TWM606332U - 廢液過濾裝置 - Google Patents

Abstract

一種廢液過濾裝置，包含適用於產生負壓的一風壓單元、一過濾單元，及一管件單元。該過濾單元包括界定出一分離空間的一筒件，及連接於該筒件且阻隔在該分離空間內的一濾網。該濾網位於該排氣孔與該排水孔間，且適用於供氣體及液體通過，及適用於攔阻氣體、液體中的粉塵、碎屑。該管件單元具有連接於該風壓單元且受該風壓單元的負壓作用而適用於吸入氣體與液體的一第一管路組，及連接於該風壓單元且受該風壓單元的負壓作用而適用於導引吸入的氣體與液體進入該筒件之分離空間的一第二管路組。藉此，以產生的氣流帶動液體通過該濾網，不但可以達到過濾效果外，還能夠將粉塵、碎屑上的液體吹除，及乾燥被攔阻的粉塵、碎屑，而便於收集粉塵、碎屑，及提升液體的回收量。

Description

廢液過濾裝置

本新型是有關於一種過濾裝置，特別是指一種用於加工機的廢液過濾裝置。

一般加工機在加工過程中，會大量使用切削液對工件及刀具進行冷卻、或潤滑、或將加工的粉塵、碎屑帶離工件，且為了保持切削液的性能及降低成本，通常會設置有過濾裝置，將切削液回收再利用。

如中華民國專利公告號第M508385號專利案、第M460742號專利案、第191390號專利案所揭露之一種習知的過濾裝置主要都是通過容器中的濾網將切削液與粉塵、碎屑分離，達到過濾的目的。

惟，被分離粉塵、碎屑仍然浸泡在回收液中，或即使被濾網攔阻也仍然帶有大量的水分而呈糊狀，不但不易回收，且會增加切削液的耗損量。

因此，本新型之目的，即在提供一種便於收集，及能夠提升回收量的廢液過濾裝置。

於是，本新型廢液過濾裝置，包含一風壓單元、一過濾單元，及一管件單元。

該風壓單元包括一環座，及一風機組，該環座界定有一通道，並具有連通於該通道與外界的一入口與一出口，該風機組適用於產生負壓，使氣體由該入口進入該通道後，由該出口排出。

該過濾單元包括界定出一分離空間的一筒件，及連接於該筒件且阻隔在該分離空間內的一濾網，該筒件具有適用於排出氣體的一排氣孔，及適用於排出液體的一排水孔，該濾網位於該排氣孔與該排水孔間，且適用於供氣體及液體通過，及適用於攔阻氣體、液體中的粉塵、碎屑。

該管件單元包括數管件，及數管接件， 每一管件具有形成在兩相反端的二管接緣，每一管接件連接於相鄰的二管接緣，使該等管件串接成一第一管路組與一第二管路組，該第一管路組連接於該風壓單元的入口，並具有連通於外界且適用於吸入氣體的一吸氣口，及適用於吸入液體的一吸液口，該吸液口沿該高度方向的高度小於該吸氣口沿該高度方向的高度，該第二管路組連接於該風壓單元的出口與該筒件，且適用於導引吸入的氣體與液體進入該筒件的分離空間，及通過該濾網。

本新型之功效在於：以產生的氣流帶動液體通過該濾網，不但可以達到過濾效果外，還能夠將粉塵、碎屑上的液體吹除，及乾燥被攔阻的粉塵、碎屑，而便於收集粉塵、碎屑，及提升液體的回收量。

參閱圖1，本新型廢液過濾裝置的一實施例，包含一風壓單元1、一過濾單元2，及一管件單元3。

參閱圖1與圖2，該風壓單元1包括一環座11，及一風機組12。該環座11界定有環繞一軸線X且呈C形的一通道111，及位於該軸線X上且連通於該通道111的一風室112。該環座11具有連通於該通道111與外界的一入口113與一出口114。該風機組12具有可旋動地穿置在該風室112內的一風扇121，及沿該軸線X方向安裝在該環座11上，且驅動該風扇121轉動的一馬達122。該風機組12適用於產生負壓，使氣體由該入口113進入該通道111後，由該出口114排出。該風機組12不限於產生負壓，在本實施例的其他變化例中，也可以產生正壓。

