TWM626563U - 模板 - Google Patents

Abstract

一種模板，包括有：一上模板、一下模板、以及至少一個基板；該下模板的尺寸與該上模板相同，並被對稱設置於該上模板的正下方；該基板具有一周圍框部及一中央部，係被夾合固定於該上模板與該下模板之間，且該周圍框部相對應之兩側，分別開設有數個上孔槽及數個下孔槽；使該模板具有在進行釘合模板作業時，具有施工容易，既省工又省時的優點。

Description

模板

本創作係關於一種模板，特別是關於一種輕量化且施工容易的建築用模板。

習知營造及建築產業所使用的灌漿模板結構，係木材製成的板材釘合在桁條之間的模板，將灌漿模板組裝在預定的灌漿部位周圍，例如樑、柱、牆等部位，再將混凝土填注在灌漿模板所組成的空間內，等到混凝土乾燥凝固到一定程度時，最後將灌漿模板拆除，以形成灌漿成型的樑、柱、牆等結構。

上述用以形成灌漿空間的模板結構，必須由技術老練純熟的技術人員於現場施作，利用釘子、捆紮等技術加以組裝固定形成；施工現場拆卸模板時，又經常需以特殊撬取工具，藉由蠻力拆除，致使許多木質材料模板損壞率極高，難以重複使用。同時，這些木質模板通常以長條狀木板拼湊而成，難以形成平整的模面，故其形成的牆體表面相當粗糙，通常必須經過平整化處理，增加後續施工的工時與成本，故整體的組裝、灌漿及拆卸不易，施工期長，對於施工人員的技術要求高，模板無法重複使用，造成材料成本高等諸多缺點，有加以改善之必要。

近年來，已有業者成功開發出用於建築用塑膠模板，取代傳統的木質建築模板，有效改善其所衍生的上述諸多缺點。惟已知的建築用塑膠模板，仍具有諸多缺點，例如：習用塑膠模板為加強結構強度，通常使用厚實的塑膠材料製成，使其重量難以輕量化，模板技工以該笨重的塑膠模板於建築現場施工時，必需經常以人工方式搬運該笨重的塑膠模板，形成體力上的極大負擔；再者，習用塑膠模板於釘合時，需要隨時調整其水平及垂直位準，而頗為不易實施，若非專業及有經驗人員，則很難確保其施工品質；此外，習用塑膠模板構造於施工時，必需妥善調整相鄰塑膠模板間的間隔，使藉以成型的混凝土牆壁，具有正確的牆寬且牆面平整，因此事先的模板間隔調整作業，在施工上頗為費工及費時。

本創作之目的即在於提供一種模板，其在進行釘合模板作業時，具有施工容易，既省工又省時的優點。

本創作之次一目的係在於提供一種模板，具有輕量化及抗壓性佳的結構特性，能有效減少建築工人在搬運模板時的體力負擔。

本創作之另一目的係在於提供一種模板，其易於調整模板的水平及垂直位準以及相鄰模板間的間隔，而能提高成型後混凝土牆壁的施工品質。

可達成上述新型目的之模板，主要包括有：一上模板、一下模板、以及至少一個基板；該下模板的尺寸與該上模板相同，並被對稱設置於該上模板的正下方；該基板具有一周圍框部及一中央部，係被夾合固定於該上模板與該下模板之間，且該周圍框部相對應之兩側，分別開設有數個上孔槽及數個下孔槽。

如上所述，其中該上孔槽與各該下孔槽均未穿透該基板且各該上孔槽與各該下孔槽係呈交錯設置；亦即上孔槽與下孔槽間，係採錯位方式設置。

在一實施例中，該基板中央部開設有數個透孔，藉以減輕模板之重量。所述之透孔可為格狀透孔或蜂槽狀透孔。

在一實施例中，該基板中央部具有至少一個補強肋條，藉以增強模板的結構強度。

在一實施例中，該基板可依需求設置複數個之基板後，再與上、下模板進行結合，且併接後的各該基板具有與該上模板及該下模板相同的尺寸者。

如上所述之模板，其中該基板係使用黏著劑黏合固定於該上模板與該下模板之間。

如上所述之模板，其中該基板、該上模板及該下模板分別為一體成型的塑膠板者。

如上所述之模板，其中該基板、該上模板及該下模板分別為包括聚合樹脂及纖維材料的複合板者。

為了更清楚說明本新型具體實施方式，以下將對具體實施方式中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見，以下描述中的附圖是本新型的部份實施方式，對於本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，仍可以根據這些附圖的啟示，獲得其他相關的附圖。

