TWM638919U - 單向排氣閥 - Google Patents

Abstract

本創作關於一種單向排氣閥，用以裝設於密封包裝袋上，單向排氣閥包含有一座體，座體的頂側具有一凹口，凹口的底部開設有至少一個排氣孔，且凹口的底部從排氣孔往凹口的周壁方向向下傾斜形成一傾斜面，使傾斜面與相交的一假想水平面之間形成有一用以供容置黏度大於水之工作流體的容置空間，而一閥片設於凹口中以相對覆蓋排氣孔，且閥片的底側周緣與容置空間中存放的工作流體之表面頂側相對貼合，本創作利用黏度大於水之工作流體可以更有效的黏合閥片與座體，確保密合度，而黏度大於水之工作流體還能填補閥片與座體之間的間隙，不但可有效地降低製造成本以及製造難度，也可確保其單向排氣之效果。

Description

單向排氣閥

本創作係與排氣裝置有關，尤指一種裝設於密封包裝袋(例如咖啡豆包裝袋)上，供袋中氣體可單向排出密封包裝袋的單向排氣閥。

按，一般食物裝袋後，為了使袋內之空氣可有效進行排氣且避免外界空氣進入，會裝設具有單向排氣功能之排氣閥，其結構為藉由將一閥片蓋設於一座體之透氣孔上，而為了有效地達到密合度，會在透氣孔之周緣與閥片之間塗佈有黏度較高之工作流體(如矽油)，以使袋內之氣體經由該閥片排出後，該閥片仍可繼續緊密貼合於透氣孔之周緣。

然而，傳統的單向排氣閥的結構一般都包含有一個座體與一個蓋設於座體上的閥片，座體會有排氣孔連通包裝袋內部，當袋中的氣體隨著時間釋放並累積到一定的壓力，即可推動閥片使其掀起，進而釋放到外部的空氣中，為了使閥片在不脫離座體的前提下將包裝袋中累積的氣體釋放，傳統的單向排氣閥非常依賴閥片與座體的貼合緊密度，若尺寸稍有誤差，極可能使閥片在推離座體後無法歸位，因此工業上對製程的精密度要求較高，進而增加製造難度與製造成本。

更甚者是，當閥片與透氣孔之水平面周緣緊密貼合時，工作流體會受到擠壓而外溢至該閥體之透氣孔處與閥片之外周緣，如此會因工作流體 流失而導致失去單向排氣之功能，另外由於該等排氣閥為大量製造後再分別與袋體相組裝，更會導致工作流體外溢而汙染到其它排氣閥，存在亟待改善之缺弊。

有鑑於此，有必要提供一種新穎且具有進步性之單向排氣閥，以解決上述之問題。

本創作之主要目的在於提供一種單向排氣閥，其利用高黏著度與低流動度的工作流體黏合座體與閥片，以工作流體填補兩者間的間隙，確保其密合度，可有效地減少排氣閥之工作流體外溢而污染其它排氣閥或外物，另外更可避免該排氣閥失去單向排氣功能。

為達前述之目的，本創作提供一種單向排氣閥，其用裝設於密封包裝袋上，單向排氣閥包含有一座體，座體的頂側具有一凹口，凹口的底部開設有至少一排氣孔，且凹口的底部從排氣孔往凹口的周壁方向向下傾斜形成一傾斜面，使傾斜面與相交的一假想水平面之間形成有一用以儲存工作流體的容置空間；以及一閥片，可拆地蓋設於凹口中以相對覆蓋排氣孔，且閥片的底側周緣與容置空間中存放的工作流體的表面頂側相對貼合。

