CN103857454B - 过滤器支撑篮 - Google Patents

Abstract

一种过滤容器设有改进的密封面，并且提供了改进的对准方法。所述密封面由过滤容器内的带孔套筒提供。所述过滤容器设置对准机构以改善过滤容器的维修。

Description

过滤器支撑篮

技术领域

本发明一般地涉及过滤系统及其维护方法，具体而言，本发明涉及过滤容器及其维护方法。

背景技术

诸如液体流和气体流（例如空气流）的流体流常含有被夹带到流体流中的常常不希望出现的污物的颗粒。过滤器常用来从所述流体流中去除一些甚至全部所述颗粒。过滤容器具有一个或更多个过滤器，所述过滤容器常常布置在平行的线路中以提供公知的方法来过滤体积很大的流体。典型地，过滤容器包括过滤器支撑结构，所述过滤器支撑结构配置在外壳体中，并且适于在运行期间对过滤器元件提供径向和轴向支撑。

现有技术中已知的大型过滤容器常常因为元件的尺寸太大和难以接近外壳体内而导致制造和维护成本高。如果所述过滤容器中的部件的制造不完美，则难以维持过滤器元件和过滤容器之间的密封关系。这可能导致受污的流体以旁通的方式绕过所述过滤器。为了避免这种旁通，制造商常常在所述壳体的实心的厚壁隔板中精确地机加工一些孔，但是即使利用这种额外的机加工操作，这些机加工的孔也可能在长时间的使用过程中遭到损坏。

本发明提供了对涉及过滤容器及其维护方法的现有技术的改进。本发明的这些和其它优点以及额外的具有创造性的特征将从这里所提供的本发明的说明中明晓。

发明内容

在一个方面中，本发明提供了一种过滤容器。所述过滤容器包括外壳体，所述外壳体界定了过滤腔室。所述外壳体具有入口和出口，流体从入口流到出口。所述过滤容器还包括隔板，所述隔板布置在所述外壳体中，将所述过滤腔室分成入口腔室和出口腔室。所述入口腔室与所述入口连通，所述出口腔室与所述出口连通。所述隔板界定一个孔，套筒装配在所述孔中。所述套筒具有衬垫所述孔的实心环部分，这样所述套筒提供了径向密封面。所述过滤容器还包括过滤器元件，所述过滤器元件可移除地安装到所述套筒中。所述过滤器元件具有密封件，所述密封件径向密封所述径向密封面。

如果过滤容器提供了在带孔套筒上的径向密封，这种过滤容器相对于现有技术具有许多优点。因为下面将详细讨论的理由，所述隔板可以用更薄的材料制成，并且所述孔可以使用例如冲压或气割的低成本制造技术来形成。

在优选实施例中，设置了复数个孔、带孔套筒和过滤器元件。每个带孔套筒都装配在孔中，并且每个过滤器元件都装配在套筒中。在这个实施例中，复数个过滤器元件可以布置在平行的线路中，从而待过滤的流体通过所述入口流入到所述入口腔室，通过所述孔，流入到所述过滤器元件中，从所述过滤器元件流出，然后流入到所述出口腔室，接着流经所述出口。

在优选实施例中，所述隔板的厚度可以在0.375英寸和2.675英寸之间。优选地，所述隔板的厚度在许多应用中小于1.5英寸。

还优选地，所述密封件具有环形密封凸缘和环形基部部分，所述密封件可以是“V形”（chevron）类型的密封件。所述环形基部部分由所述过滤器元件的第一端盖形成，并且所述环形密封凸缘具有环形终端。在一个实施例中，所述环形终端在所述第一端盖的内圆周面内侧被径向隔开。在备选实施例中，所述环形终端在所述第一端盖的外圆周面的径向外侧被径向隔开。所述密封件是用弹性材料制成的，因而具有足够的弹性和柔韧性以便适应和密封如下非圆形开口，即所述圆形开口偏离圆的直径偏离值高达至少0.01英寸。

更优选地，所述密封件适应如下大致圆形开口，即所述圆形开口的直径在径向密封面的设计直径外侧高达至少0.125英寸。还优选地，所述密封件对偏离圆形的直径偏离值达到至少0.25英寸的非圆形开口进行适应。这些不同的密封特点使所述过滤器元件密封所述带孔套筒所提供的非完美但低成本地制造的径向密封面，因而有利地降低所述过滤容器的制造成本。

