TWM610539U - 對開式板件加工掛籃 - Google Patents

Abstract

本創作提供一種對開式板件加工掛籃，其係用於固定板件以供自動化作業使用，例如：板件為電路板時，特別適合運用於DESMEAR（除膠渣）以及PTH（化學銅）的製程，或者其他用於板件之清潔、沉積表面材料、進行表面反應…等製程。其包含一籃體以及二掀蓋；籃體內部具有容置空間，容置空間上方設有置入口，容置空間內設有定位模組，定位模組之上方為開放端以供置入板件；二掀蓋分別樞設在籃體上方對應於置入口之兩側，每一掀蓋設有銜接部，銜接部係供外部之自動化掀蓋設備銜接，以供自動化掀蓋設備控制掀蓋進行啟閉；本創作的對開式板件加工掛籃能配合自動化設備進行自動啟閉，從而優化自動化作業。

Description

對開式板件加工掛籃

本創作係提供一種板件加工設備，尤指一種供板件固定的對開式板件加工掛籃，例如用於固定電路板以進行DESMEAR（除膠渣）製程或PTH（化學銅）製程之用。

板件之清潔、沉積表面材料、進行表面反應…等製程，為工業中經常所採用的加工工法，例如：DESMEAR（除膠渣）是處理印刷電路板因鑽孔所殘留下的膠渣製程；PTH（化學銅）是印刷電路板通孔電鍍銅製程。而加工過程中，作業人員難免會接觸到特殊液體或過程中所產生的特殊氣體，因此自動化作業的需求亦逐漸為產業所重視，除了可提升產製效率、提升加工品質之外，還可避免人員長期接觸或靠近化學設備。

板件加工掛籃為一種經常被使用於板件加工作業中的裝置，其可用於固定一個至多個板件，以將板件浸於化學液槽內，而板件是否能良好的固定在板件加工掛籃之中，則直接影響了板件的製程品質。在操作板件加工掛籃固定板件的過程中往往還會採用人力作業，影響了板件加工作業的速度與安全性。而若以自動控制的方式驅動掛籃啟閉，則會需要設置相當多的自動控制元件，例如在板件加工掛籃上增加許多馬達、電磁閥、氣壓推桿或液壓推桿。且化學液或產生的氣體可能會有腐蝕性以及毒性的問題，當設置的元件越多、越複雜時，日後需要維護的元件也就越多。過於複雜的設計，也會導致相關的自動化設備不易設計與架設。有鑑於此，如何提供一種簡單、耐用、可靠性高且利於結合自動化設備進行生產的板件加工掛籃，係為本創作之研發重點。

本創作之主要目的係在提供一種利於結合自動化設備且不易故障、耐用又易於維護的對開式板件加工掛籃，所指板件包含電路板、玻璃板或其他板片狀之物品。為達上述目的， 對開式板件加工掛籃，係用於固定至少一板件以供自動化作業使用，且包含：一籃體，內部具有一容置空間，容置空間上方設有一置入口，容置空間內設有一定位模組，且定位模組之上方為開放端以供置入至少一板件，以定位至少一板件在容置空間中的位置；以及二掀蓋，分別樞設在籃體上方對應於置入口之二側以開啟或關閉置入口，每一掀蓋設有至少一銜接部，銜接部係供外部之自動化掀蓋設備銜接，以供自動化掀蓋設備控制掀蓋進行啟閉；當二掀蓋開啟置入口時，至少一板件係自開放端進行取放；當二掀蓋關閉置入口時，二掀蓋固定至少一板件的上方而使至少一板件被固定在定位模組之內。藉此以使本創作對開式板件加工掛籃的啟閉作業能配合自動化設備進行自動啟閉，而當二掀蓋掀起後，係分別樞轉擺向置入口之兩側，而使置入口的上方保持淨空，此時即可使板件獲得非常充裕的取放空間，俾利板件取放作業之進行，以優化自動化作業。

