RU2664930C2 - Резьбовой трубный компонент, защищенный с помощью пленки - Google Patents
Резьбовой трубный компонент, защищенный с помощью пленки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664930C2 RU2664930C2 RU2015137740A RU2015137740A RU2664930C2 RU 2664930 C2 RU2664930 C2 RU 2664930C2 RU 2015137740 A RU2015137740 A RU 2015137740A RU 2015137740 A RU2015137740 A RU 2015137740A RU 2664930 C2 RU2664930 C2 RU 2664930C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- pipe component
- component according
- composition
- zinc
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 38
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 76
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 19
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 13
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 13
- -1 butadiene acrylates Chemical class 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- KWIPUXXIFQQMKN-UHFFFAOYSA-N 2-azaniumyl-3-(4-cyanophenyl)propanoate Chemical compound OC(=O)C(N)CC1=CC=C(C#N)C=C1 KWIPUXXIFQQMKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229940090948 ammonium benzoate Drugs 0.000 claims description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JCAYXDKNUSEQRT-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethoxyboronic acid Chemical compound NCCOB(O)O JCAYXDKNUSEQRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical class [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical compound NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XMSXQFUHVRWGNA-UHFFFAOYSA-N Decamethylcyclopentasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 XMSXQFUHVRWGNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XBPCUCUWBYBCDP-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexylamine Chemical compound C1CCCCC1NC1CCCCC1 XBPCUCUWBYBCDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- QPLNUHHRGZVCLQ-UHFFFAOYSA-K aluminum;[oxido(phosphonooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Al+3].OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP(O)([O-])=O QPLNUHHRGZVCLQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N barium borate Chemical compound [Ba+2].[O-]B=O.[O-]B=O QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WILGHRCLXYDRTM-UHFFFAOYSA-H calcium strontium zinc diphosphate Chemical compound [Ca+2].[Zn+2].[Sr+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O WILGHRCLXYDRTM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 claims description 2
- VXFANUIUIRDDRY-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine 3-phenylprop-2-enoic acid Chemical compound NCCCCCCN.OC(=O)C=Cc1ccccc1 VXFANUIUIRDDRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 2
- NPSSWQJHYLDCNV-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;hydrochloride Chemical class Cl.OC(=O)C=C NPSSWQJHYLDCNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HXHCOXPZCUFAJI-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;styrene Chemical class OC(=O)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 HXHCOXPZCUFAJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011684 sodium molybdate Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 claims description 2
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008347 soybean phospholipid Substances 0.000 claims description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims description 2
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Zn+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims 2
- ILOKQJWLMPPMQU-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)borane Chemical compound [Ca+2].[O-]B=O.[O-]B=O ILOKQJWLMPPMQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- SQNNHEYXAJPPKH-UHFFFAOYSA-N chloroethene;prop-2-enoic acid Chemical class ClC=C.OC(=O)C=C SQNNHEYXAJPPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CYKDLUMZOVATFT-UHFFFAOYSA-N ethenyl acetate;prop-2-enoic acid Chemical class OC(=O)C=C.CC(=O)OC=C CYKDLUMZOVATFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 123
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 38
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 21
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L hydron;manganese(2+);phosphate Chemical compound [Mn+2].OP([O-])([O-])=O CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 102100024462 Cyclin-dependent kinase 4 inhibitor B Human genes 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 101000980919 Homo sapiens Cyclin-dependent kinase 4 inhibitor B Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 229920000805 Polyaspartic acid Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001558 organosilicon polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000803 paradoxical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000010399 physical interaction Effects 0.000 description 1
- 239000012165 plant wax Substances 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000090 poly(aryl ether) Polymers 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 108010064470 polyaspartate Proteins 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/008—Temporary coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/086—Organic or non-macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/006—Accessories for drilling pipes, e.g. cleaners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/08—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with supplementary elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/005—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear specially adapted for the ends of pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
- F16L58/1072—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sprayed layer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
- F16L15/004—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with axial sealings having at least one plastically deformable sealing surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к средствам для защиты резьбовых концов трубных компонентов, в частности трубных компонентов, предназначенных для бурения или разработки углеводородных скважин и т.п. Трубный компонент содержит по меньшей мере один резьбовой участок для соединения компонента с дополняющим его компонентом, и по меньшей мере часть трубного участка покрыта снимаемой пленкой, которая защищает от коррозии и выполнена из водной дисперсии пленкообразующего полимера, выбранного из полиакриловых смол, акриловых сополимеров или алифатических полиуретанов поликонденсатного типа. Пленка, предпочтительно, является снимаемой вручную. Она может быть нанесена на смазочный слой, который уже осажден на поверхность резьбового участка. Снимаемая пленка может быть использована для улучшения сохранения механических свойств резьбового участка в течение периода его хранения. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил., 6 табл.
Description
Изобретение относится к средствам для защиты резьбовых концов трубных компонентов, в частности трубных компонентов, предназначенных для бурения или разработки углеводородных скважин и т.п., и более конкретно, к защите охватываемых или охватывающих концов компонентов этого типа в периоды хранения продолжительностью вплоть до нескольких лет, в течение которых концы компонентов не соединены друг с другом. В частности, изобретение может быть использовано в области металлических компонентов, подлежащих защите от коррозии.
Термин «компонент» в данном контексте обозначает любой элемент или вспомогательное устройство, предназначенные для бурения или разработки скважины и для соединения с другим компонентом посредством резьбы для образования с этим другим компонентом резьбового трубного соединения. Компонент может представлять собой, например, трубу большой длины (в частности длиной, приблизительно десять метров), трубную соединительную муфту длиной несколько десятков сантиметров, вспомогательное приспособление для таких труб (подвеску, кроссовер, предохранительный клапан, бурильный замок, переводник и т.п.).
Компоненты обычно соединяют друг с другом для спуска в углеводородную скважину или аналогичную скважину и для образования бурильной колонны, обсадной колонны или обсадной колонный хвостовика или лифтовой колонны, или эксплуатационной колонны.
В технических условиях API 5СТ, выпущенных Американским нефтяным институтом (API), которые эквивалентны стандарту ISO 11960: 2004, выпущенному Международной организацией по стандартизации (SO), оговорены технические требования к трубам, применяемым в качестве обсадной колонны или лифтовой колонны, и технические условия API 5В устанавливают стандартные резьбы для таких труб. Технические условия API 7 устанавливают соединители с резьбовым сочленением с заплечиком для элементов вращательной бурильной колонны.
Изготовители трубных компонентов с резьбовыми соединениями разработали также резьбовые соединения, известные под названием резьбовых соединений класса «Премиум», которые имеют резьбы с особой геометрией и особые средства, которые обеспечивают им улучшенные характеристики в эксплуатации, в частности в отношении прочности и герметичности. Примеры таких резьбовых соединений класса «Премиум» описаны, например, в следующих патентных документах: ЕР 1631762, US 7334821, US 7997627, US 7823931, US-2010/301603, US-2011/0025051, US 7900975, US 8038179, US 2011/241340, EP-0488912, EP 0767335, EP-1269060 и US 4494777, EP 2501974 и WO 2012/025461.
Такие резьбовые концы подвергаются механической обработке с высокой точностью для соответствия требуемым профилям и геометриям, чтобы получить заданные эксплуатационные качества.
Таким образом, необходимо, чтобы эти концы, которые с высокой точностью и тщательно механически обработаны, минимально возможно были подвержены повреждению, загрязнению и ухудшению характеристик с течением времени от момента их выпуска из производственной линии до момента начала их эксплуатации, а также в период между двумя следующими друг за другом случаями применения. Понятно, что это действительно необходимо не только для защиты резьбы от коррозии, пыли и ударов, но также и для защиты любой(ых) опорной(ых) поверхности(ей) и любого(ых) упора(ов), которые выполняют конкретные функции, являющиеся дополнительными к функциям резьб, и которые вместе обеспечивают эффективное уплотнение при эксплуатации.
Концы компонентов, упомянутые выше, обычно покрыты антикоррозионной смазкой, которую удаляют непосредственно перед их соединением. По существу перед таким соединением антикоррозионную смазку удаляют и заменяют консистентной смазкой. Однако известные смазки имеют недостатки, связанные с содержанием в них токсических веществ, загрязнением, которое они вызывают, и рядом шагов, которые должны быть предприняты до того, как компонент можно будет спустить в скважину.