在另一优选实施例中，在所述实心环部分和隔板之间形成环形焊缝，借此将所述带孔套筒装配和密封在所述孔中。在优选实施例中，所述带孔套筒的实心环部分沿着所述带孔套筒的轴向长度延伸1.5英寸～2.5英寸。还在优选实施例中，所述过滤器元件具有在2英寸和10英寸之间的外直径和在4英寸和80英寸之间的长度。还在优选实施例中，所述带孔套筒是用规格14Ga至规格20Ga（Ga是Gauge的缩写，Gauge属于Browne&Sharpe计量系统，是表示管材直径或板材厚度的计量单位。）之间的不锈钢制成的。更优选地，所述带孔套筒是用规格16Ga不锈钢制成的。

在另一优选实施例中，所述过滤容器还包括背部支撑栅板。所述背部支撑栅板界定第一对准结构，并且所述带孔套筒界定第二对准结构。所述第一对准结构接收所述第二对准结构，借此帮助所述带孔套筒在所述隔板和背部支撑栅板之间对准。在优选实施例中，所述第一和第二对准结构设有螺纹，从而所述带孔套筒旋拧到所述背部支撑栅板中。在更优选的实施例中，设置了扁平垫圈，所述扁平垫圈提供了所述带孔套筒的凸缘和所述隔板之间的轴向密封。

在另一优选实施例中，所述隔板中的孔是使用冲压、气割和水射流切割等方法中的一种方法形成的。因为所述带孔套筒设置了径向密封面，所述孔的内圆周面不需要是正圆形的。因此优选使用成本更低的制造方法，例如上面提及方法中的一种方法。

在另一方面中，本发明提供了一种过滤容器。所述过滤容器包括外壳体，所述外壳体界定了过滤腔室。所述外壳体具有入口和出口。所述过滤容器还包括隔板，使所述过滤腔室分隔成入口腔室和出口腔室。所述入口腔室与所述入口连通，并且所述出口腔室与所述出口连通。所述过滤容器还包括背部支撑栅板。所述隔板界定一个孔，并且带孔套筒装配在所述孔中并且固定到所述隔板或固定到所述背部支撑栅板。所述背部支撑栅板界定第一对准结构，所述第一对准结构与所述隔板中的孔对准。所述带孔套筒界定第二对准结构，它可移除地接合所述第一对准结构。所述对准结构因而用于在所述隔板和背部支撑栅板之间对准所述带孔套筒。所述过滤容器还包括过滤器元件，所述过滤器元件可移除地安装到所述带孔套筒中。

这个方面提供了相对于现有技术关于接近所述过滤容器内的部件的改进。所述可移除地接合的对准结构使带孔套筒从过滤容器通过孔移除，而不是剖开所述过滤容器才能接近所述背部支撑栅板。

在优选实施例中，所述第一对准结构是对准孔，所述第二对准结构是从所述带孔套筒的本体延伸的突出部分。更优选地，所述突出部分是中空的，并且界定延伸穿过所述带孔套筒的本体和所述突出部分的通孔。在一个实施例中，所述带孔套筒利用环形焊缝牢固地固定在所述隔板的孔中。

在备选实施例中，所述突出部分和对准孔都设有螺纹，从而所述突出部分可旋拧到所述对准孔中，并且扁平垫圈将所述带孔套筒密封到所述隔板上。在这个实施例中，不需要使用焊缝来固定所述带孔套筒。

在又一方面中，本发明提供了一种维修过滤容器的方法。在第一实施例中，所述方法的步骤如下所述。从过滤容器中移除初始带孔套筒，所述过滤容器装配在过滤容器的隔板内的孔中。新的带孔套筒安装到所述隔板的孔中。新的过滤器元件安装成与所述新的带孔套筒密封接合。

所述方法还包括其它步骤。例如，对准构件穿过所述孔和穿过所述过滤容器的背部支撑栅板中的对准孔插入。更换的带孔套筒沿着所述对准构件滑动，直到所述带孔套筒接触所述背部支撑栅板。所述对准构件被从所述过滤容器移除。所述更换的套筒固定到所述孔的外周缘。

