TWM642227U - 定位設備及加工系統 - Google Patents

Abstract

一種定位設備，包括載台、多個定位塊、至少一旋轉汽缸以及至少一伸出汽缸。這些定位塊配置於載台上且適於共同定位工件。旋轉汽缸包括相連接的旋轉汽缸主體及旋轉部。旋轉汽缸主體適於驅動旋轉部旋轉至一下壓位置，以使旋轉部沿第一方向將工件往這些定位塊下壓。伸出汽缸配置於載台上且包括相連接的伸出汽缸主體及伸出部。伸出汽缸主體適於驅動伸出部沿第二方向往工件的內緣伸出並頂撐內緣。此外，具備此定位設備的一種加工系統亦被提及。

Description

定位設備及加工系統

本新型創作是有關於一種定位設備及具備此定位設備的加工系統，且特別是有關於一種具備高精度的定位功能的定位設備及具備此定位設備的加工系統。

藉由射出成型製程所生產的工件，將可能因射出參數的設定以及模具設計等因素，而於工件表面產生毛邊，習知藉由人工手動削除毛邊的方式，不僅需耗費較高的人力成本，且容易因人工作業的不穩定性而導致產品產生損傷，因此，如何有效提升削除射出成型產品毛邊的效率及良率，為本領域亟需解決的問題。

為解決上述使用人力加工而產生之相關問題，愈來愈多自動化設備(例如，機械手臂)被用於自動化加工製程。在自動化加工製程中，自動化設備對於待加工的工件的定位精準度將影響其加工精準度，進而影響加工後的成品的品質。習知的工件在加工前需手動放置於自動化設備上以進行定位，由於手動定位的精準度不佳，而導致重複放置工件時，可能因放置位置不正確而影響 後續的加工製程，此外，手動放置工件後，習知的自動化設備缺乏藉由機械視覺確認工件是否精確地位於加工位置之技術手段，故，仍需藉由人工進行上述確認程序。因此，如何提升工件的定位精準度及藉由機械視覺輔助加工為本領域亟需解決的問題。

本新型創作提供一種定位設備及加工系統，定位設備可提升工件的定位精準度。

本新型創作的定位設備包括載台、多個定位塊、至少一旋轉汽缸以及至少一伸出汽缸。這些定位塊配置於載台上且適於共同定位工件。旋轉汽缸包括相連接的旋轉汽缸主體及旋轉部。旋轉汽缸主體適於驅動旋轉部旋轉至下壓位置，以使旋轉部沿第一方向將工件往這些定位塊下壓。伸出汽缸配置於載台上且包括相連接的伸出汽缸主體及伸出部。伸出汽缸主體適於驅動伸出部沿第二方向往工件的內緣伸出並頂撐內緣。

