CN217268808U - 一种碳纤维建筑模板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种碳纤维建筑模板装置,包括面板和补强结构,面板表面具有凸部,补强结构通过连接件与凸部连接固定;补强结构至少为一个,包括周壁以及多个补强肋,补强肋设置于周壁内且与周壁固定连接;周壁设有侧向通孔,补强结构之间在侧向通孔位置通过结合组件连接。本实用新型灵活可拆卸,可组合成多种尺寸的模板,施工更方便,在反复使用过程中,可支撑混凝土重量,尺寸安定,不会吸水变形,不会与水泥产生反应,可以反复进行钉、钻、黏等作业,并且可以回收再制。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板技术领域,尤其涉及一种补强结构与面板可拆卸的碳纤维建筑模板装置。
背景技术
土木建筑工艺中,为了形成建筑物结构,会先在主要结构处设置钢筋,然后在钢筋的周围设置模板,模板是用来形成预定灌注混凝土的空间。然后将混凝土灌注于模板所形成的空间,而且使混凝土包覆于钢筋。等到混凝土干固后即形成建筑结构体。
现有的模板是用木材、铝板或塑料制作。木材因为其质地较软容易钉钻切削,虽然现场施工容易,但在反复使用的过程中容易受损,吸水容易变形,而且木材有虫蛀及受潮腐烂的问题,一般使用数次多就必须报废,形成资源浪费。铝板虽然没有木材的容易受损及受潮腐烂的问题,但是铝板会与水泥产生反应而逐步破坏表面。铝板重量较大,强度足够但无法钉钻切削,因此在工地施工前必须先设计完成,再于现场组装,对现场施工者的使用灵活度不如木模板方便。而塑料模板是由塑料与玻璃纤维压制而成,强度不够,使用上容易变形,同时耐用性亦不佳,而且玻璃纤维同样会与水泥反应而破坏表面。
总结来说,现有模板都有重复耐用性不佳、裁切后不易、现场拆卸装配灵活度不足问题,使得模板工程必须仰赖大量的人工,导致人力与时间成本的增加。
发明内容
本实用新型提供一种碳纤维建筑模板装置,包括面板和补强结构,面板表面具有凸部,补强结构通过连接件与凸部连接固定;补强结构至少为一个,包括周壁以及多个补强肋,补强肋设置于周壁内且与周壁固定连接;周壁设有侧向通孔,补强结构之间在侧向通孔位置通过结合组件连接。
进一步的,所述面板和补强结构由碳纤维和热塑型塑料基材制作而成,所述碳纤维设置在热塑型塑料基材中,所述碳纤维的纤维丝长度为1-100mm。
进一步的,所述凸部上有螺孔,所述连接件为螺栓,所述补强结构对应凸部的位置设置有螺栓槽,所述螺栓槽中部位置设有间隔壁,间隔壁中间有上下通孔,所述螺栓穿过上下通孔,与凸部的螺孔连接。
进一步的,所述结合组件包括结合柱和插销,所述结合柱上设有插槽,所述插销呈楔形。
进一步的,所述面板为矩形结构,所述凸部呈圆柱状或多边形柱状突起。
进一步的,所述补强肋两端低中间高,补强肋两端高度与周壁齐平,所述补强肋数量为复数个。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:灵活可拆卸,可组合成多种尺寸的模板,施工更方便。再者,碳纤维具有高强度、高模量、高化学稳定特性,其在反复多次使用的过程中,可支撑混凝土重量,尺寸安定,不会吸水变形,也不会与水泥产生反应,可以反复进行钉、钻、黏等作业,并且可以回收再制。
附图说明
图1为本实用新型的俯视立体图。
图2为本实用新型的仰视立体图。
图3为本实用新型的立体分解图。
图4为图1中A部分的放大图。
图5为图1中A部分的立体分解图。
图6为两个补强结构通过结合组件连接的立体图。
图7为结合组件分解后的两个补强结构连接的结构示意图。
图8为本实用新型包含三个补强结构的立体图。
图9为本实用新型包含四个补强结构的立体图。
图10为本实用新型包含不同尺寸补强结构的立体图。
图中:10-面板;11-凸部;111-螺孔;20-补强结构;201-螺栓槽;202-间隔壁;203-上下通孔;21-周壁;211-侧向通孔;22-补强肋;30-连接件;40-结合组件;41-结合柱;411-插槽;42-插销;50-40cm x 40cm的补强结构;60-30cm x 30cm的补强结构;70-20cm x 20cm的补强结构。
具体实施方式
本实用新型的具体实施参见图1-10。
参考图1-3,一种碳纤维建筑模板装置包括面板10以及至少一个补强结构20,图6中包含两个补强结构20,图8包括三个两个补强结构20,图9包括四个补强结构20,可根据具体实施增加补强结构20的数量。面板10及补强结构20是由热塑型塑料基材以及设置于热塑型塑料基材的碳纤维所构成。碳纤维的纤维丝的长度是1-100mm。
参考图2和图3,面板10为矩形结构且在其表面均匀分布9个凸部11。本实施例的凸部11呈圆柱状突起,但是本申请不限于此,凸部11也可以是方柱状或其他多边形柱状突起。凸部11上设置有螺孔111。
