UA114182C2 - Dry slag granulation device - Google Patents
Dry slag granulation device Download PDFInfo
- Publication number
- UA114182C2 UA114182C2 UAA201401904A UAA201401904A UA114182C2 UA 114182 C2 UA114182 C2 UA 114182C2 UA A201401904 A UAA201401904 A UA A201401904A UA A201401904 A UAA201401904 A UA A201401904A UA 114182 C2 UA114182 C2 UA 114182C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- slag
- granulator
- spray granulator
- point
- drop point
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- WXOMTJVVIMOXJL-BOBFKVMVSA-A O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)OS(=O)(=O)OC[C@H]1O[C@@H](O[C@]2(COS(=O)(=O)O[Al](O)O)O[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]2OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]1OS(=O)(=O)O[Al](O)O Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)OS(=O)(=O)OC[C@H]1O[C@@H](O[C@]2(COS(=O)(=O)O[Al](O)O)O[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]2OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]1OS(=O)(=O)O[Al](O)O WXOMTJVVIMOXJL-BOBFKVMVSA-A 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007908 dry granulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- -1 titanium oxide Chemical class 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
- C21B2400/054—Disc-shaped or conical parts for cooling, dispersing or atomising of molten slag rotating along vertical axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
Description
Цей винахід належить до конструкції пристрою для сухої грануляції шлаку спрямованої дії і до способу його експлуатації.This invention relates to the design of a device for dry granulation of slag directed action and to the method of its operation.
Шлак може бути металовмісним, таким як залізовмісним, може містити оксид металу, такий як оксид титану, може не містити метал, як, наприклад, шлак, одержаний як побічний продукт процесу виробництва металів, або може бути їх сумішшю.The slag may be metal-containing, such as iron-containing, may contain a metal oxide, such as titanium oxide, may not contain a metal, such as, for example, a slag obtained as a by-product of the metal production process, or may be a mixture thereof.
Суха грануляція шлаку є відносно нерозвинутою технологією, яка використовує віддентровий розпилювач, типово обертову чашу або тарілку, для перетворення рідкого шлаку (наприклад, одержаного як побічний продукт виробництва заліза в доменній печі) на гранули без додавання води для охолодження і тверднення шлаку. Приклади пристрою і способів для сухої грануляції шлаку надані в документах 82148330, ЕРО605472 і ЕРО804620. Рідкий шлак з доменної печі подається до пристрою для сухої грануляції шлаку для його грануляції або в центр чаші або диску, або в кільцевий канал, концентричний з центральною віссю чаші або диску, як в документі СВ840632, для додавання повітря до грануляту крізь центр кільцевого каналу і віддентровий розпилювальний гранулятор викидає рідкі кульки, які проходять крізь простір грануляційної камери і частково охолоджуються для формування гранул. Бризки цих гранул випускаються по всьому коловому периметру (3607) відцентрового розпилювача і гранули збираються в жолобі в основі розпилювача. В результаті важко розташувати установку для грануляції шлаку поблизу ливарного двору доменної печі, оскільки рідкий шлак повинен подаватися на велику відстань перед грануляцією, а установка має велику площу основи. Для установки з діаметром 20 м місце виливання рідкого шлаку розташоване на відстані 10 м від стінки грануляційної камери.Dry slag granulation is a relatively undeveloped technology that uses a venter atomizer, typically a rotating bowl or plate, to convert liquid slag (e.g., a by-product of iron production in a blast furnace) into pellets without adding water to cool and solidify the slag. Examples of devices and methods for dry slag granulation are given in documents 82148330, ЕРО605472 and ЕРО804620. Liquid slag from the blast furnace is fed to a dry slag granulator for granulation either into the center of the bowl or disk or into an annular channel concentric with the central axis of the bowl or disk as in document SV840632 to add air to the granulate through the center of the annular channel and a ventral spray granulator ejects liquid beads that pass through the space of the granulation chamber and are partially cooled to form granules. Sprays of these pellets are produced around the entire circular perimeter (3607) of the centrifugal sprayer and the pellets are collected in a chute at the base of the sprayer. As a result, it is difficult to locate a slag granulation plant near a blast furnace foundry yard because the liquid slag must be fed a long distance before granulation and the plant has a large base area. For an installation with a diameter of 20 m, the liquid slag pouring point is located at a distance of 10 m from the wall of the granulation chamber.
