ES2705031T3 - Campana para recubrir recipientes de vidrio con vapor de óxido metálico - Google Patents

Abstract

Un aparato para revestir artículos de vidrio con un compuesto químico que comprende: una sección (401) de campana de recubrimiento que define una cámara interior (403); un soplador (408) que tiene una paleta (404) de ventilador; y un inyector (420) que tiene un extremo proximal y un extremo distal, estando dicho extremo proximal conectado de manera fluida a un conducto (430) , estando dicho extremo distal configurado para entregar el compuesto químico en la cámara interior (403) de la sección (401) de campana de recubrimiento, extendiéndose dicho extremo distal en la cámara interior en una primera distancia predeterminada D1 y posicionada aguas abajo desde y espaciada axialmente por una segunda distancia predeterminada D2 a partir de dicha paleta (404) de ventilador, caracterizado por que dichas distancias se seleccionan para evitar la vaporización prematura del compuesto químico dentro de un extremo distal del conducto, en donde la primera distancia predeterminada D1 es de 0.5 a 5 pulgadas (17,7 mm a 127 mm) y en donde la segunda distancia predeterminada D2 es de 0.1 a 2 pulgadas (2,54 mm a 50,8 mm).

Description

DESCRIPCIÓN

Campana para recubrir recipientes de vidrio con vapor de óxido metálico

Campo de la invención

Esta invención se refiere a una campana para recubrir recipientes de vidrio con un vapor de óxido metálico.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a una campana para recubrir recipientes de vidrio con vapor para controlar la cantidad y la colocación del recubrimiento de óxido metálico en las paredes laterales del recipiente y el acabado de los recipientes de vidrio.

Como se describe en las Patentes de EE.UU N°s. 5.599.369 y 5.140.940, que se incorporan ambas como referencia en la presente memoria en su totalidad, la conveniencia de aplicar un recubrimiento de óxido metálico al exterior de un recipiente de vidrio ha sido reconocida hace mucho tiempo. Dichos recubrimientos, que incluyen estaño, titanio u otros compuestos metálicos reactivos, o compuestos organometálicos, protegen el recipiente de vidrio contra daños en la superficie, tales como abrasiones y rayados, que dan como resultado una pérdida de resistencia a la tracción para el recipiente de vidrio. La necesidad de alta resistencia a la tracción en un recipiente de vidrio es particularmente aguda cuando los recipientes se producen en masa, se mueven rápidamente cerca de las líneas transportadoras de alta velocidad y luego se llenan con bebidas carbonatadas, cerveza, vino, alimentos y similares que producen presión gaseosa dentro del recipiente.

El recubrimiento de óxido metálico se aplica normalmente cuando el recipiente de vidrio emerge en un estado completamente conformado, calentado a partir de una máquina de formación de artículos de vidrio, que se encuentra en el “extremo caliente” del sistema. Los recipientes se transportan lejos de la máquina de formación mediante un transportador. Las temperaturas superiores a 400 grados centígrados existen en la superficie de los recipientes de vidrio, de modo que cuando se aplica un compuesto metálico inorgánico u organometálico descomponible por calor, el compuesto reacciona de inmediato y se convierte en un recubrimiento de óxido metálico.

Una técnica bien conocida y utilizada anteriormente para aplicar un recubrimiento protector para recipientes de vidrio en caliente requiere la pulverización de los lados opuestos de los recipientes a medida que se desplazan en un transportador en una sola fila a través de cabezales rociadores ubicados para un recubrimiento óptimo de la superficie del vidrio de un recipiente particular. Los receptores se colocan en el lado opuesto del transportador en alineación con los respectivos cabezales rociadores. El aire presurizado o el gas inerte con el compuesto de recubrimiento arrastrado en él se descargan a partir de un cabezal o de una pluralidad de cabezales rociadores a una presión positiva significativa, mientras que los receptores generalmente se mantienen a una presión relativamente baja. El diferencial de presión resultante aumenta la velocidad y, por lo tanto, la efectividad del compuesto precursor de recubrimiento. Los sistemas de recubrimiento de esta naturaleza se describen, entre otros, en la Patente de EE.UU N.° 3.516.811, de Gatchet, et al., y la Patente de EE.UU N.° 3.684.469, de Goetzer, et al., cada una de las cuales se incorpora en la presente memoria como referencia en su totalidad.

