UA112455C2 - Нарізний трубний елемент і спосіб покриття такого нарізного трубного елемента - Google Patents
Нарізний трубний елемент і спосіб покриття такого нарізного трубного елемента Download PDFInfo
- Publication number
- UA112455C2 UA112455C2 UAA201407256A UAA201407256A UA112455C2 UA 112455 C2 UA112455 C2 UA 112455C2 UA A201407256 A UAA201407256 A UA A201407256A UA A201407256 A UAA201407256 A UA A201407256A UA 112455 C2 UA112455 C2 UA 112455C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pipe element
- applying
- dry film
- polysilicates
- acrylic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 31
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 27
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 25
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 23
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 11
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 claims description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 10
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 9
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 150000003334 secondary amides Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 abstract description 17
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 10
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 9
- 239000010408 film Substances 0.000 description 63
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 18
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- -1 sodium forms carbonates Chemical class 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 3
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000006533 astragalus Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QPLNUHHRGZVCLQ-UHFFFAOYSA-K aluminum;[oxido(phosphonooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Al+3].OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP(O)([O-])=O QPLNUHHRGZVCLQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- VUUAEBBAUMJPRE-UHFFFAOYSA-N ethyl n-fluorocarbamate Chemical compound CCOC(=O)NF VUUAEBBAUMJPRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 231100000219 mutagenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003505 mutagenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229920013730 reactive polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 210000004994 reproductive system Anatomy 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/007—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
- C10M169/041—Mixtures of base-materials and additives the additives being macromolecular compounds only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
- F16L15/004—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with axial sealings having at least one plastically deformable sealing surface
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
- F16L58/182—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for screw-threaded joints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
- C10M2201/0413—Carbon; Graphite; Carbon black used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
- C10M2201/0653—Sulfides; Selenides; Tellurides used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/10—Compounds containing silicon
- C10M2201/102—Silicates
- C10M2201/1023—Silicates used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/10—Compounds containing silicon
- C10M2201/105—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/10—Compounds containing silicon
- C10M2201/105—Silica
- C10M2201/1053—Silica used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/14—Synthetic waxes, e.g. polythene waxes
- C10M2205/143—Synthetic waxes, e.g. polythene waxes used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/16—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/16—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax
- C10M2205/163—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
- C10M2209/084—Acrylate; Methacrylate
- C10M2209/0845—Acrylate; Methacrylate used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/28—Amides; Imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/045—Polyureas; Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/045—Polyureas; Polyurethanes
- C10M2217/0453—Polyureas; Polyurethanes used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/02—Unspecified siloxanes; Silicones
- C10M2229/025—Unspecified siloxanes; Silicones used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/34—Lubricating-sealants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/015—Dispersions of solid lubricants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2080/00—Special pretreatment of the material to be lubricated, e.g. phosphatising or chromatising of a metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Метою даного винаходу є трубний елемент, застосовуваний при свердлінні та/або розробці вуглеводневих свердловин, що містить кінець (1;2), що містить щонайменше одну нарізну зону (3;4), який відрізняється тим, що кінець (1;2), щонайменше частково, покритий сухою плівкою (12), що містить матрицю (13), що містить суміш із щонайменше одного полісилікату лужного металу та щонайменше одного термопластичного напівкристалічного органічного полімеру. Також метою даного винаходу є спосіб нанесення сухої плівки (12), що містить матрицю (13), що містить суміш із щонайменше одного полісилікату лужного металу та щонайменше одного термопластичного напівкристалічного органічного полімеру, на трубний елемент, застосовуваний при свердлінні та/або розробці вуглеводневих свердловин.
Description
І0О1| Даний винахід відноситься до трубного елемента, застосовуваного при свердлінні та/або розробці вуглеводневих свердловин, і більш конкретно до нарізного кінця такого елемента. Цей кінець може бути охоплюваного типу або типу, що охоплює, та виконаний з можливістю з'єднання з відповідним кінцем іншого елемента для утворення замка або з'єднання.
І002| Також даний винахід відноситься до нарізного з'єднання, одержуваного в результаті згвинчування двох трубних елементів.
І0О3| Під застосовуваним при свердлінні та розробці вуглеводневих свердловин трубним елементом мається на увазі будь-який елемент по суті циліндричної форми, призначений для з'єднання з іншим елементом такого ж або іншого типу, для утворення, зокрема, або свердлової колони для свердління вуглеводневих свердловин, або водовіддільної колони, установлюваної під водою для проведення капітального ремонту (також називана "водовіддільна колона для капітального ремонту", або для розробки таких свердловин, наприклад, такої як стовбур свердловини, або обсадна або добувна колони, використовувані при розробці свердловин.
Також винахід відноситься до елементів, застосовуваних у свердловій колоні, таких як, наприклад, свердлові труби або "Огії! Ріре5", обважнені свердлові труби або "Неаму Уеід"ї ОгіїЇ
Ріре5", свердлові штанги "Оггі! СоМагє", а також до деталей з'єднання труб і обважнених свердлових труб, що називаються на англ. "о |оїпі".
Ї004| Кожний трубний елемент містить ділянку кінця, на якій знаходиться охоплювана нарізна зона або нарізна зона, що охоплює, призначена для згвинчування з ділянкою відповідного кінця іншого елемента. Зібрані в такий спосіб елементи утворюють так званий замок або з'єднання. 005) На об'єднання цих нарізних трубних елементів накладаються обмеження, обумовлені вимогами щільного затягування та герметичності, необхідними в умовах експлуатації. Крім того, слід зазначити, що нарізні трубні елементи можуть зазнавати численних циклів згвинчування та розгвинчування, особливо при експлуатації. 006) Умови експлуатації таких нарізних трубних елементів створюють різні обмеження, які обумовлюють необхідність нанесення плівок на відповідальні частини цих елементів, такі як нарізні зони, упорні зони або поверхні ущільнення.
Зо І007| Таким чином, операції згвинчування здійснюють у цілому під дією значного осьового навантаження, наприклад під вагою труби довжиною в кілька метрів, що з'єднується за допомогою нарізного з'єднання, яке кінець-кінцем підсилюється за рахунок незначного зсуву осі збираних нарізних елементів. Це обумовлює ризик заклинювання на рівні нарізних зон та/або на рівні поверхні ущільнення метал/метал. Звичайно нарізні зони покривають мастильними речовинами, так само як і поверхні ущільнення метал/метал. 008) Крім того, нарізні трубні елементи часто зберігають, а потім згвинчують в агресивному середовищі. Це має місце, наприклад, при "морському свердлінні" у присутності солоного туману або при "наземному свердлінні" у присутності піску, пилу та/або інших забруднювачів.
Тому необхідно використовувати антикорозійні плівки на поверхнях, призначених для з'єднання згвинчуванням (наприклад, нарізні зони) або контактом із затягуванням (наприклад, поверхні ущільнення метал/метал і упорні поверхні).
І009| Проте, беручи до уваги стандарти охорони навколишнього середовища, виявляється, що застосування консистентних мастил у відповідності зі стандартом АРІ КР 5АЗ (Американського інституту нафти) не забезпечує довготривалого рішення, оскільки ці консистентні мастила видавлюються за межі трубних елементів і попадають у навколишнє середовище або в свердловину, утворюючи пробки, що обумовлює необхідність проведення спеціальних операцій по очищенню.
ІО10| Для вирішення проблем, пов'язаних із тривалим опором корозії, заклинюванню та забезпеченням переваг, пов'язаних із захистом навколишнього середовища, були розроблені тверді та сухі плівки (тобто не грузлі на відміну від консистентних мастил), мастильні речовини та захисні речовини.
ІО11) У цілому безліч сухих плівок, застосовуваних у нарізних системах при свердлінні та розробці вуглеводневих свердловин, засновані на органічних або неорганічних матрицях.
І012| Перше рішення, яке задовольняє критеріям термічної стійкості та стійкості до стирання в умовах обмежень зрізу та стиснення, було забезпечено за допомогою органічних матриць із сімейства смол, що термічно тверднуть, епоксидного типу. Епоксидні смоли мають підвищену міцність на розрив (90 МПа), підвищену твердість (65-89 за Шором 0) і підвищену міцністю при стисненні (? 100 МПа). Поєднуючи властивості смоли із твердими мастильними речовинами типу Мо52 або РТЕЕ, сухі плівки відповідають вимогам до запобігання заклинювання. 60 Відповідне з'єднання органічної сполучної та твердої мастильної речовини дозволяє забезпечити розділення поверхонь протягом тривалого часу для запобігання заклинюванню.