У відповідності з першим аспектом представленого винаходу пристрій для сухої грануляції шлаку спрямованої дії містить віддентровий розпилювальний гранулятор, який має центральну вісь обертання, засіб для подачі шлаку і контролер положення точки падіння потоку шлаку, при цьому точка падіння потоку шлаку на віддентровому розпилювальному грануляторі із засобу його подачі зміщена від центральної осі обертання відцентрового розпилювального гранулятора і неконцентрична з нею.In accordance with the first aspect of the presented invention, the device for dry slag granulation of directional action includes a distal spray granulator, which has a central axis of rotation, means for supplying slag and a controller of the position of the point of fall of the slag flow, while the point of fall of the slag flow on the distal spray granulator from its means supply is offset from the central axis of rotation of the centrifugal spray granulator and is not concentric with it.
Контролер положення точки падіння потоку шлаку визначає положення засобу для подачі шлаку і віддентрового розпилювального гранулятора та адаптує їх положення так, що потікThe slag drop point position controller determines the position of the slag feeder and the external spray granulator and adapts their position so that the flow
Зо шлаку падає на відцентровий розпилювальний гранулятор в єдиній точці на наперед визначеній відстані від центральної осі обертання відцентрового розпилювального гранулятора, не концентрично з його віссю.The slag falls on the centrifugal spray granulator at a single point at a predetermined distance from the central axis of rotation of the centrifugal spray granulator, not concentrically with its axis.
Переважно відцентровий розпилювальний гранулятор містить один із засобів, вибраний серед чаші, диску або кільцевого каналу, пристосований для обертання навколо центральної осі.Preferably, the centrifugal spray granulator comprises one of the means selected from a bowl, a disk or an annular channel adapted to rotate about a central axis.
Коли точка падіння потоку шлаку зміщена, то для грануляції може використовуватися кільцевий канал, з'єднаний з привідним валом, наприклад за допомогою шпиць.When the drop point of the slag flow is shifted, the ring channel connected to the drive shaft, for example by means of spigots, can be used for granulation.
Хоча в теорії контролер положення точки падіння потоку шлаку може змушувати або засіб для подачі шлаку, віддентровий розпилювальний гранулятор або їх обох рухатися для займання вірного відносного положення, на практиці, ймовірність ушкодження вогнетривкого облицювання засобу для подачі шлаку означає, що переважно пристрій додатково містить привід для приведення в рух відцентрового розпилювального гранулятора відносно засобу для подачі шлаку.Although in theory the slag drop point position controller can cause either the slag feed means, the slag feed granulator or both to move to ignite the correct relative position, in practice, the possibility of damage to the refractory lining of the slag feed means that preferably the device additionally includes a drive for driving the centrifugal spray granulator relative to the slag feeder.
Переважно привід містить рухомий наконечник.Preferably, the drive contains a movable tip.
Переважно наконечник містить порожню напрямну для подачі потоку повітря.Preferably, the tip contains a hollow guide for the supply of air flow.
Переважно пристрій додатково містить датчики для визначення положення очікуваної точки падіння потоку шлаку, при цьому контролер положення точки падіння потоку шлаку додатково містить компаратор для порівняння визначеного положення очікуваної точки падіння з положенням наперед визначеної точки падіння і вихідний пристрій для видачі сигналу до приводу для переміщення гранулятора у відповідь на результат порівняння.Preferably, the device additionally includes sensors for determining the position of the expected drop point of the slag flow, while the controller of the position of the drop point of the slag flow additionally includes a comparator for comparing the determined position of the expected drop point with the position of the predetermined drop point and an output device for issuing a signal to the drive to move the granulator in response to the comparison result.
Переважно відцентровий розпилювальний гранулятор встановлюють на опорі.Preferably, the centrifugal spray granulator is installed on a support.
Переважно опора додатково містить отвори для проходження повітряного потоку.Preferably, the support additionally contains holes for the passage of air flow.
Переважно пристрій додатково містить дефлекторну пластину.Preferably, the device additionally contains a deflector plate.
Дефлекторна пластина забезпечує додаткове керування напрямом подачі гранульованого шлаку.The deflector plate provides additional control of the direction of supply of granulated slag.