在一實施例中，定位模組包含至少一U形框架，其具有供至少一板件之底部及兩側邊緣置入之定位狹縫，以使板件置入後底面與兩側獲得良好的定位效果。

在一實施例中， U形框架對應於板件之置入位置設有V形導引部，以使板件置入的過程不容易發生邊角碰撞。

在一實施例中，U形框架對應於該定位狹縫之斷面呈V形，除了可使板件置入作業時更為順暢之外，並且還可避免於定位狹縫的周邊產生容易刮傷板件底部或兩側邊緣的銳角。

在一實施例中，U形框架對應於定位狹縫之斷面呈Y形，除了可使板件置入作業時更為順暢之外，並且還可避免於定位狹縫的周邊產生容易刮傷板件底部或兩側邊緣的銳角。

在一實施例中，U形框架設有複數第一穿透孔，以使定位狹縫的化學液導入跟排出效果更佳。

在一實施例中，掀蓋包含至少一上壓條，上壓條於掀蓋關閉置入口時係阻擋於U形框架上方的位置，以防止板件脫離U形框架。

在一實施例中，上壓條具有一上狹縫，上狹縫與板件之頂部邊緣對應，以使板件的頂部邊緣獲得良好的定位效果。

在一實施例中，上壓條對應於上狹縫之斷面呈Y形，除了可使掀蓋的蓋合作業更為順暢之外，還可避免上狹縫的周邊產生容易刮傷板件頂部邊緣的銳角。

在一實施例中，上壓條設有複數第二穿透孔，以使定位狹縫的化學液能更佳地進行導入或排出。

在一實施例中，籃體對應於每一掀蓋設有至少一第一彈簧固定扣，其與掀蓋之邊緣對應，所述至少一第一彈簧固定扣具有一第一連接部可供外部之自動化觸壓設備銜接，以透過外部之自動化觸壓設備控制至所述少一第一彈簧固定扣之扣固或打開狀態，當每一掀蓋關閉置入口時，所述至少一第一彈簧固定扣係將掀蓋之邊緣扣固使掀蓋無法開啟。

在一實施例中，每一掀蓋設有至少一防墜定位部，籃體對應於至少一防墜定位部設有至少一第二彈簧固定扣，所述至少一第二彈簧固定扣具有一第二連接部可供外部之自動化觸壓設備銜接，以透過外部之自動化觸壓設備控制所述至少一第二彈簧固定扣之止擋或打開狀態，當每一掀蓋開啟置入口時，所述至少一第二彈簧固定扣係止擋於每一掀蓋之防墜定位部使每一掀蓋無法關閉。

在一實施例中，籃體係由若干桿件所組成，以使籃體之各面均呈現鏤空的態樣，藉此化學液能迅速且均勻的導入或排出籃體。

在一實施例中，籃體兩側設有向上延伸的掛耳，以利對開式板件加工掛籃能以吊掛的方式於自動化生產線中實施。

相較於先前技術，本創作所提供的對開式板件加工掛籃，不但提供了可結合於自動化設備實施的結構之外，更可進一步使二掀蓋掀起後分別豎立於兩側的位置，同時也不須加裝過多的電機控制設備，避免在對開式板件加工掛籃的上方過度設置非必要組件，使得對開式板件加工掛籃的耐用度大幅提升，並使得板件的取放位置更容易規劃，更有利於自動化作業的進行。

請參閱第一圖與第二圖，本實施例對開式板件加工掛籃1包含一籃體10、二樞設在籃體10上的掀蓋20。二掀蓋20可相對於籃體10進行掀轉而呈現有如第一圖所示之對開狀態，或者可相對於籃體10進行掀轉而呈現有如第二圖所示之對合狀態。

請參閱第一圖與第三圖，籃體10內部具有一容置空間11，容置空間11上方設有一置入口12，容置空間11內設有一定位模組13，且定位模組13之上方為開放端以供置入板件30（如第三圖所示），俾利將板件30定位在容置空間11中的位置。本實施例之籃體10係由若干桿件14所組成，以使籃體10之各面均呈現鏤空的態樣，使得化學液能迅速且均勻的導入或排出籃體10，籃體10兩側設有向上延伸的掛耳15，以利對開式板件加工掛籃1能以吊掛的方式於自動化生產線中實施。

二掀蓋20分別樞設在籃體10上方對應於置入口12之兩側，以開啟或關閉置入口12。掀蓋20設有至少一銜接部21，銜接部21係供外部之自動化掀蓋設備銜接，以供自動化掀蓋設備控制掀蓋20進行啟閉。當掀蓋20開啟置入口12時，板件30係自定位模組13的上方進行取放。

請參閱第一、第三及第四圖，定位模組13包含複數平行設置的U形框架131， 本實施例所示之U形框架131係由若干框桿132所組成，每一U形框架131具有供板件30之底部及兩側邊緣置入之定位狹縫133，以使板件30置入後底面與兩側獲得良好的定位效果。