在本新型創作的一實施例中，上述的第一方向係垂直於載台配置這些定位塊的一面，第二方向係平行於載台配置這些定位塊的面。

在本新型創作的一實施例中，上述的各定位塊具有至少一狹長孔並藉由至少一狹長孔而鎖附於載台。各定位塊在載台上的位置適於沿至少一狹長孔的延伸方向而調整。

在本新型創作的一實施例中，上述的至少一旋轉汽缸的 數量為多個，這些旋轉汽缸分別對應於工件的不同位置。

在本新型創作的一實施例中，上述的旋轉部上具有保護層，保護層適於接觸工件。

在本新型創作的一實施例中，上述的工件具有多個轉角部，伸出部適於在轉角部頂撐內緣。

在本新型創作的一實施例中，上述的至少一伸出汽缸的數量為多個且分別對應於這些轉角部。

在本新型創作的一實施例中，上述的內緣包括兩表面，兩表面在至少一轉角部處相連接。伸出部具有兩抵頂面，兩抵頂面適於分別抵頂兩表面。

在本新型創作的一實施例中，上述的定位設備更包括軌道、無桿汽缸及緩衝器。無桿汽缸適於驅動載台沿軌道往緩衝器移動直到載台抵靠於緩衝器。

在本新型創作的一實施例中，上述的定位設備更包括影像擷取單元。影像擷取單元適於擷取工件在至少一定位塊上的至少一影像。

本新型創作的加工系統包括定位設備以及加工單元。定位設備包括載台、多個定位塊、至少一旋轉汽缸以及至少一伸出汽缸。這些定位塊配置於載台上且適於共同定位工件。旋轉汽缸包括相連接的旋轉汽缸主體及旋轉部。旋轉汽缸主體適於驅動旋轉部旋轉至下壓位置，以使旋轉部沿第一方向將工件往這些定位塊下壓。伸出汽缸配置於載台上且包括相連接的伸出汽缸主體及 伸出部。伸出汽缸主體適於驅動伸出部沿第二方向往工件的內緣伸出並頂撐內緣。加工單元包括機器手臂以及加工組件。加工組件配置於機器手臂，其中機器手臂適於驅動加工組件對工件加工。

在本新型創作的一實施例中，上述的第一方向係垂直於載台配置這些定位塊的一面，第二方向係平行於載台配置這些定位塊的面。

在本新型創作的一實施例中，上述的各定位塊具有至少一狹長孔並藉由至少一狹長孔而鎖附於載台，各定位塊在載台上的位置適於沿至少一狹長孔的延伸方向而調整。

在本新型創作的一實施例中，上述的至少一旋轉汽缸的數量為多個，這些旋轉汽缸分別對應於工件的不同位置。

在本新型創作的一實施例中，上述的旋轉部上具有保護層，保護層適於接觸工件。

在本新型創作的一實施例中，上述的工件具有多個轉角部，伸出部適於在至少一轉角部頂撐內緣。

在本新型創作的一實施例中，上述的至少一伸出汽缸的數量為多個且分別對應於這些轉角部。

在本新型創作的一實施例中，上述的內緣包括兩表面，兩表面在至少一轉角部處相連接，伸出部具有兩抵頂面，兩抵頂面適於分別抵頂兩表面。

在本新型創作的一實施例中，上述的定位設備更包括軌道、無桿汽缸及緩衝器，無桿汽缸適於驅動載台沿軌道往緩衝器 移動直到載台抵靠於緩衝器。

在本新型創作的一實施例中，上述的定位設備更包括影像擷取單元，影像擷取單元適於擷取工件在至少一定位塊上的至少一影像。

在本新型創作的一實施例中，上述的影像擷取單元配置於機器手臂。

在本新型創作的一實施例中，上述的影像擷取單元連結機器手臂，影像擷取單元適於運算各影像以產生定位像素座標及物理座標，機械手臂適於依據各物理座標移動至拍攝位置並驅使影像擷取單元取得拍攝影像座標，當各定位像素座標符合對應的拍攝影像座標，機械手臂適於驅動加工組件對工件加工。

在本新型創作的一實施例中，上述的加工單元更包括吹氣組件及吸氣組件，吹氣組件及吸氣組件配置於機器手臂，吹氣組件的吹氣口及吸氣組件的吸氣口朝向加工組件。

基於上述，在本新型創作的定位設備中，定位塊可執行工件在三維空間中的粗定位，旋轉汽缸可執行工件在第一方向上的精定位，伸出汽缸可執行工件在第二方向上的精定位。藉此，工件可穩固地設置於定位設備上，且可準確的定位工件在定位設備上的位置。此外，當定位後的工件被移動至加工位置，機械手臂將依據物理座標移動至工件的對應點位，再藉由影像擷取單元拍攝各點位取得拍攝影像座標，當各個拍攝影像座標皆符合影像擷取單元的定位像素座標，機係手臂係可藉由加工組件對工件切 削毛邊，藉由上述加工流程，可確保工件於抵達加工位置時的定位情形，以進一步確保機械手臂藉由加工組件切削毛邊的精準度，可有效地避免於切削過程中損傷工件。

