Изобретение относь тс к металлур гическому производству чугуна, а именно к устройствам дл гранул ции шлаков, полумаемых при производстве чугуна. Известно устройство дл сухой гра нул ции шлаков, включающее шлакоприемник с леткой дл вывода шлака, полые вращающиес валки, снабженные средствами дл подвода и охла ждающей воды, и транспортер дл удал ни затвердевшего шлака С JНедостаток такого устройства сост ит в том, что при его использовании нельз обеспечить достаточно высокую производительность, так как расплавленный шлак в данном устройстве охлаждаетс на поверхности валков, охлаждаемых изнутри водой. Дл обеспечени необходимого времени дл Затве девдни шлака на поверхности валков необходимо поддерживать тонкий слой расположенного шлака, что снижает производительность. При увеличении толщины сло шлак на валках недоохлаждаетс . Кроме того, в данном устройстве в недостаточной степени утилизируетс тепло расплавленного шпака так как при повышении производительности шла недоохлаждаетс и имеет достаточно высокую температуру при поступлении На транспортер. Надежность такого устройства низка так какв шлаке содержатс металло- включени , которые при поступлении их на вращающиес валки коагулируют и образуют компактную массу чугуна, налипающую на валки, поэтому необходимо прекращать работу устройства и производить очистку валков. Цель изобретени - повышение производительности устройства, степени утилизации тепла расплавленного шлак и надежности. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл сухой гранул ций шлаков, включающее шлакоприемник с леткой дл вывода шлака, полые вра щающиес валки, снабженные средствами дл подвода и отвода охлаждающей воды, и транспотер дл удалени затвердевшего шлака, снабжено кожухом с окнами дл ввода охлаждающего воздух и трубой дл отвода нагретого воздуха , подсоединенной к горелкам, и наклонной пластиной, установленной между шлакоприемником и вращающимис валками. С целью извлечени из шлака металловключений , книжней части шлакоприемника присоединена летка дл отвода чугуна, а летка дл вывода шлака расположена выше летки дл отвода чугуна. Согласно изобретению шлак из шлакоприемника поступает на наклонную пластину и распредел етс на ней тонким слоем. При вводе в кожух охлаждающего воздуха шлак перед поступлением его на валки охлаждаетс на наклонной пластине за счет непосредственного контакта с охлаждающим воздухом и за счет контакта с поверхностью пластины , охлаждаемой воздухом. Дополнительное охлаждение шлака на пластине приводит к ускорению процесса охлаждени и, следовательно, к повышению производительности устройства. Воздух, отводимый из кожуха, нагреваетс и подаетс в горелки, что. повышает степень утилизации тепла расплавленного шлака. На наклонной пластине шлак распредел етс слоем приблизительно одинаковой толщины и равномерно распредел етс между валками, что предотвращает прогорание валков и, следователь но, повышает надежность устройства. Металловключ ени , содержащиес в жидком шлаке, выдел ютс из него в шлакоприемнике, по мере накоплени чугуна в шлакоприемнике он удал етс через течку, подсоединенную к нижней части шлакоприемника, что увеличибает выход металла. На фиг. 1 показано устройство,поперечный разрез, на фиг. 2 - то же, продольный разрез на фиг. 3 - вращающиес валки. Устройство содержит шлакоприемник 1. расположенный в горизонтальной плоскости несоприкасающихс непосредственно водоохлаждаемых валков 2 и 3, синхронно вращающиес в разные сторонм- Промежуток между поверхност ми валков 2 и 3 ограничен с торцов стенками 4, создава этим шлакоприемное корыто, в которое сливаетс гранулируемый шлак. В соответствии с возможным вариантом устройства вращающиес валки опираютс на ролики 5, расположенные на плитах 6 и 7, дна из которых подвижна в горизональной плоскости. Это обеспечивает BosMomHoctb изменени ширины зазора ежду валками в пределах, допускаемых высотой зубцов примененных зубчатых колес 8. Валки 2 и 3 вращаютс в сторону выдачи гранул та вниз. Во вращение они привод тс редуктором 9 Вода подаетс в барабаны через патрубки 10. Шлакоприемник имеет отверстие 11 дл ввода в нега желоба, ho которому в заливаетс шлак, подлежащий гранул ции. Шлакоприемник 1 оборудован чугунной леткой 12, шлаковыми летками 131 расположенными вдоль его боковой поверхности, отверсти ми k дл ввода горелок и термопарой 15. Дл обеспечени большей стойкости шлако-вые Лётки оборудованы водоохлаждаемы ми металлическими матрицами 16. Под желобами шлаковых