Из патентных документов US 6027145, ЕР 1211451 и ЕР 1934508 известно, что на заводе может быть нанесен сухой смазочный материал, содержащий смазочные твердые частицы. В этих случаях, когда на заводе используется сухой смазочный материал, таким образом, необходимо также максимально возможно защитить слой смазочного продукта, которым покрыты концы компонентов, и от механического удаления и от загрязнения (песком, грязью), которые отрицательно сказываются на эффективности смазочного продукта.
Такие слои нанесенного на заводе продукта в дальнейшем служат для обеспечения антикоррозионной защиты упомянутого конца в течение периода хранения и смазывания для последующего свинчивания резьбового конца сразу после того как этот конец изготовлен, как раскрыто, в частности, в документах WO 2004/033951 или WO 2008/125740. В частности, смазочный материал должен обладать способностью регулирования характеристической кривой крутящего момента докрепления соединения, чтобы гарантировать окончательное уплотнение.
Из используемых композиций могут быть образованы многофункциональное покрытие, которое является и антикоррозионным и смазывающим, такое как покрытие, описанное в WO 2008/125740 и наносимое на каждый соединяемый конец, или наложенные один на другой слои, которые описаны в WO 2004/033951, некоторые из которых являются смазывающими, а остальные из которых являются защищающими от коррозии.
Несмотря на это, во время свинчивания антикоррозионные элементы смешиваются со смазочными элементами, что будет приводить к изменению динамических характеристик смазочных элементов по сравнению с динамическими характеристиками при отсутствии этого смешивания. Нередки свидетельства того, что связь между этими функциями является очень сильной и парадоксальной. Улучшение динамических характеристик антикоррозионных элементов конструкции обычно приводит к ухудшению смазочной способности и наоборот, улучшение смазочной способности ведет к снижению коррозионной стойкости в период хранения. Компромиссные решения, предложенные в известных технических решениях, ограничили рабочие характеристики.
Известно улучшение антикоррозионной характеристики путем механического прикрепления защитных устройств, образующих механическое уплотнение, как упомянуто в технических условиях API 5СТ, 8-е издание от 1 июля 2005 г. (в пункте 12.2), на резьбовых концах, покрытых этими композициями. Предлагалось много защитных устройств этого типа, в частности в патентных документах ЕР-0148807, US 7469721, US 7284770 или WO 2005/024282.
Кроме того, существует необходимость во временной защите резьбовых концов на заводе в периоды времени между технологическими операциями. Скажем, в некоторых случаях необходимо выполнить обработку поверхности резьбовых концов, например пескоструйную обработку, или конверсионную обработку, такую как фосфатирование, для того, чтобы, например, улучшить адгезию осажденного покрытия.
При определенных условиях от момента осуществления обработки поверхности до момента нанесения покрытия или покрытий может пройти несколько часов или даже несколько дней. В этом случае существует также необходимость в техническом решении, представляющем собой альтернативу использованию временных защитных масел. Такие защитные масла имеют указанный выше недостаток, состоящий в том, что их приходится наносить для противодействия коррозии на промежуточных этапах во время изготовления резьбового конца, потом удалять перед размещением окончательного покрытия с требуемыми антикоррозионными и смазочными свойствами.
Эта временная привязка может существовать, например, если изготовление соединения, например, включающее этапы механической обработки и фосфатирования, осуществляется не одновременно с нанесением покрытия. Действительно, методы, применяемые для этих двух действий, очень отличаются друг от друга и поэтому они осуществляются не в одних и тех же цехах.
Если в результате обработки получается высокая шероховатость поверхности (при пескоструйной обработке), или при высокой пористости (при фосфатировании), очистка от такого временного защитного масла усложнена, и полностью ее осуществить затруднительно, и поэтому перед нанесением покрытия поверхность остается загрязненной временным защитным маслом или остатками от очистки (вода, растворитель). Это может сказываться на эксплуатационных качествах покрытия, особенно на его антикоррозионной характеристике, вследствие недостаточной адгезии к резьбе.
В местах проведения поисково-разведочных работ или местах эксплуатации также существует необходимость в защите труб, которые извлечены из скважины, когда соединения уже прошли по меньшей мере один цикл свинчивания/отвинчивания. Такие трубы по существу могут быть повторно использованы, и существует необходимость в улучшении условий их хранения (восстановление бурового агрегата) для обеспечения возможности их повторного использования в дальнейшем. Покрытие(ия), претерпевшее(ие) цикл свинчивания, повреждено(ы) в результате трения и высоких контактных давлений в соединениях. Существует необходимость в нахождении решения по обеспечению дополнительной и временной защиты этих концов.
Таким образом, существует необходимость в обеспечении, в разное время на протяжении срока службы трубного компонента, предназначенного для разведки на нефть или для эксплуатации нефтяной скважины, защиты резьбовых концов от коррозии на периоды времени, продолжительность которых колеблется в пределах от нескольких часов до нескольких лет, и в том, чтобы сделать выполнение технологических операций нанесения и удаления этого защитного покрытия от коррозии более простым, менее затратным и менее загрязняющим и, одновременно с этим, сопоставимым по эффективности или даже более эффективным, чем выполнение соответствующих операций в отношении консистентных смазок для хранения и временных защитных масел, при отсутствии недостатка, состоящего в очистке, который требует удаления и повторного нанесения таких консистентных смазок и масел.
Преимущественно необходимо такое защитное покрытие, которое можно было бы наносить на поверхность, а затем удалять с поверхности, которая уже покрыта смазочным слоем, без изменения смазочных свойств этого слоя.
Никакие из известных защитных устройств не являются в полной мере удовлетворяющими требованиям, и поэтому задачей изобретения является улучшение ситуации.
Изобретение относится к удаляемой пленке для защиты от коррозии. В частности, пленка, предлагаемая в соответствии с изобретением, может быть удалена, предпочтительно, снятием вручную, но в соответствии с другим вариантом она может быть удалена также путем очистки щеткой или путем растворения.
Более конкретно, изобретение касается трубного резьбового компонента для бурения или разработки углеводородных скважин, при этом указанный трубный компонент имеет на одном из его концов резьбовой участок, образованный на его наружной или внутренней периферийных поверхностях, в зависимости от того, какого типа резьбовой конец - охватываемого или охватывающего, причем этот резьбовой конец позволяет свинтить компонент с дополняющим компонентом и при этом по меньшей мере часть резьбового участка покрыта снимаемой пленкой, которая предохраняет от коррозии.
Предпочтительно трубный компонент содержит два резьбовых конца, оба из которых покрыты снимаемой пленкой, которая защищает от коррозии, для обеспечения возможности хранения указанного компонента в период между его изготовлением и его использованием на пробуренной или действующей скважине.
Термин «снимаемый» означает возможность удаления со своей опоры. Термин «снимаемый» соответствует способности являться удаляемым. Более конкретно, снимаемая пленка в контексте изобретения может быть по меньшей мере частично удалена вручную.
Термин «снимаемый» означает способность быть удаляемым в виде одной или нескольких твердых частиц. В частности, частица может иметь форму «кожицы», а именно может иметь такую сплошную геометрическую структуру, в которой самый большой размер поверхности (длина, диагональ или другой размер) намного превышает его толщину, например, больше его по меньшей мере в 100 раз, предпочтительно по меньшей мере в 1000 раз.
Термин «снимаемый» означает способность к отделению на границе раздела с опорой за счет превышения предела сцепления за счет действия сил адгезии, созданного между пленкой и опорой, причем это сцепление может быть установлено путем обеспечения возникновения химического, физического или физико-химического взаимодействия, или механическим воздействием. Химическое взаимодействие может быть представлено ковалентной, металлической или ионной связью между химическими соединениями пленки и опорой. Физическое взаимодействие может быть представлено электростатической, водородной или ванн-дер-ваальсовой связью между молекулами пленки и опорой. Механическое воздействие может быть представлено взаимодействием между пленкой и опорой, полученным путем упругой или упругопластической деформации пленки.
В контексте изобретения пленка является сплошной. Пленка представляет собой трехмерную структуру, не обязательно плоскую, толщина которой значительно меньше других ее размеров. Пленка соответствует тонкой пленке вещества, покрывающей поверхность.
