TWM645539U - 耗材分體式標籤列印機 - Google Patents

Abstract

本創作關於一種耗材分體式標籤列印機，包括殼體、碳帶盒、熱轉印機芯、列印頭組件和同步轉軸機構，同步轉軸機構固定在殼體的底面內側，碳帶盒藉由同步轉軸機構設置在殼體內，熱轉印機芯臨近碳帶盒固定在殼體的底面內側，列印頭組件設置在熱轉印機芯上。殼體內設置有列印通道，列印通道的一側設置列印頭組件，列印通道的另一側設置有膠輥組件，碳帶盒內的碳帶穿過列印通道。殼體內還設置有列印耗材固定倉，列印耗材固定倉內設置有固定柱，列印耗材固定倉的側邊上設置有出紙通道，出紙通道連接列印通道。

Description

耗材分體式標籤列印機

本創作關於標籤列印機，更具體地說，關於一種耗材分體式標籤列印機。

由於熱轉印技術列印出的標籤紙具有長時間不變型、文字保存時間長、不易退色、不會因為接觸溶劑就磨損、不會因為溫度較高就變形變色等優點，因而熱轉印列印機成為了市面上的主流產品。耗材分體式結構解決了人轉印列印機在使用過程中不能單一去更換碳帶和列印卷紙的問題，但由於需要獨立的碳帶和列印紙，使得現有的熱轉印耗材分體式列印機裝配難度高，且體積偏大，使用不方便的問題。

本創作要解決的技術問題在於，針對先前技術的上述熱轉印耗材分體式列印機的體積偏大，使用不方便的缺陷，提供一種結構簡單緊湊，使用方便的耗材分體式標籤列印機。

本創作解決其技術問題所採用的技術方案是：構造一種耗材分體式標籤列印機，本創作的標籤列印機包括殼體、碳帶盒、熱轉印機芯、列印頭組件和同步轉軸機構，同步轉軸機構固定在殼體的底面內側，碳帶盒藉由同步轉軸機構設置在殼體內，熱轉印機芯臨近碳帶盒固定在殼體的底面內側，列印頭組件設置在熱轉印機芯上。殼體內設置有列印通道，列印通道的一側設置列印頭組件，列印通道的另一側設置有膠輥組件，碳帶盒內的碳帶穿過列印通道。殼體內還設置有列印耗材固定倉，列印耗材固定倉內設置有固定柱，列印耗材固定倉的側邊上設置有出紙通道，出紙通道連接列印通道。

本創作的分體式耗材標籤列印機在使用過程中將列印卷紙藉由固定柱固定在列印耗材固定倉內，列印紙卷的一端穿過出紙通道和列印通道，將碳帶盒固定在同步轉軸機構上，碳帶盒的碳帶穿過列印通道，列印過程中，藉由熱轉印機芯和列印頭組件將列印紙與碳帶貼合到膠輥組件上後完成熱轉印列印，本創作的分體式耗材列印機的厚度與碳帶盒相近，零件安裝緊湊簡單，使用方便，解決現有的熱轉印耗材分體式列印機的體積偏大，使用不方便的問題。

較佳的，在本創作的耗材分體式標籤列印機中的碳帶盒包括上盒蓋和下盒板，下盒板上設置有碳帶回收轉軸，碳帶回收轉軸的內側設置有驅動齒，上盒蓋上設置有棘輪懸臂，棘輪懸臂設置於驅動齒正上方，棘輪懸臂的一端固定連接上盒蓋，棘輪懸臂的另一端上設置限位塊。限位塊靠近驅動齒的一側面為斜面，限位塊的高度與碳帶回收轉軸的高度和大於碳帶盒的高度。

本創作的耗材分體式列印機中的碳帶盒解決了先前技術中碳帶容易發生反轉，碳帶反轉會將已列印廢碳帶導入到供應卷軸新碳帶中，容易造成碳帶被污染，影響後續列印的品質的問題。

較佳的，在本創作的耗材分體式標籤列印機中的熱轉印機芯包括底板和轉動組件，轉動組件固定在底板上，轉動組件包括轉動桿、第一彈簧、第二彈簧和施力塊，轉動桿藉由轉軸固定在底板上且能以轉軸為中心進行轉動，轉動桿的一端設置有壓塊，壓塊設置於轉動桿的側面，第一彈簧和第二彈簧對立設置在轉動桿另一端的兩側，第一彈簧與壓塊同側，第一彈簧的一端固定連接轉動桿，第一彈簧的另一端固定連接底板，第二彈簧的一端固定連接轉動桿，第二彈簧的另一端固定連接施力塊，施力塊連接外部施力機構。

