EA028864B1 - Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент - Google Patents
Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент Download PDFInfo
- Publication number
- EA028864B1 EA028864B1 EA201491072A EA201491072A EA028864B1 EA 028864 B1 EA028864 B1 EA 028864B1 EA 201491072 A EA201491072 A EA 201491072A EA 201491072 A EA201491072 A EA 201491072A EA 028864 B1 EA028864 B1 EA 028864B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- mixture
- threaded
- applying
- dry film
- polysilicates
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 8
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 35
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 9
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 5
- 150000003334 secondary amides Chemical class 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 4
- XCFQWVDRXPREJA-UHFFFAOYSA-N C(=O)(C=C)OC(C(=C)C)=O.C=CC1=CC=CC=C1 Chemical compound C(=O)(C=C)OC(C(=C)C)=O.C=CC1=CC=CC=C1 XCFQWVDRXPREJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- VXLYKKNIXGIKAE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(=O)C=C VXLYKKNIXGIKAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 2
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 61
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 27
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 12
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- -1 methacrylate ester Chemical class 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 5
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- LJOOWESTVASNOG-UFJKPHDISA-N [(1s,3r,4ar,7s,8s,8as)-3-hydroxy-8-[2-[(4r)-4-hydroxy-6-oxooxan-2-yl]ethyl]-7-methyl-1,2,3,4,4a,7,8,8a-octahydronaphthalen-1-yl] (2s)-2-methylbutanoate Chemical compound C([C@H]1[C@@H](C)C=C[C@H]2C[C@@H](O)C[C@@H]([C@H]12)OC(=O)[C@@H](C)CC)CC1C[C@@H](O)CC(=O)O1 LJOOWESTVASNOG-UFJKPHDISA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- QPLNUHHRGZVCLQ-UHFFFAOYSA-K aluminum;[oxido(phosphonooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Al+3].OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP(O)([O-])=O QPLNUHHRGZVCLQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethene Chemical compound C=C.ClC=C KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229940127204 compound 29 Drugs 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- VUUAEBBAUMJPRE-UHFFFAOYSA-N ethyl n-fluorocarbamate Chemical compound CCOC(=O)NF VUUAEBBAUMJPRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 231100000219 mutagenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003505 mutagenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229920013730 reactive polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 210000004994 reproductive system Anatomy 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/007—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
- C10M169/041—Mixtures of base-materials and additives the additives being macromolecular compounds only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
- F16L15/004—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with axial sealings having at least one plastically deformable sealing surface
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
- F16L58/182—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for screw-threaded joints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
- C10M2201/0413—Carbon; Graphite; Carbon black used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
- C10M2201/0653—Sulfides; Selenides; Tellurides used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/10—Compounds containing silicon
- C10M2201/102—Silicates
- C10M2201/1023—Silicates used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/10—Compounds containing silicon
- C10M2201/105—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/10—Compounds containing silicon
- C10M2201/105—Silica
- C10M2201/1053—Silica used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/14—Synthetic waxes, e.g. polythene waxes
- C10M2205/143—Synthetic waxes, e.g. polythene waxes used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/16—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/16—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax
- C10M2205/163—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
- C10M2209/084—Acrylate; Methacrylate
- C10M2209/0845—Acrylate; Methacrylate used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/28—Amides; Imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/045—Polyureas; Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/045—Polyureas; Polyurethanes
- C10M2217/0453—Polyureas; Polyurethanes used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/02—Unspecified siloxanes; Silicones
- C10M2229/025—Unspecified siloxanes; Silicones used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/34—Lubricating-sealants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/015—Dispersions of solid lubricants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2080/00—Special pretreatment of the material to be lubricated, e.g. phosphatising or chromatising of a metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент для бурения или разработки углеводородных скважин, содержащий на одном из своих концов резьбовую зону, выполненную на его наружной или внутренней периферийной поверхности в зависимости от того, является ли резьбовой конец охватываемым или охватывающим, при этом способ включает следующие этапы: а) получение смеси, содержащей дисперсию или водную эмульсию акриловых сополимеров, выбранных из стирол-акриловых, акрил-метакрилатных, стирол-акрил-метакрилатных, алифатических акриловых полиуретановых, полиакрилатных сополимеров, терполимеров типа винилацетат-этилен-винилхлорид, с раствором полисиликатов щелочных металлов, выбранных из полисиликатов калия, полисиликатов натрия, полисиликатов лития; b) нанесение указанной смеси в жидкой форме посредством распыления на один из концов указанного резьбового трубного элемента при температуре 20-40°С; с) сушка указанного конца, покрытого смесью, при температуре, увеличивающейся от температуры нанесения смеси до максимум 80°С, и в течение по меньшей мере 15 мин; d) нагревание образовавшейся пленки при температуре 80-160°С в течение 30-60 мин с целью ее уплотнения.
Description
Изобретение относится к способу нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент для бурения или разработки углеводородных скважин, содержащий на одном из своих концов резьбовую зону, выполненную на его наружной или внутренней периферийной поверхности в зависимости от того, является ли резьбовой конец охватываемым или охватывающим, при этом способ включает следующие этапы: а) получение смеси, содержащей дисперсию или водную эмульсию акриловых сополимеров, выбранных из стирол-акриловых, акрил-метакрилатных, стирол-акрил-метакрилатных, алифатических акриловых полиуретановых, полиакрилатных сополимеров, терполимеров типа винилацетат-этилен-винилхлорид, с раствором полисиликатов щелочных металлов, выбранных из полисиликатов калия, полисиликатов натрия, полисиликатов лития; Ь) нанесение указанной смеси в жидкой форме посредством распыления на один из концов указанного резьбового трубного элемента при температуре 20-40°С; с) сушка указанного конца, покрытого смесью, при температуре, увеличивающейся от температуры нанесения смеси до максимум 80°С, и в течение по меньшей мере 15 мин; ά) нагревание образовавшейся пленки при температуре 80-160°С в течение 30-60 мин с целью ее уплотнения.
028864
Настоящее изобретение относится к способу нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент, применяемый при бурении и/или разработке углеводородных скважин, и более конкретно на резьбовой конец такого элемента. Этот конец может быть охватываемого или охватывающего типа и выполнен с возможностью сопряжения с соответствующим концом другого элемента для образования замка или соединения.
Также настоящее изобретение относится к способу обработки резьбового трубного элемента, включающему этап нанесения сухой пленки.
Под применяемым при бурении и разработке углеводородных скважин трубным элементом подразумевается любой элемент, по существу, цилиндрической формы, предназначенный для сборки с другим элементом такого же или другого типа, для образования, в частности, либо буровой колонны для бурения углеводородных скважин, либо водоотделяющей колонны, устанавливаемой под водой для проведения капитального ремонта (также называемая "водоотделяющая колонна для капитального ремонта"), либо для разработки таких скважин, например, такой как ствол скважины, либо обсадная или добывающая колонны, используемые при разработке скважин. Также изобретение относится к элементам, применяемым в буровой колонне, таким как, например, буровые трубы или "Ότίΐΐ Ирек", утяжеленные буровые трубы или "Неауу \¥ещ1и Ότίΐΐ Ирек", буровые штанги "Ότίΐΐ Со11агк", и к деталям соединения труб и утяжеленных буровых труб, называемым на англ. "ίοοΐ )οίηΙ".
Каждый трубный элемент содержит участок конца, на котором находится охватываемая резьбовая зона или охватывающая резьбовая зона, предназначенная для свинчивания с участком соответствующего конца другого элемента. Собранные таким образом элементы образуют так называемый замок или соединение.
На объединение этих резьбовых трубных элементов накладываются ограничения, обусловленные требованиями плотного затягивания и герметичности, необходимыми в условиях эксплуатации. Кроме того, следует отметить, что резьбовые трубные элементы могут подвергаться многочисленным циклам свинчивания и развинчивания, особенно при эксплуатации.
Условия эксплуатации таких резьбовых трубных элементов создают различные ограничения, которые обуславливают необходимость нанесения пленок на ответственные части этих элементов, такие как резьбовые зоны, упорные зоны или поверхности уплотнения.