Перевагою аморфних плівок, що термічно тверднуть, є забезпечення тривимірної сітчастої структури, утвореної за рахунок утворення поперечних зв'язків, що надають їм підвищену твердість. У якості прикладу можна навести документи М/МО2004033951 і ММО2007063079, у яких розкриті сухі плівки, збагачені цинком пластинчастої структури, диспергованим у неосновній епоксидній смолі, що виступають у якості шару, що забезпечує зчеплення, і захисного шару, який наносять безпосередньо на підготовлену поверхню.
ІО13| Також були розроблені інші рішення із застосуванням сухих плівок на основі фторполімерів типу РТЕЕ в основній епоксидній смолі.
ІО14| Проте плівки такого типу, що містять мінеральні заповнювачі в підвищених пропорціях, є чутливими в умовах навантаження в діапазоні від внутрішньої температури до їхньої температури склування.
ІО15) Крім того, застосування таких органічних смол обумовлює необхідність застосування органічних розчинників, що сприяють змочуванню та нанесенню. Ці розчинники в основному вибирають із переліку, що включає ізопропіловий спирт, бутилацетат, ксилол або толуол, і в даний час обмежені відповідно до нових норм по захисту навколишнього середовища.
Насправді деякі з них класифіковані як "речовини групи СМЕ" (група канцерогенних, мутагенних або токсичних речовин для репродуктивної системи людини).
І016Ї Згідно з другим рішенням, докладно описаним у документі М/О2001016516 та яке дозволяє дося!гти певної механічної, термічної та хімічної стійкості, запропоноване застосування матриць на основі тільки неорганічних полімерів. Переважно неорганічні полімери, такі як алкоксититанати, алкоксицирконати та етилполісилікати, утворюють щільну тривимірну сітку з поперечними зв'язками та забезпечують підвищене зчеплення з металевою поверхнею. Їхня термічна стійкість може досягати 1200 "С. Інші полімери-бутилполітитанати, що містять тверді мастильні речовини, такі як Мо52, сприяють властивостям, що запобігають заклинювання.
І017| Проте застосування таких матриць на основі неорганічних полімерів засноване на способі одержання в результаті полімеризації неорганічних речовин у два етапи (гідроліз і конденсація) відповідно до золь-гель процесів, у яких використовують кислотні або лужні каталізатори, а також полярні органічні розчинники (спирти, кетони, вуглеводні), застосування
Зо яких регламентовано новими стандартами по захисту навколишнього середовища.
ЇО18| Було передбачено третє рішення, засноване на застосуванні акрилових термопластичних смол або їх співполімерів у водній емульсії та описане, наприклад, у документі УМО2007042231.
І019| Однак акрилові смоли, які сополімеризуються з етиленовими мономерами (стирол, вініл або метакрилатний складний ефір) головним чином є напівкристалічними. Таким чином, характеристики в умовах навантаження забезпечують або пружність, або твердість, але не забезпечують достатній опір зрізу. В обох випадках тверді мастильні речовини не можуть повністю проявлятися для оптимізації робочих характеристик по запобіганню заклинювання.
ІЇО20| З метою запобігання проблем, пов'язаних з навколишнім середовищем, і для створення покриття, яке легко наноситься, є адгезивним, захищає від корозії та стійке до стирання, відповідно до даного винаходу запропоноване об'єднання властивостей органічних полімерів і неорганічних полімерів для усунення їх відповідних недоліків. Винахід передбачає виконання шару переносу від системи твердої мастильної речовини, закріпленої на поверхні за допомогою композита, до органіко-неорганічній матриці змішаного типу, одночасно забезпечуючи опір зношуванню та стабільні хімічні властивості стосовно зовнішніх агресивних факторів.
ЇО21| Зокрема, даний винахід може бути застосований для трубного елемента, застосовуваного при свердлінні та/або розробці вуглеводневих свердловин, який має кінець, що містить щонайменше одну нарізну зону, що характеризується тим, що кінець, щонайменше, частково покритий сухою плівкою, що містить матрицю, що містить суміш із щонайменше одного полісилікату лужного металу та щонайменше одного термопластичного напівкристалічного органічного полімеру. (022) Факультативні додаткові або альтернативні характеристики описані нижче.
І023| Термопластичний напівкристалічний органічний полімер може являти собою акрил- стироловий співполімер.
І024| Полісилікат лужного металу може належати сімейству, утвореному полісилікатами натрію, полісилікатами калію, полісилікатами літію.
ІЇО25| Полісилікат може бути полісилікатом лужного металу калію, присутнього у співвідношенні за вагою 5іО2/КгО у діапазоні 1-3,5 і переважно який більше або дорівнює 2,5.
І026| Співвідношення за вагою в сухій плівці полісилікату лужного металу та термопластичного напівкристалічного органічного полімеру може знаходитись в діапазоні 0,2- 3,5 і переважно бути менше або дорівнювати 0,5.
І027| Поверхня кінця, який покривають сухою плівкою, повинна підлягати попередній обробці, яку обирають із групи, що включає піскоструминну обробку, конверсійну обробку, електролітичне осадження та інертну обробку. 028) Також суха плівка може містити щонайменше одну тверду мастильну речовину, таку як речовина, що зменшує тертя, у співвідношенні за вагою в діапазоні 5 95 - ЗО 9о.
І029| Тверда мастильна речовина може бути вибрана з графіту, Вігоз, Зп», восків на основі вторинного аміду, парафінових восків.
ІОЗОЇ Крім того, суха плівка може містити інгібітор корозії.
ІО31) Крім того, суха плівка може містити колоїдний діоксид кремнію. 032) Уся зазначена нарізна зона може бути покрита сухою плівкою.
ІО33| Зазначений нарізний кінець може мати щонайменше одну поверхню ущільнення, що забезпечує контакт метал/метал, при цьому зазначена поверхня ущільнення може бути покрита тонким шаром сухої мастильної речовини.
І0О34| Також об'єктом даного винаходу є трубне з'єднання, застосовуване при свердлінні та/або при розробці вуглеводневих свердловин, що містить щонайменше один трубний елемент, що містить один нарізний кінець, покритий щонайменше частково тонким шаром сухої мастильної речовини відповідно до винаходу.
ІО35) Також об'єктом даного винаходу є спосіб нанесення сухої плівки на нарізний трубний елемент для свердління або розробки вуглеводневих свердловин, при цьому зазначений трубний елемент містить на одному зі своїх кінців одну нарізну зону, виконану на його зовнішній або внутрішній периферійній поверхні в залежності від того, чи є нарізний кінець охоплюваним або таким, що охоплює, який характеризується тим, що спосіб включає наступні етапи: - одержання суміші, що містить дисперсію або водну емульсію акрилових співполімерів, обраних зі стирол-акрилових, акрил-метакрилатних, стирол-акрил-метакрилатних, аліратичних акрилових поліуретанових, поліакрилатних співполімерів, терполімерів типу вінілацетат-етилен- вінілхлорид, з розчином полісилікатів лужних металів, обраних з полісилікатів калію, полісилікатів натрію, полісилікатів літію. - Нанесення зазначеної суміші в рідкій формі за допомогою розпилення на один з кінців зазначеного нарізного трубного елемента при температурі в діапазоні 20-40 "С. - Сушіння кінця, покритого плівкою при температурі, що збільшується від температури нанесення суміші до максимум 80 "С, і протягом щонайменше 15 хвилин. - Ущільнення плівки при температурі в діапазоні 80 "С-160С протягом 30-60 хвилин.
ІОЗ36) За етапом ущільнення може йти етап твердіння при 160 "С протягом 120-240 хвилин.
ЇО37| Етап нанесення суміші за допомогою розпилення може бути здійснений при температурі, близької до температури кінця нарізного трубного елемента. 038) Етап одержання суміші дисперсії або водної емульсії акрилових співполімерів і розчину полісилікатів лужних металів може проходити з рН, який більше або дорівнює 9,5.