在优选实施例中，所述移除步骤包括磨除在所述初始带孔套筒和所述孔之间形成的环形焊缝。在备选实施例中，所述移除步骤包括使所述带孔套筒与所述背部支撑板解除螺纹啮合。

在另一优选实施例中，所述滑动步骤还包括使从所述更换的带孔套筒延伸的中空突出部分插入到所述对准孔中。

在另一优选实施例中，所述固定步骤包括在所述更换的带孔套筒和所述隔板之间形成环形焊缝。在备选实施例中，所述固定步骤包括使所述更换的带孔套筒旋拧到所述背部支撑栅板中。

在结合附图阅读本发明的下述详细说明后，本发明的其它方面、目标和优点将变得更明显。

附图说明

附图并入到说明书中，构成说明书的一部分。附图示出了本发明的几个方面。附图与下述说明一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是现有技术中已知的过滤容器的立体图；

图1A和1B是图1的过滤容器中所使用的带孔套筒的截面图；

图2是根据本发明教导的过滤容器的实施例的立体图；

图2A是图2的过滤容器中所使用的带孔套筒和过滤器元件的第一端部的截面图；

图2B是图2A的过滤器元件中所使用的V垫圈的截面图；

图2C是图2A的带孔套筒和过滤器元件的第二端部的截面图；

图3是图2的过滤容器中所使用的背部支撑栅板的立体图；

图4A和4B是图2的过滤容器的备选实施例的部分横截面，分别示出了在相对的端部处所述带孔套筒的安装和引导突出部分的螺纹固定；和

图5是示出了维修过滤容器的方法的实施例的立体图；

图6-8是图2的过滤容器中所示的V形密封件的视图。

尽管将结合某些优选实施例描述本发明，但本发明不限于这些实施例。相反地，本发明意图覆盖所有落入到所附权利要求书的精神和所限定的保护范围中的替代、修改和等同变换。

具体实施方式

图1、1A和1B描绘了现有技术中已知的过滤容器10。过滤容器10具有外壳体12，外壳体12具有入口14和出口16，并且外壳体界定了过滤腔室13。过滤器支撑结构50配置在外壳体12内。过滤器支撑结构50具有隔板52，隔板52把过滤腔室13分隔成入口腔室24和出口腔室26。隔板52具有复数个流通孔54。相应的带孔套筒70的第一端从每个流通孔54延伸到出口腔室26中，终止于第二端，相应的带孔套筒70的第二端附着到背部支撑板62。每个带孔套筒70适于接收过滤器元件110。

隔板52沿着每个流通孔54的内周缘界定多个径向密封面55。这样，例如O形环30的密封件由每个过滤器元件110的第一端盖保持，试图使过滤器元件110密封到隔板52。需要良好的密封关系以便阻止入口腔室24中受污的流体旁通（绕过）过滤器元件110，进入到出口腔室26中。然而，因为下面讨论的理由，在已知的过滤容器中常常难以实现良好的密封。

过滤容器10典型地适于在从30到50磅英寸（PSID）的压差时过滤流体。这些高压差倾向于使过滤器元件110靠着背部支撑板62被轴向压缩。由于这个压缩，过滤器元件110的第一端盖和因此O型环30沿着密封面55轴向移动。典型的过滤器元件110可压缩高达1英寸或更多。为了适应这种压缩但仍保证良好的密封关系，隔板52的厚度T1为至少1.5英寸到2.5英寸。这个厚度T1保证即使过滤器元件110被压缩，所述O型环仍可与密封面55形成密封。

过滤器支撑结构50还可包括保持板58，保持板58构造有流通孔，其中流通孔的直径小于过滤器元件110的直径。因而当流体流反向，例如在管道降压期间流体流可能反向，保持板58有助于阻止过滤器元件110脱离它们各自的带孔套筒70。所述保持板可利用多种方法固定到所述隔板上，包括例如螺栓和螺母的紧固件或者一道或多道焊缝。