U形框架131對應於板件30之置入位置設有V形導引部134，以使板件30置入的過程不容易發生邊角碰撞。U形框架131對應於定位狹縫133之斷面呈V形或Y形，本實施例位於底端的框桿132斷面呈V形、位於兩側的框桿132斷面呈Y形，除了可使板件30置入作業時更為順暢之外，並且還可避免於定位狹縫的周邊產生容易刮傷板件30底部或兩側邊緣的銳角；其次， U形框架131可進一步設置複數第一穿透孔135，本實施例所示第一穿透孔135係設置在位於底端的框桿132，使底端框桿132之定位狹縫133的化學液能更佳地進行導入或排出。

二個可進行相對開合的掀蓋20，其分別包含複數平行設置且與U形框架131對應的上壓條22，上壓條22可隨掀蓋20相對於U形框架131進行擺轉，當上壓條22於掀蓋20關閉置入口12時，係阻擋於U形框架131上方的位置以防止板件30脫離U形框架131。上壓條22具有一上狹縫221與板件30之頂部邊緣對應，以使板件30的頂部邊緣獲得良好的定位效果。上狹縫221之斷面呈Y形，除了可使掀蓋20的蓋合作業更為順暢之外，並且還可避免於上狹縫221的周邊產生容易刮傷板件30頂部邊緣的銳角。其次，上壓條22可進一步設置複數第二穿透孔222，使上壓條22之上狹縫221的化學液能更佳地進行導入或排出。

請參閱第一、第二及第五圖，籃體10設有若干第一彈簧固定扣16與掀蓋20關閉置入口12時之上緣對應。第一彈簧固定扣16具有一第一連接部161可供外部之自動化觸壓設備銜接，以透過外部之自動化觸壓設備控制第一彈簧固定扣16之扣固或打開狀態。當第一彈簧固定扣16打開時，掀蓋20即可進行開啟或關閉之動作。前述第一連接部161可為第一彈簧固定扣16之任意適當部位，其造型可為凸塊、凸桿或孔洞等可供外部之自動化觸壓設備連接者。第一彈簧固定扣16可設置第一鎖定孔162，於籃體10上可設置第一插梢孔18，第一插梢孔18係設置在對應於第一彈簧固定扣16打開時與第一鎖定孔162對準之位置，俾利供操作者或維護人員以手動操作的方式，在有需要時可透過插入插梢或插入類似插梢之固定物，將第一彈簧固定扣16鎖定在打開的位置。

請參閱第一、第二及第六圖，每一掀蓋20設有至少一防墜定位部23，籃體10對應於防墜定位部23設有第二彈簧固定扣17，第二彈簧固定扣17具有一第二連接部171可供外部之自動化觸壓設備銜接，以透過外部之自動化觸壓設備控制至少一第二彈簧固定扣17之止擋或打開狀態。前述第二連接部171可為第二彈簧固定扣17之任意適當部位，其造型可為凸塊、凸桿或孔洞等可供外部之自動化觸壓設備連接者。第二彈簧固定扣17可設置第二鎖定孔172，於籃體10上可設置第二插梢孔19，第二插梢孔19係設置在對應於第二彈簧固定扣17打開時與第二鎖定孔172對準之位置，俾利供操作者或維護人員以手動操作的方式，在有需要時可透過插入插梢或插入類似插梢之固定物，將第二彈簧固定扣17鎖定在打開的位置。

請參閱第三圖，當二個掀蓋20掀起後，係分別樞轉擺向置入口12之兩側使置入口12開啟，透過第二彈簧固定扣17係止擋於防墜定位部23，使掀蓋20不會墜落，亦無法關閉；此時置入口12的上方會保持淨空，即可使板件30獲得非常充裕的取放空間，俾利板件30取放作業之進行。

請參閱第七圖所示，待板件30置入後將二個掀蓋20對合關閉時，掀蓋20固定板件30的上方，又能使板件30獲得良好的固定，俾利自動化板件加工作業之進行，此時可透過第一彈簧固定扣16將該掀蓋20之上緣扣固使該掀蓋20無法開啟，而確保對板件30的定位效果。

以上所述，僅為舉例說明本創作的較佳實施方式，並非以此限定實施的範圍，凡是依本創作申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單置換及等效變化，皆屬本創作之專利申請範疇。

1:對開式板件加工掛籃 10:籃體 11:容置空間 12:置入口 13:定位模組 131:U形框架 132:框桿 133:定位狹縫 134:V形導引部 135:第一穿透孔 14:桿件 15:掛耳 16:第一彈簧固定扣 161:第一連接部 162:第一鎖定孔 17:第二彈簧固定扣 171:第二連接部 172:第二鎖定孔 18:第一插梢孔 19:第二插梢孔 20:掀蓋 21:銜接部 22:上壓條 221:上狹縫 222:第二穿透孔 23:防墜定位部 30:板件