ІО39| Дисперсія або водна емульсія акрилових співполімерів може містити загусник. 040) Дисперсія або водна емульсія акрилових співполімерів може містити стабілізатор.
І041| Дисперсія або водна емульсія акрилових співполімерів може містити коагуляційний засіб.
І042| Суміш дисперсії або водної емульсії акрилових співполімерів і розчину полісилікатів лужних металів може мати рн, який більше або дорівнює 9,5. 043) Суміш дисперсії або водної емульсії акрилових співполімерів і розчину полісилікатів лужних металів може містити тверду мастильну речовину, яку вибирають із графіту, Ві253, 5Ппо2, восків на основі вторинних амідів, парафінових восків, у результаті зі співвідношенням за вагою
БО в діапазоні 5 95 - 30 Об.
І044| Суміш дисперсії або водної емульсії акрилових співполімерів і розчину полісилікатів лужних металів може містити інгібітор корозії. 045) Суміш дисперсії або водної емульсії акрилових співполімерів і розчину полісилікатів лужних металів може містити колоїдний діоксид кремнію.
І046)| Етапу нанесення зазначеної суміші на кінець зазначеного нарізного трубного елемента може передувати етап підготовки поверхні, тип якої може бути вибраний із групи, що включає піскоструминну обробку, конверсійну обробку, електролітичне осадження та інертну обробку.
І047| У наведеному нижче описі більш докладно представлені характеристики та переваги винаходу з посиланнями на прикладені графічні матеріали.
І048| На фіг. 1 представлений схематичний вид з'єднання, отриманого при складанні згвинчуванням двох трубних елементів. (0491 На фіг. 2 схематично показана крива згвинчування двох нарізних трубних елементів.
ІО5ОЇ На фіг. З представлений схематичний вид основи, покритої тонким шаром сухої мастильної речовини. 051) На фіг. 4 представлений схематичний вид дослідної установки. 052) Нарізне з'єднання, показане на фіг. 1, містить перший трубний елемент з віссю 10 обертання, який містить охоплюваний кінець 1, і другий трубний елемент з віссю 10 обертання, який містить кінець 2, що охоплює. Кожний з кінців 1 і 2 має кінцеву поверхню, розташовану перпендикулярно до їхньої відповідної осі 10 обертання, і відповідно містить нарізні зони З і 4, які взаємодіють одна з одною для взаємного складання згвинчуванням елементів. Нарізні зони
З і 4 можуть мати трапецоїдну нарізь, самоблоківну нарізь або іншу нарізь. Крім того, поверхні 5, 6 ущільнення метал/метал, що забезпечують одна з одною герметичний контакт при затягуванні після складання згвинчуванням двох нарізних елементів, передбачені відповідно на охоплюваному 1 кінці та кінці 2, що охоплює, поруч із нарізними зонами 3, 4. Ділянка з охоплюваним кінцем 1 містить кінцеву поверхню 7, яка при згвинчуванні двох елементів один з одним упирається у відповідну поверхню 8, виконану на кінці 2, що охоплює.
ІО53| Відповідно до варіанта здійснення упор між кінцевою поверхнею 7 і відповідною поверхнею 8 може бути замінений нарізними зонами 3, 4, що з'єднуються за рахунок взаємодії із самоблоківним затягуванням, описаним, наприклад, у документах 05 4 822 081, О5 КЕ 30 647 або 05 КЕ 34467.
ІЇО54| Як показано на фіг. 1 і 3, кінець 1 і 2 щонайменше одного із трубних елементів щонайменше частково покритий сухою плівкою 12, що містить матрицю, яка складається з суміші полісилікатів лужних металів і напівкристалічних термопластичних органічних полімерів.
Під сухою плівкою розуміють тверду плівку, що не липне при торканні.
ІЇО55| Перевага полісилікатів лужних металів полягає у тому, що вони забезпечують термомеханічні та трибологічні характеристики, аналогічні таким самим характеристикам для епоксидної смоли, у якій поперечні зв'язки утворюються при нагріванні. Крім того, у таких тонких плівках полісилікати лужних металів можуть утворювати міцні зв'язки, переважно
Зо використовувані на поверхнях для надання їм достатньої полярності. Незважаючи на аморфну структуру, полісилікати лужних металів перебувають у склоподібному стані, якщо на них діє температура, яка нижче температури їх склування. Це обумовлює низькі в'язкопружні властивості, тобто підвищену міцність і низьку деформованість матеріалу при стисненні.
ІО56)| На наведеному нижче малюнку схематично показана тривимірна структура аморфного полісилікату лужного металу. -й х ;щ жк Я
Же ча
Ше. а ЕП о
До дво са-
ІЇО57| Отже, існує необхідність у їхній пластифікації за допомогою їх з'єднання з термопластичним напівкристалічним органічним полімером, що характеризуються температурою переходу із пластичного стану в крихкий, яка нижче температури навантаження.
Підвищена еластичність зазначеного органічного полімеру збільшує здатність матеріалу зазнавати пластичних деформацій і, отже, надає йому високого опору ударам і розтріскуванню.
Цей технічний ефект пов'язаний зі щільністю переплетення молекулярних ланцюгів. Тому вибір мономерів, з яких складаються напівкристалічні термопластичні органічні полімери, відіграє важливу роль при досягненні необхідних механічних властивостей.
ІЇО58| На наведеному нижче малюнку схематично показане переплетення сіток органічних і неорганічних полімерів.
Б Кк й ноя Ка Я 55 соя свв, ще Се г ОХ з. - КЗ і ї Заг у тей а й Ї ет ж т. а як мк жд | - КЕ ен ї В с ню тує ше Як, ще я ши 4,
Ко ее щ. о Ж о у в ее Б -о у ше; те сне ве ШЕ З й - Ь с пу я и Ії ж І. щи Ме сі МЕ со. ШЕ Б. 53 ЗО кВ І 53 Се КСВ
Е. ж й в ше й з шо і я З ші
Сітка органічних полімерів Сітка неорганічних полімерів . . полімерна сітка
ІО59| Переважно та з точки зору напівкристалічних термопластичних органічних полімерів заявник переважно використовував акрилові співполімери в дисперсії або водних емульсіях, і більш конкретно стирол-акрилові, акрил-метакрилатні, стирол-акрил-метакрилатні, аліфатичні акрилові поліуретанові співполімери. Також заявник переважно використовував дисперсії або водні емульсії поліакрилатів і терполімерів, таких як вінілацетат-етилен-вінілхлорид, у лужному середовищі.
ІО60| Переважно заявник головним чином використовував розчини полісилікатів лужних металів, такі як полісилікат калію, натрію та літію зі співвідношенням за вагою 5іО2/Мхо, яке більше або дорівнює 2, і переважно більше 2,5.
ІО61| Також заявник розробив спосіб утворення органіко-неорганічної матриці, одержуваної із суміші акрил-стиролового співполімеру та полісилікату натрію, калію або літію. 062) Розчини полісилікатів натрію та полісилікатів калію забезпечують відмінне зчеплення з металами, здатність утворення плівки, стійкість до корозії, відмінну термостійкість і нарешті підвищену твердість за шкалою Мооса, еквівалентну твердості кремнію. Одержувані тривимірні аморфні плівки полісилікатів лужних металів мають особливу силу зчеплення та міцність. 063) Полісилікати літію відрізняються від традиційних полісилікатів лужних металів, оскільки вони поєднують одночасно характеристики полісилікатів лужних металів і колоїдних діоксидів кремнію, а саме, вони забезпечують краще зв'язуюче, кращий пасивувальний ефект разом з фосфатуванням і кращий бар'єрний ефект і катодний захист за допомогою уповільнення механізму окиснення. Крім того, співвідношення за вагою 5і20/ 20 перевищує 10, у результаті чого необхідна кількість води нижче кількості, необхідної для традиційних полісилікатів лужних металів. Однак вони характеризуються слабким утворенням плівок, що обумовлює їх слабке зчеплення з металами.
І064| Що стосується способу одержання плівки, крім сушіння випаровуванням для підвищення вологостійкості необхідно твердіння. Характер твердіння залежить від співвідношення за вагою 5іОг2/МхоО, і може бути хімічним з використанням нейтралізувальної речовини (кислотний каталізатор) або може бути отриманий у результаті теплової обробки.