100:加工系統

110:定位設備

111:載台

111a:面

112:定位塊

112a:狹長孔

113:旋轉汽缸

113a:旋轉汽缸主體

113b:旋轉部

114:伸出汽缸

114a:伸出汽缸主體

114b:伸出部

115:軌道

116:無桿汽缸

117:緩衝器

117a:頂針

118:影像擷取單元

118a:相機

118b:鏡頭

120:加工單元

122:機器手臂

124:加工組件

125:刀具

126:吹氣組件

126a:吹氣口

128:吹氣組件

128a:吸氣口

200:工件

202:內緣

202a:表面

204:轉角部

206:頂面

D1:第一方向

D2:第二方向

S1:保護層

S2:抵頂面

S310、S320、S330、S340、S350:步驟

X-Y-Z:直角座標

圖1A是根據本新型創作的加工系統的示意圖。

圖1B是圖1A的加工系統的定位設備的示意圖。

圖2是圖1B的定位設備的部分元件的示意圖。

圖3是圖1B的定位設備的部分元件的另一示意圖。

圖4是圖2的定位設備的部分元件的局部放大圖。

圖5是圖3的定位設備的部分元件沿I-I線的立體剖面圖。

圖6是圖1A的加工系統的正式加工流程圖。

有關本新型創作的前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明並非用來限制本新型創作。

圖1A是根據本新型創作的加工系統的示意圖，其中載台111位於加工位置。在此提供直角座標X-Y-Z以利構件描述。請參 閱圖1A，加工系統100包括定位設備110及加工單元120，工件200設置於定位設備110，加工單元120可對工件200進行加工。工件200例如是以射出成型製成的顯示器的外框，但不限於此。

圖1B是圖1A的加工系統的定位設備的示意圖，在此示意性地繪示定位設備110的元件，且載台111位於非加工位置。圖2是圖1B的定位設備的部分元件的示意圖。圖3是圖1B的定位設備的部分元件的另一示意圖。請同時參閱圖1B至圖3，定位設備110包括載台111、多個定位塊112、至少一旋轉汽缸113(圖2)以及至少一伸出汽缸114(圖3)。這些定位塊112配置於載台111上且適於共同定位工件200。旋轉汽缸113包括相連接的旋轉汽缸主體113a及旋轉部113b。旋轉汽缸主體113a適於驅動旋轉部113b旋轉至如圖2所示的下壓位置，以使旋轉部113b沿第一方向D1將工件200往這些定位塊112下壓。

如圖3所示，伸出汽缸114配置於載台111上且包括相連接的伸出汽缸主體114a及伸出部114b。伸出汽缸主體114a可驅動伸出部114b沿對應的第二方向D2往工件200的內緣202伸出並頂撐內緣202。在此，定位設備110包括十二個定位塊112、四個旋轉汽缸113以及四個伸出汽缸114，但不限於此。

定位設備110可透過定位塊112執行工件200在三維空間中的粗定位，透過旋轉汽缸113執行工件200在第一方向D1上的精定位，且透過伸出汽缸114執行工件200在第二方向D2上的精定位。工件200可穩固地設置於定位設備110上，且可準確的 定位工件200在定位設備110上的位置。其中，於配置定位塊112於載台111時，可依據工件200的尺寸及外形，進一步選用具有不同長度或高度的定位塊112，以確保工件200穩固地置放於定位塊112。

第一方向D1係垂直於載台111配置這些定位塊112的一面111a，第二方向D2係平行於載台111配置這些定位塊112的面111a。載台111的面111a平行於X-Y平面，第一方向D1平行於Z軸。

如圖2所示，各定位塊112具有兩狹長孔112a並藉由兩狹長孔112a而鎖附於載台111。各定位塊112在載台111上的位置適於沿兩狹長孔112a的延伸方向而調整，以使各定位塊112可穩固地保持各種不同尺寸的工件200。本實施例的定位塊112包含兩個狹長孔112a，但狹長孔112a的數量不限於此，於其他實施例，各定位塊112也可僅具有一個狹長孔112a。