На практике опорой, на которую может быть нанесена осаждением снимаемая пленка, является опора из стали. Более конкретно, трубные компоненты, составляющие предмет настоящего изобретения, на практике изготовляются из стали, в частности из таких сталей, как описанные в нормах стандарта API 5СТ, например трубные компоненты, в которых относительное содержание углерода составляет менее 0,25% и/или, предпочтительно, из сталей, сортность которых определена в стандартах ISO 11960 и 13680, и/или, более конкретно, из углеродистой стали Н40, J55, K55, М65, L80, С90, С95, Т95, PI 10, Q125 или даже мартенситной стали 13Cr или S13Cr, или Duplex 22Cr+25Cr или Super-Duplex 25Cr, или аустенитной стали Fe 27Cr.
Предпочтительно снимаемая пленка может быть получена из жидкой исходной композиции, которая содержит водную дисперсию пленкообразующего полимера, причем пленкообразующий полимер выбирают из натурального или синтетического латексов, полиакриловых смол, акриловых сополимеров, таких как стиролакрилаты, бутадиенакрилаты, винилхлорид-акрилаты, поливинилиденхлорид-акрилаты, винилацетат-акрилаты, сополимеров поливинилстирола и бутадиена, поливинилбутиралей, полиизоцианатов, алифатических полиуретанов поликонденсатного типа, таких как анионные, катионные, неионогенные или амфотерные полиуретаны, акриловые полиуретаны, полиуретаны на основе сложных эфиров, и из их смесей.
В частности размер частиц пленкообразующего полимера, применяемого в жидкой исходной композиции, определяемый посредством лазерной гранулометрии, может находиться в пределах 50-200 нм, так что образованная пленка обладает достаточной адгезией к поверхности опоры и высокой водостойкостью.
Предпочтительно количество пленкообразующего полимера в пленке после сушки составляет от 60 до 90% по массе от массы сухой пленки.
Снимаемая пленка может иметь температуру стеклования в пределах от -10°С до +35°С.
Снимаемая пленка для защиты от коррозии может содержать органический ингибитор коррозии, например выбранный из щелочной соли алкиларил-сульфокислоты, щелочного соединения, представляющего собой соединение бария, кальция, магния или натрия, или молекул азотсодержащих летучих органических соединений, в частности выбранных из алифатического амина (гексаметилендиамина, моноэтаноламина), аминокарбоксилатного комплекса (бората моноэтаноламина, гексаметилендиамина коричнокислого, дициклогексиламина каприновокислого, полиаспарагиновой кислоты - имидазолина), бензотриазола, бензоата аммония или нитрита натрия, или неорганический ингибитор коррозии, например выбранный из гидратированного ортофосфата цинка и алюминия, гидратированного ортофосфата цинка и молибдена, гидратированного полифосфата стронция и алюминия, цинка-кальция-стронция ортофосфата силиката-гидрата, фосфата цинка и железа, фосфосиликата цинка, кальция и стронция, ортофосфата цинка, трифосфата алюминия, молибдата цинка, связанного с агентами, модифицированными фосфатом цинка, молибдата натрия, метабората кальция, метабората бария, боросиликата кальция, кремнезема с замещенными ионами кальция и их смесей. Снимаемая пленка, которая защищает от коррозии, может содержать смесь бензоата аммония и сульфоната натрия.
На практике присутствие ингибитора коррозии означает, в дополнение к барьерной функции, улучшение коррозионной стойкости.
Снимаемая пленка, которая защищает от коррозии, может содержать летучий ингибитор коррозии, предназначенный для миграции по направлению к незащищенным поверхностям для создания невидимого барьера, удерживающего влагу на расстоянии. Летучий ингибитор коррозии представляет собой молекулу органического азотсодержащего соединения с высоким давлением пара, а именно 10 Па или более при 20°С, которая испаряется и становится присоединенной к металлическим поверхностям для образования тонкой пленки толщиной в несколько молекул, гидрофобность и водоотталкивающие свойства которой достаточны для замедления коррозии. Механизм можно считать самовосстанавливающимся.
Для примера, относительное содержание ингибитора коррозии может составлять от 0,1% до 10%, предпочтительно от 0,1% до 5% массы исходной жидкой композиции. В частности, относительно содержание ингибитора коррозии может составлять от 0,1% до 13%, предпочтительно от 4% до 7% по массе от массы сухой пленки.
В частности, снимаемая пленка может содержать тиксотропный загуститель, например выбранный из гидрофобно-модифицированного полиакрилата или гидроксиэтилметилцеллюлозы. Присутствие такого загустителя означает возможность предотвращения седиментации и вытекания на этапах хранения и нанесения покрытия, когда жидкая исходная композиция не подвергается воздействию срезывающего или сдвигающего усилия. Целесообразно, чтобы относительное содержание загустителя составляло от 0,1% до 2% от массы жидкой исходной композиции.
Для примера, снимаемая пленка может содержать смазку для форм, в частности выбранную из кремнийорганического полимера (полидиметилсилоксана, циклопентасилоксана), соевого лецитина, или спирта жирного ряда, содержащего более 18 атомов углерода, сложного эфира алкилфосфата, соли перфторалкилфосфата, животного, растительного или синтетического воска с температурой плавления в диапазоне от 50°С до 150°С, такого как амидный воск, полиэтиленовый воск, или глицерина. Целесообразно, чтобы относительное содержание такой смазки для форм составляло от 0,1% до 7,5%, предпочтительно от 0,1% до 2,5% массы жидкого исходного состава. Относительное содержание смазки для форм может составлять от 0,1% до 30%, предпочтительно от 0,1% до 10% массы полимера.
Такая смазка для форм способствует ограничению адгезии пленки к опоре и, таким образом, обеспечивает улучшение снимаемости. В частности, состав смазки для форм можно регулировать для внесения поправки на сильную растяжимость пленки.
Снимаемая пленка может содержать также пластификатор, выбранный, например, из списка, образованного алкилцитратами, поливиниловыми спиртами, полигликолями, целлюлозами и глицерином. Для облегчения нанесения и формирования пленки на опоре с остаточной влажностью целесообразно, чтобы относительное содержание такого пластификатора составляло от 1% до 5% массы жидкой исходной композиции.
Снимаемая пленка может содержать также водорастворимый полярный растворитель, в частности выбранный из метанола, бутанола и изопропанола (IPA), чтобы понизить температуру стеклования полимера и, следовательно, температуру пленкообразования и, кроме того, для способствования смачиванию опоры. Целесообразно, чтобы относительное содержание такого водорастворимого полярного растворителя составляло от 5% до 30% массы жидкой исходной композиции.
Предпочтительно снимаемая пленка содержит красящее вещество. Так ее легче визуально выявить на поверхности резьбового участка. С другой стороны, в случае удаления снимаемой пленки кусками потом легче визуально идентифицировать куски, остающиеся на резьбовом участке, и улучшается снятие всей пленки, в результате чего характеристики резьбового участка не изменяются, что необходимо для последующего выполнения соединения.
Для примера, красящее вещество может быть выбрано из водорастворимых или жирорастворимых красителей, пигментов, перламутров, материалов с оптическим эффектом и их смесей. Термин «пигменты» следует понимать как означающий белые или окрашенные частицы минерала или органического вещества, которые являются нерастворимыми в водном растворе, предназначенные для окрашивания образующейся в результате пленки и/или для придания ей непрозрачности. Пигменты могут присутствовать в количестве, составляющем по массе от 0,0001% до 1% от всей массы жидкой исходной композиции.
Преимущественно жидкая исходная композиция снимаемой пленки может содержать также противопенные добавки, чтобы избежать образования в пленке пузырьков. Кроме того, эта жидкая исходная композиция может содержать также фунгицид или бактерицид.
Жидкая исходная композиция снимаемой пленки может содержать также поверхностно-активное вещество, в частности смачиватель и/или диспергатор, чтобы гомогенизировать эмульсию и дисперсию частиц полимеров.
Снимаемая пленка, кроме того, может иметь предел прочности при растяжении свыше 1 МПа, предпочтительно свыше 10 МПа.
Снимаемая пленка может иметь предел прочности на разрыв, известный также под называнием «относительное удлинение при разрыве», свыше 300%, предпочтительно свыше 700% и, предпочтительнее, свыше 1000%.