Наприклад, повністю непроникна плівка може бути отримана в результаті обробки при
Зо температурі 600 "С у присутності оксиду цинку. Практично нерозчинна плівка передбачає вибір розчину полісилікатів калію, а не натрію. Розчин полісилікатів калію переважно повинен бути збагачений оксидом кремнію. Зневоднювання розчину полісилікатів, вміст лугу в якому (оксид калію) є значним, відбувається повільно, враховуючи істотну подібність із водою.
Випаровування повинно протікати повільно від температури навколишнього середовища до 100 "С з метою запобігання утворенню пари на межі поділу, за яким іде термічна обробка при 120-160 "С і переважно вище 200 "С протягом двох годин для видалення залишкової води.
ІО65| Переважно процес можна прискорити за допомогою органічної або неорганічної кислоти (питна сода, гідроксид алюмінію, трифосфат алюмінію) для нейтралізації частини лугу, який відповідає за розчинність у воді. Така нейтралізація може бути виконана на стадії доведення за рахунок нанесення кислого розчину за допомогою розпилення.
І066| Переважно кращим є підвищене співвідношення за вагою 5іО2/МхО для забезпечення непроникності. Тим не менше, розчин з низьким співвідношенням за вагою 51О2/МхоО характеризується кращою міцністю на розрив і еластичністю, а також зменшеною крихкістю. При виборі розчину полісилікатів лужних металів з низьким співвідношенням за вагою 5102/МхО альтернативно можна збагатити розчин колоїдним діоксидом кремнію для збереження початкових властивостей і зменшення частини лугу.
ІО67| На плівки не діють температурні обмеження, але вони досить гнучкі та деформовні за рахунок об'єднання неорганічного зв'язуючого та пластифікатору. Під пластифікатором розуміють речовину, яка при введенні в полімери частково руйнує взаємозв'язки між ланцюгами, відповідальні за механічне зчеплення, та трансформують первісно твердий матеріал у м'який, гнучкий матеріал.
І068| Пластифікатор розчину полісилікатів лужних металів являє собою органічну смолу, обрану зі стирол-бутадієнів, полістиролів, неопренів, хлоридів полівінілу, ацетатів полівінілу та акрилових полімерів, переважно акрил-стиролового співполімеру.
ІО69| Відносний вміст полісилікатів натрію та калію щодо пластифікатору може бути більшим у випадку неорганічних полімерів. Навпаки, у випадку полісилікату літію вміст значно менше.
ІО70| Звичайно, тонкий шар сухої мастильної речовини 12 може бути нанесений на нарізні зони відповідно до різних форм.
І071| Тонкий шар сухої мастильної речовини 12 може покривати всю нарізну зону 3, 4 або її частину.
І072| Тонкий шар сухої мастильної речовини 12 може покривати всю поверхню 5, 6 ущільнення метал/метал або її частину.
ІО731| У ході випробування оцінювали певні параметри, зокрема: - дослідження згвинчування - силу зчеплення та коефіцієнт тертя плівки на основі (випробування дряпанням); - випробування нанесенням сітки; - стійкість до корозії в умовах вологості; - стійкість при зануренні у воду.
І074| Дослідження згвинчування дозволили оцінити крутний момент на упорі (С5В), також називаний То5К (скорочено від "Тогдапе оп Зпоцідег Кезістапсе"). Цей крутний момент діє при операціях згвинчування, характерних для замків або з'єднань, називаних "преміум" і використовуваних у нафтовидобувній промисловості.
ІО75) Крива на фіг. 2 показує момент згвинчування (або затягування) залежно від кількості
Зо здійснюваних поворотів при обертанні. Як можна бачити, характеристика моменту згвинчування з'єднань "преміум" може бути розділена на чотири ділянки. 076) На першій ділянці Р1 зовнішня нарізь охоплюваного нарізного елемента (або "ніпель") першого елемента трубного нарізного з'єднання не створює радіального затягування із внутрішньою наріззю відповідного нарізного елемента, що охоплює, (або "муфта") другого елемента цього ж трубного нарізного з'єднання.
І0О77| На другій ділянці Р2 геометрична взаємодія нарізі охоплюваного та такого, що охоплює, нарізних елементів створює радіальне затягування, яке збільшується відповідно до згвинчування (створюючи низький, але зростаючий момент згвинчування).
І0О78)| На третій ділянці РЗ3 поверхня ущільнення на зовнішньому периметрі частини кінця охоплюваного нарізного елемента взаємодіє у радіальному напрямку з відповідною поверхнею ущільнення нарізного елемента, що охоплює, для створення ущільнення метал/метал.
І0О79| На четвертій ділянці РА. торцева поверхня кінця охоплюваного нарізного елемента упирається в осьовому напрямку у кільцеву поверхню упору згвинчування нарізного елемента, що охоплює. Ця четверта ділянка РА відповідає кінцевому етапу згвинчування.
ІЇО80| Момент згвинчування, який відповідає кінцю третьої ділянки РЗ і початку четвертої ділянки Р4, називається упорним моментом стиснення (САВ) (або "зпоціІдегіпу огдце").
ІО81| Момент згвинчування, який відповідає кінцю четвертої ділянки Рі, називається моментом пластифікації (СР) (або "ріазіййсайоп (огаце"). Вище цього моменту пластифікації СР уважається, що упор охоплюваної нарізі (частина кінця елемента, що містить охоплювану нарізь) та/або упор нарізі, що охоплює (ділянка, розташована за кільцевою поверхнею упору елемента, що містить нарізь, що охоплює), є об'єктами пластичної деформації, яка може погіршити характеристики герметичності контакту між поверхнями ущільнення за рахунок пластифікації. (0821 Різниця між значеннями моменту пластифікації СР ії упорного моменту стиснення САВ називається моментом на упорі (або "Чогдие оп 5поцідег гезібїапсе") (С5В) С5ЗВ-СР-САВ.
Трубне нарізне з'єднання забезпечує оптимальне затягування при остаточному загвинчуванні, що є основою оптимального механічного опору нарізного з'єднання, наприклад зусиллям розтягання, так само як і несподіваному відгвинчуванню при експлуатації, та оптимальним характеристикам герметичності.
(083) Завданням розробників нарізного з'єднання є точне визначення оптимальної величини моменту загвинчування для даного типу з'єднання, яка для всіх складань подібного типу повинна бути нижче моменту пластифікації (щоб уникнути пластифікації упорів і небажаних наслідків, які із цього випливають), і перевищувати величину упорного моменту стиснення САВ.
Остаточне загвинчування з моментом нижче показника САВ дійсно не може гарантувати правильне відносне розташування елементів з охоплюваною наріззю та наріззю, що охоплює, так само як і достатнє затягування їхніх поверхонь ущільнення. Крім того, існує небезпека розгвинчування. Ефективне значення упорного моменту стиснення САВ може мінятися для різних складань для того самого типу з'єднання, оскільки воно залежить від обробки по діаметру та по осі витків нарізі та поверхонь ущільнення з охоплюваною наріззю та наріззю, що охоплює.
Необхідно, щоб оптимальний момент згвинчування був по суті вище упорного моменту стиснення САВ. 084) Чим вище значення моменту на упорі С5В, тим більше запас оптимального моменту згвинчування, і тим більше нарізне з'єднання буде опиратись навантаженням при експлуатації.
І085| Випробування дряпанням, схематично показане на фіг. 4, дозволяє оцінити зусилля зчеплення, або адгезію, плівки з поверхнею або підготовку поверхні. Цей спосіб включає зрізання та деформацію плівки сферичною кулькою, що створює навантаження, що збільшується, дозволяє визначити як коефіцієнт тертя, так і критичне навантаження, яке відповідає виникненню відшаровування плівки, які являють собою два важливі трибологічні параметри, що характеризують опір зношуванню.
І086)| Під час експерименту використовують сферичний стрижень зі сплаву Іпсопе! 718 діаметром 5 мм і металевий зразок з вуглецевої сталі або 720С13, шорсткість якого Ка нижче 1 мікрометра, і який характеризується наступними параметрами: збільшення навантаження від 10
Н до 310 Н (при цьому швидкість збільшення навантаження становить 15 Н/с), швидкість переміщення кульки - 2 мм/с, тривалість - 20 с і довжина сліду - 40 мм.