Таким образом, операции свинчивания осуществляют в целом под действием значительной осевой нагрузки, например под весом трубы длиной в несколько метров, соединяемой посредством резьбового соединения, в конечном итоге усиливающейся за счет незначительного смещения оси собираемых резьбовых элементов. Это обусловливает риск заклинивания на уровне резьбовых зон и/или на уровне поверхности уплотнения металл/металл. Обычно резьбовые зоны покрывают смазывающими веществами, так же как и поверхности уплотнения металл/металл.
Кроме того, резьбовые трубные элементы часто хранят, а затем свинчивают, в агрессивной среде. Это имеет место, например, при "морском бурении" в присутствии соленого тумана или при "наземном бурении" в присутствии песка, пыли и/или других загрязнителей. Поэтому необходимо использовать антикоррозионные пленки на поверхностях, предназначенных для соединения свинчиванием (например, резьбовые зоны) или контактом с затягиванием (например, поверхности уплотнения металл/металл и упорные поверхности).
Тем не менее, принимая во внимание стандарты охраны окружающей среды, оказывается, что применение консистентных смазок в соответствии со стандартом ΑΡΙ КР 5А3 (Американского института нефти) не обеспечивает долговременного решения, поскольку эти консистентные смазки выдавливаются за пределы трубных элементов и попадают в окружающую среду или в скважину, образуя пробки, что обуславливает необходимость проведения специальных операций по очистке.
Для решения проблем, связанных с длительным сопротивлением коррозии, заклиниванию и обеспечением преимуществ, связанных с защитой окружающей среды, были разработаны твердые и сухие пленки (т.е. не вязкие в отличие от консистентных смазок), смазывающие вещества и защитные вещества.
В целом множество сухих пленок, применяемых в резьбовых системах при бурении и разработке углеводородных скважин, основано на органических или неорганических матрицах.
Первое решение, удовлетворяющее критериям термической стойкости и устойчивости к истиранию в условиях ограничений среза и сжатия, было обеспечено посредством органических матриц из семейства термоотвеждаемых смол эпоксидного типа. Эпоксидные смолы обладают повышенной прочностью на разрыв (90 МПа), повышенной твердостью (65-89 по Шору Ό) и повышенной прочностью при сжатии (> 100 МПа). Объединяя свойства смолы с твердыми смазывающими веществами типа Μοδ2 или РТРЕ, сухие пленки отвечают требованиям к предотвращению заклинивания. Соответствующее соединение органического связующего и твердого смазывающего вещества позволяет обеспечить разделение поверхностей в течение длительного времени для предотвращения заклинивания. Преимуществом аморфных термоотверждаемых пленок является обеспечение трехмерной сетчатой структуры, образуемой за счет образования поперечных связей, придающих им повышенную твердость. В качестве примера можно привести документы \¥О 2004033951 и \¥О 2007063079, в которых раскрыты сухие пленки, обогащенные
- 1 028864
цинком пластинчатой структуры, диспергированном в неосновной эпоксидной смоле, выступающие в качестве обеспечивающего сцепление слоя и защитного слоя, наносимого непосредственно на подготовленную поверхность.
Также были разработаны другие решения с применением сухих пленок на основе фторполимеров типа ΡΤΡΈ в основной эпоксидной смоле.
Тем не менее, пленки такого типа, содержащие минеральные заполнители в повышенных пропорциях, являются хрупкими в условиях напряжения в диапазоне от внутренней температуры до их температуры стеклования.
Кроме того, применение таких органических смол обуславливает необходимость применения органических растворителей, способствующих смачиванию и нанесению. Эти растворители в основном выбирают из перечня, включающего изопропиловый спирт, бутилацетат, ксилол или толуол, и в настоящее время ограничены в соответствии с новыми нормами по защите окружающей среды. На самом деле некоторые из них классифицированы как "вещества группы СМР." (группа канцерогенных, мутагенных или токсичных веществ для репродуктивной системы человека).
Согласно второму решению, подробно описанному в документе νθ 2001016516 и позволяющему достичь определенной механической, термической и химической устойчивости, предложено применение матриц на основе только неорганических полимеров. Преимущественно, неорганические полимеры, такие как алкоксититанаты, алкоксицирконаты и этилполисиликаты, образуют плотную трехмерную сетку с поперечными связями и обеспечивают повышенное сцепление с металлической поверхностью. Их термическая устойчивость может достигать 1200°С. Другие полимеры-бутилполититанаты, содержащие твердые смазывающие вещества, такие как Μοδ2, способствуют предотвращающим заклинивание свойствам.
Тем не менее, применение таких матриц на основе неорганических полимеров основано на способе получения в результате полимеризации неорганических веществ в два этапа (гидролиз и конденсация) в соответствии с золь-гель процессами, в которых используют кислотные или щелочные катализаторы, а также полярные органические растворители (спирты, кетоны, углеводороды), применение которых регламентировано новыми стандартами по защите окружающей среды.
Было предусмотрено третье решение, основанное на применении акриловых термопластичных смол или их сополимеров в водной эмульсии и описанное, например, в документе νθ 2007042231.
Однако акриловые смолы, сополимеризуемые с этиленовыми мономерами (стирол, винил или метакрилатный сложный эфир), главным образом являются полукристаллическими. Таким образом, характеристики в условиях напряжения обеспечивают или упругость, или жесткость, но не обеспечивают достаточное сопротивление срезу. В обоих случаях твердые смазывающие вещества не могут полностью проявляться для оптимизации рабочих характеристик по предотвращению заклинивания.
С целью избежания проблем, связанных с окружающей средой, и для создания покрытия, которое легко наносится, является адгезивным, защищает от коррозии и устойчиво к истиранию, в соответствии с настоящим изобретением предложено объединение свойств органических полимеров и неорганических полимеров для устранения их соответствующих недостатков. Изобретение предусматривает выполнение слоя переноса от системы твердого смазывающего вещества, закрепленной на поверхности посредством композита, к органико-неорганической матрице смешанного типа, одновременно обеспечивая сопротивление износу и стабильные химические свойства по отношению ко внешним агрессивным факторам.
Настоящее изобретение относится к способу нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент для бурения или разработки углеводородных скважин, при этом указанный трубный элемент содержит на одном из своих концов резьбовую зону, выполненную на его наружной или внутренней периферийной поверхности в зависимости от того, является ли резьбовой конец охватываемым или охватывающим, при этом способ включает следующие этапы:
a) получение смеси, содержащей дисперсию или водную эмульсию акриловых сополимеров, выбранных из стирол-акриловых, акрил-метакрилатных, стирол-акрил-метакрилатных, алифатических акриловых полиуретановых, полиактрилатных сополимеров, терполимеров типа винилацетат-этиленвинилхлорид, с раствором полисиликатов щелочных металлов, выбранных из полисиликатов калия, полисиликатов натрия, полисиликатов лития;
b) нанесение указанной смеси в жидкой форме посредством распыления на один из концов указанного резьбового трубного элемента при температуре в диапазоне 20-40°С;
c) сушка указанного конца, покрытого смесью, при температуре, увеличивающейся от температуры нанесения смеси до максимум 80°С, и в течение по меньшей мере 15 мин;
б) нагревание образовавшейся пленки при температуре в диапазоне 80-160°С в течение 30-60 мин с целью ее уплотнения.
За этапом уплотнения может следовать этап отверждения при температуре 160°С в течение 120-240 мин.
Этап нанесения смеси посредством распыления может быть осуществлен при температуре, близкой к температуре конца резьбового трубного элемента.
- 2 028864
Этап получения смеси дисперсии или водной эмульсии акриловых сополимеров и раствора полисиликатов щелочных металлов может быть осуществлен при рН больше или равном 9,5.
Дисперсия или водная эмульсия акриловых сополимеров может содержать загуститель.
Дисперсия или водная эмульсия акриловых сополимеров может содержать стабилизатор.
Дисперсия или водная эмульсия акриловых сополимеров может содержать коагулянт.
Смесь дисперсии или водной эмульсии акриловых сополимеров и раствора полисиликатов щелочных металлов может содержать отвердитель.