本創作的耗材分體式標籤列印機中的熱轉印機芯解決了先前技術中一體式耗材裝置碳帶無法適應多類型耗材，使得列印機的通用性變差，並且更換一體式機構成本大，也直接增大了列印機的使用成本的問題。

較佳的，在本創作的耗材分體式標籤列印機中的膠輥組件包括膠輥、膠輥軸套和膠輥支架，膠輥支架固定在底板上，且膠輥支架臨近壓塊設置，膠輥藉由膠輥軸套固定連接膠輥支架，膠輥靠近壓塊。

較佳的，在本創作的耗材分體式標籤列印機中的列印頭組件包括列印頭、列印頭支架、列印頭背板和列印頭轉軸，列印頭支架固定在轉動桿上，列印頭背板垂直固定在列印頭支架上，列印頭轉軸穿過列印頭支架和列印頭背板，列印頭背板平行列印頭轉軸，所以列印頭固定在列印頭背板遠離列印頭轉軸的側面上。

本創作的耗材分體式標籤列印機解決了先前技術的轉動桿的形狀變化會導致設置在轉動桿的一端的列印頭的貼合精度變低，使得列印頭和膠輥貼合的不夠完全，從而列印出的效果不佳的問題。

較佳的，在本創作的耗材分體式標籤列印機中的列印頭與膠輥之間形成的通道為列印通道。

較佳的，在本創作的耗材分體式標籤列印機中的同步轉軸機構包括同步轉軸、固定轉軸、同步齒輪、同步扭簧，同步齒輪的上端固定有傳動環，傳動環的側面設置有缺口，同步扭簧包裹在同步轉軸的底部外側，同步扭簧的一末端向外彎曲後形成扭簧驅動柄，扭簧驅動柄垂直同步扭簧的外側面，同步轉軸的上半部外側還設置有傳動齒，傳動齒垂直同步轉軸的外壁，同步轉軸垂直放置在同步齒輪的傳動環內，扭簧驅動柄放置在缺口內，固定轉軸穿過同步轉軸和同步齒輪，固定轉軸垂直固定在底板上。碳帶回收轉盒內壁上設置有轉動齒，轉動齒垂直碳帶盒內壁，碳帶盒套在同步轉軸外，藉由同步轉軸的傳動齒帶動轉動齒與碳帶盒轉動回收。

本創作的耗材分體式標籤列印機解決了先前技術的上述在碳帶回收轉軸回收碳帶之後，同樣的齒輪轉動的角速度給碳帶的線速度增大，這種增大會隨著碳帶回收轉軸的回收量越多從而變得更明顯，同步效率大大降低，從而直接導致列印的精度降低，列印錯誤率變高的問題。

較佳的，在本創作的耗材分體式標籤列印機還包括馬達和驅動齒輪組，馬達固定在底板上，馬達的轉軸穿過底板連接驅動齒輪組，驅動齒輪組固定在底板的底面。

實施本創作的一種耗材分體式標籤列印機，具有以下有益效果：結構緊湊，使用簡單，解決現有的熱轉印耗材分體式列印機的體積偏大，使用不方便的問題。

為了對本創作的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照圖式詳細說明本創作的具體實施方式。

如圖1、圖2和圖3所示，提供本創作的一種具體實施例，本實施例中的耗材分體式列印機包括殼體1、碳帶盒2、熱轉印機芯3、列印頭組件4和同步轉軸機構5，同步轉軸機構5固定在殼體1的底面內側，碳帶盒2藉由同步轉軸機構5設置在殼體1內，熱轉印機芯3臨近碳帶盒2固定在殼體1的底面內側，列印頭組件4設置在熱轉印機芯3上； 殼體1內設置有列印通道10，列印通道10的一側設置列印頭組件4，列印通道10的另一側設置有膠輥組件9，碳帶盒2內的碳帶穿過列印通道10； 殼體1內還設置有列印耗材固定倉6，列印耗材固定倉6內設置有固定柱60，列印耗材固定倉6的側邊上設置有出紙通道61，出紙通道61連接列印通道10。