Sin embargo, los sistemas de recubrimiento descritos anteriormente son lo que se puede denominar “de lado abierto” y pueden verse afectados de manera adversa por las condiciones ambientales en la instalación donde se forman los recipientes de vidrio.

Una segunda técnica, bien conocida y ampliamente empleada para aplicar un recubrimiento protector a recipientes de vidrio en caliente se basa en una campana de recubrimiento de lámina metálica formada con cabezales rociadores y receptores asociados situados en la misma. La campana evita muchos de los problemas asociados con los sistemas de pulverización de extremo abierto descritos anteriormente. Por ejemplo, aísla los recipientes de vidrio de las condiciones ambientales y proporciona una atmósfera controlada que mejora las operaciones de recubrimiento. La campana incluye un sistema de evacuación que captura la mayor parte del compuesto de recubrimiento arrastrado por el aire que no se adhiere a los recipientes, lo que reduce el problema de ventilar el sistema y minimiza la posibilidad de que el compuesto de recubrimiento ataque los componentes de la edificación. Además, esa campana puede aumentar significativamente la eficiencia del recubrimiento de los sistemas, con un ahorro de costos relacionado.

Las campanas de recubrimiento sustancialmente representativas de la técnica anterior se describen en las patentes de EE.UU N.° 3.819.404 de Scholes et al.; Patente de EE.UU N.° 3.933.457, de Scholes; y la Patente de EE.UU N.° 4.389.234 de Lindner, cada una de las cuales se incorpora en la presente memoria como referencia en su totalidad. La Patente de EE.UU N.° 4.389.234 de Lindner describe una campana de recubrimiento que incluye un túnel para permitir que los recipientes pasen a través de ella, y un techo plano ajustable verticalmente para acomodar recipientes de varios tamaños. Al menos dos ranuras de chorro están ubicadas en cada pared lateral, y al menos dos receptores o ranuras de succión están alineados con la misma. Las ranuras de chorro y succión están intercaladas una frente a otra en cada pared lateral. El compuesto de recubrimiento se introduce a través de al menos un punto de alimentación, y los sopladores asegurados a las paredes laterales proporcionan un bucle interno y externo de aire de alta velocidad, cuyo bucle interno contiene el compuesto de recubrimiento, al interior de la campana. Los deflectores están situados en la trayectoria de flujo del aire de alta velocidad, de modo que los chorros que salen de las ranuras de chorro están bien definidos y, por lo tanto, son más adecuados para su función prevista. La Patente de EE.UU 5.454.873 de Scholes describe un aparato para aplicar un recubrimiento de extremo frío sobre artículos de vidrio, donde se aplican ácidos orgánicos con puntos de fusión como compuestos de recubrimiento.

Compendio de la invención

De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona un aparato para recubrir artículos de vidrio con un compuesto químico según la reivindicación 1. El aparato incluye una sección de campana de recubrimiento que define una cámara interior; y un inyector, que está configurado para entregar el compuesto químico en la cámara interior de la sección de campana de recubrimiento, que se extiende hacia la cámara interior en una distancia predeterminada que se selecciona para evitar la vaporización prematura del compuesto químico.

Descripción breve de las figuras de dibujo

La invención se entiende mejor a partir de la siguiente descripción detallada cuando se lee en relación con el dibujo adjunto. En el dibujo se incluyen las siguientes figuras:

La FIG. 1 representa una vista en alzado lateral de una campana de recubrimiento de la técnica anterior para botellas o frascos, teniendo la campana una pared interior plana con ranuras de vapor.

La FIG. 2 representa una vista en planta en sección transversal de la campana de recubrimiento de la técnica anterior de la FIG. 1 tomada a lo largo de las líneas 2-2 de la FIG. 1.

La FIG. 3 representa una vista en planta que muestra otra técnica anterior de campana de recubrimiento que tiene una configuración de pared interna diseñada para reducir la temperatura de la superficie interna.

La FIG.4 representa una vista en alzado frontal de una campana de recubrimiento, que se muestra esquemáticamente, según la presente descripción.

La FIG. 5 representa una vista en alzado esquemática del lado derecho de la campana de recubrimiento de la FIG. 4.