Предпочтительно снимаемая пленка может иметь сопротивление отслаиванию менее 2 Н/мм для обеспечения возможности отделения ее вручную.
Преимущественно снимаемая пленка, кроме того, может обладать стойкостью к царапанию для того, чтобы защитить нижний слой от следов от трения, оставляемых защитными концевыми уплотнениями, которые могут удерживаться на резьбовом участке в период ее хранения.
Изобретение касается также способа подготовки резьбового конца трубного компонента, предлагаемого согласно изобретению, при котором снимаемую пленку осаждают путем распыления жидкой исходной композиции снимаемой пленки.
Предпочтительно жидкая исходная композиция может быть распылена при температуре в пределах от 5°С до 35°С, предпочтительно при температуре, которая на 10°С-15°С выше температуры стеклования пленки, например и преимущественно в пределах от 20°С до 40°С.
Преимущественно температура распыления жидкой исходной композиции может быть выбрана таким образом, чтобы она была по существу такой же, как температура поверхности трубного компонента.
Предпочтительно пленка может быть образована двумя слоями пленки, полученными из одной и той же жидкой исходной композиции. В этом случае два слоя наложены друг на друга. Перед формированием второго слоя необходим минимальный период ожидания для коалесценции и сушки первого слоя; этот период ожидания при 20°С может составлять 120 минут или более. Преимущественно температура сушки не превышает 80°С и, предпочтительно, находится в пределах от 5°С до 35°С. Минимальный период сушки для слоя продолжительностью 6 часов при 20°С или минимальный продолжительностью 15 минут при 80°С означает, что удаление остаточной воды может быть оптимизировано, и могут быть гарантированы свойства этого пленкообразующего слоя.
До того, как сформировать снимаемую пленку и распылить жидкую исходную композицию, резьбовой участок покрывают сухой смазочной композицией.
Преимущественно изобретение касается трубного компонента, который может содержать сухую смазочную композицию, образующую слой смазочного покрытия, расположенный между резьбовым участком и снимаемой пленкой.
В частности сухая смазочная композиция может содержать смолу, повышающую клейкость, например алифатическую или ароматическую древесную смолу, повышающую клейкость, или содержать сополимер олефина, воски, вязкое масло, пигмент-ингибитор коррозии и твердые смазочные материалы, соль щелочноземельного металла многоосновной сульфокислоты, металлическое мыло, синтетические и растительные воски, твердые смазочные материалы и твердые материалы-модификаторы трения, одну или более твердых смазочных частиц для уменьшения трения в связующей смоле, такой как органический или неорганический полимер, который может быть выбран из перечня, включающего эпоксидную, полиуретановую, полимочевинную, ненасыщенный полиэфир, полифенилсульфон, полиимид и силиконовую термоотверждаемые смолы, полиамидную, полиимидную, полиамид-имидную и полиарилэфиркетоновую термопластичные смолы, а также полисиликаты щелочных металлов с массовым отношением SiO2/MxO, составляющим более чем 2 (М=Na, K или Li), металлоорганические соединения, такие как этилсиликат или алкоксититанаты, и их смеси.
В некоторых случаях слой смазочного покрытия может быть твердым. Смазочное покрытие может быть нанесено с помощью метода нанесения из расплава. Он может также образовывать пленку.
Для примера, такая сухая смазочная композиция может быть выбрана из одной из композиций, указанных ниже (относительное содержание указано в % от общей массы смазочной композиции в сухом состоянии):
Композиция №1:
Когда на стальную опору наносят композицию №1, эту опору, предпочтительно, предварительно подвергают обработке марганец-фосфатированием.
Композиция №2:
Когда на стальную опору наносят композицию №2, эту опора, предпочтительно, предварительно подвергают обработке марганец-фосфатированием.
Композиция №3:
Когда на стальную опору наносят композицию №3, эта опора, предпочтительно, подвергают предварительно обработке электролитическим осаждением трехкомпонентного сплава CuSnZn, содержащего подслой из никеля Вуда.
Композиция №4:
Когда на стальную опору наносят композицию №4, эту опора, предпочтительно, предварительно подвергают обработке цинк-фосфатированием.
Композиция №5:
Когда на стальную опору наносят композицию №5, эту опору, предпочтительно, предварительно подвергают обработке марганец-фосфатированием.
Признак «сухой смазочный материал» обозначает композицию, которая ограничивает адгезию твердых загрязняющих веществ или загрязнителей в агрессивной среде, такой как песок и пыль, которая может влиять на трение во время свинчивания.
Адгезию твердых загрязнителей определяют с помощью испытания очисткой от песка. В результате испытания определяют температуру, выше которой сухая смазочная композиция более не может быть очищена от загрязнений посредством сжатого воздуха. Испытание заключается в нанесении слоя песка Дубай (плотность = 1,6) на заданную площадь поверхности покрытия величиной не менее 60 см2, воздействии на систему определенной температурой в течение 1 часа в вентилируемой печи, очистке от загрязнений с использованием сжатого воздуха при определенной температуре и определении, какое количество песка осталось. Смазочную композицию считают сухой в том случае, если температура, при котором оставшееся количество песка составляет менее 0,5%, равна 40°С или еще более высокая, предпочтительно 50°С или выше.
До формирования снимаемой пленки и если перед этим нанесена подходящая сухая смазочная композиция, может быть осуществлена обработка поверхности резьбовой части или путем механической пескоструйной обработки или путем конверсии фосфатированием с цинком или марганцем, или электролитическим осаждением трехкомпонентного сплава CuSnZn, содержащего подслой никеля Вуда.
Признаки и преимущества изобретения более подробно рассмотрены в приведенном ниже описании, которое ведется со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
- на фиг. 1 - схематический вид соединения, полученного в результате свинчивания двух трубных компонентов;
- на фиг. 2 - вид в увеличенном масштабе зоны, обозначенной позицией А на фиг. 1;
- на фиг. 3 - схематический вид резьбового участка трубного компонента по фиг. 2, покрытого снимаемой пленкой, предлагаемой согласно изобретению;
- на фиг. 4 - подробный вид, демонстрирующий взаимодействие между резьбовыми участками двух соединенных трубных компонентов;
- на фиг. 5 - схематический вид образца для испытаний на растяжение, используемого в соответствии со стандартом NF Т 51-304 при проведении испытания на растяжение;
- на фиг. 6 - схематический вид оборудования для проведения испытания царапанием;
- на фиг. 7 - представлена последовательность операций по обеспечению защиты резьбового участка трубного компонента в период между его изготовлением и его применением на месте производства работ;
- на фиг. 8а - схематически показан образец для испытаний, предназначенный для использования в испытании на отслаивание;
- на фиг. 8b - схематически показана операция испытания на отслаивание.
Резьбовое соединение, представленное на фиг. 1, содержит первый трубный компонент с осью 10 вращения, выполненный с охватываемым концом 1, и второй трубный компонент с осью 10 вращения, выполненный с охватывающим концом 2. Каждый из двух концов 1 и 2 оканчивается в оконечной поверхности, которая ориентирована радиально по отношению к оси 10 резьбового соединения, и эти концы выполнены с резьбовыми участками соответственно 3 и 4, которые взаимодействуют друг с другом для взаимного соединения двух компонентов свинчиванием. Резьбовые участки 3 и 4 могут представлять собой участки с трапецеидальной резьбой или резьбой другого типа. В показанном примере резьбовые участки имеют на соответствующих концах резьбу с постепенно уменьшающимся до нуля профилем. Эти постепенно уменьшающиеся до нуля профили проходят в пределах части осевой протяженности резьбового участка. В частности, часть резьбового участка с постепенно уменьшающимся до нуля профилем 11 не взаимодействует с дополняющей ее резьбой.
Кроме того, на охватываемом и охватывающем концах вблизи резьбовых участков 3, 4 имеются уплотнительные поверхности соответственно 5, 6 металл-металл, которые предназначены для введения в герметичный служащий препятствием контакт друг с другом после соединения свинчиванием двух резьбовых компонентов. И наконец, охватываемый конец 1 оканчивается в оконечной поверхности 7, которая упирается в соответствующую поверхность 8, находящуюся на охватывающем конце 2, когда два конца свинчены вместе так, что один из них входит внутрь другого.