因为隔板52提供了密封面55，由于上面提及的压缩，密封件可轴向滑动，因此流通孔54必须沿着所述孔的整个深度小心地进行机加工。不完美的机加工导致差的密封面，这可能使受污流体旁通过滤器元件110。O型环垫圈通常难以密封这些不完美地制造的密封面。例如即使密封面的直径偏离值甚至是0.0005英寸，或者实际直径位于直径的设计容差外侧甚至0.010英寸，O型环垫圈就可能存在密封问题，进而可能产生泄漏。还已知如果密封面的粗糙度为大约32微英寸或者更大，O型环垫圈也可能产生泄漏。因而，密封面55要保证小心地沿着它的整个深度进行机加工，但这常常导致成本高。然而，即使完美地制造的密封面也可能随着时间的推移而受到损坏，使O型环可能难以提供适当的密封。

还有，隔板52通常是用昂贵的材料制成的，例如是用不锈钢制成的。隔板52的尺寸和制造费用因而常常是不希望地高。

为了阻止带孔套筒70在高流动压力下移动，带孔套筒70常常在第一环形焊缝56处焊接到隔板52，还在第二环形焊缝66处焊接到背部支撑板。因此，当套筒70因正常磨损而需要更换时，更换工序也可能因成本太高而受到限制。为了移除套筒70，外壳体12必须常常被切成两半以使第一和第二环形焊缝56、66可被磨除。在许多情形下，整个外壳体12必须更换为一个新的外壳体12，使维护的成本非常高。

现在转向图2、2A、2B和2C，这四幅视图讨论了相对于现有技术已进行改进的过滤容器100的实施例。类似于现有技术，过滤容器100包括外壳体112，外壳体112具有入口114和出口116，并且界定了过滤腔室113。隔板152把过滤腔室113分隔成入口腔室124和出口腔室126。带孔套筒170从隔板152延伸到背部支撑栅板162，背部支撑栅板162配置在出口腔室126内，并且过滤器元件110接收在带孔套筒170中。类似于现有技术中的过滤容器，过滤容器100还可包括基本上类似于保持板58的保持板；然而保持板在过滤容器100的实施例中未被示出。过滤器元件110保持在各自带孔套筒170中。每个过滤器元件110包括开口的端盖104（参见图2A）和封闭的端盖106（参见图2C），以及在开口的端盖104和封闭的端盖106之间延伸的过滤介质。

在优选实施例中，每个带孔套筒170具有沿着贴近隔板152的第一端的内圆周面的实心环部分172。实心环部分172提供用于过滤器元件110的径向密封面。为了适应上面讨论的过滤器元件110的压缩，实心环部分172优选沿着轴向长度L延伸1.5英寸和2.5英寸之间或者更长（典型地至少1英寸）。这样，这个实施例中的径向密封面是由带孔套筒170提供的，而不是由隔板152提供的。

从带孔套筒170提供用于过滤器元件110的密封面可获得几个益处。第一，隔板152的厚度T2可能基本上小于现有技术的隔板的宽度，因为它不再需要补偿过滤器元件110的压缩。虽然厚度T2可使用任何适当的厚度，但厚度T2优选在0.325英寸和2.625英寸之间，更优选地大约1英寸。第二、隔板152可用不太贵的适当材料制成，例如碳钢。第三，流通孔154不需要进行机加工，可用成本较低的制造方法形成，例如冲压、气割或水射流切割。

带孔套筒170优选用规格为14Ga和20Ga之间的合适金属制成，更优选地用规格为16Ga的合适金属制成。带孔套筒170优选用不锈钢制成，并且可用板材形成，带孔套筒70可以用多种方法制造，这些制造方法包括拉伸或成型。这些制造方法可能导致密封面不是正圆形的，或者使密封面的直径位于密封面的设计容差直径外侧。为了进一步改善过滤器元件110和带孔套筒170之间的密封关系，可以使用诸如V形（chevron）密封件310的密封件（参见图2A）。V形密封件可能提供精度和准确度较差的密封面，借此适应所述套筒所提供的精度较差的孔。

V形密封件在本说明书上下文中是指具有环形安装基础部分和环形密封部分的任意密封件，其中所述环形安装基础部分由过滤器元件100的端盖保持，环形密封部分布置在环形基础部分的径向内侧或径向外侧。所述环形密封部分通常以倾斜的角度从环形基础部分延伸，在环形密封部分和环形基础部分之间形成袋。这个袋有利地使用例如过滤容器100的过滤容器的压差，以便促使更紧密的密封关系。由于上面提及的O型环的所共有的密封问题，V形密封件提供相对于标准密封件（例如O型环）的几个优点。