У відповідності з другим аспектом представленого винаходу у способі експлуатації пристрою для сухої грануляції шлаку спрямованої дії подають потік шлаку із засобу для подачі шлаку до відцентрового розпилювального гранулятора, визначають положення очікуваної точки падіння потоку шлаку на поверхню пластини гранулятора, при цьому наперед визначена точка падіння бо зміщена неконцентричним чином від осі обертання відцентрового розпилювального гранулятора, порівнюють положення очікуваної точки падіння з положенням наперед визначеної точки падіння, і коли положення очікуваної точки падіння знаходиться зовні прийнятного інтервалу положень наперед визначеної точки падіння, регулюють відносне положення засобу для подачі шлаку і гранулятора.In accordance with the second aspect of the presented invention, in the method of operation of the device for dry slag granulation of directional action, a flow of slag is supplied from a means for supplying slag to a centrifugal spray granulator, the position of the expected point of fall of the flow of slag on the surface of the granulator plate is determined, while the predetermined point of fall is shifted non-concentrically from the axis of rotation of the centrifugal spray granulator, compare the position of the expected drop point with the position of the predetermined drop point, and when the position of the expected drop point is outside the acceptable interval of the positions of the predetermined drop point, adjust the relative position of the slag feeder and the granulator.
Переважно у способі додатково контролер змушує привід переміщати відцентровий розпилювальний гранулятор відносно засобу для подачі шлаку.Preferably, in the method, the controller additionally causes the drive to move the centrifugal spray granulator relative to the slag feeding means.
Переважно у способі додатково встановлюють відцентровий розпилювальний гранулятор у положення так, що точка падіння потоку шлаку розташована на відстані від центральної осі гранулятора, що становить принаймні 10 95 і переважно 20-40 95 його радіусу.Preferably, in the method, the centrifugal spray granulator is additionally installed in a position so that the drop point of the slag flow is located at a distance from the central axis of the granulator, which is at least 10 95 and preferably 20-40 95 of its radius.
Приклад роботи пристрою для сухої грануляції шлаку спрямованої дії і способу його експлуатації згідно з представленим винаходом буде тепер описуватися з посиланням на супровідні креслення, на яких:An example of the operation of the device for dry slag granulation of directional action and the method of its operation according to the presented invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which:
Фігура 1 зображає вид зверху ділянки доменної печі, який порівнює традиційну установку для сухої грануляції шлаку і пристрій для сухої грануляції шлаку спрямованої дії згідно з представленим винаходом;Figure 1 depicts a top view of a blast furnace section comparing a conventional dry slag granulation plant and a directional dry slag granulation device in accordance with the present invention;
Фігура 2 зображає вид в перспективі пристрою для сухої грануляції шлаку спрямованої дії згідно з представленим винаходом;Figure 2 shows a perspective view of a device for dry slag granulation of directional action according to the presented invention;
Фігура З зображає частину пристрою з фіг. 2 у розібраному виді;Figure C shows part of the device from fig. 2 in disassembled form;
Фігура 4 зображає вид зверху частини пристрою з Фіг.2;Figure 4 shows a top view of a part of the device from Figure 2;
Фігура 5 зображає переріз Х-Х частини пристрою з фіг.2; і,Figure 5 shows a section X-X of the device from Figure 2; and,
Фігура 6 зображає пристрій представленого винаходу в роботі.Figure 6 shows the device of the present invention in operation.
Як можна побачити з Фіг. 1, доменна піч 1 має ливарний двір 2. Зліва на цій фігурі зображена основа традиційної установки для сухої грануляції шлаку. Шлаковий жолоб За подає шлак з доменної печі до центру 5 відцентрового розпилювального гранулятора 6 і гранульований шлак розподіляється в грануляційній камері 4 по кругу (3607) 7а. Шлаковий жолоб За повинен проходити всередину по відстані що становить принаймні половину периметра грануляційної камери 4 грануляційної установки, для того, щоб шлак падав в центр гранулятора, що типово означає на відстані принаймні 10 м. Окрім того, стінка грануляційної камери повинна розташовуватися на певній відстані від обертового диска в усіх напрямах такимAs can be seen from Fig. 1, blast furnace 1 has foundry yard 2. On the left of this figure is the base of a traditional dry slag granulation plant. The slag chute Za feeds the slag from the blast furnace to the center 5 of the centrifugal spray granulator 6 and the granulated slag is distributed in the granulation chamber 4 in a circle (3607) 7a. The slag chute Za must extend inward for a distance that is at least half the perimeter of the granulation chamber 4 of the granulation plant, in order for the slag to fall into the center of the granulator, which typically means at least 10 m away. In addition, the wall of the granulation chamber must be located at a certain distance from rotating disc in all directions like this
Зо чином, щоб площа основи традиційної грануляційної камери була великою.So that the base area of the traditional granulation chamber is large.