леток установлена наклонна пластина 17 из жаро Прочной стали дл направлени стекающего в шлакоприемное корыто. Устройство дл гранул ции содержит кожух t8, имеющий окна 19 дл ввода охлаждающего воздуха и трубу 20 дл отвода нагретого воздуха. Устройство работает следующим образом . В разогретый Шлакоприемник 1 с за крытыми чугунной,и шлаковыми летками 12 и 13 по желобу, вставленному в окно 19. заливаетс гранулируемый шлак. Между валками устанавливаетс необходимого размера щель. При запол нений шлакоприемника шлаком выше уро Ни шлаковых леток 13 они вскрываютс Жидкий шлак из леток сливаетс на наклонную пластину ТЦ. Проход по пластине и при этом охлажда сь заThe invention relates to the metallurgical production of pig iron, namely, devices for slag granulation, which are semi-made during the production of pig iron. A device for dry granulation of slags is known, including a slag receiver with a tapping hole for withdrawing slag, hollow rotating rollers equipped with means for supplying and cooling water, and a conveyor for removing hardened slag C J The disadvantage of such a device is that it is impossible to ensure a sufficiently high performance, since the molten slag in this device is cooled on the surface of the rolls cooled from the inside with water. To provide the necessary time for the Slave slag, slabs on the surface of the rolls it is necessary to maintain a thin layer of slag located, which reduces productivity. With an increase in the thickness of the layer, the slag on the rolls becomes undercooled. In addition, in this device, the heat of the molten shpak is not sufficiently utilized since, with an increase in productivity, it went undercooled and has a sufficiently high temperature when entering the conveyor belt. The reliability of such a device is low, since metal inclusions are contained in the slag, which, when entering them on rotating rollers, coagulate and form a compact mass of cast iron adhering to the rolls, therefore it is necessary to stop the operation of the device and clean the rollers. The purpose of the invention is to improve the performance of the device, the degree of heat utilization of molten slag and reliability. The goal is achieved by the fact that a device for dry granulation of slags, including a slag receiver with a tap hole for slag removal, hollow rotating rolls equipped with means for supplying and discharging cooling water, and a conveyor for removing hardened slag, is equipped with a casing with windows for cooling air inlets and a heated air exhaust pipe connected to the burners and an inclined plate installed between the slag receptacle and the rotating rollers. In order to extract metal inclusions from the slag, the book part of the slag collector is attached a tap hole for removal of pig iron, and a tap hole for slag removal is located above a tap hole for removal of pig iron. According to the invention, the slag from the slag collector enters the inclined plate and is distributed on it in a thin layer. When cooling air is introduced into the casing, the slag is cooled on an inclined plate before it enters the rolls due to direct contact with the cooling air and due to contact with the surface of the plate cooled by air. Additional cooling of the slag on the plate accelerates the cooling process and, consequently, increases the productivity of the device. The air discharged from the casing is heated and supplied to the burners that. increases the degree of heat utilization of molten slag. On an inclined plate, the slag is distributed in a layer of approximately the same thickness and is evenly distributed between the rollers, which prevents the rollers from burning and, therefore, increases the reliability of the device. The metallurgy contained in the liquid slag is released from it in the slag receptacle, as the iron in the slag receptacle accumulates, it is removed through the chute connected to the bottom of the slag receiver, which increases the metal yield. FIG. 1 shows a device in cross section; FIG. 2 is the same longitudinal section in FIG. 3 - rotating rolls. The device contains a slag receiver 1. located in a horizontal plane of non-touching directly water-cooled rolls 2 and 3, simultaneously rotating in different directions. The gap between the surfaces of the rolls 2 and 3 is limited to the ends of the walls 4, creating a slag-receiving trough into which the granulated slag merges. In