Как видно из фиг. 3, резьбовой участок 3 охватываемого конца на конце 1 трубного компонента по меньшей мере частично покрыт снимаемой пленкой 12 в соответствии с изобретением. Эту пленку 12 потом удаляют для образования резьбового соединения, описанного выше. Резьбовой участок 3 может быть выполнен на периметре трубного компонента, и поэтому пленка 12, предпочтительно, имеет форму наружной кольцевой втулки, прилегающей к поверхности подложки, образованной указанным резьбовым участком 3.
В показанном примере пленка 12 нанесена по меньшей мере на один виток резьбы резьбового участка 3. На практике пленку 12 осаждают таким образом, что она полностью покрывает резьбовой участок 3 и, предпочтительно, также уплотнительную поверхность 5, а также оконечную поверхность 7.
Аналогичным образом, хотя это и не показано, снимаемая пленка, выполненная в соответствии с изобретением, имеется также на охватывающем резьбовом конце 2 трубного компонента. В таком случае снимаемая пленка будет осаждена на резьбовой участок 4, уплотнительную поверхность 6 и оконечную поверхность 8. В этом случае снимаемая пленка будет образовывать кольцевую внутреннюю оболочку, прилегающую к резьбовому концу. Аналогичным образом, эту снимаемую пленку можно будет удалить перед соединением охватывающего резьбового конца 2 с дополняющим его концом.
В идеальном случае пленку 12 осаждают на резьбовой участок в виде слоя по существу одинаковой толщины. В действительности толщина этого слоя немного изменяется из-за конкретных форм опорных сторон витка резьбы на резьбовом участке. На фиг. 4 подробно показан виток резьбы резьбового участка. Каждый виток резьбы, таким образом, содержит опорную сторону 13 витка резьбы, образующую угол 14 величиной в пределах от -5° до +5° относительно нормали N к оси 10 соединения. Опорная сторона витка резьбы соединена через вершину 15 витка резьбы с закладной стороной 16 витка резьбы. В частности, показанное соединение таково, что в конечном положении соединения опорные стороны витков резьбового участка 3 охватываемого конца контактируют с соответствующими опорными сторонами витков резьбы резьбового участка 4 охватывающего конца.
Таким образом, по-видимому, необходимо, чтобы предлагаемая согласно изобретению снимаемая пленка была отделяемой от опорных сторон витков резьбового участка.
Снимаемая пленка, предлагаемая согласно изобретению, была изготовлена, например, из примеров исходных композиций для формирования пленки, указанных ниже:
Пример А: Серийно выпускаемое изделие Corshield® VpC1® Strippable, поставляемое фирмой Cortec.
Композиция А содержала один или несколько акриловых полимеров или сополимеров в водной дисперсии, ингибитор коррозии, минеральный наполнитель, такой как сульфат бария, смазку для форм, диспергатор и загуститель. Композиция по примеру А характеризовалась относительным содержанием твердых частиц, составлявшим 45%.
Пример В: Серийно выпускаемое изделие VpC1® - 372 поставляемое фирмой Cortec.
Композиция В содержала акриловый полимер или сополимер в водной дисперсии, ингибитор коррозии, смазку для форм, диспергатор и загуститель. Композиция по примеру В характеризовалась относительным содержанием твердых частиц, составлявшим 40%.
Пример С: (значения относительного содержания указаны в процентах от общей массы жидкой исходной композиции).
Композиция по примеру С характеризовалась относительным содержанием твердых частиц, составлявшим 30%.
Приготовление образцов для испытаний
Если не указано особо в различных протоколах испытаний, описанных ниже, образцы для испытаний были выполнены из металлической пластины, покрытой указанной снимаемой пленкой. Эти неизмененные образцы были приготовлены из пластины без ржавчины, а именно соответствующей балльной оценке ReO стандарта ISO 4628. В частности, это была низкоуглеродистая сталь ХС48, которая оговорена во французском стандарте. Каждый образец был изготовлен из плоской прямоугольной металлической пластины следующих размеров: 150×100×0,8 мм. Поверхность пластины имела шероховатость Ra<1 мкм.
Образцы для испытаний были получены путем осаждения одного или нескольких наложенных один на другой слоев одной и той же снимаемой пленки. Толщина слоя была одинаковой на всем протяжении пластины.
Снимаемую пленку наносили с использованием пульверизатора и колпачка для распыления жидкой исходной композиции. Диаметр сопла пульверизатора должен находиться в пределах 0,7-1,8 мм, и минимальное давление воздуха составляло 4 бара, предпочтительно в пределах 4-6 бар.
Температура жидкой исходной композиции и температура поверхности платины из металла были по существу одинаковыми, предпочтительно в пределах от 5°С до 35°С.
Коалесценцию и сушку слоя пленки осуществляли при температуре нанесения пленки в течение периода продолжительностью 120 минут перед нанесением любого второго слоя. Сушка в течение 24 часов при температуре окружающей среды позволяла исключить всю остаточную воду и полностью гарантировала свойства пленки.
Испытания для определения механических характеристик, включая снимаемость
Вначале исследователи определили механические свойства различных пленок, полученных из различных композиций, содержащих полимеры с различающимися характеристиками.
Фактически пленка является снимаемой в том случае, если механические и/или термомеханические свойства пленки, а именно предел прочности на разрыв и предел прочности при растяжении, а также температура стеклования позволяют это сделать. Слишком низкий предел прочности при растяжении мог бы отрицательно сказаться на «снимаемости» пленки, тогда как слишком большое удлинение должно компенсироваться слабой адгезией к опоре, чтобы гарантировать хорошую «снимаемость». Слабое сцепление с опорой можно скорректировать с помощью смазки для форм. Температура стеклования, значительно превышающая температуры загрузки, сказалась бы отрицательно.
Механические свойства - предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве - различных пленок оценивали путем испытания на растяжение на образцах 40 для испытаний на растяжение, отличавшихся от образцов для испытаний, указанных выше, для которых была приготовлена снимаемая пленка путем формирования одного слоя толщиной 75 мкм.
Испытание на растяжение проводили с использованием установки MTS-2/M в соответствии со стандартом NFT 51-304. Были вырезаны образцы 40 типа Н2 для испытаний на растяжение, которые изображены на фиг. 5. Размеры образцов следующие: h=30 мм, l1=13 мм, Lc=30 мм и lo=4 мм. Скорость вытяжки была равна 100 мм/мин, и температура окружающей среды была равна 20°С. Увеличение прикладываемой силы означало, что можно измерить модуль Юнга и относительное удлинение.
Температуру стеклования пленки, которая бала сформирована, измеряли путем дифференциальной сканирующей калориметрии с помощью способа, включающего первое постепенное повышение температуры до 120°С С, охлаждение до -100°С и второе постепенное повышение температуры до 150°С. Скорость повышения температуры и охлаждения была равна 25°С/мин.
Снимаемость оценивали путем испытания пленки на устойчивость, проводившегося вручную на образцах для испытаний, приготовленных так, как указано выше, и результаты интерпретировали с использованием сенсорной оценочной системы, приведенной ниже:
- легкое снятие вручную обозначают цифрой 0;
- трудно осуществляемое снятие без когезионного разрыва пленки обозначают цифрой 1;
- частичное снятие вручную без когезионного разрыва и, тем самым, разрывание пленки на несколько кусков обозначают цифрой 2;
- возможное отсутствие снятия вручную обозначают цифрой 3.
Легкое снятие вручную равнозначно тому, что сила отслаивания составляет менее 2 Н/мм. Сила отслаивания представляет собой силу, прикладываемую для обеспечения разрыва на границе раздела металл-пленка или границе раздела покрытие-пленка за счет преодоления действия силы адгезии.
Результаты, позволяющие определить минимальные характеристики или пороги приемки, гарантирующие хорошую снимаемость, записаны в таблице 1.
Исследователи определили также влияние толщины и количества слоев на механические свойства двух композиций, А и В. Результаты показаны в таблице 2. Когда образец для испытаний содержал пленку из 2 или большего числа слоев, каждый из слоев был такой же толщины, как и остальные.
При условии удовлетворительной снимаемости, с балльной оценкой 0, увеличение толщины и количества слоев не влияло на балльную оценку снимаемости. В противоположность этому, для композиции А было установлено, что увеличение толщины за пределы 125 мкм и количества слоев за пределы 12 слоев приводило к улучшению бальной оценки снимаемости.