Смесь дисперсии или водной эмульсии акриловых сополимеров и раствора полисиликатов щелочных металлов может содержать твердое смазывающее вещество, выбранное из графита, Βί2δ3. ЗпЗ2, восков на основе вторичных амидов, парафиновых восков в количестве, равном 5-30% от массы смеси.
Смесь дисперсии или водной эмульсии акриловых сополимеров и раствора полисиликатов щелочных металлов может содержать ингибитор коррозии.
Смесь дисперсии или водной эмульсии акриловых сополимеров и раствора полисиликатов щелочных металлов может содержать коллоидный диоксид кремния.
Также настоящее изобретение относится к способу обработки резьбового трубного элемента путем нанесения сухой пленки в соответствии с указанным выше способом, в котором этапу нанесения указанной смеси на один конец указанного резьбового трубного элемента предшествует этап подготовки поверхности, включающей пескоструйную обработку, конверсионную обработку или электролитическое осаждение.
В приведенном ниже описании более подробно представлены характеристики и преимущества изобретения со ссылками на прилагаемые графические материалы.
На фиг. 1 представлен схематический вид соединения, полученного при сборке свинчиванием двух трубных элементов.
На фиг. 2 схематически показана кривая свинчивания двух резьбовых трубных элементов.
На фиг. 3 представлен схематический вид основы, покрытый тонким слоем сухого смазочного вещества.
На фиг. 4 представлен схематический вид испытательной установки.
На фиг. 5 схематически показана трехмерная структура аморфного полисиликата щелочного металла.
На фиг. 6 схематически показано переплетение сеток органических и неорганических полимеров.
Резьбовое соединение, показанное на фиг. 1, содержит первый трубный элемент с осью 10 вращения, содержащий охватываемый конец 1, и второй трубный элемент с осью 10 вращения, содержащий охватывающий конец 2. Каждый из концов 1 и 2 содержит конечную поверхность, расположенную перпендикулярно к их соответствующей оси 10 вращения, и соответственно содержит резьбовые зоны 3 и 4, которые взаимодействуют друг другом для взаимной сборки свинчиванием элементов. Резьбовые зоны 3 и 4 могут иметь трапецеидальную резьбу, самоблокирующуюся резьбу или другую резьбу. Кроме того, поверхности 5, 6 уплотнения металл/металл, обеспечивающие друг с другом герметичный контакт при затягивании после сборки свинчиванием двух резьбовых элементов, предусмотрены соответственно на охватываемом 1 и охватывающем 2 концах рядом с резьбовыми зонами 3, 4. Участок с охватываемым концом 1 содержит конечную поверхность 7, которая при свинчивании друг с другом двух элементов упирается в соответствующую поверхность 8, выполненную на охватывающем конце 2.
В соответствии с вариантом осуществления упор между конечной поверхностью 7 и соответствующей поверхностью 8 может быть заменен резьбовыми зонами 3, 4, соединяемыми посредством взаимодействия с самоблокирующимся затягиванием, описанным, например, в документах ИЗ 4822081, ИЗ КБ 30647 или ИЗ КЕ 34467.
Как показано на фиг. 1 и 3, конец 1 и 2 по меньшей мере одного из трубных элементов по меньшей мере частично покрыт сухой пленкой 12, содержащей матрицу, состоящую из смеси полисиликатов щелочных металлов и полукристаллических термопластичных органических полимеров. Под сухой пленкой понимают твердую пленку, нелипнущую при касании.
Преимущество полисиликатов щелочных металлов заключается в том, что они обеспечивают термомеханические и трибологические характеристики, аналогичные таким же характеристикам для эпоксидной смолы, в которой поперечные связи образуются при нагревании. Кроме того, в таких тонких пленках полисиликаты щелочных металлов могут образовывать прочные связи, преимущественно используемые на поверхностях для придания им достаточной полярности. Несмотря на аморфную структуру, полисиликаты щелочных металлов находятся в стекловидном состоянии, если на них действует температура, которая ниже их температуры стеклования. Это обусловливает низкие вязкоупругие свойства, т.е. повышенную прочность и низкую деформируемость материала при сжатии.
На приведенной фиг. 5 схематически показана трехмерная структура аморфного полисиликата щелочного металла.
Следовательно, существует необходимость в их пластификации посредством их соединения с термопластичным полукристаллическим органическим полимером, характеризующимся температурой перехода из пластичного состояния в хрупкое, которая ниже температуры нагружения. Повышенная эла- 3 028864
стичность указанного органического полимера увеличивает способность материала подвергаться пластическим деформациям и, следовательно, придает ему высокое сопротивление ударам и растрескиванию. Этот технический эффект связан с плотностью переплетения молекулярных цепей. Поэтому выбор мономеров, из которых состоят полукристаллические термопластичные органические полимеры, играет важную роль при достижении требуемых механических свойств.
На приведенном фиг. 6 схематически показано переплетение сеток органических и неорганических полимеров.
Преимущественно и с точки зрения полукристаллических термопластичных органических полимеров заявитель предпочтительно использовал акриловые сополимеры в дисперсии или водных эмульсиях, и более конкретно стирол-акриловые, акрил-метакрилатных, стирол-акрил-метакрилатные, алифатические акриловые полиуретановые сополимеры. Также заявитель предпочтительно использовал дисперсии или водные эмульсии полиакрилатов и терполимеров, таких как винилацетат-этилен-винилхлорид, в щелочной среде.
Преимущественно заявитель предпочтительно использовал растворы полисиликатов щелочных металлов, такие как полисиликат калия, натрия и лития с соотношением по массе δίΟ2/ΜχΟ больше или равном 2 и предпочтительно больше 2,5.
Также заявитель разработал способ образования органико-неорганической матрицы, получаемой из смеси акрил-стиролового сополимера и полисиликата натрия, калия или лития.
Растворы полисиликатов натрия и полисиликатов калия обеспечивают отличное сцепление с металлами, способность образования пленки, устойчивость к коррозии, отличную термостойкость и наконец повышенную твердость по шкале Мооса, эквивалентную твердости кремния. Получаемые трехмерные аморфные пленки полисиликатов щелочных металлов обладают особенной силой сцепления и прочностью.
Полисиликаты лития отличаются от традиционных полисиликатов щелочных металлов, поскольку они сочетают одновременно характеристики полисиликатов щелочных металлов и коллоидных диоксидов кремния, а именно, они обеспечивают лучшее связующее, лучший пассивирующий эффект совместно с фосфатированием и лучший барьерный эффект и катодную защиту посредством замедления механизма окисления. Кроме того, соотношение по массе δί2Ο/Π2Ο превышает 10, в результате чего требуемое количество воды ниже количества, необходимого для традиционных полисиликатов щелочных металлов. Однако они характеризуются слабым образованием пленок, что обуславливает их слабое сцепление с металлами.
Что касается способа получения пленки, помимо сушки испарением для повышения влагостойкости необходимо отверждение. Характер отверждения зависит от соотношения по массе δίΟ2/ΜχΟ, и может быть химическим с использованием нейтрализующего вещества (кислотный катализатор) или может быть получен в результате тепловой обработки. Например, полностью непроницаемая пленка может быть получена в результате обработки при температуре 600°С в присутствии оксида цинка. Практически нерастворимая пленка предусматривает выбор раствора полисиликатов калия, а не натрия. Раствор полисиликатов калия предпочтительно должен быть обогащен оксидом кремния. Обезвоживание раствора полисиликатов, содержание щелочи в котором (оксид калия) является значительным, происходит медленно, учитывая существенное сходство с водой. Испарение должно протекать медленно от температуры окружающей среды до 100°С с целью предотвращения образования пара на границе раздела, за которым следует термическая обработка при 120-160°С и предпочтительно выше 200°С в течение 2 ч для удаления остаточной воды.
Преимущественно процесс можно ускорить с помощью органической или неорганической кислоты (питьевая сода, гидроксид алюминия, трифосфат алюминия) для нейтрализации части щелочи, отвечающей за растворимость в воде. Такая нейтрализация может быть выполнена на стадии доводки за счет нанесения кислого раствора посредством распыления.
