UA105555C2 - Стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент і спосіб нанесення покриття на зазначений компонент - Google Patents
Стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент і спосіб нанесення покриття на зазначений компонент Download PDFInfo
- Publication number
- UA105555C2 UA105555C2 UAA201209005A UAA201209005A UA105555C2 UA 105555 C2 UA105555 C2 UA 105555C2 UA A201209005 A UAA201209005 A UA A201209005A UA A201209005 A UAA201209005 A UA A201209005A UA 105555 C2 UA105555 C2 UA 105555C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pipe component
- threaded pipe
- burr
- component according
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 37
- VUUAEBBAUMJPRE-UHFFFAOYSA-N ethyl n-fluorocarbamate Chemical compound CCOC(=O)NF VUUAEBBAUMJPRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- -1 fluoroethylene vinyl ether Chemical compound 0.000 claims description 30
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 25
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 6
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 claims description 2
- 241001165786 Sclerolaena tetracuspis Species 0.000 claims 1
- 125000000467 secondary amino group Chemical class [H]N([*:1])[*:2] 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 4
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQKMWWYSEKQVTB-UHFFFAOYSA-N [Zn].[Sr].[Ca] Chemical compound [Zn].[Sr].[Ca] OQKMWWYSEKQVTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UAALMHSEETZBLU-UHFFFAOYSA-L [Ca+2].[Zn+2].[Sr+2].OP([O-])([O-])=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [Ca+2].[Zn+2].[Sr+2].OP([O-])([O-])=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] UAALMHSEETZBLU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002019 disulfides Chemical class 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical group FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- QLOAVXSYZAJECW-UHFFFAOYSA-N methane;molecular fluorine Chemical compound C.FF QLOAVXSYZAJECW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- RBWFXUOHBJGAMO-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenebismuth Chemical class [Bi]=S RBWFXUOHBJGAMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N tin(ii) sulfide Chemical class [Sn]=S AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/0804—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups
- C08G18/0819—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing anionic or anionogenic groups
- C08G18/0823—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing anionic or anionogenic groups containing carboxylate salt groups or groups forming them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/62—Polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
- C08G18/6275—Polymers of halogen containing compounds having carbon-to-carbon double bonds; halogenated polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
- C08G18/6279—Polymers of halogen containing compounds having carbon-to-carbon double bonds; halogenated polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds containing fluorine atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/63—Block or graft polymers obtained by polymerising compounds having carbon-to-carbon double bonds on to polymers
- C08G18/635—Block or graft polymers obtained by polymerising compounds having carbon-to-carbon double bonds on to polymers onto unsaturated polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
- F16L15/004—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with axial sealings having at least one plastically deformable sealing surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/05—Metals; Alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/10—Compounds containing silicon
- C10M2201/102—Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/14—Synthetic waxes, e.g. polythene waxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2213/003—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2213/02—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only
- C10M2213/023—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2213/04—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen, halogen and oxygen
- C10M2213/043—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen, halogen and oxygen used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/14—Containing carbon-to-nitrogen double bounds, e.g. guanidines, hydrazones, semicarbazones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/046—Overbasedsulfonic acid salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/02—Unspecified siloxanes; Silicones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/015—Dispersions of solid lubricants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2080/00—Special pretreatment of the material to be lubricated, e.g. phosphatising or chromatising of a metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
Описано стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент для буріння або експлуатації вуглеводневих свердловин, де зазначений трубний компонент містить на одному з його кінців (1; 2) різьбову зону (3; 4), виконану на його зовнішній або внутрішній периферійній поверхні в залежності від того, належить різьбовий кінець до охоплюваного чи охоплюючого типу, де щонайменше частина кінця (1; 2) покривається сухою плівкою, що включає фторуретанову матрицю. Спосіб нанесення покриття на зазначений компонент.
Description
ЇООО1| Даний винахід належить до стійкого до утворення задирок трубного компонента, застосовуваного для буріння й експлуатації вуглеводневих свердловин і, точніше, до різьбового кінця зазначеного компонента, де зазначений кінець може належить до охоплюючого або охоплюваного типу і є придатним для приєднання до відповідного кінцю іншого компонента з утворенням з'єднання.
Винахід також відноситься до нарізного з'єднання, що утворюється в результаті стикування шляхом згвинчування. Винахід також відноситься до способу нанесення покриття на зазначений стійкий до утворення задирок трубний компонент. 0002) Компонент, що "застосовується для буріння й експлуатації вуглеводневих свердловин" має на увазі будь-який елемент, що має переважно трубчасту форму і призначається для приєднання до іншого елементу того ж типу або, інакше, для остаточного складання або колони для буріння вуглеводневої свердловини, або стояка, призначеного для технічного обслуговування, такого як, наприклад, стояки для поточного підземного ремонту, чи для експлуатації, такого як, наприклад, виробничий стояк, або для обсадної колони або колони насосно-компресорних труб, використовуваних при експлуатації свердловин. Винахід також застосовний до компонентів, використовуваних у колоні бурильних труб, таких як обсадні труби, обважнені бурильні труби, і ділянки нарізних сполучень і обважнених бурильних труб, відомі як бурильні замки. 0003) Кожен трубний компонент включає один кінець, оснащений охоплюваною різьбовою зоною, та/або один кінець, оснащений охоплюючою різьбовою зоною, де кожна з зон призначається для з'єднання шляхом згвинчування з відповідним кінцем іншого компонента, і їхнє компонування визначає з'єднання. 0004) Різьбові трубні компоненти з'єднуються під визначеними напруженнями для того, щоб задовольнити вимогам для посадки з натягом і ущільненням, що накладаються умовами експлуатації. У залежності від типів сплавів, застосовуваних для з'єднань, напруження можуть варіюватися по твердості і природі. Сплави на основі вуглецевої сталі трохи більш уразливі у відношенні їхніх корозійних властивостей у цілому, але, на відміну від інших, мають більш сприятливі Фрикційні властивості. Сплави на основі нержавіючої сталі, навпроти, виявляють більш критичні Фрикційні властивості, однак мають дуже гарну корозійну стійкість. У свердловинах різьбові трубні компоненти можуть витримувати кілька циклів згвинчування-розгвинчування. Для з'єднання нарізного з'єднання операції згвинчування, як правило, здійснюються під високим осьовим навантаженням, наприклад, під навантаженням ваги труби довжиною кілька метрів, що може бути локалізована за допомогою невеликої неспіввісності осі різьбових елементів, що з'єднуються; це створює ризик утворення задирок у різьбових зонах і на поверхнях, що ущільнюють, метал-метал.
ІО0О5І Були реалізовані різні рішення, призначені для захисту різьбових зон.
ІЇО00О6| Традиційно, з метою захисту різьбових зон від утворення задирок у ході операцій згвинчування-розгвинчування вони зачищаються від мастила, що захищає від корозії, і покриваються спеціальним консистентним мастилом для згвинчування, таким як консистентне мастило відповідно до стандартів Американського інституту нафтової промисловості АРІ Виї 5А2 або 5АЗ. Однак, крім недоліку, що полягає в потребі в додатковій операції нанесення покриття, яку необхідно виконувати на місці експлуатації, використання зазначених консистентних мастил, насичених важкими та/або токсичними металами, такими як свинець, страждає від того, що приводить до забруднення свердловин і навколишнього середовища, оскільки надлишок консистентного змащення виштовхується з різьб у ході згвинчування.
