TWM614775U

TWM614775U - 一體式濾管

Info

Publication number: TWM614775U
Application number: TW110203583U
Authority: TW
Inventors: 方彥凱
Original assignee: 盈詮科技股份有限公司
Priority date: 2021-04-01
Filing date: 2021-04-01
Publication date: 2021-07-21

Abstract

本創作提供一種一體式濾管，其包含：一管座及複數濾管體，管座具有複數穿孔，各穿孔與脈衝閥連通；管座與各濾管體一體成型，每一濾管體相互並列連結且連通每一穿孔，每一濾管體為非等內管徑；藉以達到增加結構強度及減輕重量的效果，而且能增加流量，致使清灰效果提升。

Description

一體式濾管

本創作係關於一種濾管相關領域，尤指一種管座與濾管體一體成型之一體式濾管。

隨著環保意識之抬頭，各種工業與焚化爐所產生的廢氣都被要求經過適當的過濾設備才能排放，由於工業用的鍋爐所處環境大多為高溫、高腐蝕性的環境，一般濾布管使用在這般高溫及腐蝕性的廢氣過濾粉塵時，往往因為濾布管無法承受而燒毀或變質破裂，而且濾布易受尖銳粉塵摩擦刺破，甚至容易與籠架磨擦破損。

為改善濾布容易損壞的問題，故有廠商研發出使用聚乙烯製作的聚乙烯濾管，可以將粉塵阻隔於聚乙烯濾管之外；但聚乙烯濾管在使用後，外部會覆蓋一層粉塵影響過濾效果，為了除去這層粉塵，必須使用高壓氣體脈衝逆洗，進而將粉塵震落。

一般聚乙烯濾管具有頭蓋及複數濾管，頭蓋與各濾管是分開製造再進行相互黏合，而黏合過程需要施力以增加黏合度，在施力過程中，容易造成頭蓋或各濾管破損，導致製造成本增加。

再者，當高壓氣體脈衝逆洗時，頭蓋容易受到衝力影響而脫離濾管，因此，避免頭蓋脫離濾管，會透過不鏽鋼板裝設於頭蓋周緣，以增強頭蓋與各濾管間的結構強度，但是加裝不鏽鋼板相對會增加整體重量，而且也會增加製造成本。

另外，由於各濾管是分別與頭蓋黏合，所以各濾管與頭蓋之間容易產生縫隙，在吸附粉塵過程中，粉塵容易卡於縫隙，造成粉塵堆積，導致過濾效果受影響。

為解決上述課題，本創作提供一種一體式濾管，能夠達到增加結構強度、減輕重量及避免粉塵堆積的效果。

本創作之一項實施例提供一種一體式濾管，其包含：一管座，其具有複數穿孔，各穿孔與脈衝閥連通；以及複數濾管體，其與管座一體成型，每一濾管體相互並列連結且連通每一穿孔，其中，每一濾管體為非等內管徑。

藉由上述，本創作將管座與各濾管體一體成型，能改善習知頭蓋容易脫離濾管，藉以達到增加結構強度及減輕重量的效果。

再者，各濾管體相互連結，彼此間無縫隙，能有效減少粉塵堆積，避免影響除塵效果。

為便於說明本創作於上述創作內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪製。

本創作所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是圖式的方向；因此，使用的方向用語是用以說明及理解本創作，而非用以限制本創作，合先敘明。

請參閱圖1至圖6所示，本創作提供一種一體式濾管，其包含：

一管座10，其概呈長矩形狀，管座10貫穿設有複數穿孔11，各穿孔11與脈衝閥1連通；其中，管座10具有相反設置之一第一面12及一第二面13，管座10之第一面12朝向脈衝閥1。

複數濾管體20，其與管座10一體成型，每一濾管體20相互並列連結且連通每一穿孔11，於本創作實施例中，管座10與各濾管體20係透過燒結一體成型，管座10的材質與各濾管體20的材質相同。

每一濾管體20之外管徑相同，每一濾管體20為非等內管徑，每一濾管體20具有相反設置一第一端部21及一第二端部22，管座10之第二面13與每一濾管體20之第一端部21連結；其中，每一濾管體20之第一端部21的內管徑與每一濾管體20之第二端部22的內管徑不相同；於本創作實施例中，每一濾管體20之第一端部21的內管徑大於每一濾管體20之第二端部22的內管徑，每一濾管體20之第一端部21之管徑呈漸縮狀，如圖3所示。

