216536A (ja) | 水硬性物質およびこれを利用する部材 |