較佳地，其中，凹口的底部設有突起的一環狀壁，環狀壁之高度略低於凹口的周壁高度，閥片可拆地蓋設於環狀壁中，座體於凹口的周壁與環狀壁之間形成有一環槽。

較佳地，其中，凹口的底部開設有複數個呈等角度間隔排列的排氣孔。

較佳地，其中，環狀壁的頂部內壁面設有複數個擋塊，且各擋塊分別位於閥片的相對上方，以防止閥片自環狀壁中脫出。

較佳地，其中，凹口於其周壁的頂部更外擴形成有一凸緣，使凸緣與凹口的周壁之間形成一用於裝設於密封包裝袋上的肩部。

較佳地，其中，凹口的底部向下形成有一凹槽，該至少一排氣孔開設於凹槽的底部，且該至少一排氣孔與位於其相對上方的閥片之間形成有一間隔空間。

藉此，通過本創作提供之單向排氣閥，利用工作流體的黏合效果，可以更有效的黏合閥片與座體，無需再另外製造一個用以連結閥片與座體的連結件，同時，容置空間使得工作流體的表面與閥片的底部周緣兩者之間的接觸面積增加，利用工作流體的黏度，提升並確保閥片與座體之間的密合效果，可避免導致該排氣閥失去單向排氣功能，而工作流體還能藉由本創作填補閥片與座體之間的間隙，進而可有效地避免排氣閥之工作流體外溢而污染其它排氣閥或外物，減少成本損失、增加產品良率以及降低製造上程序之繁瑣。

本創作之上述目的與優點，不難從以下所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

100:單向排氣閥

1:座體

12:凹口

122:底部

124:周壁

126:環槽

128:凸緣

129:肩部

14:環狀壁

142:擋塊

144:傾斜面

146:容置空間

16:凹槽

162:排氣孔

2:閥片

3:工作流體

4:密封包裝袋

HL:假想水平面

第1圖為本創作之分解立體圖；第2圖為本創作座體的立體圖；第3圖為本創作座體的俯視圖； 第4圖為本創作座體的剖視圖；第5圖為本創作組裝後的剖視圖；第6圖為本創作之使用狀態示意圖；第7圖為本創作組設於密封包裝袋上之示意圖。

首先在此說明，於整篇說明書中，包括以下介紹的實施例以及申請專利範圍的請求項中，有關方向性的描述皆以圖式中的上方作為頂側為基準。其次，在以下將要介紹之實施例以及圖式中，相同之元件標號，代表相同或近似之元件或其結構特徵，僅用以說明本創作，並非用以限制本創作之單向排氣閥的申請專利範圍。

請參閱第1圖至第3圖，本創作之單向排氣閥100包含有一個座體1與一個由彈性材質(例如橡膠)製成的閥片2，其中：座體1的頂側向下凹設形成有一個凹口12，凹口12包含有一底部122以及一周壁124，底部122上設有一環狀壁14，環狀壁14的頂緣向內一體成型地設有三個擋塊142，凹口12的周壁124與環狀壁14之間形成有一環槽126，凹口12於其周壁124的頂部外擴形成有一凸緣128，凸緣128與凹口12的周壁124之間形成一可用於裝設於密封包裝袋上的肩部129，凹口12的底部122中央開設有一個凹槽16，凹槽16的底面上開設有複數個呈等角度間隔排列的排氣孔162，於其他實施例中，排氣孔162的數量亦可為單個，而閥片2可拆地蓋設在環狀壁14的內緣中，且環狀壁14中的三個擋塊142可用以避免閥片2從環狀壁14中脫離。

請再參閱第4圖至第5圖，如第4圖所示，為本創作尚未蓋上閥片2的態樣，其中凹口12的底部122從排氣孔162往凹口12的周壁124方向向下傾斜形成一傾斜面144，於本實施例中，凹口12的底部122於環狀壁14中，從位於中央的凹槽16的周緣作為起點，向下傾斜形成該傾斜面144，此傾斜面144與相交的一假想水平面HL之間形成一夾角θ，於本實施例中，該夾角θ可依閥體大小之不同而具有其相對契合之任意角度，藉此使傾斜面144與假想水平面HL之間形成有一容置空間146，並透過容置空間146以可容置儲存有一黏度大於水之工作流體3；接著，如第5圖所示，當蓋上閥片2後，閥片2相對蓋合於凹槽16上，以遮擋凹槽16底部的複數個排氣孔162，使凹槽16在閥片2與排氣孔162之間形成一間隔空間，同時閥片2的底側周緣與容置空間146中工作流體3的表面頂側相對貼合。