四個旋轉汽缸113分別對應於工件200的不同位置，四個旋轉汽缸113可藉由人工操作或自動化設備輔助移動的方式靠近或遠離載台111(工件200)。如圖2所示，當使四個旋轉汽缸113靠近載台111時，四個旋轉汽缸113的四旋轉部113b鄰近工件200的四個轉角部204，但不限於此。

如圖3所示，四個伸出汽缸114分別對應於四個轉角部204設置，四個伸出汽缸114的四個伸出部114b可沿對應的四個第二方向D2移動。四個第二方向D2彼此相異，且不平行於X軸 及Y軸，但不限於此。

以下將詳細說明定位設備110的定位流程。

在尚未放置工件200時，旋轉汽缸113遠離載台111，伸出汽缸114的伸出部114b往載台111的中心縮回。此時，使用者可將工件200放置於這些定位塊112上以進行粗定位。在進行粗定位時，使用者可通過調整這些定位塊112的位置以調整工件200的位置，且藉由這些定位塊112穩固地保持工件200。

圖4是圖2的定位設備的部分元件的局部放大圖。請同時參閱圖2及圖4，在粗定位完成後，接著進行Z軸方向的精定位。在進行Z軸方向的精定位時，係藉由人工操作或自動化設備輔助移動的方式使旋轉汽缸113靠近載台111，且旋轉汽缸113的旋轉部113b抵接工件200的頂面206，以確保工件200在Z軸方向上不會產生位移而影響後續的自動加工程序。如圖4所示，旋轉部113b上具有保護層S1。保護層S1為軟質材料(例如，矽膠)且可接觸工件200的頂面206，以避免工件200被旋轉部113b壓傷或留下刮痕。至此，Z軸方向的精定位完成。在完成Z軸方向的精定位後，四個旋轉汽缸113係藉由人工操作或自動化設備輔助移動的方式使遠離載台111，接著進行X軸及Y軸方向的精定位。

圖5是圖3的定位設備的部分元件沿I-I線的立體剖面圖。請同時參閱圖3及圖5，在進行X軸及Y軸方向的精定位時，伸出汽缸114的伸出部114b沿對應的第二方向D2往工件200的 轉角部204移動(圖3)。伸出部114b可在工件200的轉角部204頂撐工件200的內緣202。工件200的內緣202包括兩表面202a(圖5)，兩表面202a在轉角部204處相連接。伸出部114b具有兩抵頂面S2(圖5)。兩抵頂面S2分別抵頂兩表面202a，以精準定位工件200在X軸及Y軸方向上的位置。至此，X軸及Y軸方向的精定位完成。

此外，由於工件200是以射出成型製成，在工件200脫模後，其轉角部204會因重力而下垂。當伸出汽缸114的伸出部114b頂撐工件200的內緣202時，伸出部114b還具備支撐轉角部204的效果。

至此，粗定位及X軸、Y軸與Z軸的精定位全數完成，加工系統100接著可執行影像定位程序。

請回到圖1A，定位設備110更包括軌道115、無桿汽缸116及緩衝器117。軌道115及無桿汽缸116設置於載台111下方。無桿汽缸116可驅動載台111在軌道115上移動。定位設備110更包括影像擷取單元118，加工單元120包括機器手臂122。影像擷取單元118連結機器手臂122以傳遞數據。其中，影像擷取單元118可配置於機器手臂122且包括相機118a及鏡頭118b，相機118a可配置於機器手臂122的側邊，鏡頭118b連接於相機118a且面向載台111。

於加工系統進行正式加工前，需先進行示教流程，該示教流程僅需執行一次，目的為使影像擷取單元118取得定位像素 座標，使機器手臂122取得物理座標，示教流程如下：首先，藉由上述定位流程，使放置於定位塊112上的工件200完成X、Y、Z軸的定位，接著，藉由無桿汽缸116驅使載台111沿軌道115移動至加工位置(圖1A)，藉由影像擷取單元118針對工件200的至少三個點位進行拍攝以分別取得對應的定位像素座標，並將各個定位像素座標轉換為物理座標傳送至機器手臂，如此一來，於後續的正式加工中，機器手臂122可依據示教流程取得之物理座標移動至對應位置，且影像擷取單元118於各個點位拍攝後所取得之拍攝影像座標，係可分別與對應的定位像素座標相互比對，以確認工件的定位狀況，並進一步判斷是否可執行切削毛邊的動作；關於正式加工的詳細流程，係說明如下。

