RU222092U1 - Мультифильтровальный элемент - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к фильтрам и фильтрации жидкостей, а именно к мультифильтровальному элементу - это изделие, предназначенное для фильтрации технической воды или HFA жидкостей в условиях большой пропускной способности фильтрующего устройства под повышенным давлением (до 500 Bar). Сепарация сред происходит на щелевой поверхности фильтровальных труб, тонкость фильтрации зависит от величины щелей. Мультифильтровальный элемент устроен так, что на одном торце перфорированной трубы выполнены две шайбы, полость которых заполнена эпоксидным металлонаполненным герметиком, при этом в опоре установлены стяжные винты в количестве трех штук, в седло фильтров установлены три фильтровальных элемента, при этом стяжные винты вкручены в седло фильтров до упора, а на резьбовую поверхность седла фильтров нанесен разъемный резьбовой герметик, при этом в профильном пазу на сливной горловине подводки установлено уплотнительное кольцо. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к фильтрам и фильтрации жидкостей, а именно к мультифильтровальному элементу - это изделие, предназначенное для фильтрации технической воды или HFA жидкостей в условиях большой пропускной способности фильтрующего устройства под повышенным давлением (до 500 Bar). Сепарация сред происходит на щелевой поверхности фильтровальных труб, тонкость фильтрации зависит от величины щелей.

Известен документ US 2007017370 A1, 25.01.2007, который раскрывает фильтрующий элемент, содержащий фильтрующий материал и мембрану. Фильтрующий материал отфильтровывает примеси (например, воду и/или загрязняющие вещества) из жидкости (например, жидкого топлива, изначально содержащего примеси), когда жидкость проходит от впускной стороны к выпускной стороне фильтрующего элемента. Мембрана проницаема для воздуха и непроницаема для жидкости и примесей. Мембрана расположена так, чтобы обеспечить перепуск от впускной стороны к выпускной стороне фильтрующего элемента, благодаря чему воздух, смешанный с жидкостью, не будет скапливаться на впускной стороне фильтрующего элемента.

Известен документ RU 2561993 C2, 10.09.2015, который раскрывает изобретение, предназначенное для фильтрования. Фильтрующий картридж содержит внешний фильтрующий элемент, включающий внешний гофрированный фильтрующий материал, который имеет по существу цилиндрическую форму и содержит термопластичный композитный материал; торцевые крышки, прикрепленные к противоположным концам внешнего гофрированного фильтрующего материала, и внутренний фильтрующий элемент, содержащий внешний негофрированный фильтрующий материал, при этом данный внешний негофрированный фильтрующий материал имеет по существу цилиндрическую форму; внутренний гофрированный фильтрующий материал, контактирующий непосредственно или опосредованно с внешним негофрированным фильтрующим материалом, при этом внутренний гофрированный фильтрующий материал имеет по существу цилиндрическую форму и содержит термопластичный композитный материал, и торцевые крышки, прикрепленные к противоположным концам внешнего негофрированного фильтрующего материала и внутреннего гофрированного фильтрующего материала.

Однако предложенные решения на сегодняшний день устарели и не являются производительными и одновременно многофункциональными.

Задачей полезной модели является расширение арсенала известных устройств в данной области технике и повышение эксплуатационных свойств предложенного устройства.

Технический результат - разработанный мультифильтровальный элемент имеет более высокую производительность и увеличенное время наработки до ухода в режим промывки или аварийный режим при сохранении базовых габаритных размеров.

При этом достигается за счет повышения эффективности работы фильтровального элемента при увеличении фильтрующей поверхности в 3 раза без изменения габаритных размеров изделия. Кроме этого, срок службы щелевой фильтрующей трубки многократно превышает срок службы сетчатых аналогов из-за более жесткой конструкции, активно сопротивляющейся знакопеременным нагрузкам при переходе с режима фильтрации на режим промывки, что было доказано проведенными испытаниями.

Мультифильтровальный элемент имеет высокую герметичность и другие положительные, современные и технологичные свойства по отношению к аналогам.

Технический результат достигается за счет мультифильтровального элемента, который устроен так, что на одном торце перфорированной трубы выполнены две шайба, полость которых заполнена эпоксидным металлонаполненным герметиком, при этом в опоре установлены стяжные винты в количестве трех штук, в седло фильтров установлены три фильтровальных элемента, при этом стяжные винты вкручены в седло фильтров до упора, а на резьбовую поверхность седла фильтров нанесен разъемный резьбовой герметик, при этом в профильном пазу на сливной горловине подводки установлено уплотнительное кольцо.

