UA113760C2 - Кожух для нанесення металооксидного покриття на скляні ємності осадженням пари - Google Patents

Abstract

Пристрій для покривання виробів зі скла хімічною сполукою містить секцію кожуха для покриття, що утворює внутрішню камеру, із вхідним отвором і вихідним отвором, при цьому вихідний отвір розташований поруч із виробами зі скла. Нагнітач розташований у внутрішній камері для перенесення повітря із вхідного отвору в напрямку вихідного отвору. Інжектор виконаний з можливістю подачі хімічної сполуки у внутрішню камеру, при цьому інжектор розташований у внутрішній камері в місці розташування, яке перебуває за нагнітачем. Інжектор проходить у внутрішню камеру на задану відстань, яка вибрана для запобігання передчасному випарюванню хімічної сполуки.

Description

ГАЛУЗЬ ВИНАХОДУ

Даний винахід відноситься до кожуха для нанесення металооксидного покриття на скляні ємності осадженням пари.

ПЕРЕДУМОВИ СТВОРЕННЯ ВИНАХОДУ

Даний винахід відноситься до кожуха для покриття скляних ємностей осадженням пари, призначеного для регулювання кількості та розміщення металооксидного покриття на бічних стінках ємності та остаточної обробки покриття скляних ємностей.

Як описано в патентах США Мо 5599369 та 5140940, які включені у дану заявку у всій повноті за допомогою посилання, доцільність нанесення металооксидного покриття на зовнішню поверхню скляної ємності була давно визнана. Такі покриття, які включають олов'яні, титанові або інші реактивні металеві сполуки або органометалічні сполуки, захищають скляну ємність від поверхневих ушкоджень, таких як стирання або подряпини, які приводять до зниження міцності на розтягання скляної ємності. Необхідність високої міцності на розтягання в скляній ємності є особливо критичною, якщо ємності виробляються серійно, швидко переміщуються у безпосередній близькості уздовж високошвидкісних ліній конвеєра, і згодом наповнюються газованими напоями, пивом, вином, харчовими продуктами й тому подібним, які створюють усередині ємності тиск газу.

Металооксидне покриття, як правило, наносять, коли скляна ємність виходить зі склоформівної машини у нагрітому, повністю сформованому стані, тобто на "гарячому кінці" системи. Ємності транспортуються з формівної машини за допомогою конвеєра. Температури понад 400 градусів за Цельсієм зберігаються на поверхні скляних ємностей, так що при нанесенні на них неорганічної металевої або органометалічної сполуки, що розпадається при нагріванні, ця сполука негайно вступає у реакцію та перетворюється на металооксидне покриття.

Один широко відомий і раніше широко застосовуваний метод нанесення захисного покриття на гарячі скляні ємності передбачає покриття розпиленням протилежних сторін ємностей під час їх переміщення по одній по конвеєру через розпилювальні голівки, призначені для оптимального нанесення покриття на скляну поверхню конкретної ємності. Збірники розміщають на протилежній стороні конвеєра на одній осі з відповідними розпилювальними голівками.

Зо Стиснуте повітря або інертний газ із захопленою у нього сполукою для покриття, виходить із однієї або декількох розпилювальних голівок під значним позитивним тиском, у той час як у збірниках зазвичай підтримується відносно низький тиск. Отриманий у результаті перепад тиску збільшує швидкість і, таким чином, ефективність сполуки для покриття-попередника. Система покриття такого роду розкрита, зокрема, у патенті США Мо 3516811, саїснеї еї аї., і патенті США

Мо 3684469, (зоеєї7ег єї аІ., кожний з яких включений у дану заявку у всій повноті за допомогою посилання.

Однак вищеописані системи покриття є системами, які можна назвати системами "з відкритою стороною", і можуть попадати під несприятливий вплив зовнішніх умов на підприємстві, де формуються скляні ємності.

Другий широко відомий і широко застосовний метод для нанесення захисного покриття на гарячі скляні ємності заснований на застосуванні сформованого з листового металу кожуха для покриття з розпилювальними голівками й зв'язаними збірниками, що перебувають у ньому.