ІЇО87| Випробування нанесенням сітки включає визначення стійкості одно- або багатошарового покриття відділенню від основи за допомогою нанесення на покриття сітки у вигляді насічок на основі відповідно до шестирівневої класифікації. Відмінне зчеплення покриття з основою має відповідати класу 0 стандарту ІЗО 2409 (2007): краї надрізів ідеально гладкі, жоден із квадратів сітки не відшарувався. Для відповідності вимогам захисту навколишнього середовища випробування нанесенням сітки проводять після впливу вологим середовищем (35 "С і 90 95 відносної вологості). При гарній вологостійкості не має виникати зміна зовнішнього вигляду, здуття, корозія, лущення, відшаровування лусочок відповідно до класифікації стандарту ІЗО 4628, а також втрата зчеплення. 0881) Корозійні випробування у вологому середовищі включають випробування нейтральним солоним туманом, проведене в камері зі штучним кліматом при температурі 35" з використанням сольового розчину 50 г/л із щільністю в діапазоні 1,029-1,036 при 25"Сірн у діапазоні 6,5-7,2 при 25 "С, що проходить з середньою швидкістю 1,5 мол/год. Цілі зразки без ознак іржавіння повинні відповідати класу КеО стандарту ІБО 9227 після впливу. Спосіб дозволяє перевірити збереження порівняльної якості металевого матеріалу із захисною плівкою або без неї (металева або органічна плівка на металевому матеріалі) під дією корозії.
Випробування на водостійкість включають піддавання зразків прискореній корозії, згідно зі стандартом ІМ 50017, виконуване в камері зі штучним кліматом. Це випробування передбачає один цикл на добу, який включає нанесення конденсацією водяної пари в наступних умовах: 35", 9095 відносної вологості протягом 8 годин, а потім сушіння зразка. Після 7 циклів визначають, що основа, захищена сухою плівкою, не кородувала.
ІО89| Відмінна стійкість повинна відповідати класифікації стандарту ІЗО 4628, а саме: відсутність корозії, здуття, лущення, відколювання лусочок на пластині з вуглецевої сталі, обробленої цинк-фосфатуванням (осадження від 8 до 20 г/м" фосфату) або оброблена електролітичним осадженням потрійного сплаву Си-5п-2п із проміжним шаром з Мі.
ІО90| Занурення у воду при зберіганні або при експлуатації сприяє погіршенню покриттів через вади самого покриття, забруднення основи або невідповідній підготовці поверхні.
Випробування зануренням, яке відповідає стандарту АЗТМ 0870, дозволяє якісно та кількісно оцінити стійкість покриття на основі способів погіршення частини, зануреної в демінералізовану воду при 40 "С протягом 168 годин. Відмінна стійкість повинна відповідати класифікації стандарту ІЗО 4628, тобто: відсутність корозії, здуття, лущення, відколювання лусочок на пластині з вуглецевої сталі, обробленої цинк-фосфатуванням (осадження від 8 до 20 г/ме фосфату) або оброблена електролітичним осадженням потрійного сплаву Си-5п-7п із проміжним шаром з Мі. Відмінна стійкість також повинна відповідати невеликій зміні зчеплення з поверхнею та/або коефіцієнта тертя, обмірюваних за допомогою випробування дряпанням відносно не зануреної частини.
І091| Заявник, зокрема, визначив комбінацію полісилікатів лужних металів калію, натрію та літію, надаваних у продаж компанією М/ОБЕ І МЕК під найменуванням ВЕТОЇФ, і термопластичного напівкристалічного органічного полімеру, обраного з дисперсій або водних емульсій акрилових смол, які значною мірою сполучаються з неорганічними полімерами в розчині (з рН близьким до 11). Сумісність із рН пов'язана із числом омилення, при цьому акрилова смола повинна мати достатню стійкість до омилення в сильно лужному середовищі.
Низька стійкість до омилення приводить до утворення гелю, впливаючи на утворення плівки.
Число омилення, яке відповідає масі калію (КОН) - у мг - необхідне для нейтралізації вільних жирних кислот і для омилення жирних комбінованих кислот в одному грамі жирів, яке вище 48
МмгКОН/г, є особливо рекомендованим. Серед акрилових смол тільки стирол-акрилові співполімери характеризуються відповідним числом омилення, і зокрема співполімери стирол- бутилакрилату (100-180 мгкОонН/г). Розглянуті смоли стирол-акрилових співполімерів у дисперсії або у водній емульсії надаються в продаж компанією ВАБ5БЕ під найменуванням АСКОМАЇ Ф або компанією КНОМУНААЗ під найменуванням МАІМСОТЕФ)
ІЇ092| Що стосується способу здійснення, то утворення органіко-неорганічної матриці змішаного типу включало розчинення органічного полімеру у воді, потім повільне приєднання полісилікату лужного металу при змішуванні. Суттєво рекомендується розчиняти розчин полісилікатів лужних металів для обмеження реакційної здатності та для контролювання порядку введення. З метою дослідження, природно, у менш гігроскопічній формі полісилікати калію є кращими у порівнянні з полісилікатами натрію. Насправді частина лужного калію або натрію утворює карбонати з СО», і К»СОз є менш гігроскопічним, ніж МагСОз.
І093| Стабілізація приготування обумовлювала необхідність приєднання коагулянтів, стабілізаторів, диспергувальних речовин і загусників. Інші важливі запобіжний заходи передбачають виключення будь-яких імовірностей утворення пластівців або випадання в осад кремнієвої кислоти при регулюванні рН або виключення несумісностей у лужному середовищі, а саме, з амфотерними речовинами, такими як глинозем. Об'ємна концентрація пігменту (СРМ) була взята для забезпечення непроникності плівки, обмеження пористості, небезпеки здуття та
Зо запуску механізму корозії.
І094| Застосування полісилікатів лужних металів також обумовило необхідність контролю механізму утворення плівки, а саме сприяючи дегідратації та ущільненню тривимірної сітки (сітки з фазами, що чергуються, цеоліту та гелю кремнієвої кислоти), як ії за допомогою твердіння. Нейтралізація, що відбувається під час ущільнення, і випадання в осад дозволили одержати досить вологонепроникну та відносно нерозчинну плівку при повному виключенні води в результаті відповідної термічної обробки. (095) Нанесення виконували за допомогою пневматичної системи розпилення за допомогою пістолета з лійкою. Температури суміші та основи були переважно відрегульовані до температури утворення плівки органічного зв'язуючого в діапазоні 20-40 "С у відповідності зі стирол-акриловими співполімерами.
І096| Переважно виконували попереднє сушіння при температурі нанесення протягом 5 хвилин, за якою виконували сушіння протягом 10 хвилин зі збільшенням температури від температури нанесення до 80 "С.
І097| Слід зазначити, що ущільнення сітки для неорганічних полімерів, зокрема для полісилікатів лужних металів, відбувається при 80-160 "С у випадку, коли відносна вологість є недостатньою, і переважно в діапазоні 120-160 "С протягом від 30 хвилин до 60 хвилин. (098) Кінцеве твердіння при 160 "С може переважно відбуватися протягом 120-240 хвилин для повного видалення залишкової води.
І099| Сухі плівки виконували на зразках з вуглецевої сталі або з низьколегованої сталі з обробленою або необробленою поверхнею, наприклад фосфатуванням у випадку вуглецевої сталі або електролітичним осадженням Си-5п-2п з підшаром з МісКеІ від Му/оод у випадку легованої сталі. Товщини розглянутих сухих плівок становили переважно 30-50 мкм.
ІО100)| У першому випадку заявник виконував перевірку опору зношування за допомогою випробування дряпанням зі збільшенням навантаження для різних сухих плівок полісилікатів лужних металів, надаваних у продаж під найменуванням ВЕТОЇ Ф).
ІО101| За допомогою випробування нанесенням сітки згідно ЇБО 2409 заявник визначав зчеплення цих різних плівок, у тому числі в умовах вологості.