现在参照图2A和2B讨论V形密封件310的结构细节。当V形密封件310安装在开口端盖104上时，V形密封件310紧密地楔入到所述过滤器的开口端盖104上的槽中，形状确定地接合所有三侧。V形密封件310具有环形密封凸缘312和环形基础部分314，界定位于环形密封凸缘312和环形基础部分314之间的袋316，袋316以角度α敞开。

V形密封件310的内直径适于由过滤器元件110的向外敞开的槽保持。在优选实施例中，V形密封件310的外直径的设计容差偏离值高达总外直径的5%。优选地，实心环部分172的内圆周面的直径小于V形密封件310的外直径，但大于过滤器元件110上的端盖外圆周面的直径。这样，当过滤器元件110接收在带孔套筒170内时，V形密封件310处于径向压缩状态。

在优选实施例中，环形基础部分314的轴向厚度Tba在0.1英寸和1.5英寸之间，环形基础部分314的径向厚度Tbr在0.1英寸和1英寸之间。环形密封凸缘312的厚度Ts在0.02英寸和0.225英寸之间。环形密封部分312的终端318与环形基础部分314以在0.1英寸和1.25英寸之间的距离X间隔开。环形密封凸缘312跨越在0.1英寸和1.25英寸之间的纵向长度Y。袋316的角度α在10°和85°之间，并且袋316的轴向深度D在0.1英寸和1英寸之间。

V形密封件310优选用适当的密封材料制成，例如丁腈橡胶（nitrile）、含氟聚合物、硅酮、氟硅酮或者乙丙橡胶（ethylene propylene rubber），虽然也可考虑其它合适的密封材料。V形密封件310的优选实施例的肖氏A硬度在30和80之间。

V形密封件310的袋316相对于过滤容器100布置，以使袋316朝向具有更高流动压力的区域—在图2所示的实施例中，入口区域24，敞开。沿着这个有利的取向，高压流在袋316内侧在环形密封凸缘312和环形基础部分310上施加压力。这个压力促使袋316打开，引起环形密封凸缘312和实心环部分172之间，以及环形基础部分314和过滤器元件110的端盖之间进一步径向密封接合。即使实心环部分172不是正圆形的或者稍微偏离容差，V形密封件310的径向压缩状态和袋316的有益取向有助于阻止入口区域24中的流体旁通所述过滤器。

V形密封件310的优选特点使过滤器元件110与不完美地制造的密封面形成密封。测量开口偏离圆形的偏差值的方法包括利用测量工具测量孔的最大直径和最小直径，然后最大直径减去最小直径，测量工具例如是一套测径规。在优选实施例中，V形密封件310适于密封偏离圆形的偏离值高达至少0.25英寸的开口，并且当然优于典型的O型环垫圈，O型环垫圈可能容易存在不圆的表面的密封问题。

上面讨论的优选特点使具有V形密封件310的过滤器110与如下通常圆形的开口形成密封，即所述通常圆形的开口的直径位于开口的设计直径外侧至少高达0.125英寸，当然大于O型环所可靠地提供的0.01英寸。具有V形密封件310的过滤器110还可与表面粗糙度至少高达90微英寸的通常圆形开口形成密封，所述通常圆形开口的表面粗糙度当然大于典型的O型环最大粗糙度32微英寸。

因而，过滤容器100中的过滤器元件110优选使V形密封件310保持在它的端盖上，以便与带孔套筒170形成良好的密封关系。然而，也可使用其他合适的密封件，例如O型环或刮油密封环。

在优选实施例中，带孔套筒170还包括对准结构，例如突出部分174，突出部分174适于可滑动地和可移除地接合一个对准结构，例如元件支撑结构150的背部支撑栅板162中的对准孔164（参见图3）。在更优选的实施例中，突出部分174通常是中空的，从而通孔178从带孔套筒170的内部延伸穿过突出部分174。如下面所更详细讨论的，在安装过程中，这个通孔178辅助带孔套筒170的对准。

背部支撑栅板162的特殊结构特点仅仅是许多适当的和可行的构造中的一个实施例。充分定位和支撑对准孔164的任何构造都可考虑，包括但不限于具有复数个对准孔的实心板，或者在格子架构件的交点处通常格子架形状的图形所界定的对准孔。