Кожух дозволяє уникнути безлічі проблем, пов'язаних з розпилювальними системами з відкритим кінцем, описаними вище. Наприклад, він ізолює скляні ємності від зовнішніх умов і забезпечує регульовану атмосферу, яка поліпшує операції нанесення покриття. Кожух містить витяжну систему, яка захоплює більшість захоплених у повітря сполук для покриття, не прилиплих до ємностей, таким чином знижуючи проблему вентиляції системи та знижуючи можливість роз'їдання складових частин будівлі сполукою для покриття. Також цей кожух може значно підвищити ефективність покриття систем із супутнім зниженням вартості.

Кожухи для нанесення покриття, в основному характерні для відомого рівня техніки, розкриваються в патенті США Мо 3819404, ЗспоїЇе5 єї аї; патенті США Мо 3933457, 5СПпОЇев5; і патенті США Мо 4389234, І іпапег, кожний з яких включений у дану заявку у всій повноті за допомогою посилання. У патенті США Мо 4389234, І іпапег, описаний кожух для нанесення покриття, що містить тунель для проходження ємностей через нього та вертикально регульований плоский дах для розміщення ємностей різних розмірів. Щонайменше два струминні щілинні отвори розташовані в кожній бічній стінці, і щонайменше два збірники або усмоктувальні щілинні отвори розташовані на одній лінії з ними. Струминні та усмоктувальні щілинні отвори розташовані напроти один одного упереміж на кожній бічній стінці. Сполуку для покриття подають через щонайменше одну точку подачі, і нагнітачі, закріплені на бічних стінках, бо створюють внутрішній і зовнішній контур високошвидкісного повітря, де внутрішній контур містить сполуку для покриття, у внутрішню частину кожуха. Перетинки знаходяться на шляху течії високошвидкісного повітря, так що струмені, що виходять зі струминних щілинних отворів, є чітко визначеними й, отже, краще підходять для передбаченої їм функції.

СУТНІСТЬ ВИНАХОДУ

Відповідно до одного аспекту винаходу пристрій для покриття виробів зі скла хімічною сполукою містить секцію кожуха для покриття, що утворює внутрішню камеру, має вхідний отвір і вихідний отвір, при цьому вихідний отвір розташований поруч із виробами зі скла. Нагнітач розташований у внутрішній камері для перенесення повітря із вхідного отвору в напрямку вихідного отвору. Інжектор призначений для подачі хімічної сполуки у внутрішню камеру, при цьому інжектор розташований у внутрішній камері у місці, яке перебуває за нагнітачем.

Відповідно до іншого аспекту винаходу пристрій для покриття виробів зі скла хімічною сполукою містить секцію кожуха для покриття, що утворює внутрішню камеру; та інжектор, який призначений для подачі хімічної сполуки у внутрішню камеру секції кожуха для покриття, яка проходить у внутрішню камеру на задану відстань, яку вибирають для запобігання передчасного випарювання хімічної сполуки.

СТИСЛИЙ ОПИС ГРАФІЧНИХ МАТЕРІАЛІВ

Винахід стане більш зрозумілим після ознайомлення з наведеним нижче докладним описом з посиланнями на прикладені графічні матеріали. На графічних матеріалах:

На фіг. 1 зображений вертикальний вид збоку кожуха для покриття відомого рівня техніки для пляшок або банок, при цьому кожух має плоску внутрішню стінку із щілинними отворами для пари.

На фіг. 2 зображений вид зверху кожуха для покриття відомого рівня техніки, показаного на фіг. 1, у поперечному перерізі, виконаному уздовж ліній 2-2, показаних на фіг. 1.

На фіг. 3 зображений вид зверху, на якому показаний інший кожух для покриття відомого рівня техніки, що має конфігурацію із внутрішньою стінкою, призначеною для зниження температури внутрішньої поверхні.

На фіг. 4 зображений вертикальний вид попереду кожуха для покриття, який показаний схематично, відповідно до даного винаходу.

На фіг. 5 зображений вертикальний схематичний вид справа кожуха для покриття,

Зо показаного на фіг. 4.

На фіг. б зображений схематичний вид кожуха для покриття, показаного на фіг. 5, у поперечному перерізі, виконаному уздовж ліній 6-6.

На фіг. 7 зображений інший схематичний вид кожуха для покриття, показаного на фіг. 5 (електродвигуни нагнітача не показані), у поперечному перерізі, що зображує шлях течії пари через кожух для покриття.

На фіг. 8 зображений вид у поперечному розрізі сегмента системи труб, установленої на інжекторі, показаному на фіг. 4.