圖6是圖1A加工系統的正式加工流程圖。請同時參閱圖1A、圖1B及圖6，在完成上述示教流程後，將可進行正式加工，正式加工步驟如下，在工件200完成粗定位及X軸、Y軸、Z軸上的精定位後，無桿汽缸116驅動載台111從圖1B所示的非加工位置沿軌道115往緩衝器117移動，直到載台111抵靠緩衝器117的頂針117a，此時載台111位於加工位置(圖1A)。

在載台111到達加工位置後，加工系統100可執行步驟S310(圖6)的影像定位程序。在執行步驟S310(影像定位程序)時，機器手臂122依據示教流程中取得的各個物理座標移動至拍攝位置且驅使影像擷取單元118取得拍攝影像座標。將拍攝影像座標與示教流程中取得之定位像素座標進行比對，以判斷拍攝影像座 標與定位像素座標是否一致。至此，步驟S310(影像定位程序)完成。

當各定位像素座標符合對應的拍攝影像座標時(即，比對成功)，加工單元120執行步驟S320的自動加工程序。機器手臂122驅動加工單元120的加工組件124對工件200進行加工(於後敘述)。

當影像擷取單元118取得的定位像素座標與拍攝影像座標不一致時(即，比對失敗)，代表工件200的位置有誤差而無法進行加工。此時加工系統100執行步驟S330的重新定位程序。在執行步驟S330(重新定位程序)時，影像擷取單元118重新拍攝影像以取得新的拍攝影像座標並與定位像素座標作比對，以判斷拍攝影像座標與定位像素座標是否一致。

若定位像素座標符合步驟S330的新拍攝影像座標(比對成功)，加工系統100執行步驟S320。若定位像素座標與步驟S330的新拍攝影像座標仍不一致，影像擷取單元118重新拍攝影像以取得另一新的拍攝影像座標並與定位像素座標作比對。

若影像擷取單元118連續三次無法獲得與定位像素座標對應的拍攝影像座標時(即，連續三次比對失敗)，加工系統100執行步驟S340的校正程序。步驟S340(校正程序)例如是使用者以手動方式調整工件200在定位塊112(載台111)上的位置。接著，影像擷取單元118在拍攝位置重新照相以產生新的拍攝影像座標，並與定位像素座標作比對，若定位像素座標符合步驟S340的新拍 攝影像座標(比對成功)，加工系統100執行步驟S320。此外，步驟S340(校正程序)還例如是使用者根據定位像素座標與拍攝影像座標之間的落差進行校正。

如圖1A所示，加工組件124配置於機器手臂122，且包括刀具125、吹氣組件126及吸氣組件128。刀具125、吹氣組件126及吸氣組件128配置於機器手臂122，刀具125在Y軸方向上位於吸氣組件128及吹氣組件126之間。吹氣組件126的吹氣口126a及吸氣組件128的吸氣口128a朝向加工組件(刀具125)及工件200。

在加工單元120執行步驟S320的自動加工程序時，機器手臂122驅動刀具125對工件200進行加工(例如，切削毛邊)。吹氣組件126吹氣以將加工時產生的毛絲吹離工件200表面，以防止毛絲刮傷工件200而導致工件200損毀。吸氣組件128抽氣以將脫離工件200表面的毛絲吸入吸氣組件128並移動至外部。刀具125、吹氣組件126及吸氣組件128重複上述作業直到加工完成(步驟S350)。藉由加工單元120執行自動加工程序可避免人工作業所造成的工件200加工品質不穩定及工件200刮碰傷等問題，以提升加工產能及加工品質穩定性並節省人力成本。