accordance with a possible embodiment of the device, the rotating rollers are supported on rollers 5 located on plates 6 and 7, the bottoms of which are movable in a horizontal plane. This ensures that the BosMomHoctb varies the width of the gap between the rollers within the limits allowed by the height of the teeth of the applied gears 8. The rollers 2 and 3 rotate in the direction of dispensing the granulate downwards. In rotation, they are driven by a gearbox 9. Water is fed into the drums through nozzles 10. The slag collector has an opening 11 for entering the gutter, which is filled with slag to be granulated. The slag collector 1 is equipped with a cast-iron tap hole 12, slag tap holes 131 located along its side surface, openings k for insertion of burners and a thermocouple 15. To ensure greater durability, slag tapes are equipped with water-cooled metal matrices 16. A slope plate 17 of Heat Strong steel to guide the trough to the slag receiving pan. The granulation device comprises a housing t8 having openings 19 for introducing cooling air and a pipe 20 for evacuating heated air. The device works as follows. In the heated slag receptacle 1 with behind the covered cast iron, and slag tap holes 12 and 13 along the chute inserted into the window 19. granulated slag is poured. Between the rolls, a slot of the required size is established. When the slag-acceptor is filled with slag above the level of the slag tap-holes 13, they are opened. Liquid slag from the tap-hole merges onto the inclined plate of the shopping center. Passing through the plate while cooling
1515
г«g "
с 5 5 Йс9у1 с5 Й ЯЯ5к C 5 5 Ys9u1 c5 TH YA5K
.УИР.IR
.2 счет лучеиспускани , Шлак стекает в шлакоприемное корыто между валками 2 и 3« Наход щийс в шлакоприемнои корыте шлак дополнительно охлаждаетс а затем, соприкаса сь с поверхност ми охлаждаемых валков, кристалли У етс на них, создава утолщающиес книзу шлаковые корки гранул та. Лри ,; вращении валкое эти затвердее1шие кор ; ки шалка, соприкаса сь между собой в зоне шлакоприемного корыта, слипаютс между собой, вытесн прилегающий к ним жидкий шлак. Таким образом, из(. щели между барабанами будет выдаватьсйУ только полностью затвердевший шлак в виде листов на транспортер 2Ги . направл тьс по назначению. Регулиру размеры отверстий шлаковых леток (через окна 22 в кожухе. В) и ширину щели между валками, возможно создавать оптимальные услови . дл сухой гранул ци 1 шлаков. Скапливающийс в шлак(Х1риёмнике 1 чугун по мере надобности вь1пускаетс из него через чугунн летку 12 в чугуновозный ковш 23 и иcrюnl)3yefc по пр мому назначению. Предлагаемое устройство обеспечивает получение .сухого гранулированного шлака,.пригодного дл производства более качественного цемента наиболее надежную безаварийную работу установки, предотвращает Загр знение окружающей воздушной среды выдел ющимис при гранул ции вредными газами . Кроме того, изобретение позвол ет увеличить степень использовани тепла расплавленного шлака за счет подачи нагретого воздуха.в горелки..2 by emitting, Slag flows into the slag receiving trough between rollers 2 and 3 "The slag in the slag receiving trough is further cooled and then, in contact with the surfaces of the cooled rolls, crystallizes on them, creating thickening downward slag crusts. Lree; the rotation of these hard cores; The joints, in contact with each other in the slag-receiving trough zone, stick together among themselves, displacing the liquid slag adjacent to them. Thus, from the (. The gap between the drums, only fully hardened slag will be discharged in the form of sheets to the 2Gi conveyor. Directed to its intended purpose. By adjusting the sizes of the holes of the slag tap holes (through the windows 22 in the casing) and the width of the gap between the rollers, it is possible to create optimal conditions for dry granulation of slag 1. Accumulating into the slag (1 receiver of cast iron, as required, is passed out of it through iron and iron 12, into a cast iron scoop 23 and curved) 3yefc for the direct purpose. The proposed device ensures the production of a dry grain slag, suitable for the production of higher quality cement, the most reliable trouble-free operation of the plant, prevents pollution of the surrounding air by harmful gases during granulation. In addition, the invention allows to increase the degree of heat utilization of the molten slag by supplying heated air to the burner .