ДОКЛАДНИЙ ОПИС ГРАФІЧНИХ МАТЕРІАЛІВ

Винахід стане більш зрозумілим після ознайомлення з наведеним нижче докладним описом з посиланнями на прикладені графічні матеріали, на яких показані наведені у якості прикладу варіанти здійснення винаходу, обрані з метою ілюстрації. Винахід буде проілюстрований з посиланням на фігури. Такі фігури призначені скоріше для ілюстрації, ніж для обмеження, і включені у даний документ для спрощення пояснення даного винаходу.

Даний винахід застосовний до загального випадку покриття пляшок з використанням монобутилолово хлориду (МВТС); однак, пристрій, описаний у даній заявці, може бути застосований в цілому для покриття скла плівками на основі оксиду олова, оксиду титану або іншого одного оксиду металу або їх суміші з використанням органометалічних сполук, галогенідів металів або інших придатних сполук як попередника хімічного покриття.

Даний винахід буде краще зрозумілим після стислого попереднього опису кожуха для покриття відомого рівня техніки. На фіг. 1 та 2 частково показаний схематичний вид кожуха 100 для покриття з подвійним паровим контуром для пляшок відповідно до патенту США Мо 4389234. У кожному паровому контурі присутні нагнітальні щілинні отвори 101, а на протилежній стороні конвеєра - усмоктувальні щілинні отвори 102, які направляють циркулюючі пари на високій швидкості на пляшки 103, які проходять. Хімічну речовину для рідкого покриття подають на кожну сторону кожуха через труби 104 за допомогою нагнітачів 105 з відповідних джерел подачі. Пляшки, покриті у кожусі такого типу з використанням МВТС, отримують однорідне оловооксидне покриття при відносно низькій витраті хімічних речовин. Однак такі кожухи все- таки час від часу необхідно чистити для видалення кірки із внутрішньої частини з метою підтримки належної ефективності нанесення покриття. Нагнітальні щілинні отвори 101 та бо усмоктувальні щілинні отвори 102 мають плоскі сторони 106. В умовах високої температури, що виникає при формуванні виробів зі скла, сторона 106 стає гарячою під дією випромінювання значної кількості тепла, що виходить від пляшок 103. При нанесенні покриття із застосуванням кожуха, показаного на фіг. 1, пари, що циркулюють, можуть стати досить гарячими, і на нагнітачах, внутрішніх стінках кожуха та усередині усмоктувальних щілинних отворів 102 відбувається нарощування металооксидної кірки.

Згідно фіг. З патенту США Мо 5140940, І іпапег, відомого з рівня техніки, на якій показаний традиційний кожух 300 для покриття з подвійним контуром, який подібний до високоефективного традиційного кожуха для покриття відомого рівня техніки, зображеному на фіг. 1 та 2. Шляхом зміни конфігурації щілинних отворів 101 та 102 Ііпдег указав, що економічність виробництва виробів зі скла може бути значно підвищена.

На фіг. З відомого рівня техніки весь кожух для покриття показано під номером 300.

Нагнітальні щілинні отвори 101 та усмоктувальні щілинні отвори 102, показані на фіг. 1 і2, модифіковані, як показано у випадку нагнітальних щілинних отворів 301 і усмоктувальних щілинних отворів 302 у кожусі 300, при цьому модифікація показана в якості усунення плоскої сторони 106, так що бічні стінки 310 нагнітальних щілинних отворів 301 і усмоктувальних щілинних отворів 302 перетинаються по вертикальних лініях 312 у внутрішній частині кожуха. За рахунок надання нагнітальним щілинним отворам 301 і усмоктувальним щілинним отворам 302 такої форми І іпаег указує, що теплове випромінювання від гарячих пляшок поширюється по усіх внутрішніх поверхнях 314 стінок нагнітальних і усмоктувальних щілинних отворів. І іпапег указує, що, оскільки внутрішні поверхні 314 значно більше поверхні внутрішньої стінки традиційного кожуха для покриття, показаного на фіг. 1, то енергія випромінювання на одиницю поверхні стінки знижується на коефіцієнт, який є функцією співвідношення поверхонь стінок відповідних щілинних отворів. Отже, температура внутрішньої поверхні в активній частині кожуха нижче на приблизно від 50 градусів Цельсія до приблизно 150 градусів Цельсія, ніж у традиційному кожусі, показаному на фіг. 1 та 2. І Іпаег указує, що це знижує нарощування кірки й, отже, приводить до меншої необхідності очищення.