І0007| З метою поліпшення втримання мастильних матеріалів, а також адгезії покриттів на вуглецевій сталі, були розроблені способи обробки, що відносяться до типу фосфатування, такі як цинкове фосфатування, марганцеве фосфатування чи змішане фосфатування. Зазначені способи обробки полягають у хімічній корозії сталі, що приводить до утворення високоадгезійного кристалічного шару, що забезпечує посилений захист від корозії.
ІО008) Зазначений тип обробки поверхні, однак, страждає від того недоліку, що він незастосовний для хромистих сталей. Також він страждає від недоліків у промисловому масштабі, що полягають у тім, що важко керувати технологічними параметрами (можливі труднощі, зв'язані з гомогенністю), а також у тім, що промислові відходи необхідно обробляти дорогим способом.
І0009| Обробка поверхні типу оксалатування, що грунтується на впливі на поверхню щавлевої кислоти і застосовується для сталей, страждає від недоліків, що полягають у тім, що екологічні проблеми в даному випадку ще більш виражені, ніж у вищезгаданому випадку фосфатування.
І0010) З метою поліпшення втримання мастильних матеріалів і адгезії покриттів на вуглецевої сталі, також використовувалися рішення, що використовують модифікацію поверхні шляхом механічного впливу, як, наприклад, дробоструминної обробки, піскоструминної обробки і будь-якого іншого способу впливу. Однак ефективність, що спостерігається, є низкою. 0011) Інші способи, такі як шерардизація й інші похідні від нього способи, використовують металеву дифузію. Способи цього типу в промисловому масштабі є громіздкими і дорогими, а також приводять до труднощів при обробці промислових відходів через присутність на поверхні цинку.
ІЇ0012| Подальші досягнення, що у більшому ступені задовольняють екологічним стандартам,
полягають у створенні продукту, відомого як "сухий" мастильний продукт, що вирішує більшість проблем, зв'язаних із застосуванням консистентних мастил типу АРІ. Таким чином, мастильні матеріали, що відносяться до типу сухих термореактивних ковзних лаків, забезпечують високоефективне, екологічно прийнятне рішення. Особливо це відноситься до смол на епоксидній основі, що включають частки твердих мастильних матеріалів. 0013) Для досягнення ще кращих результатів також були розроблені системи в'язкопластичного типу.
ІЇ0014| Однак, сухі термореактивні або в'язкопластичні ковзні лаки не завжди забезпечують достатню стійкість до утворення задирок.
І0О015) Даний винахід пропонує рішення, що відноситься до категорії мастильних матеріалів, що відносяться до типу сухих ковзних лаків, що є стійкими до утворення задирок. 0016) Точніше, винахід стосується стійкого до утворення задирок різьбового трубного компонента для буріння й експлуатації вуглеводневих свердловин. Зазначений трубний компонент має на одному з кінців різьбову зону, виготовлену на його зовнішній або внутрішній периферійній поверхні в залежності від того, належить різьбовий кінець до охоплюваного або до охоплюючого типу; щонайменше частина кінця покривається сухою плівкою, що включає фторуретанову матрицю.
І0017| Нижче визначені необов'язкові характеристики, що є доповнюючими, або заміщаючими.
І0018) Фторуретанова матриця виходить шляхом зшивання фторетиленвінілового ефіру.
І00О19) У матриці диспергуються частин твердого мастильного матеріалу.
І0020| Частин твердих мастильних матеріалів включають частки мастильних матеріалів щонайменше двох із класів 1, 2, З і 4.
ІО021) У матрицю інтегрується антикорозійна речовина. 00221 У матрицю інтегрується синтетичний віск та/або масло. 0023) У матрицю інтегруються добавки, призначені для посилення механічних властивостей. (0024) Різьбова зона цілком покривається сухою плівкою.
І0025| Ущільнювальна поверхня метал-метал, що передбачається на трубному компоненті, покривається сухою плівкою. (0026) Винахід також стосується різьбового трубного з'єднання, що включає охоплюваний різьбовий трубний компонент і різьбовий охоплюючий трубний компонент, що угвинчуються один в іншій.
Щонайменше один із зазначених різьбових трубних компонентів є таким, як описано вище.
І0027| Винахід також стосується способу нанесення покриття на стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент, призначений для буріння або експлуатації вуглеводневих свердловин, де зазначений трубний компонент містить на одному з кінців різьбову зону, виготовлену на його зовнішній або внутрішній периферійній поверхні в залежності від того, належить різьбовий кінець до охоплюваного або охоплюючого типу. Спосіб включає наступні етапи: - одержання системи, що включає фторетиленвінілефірну смолу що зшивається; - нанесення системи на щонайменше частину різьбової зони з товщиною щонайменше 20 мікронів; - зшивання фторетиленвінілефірної смоли у фторуретан. 0028) Нижче визначені необов'язкові характерні ознаки, які доповнюють чи заміщають.
І0029| Система може являти собою водяну або органічну дисперсію фторетиленвінілефірної смоли що зшивається, переважно, функціоналізованої карбоксильними групами, нейтралізованими полімерним вторинним аміном.
ЇОО30| Система може являти собою емульсію фторетиленвінілефірної смоли що зшивається, переважно, функціоналізованої етиленоксидними групами.
ІЇ0ОО31| Система може являти собою фторетиленвінілефірну смолу що зшивається, розчинену в органічному розчиннику.
І0032| Система може включати затверджувач, переважно, що відноситься до типу аліфатичних поліїзоцианатів.
І0033)| Система може включати частинки твердих мастильних матеріалів. 0034) Зазначені частки твердих мастильних матеріалів включають частинки мастильних матеріалів щонайменше двох із класів 1, 2, З і 4.
І0035) Система може включати антикорозійну речовину.
І0036| Система може включати синтетичний віск та/або масло.
І0037| Система може включати армуючі добавки. 0038) Нанесення системи, що включає фторетиленвінілефірну смолу, може випереджатися етапом підготовки поверхні, обираним із групи: піскоструминна обробка, фосфатування й електролітичне осадження Си-27п-5п.
І0039)| Характерні ознаки і переваги винаходу будуть більш докладно описані в нижченаведеному описі, виконаному з посиланнями на супровідні графічні матеріали. 0040) Фіг. 1 - схематичне зображення з'єднання, що виникає в результаті стикування двох трубних компонентів шляхом згвинчування.
ІО041| Фіг. 2 - схематичне зображення кривої згвинчування двох різьбових трубних компонентів.
00421 Фіг. З - хімічна композиція, що відноситься до винаходу.
ІО043) фіг. 4 - схематичне зображення іспитової установки. 0044) фіг. 5 - схематичне зображення іншої іспитової установки. 0045) Нарізне з'єднання, показане на фіг. 1, включає перший трубний компонент із віссю обертання 10, забезпечений охоплюваним кінцем 1, і другий трубний компонент із віссю обертання 10, забезпечений охоплюючим кінцем 2. Обидва кінці 1 і 2 закінчуються, відповідно, торцевими поверхнями 7, 8, що орієнтовані радіально відносно осі 10 нарізного з'єднання і, відповідно, оснащені різьбовими зонами З і 4, що взаємно сприяють взаємному з'єднанню цих двох компонентів шляхом згвинчування.