ІО102) У таблиці 1 показано, що різні співвідношення за вагою 51О2/К2О були перевірені на вуглецевій сталі, покритій цинк-фосфатуванням, і для визначення оптимального співвідношення 60 за вагою 5іО2/КгоО.
Таблиця 1 продукту
НЕТУ оЛИ СУ ВД ПО А: ПО НН КТ СУ НО КО
ВЕТОСКУ ЇЇ 77777771717171717171л2211111111111111 1111-11 | лою | ССС
ПЕТ голе: ДО ПО Ж: ПОН НОЯ КО НОЖА Кто у ТУН дряпанням беж фен 1161 . Клас зчеплення: нанесенням сітки
Випробування нанесенням сітки Клас зчеплення: 4 4 після занурення
ІО10О3| Для забезпечення непроникності переважним є підвищене співвідношенні за вагою.
Проте розчин з низьким співвідношенням за вагою характеризується кращою міцністю на розрив і еластичністю, а також зменшеною крихкістю. 0104) У другому випадку заявник визначав водні дисперсії або водні емульсії акрилових співполімерів з найкращими характеристиками також у ході випробування дряпанням і випробування нанесенням сітки. Сухі плівки виконували на зразках з вуглецевої сталі, покритих електролітичним осадженням Си-5п-2п.
Таблиця 2
Хімічна природа Критичне | Клас навантаження: іс (н) зчеплення
Акрил-стироловий співполімер 1150-4720... | .Й.Й.ЙЦ.0.КЙС
Акрил-метакрилатний співполімер
Стирол-акрил-метакрилатний співполімер 9
Поліуретан-акриловий співполімер 2285310 | 0 г гюжю
ІО105) Згідно з наведеними у таблиці 2 результатам видно, що стирол-акрилові співполімери та поліуретан-акрилові співполімери мають кращі в'язкопружні характеристики й, отже, кращу стійкість до розриву в умовах зрізу-стиснення. Обрані матриці переважно засновані на сумішах полісилікатів калію та стирол-акрилових або поліуретан-акрилових співполімерів.
ІЇО1О06| У таблиці 3 показане покращення характеристик плівки на основі органіко- неорганічної матриці, що містить акрил-стироловий співполімер і полісилікат лужного металу на зразку з вуглецевої сталі, покритому електролітичним осадженням Сизп2п. Порівняння виконане для сухої плівки, основаної винятково або на полісилікаті лужного металу, або на акрил-стироловому співполімері.
І0107| Зразок Е (Зраз. Е) одержують у результаті дисперсії загусника у воді з наступним додаванням стабілізатора. Після змішування з водною дисперсією стирол-акрилових співполімерів додавали коагулянт, вибраний з ефірів пропіленгліколю. Після попереднього розчинення розчину полісилікатів калію, останній додавали в дисперсію дуже повільно, перемішуючи та перевіряючи, щоб рН не перевищував або дорівнював 9,5. Органіко- неорганічне співвідношення за вагою підтримували на рівні 0,2.
Таблиця З
Найменування я
Вода ЇЇ Г11111Ї111111га аропіє ВО5 | Загусник/отверджувач(1095розчин)йї | - | - | бо»
ВеюїпсМО 0 |Стаблізатор./////////777777777111111111 Її |111111С1С|1 б
Водна дисперсія акрил-стиролового о о довівмісоє | спвполмеру (аа втвердикчястю 17010 о
ВЕТОСК2В 0 |80бУкОо-25.юЮюЮЮ..БМЮМКМЙБ ../././././- | 10095 | -:(х | 5995
ВеюіпАТї 000 |Регуляторв'язкості /-/-:/ 77777711 0596 дряпанням пт фено 0000111» |о|зн дряпанням
ІО108) Зразок Е характеризується гарними в'язкопружними властивостями в умовах напруги на відміну від крихких і абразивних властивостей зразка О (полісилікат лужного металу) при напіввідчиненому контакті.
І0109| Переважно для поліпшення тертя зразки Зраз. С і Зраз. Н містять частку твердих мастильних речовин, переважно пластинчастих (клас 1) і реакційноздатних (клас 2). У таблиці 4 об'єднані результати випробувань дряпанням.
ІО110) Тверді мастильні речовини можуть бути обрані з наступного списку: графіт, Віг5з, опо», віск на основі вторинних амідів, парафіновий віск. Слід зазначити, що тверді мастильні речовини, що містять атоми фтору, заборонені через їхню реакційну здатність у сильно лужному середовищі.
Таблиця 4 продукту до о
Вода ЇЇ 1232 | 232
Ріпехбо ЇСаж////////7777777777777771111111111111111111111 108 | 08
Водна дисперсія акрил-стиролового співполімеру
МмамсотЕТог вердикт 105 дряпанням дряпанням 0111) У таблиці 5 заявник об'єднав ряд вимог, що дозволяють одержати поліпшені плівки.
ІО112| Таким чином, переважно співвідношенню за вагою органічного/неорганічного, яке щонайменше дорівнює 0,3, віддається більша перевага для об'ємної концентрації пігменту, тотожної для забезпечення низького тертя. Однак водостійкість забезпечується неповністю та супроводжується постійним здуттям і захистом поверхні від корозії менше 48 годин. Насправді через несумісність глинозему з амфотерною природою та полісилікату калію в лужному середовищі не забезпечується ущільнення тривимірної сітки.
ІО113| Переважно отверджувач типу гідроксиду алюмінію дуже добре підходить для термічної обробки в діапазоні 600 "С. Тому склади необхідно оптимізувати. (0114) Стирол-акрилові співполімери, також як і отверджувач, внаслідок їхнього збільшеного числа омилення беруть участь у нейтралізації частини луги полісилікатів лужних металів при випаровуванні. Зразки У і К характеризуються загальним поліпшенням характеристик за рахунок співполімеру стирол-акрилату на основі бутилу та за рахунок гідроксиду алюмінію в якості отверджувача. 0115) Так само температура склування акрилатного мономеру бутилу забезпечує більшу гнучкість співполімеру, що спрощує утворення плівки, у тому числі при температурах, нижче
Коо) 106.
0116) Нарешті, загальна частка полісилікатів калію була зменшена для збільшення СРУ плівки та водостійкості.
І0117| Також заявник визначив, що стає можливим оптимізувати характеристики плівки на основі матриці, що містить акрил і полісилікат лужного металу, завдяки приєднанню колоїдного діоксиду кремнію. Приєднання колоїдного діоксиду кремнію дозволяє, крім іншого, регулювати рН для спрощення дисперсії наповнювачів. Колоїдний діоксид кремнію сприяє, зокрема, зменшенню загальної лужності в присутності полісилікату лужного металу при зміні співвідношення 5іО2/М2О. Колоїдний діоксид кремнію також сприяє зменшенню частини полісилікату лужного металу для досягнення оптимальних об'ємних концентрацій пігменту.
ІЇО118| Заявник також підтвердив, що механічні властивості плівок є максимальними при співвідношенні органічного/неорганічного приблизно 0,5 і 2 для співвідношення реакційноздатних пластинчастих твердих мастильних речовин класу 2 і пластично деформувальних твердих мастильних речовин класу 4. Водостійкість для СРМ збільшена більше, ніж на 30 95.
І0119| Визначення твердих мастильних речовин класу 2 і 4 наведені в заявці на патент ЕК 2892174, включеної в даний документ за допомогою посилання.
І0120| Також переважним є поліпшення "водовідштовхувальної" властивості за рахунок обмеження поглинання води плівкою, утвореною за допомогою емульсії модифікованого полісилоксану.
Таблиця 5
Вода 77777711 11111301 232 | 232
ВеюїпСМО 0 |Стаблізатор..///////-/-/ | 04 | 06 | 04 . . Водна дисперсія воску на
Колоїдний діоксид кремнію у полісилоксану
Водна дисперсія акрил-
АСВОМАЇ 5559 стиролового співполімеру 42 8,4 8,7 50 95 твердих часток)
ВЕТОСК2В 0 |ЗоУКО-25 -: | 77777777 | 279 | 464 (Співвідношення за вагою органічного-неорганічного; | | 06 | 03
Випробування Критичне навантаження або
Ре ОНИ СС СНИ НОСИ НОСИ СТ НЯ дряпанням 0121) Заявник також визначив, що стійкість плівки та коефіцієнт тертя органіко-неорганічної композиції, описаної у випробуваннях дряпанням, можна порівняти з установленими характеристиками для покриттів, що термічно тверднуть, типу фторуретану, наприклад, описані в документі ММО2011076350. (0122) Заявник також провів випробування згвинчування та розгвинчування (відповідно до кривої на фіг. 2) на з'єднанні, частково покритому сухою органіко-неорганічною плівкою згідно з даним винаходом, і на контрольному з'єднанні, частково покритому винятково органічною сухою плівкою.