Труби 104, показані на фіг. 1-3 відомого рівня техніки, розподіляють хімічну речовину для рідкого покриття в місці, яке перебуває безпосередньо над лопатями вентилятора нагнітачів.

Отже, лопаті вентилятора нагнітачів і області кожуха, що перебувають у безпосередній

Зо близькості з лопатями вентилятора, покриваються хімічною речовиною для рідкого покриття. Це розглядається в якості недоліку, оскільки кожухи вимагають частого очищення.

Згідно з фіг. 4-6 даного винаходу кожух для покриття з подвійним паровим контуром показано в цілому під номером 400. Кожух 400 для покриття по суті подібний до кожухів 100 та 300, показаних на фіг. 1-3, отже, попередній опис цих кожухів також застосовується до кожуха 400 для покриття.

Кожух 400 для покриття в цілому містить дві протилежні секції 401а та 401р кожуха, які є по суті ідентичними. Незважаючи на те, що це не показано, центральна частина кожуха розташована між протилежними секціями 401а та 4016 кожуха. Додаткові деталі центральної частини кожуха можуть бути знайдені в патенті США Мо 4668268, який включений у всій повноті за допомогою посилання. Пляшки 103 проходять через замкнений простір, який утворений між протилежними секціями 401а та 40165 кожуха. Замкнений простір обмежує випуск сполуки для покриття в атмосферу.

Ознаки секції 4016 кожуха будуть описані далі у даній заявці, однак, слід розуміти, що секції 401а та 4016 кожуха є по суті ідентичними. Таким чином, вищевикладений опис секції 401р кожуха також застосовується до секції 401а кожуха. Секція 4016 кожуха містить нагнітальний корпус 402. Нагнітальний корпус 402 містить основну частину 407а прямокутної форми та відведену частину 4076, яка проходить від переднього кінця основної частини 407а.

Як краще показано на фіг. 5 та 6, у нагнітальному корпусі 402 утворено три по суті замкнені внутрішні камери 40За-403с. Внутрішня камера 40За корпуса 402 утворена наступними стінками корпуса 402: верхньою стінкою 405П, нижньою стінкою 4059, передньою стінкою 4051, зовнішньою стінкою 405а, задньою стінкою 4056 і внутрішньою стінкою 405с. Внутрішня камера 4030 корпуса 402 утворена наступними стінками корпуса 402: верхньою стінкою 4050, нижньою стінкою 4059, передньою стінкою 4051ї, внутрішньою стінкою 405с, внутрішньою стінкою 4054 і задньою стінкою 4050. | нарешті, внутрішня камера 403с корпуса 402 утворена наступними стінками корпуса 402: верхньою стінкою 405П, нижньою стінкою 4059, передньою стінкою 4051, зовнішньою стінкою 405е, задньою стінкою 4056 і внутрішньою стінкою 4054.

На фіг. 5 та 6 внутрішні камери 40За і 403с мають гідравлічний зв'язок за допомогою порожнистого каналу 406 С-образної форми. Таким чином, пара рідини проходить із внутрішньої камери 403За у камеру 403с через порожнистий канал 406.

Згідно з фіг. 6 на передній стінці 4057 нагнітального корпусу 402 утворений ряд отворів або щілинних отворів 411а і 41165. Щілинні отвори 411а виконані в якості нагнітальних щілинних отворів, тоді як щілинні отвори 4116 виконані у якості усмоктувальних щілинних отворів.

Нагнітальні щілинні отвори 411а у даній заявці можуть іменуватися вихідним отвором або вихідними отворами, а усмоктувальні щілинні отвори 4116 у даній заявці можуть іменуватися вхідним отвором або вхідними отворами. Ціль нагнітальних і усмоктувальних щілинних отворів була описана раніше.

Два нагнітачі 408 та 409 установлено на корпусі 402. Кожний нагнітач 408 та 409 містить лопать 404 обертового вентилятора, яка прикріплена до двигуна за допомогою вала. Лопать 404 вентилятора нагнітача 408 розташована у внутрішній камері 403Бб, а лопать 404 вентилятора нагнітача 408 розташована у внутрішній камері 403с. Електродвигуни нагнітачів 408 та 409 факультативно розташовані ззовні корпусу 402.