La FIG. 6 representa una vista esquemática en sección transversal de la campana de recubrimiento de la FIG. 5 tomada a lo largo de las líneas 6-6.

La FIG. 7 representa otra vista esquemática en sección transversal de la campana de recubrimiento de la FIG. 5 (se omiten los motores del soplante), que representa la trayectoria del flujo de vapor a través de la campana de recubrimiento.

La FIG. 8 representa una vista en sección transversal de un segmento de tubo montado en el inyector de la FIG. 4.

Descripción detallada de las figuras de dibujo

La invención se entiende mejor a partir de la siguiente descripción detallada cuando se lee en relación con las figuras de los dibujos adjuntos, que muestran realizaciones ejemplares de la invención seleccionadas con fines ilustrativos. La invención se ilustrará con referencia a las figuras. Dichas figuras pretenden ser ilustrativas en lugar de limitativas y se incluyen aquí para facilitar la explicación de la presente invención.

Esta invención es aplicable al caso común de recubrir botellas utilizando cloruro de monobutilestaño (MBTC); sin embargo, el aparato descrito aquí es aplicable en general al recubrimiento de vidrio con películas de óxido de estaño, óxido de titanio u otro óxido metálico simple, o con una mezcla de una pluralidad de los mismos, utilizando compuestos organometálicos, haluros metálicos u otros compuestos adecuados como precursor químico del recubrimiento.

La presente invención se entenderá mejor mediante una breve discusión inicial de una campana de recubrimiento de la técnica anterior. Las FIGs. 1 y 2 muestran una vista parcialmente esquemática de una campana 100 de recubrimiento de doble bucle de vapor para botellas según la Patente de EE.u U N.° 4.389.234. Cada bucle de vapor tiene ranuras 101 de soplado, y en el lado opuesto del transportador, ranuras 102 de succión, que guían los vapores circulantes a alta velocidad contra las botellas 103 que pasan. El producto químico de recubrimiento líquido se alimenta a cada lado de la campana a través de las tuberías 104 por sopladores 105 a partir de fuentes de suministro apropiadas. Las botellas recubiertas en este tipo de campana utilizando MBTC reciben un recubrimiento uniforme de óxido de estaño con un consumo químico relativamente bajo. Sin embargo, tales campanas, requieren limpieza de vez en cuando para retirar la costra del interior, a fin de mantener la eficiencia de recubrimiento adecuada. Las ranuras 101 de soplado y las ranuras 102 de succión tienen lados planos 106. Bajo las condiciones de alta temperatura encontradas en la formación de artículos de vidrio, el lado 106 se calienta debido a la radiación de cantidades sustanciales de calor procedente de las botellas 103. En la aplicación de recubrimiento de la campana mostrada en la FIG. 1, los vapores circulantes pueden resultar muy calientes y la acumulación de una costra de óxido metálico se encuentra en los sopladores, las paredes internas de la campana y el interior de las ranuras 102 de succión.

Volviendo ahora a la técnica anterior de la FIG. 3 de la Patente de EE.UU N.° 5.140.940 de Lindner, se muestra una campana 300 de recubrimiento de doble bucle convencional que es similar a la campana de recubrimiento convencional de alta eficiencia de la técnica anterior, representada en las FIGs. 1 y 2. Al cambiar la configuración de las ranuras 101 y 102, Linder enseña que se puede lograr una mejora sustancial en la economía de la producción de artículos de vidrio.

En la técnica anterior de la FIG. 3, la campana de recubrimiento se muestra generalmente en 300. Las ranuras 101 de soplado y las ranuras 102 de succión de las FIGs. 1 y 2 se modifican como se muestra para las ranuras 301 de soplado y las ranuras 302 de succión en la campana 300, la modificación se muestra como la eliminación del lado plano 106, de manera que las paredes laterales 310 de las ranuras 301 de soplado y las ranuras 302 de succión se encuentran en líneas verticales 312 en el interior de la campana. Como resultado de la conformación de las ranuras 301 de soplado y las ranuras 302 de succión, Linder enseña que la radiación térmica procedente de las botellas calientes se extiende sobre las superficies internas 314 de las paredes de las ranuras de soplado y de succión. Lindner enseña que debido a que las superficies internas 314 son significativamente más grandes que la superficie de la pared interna de la campana de recubrimiento convencional de la FIG. 1, la energía de radiación por unidad de superficie de pared se reduce en un factor que es una función de la relación de las superficies de pared de las ranuras respectivas. Por lo tanto, la temperatura de la superficie interna en la parte activa de la campana es de aproximadamente 50 grados centígrados a alrededor de 150 grados centígrados más baja que en una campana convencional de las FIGs. 1 y 2. Linder enseña que esto reduce la acumulación de costra y, por lo tanto, menos necesidad de limpieza.