Преимущественно предпочтительным является повышенное соотношение по массе δίΟ2/ΜχΟ для обеспечения непроницаемости. Тем не менее, раствор с низким соотношением по массе δίΟ2/ΜχΟ характеризуется лучшей прочностью на разрыв и эластичностью, а также уменьшенной хрупкостью. При выборе раствора полисиликатов щелочных металлов с низким соотношением по массе δίΟ2/ΜχΟ альтернативно можно обогатить раствор коллоидным диоксидом кремния для сохранения начальных свойств и уменьшения части щелочи.
На пленки не действуют температурные ограничения, но они достаточно гибкие и деформируемые за счет объединения неорганического связующего и пластификатора. Под пластификатором понимают вещество, которое при введении в полимеры частично разрушает взаимосвязи между цепями, отвечающие за механическое сцепление, и трансформируют изначально жесткий материал в мягкий, гибкий материал.
Пластификатор раствора полисиликатов щелочных металлов представляет собой органическую смолу, выбранную из стирол-бутадиенов, полистиролов, неопренов, хлоридов поливинила, ацетатов поливинила и акриловых полимеров, предпочтительно акрил-стиролового сополимера.
- 4 028864
Относительное содержание полисиликатов натрия и калия относительно пластификатора может быть большим в случае неорганических полимеров. Напротив, в случае полисиликата лития содержание значительно меньше.
Разумеется, тонкий слой сухого смазочного вещества 12 может быть нанесен на резьбовые зоны в соответствии с различными формами.
Тонкий слой сухого смазочного вещества 12 может покрывать всю резьбовую зону 3, 4 или ее часть.
Тонкий слой сухого смазочного вещества 12 может покрывать всю поверхность 5, 6 уплотнения металл/металл или ее часть.
В ходе испытания оценивали определенные параметры, в частности: исследования свинчивания;
силу сцепления и коэффициент трения пленки на основе (испытание царапаньем);
испытание нанесением сетки;
устойчивость к коррозии в условиях влажности;
устойчивость при погружении в воду.
Исследования свинчивания позволили оценить крутящий момент на упоре (С8В), также называемый ΤοδΚ (сокращенно от "Тощие оп §Ьои1Фег Ке8181апее"). Этот крутящий момент действует при операциях свинчивания, характерных для замков или соединений, называемых "премиум" и используемых в нефтедобывающей промышленности.
Кривая на фиг. 2 показывает момент свинчивания (или затягивания) в зависимости от количества осуществляемых поворотов при вращении. Как можно видеть, характеристика момента свинчивания соединений "премиум" может быть разделена на четыре участка.
На первом участке Р1 наружная резьба охватываемого резьбового элемента (или "ниппель") первого элемента трубного резьбового соединения не создает радиального затягивания с внутренней резьбой соответствующего охватывающего резьбового элемента (или "муфта") второго элемента этого же трубного резьбового соединения.
На втором участке Р2 геометрическое взаимодействие резьбы охватываемого и охватывающего резьбовых элементов создает радиальное затягивание, которое увеличивается по мере свинчивания (создавая низкий, но возрастающий момент свинчивания).
На третьем участке Р3 поверхность уплотнения на наружном периметре части конца охватываемого резьбового элемента взаимодействует в радиальном направлении с соответствующей поверхностью уплотнения охватывающего резьбового элемента для создания уплотнения металл/металл.
На четвертом участке Р4 торцевая поверхность конца охватываемого резьбового элемента упирается в осевом направлении в кольцевую поверхность упора свинчивания охватывающего резьбового элемента. Этот четвертый участок Р4 соответствует конечному этапу свинчивания.
Момент свинчивания, соответствующий концу третьего участка Р3 и началу четвертого участка Р4, называется упорным моментом стыковки (САВ) (или "8Йои1Фегш§ Ющие").
Момент свинчивания, соответствующий концу четвертого участка Р4, называется моментом пластификации (СР) (или "р1а81Шеа1юп Ющие"). Выше этого момента пластификации СР считается, что упор охватываемой резьбы (часть конца элемента, содержащая охватываемую резьбу) и/или упор охватывающей резьбы (участок, расположенный за кольцевой поверхностью упора элемента, содержащий охватывающую резьбу), являются объектами пластической деформации, которая может ухудшить характеристики герметичности контакта между поверхностями уплотнения за счет пластификации.
Разница между значениями момента пластификации СР и упорного момента стыковки САВ называется моментом на упоре (или "Ющие оп 8Йои1Фег ге8181апее") (С8В): С8В = СР - САВ. Трубное резьбовое соединение обеспечивает оптимальное затягивание при окончательном завинчивании, что служит залогом оптимального механического сопротивления резьбового соединения, например усилиям растяжения, равно как и неожиданному отвинчиванию при эксплуатации, и оптимальным характеристикам герметичности.
Задачей создателей резьбового соединения является точное определение оптимальной величины момента завинчивания для данного типа соединения, которая для всех сборок подобного типа должна быть ниже момента пластификации (во избежание пластификации упоров и нежелательных последствий, которые из этого следуют), и превосходить величину упорного момента стыковки САВ. Окончательное завинчивание с моментом ниже показателя САВ действительно не может гарантировать правильное относительное расположение элементов с охватываемой и охватывающей резьбой, равно как и достаточное затягивание их поверхностей уплотнения. Кроме того, существует опасность развинчивания. Эффективное значение упорного момента стыковки САВ может меняться для различных сборок для одного и того же типа соединения, поскольку оно зависит от обработки по диаметру и по оси витков резьбы и поверхностей уплотнения с охватываемой и охватывающей резьбой. Необходимо, чтобы оптимальный момент свинчивания был по существу выше упорного момента стыковки САВ.
Чем выше значение момента на упоре С8В, тем больше запас оптимального момента свинчивания, и тем больше резьбовое соединение будет сопротивляться нагрузкам при эксплуатации.
- 5 028864
Испытание царапаньем, схематически показанное на фиг. 4, позволяет оценить усилие сцепления, или адгезию, пленки с поверхностью или подготовку поверхности. Этот способ включает срезание и деформацию пленки сферическим шариком, создающим увеличивающуюся нагрузку, позволяющим определить как коэффициент трения, так и критическую нагрузку, соответствующую возникновению отслаиванию пленки, которые представляют собой два важных трибологических параметра, характеризующих сопротивление износу.
Во время эксперимента используют сферический стержень из сплава 1псопе1 718 диаметром 5 мм и металлический образец из углеродистой стали или Ζ20Ο13, шероховатость которого Ка ниже 1 мкм, и который характеризуется следующими параметрами: увеличение нагрузки от 10 до 310 Н (при этом скорость увеличения нагрузки составляет 15 Н/с), скорость перемещения шарика - 2 мм/с, длительность 20 с и длина следа - 40 мм.
Испытание нанесением сетки включает определение устойчивости одно- или многослойного покрытия к отделению от основы посредством нанесения на покрытие сетки в виде насечек на основе в соответствии с шестиуровневой классификацией. Отличное сцепление покрытия с основой должно соответствовать классу 0 стандарта Ι8Θ 2409 (2007): края надрезов идеально гладкие, ни один из квадратов сетки не отслоился. Для соответствия требованиям к защите окружающей среды испытание нанесением сетки проводят после воздействия влажной среды (35°С и 90% относительной влажности). При хорошей влагостойкости не должно возникать изменение внешнего вида, вздутие, коррозия, шелушение, отслаивание чешуек в соответствии с классификацией стандарта ΙδΟ 4628, а также потеря сцепления.
Коррозионные испытания во влажной среде включают испытание нейтральным соленым туманом, проводимое в камере с искусственным климатом при температуре 35°С с использованием солевого раствора 50 г/л с плотностью 1,029-1,036 при 25°С и рН 6,5-7,2 при 25°С, и проходящего со средней скоростью 1,5 мл/ч. Целые образцы без признаков ржавления должны соответствовать классу Ке0 стандарта ΙδΟ 9227 после воздействия. Способ позволяет проверить сохранение сравнительного качества металлического материала с защитной пленкой или без нее (металлическая или органическая пленка на металлическом материале) под действием коррозии. Испытания на водостойкость включают подвергание образцов ускоренной коррозии в соответствии со стандартом ΌΙΝ 50017, выполняемое в камере с искусственным климатом. Это испытание предусматривает один цикл в сутки, который включает нанесение конденсацией водяного пара в следующих условиях: 35°С, 90% относительной влажности в течение 8 ч, а затем сушка образца. После 7 циклов определяют, что основа, защищенная сухой пленкой, не корродировала.