Замість раніше описаних труб 104, які розподіляють рідке покриття безпосередньо на лопаті вентилятора нагнітача, секція 4016 кожуха містить інжектор 420, який розташований на відстані від сторони нагнітання лопаті 404 вентилятора нагнітача для зниження ймовірності покриття лопатей вентилятора й навколишніх областей корпуса 402 хімічною речовиною для рідкого покриття. Таке розміщення інжектора 420 спрощує очищення секції 4015 кожуха, а також збільшує об'єм хімічної речовини для рідкого покриття, яку наносять на поверхні пляшки 103.

Як показано на фіг. 4, інжектор 420 установлено на верхній стінці 4051 корпуса 402 поруч із лопаттю 404 вентилятора нагнітача 408. Ближній кінець інжектора 420 гідравлічно з'єднаний із трубопроводом 430 (частина якого показана), через який хімічна речовина для рідкого покриття розподіляється із джерела (не показане) рідкого покриття. Бічна стінка 405е корпуса 402 частково вирізана для того, щоб показати дальній кінець інжектора 420.

Як показано на фіг. 4, дальній кінець інжектора 420 секції 40160 кожуха розташований нижче лопаті 404 вентилятора нагнітача та в осьовому напрямку перебуває на відстані "О1" від лопаті 404 вентилятора нагнітача. Відстань 01 може становити, наприклад, 0,5-5 дюймів. Слід розуміти, що відстань О1 не обмежується якою-небудь конкретною величиною.

Дальній кінець інжектора 420 проходить усередину внутрішньої відведеної частини 407р корпуса 402 на відстань "02". Відстань 02 може становити, наприклад, 0,1-2 дюйма. Відповідно до одного наведеного у якості прикладу аспекту винаходу відстань 02 становить 0,25 дюйма.

Слід розуміти, що відстань 02 не обмежується якою-небудь конкретною величиною.

Незважаючи на те, що це не показано, інший інжектор 420 може бути встановлений на верхній стінці 405П корпуса 402 поблизу іншого нагнітача 409 секції 40160 кожуха.

На фіг. 8 зображений вид у поперечному перерізі порожнистого трубопроводу 430, установленого в інжекторі 420. Інжектор 420 містить подавальну вставку 432 і гайку 434, яка за допомогою різьблення вставлена у подавальну вставку 432. Гайка 434 містить зовнішню різьбову секцію 436, яка за допомогою різьблення сполучається із внутрішнім різьбленням 438 подавальної вставки 432. Подавальна вставка 432 містить різьбову зону 433 на своїй зовнішній поверхні, яка за допомогою різьблення сполучається з різьбовою зоною (не показана), яка виконана на верхній стінці 405П корпуса 402 (див. фіг. 4).

Порожнистий трубопровід 430, подавальна вставка 432 і гайка 434 мають в основному циліндричне порожнисте тіло. Порожнистий трубопровід 430 проходить через центральний отвір 440, який проходить через гайку 434. Трубопровід 430 також проходить усередину центрального отвору 446, який проходить через подавальну вставку 432. При різьбовому сполученні гайки 434 із подавальною вставкою 432 гайка 434 може впливати на порожнистий трубопровід 430 радіальним тиском, таким чином утримуючи порожнистий трубопровід 430 по суті у зафіксованому положенні усередині отвору 440 гайки 434. Наконечник 442 порожнистого трубопроводу 430 упирається на діагональне плече 444, яке виконано у центральному отворі 446. Діагональне плече 444 і центральний отвір 446 подавальної вставки 432 мають такий розмір, який дозволяє запобігти проходженню наконечника 442 порожнистого трубопроводу 430 у внутрішню частину корпуса 402 секції 4016 кожуха.

Як відзначено вище, вертикальна відстань 02, на яку дальній кінець подавальної вставки 432 виступає усередину відведеної частини 40765 секції 401р кожуха, ретельно вибирається для запобігання передчасного випарювання хімічної речовини для рідкого покриття усередині дальнього кінця трубопроводу 430 або отвору 446 подавальної вставки 432. Нагромадження перетвореної у пару хімічної речовини для покриття на внутрішніх поверхнях трубопроводу 430 та/або отвору 446 подавальної вставки 432 може привести до засмічування усередині інжектора 420.