Las tuberías 104 en la técnica anterior de las FIGs. 1-3 distribuyen el producto químico de recubrimiento líquido en una ubicación que está directamente sobre las paletas de ventilador de los sopladores. En consecuencia, las paletas de ventilador de los sopladores y las áreas de la campana que están cerca de las paletas de ventilador se recubren con el producto químico de recubrimiento líquido. Esto se considera ineficiente porque las campanas requieren una limpieza frecuente.

Volviendo ahora a las FIGs. 4-6, una campana de recubrimiento de doble bucle de vapor se muestra generalmente en 400. La campana 400 de recubrimiento es sustancialmente similar a las campanas 100 y 300 de las FIGs. 1-3, por lo tanto, la descripción anterior de esas campanas también se aplica a la campana 400 de recubrimiento.

La campana 400 de recubrimiento generalmente incluye dos secciones 401a y 401b de campana opuestas que son sustancialmente idénticas. Aunque no se muestra, una parte central de la campana se coloca entre las secciones opuestas 401a y 401b de la campana. Se pueden encontrar más detalles de la parte central de la campana en la patente de los EE.UU N.° 4.668.268, que se incorpora como referencia en su totalidad para todos los fines. Las botellas 103 pasan a través de un espacio cerrado que se define entre las secciones 401a y 401b de campana opuestas. El espacio cerrado limita la evacuación del compuesto de recubrimiento a la atmósfera.

Las características de la sección 401b de campana se describirán a continuación, sin embargo, debe entenderse que las secciones 401a y 401b de campana son sustancialmente idénticas. Por lo tanto, la descripción anterior de la sección 401b de campana también se aplica a la sección 401a de campana. La sección 401b de campana incluye un alojamiento 402 de cámara. El alojamiento 402 de cámara incluye una parte de base 407a de forma rectangular y una parte de colector 407b que se extiende desde el extremo frontal de la parte de base 407a.

Como se muestra mejor en las FIGs. 5 y 6, tres cámaras interiores 403a-403c sustancialmente cerradas están definidas en el alojamiento 402 de cámara. La cámara interior 403a del alojamiento 402 está definida por las siguientes paredes del alojamiento 402: pared superior 405h, pared inferior 405g, pared frontal 405f, pared exterior 405a, pared posterior 405b y pared interior 405c. La cámara interior 403b del alojamiento 402 está definida por las siguientes paredes del alojamiento 402: pared superior 405h, pared inferior 405g, pared frontal 405f, pared interior 405c, pared interior 405d y pared posterior 405b. Finalmente, la cámara interior 403c del alojamiento 402 está definida por las siguientes paredes del alojamiento 402: pared superior 405h, pared inferior 405g, pared frontal 405f, pared exterior 405e, pared posterior 405b y pared interior 405d.

Con referencia a las FIGs. 5 y 6, las cámaras interiores 403a y 403c están en comunicación fluida en virtud de un paso hueco 406 en forma de C. Así, el vapor de fluido se desplaza desde la cámara interior 403a a la cámara 403c a través del paso hueco 406.

Refiriéndonos ahora a la FIG. 6, una serie de aberturas o ranuras 411a y 411b están definidas en la pared frontal 405f del alojamiento 402 de cámara. Las ranuras 411a están configuradas como ranuras de soplado, mientras que las ranuras 411b están configuradas como ranuras de succión. Las ranuras de soplado 411a pueden denominarse en la presente memoria como una salida o salidas, y las ranuras de succión 411b pueden denominarse en la presente memoria como una entrada o entradas. El propósito de las ranuras de soplado y de succión se describió anteriormente.

