CN214739857U - 基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板,在相邻两块铝合金模板(1)之间,若干条钢方木(3)依次间隔安装在木模板(2)的外表面上,构成组合模板主体;墙体两侧的组合模板主体之间通过对拉螺栓(6)连接固定,构成组合墙体模板;木模板(2)上形成有过物孔,组合墙体模板内设有匹配安装在两侧木模板(2)的过物孔之间的过物盒(21),使楼板(4)上凸出物能通过过物盒(21)贯穿组合模板主体并与墙体相互独立。本实用新型能用于铝合金模板和木模板组合施工,从而利用木模板的灵活切割特性实现对楼板上凸出物的避让,使以铝合金模板为主的模板施工的通用性更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工模板,尤其涉及一种基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板。
背景技术
传统木模板板面平整光滑,拆装方便灵活、可锯可钻,还可根据工程需要加工成所需的特殊规格,在建筑施工中占据着重要的位置。但由于木模板的使用寿命较短,铝合金模板因其施工时的方便、高效、周转率高、成本低、稳定性好等特点而得到广泛应用,铝合金模板逐渐取代了木模板。在铝合金模板施工中,当遇到楼板面有不可避免的局部凸出物(如悬挑工字钢等)时,单块定型铝合金模板无法安装在有凸出物的局部区域,则整层楼面都无法使用铝合金模板。同时,由于铝合金模板无法快速切割,且切割后无法重复利用,导致铝合金模板在带有凸出物的楼板面上的应用受到限制。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板,能用于铝合金模板和木模板组合施工,从而利用木模板的灵活切割特性实现对楼板上凸出物的避让,使以铝合金模板为主的模板施工的通用性更广。
本实用新型是这样实现的:
一种基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板,包括铝合金模板、木模板和钢方木;木模板通过连接件拼接在相邻两块铝合金模板之间,若干条钢方木依次间隔安装在木模板的外表面上,构成组合模板主体;墙体两侧的组合模板主体之间通过对拉螺栓连接固定,构成组合墙体模板;木模板上形成有过物孔,组合墙体模板内设有匹配安装在两侧木模板的过物孔之间的过物盒,使楼板上凸出物能通过过物盒贯穿组合模板主体并与墙体相互独立。
所述的连接件包括步步紧,若干道步步紧沿木模板的高度方向设置,使步步紧水平连接在木模板与铝合金模板之间。
第一道所述的步步紧位于过物盒的上方。
所述的铝合金模板的内壁上设有若干根背楞,且背楞与木模板的接触面通过对拉螺栓贯穿连接。
若干个贯穿所述的木模板与背楞的对拉螺栓间隔位于木模板的纵向中轴线上。
所述的背楞与连接件间隔设置。
所述的木模板的宽度与铝合金模板的宽度相当,木模板的高度与铝合金模板的高度相当。
所述的木模板的厚度与钢方木的厚度之和与铝合金模板的厚度相当。
本实用新型将铝合金模板与木模板进行拼接,采用木模板替代部分铝合金模板,从而利用木模板的灵活切割特性设置过物盒,并通过过物盒实现对楼板上凸出物的避让,在保证模板正常施工及其使用安全性的基础上,使以铝合金模板为主的模板施工的通用性更广,解决了铝合金模板局部安装困难的问题,具有施工方便、可操作性强、经济实用、安全可靠、混凝土成型效果好等优点。
附图说明
图1是本实用新型基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板的施工平面图;
图2是本实用新型基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板的施工立面图。
图中,1铝合金模板,11背楞,2木模板,21过物盒,3钢方木,4楼板,5步步紧,6对拉螺栓,7K板,8剪力墙。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1和附图2,一种基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板,包括铝合金模板1、木模板2和钢方木3;木模板2通过连接件拼接在相邻两块铝合金模板1之间,若干条钢方木3依次间隔安装在木模板2的外表面上,构成组合模板主体;墙体两侧的组合模板主体之间通过对拉螺栓6连接固定,构成组合墙体模板;木模板2上形成有过物孔,组合墙体模板内设有匹配安装在两侧木模板2的过物孔之间的过物盒21,使楼板4上凸出物能通过过物盒21贯穿组合模板主体并与墙体相互独立。
所述的连接件包括步步紧5,若干道步步紧5沿木模板2的高度方向设置,使步步紧5水平连接在木模板2与铝合金模板1之间,确保了木模板2与铝合金模板1之间的连接稳定性,从而使木模板2能有效替代单块铝合金模板1。步步紧5可采用现有技术的步步紧成品,其尺寸根据木模板2和铝合金模板1的尺寸和安装需求确定。
第一道所述的步步紧5位于过物盒21的上方,避免步步紧5与过物盒21相互干涉。
所述的铝合金模板1的内壁上设有若干根背楞11,且背楞11与木模板2的接触面通过对拉螺栓6贯穿连接,使铝合金模板1与木模板2之间的连接更稳定、可靠。
若干个贯穿所述的木模板2与背楞11的对拉螺栓6间隔位于木模板2的纵向中轴线上,确保木模板2的受力稳定。