Отличная устойчивость должна соответствовать классификации стандарта ΙδΟ 4628, а именно отсутствие коррозии, вздутия, шелушения, откалывание чешуек на пластине из углеродистой стали, обработанной цинк-фосфатированием (осаждение от 8 до 20 г/м2 фосфата) или обработанная электролитическим осаждением тройного сплава Си-δη-Ζη с промежуточным слоем из Νί.
Погружение в воду при хранении или при эксплуатации способствует ухудшению покрытий ввиду изъянов самого покрытия, загрязнения основы или несоответствующей подготовке поверхности. Испытание погружением, соответствующее стандарту ΑδΤΜ Ό870, позволяет качественно и количественно оценить устойчивость покрытия на основе способов ухудшения части, погруженной в деминерализованную воду при 40°С в течение 168 ч. Отличная устойчивость должна соответствовать классификации стандарта ΙδΟ 4628, т.е. отсутствие коррозии, вздутия, шелушения, откалывание чешуек на пластине из углеродистой стали, обработанной цинк-фосфатированием (осаждение от 8 до 20 г/м2 фосфата) или обработанная электролитическим осаждением тройного сплава Си-δη-Ζη с промежуточным слоем из Νί. Отличная устойчивость также должна соответствовать небольшому изменению сцепления с поверхностью и/или коэффициента трения, измеренных посредством испытания царапаньем относительно не погруженной части.
Заявитель, в частности, определил сочетание полисиликатов щелочных металлов калия, натрия и лития, предоставляемых в продажу компанией νΟΕίΕΝΕΚ под наименованием ΒΕΤΟΕ®, и термопластичного полукристаллического органического полимера, выбранного из дисперсий или водных эмульсий акриловых смол, в высокой степени сочетаемых с неорганическими полимерами в растворе (с рН близким к 11). Совместимость с рН связана с числом омыления, при этом акриловая смола должна обладать достаточной устойчивостью к омылению в сильно щелочной среде. Низкая устойчивость к омылению приводит к образованию геля, влияя на образование пленки. Число омыления, соответствующее массе калия (ΚΟΗ) - в мг - необходимое для нейтрализации свободных жирных кислот и для омыления жирных комбинированных кислот в одном грамме жиров, которое выше 48 мг ΚΟΗ/г, является особенно рекомендованным. Среди акриловых смол только стирол-акриловые сополимеры характеризуются соответствующим числом омыления, и в частности сополимеры стирол-бутилакрилата (100-180 мг ΚΟΗ/г). Рассматриваемые смолы стирол-акриловых сополимеров в дисперсии или в водной эмульсии предоставляются в продажу компанией ΒΆδΡ под наименованием ΆΟΚΟΝΑΕ® или компанией ΚΗΟΜ&ΗΑΑδ под наименованием ΜΑΙΝΟΟΤΕ®.
Что касается способа осуществления, то образование органико-неорганической матрицы смешанно- 6 028864
го типа включало растворение органического полимера в воде, затем медленное присоединение полисиликата щелочного металла при смешивании. Существенно рекомендуется растворять раствор полисиликатов щелочных металлов для ограничения реакционной способности и для контролирования порядок введения. В целях исследования, естественно, в менее гигроскопичной форме полисиликаты калия являются более предпочтительными по сравнению с полисиликатами натрия. На самом деле часть щелочного калия или натрия образует карбонаты с СО2, и К2СО3 является менее гигроскопичным, чем Ыа2СО3.
Стабилизация приготовления обусловливала необходимость присоединения коагулянтов, стабилизаторов, диспергирующих веществ и загустителей. Другие важные меры предосторожности предусматривают исключение любых вероятностей хлопьеобразования или выпадения в осадок кремниевой кислоты при регулировании рН или исключение несовместимостей в щелочной среде, а именно, с амфотерными веществами, такими как глинозем. Объемная концентрация пигмента (СРУ) была взята для обеспечения непроницаемости пленки, ограничения пористости, опасности вздутия и запуска механизма коррозии.
Применение полисиликатов щелочных металлов также обусловило необходимость контроля механизма образования пленки, а именно способствуя дегидратации и уплотнения трехмерной сетки (сетки с чередующимися фазами цеолита и геля кремниевой кислоты), также как посредством отверждения. Происходящая во время уплотнения нейтрализация и выпадение в осадок позволили получить достаточно влагонепроницаемую и относительно нерастворимую пленку при полном исключении воды в результате соответствующей термической обработки.
Нанесение выполняли с помощью пневматической системы распыления посредством пистолета с воронкой. Температуры смеси и основы были предпочтительно отрегулированы до температуры образования пленки органического связующего в диапазоне 20-40°С в соответствии со стирол-акриловыми сополимерами.
Преимущественно выполняли предварительную сушку при температуре нанесения в течение 5 мин, за которой следовала сушка в течение 10 мин с увеличением температуры от температуры нанесения до 80°С.
Следует отметить, что уплотнение сетки для неорганических полимеров, в частности для полисиликатов щелочных металлов, происходит при 80-160°С в случае, когда относительная влажность является недостаточной, и предпочтительно 120-160°С в течение от 30 до 60 мин.
Конечное отверждение при 160°С может преимущественно происходить в течение 120-240 мин для полного удаления остаточной воды.
Сухие пленки выполняли на образцах из углеродистой стали или из низколегированной стали с обработанной или не обработанной поверхностью, например фосфатированием в случае углеродистой стали или электролитическим осаждением Си-δη-Ζη с подслоем из №екс1 от Аоой в случае легированной стали. Толщины рассматриваемых сухих пленок составляли предпочтительно 30-50 мкм.
В первом случае заявитель выполнял проверку сопротивления износу посредством испытания царапаньем с увеличением нагрузки для разных сухих пленок полисиликатов щелочных металлов, предоставляемых в продажу под наименованием ВЕТОЬ®.
Посредством испытания нанесением сетки согласно 18О 2409 заявитель определял сцепление этих разных пленок, в том числе в условиях влажности.
В табл. 1 показано, что различные соотношения по массе 8Ю2/К2О были проверены на углеродистой стали, покрытой цинк-фосфатированием, и для определения оптимального соотношения по массе 8Ю2/К2О.
Таблица 1
| Наименование продукта | Массовое отношение 5Ю2/К2О | Обр. А | Обр. В | Обр. С |
| ВЕТОЬ К42 | 1,9 | 100% | ||
| ВЕТОЬ КЗ 5 | 2,2 | 100% | ||
| ВЕТОЬ К28 | 2,5 | 100% | ||
| Испытание царапаньем | Критическая нагрузка: Ьс (Н): | 165 | 105 | 138 |
| Испытание нанесением сетки | Класс сцепления: | 0 | 0 | 0 |
| Испытание нанесением сетки после погружения | Класс сцепления: | 4 | 4 | 0 |
Для обеспечения непроницаемости предпочтительным является повышенное соотношении по массе. Тем не менее, раствор с низким соотношением по массе характеризуется лучшей прочностью на разрыв и эластичностью, а также уменьшенной хрупкостью.
Во втором случае заявитель определял водные дисперсии или водные эмульсии акриловых сополимеров с наилучшими характеристиками также в ходе испытания царапаньем и испытания нанесением сетки. Сухие пленки выполняли на образцах из углеродистой стали, покрытых электролитическим осаж- 7 028864
дением Си-δη-Ζη.