Усилие отслаивания определяли по результатам испытания на отслаивание, которое проводили при температуре окружающей среды (20°С) с использованием трибометра CETR и оборудования и условий, показанных на фиг. 8а и 8b. Скорость прямолинейного перемещения была равна 14 мм/с и усилие отслаивания выражалось в Н/мм. В большинстве случае величина скорости испытания на отслаивание для адгезива находится в пределах 5-80 мм/с и, таким образом, скорость 14 мм/с была вполне подходящей.
Для проведения этого испытания на отслаивание использовали панели типа, показанного на фиг. 8а. Эти панели 50 имели прямоугольную форму и были изготовлены из стали ХС48 и мели зону 51, покрытую пленкой из политетрафторэтилена (PTFE), препятствующую адгезии снимаемой пленки, нанесенной в этой зоне. Испытуемая снимаемая пленка бала нанесена в виде полоски 52 таким образом, что один конец 53 пленки был наложен сверху на зону 51 и, таким образом, был свободен и мог быть захвачен. Во время испытания панели удерживали в фиксированном положении в то время, как с помощью пинцета захватывали свободный конец 53 и наклоняли его под углом α порядка 45° относительно панели 50 и прикладывали растягивающее усилие в направлении, указанном стрелкой Т, как показано на фиг. 8b.
Провели испытание на отслаивание со снимаемой пленкой с композицией В, нанесенной в два слоя одинаковой толщины с образованием пленки общей толщиной 150 мкм. Это испытание на отслаивание проводили на опорах, не содержащих промежуточное сухое смазочное покрытие (см. первые две строки в таблице 3), а также на опорах, содержащих такое покрытие (см. последние три строки в таблице 3, приведенной ниже).
Во всех случаях измеренное усилие отслаивания было меньше 2 Н/мм или, предпочтительно, меньше 1 Н/мм и, более предпочтительно, меньше 0,2 Н/мм. Таблица 3 демонстрирует совместимость и возможность отслаивания снимаемой пленки с композицией В при различных условиях.
Для целей изобретения достаточными механическими свойствами для снимаемой пленки являются относительное удлинение при разрыве свыше 700%, предпочтительно свыше 1000%, и предел прочности при растяжении свыше 1 МПа, предпочтительно 10 МПа или более.
Испытание на коррозионную стойкость на образцах для испытания
Предлагаемая согласно изобретению снимаемая пленка проходит испытание на коррозионную стойкость, обладая отличной стойкостью, установленной классификацией стандарта ISO 4628: отсутствие коррозии, отсутствие образования пузырей, отсутствие трещин и отсутствие отслаивания.
Пластину из низкоуглеродистой стали ХС48, покрытую снимаемой пленкой, подвергли воздействию нейтрального солевого тумана как описано в стандарте ISO 9227. Это испытание проводили в камере искусственного климата. Условия в камере искусственного климата были следующими: температура 35°С, солевой раствор с концентрацией 50 г/л с плотностью в пределах 1,029-1,036 при 25°С, показатель рН в пределах 6,5-7,2 при 25°С и восстанавливался со средней скоростью 1,5 мл/ч. Образцы для испытаний были размещены в опоре под углом 20° для обеспечения возможности максимального воздействия на них.
Результаты, представленные в приведенной ниже таблице 4, подчеркивают важность толщины и наличие нескольких наложенных друг на друга слоев как положительный фактор.
В таблице 5, приведенной ниже, собраны результаты, полученные для образцов, содержащих слой сухого твердого смазочного покрытия с композицией №5. Для получения образцов для испытаний металлическую пластину из низкоуглеродистой стали ХС48 подвергли обработке поверхности, такой как марганец-фосфатирование, для стимуляции сцепления слоя смазочного покрытия. Этот слой смазочного покрытия, расположенный между металлической пластиной и различными композициями снимаемой пленки, имел общую толщину 35 мкм.
Для испытаний, проводившихся без снимаемой пленки с композицией А, было отмечено небольшое отделение после 504 часов воздействия солевым туманом. Преимущественно, защитное свойство снимаемой пленки и процессов реакции ингибиторов коррозии, входящих в состав снимаемой пленки, означает, что механизм коррозии смазочного покрытия, уже имеющийся на соединении, может быть в значительной степени заторможен или замедлен, если толщина и количество слоев являются подходящими.
Для целей изобретения, чтобы ограничить инициирование коррозии, независимо от опоры, предпочтительным является нанесение по меньшей мере двух слоев пленки с общей толщиной более 75 мкм.
Испытание на коррозионную стойкость на трубном компоненте с резьбовым участком, покрытым снимаемой пленкой
Было проведено натурное испытание путем анализа трубных компонентов из стали L80 с резьбой VAM 21® с наружным диаметром 7 дюймов и для которых резьбовой участок охватывающего конца был покрыт снимаемой пленкой с композицией В в виде одного слоя толщиной 100 мкм.
Перед осаждением снимаемой пленки была выполнена конверсионная обработка на резьбовом участке. Она представляла собой марганец-фосфатирование при толщине в пределах 5-10 мкм и с максимальной глубиной борозды, или Rz, равной 10 мкм.
Трубные компоненты были подвергнуты воздействию океанических и промышленных климатических условий. Резьбовой участок, покрытый указанной снимаемой пленкой, не был покрыт дополнительными защитными средствами, так что снимаемая пленка непосредственно подвергалась воздействию условий окружающей среды.
После 6 месяцев хранения в таких условиях не было обнаружено ни признаков ржавления, ни дефектов, тогда как тот же самый резьбовой участок, который не был покрыт этой снимаемой пленкой, при таких условиях хранения был частично или полностью корродирован по истечении одного месяца.
Признаки ржавления не были обнаружены на трубных компонентах, содержащих сухое твердое смазочное покрытие, например сухое твердое смазочное покрытие с композицией №5, указанной выше, нанесенное между резьбовым участком и снимаемой пленкой, при условии, что снимаемая пленка содержала два слоя, как показано в таблице 5.
Испытание адгезии снимаемой пленки, известное как «испытание царапаньем»
Описываемое испытание, или испытание царапаньем, может использоваться для оценки силы адгезии или адгезии покрытия на поверхности. Способ состоит в деформировании снимаемой пленки образца для испытаний, сформированной с промежуточным слоем сухого смазочного материала, и оценке влияния нанесения снимаемой пленки на промежуточный слой сухого смазочного материала и удаления ее с этого промежуточного слоя. В действительности смазочный характер покрытия обычно оценивается по его коэффициенту трения. Таким образом, можно определить, может ли снимаемая пленка, в дополнение к защите от коррозии, сохранять смазочные свойства промежуточного слоя в период хранения.
Испытание, которое представлено на фиг. 6, проводили с шариком 30, образованным из карбида вольфрама, с диаметром 5 мм, прямолинейно перемещавшимся по пленке 12 со скоростью V, равной 2 мм/с, и подвергавшимся воздействию нагрузки F, возраставшей от 10 Н до 310 Н со скоростью увеличения нагрузки, равной 15 Н/с, для измерения коэффициента трения сухого смазочного материала L, нанесенного между пластиной Р и снимаемой пленкой 12, как перед осаждением снимаемой пленки, так и после удаления снимаемой пленки. Испытание длится 20 секунд - именно столько времени, сколько требуется шарику для прохождения пути длиной 40 мм.
Коэффициент трения был по меньшей мере на 40% выше для снимаемой пленки с композицией А. Для всех снимаемых пленок, испытанных с исходными композициями В и С, для которых относительное удлинение при разрыве составляло свыше 1000%, преимущественно показано, что коэффициент трения промежуточной сухой смазочной композиции не изменялся и, таким образом, ее свойства оставались неизменными, несмотря на нанесение и удаление снимаемой пленки, как видно из таблицы 6.
CoF = коэффициент трения
Преимущественно, затем, было принято решение защитить резьбовой участок трубного компонента, который только что был подвергнут механической обработке при выполнении операции Е1 по фиг. 7, путем выполнения следующей последовательности операций:
- осаждение сухой смазочной композиции при выполнении операции Е2;
- осаждение снимаемой пленки в соответствии с изобретением при выполнении операции Е3;
- позиционирование дополнительного защитного устройства, такого как защитная втулка, при выполнении операции Е4;
- хранение в течение нескольких недель, месяцев или лет при воздействии климатических условий окружающей среды при выполнении операции Е5;
- удаление дополнительного защитного устройства при выполнении операции Е6, когда предполагается использовать трубный компонент;
- удаление вручную снимаемой пленки при выполнении операции Е7 при одновременном сохранении механических качеств сухого смазочного слоя;
- переработка снимаемой пленки для повторного использования при выполнении операции Е8; и наконец
- выполнение резьбового соединения трубного компонента с дополняющим его трубным компонентом при выполнении операции Е9.