Різьбові зони З і 4 є традиційними в тім змісті, що вони можуть належати до типу трапецієподібних різьб, що самозаклинюються і т.п. Крім того, між різьбовими зонами 3, 4 і торцевою поверхнею 7 охоплюваного кінця 1 можуть передбачатися поверхні 5, 6, що ущільнюють, метал-метал, призначені для входження одна з одною у щільний контакт із натягом після з'єднання двох різьбових компонентів шляхом згвинчування.
І0046| Щонайменше один з різьбових трубних компонентів покривається щонайменше на частині одного з кінців 1, 2 сухою плівкою, що включає фторуретанову матрицю. Фторуретанова матриця отримується шляхом зшивання фторетиленвінілового ефіру (РГЕМЕ), де зазначений РЕМЕ складає частину сімейства фторполімерів. Використання деяких фторполімерів як покриття для широкої розмаїтості підкладок широко відомо з 1930-х рр. Вони відрізняються чудовою хімічною і термічною стійкістю, а також прекрасною зносостійкістю. Зазначені покриття не є липкими на дотик, а також володіють сприятливими антикорозійними властивостями. Зокрема, вони включають РМОЕ (полівініліденфторид), РТЕЕ, РЕЕ (сополімер тетрафторетилену і гексафторетилену) і РЕА (сополімер перфторалкілвінілових ефірів). Однак їхнє застосування обмежене, оскільки для утворення плівки необхідно використовувати розчинники при високій температурі (2200 "С), що, у кінцевому рахунку, забезпечує лише дуже низьку поверхневу енергію і, як наслідок, низьку адгезивність до металів.
І0047| Навпроти, Заявник одержав чудові трибологічні робочі характеристики в несприятливих умовах навколишнього середовища шляхом застосування матриць із фторетиленвінілефірних смол, де зазначені матриці мають коефіцієнт тертя 1,1, що в кілька разів нижче коефіцієнта тертя РТЕЕ (в інтервалі 0,05--0,2). Найвищою мірою переконливі іспити здійснювалися, особливо, на плівках із фторетиленфінілефірною матрицею що зшивається, що приводить до одержання фторуретану. 0048) Як видно на Фіг. З, фторетиленвініловий ефір (РГЕМЕ), використовуваний Заявником, являє собою зшиваний сополімер, з ланками що чергуються, головним чином, призначений для заміщення полівініліденфторидів (РМОР), зокрема, щоб обійтись без використання розчинника, зокрема, на архітектурні покриття, такі як, наприклад, фарба, стійка до морської води і світла, і покриття для листового або рулонного металу. 00491) Хімічна структура особливо посилена для властивостей, що бажані тут. Фторетиленовий мономер вносить вклад у посилення стійкості фторполімеру, забезпечуючи герметизуючі умови (особливо, у відношенні вологи, корозійних умов і Уф-випромінювання), а також властивості міцності і хімічної стійкості. Через свою природу атом фтору в мономері може одночасно знижувати дифузію води і хлорид-іонів, знижувати потенціал іонізації, що дозволяє одержати кращу стійкість щодо кислот і лугів, а також дозволяє обмежити утворення вільних радикалів. Таким чином, виходить поліпшена стійкість до
Уф-випромінювання.
ІОО50| Властивості, забезпечувані вінілефірними мономерами залежать від присутніх у них алкільних груп К1, К2 і КЗ. Характеристиками алкільних груп є: прозорість, лиск і міцність фторполімеру - для К1, еластичність фторполімеру - для Ка, і адгезія - для КЗ або гідроксильної (-ОН) функції.
ІОО51)| Слід зазначити, що КЗ є ділянкою для зшивання і розчинності фторполімеру у воді й органічних розчинниках.
І00521| Відповідно до однієї з реалізацій, суха плівка отримується з використанням способу, що включає наступні етапи: - одержання водяної дисперсії, що включає фторетиленвінілефірну смолу, що зшивається; - нанесення системи на щонайменше частину різьбової зони З або 4 з товщиною щонайменше 20 мікронів; - зшивання фторетиленвінілефірної смоли гідрофільним поліфункціональним затверджувачем ізоцианатного типу, що відноситься до типу НОЇ, меламінового типу, для одержання фторуретану.
ЇОО53| Диспергування у воді забезпечується вінілефірними групами. Частина цих груп функціоналізується карбоновою кислотою внаслідок реакції ангідриду двохосновної кислоти по термінальній гідроксильній групі. Ці кислотні функції потім нейтралізуються полімерним вторинним аміном. Фторетиленвінілефірна смола може, наприклад, являти собою ГОМІРСОМ Е0БО16 або ЕБІООО, що поставляються компанією АОС СпПетісаіє. Результуюча сіль карбонової кислоти легко диспергується у демінералізованій воді. 0054) Зазначена водяна дисперсія може зшиватися при кімнатній температурі (мінімум 5 "С) і при високій температурі (максимум 230 7С) з використанням такого затверджувача, як аліфатичний поліїзоцианат, що диспергується у воді, з утворенням сухого покриття фторуретанового типу.
Наприклад, може використовуватися ВАУНУВИМ 3100, що поставляється компанією ВАМЕК. 0055) Кількість затверджувача необхідна для оптимізованого зшивання, визначається для співвідношення МСО/ОН як ненабагато менша, ніж 1 у готовому покритті, тобто для 100 г І ОМІРСОМ
Е0916 у дисперсії потрібно від 10 г до 14,7 г ВАУНУБИК 3100. 0056) Фізико-хімічні властивості водяної дисперсії ЇОМІРСОМ Е0БО16 приведені нижче в таблиці:
І0057)| З метою поліпшення змочування підкладки до матриці ЕЕМЕ може додаватися кремнієва поверхнево-активна речовина, що відноситься до типу модифікованого полідиметилсилоксанового поліефіру. Для того щоб прискорити коалесценцію шляхом зовнішньої пластифікації полімерних структурних одиниць, понизити температуру утворення плівки і модифікувати поверхневий натяг дисперсного середовища з метою полегшення розтікання, може передбачатися додавання коалесцентної речовини з низькою швидкістю паротворення, що відноситься до типу н-булілового ефіру дипропіленгликоля в кількості, що знаходиться в інтервалі 2,5-10 9о у розрахунку на масу сухого екстракту Гитійоп Е0ОУ16 і, переважніше, в інтервалі 2,5-5 95 по мабі.
І0058| Переважно, для того, щоб поліпшити плівкоутворювальну здатність і знизити тертя, до матриці ЕЕМЕ може додаватися синтетичний віск та/або масло. Воски можуть знаходитися у виді водяної дисперсії, а масла можуть мати форму емульсії.
Ї0059| Суміш ЕРЕМЕ і затверджувача, для якої тривалість збереження на повітрі при кімнатній температурі (25 "С) не перевищує 4 години, може застосовуватися з використанням розпилювальної системи типу пневматичний пістолет. Температури суміші і поверхні, що піддається покриттю, переважно, повинні бути близькі і, переважно, повинні знаходитися в інтервалі 20-30 "С.
І0060| Переважно, перед сушінням протягом 10 хвилин з поступовим збільшенням температури від температури нанесення 80 "С також рекомендується попереднє сушіння при температурі нанесення протягом 5 хвилин. Остаточне сушіння, або термозатвердження, може здійснюватися при 120 С протягом 15 хвилин.