Представлений винахід вирішує проблеми, які існують в установках для сухої грануляції шлаку, за допомогою пристрою 8 для сухої грануляції шлаку спрямованої дії, у якому віддентровий розпилювальний гранулятор, наприклад обертовий диск, пристосований до розкидування матеріалу по сектору з меншим кутом, який надає суттєво меншу область розкидування 7р порівняно з 360 градусами традиційного пристрою. Як можна побачити з Фіг. 1, шляхом зміни напряму, у якому викидається гранульований шлак, менша область розкидування також дозволяє зменшувати розмір грануляційної камери 9 грануляційного пристрою і змінювати форму на меншу прямокутну грануляційну камеру. Може використовуватися коротший шлаковий жолоб Зр, який може, наприклад, входити в грануляційну камеру 9 тільки на відстань порядку 2 м. Типова область розкидування у винаході є сектором з кутом 10-30" і переважно не більше ніж 20".The present invention solves the problems that exist in dry slag granulation plants by means of a device 8 for dry slag granulation of directional action, in which an external spray granulator, such as a rotating disk, is adapted to spread the material in a sector with a smaller angle, which provides a substantially smaller area spread of 7p compared to 360 degrees of a traditional device. As can be seen from Fig. 1, by changing the direction in which the granulated slag is ejected, the smaller spreading area also allows reducing the size of the granulation chamber 9 of the granulation device and changing the shape to a smaller rectangular granulation chamber. A shorter slag chute Zr can be used, which can, for example, enter the granulation chamber 9 only for a distance of about 2 m. A typical spreading area in the invention is a sector with an angle of 10-30" and preferably no more than 20".
В результаті, точка виливання шлаку може знаходитися на або ближче до бічної стінки грануляційної камери, ближче до ливарного двору, а не в центрі гранулятора як у випадку з усіма попередніми установками для сухої грануляції шлаку.As a result, the slag pouring point can be at or near the side wall of the granulation chamber, closer to the foundry yard, and not in the center of the granulator as in the case of all previous dry slag granulation plants.
Один приклад винаходу зображений детальніше на Фіг. 2-5, хоча можливі інші варіанти виконання. Відцентровий розпилювальний гранулятор 8 зображений на Фіг. 2 як корпус 18, який утримує пластину 30, яка може мати підняті ділянки 27, нахилені до центрального обертового привідного валу 16, при цьому гранулятор може також мати в опорі 28 отвори 15 для проходження охолоджувального повітря для корпусу 18 пластини, а привідний вал 16 здатен переміщатися приводом 12, зображеним як рухомий наконечник, з'єднаний з опорою 28.One example of the invention is shown in more detail in Fig. 2-5, although other execution options are possible. Centrifugal spray granulator 8 is shown in Fig. 2 as a body 18 which holds a plate 30 which may have raised portions 27 inclined towards the central rotating drive shaft 16, the granulator may also have openings 15 in the support 28 for the passage of cooling air for the plate body 18, and the drive shaft 16 is capable of be moved by the actuator 12, shown as a movable tip connected to the support 28.
Наконечник 12 виконаний як порожниста напрямна, крізь яку може спрямовуватися повітряний потік 14 для подачі охолоджувального повітря до відцентрового розпилювального гранулятора і який може також приймати другий привідний вал 13, який з'єднаний з привідним валом 16 для обертання відцентрового розпилювального гранулятора. Ділянка 19 падіння шлаку зміщена від центральної осі обертання 29 пластини гранулятора і неконцентрична з його віссю, і вказано напрям обертання 17. Якщо шлак осідає по кільцю, то керування напрямом, яке досягається зміщенням єдиної точки падіння від центральної осі, не можна виконувати і шлаковий гранулят повинен розкидатися по 360 градусам у той же спосіб, якби він падав в центр обертового диску.The tip 12 is made as a hollow guide, through which the air flow 14 can be directed to supply cooling air to the centrifugal spray granulator and which can also receive a second drive shaft 13, which is connected to the drive shaft 16 for rotation of the centrifugal spray granulator. The section 19 of the slag fall is offset from the central axis of rotation 29 of the granulator plate and is not concentric with its axis, and the direction of rotation 17 is indicated. If the slag settles along the ring, then the control of the direction, which is achieved by shifting the single point of fall from the central axis, cannot be performed and the slag granulate must spread out through 360 degrees in the same way as if it fell in the center of a rotating disk.