Преимущество изобретения заключается в том, что предлагается эффективное средство для защиты от коррозии, которое легко удаляется и которое облегчает выполнение и сокращает продолжительность операций Е7-Е9.
Claims (20)
1. Трубный компонент, содержащий по меньшей мере один резьбовой участок для соединения компонента с дополняющим его компонентом, отличающийся тем, что по меньшей мере часть трубного участка покрыта снимаемой пленкой, которая защищает от коррозии и выполнена из водной дисперсии пленкообразующего полимера, выбранного из полиакриловых смол, акриловых сополимеров или алифатических полиуретанов поликонденсатного типа.
2. Трубный компонент по п. 1, отличающийся тем, что пленкообразующий полимер выбран из акриловых сополимеров, таких как стиролакрилаты, бутадиенакрилаты, винилхлорид-акрилаты, поливинилиденхлорид-акрилаты, винилацетат-акрилаты, алифатических полиуретанов поликонденсатного типа, таких как анионные, катионные, неионогенные или амфотерные полиуретаны, акриловые полиуретаны, полиуретаны на основе сложных эфиров.
3. Трубный компонент по п. 1, отличающийся тем, что снимаемая пленка имеет температуру стеклования в диапазоне от -10°С до +35°С.
4. Трубный компонент по п. 1, отличающийся тем, что снимаемая пленка содержит ингибитор коррозии, например, выбранный из щелочной соли алкиларил-сульфокислоты, щелочного соединения, представляющего собой соединение бария, кальция, магния или натрия, или из молекул азотсодержащих летучих органических соединений, в частности выбранных из алифатического амина (гексаметилендиамина, моноэтаноламина), аминокарбоксилатного комплекса (бората моноэтаноламина, гексаметилендиамина коричнокислого, дициклогексиламина каприновокислого, полиаспарагиновой кислоты имидазолина), бензотриазола, бензоата аммония или нитрита натрия, или неорганический ингибитор коррозии, например выбранный из гидратированного ортофосфата цинка и алюминия, гидратированного ортофосфата цинка и молибдена, гидратированного полифосфата стронция и алюминия, цинка-кальция-стронция ортофосфата силиката-гидрата, фосфата цинка и железа, фосфосиликата цинка, кальция и стронция, ортофосфата цинка, трифосфата алюминия, молибдата цинка, связанного с агентами, модифицированными фосфатом цинка, молибдата натрия, метабората кальция, метабората бария, боросиликата кальция, кремнезема с замещенными ионами кальция и из их смесей.
5. Трубный компонент по п. 1, отличающийся тем, что снимаемая пленка содержит тиксотропный загуститель, например, выбранный из гидрофобно модифицированного полиакрилата или гидроксиэтилметилцеллюлозы.
6. Трубный компонент по п. 1, отличающийся тем, что снимаемая пленка содержит смазку для форм, например, выбранную из циклопентасилоксана и соевого лецитина.
7. Трубный компонент по п. 1, отличающийся тем, что снимаемая пленка содержит пластификатор, выбранный, например, из перечня, образованного поливиниловыми спиртами, полигликолями, целлюлозами и глицерином.
8. Трубный компонент по п. 1, отличающийся тем, что снимаемая пленка содержит водорастворимый полярный растворитель, в частности выбранный из метанола, бутанола и изопропанола (IPA).
9. Трубный компонент по п. 1, отличающийся тем, что снимаемая пленка содержит полимер, содержащий частицы с размером в диапазоне 50-200 нм.
10. Трубный компонент по п. 1, отличающийся тем, что снимаемая пленка содержит красящее вещество.
11. Трубный компонент по п. 1, отличающийся тем, что снимаемая пленка имеет предел прочности при растяжении выше 1 МПа, предпочтительно выше 10 МПа.
12. Трубный компонент по п. 1, отличающийся тем, что относительное удлинение снимаемой пленки при ее разрыве составляет более 300%, предпочтительно более 700% и, более предпочтительно, более 1000%.
13. Трубный компонент по п. 1, отличающийся тем, что снимаемая пленка имеет сопротивление отслаиванию менее 2 Н/мм.
14. Трубный компонент по п. 1, отличающийся тем, что он содержит слой сухой смазочной композиции, расположенный между резьбовым участком и снимаемой пленкой.
15. Способ подготовки резьбового конца трубного компонента согласно любому из пп. 1-14, при котором снимаемую пленку осаждают путем распыления жидкой исходной композиции снимаемой пленки, при этом исходная композиция содержит водную дисперсию пленкообразующего полимера, выбранного из полиакриловых смол, акриловых сополимеров или алифатических полиуретанов поликонденсатного типа.
16. Способ подготовки по п. 15, отличающийся тем, что жидкую исходную композицию распыляют при температуре в диапазоне от 20°С до 40°С.
17. Способ подготовки по пп. 15 или 16, отличающийся тем, что температуру, при которой распыляют жидкую исходную композицию, выбирают такой, чтобы она была по существу равна температуре поверхности трубного компонента.
18. Способ подготовки по любому из пп. 15-16, отличающийся тем, что пленку осаждают по меньшей мере в два слоя.
19. Способ подготовки по любому из пп. 15-16, отличающийся тем, что перед осаждением снимаемой пленки резьбовой участок покрывают сухой смазочной композицией.
20. Способ подготовки по любому из пп. 15-16, отличающийся тем, что перед осаждением снимаемой пленки и если перед этим выполнено осаждение подходящей сухой смазочной композиции осуществляют обработку поверхности резьбового участка либо посредством механической пескоструйной обработки или цинк-, или марганец-фосфатированием, либо посредством электролитического осаждения трехкомпонентного сплава CuSnZn, содержащего подслой никеля Вуда.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1351998A FR3003007B1 (fr) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | Composant tubulaire filete protege par un film |
| FR1351998 | 2013-03-06 | ||
| PCT/EP2014/054090 WO2014135499A1 (en) | 2013-03-06 | 2014-03-03 | Threaded tubular component protected by a film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015137740A RU2015137740A (ru) | 2017-03-10 |
| RU2664930C2 true RU2664930C2 (ru) | 2018-08-23 |
Family
ID=48979854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015137740A RU2664930C2 (ru) | 2013-03-06 | 2014-03-03 | Резьбовой трубный компонент, защищенный с помощью пленки |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160002476A1 (ru) |
| EP (1) | EP2964706A1 (ru) |
| JP (1) | JP6444323B2 (ru) |
| CN (1) | CN105008464A (ru) |
| AR (1) | AR095024A1 (ru) |
| BR (1) | BR112015020768A2 (ru) |
| CA (1) | CA2903291A1 (ru) |
| FR (1) | FR3003007B1 (ru) |
| MX (1) | MX2015011503A (ru) |
| RU (1) | RU2664930C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014135499A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA112576C2 (uk) * | 2012-06-07 | 2016-09-26 | Ніппон Стіл Енд Сумітомо Метал Корпорейшн | Нарізне з'єднання для сталевої труби |
| US10689524B2 (en) | 2015-12-03 | 2020-06-23 | Caterpillar Inc. | Corrosion preventative film |
| CN105462472A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-06 | 芜湖市金宇石化设备有限公司 | 一种用于车架涂装的预处理剂的制备方法 |
| CN105505168A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 芜湖市金宇石化设备有限公司 | 一种用于车架涂装的预处理剂 |
| WO2018044819A1 (en) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 3M Innovative Properties Company | Surface protector coating |
| CN106498760A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-15 | 国网新疆电力公司乌鲁木齐供电公司 | 一种纤维保护管的生产工艺 |
| CN107142003B (zh) * | 2017-07-05 | 2019-11-12 | 北京科技大学 | 一种用于连接部位可剥离增强防护涂料体系的制备方法 |