Таблица 2
| Химическая природа | Критическая нагрузка: Ьс (Н) | Класс сцепления |
| Акрил-стироловый сополимер | 150-272 | 0 |
| Акрил-метакрилатный сополимер | 38-50 | 0/1 |
| Стирол-акрил-метакрилатный сополимер | 97 | 0 |
| Полиуретан-акриловый сополимер | 228->310 | 0 |
Согласно приведенным в табл. 2 результатам видно, что стирол-акриловые сополимеры и полиуретан-акриловые сополимеры обладают лучшими вязкоупругими характеристиками и, следовательно, лучшей устойчивостью к разрыву в условиях среза-сжатия. Выбранные матрицы предпочтительно основаны на смесях полисиликатов калия и стирол-акриловых или полиуретан-акриловых сополимеров.
В табл. 3 показано увеличение характеристик пленки на основе органико-неорганической матрицы, содержащей акрил-стироловый сополимер и полисиликат щелочного металла на образце из углеродистой стали, покрытом электролитическим осаждением &ιδηΖη. Сравнение выполнено для сухой пленки, основанной исключительно или на полисиликате щелочного металла, или на акрил-стироловом сополимере.
Образец Р (Образ. Р) получают в результате дисперсии загустителя в воде с последующим добавлением стабилизатора. После смешивания с водной дисперсией стирол-акриловых сополимеров добавляли коагулянт, выбранный из эфиров пропиленгликоля. После предварительного растворения раствора полисиликатов калия, последний добавляли в дисперсию очень медленно, перемешивая и проверяя, чтобы рН не превышал или был равен 9,5. Органико-неорганическое соотношение по массе удерживали на уровне 0,2.
Таблица 3
| Наименование продукта | Химическая природа/назначение | Обр. Г) | Обр. Е | Обр. Р |
| Вода | - | 24% | ||
| Ьаропйе КП8 | Загустите ль/отвердитель (10% раствор) | 7 | - | 6% |
| ΒβΙοΙιη 040 | Стабилизатор | 0,5% | ||
| АСКЗЬЕМ 1С26 | Водная дисперсия акрилстиролового сополимера (42% твердых частиц) | 100% | 10% | |
| ВЕТОЬ К28 | 8ίΟ2/Κ2Ο = 2,5 | 100% | 59% | |
| Βείοΐίη А11 | Регулятор вязкости | 0,5% | ||
| Испытание царапаньем | Критическая нагрузка: Ьс (Н): | 138 | 150 | >310 |
| Испытание царапаньем | СОР (10-3ЮН): | 0,6 | 0,26 | 0,22 |
Образец Р характеризуется хорошими вязкоупругими свойствами в условиях напряжения в отличие от хрупких и абразивных свойств образца Ό (полисиликат щелочного металла) при полуоткрытом контакте.
Преимущественно для улучшения трения образцы Обр. О и Обр. Н содержат долю твердых смазывающих веществ, предпочтительно пластинчатых (класс 1) и реакционноспособных (класс 2). В табл. 4 объединены результаты испытаний царапаньем.
Твердые смазывающие вещества могут быть выбраны из следующего списка: графит, Βί2δ3, δηδ2, воск на основе вторичных амидов, парафиновый воск. Следует отметить, что твердые смазывающие вещества, содержащие атомы фтора, запрещены ввиду их реакционной способности в сильно щелочной среде.
- 8 028864
Таблица 4
| Наименование продукта | Химическая природа/назначение | Обр. О (%) | Обр. Н (%) |
| Вода | 23,2 | 23,2 | |
| ΙτιροιιίΙε КЕ>8 | Загуститель/отвердитель (10% раствор) | 5,4 | 5,4 |
| 8аре1ш Ώ27 | Диспергирующее вещество | 0,5 | 0,5 |
| Ве(о1 ίη 049 | Стабилизатор | 0,5 | 0,5 |
| АизИоТес Βί$84 | В128з | 2,2 | 2,2 |
| Типгех К84 | Графит | 0,5 | 0,5 |
| РпШех 60 | Сажа | 0,8 | 0,8 |
| Ва1ка1охСК125 | Глинозем | 1,1 | 1,1 |
| АциакирегзНр 6550 | Водная дисперсия вторичного амида и полиолефина | 0,3 | 0,3 |
| ΜΑΙΝΟΟΤΕ 1071 | Водная дисперсия акрил-стиролового сополимера (50% твердых частиц) | 8 | 10,5 |
| ВЕ'ГОЬ К28 | δίΟϊ/ΚιΟ = 2,5 | 56 | 54,5 |
| Ββίοΐίη А11 | Регулятор вязкости | 0,5 | 0,5 |
| Соотношение по массе органического-неорганического: | 0,25 | 0,3 | |
| СРУ: | 8% | 8% | |
| Испытание царапаньем | Критическая нагрузка или Ес (Н): | >310 | >310 |
| Испытание царапаньем | СОР (10-310 Н): | 0,14 | 0,11 |
В табл. 5 заявитель объединил ряд требований, позволяющих получить улучшенные пленки.
Таким образом, преимущественно соотношении по массе органического/неорганического, по меньшей мере равное 0,3, наиболее предпочтительно для объемной концентрации пигмента, равной для обеспечения низкого трения. Однако водостойкость обеспечивается неполностью и сопровождается постоянным вздутием и защитой поверхности от коррозии меньше 48 ч. На самом деле из-за несовместимости глинозема амфотерной природы и полисиликата калия в щелочной среде не обеспечивается уплотнение трехмерной сетки.
Преимущественно отвердитель типа гидроксида алюминия очень хорошо подходит для термической обработки в диапазоне 600°С. Поэтому составы необходимо оптимизировать.
Стирол-акриловые сополимеры, также как и отвердитель, вследствие их увеличенного числа омыления участвуют в нейтрализации части щелочи полисиликатов щелочных металлов при испарении. Образцы 1 и К характеризуются общим улучшением характеристик за счет сополимера стирол-акрилата на основе бутила и за счет гидроксида алюминия в качестве отвердителя.
Так же температура стеклования акрилатного мономера бутила обеспечивает большую гибкость сополимера, упрощающую образование пленки, в том числе при температурах ниже 10°С.
Наконец, общая доля полисиликатов калия была уменьшена для увеличения СРУ пленки и водостойкости.
Также заявитель определил, что представляется возможным оптимизировать характеристики пленки на основе матрицы, содержащей акрил и полисиликат щелочного металла, за счет присоединения коллоидного диоксида кремния. Присоединение коллоидного диоксида кремния позволяет, кроме прочего, регулировать рН для упрощения дисперсии наполнителей. Коллоидный диоксид кремния способствует, в частности, уменьшению общей щелочности в присутствии полисиликата щелочного металла при изменении соотношения §Ю2/М2О. Коллоидный диоксид кремния также способствует уменьшению части полисиликата щелочного металла для достижения оптимальных объемных концентраций пигмента.
Заявитель также подтвердил, что механические свойства пленок являются максимальными при соотношении органического/неорганического приблизительно 0,3 и 2 для соотношения реакционноспособных пластинчатых твердых смазывающих веществ класса 2 и пластически деформируемых твердых смазывающих веществ класса 4. Водостойкость для СРУ увеличена больше чем на 30%.
Определения твердых смазывающих веществ класса 2 и 4 приведены в заявке на патент РК 2892174, включенной в настоящий документ посредством ссылки.
Также преимущественным является улучшение "водоотталкивающего" свойства за счет ограничения поглощения воды пленкой, образованной посредством эмульсии модифицированного полисилоксана.