Конструкція привідного валу 16 зображена детальніше на Фіг. 3. Корпус 18 зі своєю 60 пластиною 30 і ділянками 27 встановлюється на привідній маточині 23 за допомогою конічної шпонки 21, яка зчіплюється в конічному гнізді 22, яке встановлюється всередині маточини 23, а маточина кріпиться болтами до спіроїдного привідного валу 25 і має блокувальний палець 24.The design of the drive shaft 16 is shown in more detail in Fig. 3. The housing 18 with its 60 plate 30 and sections 27 is mounted on the drive hub 23 by means of a conical key 21, which engages in a conical seat 22, which is installed inside the hub 23, and the hub is bolted to the spiral drive shaft 25 and has a locking finger 24 .
Виграш представленого винаходу полягає в тому, що в разі потреби заміни пластини під час технічного обслуговування, це можна легко робити шляхом відведення наконечника з небезпечної ділянки і, якщо необхідно, заміною його на інший, або ремонтом наконечника, якщо тривалість заміни ймовірно довша за період часу між прийомом партій шлаку. Використання конічної шпонки означає, що для витягування корпусу і пластини та заміни їх може використовуватися механічна захватна рука без потреби у наявності персоналу на ділянці потоку шлаку. Блокувальний палець, якщо він використовується, може також витягуватися з використанням механічної руки. З Фіг. 4 можна побачити, що привідний вал 16 з'єднаний з другим привідним валом 13 за допомогою муфти 31. Ділянка 19 падіння шлаку зміщена від центральної осі 29 обертового грануляційного диску 30.An advantage of the present invention is that if the insert needs to be replaced during maintenance, it can be easily done by removing the tip from the hazardous area and, if necessary, replacing it with another one, or repairing the tip if the replacement is likely to be longer than the time period between receiving batches of slag. The use of a tapered key means that a mechanical gripper arm can be used to pull out the body and plate and replace them without the need for personnel in the slag flow area. The locking finger, if used, can also be extended using a mechanical arm. From Fig. 4, it can be seen that the drive shaft 16 is connected to the second drive shaft 13 by means of a coupling 31. The area 19 of the slag drop is offset from the central axis 29 of the rotating granulation disk 30.
Дефлекторна пластина 26 встановлена на одній стороні віддентрового розпилювального гранулятора і це дозволяє контролювати спрямований розподіл гранульованого шлаку з обертового диску. Коли шлак падає на пластину відцентрового розпилювального гранулятора, то будь-яке тертя між шлаком і пластиною змушує шлак рухатися до краю пластини. Для перешкоджання шлаку просто виливатися на ділянку падіння, підняті ділянки допомагають цьому процесу. Якщо процес протікає вірно, то дефлекторна пластина не потрібна. Однак, перевага дефлекторної пластини полягає в тому, що вона функціонує як підпірна стінка таким чином, що будь-який гранульований шлак, який не рухається у вірному напрямі, буде падати на дефлекторну пластину і, в разі потреби, увесь наконечник, гранулятор, дефлектор можуть видалятися для чищення, а ніж маючи потребу у посиланні персоналу до грануляційної камери для чищення неї.The deflector plate 26 is installed on one side of the venter spray granulator and it allows to control the directed distribution of granulated slag from the rotating disc. As the slag falls onto the plate of the centrifugal spray granulator, any friction between the slag and the plate causes the slag to move toward the edge of the plate. To prevent slag from simply spilling onto the drop area, raised areas help this process. If the process proceeds correctly, then the deflector plate is not needed. However, the advantage of the deflector plate is that it functions as a retaining wall so that any granulated slag that is not moving in the right direction will fall onto the deflector plate and, if necessary, the entire tip, granulator, deflector can removed for cleaning, rather than requiring personnel to be sent to the granulation chamber to clean it.