| US10829647B2 (en) * | 2018-12-11 | 2020-11-10 | Hamilton Sunstrand Corporation | Chromium-free corrosion inhibition coating |
| CN109852163A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-06-07 | 广州化工研究设计院 | 一种可带锈涂装的水性防锈涂料及其制备方法 |
| FR3098272B1 (fr) * | 2019-07-01 | 2022-07-22 | Vallourec Oil & Gas France | Joint filete avec epaulement realise par fabrication additive |
| CN111808512A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-23 | 上海缔朴水性涂料有限公司 | 一种除油可剥涂料及其制备方法 |
| TWI807837B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-07-01 | 國立中興大學 | 具光滑保護塗層之材料及光滑保護塗層之製備方法 |
| CN116239952B (zh) * | 2023-01-18 | 2024-07-02 | 中山市天图精细化工有限公司 | 一种焊渣防粘气雾剂及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4071639A (en) * | 1975-10-22 | 1978-01-31 | Combustion Engineering, Inc. | Coating material and method |
| EP0175035A1 (en) * | 1984-09-19 | 1986-03-26 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | U.V. radiation-curable rust-preventive coating compositions for steel products |
| US4631083A (en) * | 1985-06-17 | 1986-12-23 | Witco Corporation | Pipe varnish compositions and use thereof |
| EP1057543A1 (de) * | 1999-06-04 | 2000-12-06 | Enviropeel International Limited | Masse und Verfahren zur Erzeugung einer mantelartigen, entfernbaren Schutzschicht |
| RU2200820C2 (ru) * | 1997-03-27 | 2003-03-20 | Валлурек Маннесманн Ойл Энд Гэс Франс | Трубное резьбовое соединение |
| RU2227240C1 (ru) * | 2002-10-04 | 2004-04-20 | Токарев Алексей Васильевич | Способ герметизации резьбовых соединений труб |
| FR2954454A1 (fr) * | 2009-12-23 | 2011-06-24 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire resistant au grippage et procede de revetement d'un tel composant |
| FR2966191A1 (fr) * | 2010-10-15 | 2012-04-20 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire et joint resultant |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189267A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | アクリル系樹脂エマルジヨン被覆用組成物 |
| CN85106175A (zh) * | 1985-08-16 | 1987-03-04 | 阿麦克公司 | 复层立方棱角回射板及其制造方法 |
| US5601641A (en) * | 1992-07-21 | 1997-02-11 | Tse Industries, Inc. | Mold release composition with polybutadiene and method of coating a mold core |
| JP3564815B2 (ja) * | 1995-09-06 | 2004-09-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 樹脂被覆鋼管 |
| JP2002188050A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Tomoe Corp | 鋼材塗装不要面の一時保護剤 |
| JP3975329B2 (ja) * | 2001-12-14 | 2007-09-12 | 信越化学工業株式会社 | 実装回路板保護用コーティング剤、実装回路板における硫化防止方法、及び実装回路板 |
| US20030134973A1 (en) * | 2002-01-15 | 2003-07-17 | Chen Robert Gow-Sheng | Waterborne latexes for anti-corrosive and solvent-resistant coating compositions |
| US20050136116A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | Keith Whitehead | Stabilized prednisolone sodium phosphate solutions |
| US7157421B2 (en) * | 2004-12-27 | 2007-01-02 | Miller Landon C G | Piracetam and piracetam analog conjugate and a pharmaceutical composition for treatment of neuronal disorders |
| FR2892174B1 (fr) * | 2005-10-14 | 2007-12-28 | Vallourec Mannesmann Oil Gas F | Element filete tubulaire muni d'un revetement protecteur sec |
| CN102127345B (zh) * | 2010-12-17 | 2013-04-10 | 武汉吉亨新材料科技有限公司 | 水性涂料组合物、其制作方法及其用作可剥涂层保护膜的方法 |
| CN103360931A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-10-23 | 华南理工大学 | 一种用于金属临时性保护的水性可剥离涂料 |
-
2013
- 2013-03-06 FR FR1351998A patent/FR3003007B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-03-03 WO PCT/EP2014/054090 patent/WO2014135499A1/en active Application Filing
- 2014-03-03 EP EP14709588.9A patent/EP2964706A1/en not_active Withdrawn
- 2014-03-03 US US14/768,812 patent/US20160002476A1/en not_active Abandoned
- 2014-03-03 RU RU2015137740A patent/RU2664930C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-03-03 MX MX2015011503A patent/MX2015011503A/es unknown
- 2014-03-03 CA CA2903291A patent/CA2903291A1/en not_active Abandoned
- 2014-03-03 BR BR112015020768A patent/BR112015020768A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-03-03 JP JP2015560652A patent/JP6444323B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-03-03 CN CN201480011641.5A patent/CN105008464A/zh active Pending
- 2014-03-05 AR ARP140100722A patent/AR095024A1/es active IP Right Grant
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4071639A (en) * | 1975-10-22 | 1978-01-31 | Combustion Engineering, Inc. | Coating material and method |
| EP0175035A1 (en) * | 1984-09-19 | 1986-03-26 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | U.V. radiation-curable rust-preventive coating compositions for steel products |
| US4631083A (en) * | 1985-06-17 | 1986-12-23 | Witco Corporation | Pipe varnish compositions and use thereof |
| RU2200820C2 (ru) * | 1997-03-27 | 2003-03-20 | Валлурек Маннесманн Ойл Энд Гэс Франс | Трубное резьбовое соединение |
| EP1057543A1 (de) * | 1999-06-04 | 2000-12-06 | Enviropeel International Limited | Masse und Verfahren zur Erzeugung einer mantelartigen, entfernbaren Schutzschicht |
| RU2227240C1 (ru) * | 2002-10-04 | 2004-04-20 | Токарев Алексей Васильевич | Способ герметизации резьбовых соединений труб |
| FR2954454A1 (fr) * | 2009-12-23 | 2011-06-24 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire resistant au grippage et procede de revetement d'un tel composant |
| FR2966191A1 (fr) * | 2010-10-15 | 2012-04-20 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Composant filete tubulaire et joint resultant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6444323B2 (ja) | 2018-12-26 |
| CN105008464A (zh) | 2015-10-28 |
| FR3003007A1 (fr) | 2014-09-12 |
| AR095024A1 (es) | 2015-09-16 |
| FR3003007B1 (fr) | 2015-08-28 |
| BR112015020768A2 (pt) | 2017-07-18 |
| EP2964706A1 (en) | 2016-01-13 |
| JP2016521332A (ja) | 2016-07-21 |
| WO2014135499A1 (en) | 2014-09-12 |
| CA2903291A1 (en) | 2014-09-12 |
| MX2015011503A (es) | 2016-01-12 |
| US20160002476A1 (en) | 2016-01-07 |
| RU2015137740A (ru) | 2017-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2664930C2 (ru) | Резьбовой трубный компонент, защищенный с помощью пленки | |
| JP5408391B2 (ja) | 低温性能に優れた管ねじ継手 | |
| JP5998278B2 (ja) | 固体潤滑被膜用組成物、その組成物から形成された固体潤滑被膜を備えた管用ねじ継手、及び、その管用ねじ継手の製造方法 | |
| EP2860432B1 (en) | Threaded coupling for steel pipe | |
| CN103946617A (zh) | 具有改善的高扭矩性能的管状螺纹接头 | |
| EA022960B1 (ru) | Резьбовой конец трубчатого компонента для бурения или эксплуатации углеводородных скважин и получающееся соединение | |
| EA020833B1 (ru) | Устойчивый к образованию задиров резьбовой трубный компонент и способ нанесения покрытия на указанный компонент | |
| EA017703B1 (ru) | Резьбовое соединение для труб | |
| AU2011315548B2 (en) | Threaded tubular component and resulting connection | |
| AU2014331297B2 (en) | Connecting element for a tubular component overlaid with a metallic composite deposit and method of obtaining such element | |
| EA024642B1 (ru) | Способ покрытия резьбового трубчатого компонента, резьбовой трубчатый компонент и результирующее соединение | |
| US9290714B2 (en) | Galling-resistant threaded tubular component and process for coating said component | |
| CN103917734A (zh) | 螺纹管状组件和所得连接件 | |
| CN105492585A (zh) | 润滑被膜形成用组合物及钢管用螺纹接头 | |
| OA17226A (en) | Threaded joint for steel pipe. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20180514 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20180619 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210304 |