- 9 028864
Таблица 5
| Наименование продукта | Химическая природа/ назначение | Обр. I (%) | Обр. I (%) | Обр. К (%) |
| Вода | - | 30 | 23,2 | 23,2 |
| Ве1о1ш УЗО | Загуститель | 0,1 | о,1 | о,1 |
| \\'а1осе1 СКТ1000Р | Загуститель | 0,1 | 0,3 | 0,1 |
| 8арейп 1)27 | Диспергирующее вещество | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| ВеЮНп 040 | Стабилизатор | 0,4 | 0,6 | 0,4 |
| АияКоТес В1884 | В125, | 7,9 | 11,2 | 6,5 |
| ΡηηΙεχ 60 | Сажа | 1,3 | 0,3 | Ы |
| М1сго8рег51оп 528 | Водная дисперсия воска на основе вторичных амидов | 3,9 | 8,2 | 3,2 |
| Маг(1па1 ОЬЮ7ЬЕО | Гидроксид алюминия | 5,6 | 2,8 | 4,7 |
| Ве(о1 К8402А | Коллоидный диоксид кремния в гидроксиде аммония | 5,6 | 2,8 | 4,7 |
| ВеЮИп АН250 | Эмульсия модифицированного полисилоксана | 1,3 | 1,4 | 1,1 |
| ΛΟΡΟΝΛΤ. 5559 | Водная дисперсия акрил-стиролового сополимера (50% твердых частиц) | 42 | 8,4 | 8,7 |
| ВЕТОЬ К28 | 8Ю2/К2О = 2,5 | 27,9 | 46,4 | |
| ВеЮНп А11 | Регулятор вязкости | 0,7 | 0,7 | 0,5 |
| Соотношение по массе органическогонеорганического: | 0,6 | 0,3 | ||
| СРУ: | 24% | 32% | 26% | |
| Испытание | Критическая нагрузка | 85 | 402 | 740 |
| царапаньем | или Ьс (Н): | |||
| Испытание царапаньем | СОР (10-310 Н): | 0,19 | 0,09 | 0,09 |
| После погружения (наблюдения): | Вздутие 585 | КА8 | Вздутие 382 |
Заявитель также определил, что устойчивость пленки и коэффициент трения органиконеогранической композиции, описанной в испытаниях царапаньем, сравнимы с установленными характеристиками для термоотверждаемых покрытий типа фторуретан, например, описанные в документе АО 2011076350.
Заявитель также провел испытания свинчивания и развинчивания (в соответствии с кривой на фиг. 2) на соединении, частично покрытом сухой органико-неогранической пленкой согласно настоящему изобретению, и на контрольном соединении, частично покрытом исключительно органической сухой пленкой.
С этой целью сухую пленку на основе органико-неогранической композиции, состоящей из 23,2% воды, 5,4% ЬаропИе ΚΌδ (10% раствор), 0,5% §аре!ш Ό27, 0,5% ВеЮНп 040. 2,2% ЛийтоТес Βίδ84, 0,5% Тштех К84, 0,8% РтЫех 60, 1,1% Ва1ка1ох СК125, 0,3% Адиакирегейр 6550, 10,5% МАШСОТЕ 1071, 54,5% ВЕТОЬ К28, 0,5% Ве1о1ш А11, наносили на охватывающий конец 2 соединения типа 7" 29# С8 Ь80 УАМТОР НТ НН РРВ§, при этом поверхность была подготовлена электролитическим осаждением Τ'ιιδηΖη. Охватываемый конец 1 покрывали акриловой эпоксидной смолой с поперечными связями ИУ, например, описанной в документе АО 2006104251, при этом поверхность была подготовлена цинкфосфатированием.
Для контрольного соединения сухую пленку на основе органической композиции стиролакрилового полимера наносили на охватывающий конец 2 и охватываемый конец 1 соединения типа 7" 29# С8 Ь80 УАМТОР НН РРВ§, при этом поверхность была подготовлена цинк-фосфатированием или марганцевым фосфатированием.
Момент свинчивания, прикладываемый к соединению, покрытому органико-неогранической пленкой, был увеличен на 29900 Нм по сравнению с моментом свинчивания, равном 20100 Нм, прикладываемым к контрольному соединению. Значение момента стыковки было увеличено на 12000-13000 Нм для соединения, покрытого органико-неогранической пленкой по сравнению с 16000 Нм для контрольного соединения, в котором контактные давления в резьбе все же менее увеличены.
В заключение, сухие пленки на основе органико-неогранической композиции в соответствии с изобретением позволяют увеличить количество свинчиваний/развинчиваний по меньшей мере на 50% по сравнению с сухой пленкой на основе органической матрицы.
В целом сочетание свойств органических полимеров и свойств неорганических полимеров в одной сухой пленке позволяет увеличить
скольжение на границе раздела поверхностей при трении за счет увеличения твердости посредством устойчивого аморфного неорганического вещества на поверхности, связанное с соответствующим добавленным количеством твердых смазывающих веществ;
сцепление, в том числе в условиях влажности, на поверхностях из углеродистой стали или также на
- 10 028864
поверхностях из легированной стали, которые были или не были обработаны неорганическими реакционноспособными полимерами;
механическое сопротивление, связанное с прочностью и твердостью неорганических полимеров с гибкостью органического полимера;
долговечность относительно общей подготовки поверхности неорганическим веществом, такой как цинк-фосфатирование, осуществляемой образованием зародышей, затем кристаллизацией и за счет увеличения фактической поверхности контакта.
Кроме того, настоящее изобретение независимо от характеристик смазывания позволяет обеспечивать в условиях критической температуры и влажности и благодаря прекрасным свойствам сцепления с различными поверхностями или подготовки поверхности новое решение, предназначенное для однослойных систем, одновременно служащих в качестве подслоя и покрытия ("рптег" и "1ор-соа1").
Claims (12)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент для бурения или разработки углеводородных скважин, при этом указанный трубный элемент содержит на одном из своих концов (1, 2) резьбовую зону (3, 4), выполненную на его наружной или внутренней периферийной поверхности в зависимости от того, является ли резьбовой конец охватываемым или охватывающим, отличающийся тем, что способ включает следующие этапы:a) получение смеси, содержащей дисперсию или водную эмульсию акриловых сополимеров, выбранных из стирол-акриловых, акрил-метакрилатных, стирол-акрил-метакрилатных, алифатических акриловых полиуретановых, полиакрилатных сополимеров, терполимеров типа винилацетат-этиленвинилхлорид, с раствором полисиликатов щелочных металлов, выбранных из полисиликатов калия, полисиликатов натрия, полисиликатов лития;b) нанесение указанной смеси в жидкой форме посредством распыления на один из концов (1, 2) указанного резьбового трубного элемента при температуре 20-40°С;c) сушка указанного конца, покрытого смесью, при температуре, увеличивающейся от температуры нанесения смеси до максимум 80°С, и в течение по меньшей мере 15 мин;б) нагревание образовавшейся пленки при температуре 80-160°С в течение 30-60 мин с целью ее уплотнения.
- 2. Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент по п.1, отличающийся тем, что за этапом уплотнения следует этап отверждения при 160°С в течение 120-240 мин.
- 3. Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что этап нанесения смеси посредством распыления осуществляют при температуре, близкой к температуре конца (1, 2) резьбового трубного элемента.
- 4. Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что этап получения смеси дисперсии или водной эмульсии акриловых сополимеров и раствора полисиликатов щелочных металлов осуществляют при рН больше или равном 9,5.
- 5. Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что дисперсия или водная эмульсия акриловых сополимеров содержит загуститель.
- 6. Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что дисперсия или водная эмульсия акриловых сополимеров содержит стабилизатор.
- 7. Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что дисперсия или водная эмульсия акриловых сополимеров содержит коагулянт.
- 8. Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что смесь дисперсии или водной эмульсии акриловых сополимеров и раствора полисиликатов щелочных металлов содержит отвердитель.
- 9. Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что смесь дисперсии или водной эмульсии акриловых сополимеров и раствора полисиликатов щелочных металлов содержит твердое смазывающее вещество, выбранное из графита, Βί2δ3, δηδ2, восков на основе вторичных амидов, парафиновых восков, в количестве, равном 5-30% от массы смеси.
- 10. Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что смесь дисперсии или водной эмульсии акриловых сополимеров и раствора полисиликатов щелочных металлов содержит ингибитор коррозии.
- 11. Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент по любому из пп.3-10, отличающийся тем, что смесь дисперсии или водной эмульсии акриловых сополимеров и раствора полисиликатов щелочных металлов содержит коллоидный диоксид кремния.