本實施例的分體式耗材標籤列印機在使用過程中將列印卷紙藉由固定柱60固定在列印耗材固定倉6內，列印紙卷的一端穿過出紙通道61和列印通道10，將碳帶盒2固定在同步轉軸機構5上，碳帶盒2的碳帶穿過列印通道10，列印過程中，藉由熱轉印機芯3和列印頭組件4將列印紙與碳帶貼合到膠輥組件9上後完成熱轉印列印，本創作的分體式耗材列印機的厚度與碳帶盒相近，零件安裝緊湊簡單，使用方便，解決現有的熱轉印耗材分體式列印機的體積偏大，使用不方便的問題。

如圖4、圖5和圖6所示，上述實施例中的碳帶盒2包括上盒蓋20和下盒板21，下盒板21上設置有碳帶回收轉軸210，碳帶回收轉軸210的內側設置有驅動齒211，上盒蓋20上設置有棘輪懸臂200，棘輪懸臂200設置於驅動齒211正上方，棘輪懸臂200的一端固定連接上盒蓋20，棘輪懸臂200的另一端上設置限位塊201； 限位塊201靠近驅動齒211的一側面為斜面，限位塊201的高度與碳帶回收轉軸210的高度和大於碳帶盒2的高度。

本實施例中的碳帶盒2藉由外部施加給驅動齒211轉動力，使得碳帶回收轉軸210轉動，進行廢碳帶的回收，碳帶回收轉軸210在回收轉動過程中，驅動齒211接觸棘輪懸臂200中限位塊201的斜面，斜面對碳帶回收轉軸210的轉動產生一個轉動阻尼，使得碳帶回收轉軸210的轉動不會過快，避免碳帶回收轉軸轉動過快將未列印的碳帶進行回收，造成碳帶的浪費，同時在碳帶回收轉軸發生反轉時，藉由限位塊201上與斜面相對立的面，會對驅動齒211施加阻礙，使得碳帶回收轉軸210反轉失敗，從而達到解決先前技術中碳帶容易發生反轉，碳帶反轉會將已列印廢碳帶導入到供應卷軸新碳帶中，容易造成碳帶被污染，影響後續列印的品質的問題。

如圖7所示，上述實施例中的熱轉印機芯3包括底板30和轉動組件31，轉動組件31固定在底板30上，轉動組件31包括轉動桿310、第一彈簧320、第二彈簧330和施力塊340，轉動桿310藉由轉軸311固定在底板30上且能以轉軸311為中心進行轉動，轉動桿310的一端設置有壓塊312，壓塊312設置於轉動桿310的側面，第一彈簧320和第二彈簧330對立設置在轉動桿310另一端的兩側，第一彈簧320與壓塊312同側，第一彈簧320的一端固定連接轉動桿310，第一彈簧320的另一端固定連接底板30，第二彈簧330的一端固定連接轉動桿310，第二彈簧330的另一端固定連接施力塊340，施力塊340連接外部施力機構。

本實施例的熱轉印機芯在工作過程中，壓塊312與膠輥組件9之間的空隙為列印通道，在列印過程中，藉由外部施力機構對施力塊340施加拉力，使得施力塊340拉動第二彈簧330拉動轉動桿310轉動，轉動桿310轉動使得壓塊312向膠輥組件9移動，直至壓塊312緊靠膠輥，使得列印碳帶和列印耗材接觸，從而完成熱轉印的列印，在完成列印後，撤掉外部施力機構對施力塊340施加的壓力，使得第一彈簧320和第二彈簧330復原，第一彈簧330拉動轉動桿310轉動，壓塊312向遠離膠輥組件9方向移動，使得在壓塊312和膠輥組件之間的列印碳帶和列印耗材分離，解決先前技術中一體式耗材裝置碳帶無法適應多類型耗材，使得列印機的通用性變差，並且更換一體式機構成本大，也直接增大了列印機的使用成本的問題。

如圖8所示，上述實施例中的膠輥組件9包括膠輥90、膠輥軸套91和膠輥支架92，膠輥支架92固定在底板30上，且膠輥支架92臨近壓塊312設置，膠輥90藉由膠輥軸套91固定連接膠輥支架92，膠輥90靠近壓塊312。