Як додатково зображено на Фіг. б, представлений винахід дозволяє диску 30, встановленому на наконечнику 12, входити в потік 11 шлаку і виходити з нього для гарантії падіння шлаку на віддентровий розпилювальний гранулятор на ділянку 19, яка зміщена від центральної осі 29 диску, таким чином гарантуючи сталий напрям кидання. Маючи контрольований напрям поширення, стінки грануляційної камери можуть переміщатися всередину на ділянку, де не буде поміщатися гранульований шлак, забезпечуючи значнеAs further depicted in FIG. b, the present invention allows the disk 30 mounted on the tip 12 to enter and exit the slag stream 11 to ensure that the slag falls on the external spray granulator to the area 19, which is offset from the central axis 29 of the disk, thus guaranteeing a constant throwing direction. Having a controlled direction of propagation, the walls of the granulation chamber can move inwards to an area where the granulated slag will not fit, providing a significant
Зо зменшення усього розміру грануляційної камери гранулятора.Due to the reduction of the entire size of the granulation chamber of the granulator.
Точний напрям поширення гранульованого шлаку в представленому винаході залежить від відстані від центральної осі ділянки падіння шлаку. Для збереження сталого напряму випускання, швидкість обертання чаші може змінюватися. Типово, швидкість становить 800- 2000 об/хв.The exact direction of distribution of granulated slag in the presented invention depends on the distance from the central axis of the slag falling area. To maintain a constant direction of release, the speed of rotation of the bowl can be changed. Typically, the speed is 800-2000 rpm.
Фіг. 6 зображає спрощений приклад того, як віддентровий розпилювальний гранулятор на наконечнику може переміщатися для регулювання положення диску і, тому, ділянки падіння потоку шлаку відносно випускного отвору шлакового жолоба За. В першому положенні ва шлак з шлакового жолоба падає на ділянку падіння в стороні від центральної осі Зба. Однак, якщо датчик 32 положення точки падіння потоку шлаку показує, що потік шлаку падає далі від кінця шлакового жолобу і ближче до такої центральної осі Зба, то датчик 32 реєструє цю зміну і надсилає дані назад до контролера 33 положення точки падіння потоку шлаку, який адаптує положення диску 30 шляхом змушення приводу переміщати наконечник у положення 126, а диск у положення 86 з його центром у положенні 300. Якщо потік шлаку рухається ще далі від кінця шлакового жолоба, то контролер змушує привід переміщати наконечник знову в сторону в положення 12с, а диск у положення 8с з його центром у положенні З0с. Цей приклад був спрощений, але ясно, що привід може потребувати переміщати наконечник і диск деякою мірою вбік, а також безпосередньо від кінця шлакового жолоба для того, щоб ділянка падіння 19 потоку шлаку вірно розташовувалась для потоку шлаку, коли він падає на диск.Fig. 6 shows a simplified example of how the oddentro spray granulator on the tip can be moved to adjust the position of the disk and therefore the area of fall of the slag flow relative to the outlet of the slag chute Za. In the first position, the slag from the slag chute falls on the area of fall away from the central axis of the Zba. However, if the slag drop position sensor 32 indicates that the slag flow is falling further from the end of the slag chute and closer to such a central axis of Zba, then the sensor 32 registers this change and sends data back to the slag drop position controller 33, which adapts position of disc 30 by causing the actuator to move the tip to position 126 and the disc to position 86 with its center at position 300. If the slag flow moves further away from the end of the slag chute, then the controller causes the actuator to move the tip to the side again to position 12c and the disc in position 8c with its center in position З0c. This example has been simplified, but it will be clear that the drive may need to move the tip and disk somewhat to the side, as well as directly away from the end of the slag chute, in order for the slag flow drop section 19 to be correctly positioned for the slag flow as it falls onto the disk.
Під час роботи потік шлаку подається від засобу для подачі шлаку до відцентрового розпилювального гранулятора і контролер визначає з даних, наданих датчиком положення точки падіння потоку шлаку, положення очікуваної точки падіння потоку шлаку. Дані про точку падіння на грануляторі для одержання бажаного напряму кидання і області поширення можуть зберігатися як частина процесу налагодження або вводитися під час процесу грануляції. Точка падіння і інтервал допусків може визначатися також з будь-якої сторони цього положення.During operation, the slag flow is fed from the slag feeder to the centrifugal spray granulator and the controller determines the position of the expected slag flow drop point from the data provided by the slag flow drop position sensor. Drop point data on the granulator to obtain the desired throw direction and spread area can be stored as part of the setup process or entered during the granulation process. The drop point and tolerance interval can also be determined from either side of this position.
Використовуючи дані, прийняті і оброблені контролером, компаратор для гранулятора може порівнювати положення очікуваної точки падіння з положенням наперед визначеної точки падіння і допуск, використовуваний для визначення, чи є прийнятним положення очікуваної точки падіння. Якщо очікувана точка падіння лежить зовні прийнятного інтервалу її положень, то регулюються відносні положення засобу подачі шлаку і гранулятора. Типово, це означає, що бо переміщають гранулятор, а не засіб для подачі шлаку.Using the data received and processed by the controller, the comparator for the granulator can compare the position of the expected drop point with the position of the predetermined drop point and the tolerance used to determine whether the position of the expected drop point is acceptable. If the expected drop point lies outside the acceptable interval of its positions, then the relative positions of the slag feeder and the granulator are adjusted. Typically, this means that the granulator is being moved, not the slag feeder.
Диски, зображені на фіг. 2-6, є дисками, встановленими на привідний вал 16. Диски можуть бути цільними зверху на привідному валу або формуватися як кільцеві диски з маточиною, яка встановлюється на привідний вал, і шпицями, які з'єднують маточину та кільцевий обід. Форма диску або кільцевого ободу може по суті бути плоскою з дефлекторами на поверхні або увігнутою. Вибір положення точки падіння залежить від потоку шлаку, проте положення випускного кінця шлакового жолобу, яке надає положення точки падіння порядку однієї третьої відстані від центральної осі до периметра диска, є ефективним.The discs shown in fig. 2-6, are disks mounted on the drive shaft 16. The disks can be integral on top of the drive shaft or formed as annular disks with a hub that is mounted on the drive shaft and spigots that connect the hub and the annular rim. The shape of the disc or ring rim can be essentially flat with deflectors on the surface or concave. The choice of drop point position depends on the slag flow, but a position of the discharge end of the slag chute that gives a drop point position of the order of one-third the distance from the center axis to the disc perimeter is effective.
Були наведені приклади відносно пристрою з приводом для зміни положення точки падіння у відповідь на дані від датчика про реальне положення точки падіння потоку шлаку, але винахід не виключає спрощений варіант виконання, у якому відцентровий розпилювальний гранулятор запускається з очікуваною точкою падіння потоку шлаку, яка зміщена від центральної осі обертання диску без зворотного зв'язку і робочого регулювання положення переважного варіанта виконання.Examples have been given of a device with a drive to change the position of the drop point in response to data from a sensor on the actual position of the drop point of the slag flow, but the invention does not exclude a simplified embodiment in which the centrifugal spray granulator is started with an expected drop point of the slag flow that is offset from central axis of rotation of the disk without feedback and working adjustment of the position of the preferred version.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1114762.6A GB2493968B (en) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | Slag granulation device & method |
| PCT/EP2012/066102 WO2013030016A1 (en) | 2011-08-26 | 2012-08-17 | Dry slag granulation device & method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA114182C2 true UA114182C2 (en) | 2017-05-10 |
Family
ID=44838757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201401904A UA114182C2 (en) | 2011-08-26 | 2012-08-17 | Dry slag granulation device |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2748344B1 (en) |
| CN (1) | CN103764853B (en) |
| GB (1) | GB2493968B (en) |
| IN (1) | IN2014DN00174A (en) |
| RU (1) | RU2627825C2 (en) |
| UA (1) | UA114182C2 (en) |
| WO (1) | WO2013030016A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2528972B (en) * | 2014-08-08 | 2016-10-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Slag granulation system |
| CN115198041B (en) * | 2022-07-08 | 2023-10-17 | 中国科学院力学研究所 | Particle size control system, method and application for centrifugal granulation and pulverization of turntable |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE437399C (en) * | 1926-11-19 | Abteilung Schalke | Device for dry coring of liquid slag | |
| GB361139A (en) * | 1930-12-03 | 1931-11-19 | Ludwig Von Reiche | Improved means and method of treating furnace slag |
| GB840632A (en) * | 1956-04-09 | 1960-07-06 | Jan Kuzela | A device for the production of pumiceous material from blast furnace, boiler and other slag |
| GB1048294A (en) * | 1963-02-23 | 1966-11-16 | Yawata Chem Ind Co Ltd | Method and apparatus for producing light weight aggregate by utilizing slag |
| US3756761A (en) * | 1971-12-29 | 1973-09-04 | Combustion Eng | Fines agglomerator |
| US4343750A (en) * | 1976-01-30 | 1982-08-10 | United Technologies Corporation | Method for producing metal powder |
| JPS54155193A (en) * | 1978-05-27 | 1979-12-06 | Nakayama Steel Works Ltd | Hard waterrcrushed slag manufacturing apparatus |
| SU1022728A1 (en) * | 1978-06-12 | 1983-06-15 | Sorokin Petr Ya | Device for dry granulation of slags |
| SU893240A1 (en) * | 1980-02-05 | 1981-12-30 | Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина | Melt granulator |
| GB2148330B (en) * | 1983-10-24 | 1987-05-07 | British Steel Corp | Improvements in or relating to the granulation of slag |
| GB9119788D0 (en) * | 1991-09-17 | 1991-10-30 | Davy Mckee Stockton | Slag granulation |
| US5259861A (en) * | 1992-03-05 | 1993-11-09 | National Science Council | Method for producing rapidly-solidified flake-like metal powder |
| GB9316767D0 (en) * | 1993-08-12 | 1993-09-29 | Davy Mckee Stockton | Slag granulation |
| CN1058526C (en) * | 1998-04-14 | 2000-11-15 | 冶金工业部包头钢铁设计研究院 | Metallurgical slag granulator |
| JP2009204231A (en) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Research Institute Of Innovative Technology For The Earth | Heat recovering device from fusion blast furnace slag |
| CN101551199B (en) * | 2009-04-13 | 2011-03-16 | 杭州锅炉集团股份有限公司 | Recovery method of steel slag residual heat and system thereof |
| CN201520769U (en) * | 2009-08-13 | 2010-07-07 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | Novel steel slag granulating device |
| AT11813U1 (en) * | 2010-02-01 | 2011-05-15 | Hulek Anton | REFRIGERATING DRUM FOR A QUICK DRY COOLING MELT LIQUID CHEST WITH HEAT RECOVERY FROM THE SLUDGE |
| CN201648407U (en) * | 2010-03-19 | 2010-11-24 | 昆明阳光基业股份有限公司 | Liquid blast furnace slag granulating device |
| CN101993964B (en) * | 2010-11-30 | 2012-07-18 | 武汉都市环保工程技术股份有限公司 | Metallurgical molten slag dry granulating and heat recovering system |
-
2011
- 2011-08-26 GB GB1114762.6A patent/GB2493968B/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-08-17 EP EP12753099.6A patent/EP2748344B1/en not_active Not-in-force
- 2012-08-17 WO PCT/EP2012/066102 patent/WO2013030016A1/en active Application Filing
- 2012-08-17 UA UAA201401904A patent/UA114182C2/en unknown
- 2012-08-17 RU RU2014111466A patent/RU2627825C2/en not_active IP Right Cessation
- 2012-08-17 CN CN201280041754.0A patent/CN103764853B/en not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-01-09 IN IN174DEN2014 patent/IN2014DN00174A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN2014DN00174A (en) | 2015-06-05 |
| GB201114762D0 (en) | 2011-10-12 |
| GB2493968B (en) | 2013-12-18 |
| WO2013030016A1 (en) | 2013-03-07 |
| GB2493968A (en) | 2013-02-27 |
| RU2627825C2 (en) | 2017-08-11 |
| EP2748344A1 (en) | 2014-07-02 |
| CN103764853B (en) | 2016-01-20 |
| EP2748344B1 (en) | 2015-06-24 |
| RU2014111466A (en) | 2015-10-10 |
| CN103764853A (en) | 2014-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10029943B2 (en) | Rotary atomiser for atomising molten material | |
| RU2621090C2 (en) | Dry slag granulation system | |
| JP6001178B2 (en) | Slag granulation system and operation method | |
| KR20130121118A (en) | Method for grinding mill material and roller mill | |
| EA034871B1 (en) | Comminuting machine comprising a rotor system and method for comminuting feedstock | |
| CA2169099C (en) | Slag granulation | |
| UA114182C2 (en) | Dry slag granulation device | |
| EP0605472B1 (en) | Slag granulation | |
| JP5791556B2 (en) | Vertical crusher | |
| JP2017177097A (en) | Dry pulverizer | |
| KR20120020408A (en) | Device to make iron and steel raw material being uniform in size | |
| EP2944680B1 (en) | Gasification reactor | |
| EA033854B1 (en) | Device for dry granulation of liquid slag |