Dos sopladores 408 y 409 están montados en el alojamiento 402. Cada soplador 408 y 409 tiene una paleta 404 de ventilador giratoria que está unida a un motor por un eje. La paleta 404 de ventilador del soplador 408 se coloca en la cámara interior 403b, y la paleta 404 de ventilador del soplador 408 se coloca en la cámara interior 403c. Los motores de los sopladores 408 y 409 están posicionados opcionalmente fuera del alojamiento 402.

En lugar de los tubos 104 descritos anteriormente que distribuyen el recubrimiento líquido directamente sobre las paletas de ventilador de un soplador, la sección de campana 401b incluye un inyector 420 que está separado del lado de presión de la paleta 404 de ventilador del soplador para reducir el potencial de recubrimiento las paletas de ventilador y las áreas circundantes del alojamiento 402 con el producto químico de recubrimiento líquido. Tal posicionamiento del inyector 420 simplifica la limpieza de la sección 401b de campana y también maximiza el volumen del producto químico de recubrimiento líquido que se aplica a las superficies de la botella 103.

Como se muestra en la FIG. 4, el inyector 420 está montado en la pared superior 405h del alojamiento 402 adyacente a la paleta 404 de ventilador del soplador 408. El extremo proximal del inyector 420 está conectado de manera fluida a un conducto 430 (una parte del cual se muestra) a través del cual el producto químico de recubrimiento líquido se distribuye desde un suministro de recubrimiento líquido (no mostrado). La pared lateral 405e del alojamiento 402 está parcialmente recortada para revelar el extremo distal del inyector 420.

Como se muestra en la FIG. 4, el extremo distal del inyector 420 de la sección 401b de campana está posicionado aguas abajo de la paleta 404 de ventilador, y está espaciado axialmente en una distancia 'D1' desde la paleta 404 de ventilador. La distancia D1 puede ser de 0.5 a 5 pulgadas (12,7 mm a 127 mm), por ejemplo. Debe entenderse que la distancia D1 no está limitada a ninguna dimensión particular.

El extremo distal del inyector 420 se extiende hacia el interior de la parte de colector 407b del alojamiento 402 en una distancia “D2”. La distancia D2 puede ser de 0.1 a 2 pulgadas (2,54 mm a 50,8 mm), por ejemplo. De acuerdo con un aspecto ejemplar de la invención, la distancia D2 es de 0.25 pulgadas (6,35 mm). Debe entenderse que la distancia D2 no está limitada a ninguna dimensión particular.

Aunque no se muestra, otro inyector 420 puede montarse en la pared superior 405h del alojamiento 402 cerca del otro soplador 409 de la sección 401b de campana.

La FIG. 8 muestra una vista en sección transversal del conducto hueco 430 montado en el inyector 420. El inyector 420 incluye un inserto de alimentación 432 y una tuerca 434 que está montada de manera roscada en el inserto de alimentación 432. La tuerca 434 incluye una sección roscada exterior 436 que se acopla de manera roscada con las roscas interiores 438 del inserto de alimentación 432. El inserto de alimentación 432 incluye una región roscada 433 en su superficie exterior que se acopla de manera roscada con una región roscada (no mostrada) que está prevista en la pared superior 405h del alojamiento 402 (véase la FIG. 4).

El conducto hueco 430, el inserto de alimentación 432 y la tuerca 434 tienen cada uno un cuerpo hueco sustancialmente cilíndrico. El conducto hueco 430 se posiciona a través de un orificio central 440 que se define a través de la tuerca 434. El conducto 430 también se extiende en un orificio central 446 que se define a través del inserto 432 de alimentación. Al acoplar de forma roscada la tuerca 434 en el inserto de alimentación 432, la tuerca 434 puede aplicar una presión radial sobre el conducto hueco 430, reteniendo así el conducto hueco 430 en una posición sustancialmente fija dentro del orificio 440 de la tuerca 434. El extremo terminal 442 del conducto hueco 430 se apoya en un escalón diagonal 444 que se define en el orificio central 446. El escalón diagonal 444 y el orificio central 446 del inserto de alimentación 432 están dimensionados para evitar que el extremo terminal 442 del conducto hueco 430 pase al interior del alojamiento 402 de la sección 401b de campana.