І0О61| Хімічна структура фторуретанового покриття після зшивання і, конкретніше, термічного зшивання системи РЕМЕ є наступною: к. Товт . нео Раїхтає аа
Бзосуатіїе рехев ж оолурих ян в не що щі Кеди нн
Лк
Нео ; тата тати
І0062| Товщина сухої фторуретанової плівки знаходиться в інтервалі 30-60 мікронів.
І0063| Найвищою мірою задовільні іспити адгезії сухої фторуретанової плівки виконувалися на зразках з вуглецевої сталі, що попередньо покривалися електролітично осадженим покриттям би-5п-2п, а також на зразках з вуглецевої сталі, що вже були піддані традиційній обробці цинковим фосфатуванням. Слід зазначити, що підготовка поверхні шляхом електролітичного осадження би-5п-2п проводилася відповідно до розкриття патентної заявки М/О-2008/108263, що посиланням включається в даний опис.
І0064| Конкретніше, іспити проводилися відповідно до іспиту твердості по Моосу, схематично показаного на Фігурі 4. Цей іспит є похідним від іспиту Боудена і дозволяє визначати силу адгезії, або адгезію покриття, на поверхні або на обробленій поверхні. Спосіб, що складається в зрушенні і деформації покриття сферичною кулькою, що піддається зростаючому навантаженню, також дозволяє визначити два головних трибологічних параметри, а саме: коефіцієнт тертя і критичне навантаження, що відповідає прояву втрати когезії плівкою. 0065) Експериментальні умови використовують сферичний індентор, сформований з Іпсопеї 718, з діаметром 5 мм і металевий зразок, описаний вище, а також наступні параметри: зростання навантаження - від 10 Н до 310 Н (зі швидкістю 15 Н/с), швидкість переміщення кульки -- 2 мм/з, проміжок часу - 20 з, і довжина пробігу - 40 мм. Вимірюваний коефіцієнт тертя малий і знаходиться в інтервалі від Н-0,05 - при навантаженні 5 Н, до н-0,09 - при навантаженні 80 Н; зокрема н-0,06 вимірювали при навантаженні 80 Н на підготовленій поверхні, що відноситься до типу електролітично осадженого покриття Си-5п-2п. Крім того, тертя фторуретанового покриття оцінено як надзвичайно стійке у відношенні прикладеного навантаження. Так, при збільшенні контактного тиску від 250 МПа до 1,1 ГПа (контактні тиски визначалися з урахуванням модуля Юнга для підготовленої поверхні і для покриття) отримане постійне значення тертя, і це означає, що можна зробити висновок про те, що різьбова зона, що знаходиться під напругою нерівномірним чином, буде рівномірним чином реагувати у відношенні тертя. Дана робоча характеристика, зокрема, означає, що для з'єднань, що використовують плівки з фторуретановою матрицею, можуть досягатися відносно низькі значення крутного моменту на заплічку. 0066) Плівки з фторуретановою матрицею також володіють особливо низьким коефіцієнтом тертя (н-0,07) для високих контактних тисків порядку 2,5 Гпа в порівнянні з епоксидним покриттям і незалежно до підготовки поверхні. Плівки з фторуретановою матрицею обмежують можливість контакту метал-метал у ході тертя незалежно від напруги.
І0067| З використанням іспиту твердості по Моосу також визначалося критичне навантаження; результати приведені нижче в таблиці:
ОМІЛОМЕРОеТ6ІРЕМЕ 7788788 | 2 щЩщЩф- її -
Аліфатичний
ВАУНУЮИН 3100 | поліїзоцианат 12 12
НОЇ
Дигліциділовий
ЕРОТИРЕ 37-143 |ефір бісфенолу 50 50
А волютав шрнння 177111 діамін
Еге о НЕЗИНЕСЛИ НЕ ШЕСЗ навантаження, 2310 2310 2310 2310
Моосу й
Ї с (Н): ": зразок з вуглецевої сталі з електролітично осадженим покриттям Си-5п-7п "к зразок з вуглецевої сталі з цинковим фосфатуванням.
ІОО68| Плівки з фторуретановою матрицею виявляють чудову адгезію на вуглецевій сталі незалежно від сутності підготовки поверхні (полярної або неполярної), незалежно до шорсткості (22-10 мкм - для цинкового фосфатування, К72-3 мкм - для електролітично осадженого покриття Си-5п-2п), незалежно від пористості, щонайменше в широкому інтервалі. 0069) Зазначена полівалентність адгезії в порівнянні з епоксидним покриттям підсилює перевагу даного винаходу.
І0070| У відношенні трибологічних результатів, що стосуються плівок, Заявник побажав оцінити поводження плівок із фторуретановою матрицею в ході операції згвинчування для з'єднань класу "Ргетішт". Точніше, моделювався й оцінювався опір крутного моменту на заплічку С5В, також То.
Даний крутний момент виникає в ході операцій згвинчування для з'єднань класу "РгетічЧт", використовуваних у нафтовій промисловості, і представлений на Фігурі 2. Крива на Фігурі 2 виражає крутний момент при згвинчуванні (чи затягуванні) у залежності від кількості виконаних циклів обертання.
І0071) Як видно, профіль крутного моменту, при згвинчуванні для з'єднань класу "Ргетішт" може бути розбитий на чотири частини. У першій частині РІ зовнішні різьби охоплюваного різьбового елементу (або штифта) першого компонента різьбового трубного з'єднання ще не утворюють радіальне затягування з внутрішніми різьбами відповідного охоплюючого різьбового елемента (або муфти) другого компонента того ж різьбового трубного з'єднання.
І0072| У другій частині Р2 геометричний натяг різьб охоплюваного й охоплюючого різьбових елементів створює радіальне затягування, що збільшується при продовженні згвинчування (створюючи невеликий, але зростаючий крутний момент при згвинчуванні).
І0073) У третій частині РЗ поверхня, що ущільнює, на зовнішньому периметрі кінцевої частини охоплюваного різьбового елемента радіально взаємодіє з відповідною поверхнею охоплюючого різьбового ущільнюючого елемента, утворюючи ущільнення метал-метал. 0074) У четвертій частині Р4, у ході якої передня торцева поверхня охоплюваного різьбового елемента знаходиться в осьовому примиканні з кільцевою поверхнею упора згвинчування охоплюючого різьбового елемента. Четверта частина РА відповідає кінцевому етапу згвинчування. Крутний момент при згвинчуванні САВ, що відповідає завершенню третьої частини РЗ і початку четвертої частини РА, називається крутним моментом на заплічку. Крутний момент при згвинчуванні СР, що відповідає завершенню четвертої частини Р4, називається крутним моментом пластифікації.
І0075| Передбачається, що слідом за крутним моментом пластифікації СР охоплюваний упор згвинчування (кінцева частина охоплюваного різьбового елемента) та/або охоплюючий упор згвинчування (зона, розташована за кільцевою опорною поверхнею охоплюючого різьбового елемента, ) піддається пластичній деформації, що може погіршити робочі характеристики у відношенні щільності контакту між поверхнями, що ущільнюють, шляхом пластифікації також і поверхонь, що ущільнюють.
Різниця між значеннями крутного моменту пластифікації СР і крутного моменту на заплічку САВ іменується опором крутного моменту на заплічку С5В (С5В-СР-САВ).