(0123) Із цією метою суху плівку на основі органіко-неорганічної композиції, що складається з 23,2 95 води, 5,4 95 Іаропі НОБ5 (10 95 розчин), 0,5 95 Зареїйп 027, 0,5 95 Веюїіп 040, 2,2 95
АйвігоТес Вів84, 0,5 Уо Тітгех КБ, 0,8 бо Ріїпієх 60, 1,1 95 ВаїКаюх СА1Т25, 0,3 95 Адиазирегвіїр 6550, 10,5 95 МАІМСОТЕ 1071, 54,5 95 ВЕТОЇ К28, 0,5 95 Веюіїп А11, наносили на кінець 2, що охоплює, з'єднання типу 7" 294 С5 180 МАМТОР НТ НН РЕВ5, при цьому поверхня була підготовлена електролітичним осадженням СизЗп2п. Охоплюваний кінець 1 покривали акриловою епоксидною смолою з поперечними зв'язками ОМ, наприклад, описаною в документі
УМО2006104251, при цьому поверхня була підготовлена цинк-фосфатуванням.
І0124| Для контрольного з'єднання суху плівку на основі органічної композиції стирол- акрилового полімеру наносили на кінець 2, що охоплює, і охоплюваний кінець 1 з'єднання типу 7" 29 С5 180 МАМТОР НН РЕВХ, при цьому поверхня була підготовлена цинк-фосфатуванням або марганцевим фосфатуванням.
І0125| Момент згвинчування, що прикладається до з'єднання, покритого органіко- неорганічної плівкою, був збільшений на 29900 Нм у порівнянні з моментом згвинчування, який дорівнює 20100 Нм, що прикладається до контрольного з'єднання. Значення моменту стиснення було збільшено на 12000-13000 Нм для з'єднання, покритого органіко-неорганічною плівкою у порівнянні з 16000 Нм для контрольного з'єднання, у якому контактні тиски у нарізі все-таки збільшені меншою мірою. (0126) На закінчення, сухі плівки на основі органіко-неорганічної композиції відповідно до винаходу дозволяють збільшити кількість згвинчувань/розгвинчувань щонайменше на 50 95 у порівнянні із сухою плівкою на основі органічної матриці. 0127) У цілому комбінація властивостей органічних полімерів і властивостей неорганічних полімерів в одній сухій плівці дозволяє збільшити: - ковзання на межі поділу поверхонь при терті за рахунок збільшення твердості за допомогою стійкої аморфної неорганічної речовини на поверхні, пов'язане з відповідною доданою кількістю твердих мастильних речовин, - зчеплення, у тому числі в умовах вологості, на поверхнях з вуглецевої сталі або також на поверхнях з легованої сталі, які були або не були оброблені неорганічними реакційноздатними полімерами,
Зо - механічний опір, пов'язаний з міцністю та твердістю неорганічних полімерів з гнучкістю органічного полімеру, - довговічність щодо загальної підготовки поверхні неорганічною речовиною, такою як цинк- фосфатування, яка здійснюється утворенням зародків, потім кристалізацією та за рахунок збільшення фактичної поверхні контакту.
ІО128| Крім того, даний винахід незалежно від характеристик змазування дозволяє забезпечувати в умовах критичної температури та вологості та завдяки прекрасним властивостям зчеплення з різними поверхнями або підготовки поверхні нове рішення, призначене для одношарових систем, які одночасно виступають у якості підшару та покриття
Сргітег" і Чор-соаї").
Claims (12)
1. Спосіб нанесення сухої плівки на нарізний трубний елемент для свердління або розробки вуглеводневих свердловин, при цьому зазначений трубний елемент містить на одному зі своїх кінців (1, 2) нарізну зону (3; 4), виконану на його зовнішній або внутрішній периферійній поверхні залежно від того, чи є нарізний кінець охоплюваним або таким, що охоплює, який відрізняється тим, що спосіб включає наступні етапи: а) одержання суміші, що містить дисперсію або водну емульсію акрилових співполімерів, вибрану зі стирол-акрилових, акрил-метакрилатних, стирол-акрил-метакрилатних, аліфатичних акрилових поліуретанових, поліакрилатних співполімерів, терполімерів типу вінілацетат-етилен- вінілхлорид, з розчином полісилікатів лужних металів, вибраних з полісилікатів калію, полісилікатів натрію, полісилікатів літію; р) нанесення зазначеної суміші в рідкій формі за допомогою розпилення на один з кінців (1, 2) зазначеного нарізного трубного елемента при температурі в діапазоні 20-40 С; с) сушіння кінця, покритого плівкою, при температурі, що збільшується від температури нанесення суміші до максимум 80 "С, і протягом щонайменше 15 хвилин; а) ущільнення плівки при температурі в діапазоні 80-160 "С протягом 30-60 хвилин.
2. Спосіб нанесення сухої плівки на нарізний трубний елемент за п. 1, який відрізняється тим, що за етапом ущільнення йде етап твердіння при 160 "С протягом 120-240 хвилин.
З. Спосіб нанесення сухої плівки на нарізний трубний елемент за будь-яким з пп. 1-2, який відрізняється тим, що етап нанесення суміші за допомогою розпилення здійснюють при температурі, близькій до температури кінця (1, 2) нарізного трубного елемента.
4. Спосіб нанесення сухої плівки на нарізний трубний елемент за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що етап одержання суміші дисперсії або водної емульсії акрилових співполімерів і розчину полісилікатів лужних металів здійснюють при рН, який більше або дорівнює 9,5.
5. Спосіб нанесення сухої плівки на нарізний трубний елемент за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що дисперсія або водна емульсія акрилових співполімерів містить загусник.
6. Спосіб нанесення сухої плівки на нарізний трубний елемент за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що дисперсія або водна емульсія акрилових співполімерів містить стабілізатор.
7. Спосіб нанесення сухої плівки на нарізний трубний елемент за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що дисперсія або водна емульсія акрилових співполімерів містить коагулянт.
8. Спосіб нанесення сухої плівки на нарізний трубний елемент за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що суміш дисперсії або водної емульсії акрилових співполімерів і розчину полісилікатів лужних металів містить отверджувач.
9. Спосіб нанесення сухої плівки на нарізний трубний елемент за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що суміш дисперсії або водної емульсії акрилових співполімерів і розчину полісилікатів лужних металів містить тверду мастильну речовину, вибрану з графіту, Віг29з, Зпо?, восків на основі вторинних амідів, парафінових восків, з одержуваним у результаті співвідношенням за вагою 5-30 95.
10. Спосіб нанесення сухої плівки на нарізний трубний елемент за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що суміш дисперсії або водної емульсії акрилових співполімерів і розчину полісилікатів лужних металів містить інгібітор корозії.
11. Спосіб нанесення сухої плівки на нарізний трубний елемент за будь-яким з пп. 3-10, який відрізняється тим, що суміш дисперсії або водної емульсії акрилових співполімерів і розчину полісилікатів лужних металів містить колоїдний діоксид кремнію. Зо
12. Спосіб нанесення сухої плівки на трубний нарізний елемент за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що етапу нанесення зазначеної суміші на один кінець (1, 2) зазначеного трубного нарізного елемента передує етап підготовки поверхні, вибраної з групи, що включає піскоструминну обробку, конверсійну обробку, електролітичне осадження та інертну обробку.