而且，在带孔套筒上形成的突出部分与在背部支撑栅板中形成的对准孔的结合是用于接合带孔套筒170与背部支撑栅板162可移除地接合联锁形式的许多可行实施例之一。例如，突出部分可形成在背部支撑栅板162上，对准孔可形成在带孔套筒170上。在其它实施例中，一系列翼片可能适于与一系列相应的缝隙联锁。如下面所更详细地讨论的，突出部分172和对准孔164可滑动地移除的接合特性使损坏的带孔套筒170被移除和更换，但不损坏外壳体12。

在一个实施例中，带孔套筒170还包括凸缘176，凸缘176在环形焊缝156处附着到隔板152。当希望带孔套筒170从外壳体112移除时，环形焊缝156被磨除。然后，带孔套筒170可滑动通过流通孔154，滑出外壳体112。

在备选实施例中，参见图4A和4B，设置带孔套筒270和隔板252之间的备选连接结构、带孔套筒270和背部支撑栅板262之间的备选连接结构。在一个实施例中，突出部分274界定联锁形式，例如设有螺纹的部分，突出部分274的设有螺纹的部分适于啮合设有螺纹的对准孔264，如图4B所示。在另一实施例中，带孔套筒270的设有螺纹部分以螺纹连接的方式啮合流通孔254，如图4A所示。在不同的合适实施例中，图4A或4B中所示的螺纹啮合，或者图4A和4B所示的螺纹啮合可以应用在一个实施例中。在这些不同实施例的任意一个实施例中，在隔板252的第一表面处设置用于使隔板250和带孔套筒270之间进行密封的轴向密封面。诸如扁平垫圈280的密封件使带孔套筒270在凸缘276处轴向密封到隔板252的第一表面。除扁平垫圈280外，具有上面讨论的各种螺纹啮合的实施例将不再需要设置位于隔板和凸缘之间的环形焊缝。这些备选布置有助于缩短带孔套筒270的维修时间和降低带孔套筒270的维修成本，这是因为没有焊缝需要从待移除的带孔套筒270磨除。

除带孔套筒270和对准孔264或隔板252之间的螺纹啮合外，可考虑其他合适的联锁形式。例如，扭曲地配合（twist fit）和掣子联锁形式的组合可布置在带孔套筒270和背部支撑栅板262或隔板252上，从而带孔套筒270可扭曲布置，然后锁定就位。

上面已经参照附图，描述了本发明不同实施例的结构特性，下面将一般地描述维修过滤容器的方法。在维修过滤容器的方法的第一实施例中，环形焊缝156被磨除。因为突出部分174可滑动地接合对准孔164，在带孔套筒170和背部支撑栅板162之间的连接处不需要额外的工具或紧固工作。需要被维修或更换的带孔套筒170通过它的相应的流通孔154被拉出。诸如杆190的对准构件穿过隔板152中的流通孔154，然后穿过背部支撑栅板162中的相应的对准孔164插入（参见图5）。杆190穿过通孔178插入到更换的带孔套筒170中。

更换的带孔套筒170沿着所述对准构件滑动，直到更换的带孔套筒170接触背部支撑栅板162。突出部分174然后插入到对准孔164中。对准杆190从对准孔164，穿过通孔178，然后穿过流通孔154移除出外壳体112。更换的带孔套筒170现在与背部支撑栅板162可滑动地接合，然后在它的凸缘176处焊接到隔板152。

在备选方法中，过滤容器的维护不需要磨除环形焊缝或者重新焊接更换的带孔套筒的步骤。在这个备选方法中，初始带孔套筒270解除与隔板252的螺纹啮合。带孔套筒270通过流通孔254滑出外壳体212。更换的带孔套筒270然后使用例如杆的对准结构以与前面的实施例中所讨论的相同方法滑回到外壳体中。当更换的带孔套筒270与背部支撑栅板262可滑动地接合时，带孔套筒270与隔板152螺纹啮合。当扁平的垫圈280在凸缘276和隔板252之间被轴向压缩时，扁平的垫圈280轴向密封更换的带孔套筒270到隔板252。