参考图3,补强结构20为一体成型结构,如图1所示包括周壁21以及两个补强肋22,本申请补强肋22数量为复数个,可以根据实际工程应用扩展为四个、六个等。补强肋22设置于周壁21内且连接于周壁21。本实施例的周壁21包括四个侧壁,四个侧壁两两结合而形成封闭的周壁21。本实施例中补强肋22为两个,彼此十字相交。补强肋22的厚度大于周壁21的厚度,且补强肋22中间高两端低,补强肋22两端高度与周壁21高度相同。如图4,补强结构20与面板10通过连接件30连接。
如图4和图5所示,连接件30为螺栓,补强结构20上设置有螺栓槽201,螺栓槽201中间设置有间隔壁202,间隔壁202中间设置有上下通孔203;连接件30通过螺栓槽201、上下通孔203与凸部11的螺孔111连接固定;螺栓槽201与间隔壁202与补强结构20为一体结构。
如图6和图7,面板10与两个补强结构20组合。此时面板10具有18个凸部11,补强结构20的周壁21设置有侧向通孔211。两个补强结构20在侧向通孔211处通过结合组件40连接固定。结合组件40可插置于侧向通孔211中。结合组件40包括结合柱41以及插销42,结合柱41具有插槽411,插销42插置于插槽411且抵接于周壁21。插销42的延伸方向与结合柱41的延伸方向垂直,插销42呈楔形。
本实用新型还可以将不同尺寸大小的补强结构组合于面板上,如图10,面板上有40cm x 40cm的补强结构50,另外也可依照面板剩余的安装尺寸,将40cm x 40cm的补强结构50裁切成30cm x 30cm的补强结构60或者20cm x 20cm的补强结构70组装于面板上,最后形成碳纤维建筑模板,本实用新型可随着工程上的需求,更换不同尺寸的补强结构来组装成所需的碳纤维建筑模板,以提供营造方更多元的尺寸选择与组装上的便利性。
本实用新型由于具有碳纤维,化学性质极为稳定,其在反复多次混凝土灌浆使用的过程中,不会吸水变形,也不会与水泥产生反应,搭建时可以进行钉钻等作业,而且可以回收再制,再者,也因具有碳纤维的特性,若碳纤维建筑模板受到损伤时也能方便返修且返修良率高。本实用新型具有面板与补强结构可以拆卸的结构,因此在需要不同强度的不同的应用场合,补强结构可以安装于面板使用,或者是仅使用面板。
以下列表为本实用新型与木模板、塑料模板及铝模板的比较。
由以上的比较表可知,本实用新型变形量与铝模板相当,但是比塑料膜板优良。本实用新型可重复使用100次以上,优于其他各种模板,而且碳纤维模板可以回收再制。碳纤维模板不会与水泥反应,因而可以形成平滑的混凝土表面。碳纤维模板的施工灵活高,可以钉、钻而且通过本申请的各种组装结构,补强结构可以与面板做各种形式的组合及配置。
以下列表为本实用新型与木模板、塑料模板、钢模板及铝模板的比较。
由以上的比较表可知,本实用新型密度在模板中接近木模板、塑料模板,但具有更高的强度,更能满足现场使用。而将强度/密度,模量/密度后可以得到比强度和比模量,可以发现碳纤维模板在比强度上远高于所有模板,虽然比模量略差于铝模板和钢模板,但由于碳纤维模板的可塑特性,利用本实用新型补强结构肋的设计,可将整体承载混凝土侧压能力提升至超越铝模板及钢模板,因此,碳纤维模板在所有类型的模板中,具有更佳的性能。
Claims (5)
1.一种碳纤维建筑模板装置,其特征在于:包括面板和补强结构,所述面板表面具有凸部,所述补强结构通过连接件与凸部连接固定;所述补强结构至少为一个,包括周壁以及多个补强肋,所述补强肋设置于周壁内且与周壁固定连接;所述周壁设有侧向通孔,所述补强结构之间在侧向通孔位置通过结合组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维建筑模板装置,其特征在于:所述凸部上有螺孔,所述连接件为螺栓,所述补强结构对应凸部的位置设置有螺栓槽,所述螺栓槽中部位置设有间隔壁,间隔壁中间有上下通孔,所述螺栓穿过上下通孔,与凸部的螺孔连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维建筑模板装置,其特征在于:
所述结合组件包括结合柱和插销,所述结合柱上设有插槽,所述插销呈楔形,所述插销可插置于插槽中。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种碳纤维建筑模板装置,其特征在于:所述面板为矩形结构,所述凸部呈圆柱状或多边形柱状突起。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维建筑模板装置,其特征在于:所述补强肋两端低中间高,补强肋两端高度与周壁齐平,所述补强肋数量为复数个。
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2021
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