Como se indicó anteriormente, la distancia vertical D2, en la cual el extremo distal del inserto de alimentación 432 sobresale en la parte de colector 407b de la sección 401b de campana, se selecciona cuidadosamente para evitar la vaporización prematura del producto químico de recubrimiento líquido dentro del extremo distal del conducto 430 o el orificio 446 del inserto de alimentación 432. La acumulación de producto químico de recubrimiento vaporizado en las superficies interiores del conducto 430 y/o el orificio 446 del inserto de alimentación 432 podría dar como resultado un bloqueo dentro del inyector 420.

Con referencia de nuevo a la FIG. 7, de acuerdo con un método ejemplar de operar la campana 400 de recubrimiento de doble bucle de vapor, primero se activan los sopladores 408 y 409 de cada sección 401a y 401b de campana. El producto químico de recubrimiento se entrega luego a la cámara 403b de cada sección 401a y 401b de campana a través de los inyectores 420. A continuación, las botellas 103 se transportan a lo largo de una trayectoria entre las secciones 401a y 401b de campana, como se indica por la flecha 454.

Como se indicó anteriormente, la campana 400 de recubrimiento tiene un doble bucle de vapor. El bucle primario 450 está representado por las corrientes de aire 450a - 450d, mientras que el bucle 452 de reciclaje está representado por las corrientes de aire 452a-452d.

En el bucle primario 450, el lado de presión de los sopladores 408 en las secciones 401a y 401b de campana propulsa corrientes de aire 450c y 450a más allá de los inyectores 420 de las secciones 401a y 401b de campana, respectivamente. Al mezclarse con el producto químico de recubrimiento que se distribuye por los inyectores 420, las corrientes de aire 450c y 450a resultan arrastradas con el producto químico de recubrimiento vaporizado. Las corrientes de aire 450c y 450a arrastradas por el recubrimiento son expulsadas de las ranuras de soplado 441a que están asociadas con las cámaras interiores 403b de las secciones 401a y 401b de campana, respectivamente, por el lado de presión de los sopladores 408. Las corrientes 450c y 450a arrastradas por el recubrimiento pasan por encima de las botellas 103 que se colocan frente a las ranuras de soplado 441a que están asociadas con las cámaras interiores 403c de las secciones 401a y 401b de campana, respectivamente, cubriendo así las botellas 103 con el producto químico de recubrimiento vaporizado.

El lado de vacío de los sopladores 408 de las secciones 401a y 401b de campana atrae las corrientes de aire 450a y 450c a través de las ranuras de succión 441b y en las cámaras interiores 403b de las secciones 401a y 401b de campana, respectivamente. El lado de vacío de los sopladores 408 de las secciones 401a y 401b de campana atrae las corrientes de aire 450b y 450d arrastradas por el recubrimiento a través de las cámaras interiores 403 de las secciones 401a y 401b de campana, respectivamente. El bucle primario se repite luego a medida que el lado de presión de los sopladores 408 impulsa las corrientes de aire 450c y 450a más allá de los inyectores 420 de las secciones 401a y 401b de campana, respectivamente.

Como se describió anteriormente, las corrientes de aire 450a y 450c arrastradas por el recubrimiento entran en contacto con las botellas 103. Cuando las corrientes de aire 450a y 450c arrastradas por el recubrimiento entran en contacto con las botellas 103, una parte de las corrientes de aire 450a y 450c arrastradas por el recubrimiento dispersa hacia afuera, hacia la periferia exterior de las secciones de campana. Esa parte dispersa de las corrientes de aire 450a y 450c arrastradas por el recubrimiento se captura en el bucle de reciclaje 452.

En el bucle de reciclaje 452, el lado de presión de los sopladores 409 en las secciones 401a y 401b de campana propulsa las corrientes de aire 452a y 452c fuera de las ranuras de soplado 441a que están asociadas con las cámaras interiores 403c de las secciones 401a y 401b de campana, respectivamente. Las corrientes de aire 452a y 452c se mezclan con la parte dispersa de las corrientes de aire 450a y 450c arrastradas por el recubrimiento del bucle primario 450. Las corrientes 452a y 452c arrastradas por el recubrimiento del bucle de reciclaje 452 pasan sobre las botellas 103 que están colocadas frente a las ranuras de soplado 441a que están asociadas con las cámaras interiores 403c de las secciones 401a y 401b de campana, respectivamente, recubriendo así dos veces las botellas 103 con el producto químico de recubrimiento vaporizado.