如圖9、圖10、圖11和圖12所示上述實施例中的列印頭組件4包括列印頭40、列印頭支架41、列印頭背板42和列印頭轉軸43，列印頭支架41固定在轉動桿310上，列印頭背板42垂直固定在列印頭支架41上，列印頭轉軸43穿過列印頭支架41和列印頭背板42，列印頭背板42平行列印頭轉軸43，所以列印頭40固定在列印頭背板42遠離列印頭轉軸43的側面上。

本實施例中的自我調整列印頭在工作過程中，列印頭40藉由列印頭轉軸43進行轉動，使得列印頭40將碳帶與列印耗材按壓至膠輥90上且列印頭對碳帶和列印耗材的施力均勻，膠輥藉由膠輥軸套91進行自轉，帶動碳帶和列印耗材向外移動進行列印，解決了先前技術的轉動桿的形狀變化會導致設置在轉動桿的一端的列印頭的貼合精度變低，使得列印頭和膠輥貼合的不夠完全，從而列印出的效果不佳缺陷的問題。

上述實施例中的列印頭40與膠輥90之間形成的通道為列印通道10。

如圖13和圖14所示上述實施例中的同步轉軸機構5包括同步轉軸50、固定轉軸51、同步齒輪52、同步扭簧53，同步齒輪52的上端固定有傳動環520，傳動環520的側面設置有缺口521，同步扭簧53包裹在同步轉軸50的底部外側，同步扭簧53的一末端向外彎曲後形成扭簧驅動柄530，扭簧驅動柄530垂直同步扭簧53的外側面，同步轉軸50的上半部外側還設置有傳動齒500，傳動齒500垂直同步轉軸50的外壁，同步轉軸50垂直放置在同步齒輪52的傳動環520內，扭簧驅動柄530放置在缺口521內，固定轉軸51穿過同步轉軸50和同步齒輪52，固定轉軸51垂直固定在底板30上； 碳帶回收轉盒2內壁上設置有轉動齒22，轉動齒22垂直碳帶盒2內壁，碳帶盒2套在同步轉軸50外，藉由同步轉軸50的傳動齒500帶動轉動齒22與碳帶盒2轉動回收。

本實施例的同步轉軸機構5在工作過程中，藉由列印機內的驅動裝置驅動列印紙卷和本創作中的驅動齒輪進行轉動，驅動齒輪帶動同步齒輪52轉動，同步齒輪52帶動傳動環520進行轉動，傳動環520上的缺口521轉動對扭簧驅動柄530施加轉動力，使得同步轉軸50進行轉動，同步轉軸50帶動碳帶回收轉軸210進行轉動，同時，在傳動環520對扭簧驅動柄530施加力的同時，會使得同步扭簧53產生變化，使得同步扭簧53對同步轉軸50的外壁的施加力變小，這種變化會隨著碳帶回收轉軸210的回收量變大而越來越大，使得同步轉軸50的轉動角速度相對列印紙卷的角速度會變小，從而達到在驅動齒輪轉動的角速度一致的情況下保持碳帶回收的碳帶轉動的線速度保持一致。從而解決先前技術的上述在碳帶回收轉軸210回收碳帶之後，同樣的齒輪轉動的角速度給碳帶的線速度增大，這種增大會隨著碳帶回收轉軸210的回收量越多從而變得更明顯，同步效率大大降低，從而直接導致列印的精度降低，列印錯誤率變高的缺陷。

如圖15所示，上述實施例中還包括馬達7和驅動齒輪組8，馬達7固定在底板30上，馬達7的轉軸穿過底板30連接驅動齒輪組8，驅動齒輪組8固定在底板30的底面。

本實施例中的驅動齒輪組8包括主齒輪80、傳動齒輪81、第一驅動齒輪82和第二驅動齒輪83，馬達7穿過主齒輪80的中心，主齒輪80連接傳動齒輪81，傳動齒輪81連接第一驅動齒輪82和第二驅動齒輪83，列印耗材固定倉6內的固定柱60穿過殼體1底部連接第一驅動齒輪82的中心，第二驅動齒輪83連接同步齒輪52。在本實施例的耗材分體式列印機工作過程中由馬達7驅動主齒輪80轉動，主齒輪80藉由傳動齒輪81帶動第一驅動齒輪82和第二驅動齒輪83轉動，固定柱60與第一驅動齒輪82同步轉動，同步齒輪52與第二驅動齒輪83同步轉動，致使放置在列印耗材固定倉6內的列印紙卷與碳帶回收轉軸210同步轉動，實現耗材供給與回收同步進行。