所述的背楞11与连接件间隔设置,防止对拉螺栓6与连接件相互干涉,确保各连接节点的安全性。
所述的木模板2的宽度与铝合金模板1的宽度相当,木模板2的高度与铝合金模板1的高度相当,通过木模板2替代无法安装铝合金模板1处的单块铝合金模板1,从而能使楼板4上凸出物贯穿带有过物盒21的木模板2。
所述的木模板2的厚度与钢方木3的厚度之和与铝合金模板1的厚度相当,使木模板2与钢方木3替代铝合金模板1,避免钢方木3安装在木模板2上后凸起或内凹而影响组合模板主体的使用。
实施例1:
在楼板4与K板7之间设置组合墙体模板,楼板4上设有悬挑工字钢即凸出物,剪力墙8的设计厚度为200mm。本实施例采用的单块铝合金模板1的尺寸为1830*915*65mm,木模板2的尺寸为1830*915*15mm,钢方木3的尺寸为1830*100*50mm。
本实用新型的施工步骤为:
步骤1:根据悬挑工字钢的大小,制作一个木质的板封闭过物盒21,过物盒21的纵截面尺寸为200*180mm,用于将悬挑工字钢包围起来。过物盒21可采用废旧木板制成,成本低,易于取材和制作。
步骤2:按照铝合金模板的安装顺序依次将铝合金模板1安装在楼板4上,铝合金模板1的安装及相互连接方式可采用现有施工工艺,铝合金模板1依次安装到有悬挑工字钢无法安装单块铝合金模板的位置。
步骤3:木模板2的底部留出与过物盒21相匹配的过物孔,木模板宽度和高度分别与原计划安装在该凸出物处的铝合金模板1的宽度和高度一致,从而使木模板2能替代铝合金模板1,并用铁钉将钢方木3与木模板2钉紧。木模板2上可等间隔设置3根钢方木3,位于两侧的钢方木3的端部与木模板2的端部齐平并能与两侧的铝合金模板1的端部贴合。
步骤4:将木模板2安装在凸出物处的楼板4上,木模板2与其一侧的铝合金模板1拼接。再将与木模板2另一侧相邻的铝合金模板1安装在楼板4上,该铝合金模板1与木模板2拼接。
步骤5:木模板2通过步步紧5与相邻的铝合金模板1连接固定,构成组合模板主体。步步紧5沿木模板2的高度方向等间隔布置,相邻两道步步紧5之间的间隔高度为600mm,第一道步步紧5与楼板4之间的距离为290mm,步步紧5共安装四道。
步骤6:在铝合金模板1的内壁上安装背楞11和对拉螺杆6。相邻两道背楞11的间隔高度为800mm,第一道背楞11与楼板4之间的距离为240mm,最后一道背楞11与K板7之间的距离为310mm,对拉螺杆6共安装四道,确保铝合金模板1和木模板2连接牢固。
步骤7:沿木模板2的纵向中轴线打若干个孔洞,位于背楞11与木模板2的接触面处的对拉螺杆6通过孔洞贯穿剪力墙8两侧的组合模板主体,构成墙体组合模板。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围,因此,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板,其特征是:包括铝合金模板(1)、木模板(2)和钢方木(3);木模板(2)通过连接件拼接在相邻两块铝合金模板(1)之间,若干条钢方木(3)依次间隔安装在木模板(2)的外表面上,构成组合模板主体;墙体两侧的组合模板主体之间通过对拉螺栓(6)连接固定,构成组合墙体模板;木模板(2)上形成有过物孔,组合墙体模板内设有匹配安装在两侧木模板(2)的过物孔之间的过物盒(21),使楼板(4)上凸出物能通过过物盒(21)贯穿组合模板主体并与墙体相互独立。
2.根据权利要求1所述的基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板,其特征是:所述的连接件包括步步紧(5),若干道步步紧(5)沿木模板(2)的高度方向设置,使步步紧(5)水平连接在木模板(2)与铝合金模板(1)之间。
3.根据权利要求2所述的基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板,其特征是:第一道所述的步步紧(5)位于过物盒(21)的上方。
4.根据权利要求1所述的基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板,其特征是:所述的铝合金模板(1)的内壁上设有若干根背楞(11),且背楞(11)与木模板(2)的接触面通过对拉螺栓(6)贯穿连接。
5.根据权利要求4所述的基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板,其特征是:若干个贯穿所述的木模板(2)与背楞(11)的对拉螺栓(6)间隔位于木模板(2)的纵向中轴线上。
6.根据权利要求4或5所述的基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板,其特征是:所述的背楞(11)与连接件间隔设置。
7.根据权利要求1、2或4所述的基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板,其特征是:所述的木模板(2)的宽度与铝合金模板(1)的宽度相当,木模板(2)的高度与铝合金模板(1)的高度相当。
8.根据权利要求1所述的基于铝合金模板和木模板的组合墙体模板,其特征是:所述的木模板(2)的厚度与钢方木(3)的厚度之和与铝合金模板(1)的厚度相当。
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