需進一步說明的是，影像擷取單元118可配置於具有加工組件的機器手臂122上，但不限於此。舉例來說，影像擷取單元118可設置於鄰近加工位置的滑軌，於示教流程中，影像擷取單元118藉由滑軌拍攝至少三個點位後取得定位像素座標，並將 其轉換為物理座標後傳送至具有加工組件的機器手臂122。於正式加工中，影像擷取單元118藉由滑軌移動以拍攝至少三個點位後取得拍攝影像座標，若各個拍攝影像座標符合對應的各個定位像素座標，該影像擷取單元118藉由滑軌遠離加工位置，機器手臂122依據物理座標移動至加工位置並進行切削毛邊之動作。

綜上所述，在本新型創作的加工系統的定位設備中，定位塊可執行工件在三維空間中的粗定位，旋轉汽缸可執行工件在第一方向上的精定位，伸出汽缸可執行工件在第二方向上的精定位。藉此，工件可穩固地設置於定位設備上，且可準確的定位工件在定位設備上的位置。此外，當定位後的工件被移動至加工位置，機器手臂將依據物理座標移動至工件的對應點位，再藉由影像擷取單元拍攝各點位取得拍攝影像座標，當各個拍攝影像座標皆符合影像擷取單元的定位像素座標，機係手臂係可藉由加工組件對工件切削毛邊，藉由上述加工流程，可確保工件於抵達加工位置時的定位情形，以進一步確保機器手臂藉由加工組件切削毛邊的精準度，可有效地避免於切削過程中損傷工件。

惟以上所述者，僅為本新型創作的較佳實施例而已，當不能以此限定本新型創作實施的範圍，即大凡依本新型創作申請專利範圍及新型創作說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型創作專利涵蓋的範圍內。另外本新型創作的任一實施例或申請專利範圍不須達成本新型創作所揭露的全部目的或優點或特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用， 並非用來限制本新型創作的權利範圍。此外，本說明書或申請專利範圍中提及的「第一」、「第二」等用語僅用以命名元件(element)的名稱或區別不同實施例或範圍，而並非用來限制元件數量上的上限或下限。

100:加工系統

110:定位設備

111:載台

111a:面

112:定位塊

112a:狹長孔

114:伸出汽缸

114a:伸出汽缸主體

114b:伸出部

115:軌道

116:無桿汽缸

117:緩衝器

117a:頂針

118:影像擷取單元

118a:相機

118b:鏡頭

120:加工單元

122:機器手臂

124:加工組件

125:刀具

126:吹氣組件

126a:吹氣口

128:吹氣組件

128a:吸氣口

200:工件

202:內緣

204:轉角部

206:頂面

X-Y-Z:直角座標

Claims (23)