上面結合圖式對本創作的實施例進行了描述，但是本創作並不局限於上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本創作的啟示下，在不脫離本創作宗旨和請求項所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬於本創作的保護之內。

1:殼體 2:碳帶盒 3:熱轉印機芯 4:列印頭組件 5:同步轉軸機構 6:列印耗材固定倉 7:馬達 8:驅動齒輪組 9:膠輥組件 10:列印通道 20:上盒蓋 21:下盒板 30:底板 31:轉動組件 40:列印頭 41:列印頭支架 42:列印頭背板 43:列印頭轉軸 50:同步轉軸 51:固定轉軸 52:同步齒輪 53:同步扭簧 60:固定柱 61:出紙通道 80:主齒輪 81:傳動齒輪 82:第一驅動齒輪 83:第二驅動齒輪 90:膠輥 91:膠輥軸套 92:膠輥支架 200:棘輪懸臂 201:限位塊 210:碳帶回收轉軸 211:驅動齒 310:轉動桿 311:轉軸 312:壓塊 320:第一彈簧 330:第二彈簧 340:施力塊 500:傳動齒 520:傳動環 521:缺口 530:扭簧驅動柄

下面將結合圖式及實施例對本創作作進一步說明，圖式中。

圖1是本創作一種耗材分體式標籤列印機的殼體關閉時結構示意圖。

圖2是本創作一種耗材分體式標籤列印機殼體打開並放入碳帶盒和列印卷紙時的結構示意圖。

圖3是本創作一種耗材分體式標籤列印機的殼體打開未放入碳帶盒和列印卷紙時的圖。

圖4是本創作一種耗材分體式標籤列印機的碳帶盒的爆炸圖。

圖5是本創作的碳帶盒的上盒蓋的結構示意圖。

圖6是本創作的碳帶回收轉軸的結構示意圖。

圖7是本創作的熱轉印機的結構示意圖。

圖8是本創作的膠輥組件的結構示意圖。

圖9是本創作的列印頭組件和膠輥組件的結構示意圖。

圖10是本創作的列印頭組件和膠輥組件的俯視圖。

圖11是本創作的列印頭組件的爆炸圖。

圖12是本創作的列印頭與膠輥工作時的結構示意圖。

圖13是本創作的碳帶回收回收轉軸與同步轉軸機構的結構示意圖。

圖14是本創作的同步轉軸機構的爆炸圖。

圖15是本創作的馬達與驅動齒輪組的結構示意圖。

3:熱轉印機芯

4:列印頭組件

5:同步轉軸機構

9:膠輥組件

10:列印通道

60:固定柱

61:出紙通道

Claims (8)