Згідно з фіг. 7 відповідно до одного наведеного у якості прикладу способу роботи кожуха 400 бо для покриття з подвійним паровим контуром спочатку активують нагнітачі 408 та 409 кожної секції 401а та 4016 кожуха. Потім хімічну речовину для покриття подають усередину камери 403р кожної секції 401а та 40160 кожуха через інжектори 420. Після цього пляшки 103 переміщають на конвеєрі уздовж шляху між секціями 401а та 401р кожуха, як зазначено стрілкою 454.

Як відзначено вище, кожух 400 для покриття має подвійний паровий контур. Первинний контур 450 зображений за допомогою потоків 450а-4504 повітря, тоді як рециркуляційний контур 452 зображений за допомогою потоків 452а-452а повітря.

У первинному контурі 450 сторона нагнітання нагнітачів 408 у секціях 401а та 4016 кожуха просуває вперед потоки 450с та 450а повітря повз інжектори 420 секцій 401а та 4016 кожуха відповідно. При змішуванні з хімічною речовиною для покриття, яка розподіляється інжекторами 420, потоки 450с та 450а повітря захоплюються у перетворену у пару хімічну речовину для покриття. Потоки 450с та 450а повітря із захопленим покриттям просуваються вперед з нагнітальних щілинних отворів 441а, які пов'язані із внутрішніми камерами 4036 секцій 401а та 4016 кожуха відповідно, за допомогою сторони нагнітання нагнітачів 408. Потоки 450с та 450а із захопленим покриттям проходять через пляшки 103, які розташовані перед цими нагнітальними щілинними отворами 441а, які пов'язані із внутрішніми камерами 40Зс секцій 401а та 4016 кожуха відповідно, у такий спосіб покриваючи пляшки 103 перетвореною у пару хімічною речовиною для покриття.

Вакуумна сторона нагнітачів 408 секцій 401а та 40165 кожуха забирає потоки 450а і 450с повітря через усмоктувальні щілинні отвори 4416 і у внутрішні камери 403р секцій 401а та 4016 кожуха відповідно. Вакуумна сторона нагнітачів 408 секцій 401а та 4016 кожуха забирає потоки 4506 і 4504 повітря через внутрішні камери 403 секцій 401а та 4016 кожуха відповідно. Потім первинний контур повторюється, коли сторона нагнітання нагнітачів 408 просуває вперед потоки 450с та 450а повітря повз інжектори 420 секцій 401а та 4016 кожуха відповідно.

Як описано вище, потоки 450а і 450с повітря із захопленим покриттям стикаються із пляшками 103. Коли потоки 450а і 450с повітря із захопленим покриттям стикаються із пляшками 103, частина потоків 450а і 450с повітря із захопленим покриттям розсіюється назовні у напрямку зовнішньої периферії секцій кожуха. Така розсіяна частина потоків 450а і 450с повітря із захопленим покриттям захоплюється в рециркуляційний контур 452.

Зо У рециркуляційному контурі 452 сторона нагнітання нагнітачів 409 у секціях 401а та 401р6 кожуха просуває вперед потоки 452а та 452с повітря назовні з нагнітальних щілинних отворів 441а, які пов'язані із внутрішніми камерами 403с секцій 401а та 4016 кожуха відповідно. Потоки 452а та 452с повітря змішуються з розсіяною частиною потоків 450а і 450с повітря із захопленим покриттям первинного контуру 450. Потоки 452а та 452с повітря із захопленим покриттям рециркуляційного контуру 452 проходять через пляшки 103, які розташовані перед цими нагнітальними щілинними отворами 441а, які пов'язані із внутрішніми камерами 403с секцій 401а та 4016 кожуха відповідно, тим самим двічі покриваючи пляшки 103 перетвореною у пару хімічною речовиною для покриття.