在描述本发明的上下文中使用的表述“一”、“一个”和“所述”及类似词语应解释为包含了单数和复数，除非在这里清楚地指出或者与上下文明显相矛盾。表述“包括”、“具有”、“包含”和“含有”应解释为开放的表述（即意思是“包括但不限于”），除非有另外的指示。这里所列举的值的范围仅仅用于单独地指出单个值落入所述范围的速记方法，除非这里另有指示，并且每个单个值都合并到本说明书中，仿佛它在这里被单独地列举。这里所述的所有方法能够以任意合适的顺序执行，除非这里另有指示或者与上下文明显相矛盾。这里所提供的任意和所有实例或典型语言（如“例如”）仅仅用于更好地阐明本发明，不对本发明的保护范围作出任何限制，除非就此提出了请求。说明书中没有任何语言应解释为任何没有请求保护的要素是实施本发明所必需的。

这里描述了本发明的优选实施例，包括发明人已知的实施本发明的最佳方式。通过阅读上述说明，这些优选实施例的变型对本领域普通技术人员而言可能变得明显。发明人希望熟练的技术人员认为这些变型是适当的，因而发明人不像这里具体描述的那样进行实施。因此，本发明包含所附权利要求中列举的主题的符合适用法律的变型和等同变换。此外，在本发明的所有可能变型中的上述要素的任意组合也包含在本发明中，除非这里另有指示或与上下文明显相矛盾。

Claims (28)

1.一种过滤容器，包括：

外壳体，其界定过滤腔室，所述壳体具有入口和出口；

隔板，其位于所述壳体中，使所述过滤腔室分隔成入口过滤腔室和出口过滤腔室，其中，所述入口过滤腔室与所述入口相连通，所述出口过滤腔室与所述出口相连通；

在所述隔板中界定的孔；

套筒，其装配在所述隔板中的孔中且固定和密封到所述隔板，所述套筒具有对所述隔板中的孔进行垫衬的实心环部分以提供径向密封面；

过滤器元件，其可移除地安装到所述套筒中，所述过滤器元件具有径向密封所述径向密封面的密封件。

2.根据权利要求1所述的过滤容器，其特征在于，所述套筒是带孔套筒，并且所述过滤容器设置复数个所述隔板中的孔、所述带孔套筒和所述过滤器元件，每个带孔套筒都装配到其中一个所述隔板中的孔中，并且每个过滤器元件都安装到其中一个所述套筒中。

3.根据权利要求1所述的过滤容器，其特征在于，所述隔板在0.375英寸和2.675英寸之间。

4.根据权利要求1所述的过滤容器，其特征在于，所述隔板小于1.5英寸。

5.根据权利要求1所述的过滤容器，其特征在于，所述密封件具有环形密封凸缘和环形基部部分，所述环形基部部分由所述过滤器元件的第一端盖承载，并且所述环形密封凸缘具有环形终端，所述环形终端在所述第一端盖的内圆周面内侧径向间隔开或者在所述第一端盖的外圆周面外侧径向间隔开，其中所述密封件是具有足够弹性和柔韧性的弹性体以便适应和密封如下非圆形开口，即所述非圆形开口具有偏离圆形的直径偏离值至少0.01英寸。

6.根据权利要求5所述的过滤容器，其特征在于，所述密封件适应如下大致圆形开口，即所述大致圆形开口的直径在径向密封面的设计直径外侧至少0.125英寸。

7.根据权利要求5所述过滤容器，其特征在于，所述密封件适应如下非圆形开口，即所述非圆形开口偏离圆形的直径偏离值至少0.25英寸。

8.根据权利要求1所述的过滤容器，其特征在于，环形焊缝形成在所述实心环部分和隔板之间，藉此在所述隔板中的孔中装配和密封所述套筒。

9.根据权利要求1所述的过滤容器，其特征在于，所述套筒是带孔套筒，所述过滤容器还包括背部支撑栅板，其中所述背部支撑栅板还包括第一对准结构，并且所述带孔套筒还包括第二对准结构，而且所述第一对准结构适于接收所述第二对准结构。