І0076)| Наприкінці згвинчування різьбове трубне з'єднання піддається оптимізованому затягуванню, що є заходом для оптимізації механічної міцності нарізного з'єднання, наприклад, у відношенні розтяжних зусиль, але також і у відношенні випадкового розгвинчування в ході експлуатації, і по оптимізації робочих характеристик ущільнення. Таким чином, проектувальник нарізного з'єднання повинен визначити для даного типу нарізного з'єднання значення оптимізованого крутного моменту, при згвинчуванні, що для всіх з'єднань цього типу з'єднання повинен бути менше, ніж крутний момент пластифікації СР (щоб уникнути пластифікації упорів і супутніх несприятливих умов), і більше, ніж крутний момент на заплічку САВ.
І0077| Завершення згвинчування при крутному моменті меншому ніж САВ не може гарантувати правильного відносного розташування охоплюваного й охоплюючого елементів і, таким чином, ефективного ущільнення між їхніми ущільнюючими поверхнями. Крім того, існує ризик розгвинчування.
Ефективне значення крутного моменту на заплічку САВ значно коливається при переході від одного з'єднання до іншого для того самого типу з'єднання, оскільки він залежить від ефективних діаметральних і осьових допусків на обробку охоплюваної і охоплюючої ущільнювальних поверхонь; оптимізований крутний момент при згвинчуванні повинен бути значно вище, ніж крутний момент на заплічку САВ. Як наслідок, чим вище величина опору крутного моменту на заплічку С5В, тим ширше межі для визначення оптимізованого крутного моменту при згвинчуванні, і тим більш міцним буде нарізне з'єднання по відношенню до навантажень у ході його експлуатації. 0078) Іспити тертям проводилися на машині бріджменовського типу. Це тип машин, зокрема, був описаний у статті О Кипітапп-У/іІзаоті еїаї., "РіІавіїс Пом/ бреїмееп Вгіддтап апміїв ипадег підп ргеззигев", у
Маїег Нев, мої! 6, по 12, Оеєс 1991.
І0079| Схематичний і функціональний приклад машини Бріджмена проілюстрований на Фігурі 5.
Зазначена машина включає: - диск БО, що може бути приведений в обертання з обраними швидкостями; - перше ковадло ЕС1, переважно, конічного типу, нерознімно прикріплене до першої лицьової поверхні диска Со); - друге ковадло ЕС2, переважно, конічного типу, нерознімно прикріплене до другої лицьової поверхні диска СО), протилежної першій лицьовій поверхні; - перший ЕР'Ї і другий ЕР2 елементи тиску, такі як поршні, наприклад, для додатка обраних осьових тисків Р; - третє ковадло ЕСЗ, переважно, циліндричного типу, нерознімно прикріплене до однієї з лицьових поверхонь першого елемента тиску ЕР; - четверте ковадло ЕС4, переважно, циліндричного типу, нерознімно прикріплене до однієї з лицьових поверхонь другого елемента тиску ЕР2.
І0О80)| Для іспиту мастильної композиції, два вироби з матеріалу, ідентичного тому, що складає різьбовий елемент, покриваються зазначеною композицією для формування першого 51 і другого 52 зразків. Потім перший зразок 51 розташовується між вільними лицьовими поверхнями першого ЕСІ і третього ЕСЗ ковадел, а другий зразок 52 розташовується між вільними лицьовими поверхнями другого
ЕС2 і четвертого ЕС4 ковадел. Потім диск БО обертається з обраною швидкістю при прикладанні обраного осьового тиску Р (наприклад, порядку 1,5 ГПа) з кожним з елементів тиску, першим ЕР' і другим ЕРА, і вимірюється крутний момент при згвинчуванні, дії якого піддається кожний зі зразків 51, 52.
ІОО81| Осьовий тиск, швидкість обертання і кут обертання вибираються в іспиті Бріджмена так, щоб змоделювати тиск Герца і відносну швидкість опорних поверхонь наприкінці згвинчування. (0082) Застосовуючи зазначену машину, можна зафіксувати велику кількість різних пар параметрів (крутний момент, швидкість обертання) для того, щоб прикладати попередньо визначені крутні моменти при згвинчуванні до зразків 51 і 52 і перевіряти, чи близько зазначені зразки 51 і 52 відповідають заданому профілю крутного моменту при згвинчуванні, і, зокрема, чи дозволяють вони дося!ти кількості завершених оборотів до утворення задирок, що щонайменше дорівнює граничному значенню, обраному у відношенні обраних крутних моментів при згвинчуванні.
І00831| У даному випадку обраний контактний тиск складав 500 МПа, і швидкість обертання складала об/хв Випробовувані зразки формувалися з нержавіючої сталі з 13 95 Ст, оброблялися на верстаті, а потім покривалися сухими покриттями різного складу, перерахованими в таблиці нижче, поряд з визначенням опору крутного моменту на заплічку (С5В або То5К).
Хімічна природа Зразок А (90) Зразок В (90) Зразок С (95)
ІШМІРСОМ Е0916 | ЕЕМЕ 88111111
Аліфатичний
ВАМНУЮВИиН 3100 | поліїзоцианат 12
НОЇ
Й Дигліциділовий ефір
ЕРОТИШЕ 37-143 бісфенолу А 50 діамін
Агаїадіте (адпезіме | Двохсомпонентна 100 їот ВО5ТІК епоксидна смола цей по 232 96 232 96 15596 ріджмену
І0084| Значення опору крутного моменту на заплічку для плівок із фторуретановою матрицею набагато вище, ніж опорне значення 10095 для консистентного змащення АРІ 5АЗ. Також воно порівняне з АгайЇдіге або затверділою епоксидною смолою.
І0085| Переважно, можна поліпшити властивості стійкості плівок із фторуретановою матрицею стосовно корозії, використовуючи інгібітори корозії, інтегровані в матрицю РЕМЕ. Точніше, властивості стійкості стосовно кліматичних умов для плівок із фторуретановою матрицею вивчалися через антикорозійний захист, наданий покриттям, за допомогою іспиту на вплив соляним туманом.
Антикорозійний захист випробовувався для плівки з фторуретановою матрицею з антикорозійними фарбами і без них. Це включало визначення бар'єрного ефекту фторуретанового покриття, а також установлення найкращих відповідностей між пігментними і непігментними інгібіторами корозії і фторуретаном.
І0086| Досліджуваними інгібіторами корозії були ортофосфат-силікат цинку-кальцію-стронцію, фосфосилікат кальцію, боросилікат кальцію, пластинчастий цинк, комплекс жирної кислоти й аміну, гібридний золь-гель матеріал.