每兩相鄰的濾管體20之間設有一加強塊23，每一加強塊23概呈長矩形狀，如圖2所示；其中，每一加強塊23鄰近每一濾管體20之第二端部22凸設有一切塊24，每一切塊24概呈梯形狀，如圖4所示。

其中兩濾管體20之第一端部21與管座10之第二面13間凸設有一定位塊25，於本創作實施例中，兩定位塊25示凸設於最靠近管座10兩端之兩濾管體20與管座10間，如圖2所示。

請參閱圖5所示，當管座10與脈衝閥1連結時，能夠過兩定位塊25進行定位，以達到快速組裝之效果。

請參閱圖1及圖6所示，當需要除去粉塵，由脈衝閥1噴出高壓氣體將粉塵D震落時，高壓氣體G由管座10之各穿孔11經由各濾管體20之第一端部21進入，由於第一端部21之內管徑逐漸縮小，受限流動的高壓氣體G在通過縮小的斷面時，高壓氣體G會出現流速或流量增大的現象，進而增加去除粉塵的效果。

綜合上述，本創作能夠達成下列功效：

1.本創作將管座10與各濾管體20一體成型，能增加結構強度及減輕重量的效果。

2.本創作的各濾管體20相互並列連結，彼此間無縫隙，能有效減少粉塵D堆積，避免影響除塵效果。

3.本創作各加強塊23能夠加強各濾管體20間的結構強度，不容易因為負壓影響而造成濾管體20變形，進而增加使用壽命。

4.本創作各切塊24能夠有效增加各濾管體20之端部結構強度，而且各切塊24之梯形狀設計，能夠避免粉塵D堆積。

5.本創作各濾管體20之第一端部21的內管徑呈漸縮狀，能夠增強高壓氣體G的流量及流速，進而有效增加除塵效果。

6.本創作透過兩定位塊25，能夠使管座10與脈衝閥1快速定位，增加組裝的便利性。

以上所舉實施例僅用以說明本創作而已，非用以限制本創作之範圍。舉凡不違本創作精神所從事的種種修改或變化，俱屬本創作意欲保護之範疇。

1:脈衝閥 10:管座 11:穿孔 12:第一面 13:第二面 20:濾管體 21:第一端部 22:第二端部 23:加強塊 24:切塊 25:定位塊 G:高壓氣體 D:粉塵

圖1係本創作立體外觀示意圖。圖2係本創作沿圖1之2-2剖面線所取之剖面示意圖。圖3係本創作沿圖1之3-3剖面線所取之剖面示意圖。圖4係圖1局部放大示意圖。圖5係本創作與脈衝閥連結實施例示意圖。圖6係本創作除粉塵實施例示意圖。

10:管座

12:第一面

13:第二面

20:濾管體

21:第一端部

22:第二端部

24:切塊

25:定位塊

Claims

一種一體式濾管，其包含：一管座，其具有複數穿孔，各該穿孔與脈衝閥連通；以及複數濾管體，其與該管座一體成型，每一濾管體相互並列連結且連通每一穿孔，其中，每一濾管體為非等內管徑。
如請求項1所述之一體式濾管，其中，該管座具有相反設置之一第一面及一第二面，每一濾管體具有相反設置一第一端部及一第二端部，該第一面朝向脈衝閥，該第二面與每一濾管體之第一端部連結。
如請求項2所述之一體式濾管，其中，每一濾管體之外管徑相同；每一濾管體之第一端部的內管徑與每一濾管體之第二端部的內管徑不相同。
如請求項3所述之一體式濾管，其中，每一濾管體之第一端部的內管徑大於每一濾管體之第二端部的內管徑。
如請求項4所述之一體式濾管，其中，每一濾管體之第一端部之管徑呈漸縮狀。
如請求項1至5任一項所述之一體式濾管，其中，該管座的材質與各該濾管體的材質相同。
如請求項6所述之一體式濾管，其中，該管座與各該濾管體係透過燒結一體成型。
如請求項1所述之一體式濾管，其中，每兩相鄰的濾管體之間設有一加強塊，每一加強塊概呈長矩形狀。
如請求項2所述之一體式濾管，其中，每一加強塊鄰近每一濾管體之第二端部凸設有一切塊，每一切塊概呈梯形狀。
如請求項2或9所述之一體式濾管，其中，其中兩濾管體之第一端部與該管座間凸設有一定位塊。