Як було відзначено раніше, внутрішні камери 403За і 403с кожної секції кожуха гідравлічно з'єднані за допомогою каналу 406. Таким чином, із цього випливає, що вакуумна сторона нагнітачів 409, які розміщені у внутрішніх камерах 403с секцій 4010 та 401а кожуха, переміщує потоки 452а та 452с повітря із захопленим покриттям через усмоктувальні щілинні отвори 4416, які зв'язуються із внутрішніми камерами 40За секцій 4016 ії 401а кожуха відповідно. Вакуумна сторона нагнітачів 409 потім переміщує потоки 4524 і 4525 повітря через канал 406 і у внутрішні камери 403с секцій 4015 і 401а кожуха відповідно. Рециркуляційний контур потім повторюється, коли сторона нагнітання нагнітачів 409 у секціях 401а та 4016 кожуха просуває вперед потоки 452а та 452с повітря назовні з нагнітальних щілинних отворів 441а, які пов'язані із внутрішніми камерами 403с секцій 401а та 40156 кожуха відповідно.

Слід розуміти, що вищеописаний спосіб не обмежується яким-небудь конкретним етапом

БО або послідовністю етапів.

Незважаючи на те, що кращі варіанти здійснення винаходу були показані та описані в даній заявці, слід розуміти, що такі варіанти здійснення надаються лише у якості прикладу. Численні варіації, зміни й заміщення будуть зрозумілі фахівцям у даній галузі техніки без відступу від сутності винаходу. Відповідно передбачається, що прикладена формула винаходу охоплює всі такі варіації, що підпадають під сутність і об'єм винаходу.

Claims (16)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Пристрій для покривання виробів зі скла хімічною сполукою, що містить: секцію кожуха для покривання, що утворює внутрішню камеру з вхідним отвором і вихідним отвором, при цьому вихідний отвір розташований поруч із виробами зі скла; нагнітач, розташований у внутрішній камері, для перенесення повітря від вхідного отвору в напрямку вихідного отвору; та інжектор, який виконаний з можливістю подачі хімічної сполуки у внутрішню камеру, при цьому інжектор розташований у внутрішній камері у місці, яке знаходиться за нагнітачем.

2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що інжектор розташований поруч з вихідним отвором внутрішньої камери.

З. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що інжектор розташований на стороні нагнітання нагнітача.

4. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що пристрій містить дві секції кожуха для покривання, які розташовані напроти одна одної.

5. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що секція кожуха для покриття містить іншу внутрішню камеру й додатковий нагнітач, який розташований у зазначеній іншій внутрішній камері, при цьому додатковий нагнітач виконаний з можливістю перенесення повітря від вихідного отвору в напрямку вхідного отвору зазначеної іншої внутрішньої камери.

6. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що кожух для покриття у зборі містить тільки один інжектор.

7. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що інжектор проходить щонайменше частково усередині внутрішньої камери.

8. Пристрій за п. 7, який відрізняється тим, що інжектор проходить у внутрішню камеру на задану відстань, яка вибрана для запобігання передчасному випарюванню хімічної сполуки.

9. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що інжектор розташований між вихідним отвором внутрішньої камери та нагнітачем.

10. Пристрій для покривання виробів зі скла хімічною сполукою, що містить: секцію кожуха для покривання, що утворює внутрішню камеру; нагнітач, який містить лопаті; та інжектор, який має проксимальний кінець та дистальний кінець, причому проксимальний кінець виконаний з можливістю встановлення зв'язку за текучим середовищем з трубопроводом подачі хімічної сполуки, а дистальний кінець виконаний з можливістю подачі хімічної сполуки. у внутрішню камеру секції кожуха для покриття, причому дистальний кінець проходить у внутрішню камеру на першу задану відстань, розташований нижче за потоком від лопатей нагнітача і віддалений в осьовому напрямку на другу задану відстань від лопатей нагнітача, причому зазначені відстані вибрані для запобігання передчасному випарюванню хімічної сполуки в дистальному кінці трубопроводу.

11. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що друга задана відстань становить приблизно 0,25 дюйма.

12. Пристрій за п. 10, в якому нагнітач виконаний з можливістю подачі повітря у внутрішню камеру, яке повинне бути змішане з хімічною сполукою.

13. Пристрій за п. 10, який додатково містить плече, сформоване в інжекторі, при цьому кінець трубопроводу впирається в плече інжектора для запобігання подальшому руху трубопроводу до плеча.

14. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що трубопровід не проходить у внутрішню камеру.

15. Пристрій за п. 10, який додатково містить різьбову зону, утворену на інжекторі, яка з'єднана з поверхнею секції кожуха для покривання.

16. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що інжектор містить центральний отвір, через який хімічну сполуку подають у внутрішню камеру. (с;