І0087| Приведені нижче таблиці стосуються оцінки поверхні вуглецевої сталі з електролітично осадженим покриттям Си-5п-2п, покритою плівкою з фторуретановою матрицею, наповненої різними інгібіторами корозії
Найменування г. Зразок А | Зразок В | Зразок С | Зразок 0 | Зразок Е продукту Хімічна природа до до до о о
ГОМІН ОМ
ВАУНУВИиВ Аліфатичний
Перелужений
Агсої 785 сульфонат кальцію і продукт випалу
Комплекс жирної
Ортофосфат-силікат
Наюх ЗАРЗУІ стронцію-цинку-кальцію
Соляний туман) Поява корозії в міру
ІБО 9227 витримки (годинник): 168 132 264 504 » 1008
Хімічна природа Зразок Е (95) | Зразок о (95) | Зразок Н (95) продукту
ГОМІН ОМ
ВАУНУВИиВ Аліфатичний кальцію
Гбриднийзольтель| //:/ ЇЇ. 77777777717Ї117115 ЇЇ
БОМ матеріал (на основі кремнійвміщуючих складних ефірів) еттйакев |Пластинччастийцинк| ///- 77171711 Ї111
ІБО 9227 витримки (годинник): (0088| Антикорозійний захист плівок із фторуретановою матрицею помітно поліпшується при використанні антикорозійних фарб, що відносяться до типу ортофосфата-силікату стронцію-цинку-кальцію і фосфосилікату кальцію, даючи корозійну стійкість поверхні більш ніж 1000 годин у відповідності зі стандартом ІБО 9227 без утворення іржі, спучування і відшаровування.
ІОО89| У той же час, водостійкість оцінювалася з використанням іспиту зануренням (зразок з вуглецевої сталі з цинковим фосфатуванням, покритий плівкою з фторуретановою матрицею) у демінералізованій воді при 40 "С протягом 168 годин. Результати демонструють чудову водостійкість у випадку, коли зазначене покриття посилене водяною дисперсією твердого парафіну, що поставляється компанією МІСКОРОУУОЕКЬ5 під торговим найменуванням АОШОАВЕАЮО 325Е. Кількість водяної дисперсії парафіну, що додається, знаходилося в інтервалі 3-595 по масі в розрахунку на сухий екстракт водяної дисперсії ГОМІРСОМ Е0У916. Слід зазначити, що додавання твердого парафіну в концентрації сухого екстракту 5 95 відносно Гитійоп Е0БО16 значно поліпшує фрикційну стійкість до зносу в присутності, або під час відсутності пігментних наповнювачів, що відносяться до типу твердих мастильних матеріалів, тобто н-0,06 на відміну від 0,08-0,1.
І0090| Подібним чином, можна інтегрувати в матрицю РЕМЕ тверді мастильні матеріали. Термін "твердий мастильний матеріал" у тому змісті, як він використовується в даному описі, означає стійке тверде тіло, що при його розташуванні між двома поверхнями тертя здатне знижувати коефіцієнт тертя і зменшувати знос і ушкодження поверхонь. Зазначені тіла можуть класифікуватися по різних категоріях, обумовлених механізмами їхнього функціонування і будовою, а саме: - клас 1: тверді тіла, що володіють властивостями змащення, завдяки їхній кристалічній структурі, як, наприклад, графіт, оксид цинку (2п) чи нітрид бора (ВМ); - клас 2: тверді тіла, що володіють властивостями змащення, завдяки їхній кристалічній структурі, а також вхідному в їхній склад реакційно здатному хімічному елементу, як, наприклад, дисульфід молібдену Мог, фторид графіту, сульфіди олова, сульфіди вісмуту, сульфід вольфраму або фторид кальцію; - клас 3: тверді тіла, що володіють властивостями змащення, завдяки їх хімічній реакційній здатності, як, наприклад, деякі хімічні сполуки тіосульфатного типу або Оезіїшре 88Ф), що поставляється в продаж Оезіїшре Тесппоїодієз пс; - клас 4: тверді тіла, що володіють властивостями змащення, завдяки їх пластичному чи в'язкопластичному поводженню під фрикційною напругою, як, наприклад, політетрафторетилен (РТЕЕ) чи поліаміди.
І0091) Також варто згадати окрему категорію фулеренів; вони відносяться до підкатегорії класу 1.
Варто нагадати, що фулерени являють собою молекули зі сферичною або трубчастою формою з одношаровою або багатошаровою структурою, що володіють властивостями зниження тертя і властивостями генерування стійких переносних плівок на поверхнях тертя. Зокрема, можна використовувати, наприклад, вуглецеві фулерени або фулерени, що відносяться до типу дисульфідів металів.
Ї0092| Також можна рекомендувати комбіноване використання щонайменше двох твердих мастильних матеріалів, що належать різним класам, що має на увазі досягнення в цьому випадку синергетичних ефектів, приводячи, таким чином, до надзвичайно високих робочих характеристик мастила.
І0093| Переважно, для посилення механічних властивостей з метою підвищення фрикційної стійкості мінерального шару шляхом регулювання коефіцієнта тертя в матрицю ЕРЕМЕ можуть інтегруватися такі добавки, як нітриди і карбіди титану або мінеральні нанометрові частки (глинозем, кремнезем).
ЇО094| Можуть використовуватися й інші способи інтеграції системи на основі фторетиленвінілефірної смоли. Наприклад, система може складатися З емульсії фторетиленвінілефірної смоли, що зшивається, переважно, функціоналізованої етиленоксидними групами. Система також може складатися з фторетиленвінілефірної смоли, що зшивається, розчиненої в органічному розчиннику, такому як ароматичні вуглеводні, кетони, карбонати і т.д. 0095) Нанесення плівок із фторуретановою матрицею стосується не тільки різьбових зон з'єднань, застосовуваних для розвідки й експлуатації вуглеводневих свердловин, але також і зон зазначених з'єднань, що ущільнюють. Фактично, ці зони часто піддаються високим напругам Герца через натяг (діаметр охоплюваного трубного компонента в зонах натягу трохи більше діаметра охоплюючого трубного компонента з метою створення ущільнюючих поверхонь) і, у результаті, також піддані утворенню задирок.
І0096| На закінчення, плівки з фторуретановою матрицею на основі функціоналізованих фторетиленвінілефірних смол, що зшиваються, виявляють чудові робочі характеристики у відношенні тертя, оскільки вони еквівалентні або навіть перевершують плівки епоксидного покриття. Зв'язаний спосіб, що грунтується на водяній дисперсії, що зшивається, фторетиленвінілефірних смол має ту перевагу, що він є більш простим для здійснення, ніж способи, зв'язані з двохсомпонентними або багатокомпонентними покриттями.
І0097| Крім того, плівки з фторуретановою матрицею поєднують у єдиному змащуючому шарі властивості міцності термореактивного покриття і властивості мастильного матеріалу, що є деформованим під високою напругою, такого як РТЕЕ, під час відсутності недоліків багатошарового нанесення. 00981) Крім того, робочі характеристики плівок із фторуретановою матрицею можуть бути порівнянні з традиційними рішеннями, застосовуваними в області "пнефлонування" при відсутності недоліків, зв'язаних з вивільненням низькокиплячих розчинників, або з використанням надлишкової температури затвердження, але не є рішеннями з обмеженою механічною фіксацією. ї 4
В
ХХ хх КК У нах, з 20 5 і і ї
Фіг. 1 10
Крутний момент
Се і
ЛІ! ї з ! Її
Гу 56
Й І
САВ І
І
! зодасевютею те ве весве зікте в тет т тестя т тет тн перу та мира те мим рі і ! ї ан ЛИЙ і те - я : ц
РЕ ва РІ ик обертання
Фіг?
нон Га ну, «НАниИ ч сени.
