TWM624516U - 廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置 - Google Patents

Abstract

一種廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，係於廢氣洗滌塔的廢氣入口前端設有一先行廢氣處理裝置，該先行廢氣處理裝置係於一管體的內部設有廢氣導流模組與噴洗過濾模組，管體的一端為廢氣進口端，該廢氣進口端連通至工廠之初級廢氣排放管，管體的另一端為半淨化廢氣出口端，該半淨化廢氣出口端設有一半淨化廢氣排放管連通至廢氣洗滌塔之進氣口，使廢氣先經過半淨化後再導入廢氣洗滌塔進行徹底洗滌淨化。

Description

廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置

本新型係有關一種廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，特別是指使廢氣進入廢氣洗滌塔洗滌之前先經過廢氣導流模組與噴洗過濾模組半淨化，以便導入廢氣洗滌塔後得進行徹底洗滌淨化者。

一般工業製程產生的廢氣，通常包含有毒物質且具有臭味，如果廢氣未經過妥善處理而排放至空氣中，就會造成空氣污染，危害人們的生命安全。為了降低廢氣造成空氣的污染，使廢氣中的有毒物質濃度低於法規規定的限值，業界所常用的設備即為濕式洗滌塔。

習見使用之濕式洗滌塔，其作用原理為藉由洗滌層與廢氣的接觸以去除廢氣中的酸鹼氣體，洗滌層與廢氣的接觸時間及面積為整體去除效率之重要指標。然而在一定的成本及建置面積中無法無限制的擴張洗滌層，且初始廢氣進入塔身後將以一定流向直接穿越洗滌層，無法全 面地與洗滌層內的拉西環(Raschig rings)接觸，影響廢氣處理之去除效率。此外，若廢氣通過洗滌層的流速過快，會使廢氣與洗滌層內的拉西環的接觸時間過短，而降低洗滌效率。

為了改善習見濕式洗滌塔的缺失，創作人早年提出了第M514880U號「廢氣洗滌塔」新型專利案，如第1圖所示，該廢氣洗滌塔包括主體110、洗滌層120、灑水裝置130及遮擋結構140。主體110具有進氣口110a、排氣口110b及氣體通道110c，氣體通道110c連通進氣口110a及排氣口110b。洗滌層120配置於氣體通道110c內且位於排氣口110b下方，洗滌層120包括多個吸水構件122。灑水裝置130配置於洗滌層120上方。遮擋結構140固定於洗滌層120下方且位於進氣口110a上方，遮擋結構140遮擋部分的氣體通道110c。設置在洗滌層120上方的灑水系統130灑水至洗滌層120，使得洗滌層120的吸水構件122得以吸附水分。在廢氣經由進氣口110a進入主體110之氣體通道110c，並通過洗滌層120時，廢氣與含水的吸水構件122接觸，廢氣中的雜質乃可被吸水構件122吸收，淨化後的氣體再繼續往排氣口110b移動，透過排氣口110b排出。

然而，經過創作人多年的研究發現，隨著科技的快速發展，工業廢氣所含的物質越加細小與複雜，上述「廢氣洗滌塔」雖能達到廢氣洗滌的效果，但效率仍然有 限，無法達到完全淨化，有鑒於此，創作人乃孜孜不倦地進行研究與改進，經多次測試與改良後，終於有本新型之廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置產生。

因此，本新型旨在提供一種廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，該先行廢氣處理裝置設於廢氣洗滌塔之廢氣入口的外側，使進入廢氣洗滌塔的廢氣先透過該先行廢氣處理裝置處理者。

依本新型之廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，所述先行廢氣處理裝置係於一管體的內部設有廢氣導流模組與噴洗過濾模組，使初級廢氣先進行半淨化，為本新型之次一目的。

依本新型之廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，其中所述廢氣導流模組包括翼形板與導流板，所述翼形板係從廢氣進口端的內側向內呈弧形陡升至一定高度再緩降，使初級廢氣從初級廢氣排放管進入管體時，得受到附壁作用(Coanda effect)及柏努利定律的作用，被均勻引入管體內進行處理，為本新型之再一目的。

依本新型之廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，其中所述導流板係直立設於管體的內部，其板體上形成有多數開孔，導流板分成上半部與下半部，其上半部的開孔所佔面積較下半部的開孔所佔面積小，配合裝設於管 體末端以抽引半淨化廢氣之風車動力，流動曲線較靠近上管壁的效應，使初級廢氣能夠均勻分佈的進入噴洗過濾模組，為本新型之又一目的。