На фиг. 1 выполнен мультифильтровальный элемент. Позиции указаны с пояснениями, из какого материала выполнены детали мультифильтровального элемента.

1 - Пробка, металл;

2 - Шайба, металл;

3 - Труба перфорированная, металл;

4 - Штуцер, металл;

5 - Трубка щелевая, металл;

6 - Кольцо уплотнительное, полиуретан;

7 - Подводка, металл;

8 - Седло фильтров, металл;

9 - Опора, металл;

10 - Винт стяжной, металл;

11 - Кольцо уплотнительное, полиуретан.

Фильтровальные трубы собираются в пакетный фильтровальный элемент (Мультифильтровальный элемент), имеющий благодаря такой конфигурации увеличенную поверхность фильтрации относительно сетчатого типа фильтровальных элементов, имеющих один общий фильтровальный цилиндр.

Способ производства мультифильтровального элемента состоит из нескольких стадий:

1. Сборка фильтровального элемента (в устройстве устанавливаются 3 таких элемента)

На один торец перфорированной трубы 3 укладывается шайба 2 с предварительно заполненной полостью герметиком эпоксидным металлонаполненным (как указано на чертеже) после чего обе детали относительно друг друга фиксируются пробкой 1. В резьбовой зазор между трубой перфорированной 3 и пробкой 1 заведомо вносится резьбовой герметик неразъемный во избежание разъединения деталей во время работы при знакопеременных нагрузках.

Далее на трубу перфорированную 3 как указанно в чертеже насаживается с небольшим усилием трубка щелевая 5 и со второго конца на обе трубки укладывается вторая шайба 2 так же, как и первая при этом заполненная герметиком эпоксидным металлонаполненным. После чего на резьбовую поверхность штуцера наносится резьбовой герметик неразъемный и далее штуцер вворачивается резьбовым концом в трубу перфорированную 3 до упора. После чего на свободный конец штуцера 4 надевается кольцо уплотнительное 6 как указано на чертеже.

2. Сборка мультифильтровального элемента

В опору 9, как указанно на чертеже, устанавливаются винты стяжные 10 в количестве трех штук, в седло фильтров 8 штуцерами 4 с небольшим упругим усилием устанавливаются три фильтровальных элемента. После этого данные изделия ориентируются относительно друг друга, и винты стяжные 10 вкручиваются в тело седла фильтров 8 до упора. Далее на резьбовую поверхность седла фильтров 8 наносится разъемный резьбовой герметик. На получившееся изделие навинчивается подводка 7, как указанно на чертеже. Затяжка этих изделий производится до полной осадки седла фильтров 8 в полости подводки 7. Последней операцией является установка уплотнительного кольца 11 в профильный паз на сливной горловине подводки 7.

Способ работы мультифильтровального элемента.

Мультифильтровальный элемент является составной частью высоконапорного фильтра. Перед началом работы фильтра данный элемент устанавливают в фильтровальную колбу фильтра «Сливной» частью ориентированно к выходному каналу фильтра для разделения взвешенных частиц в очищаемой среде (техническая вода или HFA жидкости). Фильтруемая жидкость, проходя через щелевые отверстия мультифильтровального элемента, осаждает взвешенные частицы на наружной поверхности фильтровального элемента, а сама беспрепятственно проходит по внутренней полости и далее поступает в сливной канал высоконапорного фильтра.

При полном загрязнении наружной поверхности мультифильтровального элемента производится операция очистки «Промывка». Суть данной операции заключается в том, что напор чистой жидкости подается в обратном направлении, тем самым смывая с рабочей поверхности все загрязнения. Загрязненная жидкость по специальным каналам отводится из высоконапорного фильтра. Данные операции производятся с заданной периодичностью на протяжении всего срока службы мультифильтровального элемента.

Claims (1)

1. Мультифильтровальный элемент, отличающийся тем, что на одном торце перфорированной трубы выполнены две шайбы, полость которых заполнена эпоксидным металлонаполненным герметиком, при этом в опоре установлены стяжные винты в количестве трех штук, в седло фильтров установлены три фильтровальных элемента, при этом стяжные винты вкручены в седло фильтров до упора, а на резьбовую поверхность седла фильтров нанесён разъемный резьбовой герметик, при этом в профильном пазу на сливной горловине подводки установлено уплотнительное кольцо.