ЇХ УА «т А ИН ЧИН ХНИ со я ОЗ , З 12 5 7 В
Фіг. 1 19 це , Се І свв СА й ЗДосннттнттттттттттттитнт я фр. і ТО ств ттва вар
Фіг. 2 з
Чис. З Нанантаження : | Навантаження Й, ПГУ ПИЙ
Фіг. 4
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1104148A FR2985297B1 (fr) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | Composant filete tubulaire et procede de revetement d'un tel composant filete tubulaire |
| PCT/FR2012/000541 WO2013098490A1 (fr) | 2011-12-29 | 2012-12-20 | Composant filete tubulaire et procede de revetement d'un tel composant filete tubulaire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA112455C2 true UA112455C2 (uk) | 2016-09-12 |
Family
ID=47666401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201407256A UA112455C2 (uk) | 2011-12-29 | 2012-12-20 | Нарізний трубний елемент і спосіб покриття такого нарізного трубного елемента |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10590715B2 (uk) |
| EP (1) | EP2798052A1 (uk) |
| JP (1) | JP6120877B2 (uk) |
| CN (1) | CN104080895A (uk) |
| AR (1) | AR089516A1 (uk) |
| AU (1) | AU2012360747B2 (uk) |
| BR (1) | BR112014016152A8 (uk) |
| CA (1) | CA2858177A1 (uk) |
| EA (1) | EA028864B1 (uk) |
| FR (1) | FR2985297B1 (uk) |
| MX (1) | MX339169B (uk) |
| MY (1) | MY167065A (uk) |
| UA (1) | UA112455C2 (uk) |
| WO (1) | WO2013098490A1 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2009011010A (es) | 2007-04-13 | 2009-10-30 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Elemento roscado tubular provisto de un revestimiento protector seco. |
| CN109943405B (zh) * | 2019-03-11 | 2021-07-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种抽油机井口盘根填料松紧度调节剂 |
| CN111944499B (zh) * | 2019-05-17 | 2022-07-12 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种基于硅酸锂、超细颗粒的微交联乳液固壁剂及制备方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE30647E (en) | 1975-04-23 | 1981-06-16 | Hydril Company | Tubular connection |
| USRE34467E (en) | 1983-04-29 | 1993-12-07 | The Hydril Company | Tubular connection |
| US4822081A (en) | 1987-03-23 | 1989-04-18 | Xl Systems | Driveable threaded tubular connection |
| AU6727100A (en) | 1999-08-27 | 2001-03-26 | Sumitomo Metal Industries Ltd. | Threaded joint for oil well pipe |
| JP3870732B2 (ja) * | 2001-07-25 | 2007-01-24 | 住友金属工業株式会社 | 耐焼付き性に優れた鋼管用ねじ継手 |
| ITRM20020512A1 (it) | 2002-10-10 | 2004-04-11 | Tenaris Connections Bv | Tubo filettato con trattamento superficiale. |
| US20040170848A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-02 | Columbia Chemical Corporation | Corrosion inhibiting composition for metals |
| US20050181137A1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-08-18 | Straus Martin L. | Corrosion resistant, zinc coated articles |
| EP2302273B1 (en) | 2005-03-29 | 2014-11-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Threaded joint for steel pipes |
| FR2892174B1 (fr) | 2005-10-14 | 2007-12-28 | Vallourec Mannesmann Oil Gas F | Element filete tubulaire muni d'un revetement protecteur sec |
| AR057940A1 (es) | 2005-11-30 | 2007-12-26 | Tenaris Connections Ag | Conexiones roscadas con recubrimientos de alta y baja friccion |
| CN101644142B (zh) | 2008-08-07 | 2012-05-30 | 中国石油天然气集团公司 | 一种油井管自润滑螺纹 |
| FR2950667B1 (fr) * | 2009-09-30 | 2011-12-16 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire resistant au grippage et procede de revetement d'un tel composant |
| FR2954454B1 (fr) | 2009-12-23 | 2012-02-10 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire resistant au grippage et procede de revetement d'un tel composant |
| FR2960619B1 (fr) | 2010-06-01 | 2013-02-15 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Extremite filetee d'un composant tubulaire pour le forage ou l'exploitation des puits d'hydrocarbures, et joint resultant |
| FR2966191B1 (fr) | 2010-10-15 | 2013-11-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire et joint resultant |
| FR2967199B1 (fr) | 2010-11-10 | 2013-11-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Procede de revetement d'un composant tubulaire filete, composant tubulaire filete et joint resultant |
| FR2981395B1 (fr) | 2011-10-14 | 2016-04-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire et joint resultant |
-
2011
- 2011-12-29 FR FR1104148A patent/FR2985297B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-12-20 JP JP2014549511A patent/JP6120877B2/ja active Active
- 2012-12-20 MY MYPI2014001939A patent/MY167065A/en unknown
- 2012-12-20 EP EP12821277.6A patent/EP2798052A1/fr not_active Withdrawn
- 2012-12-20 BR BR112014016152A patent/BR112014016152A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-12-20 AU AU2012360747A patent/AU2012360747B2/en not_active Ceased
- 2012-12-20 MX MX2014008039A patent/MX339169B/es active IP Right Grant
- 2012-12-20 EA EA201491072A patent/EA028864B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-12-20 US US14/369,345 patent/US10590715B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-20 UA UAA201407256A patent/UA112455C2/uk unknown
- 2012-12-20 WO PCT/FR2012/000541 patent/WO2013098490A1/fr active Application Filing
- 2012-12-20 CA CA2858177A patent/CA2858177A1/fr not_active Abandoned
- 2012-12-20 CN CN201280065343.5A patent/CN104080895A/zh active Pending
- 2012-12-27 AR ARP120105041A patent/AR089516A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6120877B2 (ja) | 2017-04-26 |
| US20140361530A1 (en) | 2014-12-11 |
| FR2985297A1 (fr) | 2013-07-05 |
| EA201491072A1 (ru) | 2014-09-30 |
| MX2014008039A (es) | 2014-08-21 |
| MY167065A (en) | 2018-08-09 |
| BR112014016152A2 (pt) | 2017-06-13 |
| BR112014016152A8 (pt) | 2017-07-04 |
| FR2985297B1 (fr) | 2016-04-01 |
| US10590715B2 (en) | 2020-03-17 |
| WO2013098490A1 (fr) | 2013-07-04 |
| AU2012360747B2 (en) | 2017-01-12 |
| EA028864B1 (ru) | 2018-01-31 |
| JP2015511294A (ja) | 2015-04-16 |
| EP2798052A1 (fr) | 2014-11-05 |
| AR089516A1 (es) | 2014-08-27 |
| AU2012360747A1 (en) | 2014-07-24 |
| MX339169B (es) | 2016-05-12 |
| CA2858177A1 (fr) | 2013-07-04 |
| CN104080895A (zh) | 2014-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA017703B1 (ru) | Резьбовое соединение для труб | |
| RU2604526C2 (ru) | Трубное резьбовое соединение и образующая смазочное покрытие композиция для применения в нем | |
| AU2011324338B2 (en) | Tubular threaded joint having improved low temperature performance | |
| MX2014014207A (es) | Junta rocascada tubular que tiene propiedades mejoradas de enrosque de alto par de torsion. | |
| US10428593B2 (en) | Threaded end of a tubular component for drilling or working hydrocarbon wells, and resulting connection | |
| EA029404B1 (ru) | Резьбовое соединение для стальной трубы | |
| AU2010335578B2 (en) | Galling-resistant threaded tubular component, and process for coating said component | |
| UA112455C2 (uk) | Нарізний трубний елемент і спосіб покриття такого нарізного трубного елемента | |
| UA105334C2 (uk) | Нарізне з'єднання труб, що має поліпшені характеристики при високому крутному моменті | |
| UA112850C2 (uk) | Різьбовий трубний компонент і результуюче з'єднання | |
| Wade | A review of the robustness of epoxy passive fire protection (PFP) to offshore environments | |
| US6251971B1 (en) | Thermal insulation coating for pipes | |
| RU2671759C1 (ru) | Резьбовое соединение с сухим смазочным покрытием | |
| Morton | The Challenges of Replacing Conventional Thermal Insulation with Insulation Coatings to Eliminate Corrosion Under Insulation (CUI) | |
| OA16919A (fr) | Composant fileté tubulaire et procédé de revêtement d'un tel composant fileté tubulaire. | |
| GB2448868A (en) | Waterproof material on galvanised steel | |
| OA16401A (en) | Tubular threaded joint having improved low temperature performance. |