10.根据权利要求9所述的过滤容器，其特征在于，所述第一和第二对准结构都设有螺纹，从而所述带孔套筒旋拧到所述背部支撑栅板中。

11.根据权利要求10所述的过滤容器，其特征在于，所述密封件是扁平垫圈，所述扁平垫圈提供所述带孔套筒和隔板之间的轴向密封。

12.根据权利要求1所述的过滤容器，其特征在于，所述套筒是带孔套筒，所述带孔套筒具有从所述实心环部分延伸的带孔部分，所述实心环部分沿着所述带孔套筒延伸1.5英寸和2.5英寸之间，所述带孔部分延伸2和80英寸之间。

13.根据权利要求12所述的过滤容器，其特征在于，所述过滤器元件的外直径位于2英寸和10英寸之间，并且所述过滤器元件的长度位于4英寸和80英寸之间。

14.根据权利要求13所述的过滤容器，其特征在于，所述带孔套筒是用规格在14Ga和20Ga之间的不锈钢制成的。

15.根据权利要求1所述的过滤容器，其特征在于，所述隔板中的孔不是机加工制成的，而是利用冲压、气割和用水射流切割之一的方法形成的，具有粗糙的切割边缘。

16.一种过滤容器，包括：

外壳体，其界定过滤腔室，所述壳体具有入口和出口；

隔板，其位于所述壳体中，使所述过滤腔室分隔成入口腔室和出口腔室，其中所述入口腔室与所述入口连通，所述出口腔室与所述出口连通；

在所述隔板中界定的孔；

背部支撑栅板，其与所述隔板间隔开，所述背部支撑栅板具有与所述隔板中的孔对准的第一对准结构；

带孔套筒，其装配到所述隔板并且固定和密封到所述隔板，所述带孔套筒具有第二对准结构，所述第二对准结构可移除地接合所述第一对准结构以便对准位于所述隔板和背部支撑栅板之间的所述带孔套筒；和

过滤器元件，其可移除地安装到所述带孔套筒中。

17.根据权利要求16所述的过滤容器，其特征在于，所述第一对准结构是对准孔并且所述第二对准结构是从所述带孔套筒的本体延伸的突出部分。

18.根据权利要求17所述的过滤容器，其特征在于，所述突出部分是中空的，具有适于接收引导杆的、贯通所述突出部分延伸的通孔。

19.根据权利要求17所述的过滤容器，其特征在于，所述突出部分和对准孔都设有螺纹，从而所述带孔套筒旋拧到所述对准孔中以便藉此使所述带孔套筒固定到所述隔板。

20.根据权利要求19所述的过滤容器，其特征在于，

所述过滤容器还包括环形密封件，所述环形密封件在所述带孔套筒和隔板之间被压缩。

21.根据权利要求16所述的过滤容器，其特征在于，利用所述带孔套筒和隔板之间的环形焊缝，所述带孔套筒牢固地固定在所述隔板中的孔中。

22.一种维修过滤容器的方法，包括如下步骤：

从过滤容器中移除初始带孔套筒，其中所述初始带孔套筒装配在所述过滤容器的隔板中的孔中；

安装新的带孔套筒到所述隔板中的孔中且将所述新的带孔套筒固定和密封到所述隔板；

使过滤器元件安装成与所述新的带孔套筒密封接合。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

使对准构件穿过所述隔板中的孔和穿过背部支撑栅板中的对准孔插入；

更换的带孔套筒沿着所述对准构件滑动，直到所述更换的带孔套筒接触所述背部支撑栅板；

从所述过滤容器移除所述对准构件；

使所述更换的带孔套筒固定到所述隔板中的孔的外周缘。

24.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述移除步骤包括磨除在所述初始带孔套筒和所述隔板中的孔之间形成的环形焊缝。

25.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使所述更换的带孔套筒和所述隔板中的孔之间进行环形焊接，从而所述更换的带孔套筒和所述隔板中的孔被密封和固定。

26.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述滑动步骤还包括使从所述更换的带孔套筒的本体延伸的中空突出部分插入到所述对准孔中，所述中空的突出部分的直径小于所述更换的带孔套筒的本体的直径，并且所述中空的突出部分位于所述更换的带孔套筒的本体的端部，所述中空突出部分与所述更换的套筒的本体基本上同中心以便于充分对准。

27.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述移除步骤包括使所述带孔套筒从所述背部支撑栅板旋出。

28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述安装步骤还包括使所述更换的带孔套筒旋拧到所述背部支撑栅板中并且使所述更换的带孔套筒密封到所述隔板。