至於本新型之廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，其詳細結構、具體實施例，則參照下列依附圖所作之說明，即可得到完全的了解。

110:主體

110a:進氣口

110b:排氣口

110c:氣體通道

120:洗滌層

122:吸水構件

130:灑水裝置

140:遮擋結構

200:廢氣洗滌塔

210:主體

220:遮擋結構

230:洗滌層

240:灑水裝置

250:進氣口

260:排氣口

270:氣體通道

300:先行廢氣處理裝置

310:管體

310a:廢氣進口端

310b:半淨化廢氣出口端

320:初級廢氣排放管

330:半淨化廢氣排放管

340:雜質排放口

400:廢氣導流模組

500:噴洗過濾模組

510:噴嘴層

520:濾材層

5a、5b、5c:噴嘴

50:十字固定架

600:翼形板

610:起始面

700:導流板

710:上半部

720:下半部

h:開孔

第1圖為習見廢氣洗滌塔之正向截面示意圖。

第2圖為本新型廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置的側視佈置示意圖。

第3圖為本新型廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置之立體示意圖。

第4圖為本新型廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置之噴嘴層架構示意圖。

本新型之廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，如第2圖所示，該廢氣洗滌塔200可以與習見者相同或不同，於主體210的內部，由下而上依序設有遮擋結構220、洗滌層230與灑水裝置240，主體的進氣口250設於下端，主體的排氣口260設於上端，主體的內部為氣體通道270，有關廢 氣進入廢氣洗滌塔200後之洗滌流程，與習見者相近。

如同第2圖所示，本新型之廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，其先行廢氣處理裝置300係設置於洗滌塔之廢氣進氣口250的外側，使廢氣進入廢氣洗滌塔200之前，先通過該先行廢氣處理裝置300進行前期處理者。

請參照第3圖所示，所述先行廢氣處理裝置300，係設有一管體310，管體310可為方形管、圓形管或多角形管，管體310的一端為廢氣進口端310a，廢氣進口端310a連通一初級廢氣排放管320，該初級廢氣排放管320為弧形彎管，使初級廢氣從工業設備排出後，經彎管狀的初級廢氣排放管320進入管體310。管體310的另一端為半淨化廢氣出口端310b，該半淨化廢氣出口端310b設有一半淨化廢氣排放管330連通至廢氣洗滌塔200之進氣口250，使廢氣經過半淨化後再導入廢氣洗滌塔200，進行廢氣之徹底洗滌淨化作業。

如第3圖所示，所述管體310，其長度可視裝設條件進行調整，其內部從廢氣進口端310a到半淨化廢氣出口端310b之間，依序設有廢氣導流模組400與噴洗過濾模組500。該廢氣導流模組400包括一翼形板600與一導流板700，所述翼形板600係從廢氣進口端310a的內側向內呈弧形陡升，至小於管體高度(H)的1/2，再緩降至管體長度(L)的1/2為止，翼形板600的起始面610與管體310的底面，呈 一60-120度的夾角(θ)。如此，當初級廢氣從彎管狀的初級廢氣排放管320進入管體310時，得受到附壁作用(Coanda effect)及柏努利定律的作用，被均勻引入管體310之中，再通過導流板700。

如同圖所示，所述導流板700，係直立設於管體310的內部，其板體上形成有多數開孔h，各開孔h的孔徑以不超過10cm為較佳，所述導流板700分成上半部710與下半部720，其上半部710的開孔h所佔面積較佳的約40%(不在此限)，其下半部720的開孔h所佔面積較佳的約60%(不在此限)。使導流板700的上半部710的孔洞總面積小於導流板700的下半部720。如此，依照前述附壁作用(Coanda effect)及柏努利定律，沿著翼形板600表面流動的廢氣流速高於接近管體頂端壁面的廢氣流速，佐以導流板700之上半部710的孔洞總面積小於下半部720的孔洞總面積，即可消除裝設於管體末端以抽引半淨化廢氣之風車動力流動曲線較靠近上管壁的效應，使進入洗滌塔的半淨化廢氣同步。