1. 一種定位設備，包括：一載台；多個定位塊，配置於該載台上且適於共同定位一工件；至少一旋轉汽缸，包括相連接的一旋轉汽缸主體及一旋轉部，其中該旋轉汽缸主體適於驅動該旋轉部旋轉至一下壓位置，以使該旋轉部沿一第一方向將該工件往該些定位塊下壓；以及至少一伸出汽缸，配置於該載台上且包括相連接的一伸出汽缸主體及一伸出部，其中該伸出汽缸主體適於驅動該伸出部沿一第二方向往該工件的一內緣伸出並頂撐該內緣。
2. 如請求項1所述的定位設備，其中該第一方向係垂直於該載台配置該些定位塊的一面，該第二方向係平行於該載台配置該些定位塊的該面。
3. 如請求項1所述的定位設備，其中各該定位塊具有至少一狹長孔並藉由該至少一狹長孔而鎖附於該載台，各該定位塊在該載台上的位置適於沿該至少一狹長孔的延伸方向而調整。
4. 如請求項1所述的定位設備，其中該至少一旋轉汽缸的數量為多個，該些旋轉汽缸分別對應於該工件的不同位置。
5. 如請求項1所述的定位設備，其中該旋轉部上具有一保護層，該保護層適於接觸該工件。
6. 如請求項1所述的定位設備，其中該工件具有多個轉角部，該伸出部適於在該轉角部頂撐該內緣。
7. 如請求項6所述的定位設備，其中該至少一伸出汽缸的數量為多個且分別對應於該些轉角部。
8. 如請求項6所述的定位設備，其中該內緣包括兩表面，該兩表面在該至少一該轉角部處相連接，該伸出部具有兩抵頂面，該兩抵頂面適於分別抵頂該兩表面。
9. 如請求項1所述的定位設備，更包括一軌道、一無桿汽缸及一緩衝器，其中該無桿汽缸適於驅動該載台沿該軌道往該緩衝器移動直到該載台抵靠於該緩衝器。
10. 如請求項1所述的定位設備，更包括一影像擷取單元，其中該影像擷取單元適於擷取該工件在至少一該定位塊上的至少一影像。
11. 一種加工系統，包括：一定位設備，包括：一載台；多個定位塊，配置於該載台上且適於共同定位一工件；至少一旋轉汽缸，包括相連接的一旋轉汽缸主體及一旋轉部，其中該旋轉汽缸主體適於驅動該旋轉部旋轉至一下壓位置，以使該旋轉部沿一第一方向將該工件往該些定位塊下壓；以及至少一伸出汽缸，配置於該載台上且包括相連接的一伸出汽缸主體及一伸出部，其中該伸出汽缸主體適於驅動該伸出部沿一第二方向往該工件的一內緣伸出並頂撐該內緣；以 及一加工單元，包括：一機器手臂；以及一加工組件，配置於該機器手臂，其中該機器手臂適於驅動該加工組件對該工件加工。
12. 如請求項11所述的加工系統，其中該第一方向係垂直於該載台配置該些定位塊的一面，該第二方向係平行於該載台配置該些定位塊的該面。
13. 如請求項11所述的加工系統，其中各該定位塊具有至少一狹長孔並藉由該至少一狹長孔而鎖附於該載台，各該定位塊在該載台上的位置適於沿該至少一狹長孔的延伸方向而調整。
14. 如請求項11所述的加工系統，其中該至少一旋轉汽缸的數量為多個，該些旋轉汽缸分別對應於該工件的不同位置。
15. 如請求項11所述的加工系統，其中該旋轉部上具有一保護層，該保護層適於接觸該工件。
16. 如請求項11所述的加工系統，其中該工件具有多個轉角部，該伸出部適於在至少一該轉角部頂撐該內緣。
17. 如請求項16所述的加工系統，其中該至少一伸出汽缸的數量為多個且分別對應於該些轉角部。
18. 如請求項16所述的加工系統，其中該內緣包括兩表面，該兩表面在該至少一該轉角部處相連接，該伸出部具有兩抵頂面，該兩抵頂面適於分別抵頂該兩表面。
19. 如請求項11所述的加工系統，其中該定位設備更包括一軌道、一無桿汽缸及一緩衝器，該無桿汽缸適於驅動該載台沿該軌道往該緩衝器移動直到該載台抵靠於該緩衝器。
20. 如請求項11所述的加工系統，其中該定位設備更包括一影像擷取單元，該影像擷取單元適於擷取該工件在至少一該定位塊上的至少一影像。
21. 如請求項20所述的加工系統，其中該影像擷取單元配置於該機器手臂。
22. 如請求項20所述的加工系統，其中，該影像擷取單元連結該機器手臂，該影像擷取單元適於運算各該影像以產生一定位像素座標及一物理座標，該機器手臂適於依據各該物理座標移動至一拍攝位置並驅使該影像擷取單元取得一拍攝影像座標，當各該定位像素座標符合對應的該拍攝影像座標，該機器手臂適於驅動該加工組件對該工件加工。
23. 如請求項11所述的加工系統，其中該加工單元更包括一吹氣組件及一吸氣組件，該吹氣組件及該吸氣組件配置於該機器手臂，該吹氣組件的一吹氣口及該吸氣組件的一吸氣口朝向該加工組件。

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