І І ти ко Кз ( норетилен Фір: З 3 Вініловий ефір
Навантаження і Навантаження с-О в В. Щі : : гі Що ул ря т «ріг. 4 і-й
ВСТА ві
СТ, перси па Ес2 АЙ
Щи 82 ве АТ "Р фіг. 5
Claims (21)
1. Стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент для буріння або експлуатації вуглеводневих свердловин, де зазначений трубний компонент містить на одному з його кінців (1; 2) різьбову зону (3; 4), виконану на його зовнішній або внутрішній периферійній поверхні в залежності від того, належить різьбовий кінець до охоплюваного або охоплюючого типу, який відрізняється тим, що щонайменше частина кінця (1; 2) покривається сухою плівкою, що включає фторуретанову матрицю.
2. Стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент за п. 1, який відрізняється тим, що фторуретанова матриця отримується шляхом зшивання фторетиленвінілового ефіру.
3. Стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент за одним з пп. 1, 2, який відрізняється тим, що частинки твердих мастильних матеріалів диспергуються в матриці.
4. Стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент за п. 3, який відрізняється тим, що зазначені частинки твердих мастильних матеріалів включають частинки мастильних матеріалів щонайменше двох із класів 1, 2, 314.
5. Стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент за одним з пп. 1-4, який відрізняється тим, що в матрицю інтегрується антикорозійна речовина.
б. Стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент за одним з пп. 1-5, який відрізняється тим, що в матрицю інтегрується синтетичний віск та/або масло.
7. Стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент за одним з пп. 1-6, який відрізняється тим, що в матрицю з метою посилення механічних властивостей інтегруються добавки.
8. Стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент за одним з пп. 1-7, який відрізняється тим, що сухою плівкою покривається вся різьбова зона (3; 4).
9. Стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент за одним з пп. 1-3, який відрізняється тим, що він включає ущільнюючу поверхню метал-метал, і зазначена ущільнююча поверхня покрита сухою плівкою.
10. Різьбове трубне з'єднання, що містить охоплюваний різьбовий трубний компонент і охоплюючий різьбовий трубний компонент, що »угвинчуються один в інший, яке відрізняється тим, що щонайменше один із зазначених трубних компонентів відповідає одному із пп. 1-9.
11. Спосіб нанесення покриття на стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент для буріння або експлуатації вуглеводневих свердловин, де зазначений трубний компонент містить на одному зі своїх кінців (1; 2) різьбову зону (3; 4), виконану на його зовнішній або внутрішній периферійній поверхні в залежності від того, належить різьбовий кінець до охоплюваного або охоплюючого типу, який відрізняється тим, що спосіб включає наступні етапи: одержання системи, що включає фторетиленвінілефірну смолу, що зшивається; нанесення системи на щонайменше частину різьбової зони (3; 4) з товщиною щонайменше 20 мікронів; зшивання фторетиленвінілефірної смоли з метою одержання фторуретану.
12. Спосіб нанесення покриття на різьбовий трубний компонент за п. 11, який відрізняється тим, що система являє собою водну або органічну дисперсію фторетиленвінілефірної смоли, що зшивається, переважно, функціоналізованої карбоксильними групами, нейтралізованими полімерним вторинним аміном.
13. Спосіб нанесення покриття на різьбовий трубний компонент за п. 11, який відрізняється тим, що система являє собою емульсію фторетиленвінілефірної смоли, що зшивається, переважно функціоналізованої етиленоксидними групами.
14. Спосіб нанесення покриття на різьбовий трубний компонент за п. 11, який відрізняється тим, що система являє собою фторетиленвінілефірну смолу, що зшивається, розчинену в органічному розчиннику.
15. Спосіб нанесення покриття на стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент за одним з пп. 11-14, який відрізняється тим, що система включає отверджувач,
що переважно належить до типу аліфатичних поліїзоціанатів.
16. Спосіб нанесення покриття на стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент за одним з пп. 11-15, який відрізняється тим, що система включає частинки твердих мастильних матеріалів.
17. Спосіб нанесення покриття на стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент за п. 16, який відрізняється тим, що зазначені частинки твердих мастильних матеріалів включають частинки щонайменше двох із класів 1, 2, 3 1 4.
18. Спосіб нанесення покриття на стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент за одним з пп. 11-17, який відрізняється тим, що система включає антикорозійну речовину.
19. Спосіб нанесення покриття на стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент за одним з пп. 11-18, який відрізняється тим, що система включає синтетичний віск та/або масло.
20. Спосіб нанесення покриття на стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент за одним з пп. 11-19, який відрізняється тим, що система включає армуючі добавки.
21. Спосіб нанесення покриття на стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент за одним з пп. 11-20, який відрізняється тим, що перед нанесенням системи, що включає фторетиленвінілефірну смолу, виконується етап підготовки поверхні, вибраної з групи, що складається з піскоструминної обробки, фосфатування й електролітичного осадження Си-7п-5п.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0906320A FR2954454B1 (fr) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | Composant filete tubulaire resistant au grippage et procede de revetement d'un tel composant |
| PCT/EP2010/007556 WO2011076350A2 (en) | 2009-12-23 | 2010-12-10 | Galling-resistant threaded tubular component, and process for coating said component |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA105555C2 true UA105555C2 (uk) | 2014-05-26 |
Family
ID=42937130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201209005A UA105555C2 (uk) | 2009-12-23 | 2010-10-12 | Стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент і спосіб нанесення покриття на зазначений компонент |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9206376B2 (uk) |
| EP (1) | EP2516910B1 (uk) |
| JP (1) | JP5847729B2 (uk) |
| CN (1) | CN102713394B (uk) |
| AR (1) | AR079780A1 (uk) |
| AU (1) | AU2010335578B2 (uk) |
| BR (1) | BR112012015560A2 (uk) |
| CA (1) | CA2785466C (uk) |
| EA (1) | EA020833B1 (uk) |
| FR (1) | FR2954454B1 (uk) |
| IN (1) | IN2012DN05206A (uk) |
| MX (1) | MX2012007423A (uk) |
| MY (1) | MY161571A (uk) |
| PL (1) | PL2516910T3 (uk) |
| UA (1) | UA105555C2 (uk) |
| WO (1) | WO2011076350A2 (uk) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2683323C (fr) | 2007-04-13 | 2014-08-19 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Element filete tubulaire muni d'un revetement protecteur sec |
| FR2960619B1 (fr) | 2010-06-01 | 2013-02-15 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Extremite filetee d'un composant tubulaire pour le forage ou l'exploitation des puits d'hydrocarbures, et joint resultant |
| FR2966191B1 (fr) | 2010-10-15 | 2013-11-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire et joint resultant |