- 12. Способ обработки резьбового трубного элемента путем нанесения сухой пленки в соответствии со способом по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что этапу нанесения указанной смеси на один конец (1, 2) указанного трубного резьбового элемента предшествует этап подготовки поверхности, включающей пескоструйную обработку, конверсионную обработку или электролитическое осаждение.- 11 028864- 12 028864
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1104148A FR2985297B1 (fr) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | Composant filete tubulaire et procede de revetement d'un tel composant filete tubulaire |
| PCT/FR2012/000541 WO2013098490A1 (fr) | 2011-12-29 | 2012-12-20 | Composant filete tubulaire et procede de revetement d'un tel composant filete tubulaire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201491072A1 EA201491072A1 (ru) | 2014-09-30 |
| EA028864B1 true EA028864B1 (ru) | 2018-01-31 |
Family
ID=47666401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201491072A EA028864B1 (ru) | 2011-12-29 | 2012-12-20 | Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10590715B2 (ru) |
| EP (1) | EP2798052A1 (ru) |
| JP (1) | JP6120877B2 (ru) |
| CN (1) | CN104080895A (ru) |
| AR (1) | AR089516A1 (ru) |
| AU (1) | AU2012360747B2 (ru) |
| BR (1) | BR112014016152A8 (ru) |
| CA (1) | CA2858177A1 (ru) |
| EA (1) | EA028864B1 (ru) |
| FR (1) | FR2985297B1 (ru) |
| MX (1) | MX339169B (ru) |
| MY (1) | MY167065A (ru) |
| UA (1) | UA112455C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013098490A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2150740T3 (pl) | 2007-04-13 | 2012-11-30 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Gwintowany element rurowy wyposażony w suchą powłokę ochronną |
| CN109943405B (zh) * | 2019-03-11 | 2021-07-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种抽油机井口盘根填料松紧度调节剂 |
| CN111944499B (zh) * | 2019-05-17 | 2022-07-12 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种基于硅酸锂、超细颗粒的微交联乳液固壁剂及制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2892174A1 (fr) * | 2005-10-14 | 2007-04-20 | Vallourec Mannesmann Oil Gas F | Element filete tubulaire muni d'un revetement protecteur sec |
| FR2950667A1 (fr) * | 2009-09-30 | 2011-04-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire resistant au grippage et procede de revetement d'un tel composant |
| FR2954454A1 (fr) * | 2009-12-23 | 2011-06-24 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire resistant au grippage et procede de revetement d'un tel composant |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE30647E (en) | 1975-04-23 | 1981-06-16 | Hydril Company | Tubular connection |
| USRE34467E (en) | 1983-04-29 | 1993-12-07 | The Hydril Company | Tubular connection |
| US4822081A (en) | 1987-03-23 | 1989-04-18 | Xl Systems | Driveable threaded tubular connection |
| CA2383894C (en) | 1999-08-27 | 2006-01-24 | Hideo Yamamoto | Threaded joint for oil well pipe |
| JP3870732B2 (ja) * | 2001-07-25 | 2007-01-24 | 住友金属工業株式会社 | 耐焼付き性に優れた鋼管用ねじ継手 |
| ITRM20020512A1 (it) | 2002-10-10 | 2004-04-11 | Tenaris Connections Bv | Tubo filettato con trattamento superficiale. |
| US20040170848A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-02 | Columbia Chemical Corporation | Corrosion inhibiting composition for metals |
| US20050181137A1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-08-18 | Straus Martin L. | Corrosion resistant, zinc coated articles |
| ES2423901T3 (es) | 2005-03-29 | 2013-09-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Junta roscada para tuberías de acero |
| AR057940A1 (es) | 2005-11-30 | 2007-12-26 | Tenaris Connections Ag | Conexiones roscadas con recubrimientos de alta y baja friccion |
| CN101644142B (zh) | 2008-08-07 | 2012-05-30 | 中国石油天然气集团公司 | 一种油井管自润滑螺纹 |
| FR2960619B1 (fr) | 2010-06-01 | 2013-02-15 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Extremite filetee d'un composant tubulaire pour le forage ou l'exploitation des puits d'hydrocarbures, et joint resultant |
| FR2966191B1 (fr) | 2010-10-15 | 2013-11-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire et joint resultant |
| FR2967199B1 (fr) | 2010-11-10 | 2013-11-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Procede de revetement d'un composant tubulaire filete, composant tubulaire filete et joint resultant |
| FR2981395B1 (fr) | 2011-10-14 | 2016-04-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire et joint resultant |
-
2011
- 2011-12-29 FR FR1104148A patent/FR2985297B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-12-20 WO PCT/FR2012/000541 patent/WO2013098490A1/fr active Application Filing
- 2012-12-20 MY MYPI2014001939A patent/MY167065A/en unknown
- 2012-12-20 EP EP12821277.6A patent/EP2798052A1/fr not_active Withdrawn
- 2012-12-20 MX MX2014008039A patent/MX339169B/es active IP Right Grant
- 2012-12-20 US US14/369,345 patent/US10590715B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-20 CN CN201280065343.5A patent/CN104080895A/zh active Pending
- 2012-12-20 CA CA2858177A patent/CA2858177A1/fr not_active Abandoned
- 2012-12-20 EA EA201491072A patent/EA028864B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-12-20 AU AU2012360747A patent/AU2012360747B2/en not_active Ceased
- 2012-12-20 BR BR112014016152A patent/BR112014016152A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-12-20 JP JP2014549511A patent/JP6120877B2/ja active Active
- 2012-12-20 UA UAA201407256A patent/UA112455C2/uk unknown
- 2012-12-27 AR ARP120105041A patent/AR089516A1/es unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2892174A1 (fr) * | 2005-10-14 | 2007-04-20 | Vallourec Mannesmann Oil Gas F | Element filete tubulaire muni d'un revetement protecteur sec |
| FR2950667A1 (fr) * | 2009-09-30 | 2011-04-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire resistant au grippage et procede de revetement d'un tel composant |
| FR2954454A1 (fr) * | 2009-12-23 | 2011-06-24 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire resistant au grippage et procede de revetement d'un tel composant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2012360747A1 (en) | 2014-07-24 |
| WO2013098490A1 (fr) | 2013-07-04 |
| US20140361530A1 (en) | 2014-12-11 |
| EP2798052A1 (fr) | 2014-11-05 |
| MX2014008039A (es) | 2014-08-21 |
| AR089516A1 (es) | 2014-08-27 |
| UA112455C2 (uk) | 2016-09-12 |
| JP6120877B2 (ja) | 2017-04-26 |
| MY167065A (en) | 2018-08-09 |
| JP2015511294A (ja) | 2015-04-16 |
| US10590715B2 (en) | 2020-03-17 |
| MX339169B (es) | 2016-05-12 |
| BR112014016152A8 (pt) | 2017-07-04 |
| CA2858177A1 (fr) | 2013-07-04 |
| AU2012360747B2 (en) | 2017-01-12 |
| FR2985297B1 (fr) | 2016-04-01 |
| CN104080895A (zh) | 2014-10-01 |
| BR112014016152A2 (pt) | 2017-06-13 |
| EA201491072A1 (ru) | 2014-09-30 |
| FR2985297A1 (fr) | 2013-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA017703B1 (ru) | Резьбовое соединение для труб | |
| RU2664930C2 (ru) | Резьбовой трубный компонент, защищенный с помощью пленки | |
| AU2010335578B2 (en) | Galling-resistant threaded tubular component, and process for coating said component | |
| EA022960B1 (ru) | Резьбовой конец трубчатого компонента для бурения или эксплуатации углеводородных скважин и получающееся соединение | |
| RU2604526C2 (ru) | Трубное резьбовое соединение и образующая смазочное покрытие композиция для применения в нем | |
| AU2011324338B2 (en) | Tubular threaded joint having improved low temperature performance | |
| AU2013272669B2 (en) | Threaded joint for steel pipe | |
| UA105334C2 (ru) | Резьбовое соединение труб с улучшенными характеристиками при высоком крутящем моменте | |
| EA028864B1 (ru) | Способ нанесения сухой пленки на резьбовой трубный элемент | |
| EA021696B1 (ru) | Стойкий к истиранию резьбовой трубчатый элемент и способ нанесения покрытия на указанный элемент | |
| OA16919A (fr) | Composant fileté tubulaire et procédé de revêtement d'un tel composant fileté tubulaire. | |
| OA16254A (en) | Threaded end of a tubular component for drilling or working hydrocarbon wells, and resulting connection. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |