EA032033B1

EA032033B1 - Усовершенствованный фильтрационный контейнер

Info

Publication number: EA032033B1
Application number: EA201400341A
Authority: EA
Inventors: Дэвид Дж. Бёрнс; Дэниель М. Клауд; Тайлер Гленн Босвелл; Артимус Чарльз Джонс
Original assignee: ПЕКОФАСЕТ (ЮЭс), ИНК.
Priority date: 2011-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2019-03-29
Also published as: EP2755740B1; WO2013040173A2; BR112014005384A2; WO2013040173A3; BR112014005384B1; EP2755740A2; CA2845937A1; US20130062273A1; AU2012308622B2; AU2012308622A1; CA2845937C; US10137391B2; CN103857454B; MX2014002850A; EA201400341A1; ES2750048T3; CN103857454A; EP2755740A4; MX359857B

Abstract

Предлагается фильтрационный контейнер с улучшенными уплотняемыми поверхностями и усовершенствованный способ обслуживания указанного фильтрационного контейнера. В предлагаемом фильтрационном контейнере уплотняемую поверхность обеспечивает перфорированная оболочка. Для облегчения обслуживания фильтрационного контейнера предусмотрены центрирующие элементы.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится, в общем, к фильтрационным системам и, в частности, к фильтрационным контейнерам и к способам их обслуживания.

Уровень техники

Потоки текучей среды, а именно, потоки жидкости или потоки газа (к примеру, воздушные потоки) зачастую несут нежелательные загрязнители в виде макрочастиц, увлекаемых потоком текучей среды. Для удаления некоторых или всех макрочастиц из потока текучей среды обычно используются фильтры. Фильтрационные контейнеры содержат один или несколько фильтров, обычно расположенных параллельно для осуществления известного способа фильтрации большого объема текучей среды. Фильтрационный контейнер, как правило, содержит опорную конструкцию, заключенную в наружный корпус и обеспечивающую в процессе фильтрации радиальную и осевую опору для фильтрующих элементов.

В настоящее время известны применяемые в данной области техники крупногабаритные фильтрационные контейнеры, которые являются дорогостоящими в изготовлении в связи с размерами размещенных внутри наружного корпуса компонентов и затратными в обслуживании в связи с труднодоступностью указанных компонентов. При недостаточно качественном изготовлении компонентов фильтрационного контейнера трудно обеспечить герметичность соединения между фильтрующим элементом и фильтрационным контейнером. В такой ситуации часть загрязненной текучей среды может обходить фильтры. Чтобы предотвратить указанный обход, изготовители для выполнения высокоточных отверстий в сплошной и толстостенной перегородке указанных корпусов обычно применяют механическую обработку резанием, однако в процессе длительного использования фильтрационного контейнера может произойти повреждение указанных высокоточных отверстий.

Изобретение направлено на усовершенствование фильтрационных контейнеров известного уровня техники и способов их обслуживания. Преимущества настоящего изобретения, а также дополнительные признаки настоящего изобретения будут очевидны из нижеприведенного описания изобретения.

Краткое описание изобретения

Согласно одному из аспектов изобретения предлагается фильтрационный контейнер. Фильтрационный контейнер содержит наружный корпус, который ограничивает фильтрационную камеру. Кроме того, в наружном корпусе фильтрационного контейнера имеется разделительная перегородка, которая делит фильтрационную камеру на входную секцию и выходную секцию. Входная секция фильтрационной камеры сообщается с входным портом, а выходная секция фильтрационной камеры сообщается с выходным портом. Разделительная перегородка определяет отверстие, в котором устанавливается оболочка. Оболочка имеет сплошной кольцевой участок, обрамляющий отверстие и обеспечивающий радиальную уплотняемую поверхность. Кроме того, фильтрационный контейнер содержит фильтрующий элемент, который съемно устанавливается в оболочке. Фильтрующий элемент имеет уплотнение, которое обеспечивает герметичное соединение с радиальной уплотняемой поверхностью.

Благодаря тому, что перфорированная оболочка снабжена радиальным уплотнением, фильтрационный контейнер согласно изобретению имеет явные преимущества сравнительно с фильтрационным контейнером известного уровня техники. По причинам, которые будут обсуждаться более подробно ниже, разделительная перегородка может быть изготовлена из более тонкого материала, а отверстия могут быть выполнены с применением малозатратных технологических процессов, например, при помощи штамповки или газовой резки.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения в разделительной перегородке фильтрационного контейнера выполнено множество отверстий для множества перфорированных оболочек с фильтрующими элементами. В каждое отверстие разделительной перегородки вставляется перфорированная оболочка, в которой устанавливается фильтрующий элемент. В указанном варианте осуществления изобретения множество фильтрующих элементов размещено параллельно, при этом подлежащая фильтрации текучая среда через входной порт входит во входную секцию фильтрационной камеры, затем через отверстия поступает в фильтрующие элементы и выходит из выходной секции фильтрационной камеры через выходной порт.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения разделительная перегородка имеет размер от 0,95 см (от 0,375 дюйма) до 6,79 см (до 2,675 дюймов). В большинстве случаев разделительная перегородка предпочтительно имеет размер менее 3,81 см (менее 1,5 дюймов).

Уплотнение фильтрующего элемента, предпочтительно, имеет кольцевой уплотняющий выступ и кольцевой основной участок, являясь, таким образом, уплотнением шевронного типа. Кольцевой основной участок уплотнения удерживается первой торцевой заглушкой фильтрующего элемента, а кольцевой уплотняющий выступ имеет кольцевой наружный край. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения кольцевой наружный край уплотнения располагается радиально во внутренней периферийной поверхности первой торцевой заглушки. Согласно альтернативному варианту осуществления изобретения кольцевой наружный край располагается радиально за пределами наружной периферийной поверхности первой торцевой заглушки. Уплотнение изготовлено из эластомерного материала и имеет достаточную упругость и гибкость, благодаря чему согласуется с некруглым отверстием, уплотняя указанное отверстие, если отклонение от круглости составляет по меньшей мере вплоть до 0,025 см (до 0,01

- 1 032033 дюйма).

Предпочтительнее уплотнение согласуется с практически круглым отверстием, имеющим диаметр, отклонение которого от расчетного диаметра радиальной уплотняемой поверхности составляет по меньшей мере вплоть до 0,32 см (до 0,125 дюйма). Также уплотнение, предпочтительно, согласуется с некруглым отверстием, отклонение от круглости которого составляет по меньшей мере вплоть до 0,64 см (до 0,25 дюйма). Таким образом, благодаря разнообразию герметизирующих характеристик указанного уплотнения обеспечивается герметичность соединения между фильтрующим элементом и радиальной уплотняемой поверхностью, которую обеспечивает перфорированная оболочка, даже при невысоком качестве указанной поверхности, что, предпочтительно, сокращает затраты на изготовление фильтрационного контейнера.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения перфорированную оболочку закрепляют и уплотняют в отверстии посредством кольцевого сварного шва, выполняемого между сплошным кольцевым участком оболочки и разделительной перегородкой. В предпочтительном варианте осуществления изобретения протяженность сплошного кольцевого участка перфорированной оболочки в осевом направлении составляет от 3,81 см (от 1,5 дюймов) до 6,35 см (до 2,5 дюймов). Согласно указанному предпочтительному варианту осуществления изобретения фильтрующий элемент имеет наружный диаметр от 5,08 см (от 2 дюймов) до 25,4 см (до 10 дюймов) и длину от 10,16 см (от 4 дюймов) до 203,2 см (до 80 дюймов). К тому же согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения перфорированную оболочку изготавливают из нержавеющей стали калибром от 14 до 20. Предпочтительнее, перфорированную оболочку изготавливают из нержавеющей стали 16 калибра.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения фильтрационный контейнер дополнительно содержит заднюю опорную решетку. Задняя опорная решетка определяет первый центрирующий элемент, а перфорированная оболочка определяет второй центрирующий элемент. Первый центрирующий элемент вмещает второй центрирующий элемент, способствуя, таким образом, выравниванию перфорированной оболочки между разделительной перегородкой и задней опорной решеткой. В предпочтительном варианте осуществления изобретения первый и второй центрирующие элементы являются элементами резьбового соединения, благодаря чему перфорированная оболочка вворачивается в заднюю опорную решетку. В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрена плоская прокладка, которая обеспечивает осевое уплотнение между фланцем перфорированной оболочки и разделительной перегородкой.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения отверстие в разделительной перегородке выполнено одним из следующих способов: штамповкой, газовой резкой или водоструйной резкой. Поскольку перфорированная оболочка обеспечивает радиальную уплотняемую поверхность, отверстие в разделительной перегородке не обязательно должно иметь безукоризненно круглую внутреннюю периферийную поверхность. Следовательно, предпочтительно использовать малозатратные способы для выполнения отверстия в разделительной перегородке, подобные приведенным выше в качестве примера.

Согласно другому аспекту изобретения предлагается фильтрационный контейнер. Фильтрационный контейнер содержит наружный корпус, который ограничивает фильтрационную камеру. Наружный корпус имеет входной порт и выходной порт. Кроме того, фильтрационный контейнер содержит разделительную перегородку, которая делит фильтрационную камеру на входную секцию и выходную секцию. Входная секция фильтрационной камеры сообщается с входным портом, а выходная секция фильтрационной камеры сообщается с выходным портом. Задняя опорная решетка определяет первый центрирующий элемент, который связан с отверстием в разделительной перегородке. Перфорированная оболочка определяет второй центрирующий элемент, который образует разъемное соединение с первым центрирующим элементом. Таким образом, центрирующие элементы служат для выравнивания перфорированной оболочки между разделительной перегородкой и задней опорной решеткой. Кроме того, фильтрационный контейнер содержит фильтрующий элемент, съемно устанавливаемый в перфорированной оболочке.

Согласно указанному аспекту настоящего изобретения сравнительно с известным уровнем техники обеспечиваются преимущества касательно доступа к компонентам, располагаемым внутри контейнера. Разъемно сцепляемые центрирующие элементы позволяют извлекать перфорированную оболочку из фильтрационного контейнера через отверстие, без вскрытия фильтрационного контейнера для доступа к задней опорной решетке.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения первый центрирующий элемент является центрирующим отверстием, а второй центрирующий элемент является выступом, продолжающимся от корпуса перфорированной оболочки. Предпочтительнее, выступ является пустотелым, при этом сквозной канал указанного выступа проходит через стенку корпуса перфорированной оболочки внутрь оболочки. В одном из вариантов осуществления изобретения перфорированная оболочка надежно закреплена в отверстии разделительной перегородки кольцевым сварным швом.

В альтернативном варианте осуществления изобретения выступ и центрирующее отверстие являются резьбовыми, благодаря чему выступ вворачивается в выравнивающее отверстие, при этом плоская

- 2 032033 прокладка обеспечивает уплотнение между перфорированной оболочкой и разделительной перегородкой. В указанном варианте осуществления изобретения отсутствует необходимость выполнения сварки для закрепления перфорированной оболочки.

Согласно следующему аспекту изобретения предлагается способ обслуживания фильтрационного контейнера. Этапы способа согласно первому варианту осуществления изобретения приведены ниже. Сначала из фильтрационного контейнера извлекают первоначально установленную в отверстии разделительной перегородки фильтрационного контейнера перфорированную оболочку. Затем в отверстие разделительной перегородки вставляют новую перфорированную оболочку. Новый фильтрующий элемент устанавливают в новой перфорированной оболочке с созданием герметичного соединения.

Следует отметить, что способ обслуживания фильтрационного контейнера может включать другие этапы. Например, сначала через отверстие в разделительной перегородке вводят центрирующий элемент, который продолжается до центрирующего отверстия задней опорной решетки фильтрационного контейнера. Затем вводят новую перфорированную оболочку, которая скользит вдоль центрирующего элемента до тех пор, пока не вступит в контакт с задней опорной решеткой. Потом центрирующий элемент удаляют из фильтрационного контейнера. Новую оболочку крепят к наружной периферии отверстия.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения этап извлечения оболочки включает механическое стачивание кольцевого сварного шва, сформированного между первоначально установленной перфорированной оболочкой и разделительной перегородкой. В альтернативном варианте осуществления изобретения этап извлечения первоначально установленной перфорированной оболочки включает вывинчивание указанной оболочки, т.е. разъединение резьбового соединения с задней опорной решеткой.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения способ обслуживания фильтрационного контейнера дополнительно включает этап, на котором пустотелый выступ новой перфорированной оболочки входит со скольжением в центрирующее отверстие.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения способ обслуживания фильтрационного контейнера включает этап закрепления, заключающийся в выполнении кольцевого сварного шва между новой перфорированной оболочкой и разделительной перегородкой. В альтернативном варианте осуществления изобретения этап закрепления заключается во вворачивании новой перфорированной оболочки в отверстие задней опорной решетки.

Другие аспекты, задачи и преимущества изобретения станут очевидны из следующего подробного описания в сочетании с прилагаемыми чертежами.

Краткое описание чертежей

Прилагаемые чертежи включены в описание изобретения и являются неотъемлемой частью описания для иллюстрации определенных аспектов настоящего изобретения, а также совместно с описанием предназначены раскрывать принципы изобретения.

Фиг. 1 - вид в перспективе фильтрационного контейнера известного уровня техники;

фиг. 1А и 1В - виды в поперечном разрезе перфорированной оболочки, используемой в фильтрационном контейнере, представленном на фиг. 1;

фиг. 2 - вид в перспективе варианта фильтрационного контейнера, осуществленного в соответствии с идеями настоящего изобретения;

фиг. 2А - вид в поперечном разрезе первого конца перфорированной оболочки с установленным в ней фильтрующим элементом, используемой в фильтрационном контейнере, представленном на фиг. 2;

фиг. 2В - вид в поперечном разрезе шевронного уплотнения, используемого в фильтрационном контейнере, представленном на фиг. 2;

фиг. 2С - вид в поперечном разрезе второго конца представленной на фиг. 2А перфорированной оболочки с установленным в ней фильтрующим элементом;

фиг. 3 - вид в перспективе задней опорной решетки фильтрационного контейнера, представленного на фиг. 2;

фиг. 4А и 4В - виды в поперечном разрезе участков фильтрационного контейнера согласно варианту, который является альтернативным относительно варианта, представленного на фиг. 2, причем показана смонтированная перфорированная оболочки и местные виды резьбовых соединений перфорированной оболочки с разделительной перегородкой и задней опорной решеткой, соответственно, на противоположных концах перфорированной оболочки;

фиг. 5 - вид в перспективе и местные виды, иллюстрирующие один из вариантов способа обслуживания фильтрационного контейнера;

фиг. 6-8 - виды шевронного уплотнения, используемого в фильтрационном контейнере, представленном на фиг. 2.

Изобретение описывается на примере предпочтительных вариантов его осуществления, при этом подразумевается, что оно не ограничивается указанными вариантами. Напротив, предполагается, что покрываются всевозможные альтернативы, модификации и эквиваленты, не выходящие за пределы существа и объема изобретения, которые определены в прилагаемой формуле изобретения.

- 3 032033

Подробное описание изобретения

На фиг. 1, 1А, и 1В представлен фильтрационный контейнер 10 известного уровня техники. Фильтрационный контейнер 10 содержит наружный корпус 12 с входным портом 14 и выходным портом 16, который ограничивает фильтрационную камеру 13. Опорная конструкция 50 для фильтра расположена в наружном корпусе 12. Опорная конструкция 50 для фильтра имеет разделительную перегородку 52, которая делит фильтрационную камеру 13 на входную секцию 24 и выходную секцию 26. Разделительная перегородка 52 имеет множество проточных отверстий 54. Первый конец перфорированной оболочки 70 располагается в соответствующем проточном отверстии 54, от которого перфорированная оболочка 70 продолжается в выходную секцию 26 фильтрационной камеры, при этом второй конец перфорированной оболочки 70 закрепляется на задней опорной плите 62. Каждая перфорированная оболочка 70 предназначена для установки одного фильтрующего элемента 110.

По периферии каждого из множества проточных отверстий 54, выполненных в разделительной перегородке 52, определена радиальная уплотняемая поверхность 55. Соответствующее уплотнение, например кольцевое уплотнение 30, удерживается первой торцевой заглушкой каждого фильтрующего элемента 110, обеспечивая герметичность соединения между фильтрующим элементом 110 и разделительной перегородкой 52. Чтобы загрязненная жидкость не могла пройти из входной секции 24 фильтрационной камеры в выходную секцию 26 фильтрационной камеры, обходя фильтрующие элементы 110, необходимо обеспечить хорошие уплотняющие характеристики. Однако по причинам, которые будут обсуждаться ниже, в известных фильтрационных контейнерах трудно добиться хорошего уплотнения.

Фильтрационный контейнер 10, как правило, предназначен для фильтрации текучей среды при перепаде давления от 0,21 до 0,34 МПа (от 30 до 50 фунтов/дюйм²). В результате возникновения указанного большого перепада давления фильтровальный элемент 110 поджимается в осевом направлении к задней опорной плите 62. Из-за указанного сжатия первая торцевая заглушка фильтрующего элемента 110 и, соответственно, кольцевое уплотнение 30 перемещаются в осевом направлении вдоль уплотняемой поверхности 55. Типичный фильтрующий элемент 110 может сжиматься вплоть до 2,54 см (до 1 дюйма) или более. Для того чтобы компенсировалось указанное сжатие фильтрующего элемента и обеспечивались соответствующие уплотняющие характеристики, толщина Т1 разделительной перегородки 52 составляет по меньшей мере от 3,81 см (от 1,5 дюймов) до 6,35 см (до 2,5 дюймов). За счет указанной толщины Т1 разделительной перегородки кольцевое уплотнение, даже при сжатии фильтрующего элемента 110, способно обеспечить формирование герметичного соединения с уплотняемой поверхностью 55.

Опорная конструкция 50 для фильтра может также содержать удерживающую пластину 58, которая сформирована с проточными отверстиями, диаметр которых меньше диаметра фильтрующего элемента 110. Таким образом, удерживающая пластина 58 способствует удержанию фильтровальных элементов 110 в соответствующих перфорированных оболочках 70, когда поток текучей среды изменяет направление на обратное, например, в результате разгерметизации трубопровода. Удерживающая пластина может крепиться к разделительной перегородке множеством способов, например с использованием крепежных деталей, таких как гайки и болты, или посредством выполнения одного или нескольких сварных швов.

В разделительной перегородке 52 проточные отверстия 54 по всей их глубине должны быть тщательно механически обработаны для создания качественной уплотняемой поверхности 55, чтобы при возможном перемещении уплотнения в осевом направлении в результате описанного выше сжатия не нарушалась герметичность соединения. При плохой механической обработке уплотняемая поверхность имеет низкое качество, следовательно, загрязненная текучая среда может обходить фильтрующие элементы 110. Если уплотняемые поверхности имеют невысокое качество, посредством кольцевых уплотнений достаточно трудно обеспечить герметичность соединения. Следует отметить, что из-за проблем с герметичностью при применении кольцевых уплотнений может возникнуть определенная утечка текучей среды, если уплотняемая поверхность имеет отклонение от круглости, составляющее даже 0,0013 см (0,0005 дюйма), или при отклонении фактического диаметра от расчетного допуска на диаметр, составляющем даже 0,025 см (0,010 дюйма). Также известно, что при применении кольцевых уплотнений может происходить утечка, если уплотняемая поверхность имеет шероховатость, составляющую около 0,81 мкм (около 32 микродюймов) или более. Таким образом, приходится нести большие расходы, чтобы гарантировать тщательную механическую обработку уплотняемой поверхности 55 по всей ее глубине. Однако даже отлично обработанная уплотняемая поверхность может со временем повредиться, в результате чего возникают трудности с обеспечением герметичности посредством типичного кольцевого уплотнения.

Кроме того, разделительную перегородку 52, как правило, изготавливают из дорогостоящего материала, такого как нержавеющая сталь. Таким образом, расходы на изготовление разделительной перегородки 52 требуемого размера обычно являются высокими.

Чтобы предотвращалось перемещение перфорированной оболочки 70 под действием высокого давления текучей среды, перфорированная оболочка 70, как правило, закрепляется на разделительной перегородке 52 первым кольцевым сварным швом 56, а также закрепляется на задней опорной решетке вторым кольцевым сварным швом 66. Поэтому, когда оболочку 70 необходимо заменить из-за естественного износа или разрыва, процесс замены также может быть достаточно затратным. Чтобы извлечь изношен- 4 032033 ную оболочку 70, необходимо сточить первый и второй кольцевые сварные швы 56, 66, для чего в большинстве случаев приходится наполовину прорезать наружный корпус 12. Как следствие, зачастую возникает необходимость в замене всего наружного корпуса 12 на новый, таким образом, обслуживание является весьма затратным.

Далее будет описываться вариант усовершенствованного фильтрационного контейнера 100, который представлен на фиг. 2, 2А, 2В, и 2С. Подобно контейнерам известного уровня техники фильтрационный контейнер 100 содержит наружный корпус 112 с входным портом 114 и выходным портом 116, который ограничивает фильтрационную камеру 113. Разделительная перегородка 152 делит фильтрационную камеру 113 на входную секцию 124 и выходную секцию 126. Перфорированные оболочки 170 продолжаются от разделительной перегородки 152 к задней опорной решетке 162, расположенной в выходной секции 126 фильтрационной камеры, и вмещают фильтрующие элементы 110. Аналогично фильтрационным контейнерам известного уровня техники фильтрационный контейнер 100 может содержать удерживающую пластину, которая, по существу, подобна удерживающей пластине 58; однако в представленном варианте осуществления изобретения фильтрационного контейнера 100 удерживающая пластина не показана. Фильтрующие элементы 110 удерживаются в соответствующих перфорированных оболочках 170. Каждый фильтрующий элемент 110 содержит открытую торцевую заглушку 104 (см. фиг. 2А) и закрытую торцевую заглушку 106 (см. фиг. 2С), между которыми размещается фильтрующий материал.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения каждая перфорированная оболочка 170 имеет сплошной кольцевой участок 172, располагаемый вдоль внутренней периферийной поверхности первого конца, находящегося в непосредственной близости с разделительной перегородкой 152. Сплошной кольцевой участок 172 перфорированной оболочки обеспечивает для фильтрующего элемента 110 радиальную уплотняемую поверхность. Чтобы компенсировалось описанное выше сжатие фильтрующего элемента 110, сплошной кольцевой участок 172, предпочтительно, продолжается в осевом направлении на длину L, которая может составлять от 3,81 см (от 1,5 дюймов) до 6,35 см (до 2,5 дюймов) или более (как правило, составляет по меньшей мере 2,54 см (1 дюйм)). Следует уточнить, что в указанном предпочтительном варианте осуществления изобретения радиальную уплотняемую поверхность для фильтрующего элемента 110 обеспечивает не разделительная перегородка 152, а перфорированная оболочка 170.

Благодаря тому что уплотняемую поверхность для фильтрующего элемента 110 обеспечивает перфорированная оболочка 170, имеется ряд преимуществ. Во-первых, толщина Т2 разделительной перегородки 152 может быть значительно меньше толщины разделительных перегородок известного уровня техники, поскольку она больше не должна обеспечивать компенсацию сжатия фильтрующего элемента 110. Разделительная перегородка 152 может иметь толщину Т2, предпочтительно составляющую от 0,83 см (от 0,325 дюйма) до 6,67 см (до 2,625 дюймов) и предпочтительнее составляющую около 2,54 см (около 1 дюйма), хотя может использоваться разделительная перегородка любой подходящей толщины. Вовторых, для изготовления указанной разделительной перегородки 152 можно использовать менее дорогой подходящий материал, к примеру углеродистую сталь. В-третьих, для выполнения проточных отверстий 154 не требуется механическая обработка резанием, а могут применяться малозатратные технологические процессы, такие как штамповка, газовая резка или водоструйная резка.

Перфорированную оболочку 170 предпочтительно изготавливают из подходящего металла калибром от 14 до 20 калибра и, предпочтительнее, из металла 16 калибра. Перфорированную оболочку 170 изготавливают, предпочтительно, из нержавеющей стали, применяя любой из возможных способов формообразования листового материала, включая раскатку и профилирование. Указанные технологические процессы могут обеспечить создание уплотняемой поверхности, которая не является абсолютно круглой, или имеет диаметр, выходящий за пределы расчетного допуска на диаметр. Дополнительно улучшить герметичность соединения между фильтрующим элементом 110 и перфорированной оболочкой 170 можно за счет использования уплотнения, например шевронного уплотнения 310 (см. фиг. 2А). Благодаря использованию шевронного уплотнения не требуется большая точность уплотняемой поверхности, обеспечиваемой перфорированной оболочкой, и, следовательно, не требуется большая точность при выполнении отверстия в оболочке.

Под шевронным уплотнением в данном контексте подразумевается любое уплотнение, имеющее кольцевой основной участок, который удерживается торцевой заглушкой фильтрующего элемента 100, и кольцевой уплотняющий участок, радиально направленный внутрь, либо радиально направленный наружу относительно кольцевого основного участка. Кольцевой уплотняющий участок, как правило, продолжается под углом от кольцевого основного участка, в результате чего, между ними формируется карман. Указанный карман, предпочтительно, предусмотрен для усиления герметизирующих свойств уплотнения при возникновении перепада давления в фильтрационных контейнерах, таких как фильтрационный контейнер 100. Шевронные уплотнения имеют ряд преимуществ по сравнению со стандартным уплотнением, таким как кольцевое уплотнение, которому присущи проблемы с обеспечением герметичности, которые описывались выше.

Далее будут описываться конструктивные детали шевронного уплотнения 310, показанного на фиг.

- 5 032033

2А и 2В. Шевронное уплотнение 310 плотно зажато в канавке, предусмотренной в открытой торцевой заглушке 104 фильтра, причем при монтаже три стороны уплотнения надежно блокируются. Шевронное уплотнение 310 имеет кольцевой уплотняющий выступ 312 и кольцевой основной участок 314, между которыми образован карман 316, раскрываемый под углом α.

Предусмотрен такой внутренний диаметр шевронного уплотнения 310, чтобы указанное уплотнение удерживалось в открытой наружу канавке фильтрующего элемента 110. В предпочтительном варианте осуществления изобретения наружный диаметр шевронного уплотнения 310 имеет отклонение от допуска на расчетный диаметр, которое может составлять вплоть до 5% от общего наружного диаметра. Предпочтительно, диаметр внутренней периферийной поверхности сплошного кольцевого участка 172 перфорированной оболочки меньше наружного диаметра шевронного уплотнения 310, но больше диаметра наружной периферийной поверхности заглушки фильтрующего элемента 110. При введении фильтрующего элемента 110 внутрь перфорированной оболочки 170 шевронное уплотнение 310 сжимается в радиальном направлении.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения осевая толщина Tba кольцевого основного участка 314 шевронного уплотнения 310 может составлять от 0,25 см (от 0,1 дюйма) до 3,81 см (до 1,5 дюймов), а радиальная толщина Tbr может составлять от 0,25 см (от 0,1 дюйма) до 2,54 см (1 дюйма). Толщина Ts кольцевого уплотняющего выступа 312 шевронного уплотнения 310 может составлять от 0,051 см (от 0,02 дюйма) до 0,64 см (до 0,25 дюйма). Наружный край 318 кольцевого уплотняющего выступа 312 радиально отстоит от кольцевого основного участка 314 на расстояние X, которое может составлять от 0,25 см (от 0,1 дюйма) до 3,17 см (до 1,25 дюйма). Продольная длина Y кольцевого уплотняющего выступа 312 может составлять от 0,25 см (от 0,1 дюйма) до 3,17 см (до 1,25 дюйма). Угол α раскрытия кармана 316 может составлять от 10° до 85°, а осевая глубина D кармана 316 может составлять от 0,25 см (от 0,1 дюйма) до 2,54 см (до 1 дюйма).

Шевронное уплотнение 310 изготавливают, предпочтительно, из подходящего уплотняющего материала, например на основе бутадиенакрилонитрильного каучука, фторполимера, силикона, фторсиликона, или EPR (этиленпропиленового каучука), хотя могут рассматриваться другие из подходящих уплотняющих материалов. Согласно предпочтительному варианту измеряемая на дюрометре твердость по Шору шевронного уплотнения 310 может составлять от 30 до 80.

Шевронное уплотнение 310 располагается таким образом, чтобы карман 316 раскрывался по направлению к области фильтрационного контейнера 100, в которой давление текучей среды является наиболее высоким, в частности к входной области 24 в конкретном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 2. При указанной ориентации шевронного уплотнения текучая среда высокого давления, поступающая внутрь кармана 316, оказывает давление как на кольцевой уплотняющий выступ 312, так и на кольцевой основной участок 310. Под давлением текучей среды карман 316 вынужден раскрываться, в результате чего дополнительно усиливается герметичность соединения между кольцевым уплотняющим выступом 312 и сплошным кольцевым участком 172 перфорированной оболочки, а также между кольцевым основным участком 314 и торцевой заглушкой фильтрующего элемента 110. Благодаря тому, что обеспечено радиальное сжатие шевронного уплотнения 310 и предусмотрена предпочтительная ориентация кармана 316, во входной области 24 фильтрационного контейнера предотвращается обход фильтра текучей средой, даже если сплошной кольцевой участок 172 перфорированной оболочки не является абсолютно круглым, или имеет небольшое отклонение от допуска.

Таким образом, благодаря предпочтительным характеристикам шевронного уплотнения 310 между фильтрующим элементом 110 и уплотняемой поверхностью, имеющей невысокое качество, формируется герметичное соединение. Способ измерения отклонения отверстия от круглости включает измерение максимального и минимального диаметра отверстия с использованием измерительных инструментов, таких как набор калибров, и последующее определение разности между максимальным диаметром и минимальным диаметром. Согласно предпочтительным вариантам осуществления изобретения, шевронное уплотнение 310 может уплотнять отверстия, имеющие, по меньшей мере, отклонение от круглости вплоть до 0,64 см (до 0,25 дюйма), что, несомненно, является преимуществом, по сравнению с типичными кольцевыми уплотнениями, при применении которых для уплотнения некруглых поверхностей возникают проблемы с герметичностью.

Благодаря описанным выше предпочтительным характеристикам шевронного уплотнения, фильтрующий элемент 110 может быть надежно уплотнен в практически круглом отверстии, диаметр которого выходит за пределы расчетного диаметра отверстия по меньшей мере вплоть до 0,32 см (до 0,125 дюйма), что, несомненно, больше отклонения в 0,025 см (в 0,01 дюйма), при котором может использоваться типичное кольцевое уплотнение. Кроме того, благодаря шевронному уплотнению 310 фильтрующий элемент 110 может быть надежно уплотнен в практически круглом отверстии, имеющем шероховатость поверхности, которая составляет по меньшей мере вплоть до 2,29 мкм (до 90 микродюймов), что, несомненно, больше максимальной шероховатости поверхности 0,81 мкм (32 микродюйма), при которой может использоваться типичное кольцевое уплотнение.

Таким образом, в фильтрационном контейнере 100 шевронное уплотнение 310, удерживаемое тор- 6 032033 цевой заглушкой, обеспечивает требуемое герметичное соединение между фильтрующим элементом 110 и перфорированной оболочкой 170. Однако могут использоваться другие подходящие уплотнения, такие как кольцевое уплотнение или грязесъемная манжета.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения перфорированная оболочка 170 дополнительно содержит центрирующий элемент, а именно, выступ 174, который способен создавать разъемное соединение с центрирующим элементом, а именно, с центрирующим отверстием 164 задней опорной решетки опорной структуры 150 фильтрующего элемента (см. фиг. 3). В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения выступ 174 является пустотелым, при этом сквозной канал 178 указанного выступа 174 сообщается с внутренним пространством перфорированной оболочки 170. Указанное сквозное отверстие 178 способствует центрированию перфорированной оболочки 170 во время установки, как будет описываться ниже более подробно.

Конкретные структурные характеристики задней опорной решетки 162 являются просто одним из множества подходящих или рассматриваемых вариантов конфигурации задней опорной решетки. Рассмотрению подлежит любая конфигурация, которая в достаточной мере определяет или содержит центрирующие отверстия 164, включая, но не ограничиваясь, сплошной пластиной с множеством центрирующих отверстий, или обычной решетчатой структурой, определяющей центрирующие отверстия за счет пересечения элементов структуры.

Кроме того, сочетание выступа, сформированного на перфорированной оболочке, с центрирующим отверстием, сформированным в опорной решетке, является только одним из множества рассмотренных вариантов осуществления разъемного соединения, обеспечивающего сцепление перфорированной оболочки 170 с задней опорной решеткой 162. В качестве примера выступ может быть сформирован на задней опорной решетке 162, а центрирующее отверстие может быть сформировано на перфорированной оболочке 170. Согласно другому варианту осуществления изобретения предусмотрен ряд лапок, способных входить в зацепление с соответствующими отверстиями. Поскольку выступ 172 и центрирующее отверстие 164 имеют характеристики, позволяющие перемещение и разъемное сцепление, обеспечиваются условия для извлечения поврежденной перфорированной оболочки 170 и замены ее на новую без разрушения наружного корпуса 112, что будет описываться ниже более подробно.

В одном из вариантов осуществления изобретения перфорированная оболочка 170 содержит фланец 176, который крепится к разделительной перегородке 152 кольцевым сварным швом 156. Когда требуется извлечь перфорированную оболочку 170 из наружного корпуса 112 фильтрационного контейнера 100, кольцевой сварной шов 156 стачивают. Затем можно извлечь перфорированную оболочку 170 из наружного корпуса 112, перемещая ее вдоль проточного отверстия 154.

В альтернативном варианте осуществления изобретения, представленном на фиг. 4А, и 4В, предусмотрены альтернативные соединения перфорированной оболочки 270 с разделительной перегородкой 252, а также альтернативные соединения перфорированной оболочки 270 с задней опорной решеткой 262. В одном из вариантов осуществления изобретения выступ 274 имеет элемент разъемного соединения, выполненный в виде резьбового участка, который способен сцепляться с резьбовым центрирующим отверстием 264, как показано на фиг. 4В. В другом варианте осуществления изобретения перфорированная оболочка 270 имеет резьбовой участок, который способен создавать разъемное соединение с резьбовым проточным отверстием 254, как показано на фиг. 4А. Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения может создаваться одно резьбовое соединение, показанное на фиг. 4А или фиг. 4В, или согласно одному из вариантов осуществления изобретения могут создаваться два резьбовых соединения. В любом из вариантов осуществления изобретения для обеспечения герметичности между разделительной перегородкой 252 и перфорированной оболочкой 270 на первой поверхности разделительной перегородки 252 предусмотрена осевая уплотняемая поверхность. Уплотнение, например плоская прокладка 280 в осевом направлении обеспечивает герметичность соединения фланца 276 перфорированной оболочки 270 с первой поверхностью разделительной перегородки 252. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения в дополнение к плоской прокладке 280 создается одно из резьбовых соединений, которые обсуждались, при этом отпадает необходимость в выполнении кольцевого сварного шва между разделительной перегородкой и фланцем перфорированной оболочки. Указанные альтернативные меры позволяют сократить время, требуемое для обслуживания, а также стоимость обслуживания фильтрационного контейнера, поскольку для извлечения перфорированной оболочки 270 не требуется проведение этапа по стачиванию сварного шва.

В дополнение к резьбовому соединению между перфорированной оболочкой 270 и центрирующим отверстием 264 или разделительной перегородкой 252 могут быть предусмотрены другие подходящие формы взаимного сцепления. К примеру, на перфорированной оболочке 270 и задней опорной решетке 262 или разделительной перегородке 252 могут быть предусмотрены спиральные элементы в сочетании с защелками, чтобы вставляемая перфорированная оболочка 270 могла быть повернута в требуемое положение и затем зафиксирована.

После вышеприведенного описания конструктивных признаков различных вариантов осуществления настоящего изобретения будет рассматриваться способ обслуживания фильтрационного контейнера со ссылкой на прилагаемые чертежи. Согласно первому варианту осуществления способа обслуживания

- 7 032033 фильтрационного контейнера проводится этап стачивания кольцевого сварного шва 156. Поскольку выступ 174 входит со скольжением в зацепление с центрирующим отверстием 164, не требуются какиелибо дополнительные инструменты или операция по разъединению соединения между перфорированной оболочкой 170 и задней опорной решеткой. Перфорированную оболочку 170, когда требуется ее обслуживание или замена, извлекают через соответствующее проточное отверстие 154. Центрирующий элемент, например стержень 190, вставляют через проточное отверстие 154 в разделительной перегородке 152 и через соответствующее центрирующее отверстие 164 в задней опорной решетке 162 (см. фиг. 5). Стержень 190 вставляют в новую перфорированную оболочку 170 через сквозное отверстие 178.

Новую перфорированную оболочку 170 перемещают вдоль центрирующего элемента до тех пор, пока она не вступит в контакт с задней опорной решеткой 162. Затем выступ 174 вводят в центрирующее отверстие 164. Центрирующий стержень 190 удаляют из центрирующего отверстия 164 через сквозное отверстие 178 и потом из наружного корпуса 112 через проточное отверстие 154. Затем фланец 176 новой перфорированной оболочки 170, входящей со скольжением в зацепление с задней опорной решеткой 162, приваривают к разделительной перегородке 152.

В альтернативном способе обслуживания фильтрационного контейнера отсутствует этап стачивания кольцевого сварного шва для извлечения первоначально установленной перфорированной оболочки и нет необходимости в выполнении сварного шва для закрепления новой перфорированной оболочки. В указанном альтернативном способе обслуживания контейнера выполняется разъединение резьбового соединения между первоначально установленной перфорированной оболочкой 270 и разделительной перегородкой 252. Перфорированную оболочку 270 извлекают из наружного корпуса 212 через проточное отверстие 254. Новую перфорированную оболочку 270 вводят в наружный корпус при помощи центрирующего элемента, например посредством стержня, таким же образом, как описано в предыдущем варианте осуществления изобретения. Когда новая перфорированная оболочка 270 входит со скольжением в зацепление с задней опорной решеткой 262, она вворачивается в отверстие разделительной перегородки 152, образуя с ней резьбовое соединение. Плоская прокладка 280, располагаемая между фланцем 276 и разделительной перегородкой 252, сжимается в осевом направлении, обеспечивая герметичность соединения новой перфорированной оболочки с разделительной перегородкой 252 в осевом направлении.

Термины, используемые в единственном числе и аналогичные ссылки в контексте описанного изобретения (особенно в контексте прилагаемой формулы изобретения) следует истолковывать, как относящиеся не только к единственному, но и к множественному числу, если не указано иначе или явно не противоречит контексту изобретения. Термины содержащий, имеющий и включающий следует истолковывать, как неограничительные термины (т.е. означающие в том числе, но не исключительно), если только не указано иначе. Приведенные в описании диапазоны величин являются только сокращенной формой ссылки на каждое отдельное значение, находящееся в пределах указанного диапазона, если только не указано иначе, при этом подразумевается, что каждое отдельное значение включено в описание, хотя отдельно не указано. Все способы, описанные здесь, могут быть выполнены в любом надлежащем порядке, если здесь не указано иначе, или явно не противоречит контексту изобретения. Любые и все примеры или иллюстративные формулировки (например, такой как) используются только для того, чтобы лучше осветить изобретение и не накладывают ограничения на объем изобретения, если не заявлено иначе. Формулировки, используемые в описании, не должны быть истолкованы как относящиеся к какому-либо незаявленному элементу, который является существенным при реализации изобретения.

Для реализации изобретения могут быть использованы представленные в описании предпочтительные варианты осуществления изобретения, включая наиболее предпочтительный вариант. На основании вышеприведенного описания настоящего изобретения для специалистов в данной области техники станут очевидными всевозможные изменения предпочтительных вариантов осуществления изобретения. Изобретатели предполагают, что изменения, осуществленные специалистами в данной области техники, позволят применять изобретение на практике иначе, чем указано в описании. Соответственно, изобретение покрывает всевозможные модификации и эквиваленты предмета изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения в соответствии с действующим законодательством. Кроме того, изобретение охватывает любое сочетание вышеописанных элементов и всевозможные их изменения, если здесь иначе не указано или явно не противоречит контексту изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Фильтрационный контейнер, содержащий наружный корпус, образующий фильтрационную камеру и имеющий входной и выходной порты, разделительную перегородку (152), расположенную в корпусе и делящую фильтрационную камеру на входную секцию, сообщающуюся с входным портом, и выходную секцию, сообщающуюся с выходным портом, отверстие (154), выполненное в разделительной перегородке (152), перфорированную оболочку (170), установленную в отверстии (154) разделительной перегородки

- 8 032033 (152) и имеющую сплошной кольцевой участок (172), окружающий отверстие (154) и формирующий радиально уплотняемую поверхность, фильтрующий элемент (110), съемно установленный в перфорированной оболочке и имеющий уплотнение (310), обеспечивающее радиальное уплотнение радиально уплотняемой поверхности, при этом уплотнение имеет кольцевой уплотняющий выступ (312) и кольцевой основной участок (314), причем кольцевой основной участок (314) удерживается торцевой заглушкой (104) фильтрующего элемента и плотно зажат в открытой наружу кольцевой канавке фильтрующего элемента (110), кольцевой уплотняющий выступ (312) имеет кольцевой наружный край (318), радиально отстоящий от кольцевого основного участка (314), и кольцевой уплотняющий выступ (312) и кольцевой основной участок (314) образуют между собой карман (316), раскрываемый под углом (α) по направлению к области фильтрационного контейнера, в которой давление текучей среды является наиболее высоким.
2. Фильтрационный контейнер по п.1, отличающийся тем, что в разделительной перегородке выполнено множество отверстий, в каждое из которых вставлена перфорированная оболочка, в каждой из которых установлен фильтрующий элемент.
3. Фильтрационный контейнер по п.1, отличающийся тем, что разделительная перегородка имеет толщину от 0,95 см (от 0,375 дюйма) до 6,79 см (до 2,675 дюйма).
4. Фильтрационный контейнер по п.1, отличающийся тем, что разделительная перегородка имеет толщину менее 3,81 см (менее 1,5 дюйма).
5. Фильтрационный контейнер по п.1, отличающийся тем, что уплотнение изготовлено из эластомерного материала, упругость и гибкость которого достаточна для уплотнения некруглого отверстия, если отклонение от круглости составляет по меньшей мере вплоть до 0,025 см (до 0,01 дюйма).
6. Фильтрационный контейнер по п.5, отличающийся тем, что уплотнение согласовано с практически круглым отверстием, имеющим диаметр с отклонением от расчетного диаметра радиально уплотняемой поверхности по меньшей мере вплоть до 0,32 см (до 0,125 дюйма).
7. Фильтрационный контейнер по п.5, отличающийся тем, что уплотнение согласовано с некруглым отверстием, имеющим отклонение от круглости по меньшей мере вплоть до 0,64 см (до 0,25 дюйма).
8. Фильтрационный контейнер по п.1, отличающийся тем, что для обеспечения монтажа и уплотнения перфорированной оболочки в отверстии разделительной перегородки выполнен кольцевой сварной шов (156) между сплошным кольцевым участком перфорированной оболочки и разделительной перегородкой.
9. Фильтрационный контейнер по п.1, отличающийся тем, что содержит дополнительное уплотнение в виде плоской прокладки, обеспечивающей осевое уплотнение между перфорированной оболочкой и разделительной перегородкой.
10. Фильтрационный контейнер по п.1, отличающийся тем, что сплошной кольцевой участок перфорированной оболочки продолжается в продольном направлении на расстояние от 3,81 см (от 1,5 дюймов) до 6,35 см (до 2,5 дюймов), а перфорированный участок продолжается от сплошного кольцевого участка на расстояние от 5,08 до 203,2 см (от 2 до 80 дюймов).
11. Фильтрационный контейнер по п.10, отличающийся тем, что наружный диаметр фильтрующего элемента составляет от 5,08 см (от 2 дюймов) до 25,4 см (до 10 дюймов), а длина фильтрующего элемента составляет от 10,16 см (от 4 дюймов) до 203,2 см (до 80 дюймов).
12. Фильтрационный контейнер по п.11, отличающийся тем, что перфорированная оболочка изготовлена из нержавеющей стали калибром от 14 до 20.
13. Фильтрационный контейнер по п.1, отличающийся тем, что отверстие в разделительной перегородке имеет необработанную кромку и выполнено путем штамповки, или газовой резки, или водоструйной резки без применения механической обработки.
14. Фильтрационный контейнер, содержащий наружный корпус, образующий фильтрационную камеру и имеющий входной и выходной порты, разделительную перегородку, расположенную в корпусе и делящую фильтрационную камеру на входную секцию, сообщающуюся с входным портом, и выходную секцию, сообщающуюся с выходным портом, отверстие (154), выполненное в разделительной перегородке (152), перфорированную оболочку (170), установленную в отверстии (154) в разделительной перегородке (152) и имеющую сплошной кольцевой участок (172), окружающий отверстие (154) и формирующий радиальную уплотняемую поверхность, причем перфорированная оболочка (170) прикреплена к разделительной перегородке (152) или к задней опорной решетке (162) и имеет второй центрирующий элемент (174), съемно соединяемый с первым центрирующим элементом (164) для выравнивания перфорированной оболочки (170) между разделительной перегородкой (152) и задней опорной решеткой (162), и фильтрующий элемент (110), съемно установленный в перфорированной оболочке и имеющий уплотнение (310), обеспечивающее радиальное уплотнение радиальной уплотняемой поверхности, при этом уплотнение имеет кольцевой уплотняющий выступ (312) и кольцевой основной участок (314), при- 9 032033 чем кольцевой основной участок (314) удерживается торцевой заглушкой (104) фильтрующего элемента и плотно зажат в открытой наружу кольцевой канавке фильтрующего элемента (110), кольцевой уплотняющий выступ (312) имеет кольцевой наружный край (318), радиально отстоящий от кольцевого основного участка (314), и кольцевой уплотняющий выступ (312) и кольцевой основной участок (314) образуют между собой карман (316), раскрываемый под углом (α) по направлению к области фильтрационного контейнера, в которой давление текучей среды является наиболее высоким.
15. Фильтрационный контейнер по п.14, отличающийся тем, что первый центрирующий элемент является центрирующим отверстием, а второй центрирующий элемент является выступом, продолжающимся от корпуса перфорированной оболочки.
16. Фильтрационный контейнер по п.15, отличающийся тем, что указанный выступ является пустотелым, образуя сквозной канал для приема направляющего стержня (190).
17. Фильтрационный контейнер по п.15, отличающийся тем, что центрирующее отверстие и выступ выполнены резьбовыми, так что перфорированная оболочка закрепляется в разделительной перегородке посредством вворачивания резьбового выступа перфорированной оболочки в резьбовое отверстие разделительной перегородки.
18. Фильтрационный контейнер по п.17, отличающийся тем, что содержит кольцевое уплотнение (280), зажатое между перфорированной оболочкой и разделительной перегородкой.
19. Фильтрационный контейнер по п.14, отличающийся тем, что перфорированная оболочка закреплена в отверстии разделительной перегородки кольцевым сварным швом (156).
20. Фильтрационный контейнер, содержащий наружный корпус, образующий фильтрационную камеру и имеющий входной и выходной порты, разделительную перегородку (152), расположенную в корпусе и делящую фильтрационную камеру на входную секцию, сообщающуюся с входным портом, и выходную секцию, сообщающуюся с выходным портом, отверстие (154), выполненное в разделительной перегородке (152), перфорированную оболочку (170), установленную в отверстии (154) разделительной перегородки (152) и имеющую сплошной кольцевой участок (172), окружающий отверстие (154) и формирующий радиальную уплотняемую поверхность, фильтрующий элемент (110), съемно установленный в перфорированной оболочке и имеющий уплотнение (310), обеспечивающее радиальное уплотнение радиальной уплотняемой поверхности, при этом уплотнение имеет кольцевой уплотняющий выступ (312) и кольцевой основной участок (314), причем кольцевой основной участок (314) удерживается торцевой заглушкой (104) фильтрующего элемента и плотно зажат в открытой наружу кольцевой канавке фильтрующего элемента (110), кольцевой уплотняющий выступ (312) имеет кольцевой наружный край (318), радиально отстоящий от кольцевого основного участка (314), и кольцевой уплотняющий выступ (312) и кольцевой основной участок (314) образуют между собой карман (316), раскрываемый под углом (α) по направлению к области фильтрационного контейнера, в которой давление текучей среды является наиболее высоким, а между сплошным кольцевым участком (172) перфорированной оболочки и разделительной перегородкой (152) выполнен кольцевой сварной шов (156), обеспечивающий крепление и уплотнение перфорированной оболочки в отверстии разделительной перегородки.
21. Способ обслуживания фильтрационного контейнера по любому из пп.1-20, включающий следующие этапы:

извлечение из фильтрационного контейнера первоначально установленной перфорированной оболочки, закрепленной в отверстии разделительной перегородки фильтрационного контейнера, установку новой перфорированной оболочки в отверстие разделительной перегородки;

установку фильтрующего элемента в новой перфорированной оболочке с обеспечением герметичного соединения.
22. Способ по п.21 для обслуживания фильтрационного контейнера по п.16, дополнительно включающий этапы:

введение центрирующего элемента (190) в отверстие опорной решетки (162) через отверстие (154) разделительной перегородки (152), перемещение новой перфорированной оболочки вдоль указанного центрирующего элемента до тех пор, пока новая перфорированная оболочка не вступит в контакт с опорной решеткой, удаление центрирующего элемента из опорной структуры фильтрующего элемента, закрепление новой оболочки по наружной периферии отверстия.
23. Способ по п.21 для обслуживания фильтрационного контейнера по любому из пп.8, 19, 20, в ко-

- 10 032033 тором этап извлечения первоначально установленной перфорированной оболочки включает стачивание кольцевого сварного шва (156), выполненного между первоначально установленной перфорированной оболочкой и отверстием (154) в разделительной перегородке.
24. Способ по п.21, дополнительно включающий этап выполнения кольцевого сварного шва между новой перфорированной оболочкой и отверстием в разделительной перегородке для закрепления и уплотнения новой перфорированной оболочки в отверстии разделительной перегородки.
25. Способ по п.21, дополнительно включающий на этапе перемещения новой перфорированной оболочки введение в центрирующее отверстие пустотелого выступа, продолжающегося от корпуса новой перфорированной оболочки, причем пустотелый выступ имеет диаметр меньше диаметра корпуса новой оболочки и соосен с корпусом новой оболочки, благодаря чему облегчается центрирование новой оболочки.
26. Способ по п.21 для обслуживания фильтрационного контейнера по п.17, в котором этап извлечения первоначально установленной перфорированной оболочки включает вывинчивание указанной оболочки из задней опорной решетки.
27. Способ по п.26, в котором этап установки новой перфорированной оболочки включает вворачивание указанной оболочки в опорную решетку с формированием уплотнения между новой перфорированной оболочкой и разделительной перегородкой.