Como se señaló anteriormente, las cámaras interiores 403a y 403c de cada sección de campana están conectadas de manera fluida por el paso 406. Por lo tanto, se deduce que el lado de vacío de los sopladores 409 que están posicionados en las cámaras interiores 403c de las secciones 401b y 401a de campana atrae las corrientes de aire 452a y 452c arrastradas por el recubrimiento a través de las ranuras de succión 441b que están asociadas con las cámaras interiores 403a de las secciones 401b y 401a de campana, respectivamente. El lado de vacío de los sopladores 409 luego atrae las corrientes de aire 452d y 452b a través del paso 406 y a las cámaras interiores 403c de las secciones 401b y 401 a de campana, respectivamente. El bucle de reciclaje se repite luego a medida que el lado de presión de los sopladores 409 en las secciones 401a y 401b de campana propulsa las corrientes de aire 452a y 452c fuera de las ranuras de soplado 441a que están asociadas con las cámaras interiores 403c de las secciones 401a y 401b de campana, respectivamente.

Debe entenderse que el método descrito anteriormente no se limita a ningún paso o secuencia de pasos en particular.

Aunque las realizaciones preferidas de la invención se han mostrado y descrito en la presente memoria se entenderá que tales realizaciones se proporcionan solo a modo de ejemplo. A los expertos en la técnica se les ocurrirán numerosas variaciones, cambios y sustituciones sin apartarse de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato para revestir artículos de vidrio con un compuesto químico que comprende:

una sección (401) de campana de recubrimiento que define una cámara interior (403);

un soplador (408) que tiene una paleta (404) de ventilador; y

un inyector (420) que tiene un extremo proximal y un extremo distal,

estando dicho extremo proximal conectado de manera fluida a un conducto (430)

, estando dicho extremo distal configurado para entregar el compuesto químico en la cámara interior (403) de la sección (401) de campana de recubrimiento, extendiéndose dicho extremo distal en la cámara interior en una primera distancia predeterminada D1 y posicionada aguas abajo desde y espaciada axialmente por una segunda distancia predeterminada D2 a partir de dicha paleta (404) de ventilador, caracterizado por que dichas distancias se seleccionan para evitar la vaporización prematura del compuesto químico dentro de un extremo distal del conducto, en donde la primera distancia predeterminada D1 es de 0.5 a 5 pulgadas (17,7 mm a 127 mm) y en donde la segunda distancia predeterminada D2 es de 0.1 a 2 pulgadas (2,54 mm a 50,8 mm).

2. El aparato de la reivindicación 1, en donde la segunda distancia predeterminada D2 es de 0.25 pulgadas (6,35 mm).

3. El aparato de la reivindicación 1, en donde el inyector (420) incluye un inserto (432) de alimentación y una tuerca (434) que está montada de manera roscada en el inserto (420) de alimentación.

4. El aparato de la reivindicación 3, en donde la tuerca (434) incluye una sección roscada exterior (436) que se enrosca con las roscas interiores (438) del inserto (432) de alimentación.

5. El aparato de la reivindicación 1, en donde el soplador (408) está configurado para suministrar aire a la cámara interior (403) que se va a mezclar con el compuesto químico.

6. El aparato de la reivindicación 1, que comprende además un conducto que está conectado al inyector (420) a través del cual el compuesto químico se transporta al inyector (420).

7. El aparato de la reivindicación 6, que comprende además un escalón (444) formado en el inyector (420), en donde un extremo del conducto se apoya en el escalón del inyector para evitar un movimiento adicional del conducto hacia el escalón.

8. El aparato de la reivindicación 6, en donde el conducto (430) no se extiende dentro de la cámara interior (403).

9. El aparato de la reivindicación 1, que comprende además una región roscada definida en el inyector (420) que está conectada a una superficie de la sección de campana de recubrimiento.

10. El aparato de la reivindicación 1, en donde el inyector (420) comprende un orificio central (446) a través del cual el compuesto químico se distribuye en la cámara interior (403).