| FR2970028B1 (fr) * | 2010-12-29 | 2012-12-28 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Procede de revetement d'un composant tubulaire filete, composant filete et joint resultant |
| FR2981395B1 (fr) * | 2011-10-14 | 2016-04-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire et joint resultant |
| FR2985297B1 (fr) * | 2011-12-29 | 2016-04-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire et procede de revetement d'un tel composant filete tubulaire |
| FR2995317B1 (fr) | 2012-09-12 | 2014-08-29 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Procede de realisation d'un film sec de polyamide-imide ayant une resistance elevee au grippage sur un composant filete tubulaire a partir d'une dispersion aqueuse exempte de substance cancerigene |
| US9085703B2 (en) | 2012-10-15 | 2015-07-21 | Varel International Ind., L.P. | Anti-balling coating on drill bits and downhole tools |
| FR3003007B1 (fr) * | 2013-03-06 | 2015-08-28 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Composant tubulaire filete protege par un film |
| US9470044B1 (en) | 2015-07-06 | 2016-10-18 | Pegasis S.r.l. | Threaded connection having high galling resistance and method of making same |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1183345B (it) * | 1985-02-13 | 1987-10-22 | Montefluos Spa | Poliuretani fluorurati contenenti blocchi poliosiperfluoroalchilenici di migliorate caratteristiche meccaniche |
| US5180509A (en) * | 1989-10-10 | 1993-01-19 | Jacobs Norman L | Metal-free lubricant composition containing graphite for use in threaded connections |
| JP3069463B2 (ja) * | 1993-03-15 | 2000-07-24 | 日新製鋼株式会社 | フッ素樹脂塗膜の意匠鋼板 |
| JPH07197377A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Daikin Ind Ltd | 繊維製品の処理方法および処理された繊維製品 |
| JP3378358B2 (ja) * | 1994-06-23 | 2003-02-17 | 株式会社イトーキクレビオ | 表装用クロスの処理方法 |
| FR2761450B1 (fr) * | 1997-03-27 | 1999-05-07 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Joint filete pour tubes |
| JP2001065753A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-03-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 油井管用ねじ継手 |
| US6846779B1 (en) * | 2000-03-24 | 2005-01-25 | Omnitechnik Mikroverkapselungsgesellschaft Mbh | Coating compositions having antiseize properties for a disassemblable socket/pin and/or threaded connections |
| JP4032801B2 (ja) * | 2001-04-11 | 2008-01-16 | 住友金属工業株式会社 | 鋼管用ねじ継手 |
| JP4069659B2 (ja) * | 2001-05-24 | 2008-04-02 | 住友金属工業株式会社 | 耐焼付き性に優れた鋼管用ねじ継手 |
| JP3921962B2 (ja) * | 2001-05-24 | 2007-05-30 | 住友金属工業株式会社 | 鋼管用ねじ継手 |
| JP4099044B2 (ja) * | 2001-12-10 | 2008-06-11 | アクロス株式会社 | 光ディスク接触部材、光ディスクの傷付き防止被膜および塗料組成物 |
| US20060142530A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-06-29 | Moore George G | Water- and oil-repellent fluorourethanes and fluoroureas |
| FR2892174B1 (fr) | 2005-10-14 | 2007-12-28 | Vallourec Mannesmann Oil Gas F | Element filete tubulaire muni d'un revetement protecteur sec |
| US20080145631A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-06-19 | General Electric Company | Articles having antifouling surfaces and methods for making |
| JP4924103B2 (ja) * | 2007-03-02 | 2012-04-25 | 住友金属工業株式会社 | 油井管用ねじ継手 |
| FR2914926B1 (fr) * | 2007-04-11 | 2013-11-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composition de lubrification a coefficient de frottement adaptable, pour un element filete d'un composant de joint filete tubulaire. |
| CA2683323C (fr) | 2007-04-13 | 2014-08-19 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Element filete tubulaire muni d'un revetement protecteur sec |
| EA017703B1 (ru) | 2007-12-04 | 2013-02-28 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | Резьбовое соединение для труб |
-
2009
- 2009-12-23 FR FR0906320A patent/FR2954454B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-10-12 UA UAA201209005A patent/UA105555C2/uk unknown
- 2010-12-10 CA CA2785466A patent/CA2785466C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-10 JP JP2012545133A patent/JP5847729B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-10 EA EA201270664A patent/EA020833B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-12-10 IN IN5206DEN2012 patent/IN2012DN05206A/en unknown
- 2010-12-10 MY MYPI2012002882A patent/MY161571A/en unknown
- 2010-12-10 WO PCT/EP2010/007556 patent/WO2011076350A2/en active Application Filing
- 2010-12-10 US US13/517,990 patent/US9206376B2/en active Active
- 2010-12-10 EP EP10790624.0A patent/EP2516910B1/en active Active
- 2010-12-10 MX MX2012007423A patent/MX2012007423A/es active IP Right Grant
- 2010-12-10 PL PL10790624T patent/PL2516910T3/pl unknown
- 2010-12-10 BR BR112012015560A patent/BR112012015560A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-12-10 CN CN201080058437.0A patent/CN102713394B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-10 AU AU2010335578A patent/AU2010335578B2/en not_active Ceased
- 2010-12-22 AR ARP100104915A patent/AR079780A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011076350A2 (en) | 2011-06-30 |
| IN2012DN05206A (uk) | 2015-10-23 |
| FR2954454B1 (fr) | 2012-02-10 |
| EA201270664A1 (ru) | 2012-12-28 |
| EP2516910A2 (en) | 2012-10-31 |
| EP2516910B1 (en) | 2014-10-29 |
| CA2785466A1 (en) | 2011-06-30 |
| MX2012007423A (es) | 2012-07-17 |
| AU2010335578A1 (en) | 2012-06-21 |
| PL2516910T3 (pl) | 2015-04-30 |
| AU2010335578B2 (en) | 2015-09-10 |
| FR2954454A1 (fr) | 2011-06-24 |
| MY161571A (en) | 2017-04-28 |
| JP5847729B2 (ja) | 2016-01-27 |
| EA020833B1 (ru) | 2015-02-27 |
| WO2011076350A3 (en) | 2011-10-13 |
| AR079780A1 (es) | 2012-02-22 |
| CN102713394B (zh) | 2015-05-27 |
| US9206376B2 (en) | 2015-12-08 |
| JP2013515918A (ja) | 2013-05-09 |
| CA2785466C (en) | 2018-01-23 |
| US20120312527A1 (en) | 2012-12-13 |
| CN102713394A (zh) | 2012-10-03 |
| BR112012015560A2 (pt) | 2016-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA105555C2 (uk) | Стійкий до утворення задирок різьбовий трубний компонент і спосіб нанесення покриття на зазначений компонент | |
| JP6486942B2 (ja) | 減摩コーティング | |
| JP5323489B2 (ja) | 高、低摩擦コーティングを有するねじ結合 | |
| EP2860432B1 (en) | Threaded coupling for steel pipe | |
| EA026646B1 (ru) | Трубное резьбовое соединение с улучшенными свойствами для высокомоментного свинчивания | |
| AU2011260640B2 (en) | Threaded end of a tubular component for drilling or working hydrocarbon wells, and resulting connection | |
| JP2015057479A (ja) | 防食および低摩擦塗膜 | |
| JP5926734B2 (ja) | 管状要素及びそれを用いた管状接続部 | |
| EP2622050A2 (en) | Joints having improved sealability, lubrication and corrosion resistance | |
| EA024642B1 (ru) | Способ покрытия резьбового трубчатого компонента, резьбовой трубчатый компонент и результирующее соединение | |
| CN106285506A (zh) | 油井管螺纹涂层润滑结构及制造方法 | |
| EA028864B1 (ru) | Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент | |
| RU2671759C1 (ru) | Резьбовое соединение с сухим смазочным покрытием | |
| OA17226A (en) | Threaded joint for steel pipe. | |
| Lichtenstein | Coating of Faying Surfaces | |
| OA16254A (en) | Threaded end of a tubular component for drilling or working hydrocarbon wells, and resulting connection. |