而如第6、7圖所示，為本創作之單向排氣閥100裝設於一密封包裝袋4時的使用示意圖，透過座體1的肩部129以卡設組合與密封包裝袋4上，當閥片2蓋設於環狀壁14中，排氣孔162使凹槽16中的空氣與排氣孔162下方(即密封包裝袋4中)的空氣流通，如第6圖所示，當密封包裝袋4中間隔空間中的氣體逐漸累積至足夠氣壓，便會推動閥片2，進而讓凹槽16中的氣體逸散至外部空氣，避免堆積於密封包裝袋4中，導致密封包裝袋4因袋中氣體過度累積而膨脹甚至破裂，而密封包裝袋4袋內氣壓回復正常時，閥片2底側周緣與工作流體3緊密貼合成密封狀態，藉此隔絕密封包裝袋4外的空氣進入袋中，以確保其單向排氣之效果。

通過本實施例中單向排氣閥100的結構，其中，透過工作流體3的黏合效果可以更有效的黏合座體1與閥片2，確保兩者之間的密合度，無需再另外製造一個連結件，同時，容置空間146使得工作流體3的表面與閥片2的底部周緣兩者之間的接觸面積增加，進而可有效地確保其密封性，並同時減少其組成構件之數量以降低製造成本。且縱使製造過程中因為誤差導致閥片2的外徑與環狀壁14的內徑誤差過大，發生座體1與閥片2之間存在間隙之情形，工作流體亦可以填補座體1與閥片2之間的間隙，進而降低對構件加工精度的要求，使得製造成本減少，組裝上也方便許多，直接黏合即可。

此外，本創作提供之單向排氣閥100透過以其容置空間146來儲存工作流體，不但能提升並確保閥片與座體之間的密合效果，以避免失去單向排氣功能，且其容置空間146之設計更可有效地避免排氣閥之工作流體外溢而污染其它排氣閥或外物，並同時具有製造容易而可有效降低成本耗損、增加成品良率以及減少製造程序繁瑣之功效。

惟以上實施例之揭示僅用以說明本創作，並非用以限制本創作，舉凡等效元件之置換仍應隸屬本創作之範疇。

綜上所述，可使熟知本領域技術者明瞭本創作確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰依法提出申請。

100:單向排氣閥

1:座體

12:凹口

122:底部

124:周壁

126:環槽

128:凸緣

129:肩部

14:環狀壁

142:擋塊

144:傾斜面

16:凹槽

162:排氣孔

2:閥片

Claims (6)

1. 一種單向排氣閥，其用以裝設於一密封包裝袋上，該單向排氣閥包含有； 一座體，其頂側具有一凹口，該凹口的底部開設有至少一排氣孔，且該凹口的底部從該排氣孔往該凹口的周壁方向向下傾斜形成一傾斜面，使該傾斜面與相交的一假想水平面之間形成有一用以儲存一工作流體的容置空間；以及 一閥片，可拆地蓋設於該凹口中以相對覆蓋該排氣孔，且該閥片的底側周緣與該容置空間中該工作流體的表面頂側相對貼合。
2. 如請求項1所述之單向排氣閥，其中，該凹口的底部設有突起的一環狀壁，該環狀壁之高度略低於該凹口的周壁高度，該閥片可拆地蓋設於該環狀壁中，該座體於該凹口的周壁與該環狀壁之間形成有一環槽。
3. 如請求項1所述之單向排氣閥，其中，該凹口的底部開設有複數個呈等角度間隔排列的排氣孔。
4. 如請求項2所述之單向排氣閥，其中，該環狀壁的頂部內壁面設有複數個擋塊，且該各擋塊分別位於該閥片的相對上方，以防止該閥片自該環狀壁中脫出。
5. 如請求項1所述之單向排氣閥，其中，該凹口於其周壁的頂部更外擴形成有一凸緣，使該凸緣與該凹口的周壁之間形成一用於裝設於該密封包裝袋上的肩部。
6. 如請求項1所述之單向排氣閥，其中，該凹口的底部向下形成有一凹槽，該至少一排氣孔開設於該凹槽的底部，且該凹槽在該至少一排氣孔與該閥片之間形成有一間隔空間。

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