請同時參閱圖1至圖3，本創作所提供之模板，主要包括有：一上模板10、一下模板20、以及至少一個基板30；主要運用於建築工地牆面灌漿時之建築用模板。

該上模板10為面向混凝土漿的封模表面，其表面應足夠平整光滑，以確保成型的混凝土地面或牆壁的成型品質。

該下模板20的尺寸與該上模板10相同，並被對稱設置於該上模板10的正下方。

該基板30具有一周圍框部31及一中央部32，係被夾合固定於該上模板10與該下模板20之間，且該周圍框部31相對應之兩側，分別開設有數個上孔槽35及數個下孔槽36，各該上孔槽35與各該下孔槽36均未穿透該基板30，且各該上孔槽35與各該下孔槽36係呈交錯設置；亦即上孔槽35與下孔槽36間，係採錯位方式設置。

在本實施例中，該基板30中央部32開設有數個透孔33，且該基板30具有至少一個補強肋條34，藉以減輕模板之重量及增強模板的結構強度。

該基板30可依需求設置複數個之基板30(本實施例為三個)後，再與上、下模板10、20進行結合，且併接後的各該基板30具有與該上模板10及該下模板20相同的尺寸，藉以構成一供灌漿用的建築模板者。

在一優選實施例中，該基板30係使用黏著劑黏合固定於該上模板10與該下模板20之間。

在一優選實施例中，該基板30、該上模板10及該下模板20分別為一體成型的塑膠板，或者是聚合樹脂及纖維材料的複合板者。

請同時參閱圖4及圖5，本創作所提供之模板，主要係提供給建築工人將模板釘合於長條狀桁條50時，藉由上孔槽35及下孔槽36交錯設置之作用，可更快速且便利的使用釘合元件40(例如但不限於鐵釘、螺釘等)，將該模板釘入長條狀桁條50，該桁條50具有相當的長度，容許在一桁條50上，同時釘合數個模板，藉以形成一可供灌漿的結構體。由於上孔槽35及下孔槽36採交錯設置，當該模板須釘入桁條50時，該釘合元件40於該基板30位置處只只需穿透一半之實心，因此具有快速釘入之作用；其不但可縮短釘合施工時間，更具有導向的功用，方便建築工人調整模板的水平及垂直位準以，而能提高成型後混凝土牆壁的施工品質。

綜上所述，本創作所提供之模板，與習用技術相互比較時，更具有下列之優點： (1) 提供一種模板，具有輕量化及抗壓性佳的結構特性，能有效減少建築工人在搬運模板時的體力負擔。 (2) 進行釘合模板作業時，具有施工容易，既省工又省時的優點。 (3) 易於調整模板的水平及垂直位準以及相鄰模板間的間隔，而能提高成型後混凝土牆壁的施工品質。

上列詳細說明係針對本創作之一可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本創作之專利範圍，凡未脫離本創作技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。

10:上模板 20:下模板 30:基板 31:周圍框部 32:中央部 33:透孔 34:補強肋條 35:上孔槽 36:下孔槽 40:釘合元件 50:桁條

圖1為該模板之立體分解視圖； 圖2為該模板中基板之立體與局部放大視圖； 圖3為該模板中基板之部分剖面視圖； 圖4為該模板與桁條共同實施之立體分解視圖； 圖5為圖4之立體組合與局部剖視圖。

10:上模板

20:下模板

30:基板

31:周圍框部

32:中央部

33:透孔

34:補強肋條

Claims (9)

1. 一種模板，包括： 一上模板、一下模板、以及至少一個基板，該下模板的尺寸與該上模板相同，並被對稱設置於該上模板的正下方；該基板具有一周圍框部及一中央部，係被夾合固定於該上模板與該下模板之間，且該周圍框部相對應之兩側，分別開設有數個上孔槽及數個下孔槽。
2. 如請求項1所述之模板，其中各該上孔槽與各該下孔槽均未穿透該基板，且各該上孔槽與各該下孔槽係呈交錯設置；亦即上孔槽與下孔槽間，係採錯位方式設置。
3. 如請求項2所述之模板，該基板中央部開設有數個透孔。
4. 如請求項3所述之模板，其中該透孔可為格狀透孔或蜂槽狀透孔。
5. 如請求項3所述之模板，其中該基板中央部具有至少一個補強肋條。
6. 如請求項5所述之模板，其中該基板可依需求設置複數個基板後，再與上、下模板進行結合，且併接後的各該基板具有與該上模板及該下模板相同的尺寸者。
7. 如請求項1所述之模板，其中該基板係使用黏著劑黏合固定於該上模板與該下模板之間。
8. 如請求項7所述之模板，其中該基板、該上模板及該下模板分別為一體成型的塑膠板者。
9. 如請求項7所述之模板，其中該基板、該上模板及該下模板分別為包括聚合樹脂及纖維材料的複合板者。

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