1. 一種耗材分體式標籤列印機，其包括殼體（1）；碳帶盒（2）；熱轉印機芯（3）；列印頭組件（4）；和同步轉軸機構（5），所述同步轉軸機構（5）固定在所述殼體（1）的底面內側，所述碳帶盒（2）藉由所述同步轉軸機構（5）設置在所述殼體（1）內，所述熱轉印機芯（3）臨近所述碳帶盒（2）固定在所述殼體（1）的底面內側，所述列印頭組件（4）設置在所述熱轉印機芯（3）上； 所述殼體（1）內設置有列印通道（10），所述列印通道（10）的一側設置所述列印頭組件（4），所述列印通道（10）的另一側設置有膠輥組件（9），所述碳帶盒（2）內的碳帶穿過所述列印通道（10）； 所述殼體（1）內還設置有列印耗材固定倉（6），所述列印耗材固定倉（6）內設置有固定柱（60），所述列印耗材固定倉（6）的側邊上設置有出紙通道（61），所述出紙通道（61）連接所述列印通道（10）。
2. 如請求項1所述的耗材分體式標籤列印機，其中，所述碳帶盒（2）包括上盒蓋（20）和下盒板（21），所述下盒板（21）上設置有碳帶回收轉軸（210），所述碳帶回收轉軸（210）的內側設置有驅動齒（211），所述上盒蓋（20）上設置有棘輪懸臂（200），所述棘輪懸臂（200）設置於所述驅動齒（211）正上方，所述棘輪懸臂（200）的一端固定連接所述上盒蓋（20），所述棘輪懸臂（200）的另一端上設置限位塊（201）； 所述限位塊（201）靠近所述驅動齒（211）的一側面為斜面，所述限位塊（201）的高度與所述碳帶回收轉軸（210）的高度和大於所述碳帶盒（2）的高度。
3. 如請求項1所述的耗材分體式標籤列印機，其中，所述熱轉印機芯（3）包括底板（30）和轉動組件（31），所述轉動組件（31）固定在所述底板（30）上，所述轉動組件（31）包括轉動桿（310）、第一彈簧（320）、第二彈簧（330）和施力塊（340），所述轉動桿（310）藉由轉軸（311）固定在所述底板（30）上且能以所述轉軸（311）為中心進行轉動，所述轉動桿（310）的一端設置有壓塊（312），所述壓塊（312）設置於所述轉動桿（310）的側面，所述第一彈簧（320）和所述第二彈簧（330）對立設置在所述轉動桿（310）另一端的兩側，所述第一彈簧（320）與所述壓塊（312）同側，所述第一彈簧（320）的一端固定連接所述轉動桿（310），所述第一彈簧（320）的另一端固定連接所述底板（30），所述第二彈簧（330）的一端固定連接所述轉動桿（310），所述第二彈簧（330）的另一端固定連接所述施力塊（340），所述施力塊（340）連接外部施力機構。
4. 如請求項3所述的耗材分體式標籤列印機，其中，所述膠輥組件（9）包括膠輥（90）、膠輥軸套（91）和膠輥支架（92），所述膠輥支架（92）固定在所述底板（30）上，且所述膠輥支架（92）臨近所述壓塊（312）設置，所述膠輥（90）藉由所述膠輥軸套（91）固定連接所述膠輥支架（92），所述膠輥（90）靠近所述壓塊（312）。
5. 如請求項4所述的耗材分體式標籤列印機，其中，所述列印頭組件（4）包括列印頭（40）、列印頭支架（41）、列印頭背板（42）和列印頭轉軸（43），所述列印頭支架（41）固定在所述轉動桿（310）上，所述列印頭背板（42）垂直固定在所述列印頭支架（41）上，所述列印頭轉軸（43）穿過所述列印頭支架（41）和所述列印頭背板（42），所述列印頭背板（42）平行所述列印頭轉軸（43），所以所述列印頭（40）固定在所述列印頭背板（42）遠離所述列印頭轉軸（43）的側面上。
6. 如請求項5所述的耗材分體式標籤列印機，其中，所述列印頭（40）與所述膠輥（90）之間形成的通道為所述列印通道（10）。
7. 如請求項3所述的耗材分體式標籤列印機，其中，所述同步轉軸機構（5）包括同步轉軸（50）、固定轉軸（51）、同步齒輪（52）、同步扭簧（53），所述同步齒輪（52）的上端固定有傳動環（520），所述傳動環（520）的側面設置有缺口（521），所述同步扭簧（53）包裹在所述同步轉軸（50）的底部外側，所述同步扭簧（53）的一末端向外彎曲後形成扭簧驅動柄（530），所述扭簧驅動柄（530）垂直所述同步扭簧（53）的外側面，所述同步轉軸（50）的上半部外側還設置有傳動齒（500），所述傳動齒（500）垂直所述同步轉軸（50）的外壁，所述同步轉軸（50）垂直放置在所述同步齒輪（52）的所述傳動環（520）內，所述扭簧驅動柄（530）放置在所述缺口（521）內，所述固定轉軸（51）穿過所述同步轉軸（50）和所述同步齒輪（52），所述固定轉軸（51）垂直固定在所述底板（30）上； 碳帶回收轉軸（210）內壁上設置有轉動齒（22），所述轉動齒（22）垂直所述碳帶盒（2）內壁，所述碳帶盒（2）套在所述同步轉軸（50）外，藉由所述同步轉軸（50）的所述傳動齒（500）帶動所述轉動齒（22）與所述碳帶盒（2）轉動回收。
8. 如請求項3所述的耗材分體式標籤列印機，其還包括馬達（7）和驅動齒輪組（8），所述馬達（7）固定在所述底板（30）上，所述馬達（7）的轉軸穿過所述底板（30）連接所述驅動齒輪組（8），所述驅動齒輪組（8）固定在所述底板（30）的底面。