又如同圖所示，所述噴洗過濾模組500可為多數組，較佳的至少設有二組，其包括一噴嘴層510與一濾材層520，該噴嘴層510與濾材層520依次設在導流板700的後方。所述噴嘴層510為多數個噴嘴5a、5b、5c....所構成，該多數噴嘴5a、5b、5c....呈直列(或十字形)設置，各噴嘴5a、5b、5c....各以一十字固定架50固定設置(如第4圖所示)。所 述噴嘴5a、5b、5c....係為二流體噴嘴(two phase mixture nozzle)，使水液與高速空氣混合，並受到高速空氣的衝擊而產生更小粒徑液體，進而呈噴霧狀進入濾材層520，此細水霧顆粒可擴大氣液接觸面積，對濾材層520發揮高度清洗的效果。所述濾材層520，較佳地為斜波浪生物膜接觸濾材(不在此限)，該濾材具有比表面積大，處理性能提高；構成材質機械強度大，置換作業安全性佳，且不易斷裂與損壞磨損，故使用壽命長；濾材間隙大，不易阻塞；水的流通率良好；廢氣雜質補捉性高等特點。

此外，管體310的底面於較低之一側設有雜質排放口340。

藉此，當廢氣從初級廢氣排放管320進入管體310時，在受到附壁作用(Coanda effect)及柏努利定律的作用下，加速通過廢氣導流模組400之翼形板600與導流板700，並於通過斜波浪生物膜接觸濾材之濾材層520時，受到為二流體噴嘴(two phase mixture nozzle)之多數噴嘴5a、5b、5c....以噴霧狀水霧高度清洗，使通過高速清洗的廢氣為半淨化廢氣，再從半淨化廢氣出口端310b流出，然後進入廢氣洗滌塔200。經過噴嘴5a、5b、5c....沖洗而掉落至管體310底面的廢氣雜質則從雜質排放口340排出。

綜上所述，本新型之廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，其既未見於任何刊物，且市面上亦未見有任何類 似的產品，是以，其具有新穎性應無疑慮。另外，本新型所具有之獨特特徵以及功能遠非習用所可比擬，所以其確實比習用更具有其進步性，而符合我國專利法有關新型專利之申請要件之規定，乃依法提起專利申請。

惟以上所述者，僅為本新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及說明書內容所作之簡單等效變化與修飾，皆應仍屬本新型專利涵蓋之範圍。

300:先行廢氣處理裝置

310:管體

310a:廢氣進口端

310b:半淨化廢氣出口端

320:初級廢氣排放管

330:半淨化廢氣排放管

400:廢氣導流模組

500:噴洗過濾模組

600:翼形板

700:導流板

610:起始面

h:開孔

710:上半部

7220:下半部

510:噴嘴層

520:濾材層

5a、5b、5c:噴嘴

50:十字固定架

340:雜質排放口

Claims (6)

1. 一種廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，該先行廢氣處理裝置設於廢氣洗滌塔的廢氣入口端，以對進入廢氣洗滌塔的廢氣先行處理；其中，所述先行廢氣處理裝置，係於一管體的內部設有廢氣導流模組與噴洗過濾模組，管體的一端為廢氣進口端，該廢氣進口端連通至初級廢氣排放管，管體的另一端為半淨化廢氣出口端，該半淨化廢氣出口端設有一半淨化廢氣排放管連通至廢氣洗滌塔之進氣口，使廢氣經過半淨化後再導入廢氣洗滌塔進行徹底洗滌淨化。
2. 如申請專利範圍第1項所述之廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，其中所述初級廢氣排放管與管體之廢氣進口端連接的管體為弧形彎管。
3. 如申請專利範圍第2項所述之廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，其中所述廢氣導流模組包括一翼形板與一導流板，所述翼形板係從廢氣進口端的內側向內呈弧形陡升至一定高度再緩降，使初級廢氣從初級廢氣排放管進入管體時，得受到附壁作用(Coanda effect)及柏努利定律的作用，被加速引入管體。
4. 如申請專利範圍第3項所述之廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，其中所述導流板係直立設於管體的內部，其板體上形成有多數開孔，導流板分成上半部與下半部，其 上半部的開孔所佔面積較下半部的開孔所佔面積小。
5. 如申請專利範圍第2項所述之廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，其中所述噴洗過濾模組包括一噴嘴層與一濾材層，所述噴嘴層設於多數噴嘴，其噴嘴為二流體噴嘴(two phase mixture nozzle)。
6. 如申請專利範圍第5項所述之廢氣洗滌塔之先行廢氣處理裝置，其中所述濾材層為斜波浪生物膜接觸濾材。

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