第一圖為本創作最佳實施例之掀蓋開啟時立體圖。 第二圖為本創作最佳實施例之掀蓋關閉時立體圖。 第三圖為本創作最佳實施例之掀蓋開啟後置入板件前視圖。 第四圖為本創作最佳實施例之U形框架及上壓條的對應關係圖。 第五圖為本創作最佳實施例之第一彈簧固定扣結構示意圖。 第六圖為本創作最佳實施例之第二彈簧固定扣結構示意圖。 第七圖為本創作最佳實施例之置入板件後掀蓋關閉前視圖。

1:對開式板件加工掛籃

10:籃體

11:容置空間

12:置入口

13:定位模組

131:U形框架

14:桿件

15:掛耳

16:第一彈簧固定扣

17:第二彈簧固定扣

20:掀蓋

21:銜接部

22:上壓條

23:防墜定位部

Claims (14)

1. 一種對開式板件加工掛籃，係用於固定至少一板件以供自動化作業使用，且包含： 一籃體，內部具有一容置空間，該容置空間上方設有一置入口，該容置空間內設有一定位模組，且該定位模組之上方為開放端以供置入該至少一板件，以定位該至少一板件在該容置空間中的位置；以及 二掀蓋，分別樞設在該籃體上方對應於該置入口之兩側以開啟或關閉該置入口，該二掀蓋之每一掀蓋設有至少一銜接部，該銜接部係供外部之自動化掀蓋設備銜接，以供該自動化掀蓋設備控制該二掀蓋進行啟閉； 當該二掀蓋開啟該置入口時，該至少一板件係自該開放端進行取放；當該二掀蓋關閉該置入口時，該二掀蓋固定該至少一板件的上方而使該至少一板件被固定在該定位模組之內。
2. 如請求項1所述之對開式板件加工掛籃，其中該定位模組包含至少一U形框架，該至少一U形框架具有供該至少一板件之底部及兩側邊緣置入之定位狹縫。
3. 如請求項2所述之對開式板件加工掛籃，其中該至少一U形框架對應於該至少一板件之置入位置設有V形導引部。
4. 如請求項2所述之對開式板件加工掛籃，其中該U形框架對應於該定位狹縫之斷面呈V形。
5. 如請求項2所述之對開式板件加工掛籃，其中該U形框架對應於該定位狹縫之斷面呈Y形。
6. 如請求項2所述之對開式板件加工掛籃，其中該U形框架設有複數第一穿透孔。
7. 如請求項2所述之對開式板件加工掛籃，其中該每一掀蓋包含至少一上壓條，該至少一上壓條於該每一掀蓋關閉該置入口時係阻擋於該U形框架上方的位置以防止該至少一板件脫離該U形框架。
8. 如請求項7所述之對開式板件加工掛籃，其中該至少一上壓條具有一上狹縫與該至少一板件之頂部邊緣對應。
9. 如請求項7所述之對開式板件加工掛籃，其中該上壓條對應於該上狹縫之斷面呈Y形。
10. 如請求項7所述之對開式板件加工掛籃，其中該上壓條設有複數第二穿透孔。
11. 如請求項1所述之對開式板件加工掛籃，其中該籃體對應於該每一掀蓋設有至少一第一彈簧固定扣與該每一掀蓋關閉該置入口時之上緣對應，該至少一第一彈簧固定扣具有一第一連接部可供外部之自動化觸壓設備銜接，以透過該外部之自動化觸壓設備控制該至少一第一彈簧固定扣之扣固或打開狀態，當該每一掀蓋關閉該置入口時，該至少一第一彈簧固定扣係將該每一掀蓋之上緣扣固使該每一掀蓋無法開啟。
12. 如請求項1所述之對開式板件加工掛籃，其中該每一掀蓋設有至少一防墜定位部，該籃體對應於該至少一防墜定位部設有至少一第二彈簧固定扣，該至少一第二彈簧固定扣具有一第二連接部可供外部之自動化觸壓設備銜接，以透過該外部之自動化觸壓設備控制該至少一第二彈簧固定扣之止擋或打開狀態，當該每一掀蓋開啟該置入口時，該至少一第二彈簧固定扣係止擋於該每一掀蓋之該防墜定位部使該每一掀蓋無法關閉。
13. 如請求項1所述之對開式板件加工掛籃，其中該籃體係由若干桿件所組成，以使該籃體之各面均呈現鏤空的態樣。
14. 如請求項1所述之對開式板件加工掛籃，其中該籃體兩側設有向上延伸的掛耳。

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