參閱圖1與圖3，該過濾單元2包括一筒件21，及一濾網22。該筒件21具有一筒身211，及沿該軸線X方向可卸離地連接於該筒身211且與該筒身211界定出一分離空間210的一筒蓋212。該筒身211具有適用於排出液體的一排水孔213。該筒蓋212具有位於該軸線X位置上且連通於外界與該分離空間210的一接入口214，及偏離該軸線X且連通於外界與該分離空間的一排氣孔215。該濾網22連接於該筒件21的筒身211且阻隔在該分離空間210內，而位於該排氣孔215與該排水孔213間。

參閱圖1、圖4與圖5，該管件單元3包括數管件31、數管接件32，及二支架33。 每一管件31具有形成在兩相反端的二管接緣311。每一管接件32具有環繞相鄰之二管接緣311的一C形扣環321，及可旋動地螺合於該C形扣環321的二端且用於縮放該C形扣環321之口徑的一栓件322，參閱圖6、圖7與圖8，使該等管件31串接成一第一管路組34、一第二管路組35與一第三管路組36。

該第一管路組34連接於該風壓單元1的入口113(如圖1)，並區分成沿該軸線X方向延伸的一第一垂直段341、概呈U形的一彎管段342，及可撓彎且連接於該第一垂直段341與該彎管段342間的一軟管段343。該彎管段342具有形成在一端且適用於吸入外界之氣體的一吸氣口343，及與該吸氣口343相隔一間距且適用於吸入液體的一吸液口344。

該第二管路組35連接於該風壓單元1的出口114(如圖1)與該筒件21的接入口214，且適用於導引吸入的氣體與液體進入該筒件21的分離空間210，及通過該濾網22。該第二管路組35具有沿該軸線X方向延伸的一第二垂直段351。

該第三管路組36連接於該筒件21的排水孔213，且適用於排出該分離空間210內的液體。

該等支架33連接於該第一垂直段341與該第二垂直段351且彼此相間隔，供該筒件21架置在該等支架33間，且沿該軸線X方向位於該風壓單元1的上方。

值得說明的是，該等管件31可以是直管、彎管、T形管、軟管等造型，配合安裝環境及實務需求而任意組合變化或增加、縮減長度，且該管件單元3還進一步以彎管造型的該其中一管件31連接於該筒件21的排氣孔215，而適用於排出該分離空間內的氣體。

本新型廢液過濾裝置適用於配合一加工機(圖未示)使用，該加工機(圖未示)包括供給切削液的一供給槽41，及收集加工後之切削液的一回收槽42。該第一管路組34的彎管段342設置於該回收槽42內，且該吸液口344位於回收之切削液的液面之下，該吸氣口343位於回收之切削液的液面上方，該第三管路組36連接於該供給槽41。藉此，當該風機組12的馬達122啟動時，就會帶動該風扇121轉動，而於該風室112與該通道111內產生負壓，並通過該第一管路組34的吸氣口343吸取外界的氣體，及該回收槽42內的液體。

參閱圖1、圖2與圖8，此時，以負壓所形成的氣流，就會帶動液體會由該第一管路組34經該環座11的入口113進入該通道111，且由該環座11的出口114經該第二管路組35進入該筒件21的分離空間210內，並通過該濾網22。

參閱圖6、圖8與圖9，藉此，氣體或液體中的粉塵、碎屑會被該濾網22攔阻，而掉落在該濾網22中，在該分離空間210內的一部分氣體由該排氣孔215經連接於該排氣孔215的管件31排出，另一部分的氣體及淨化後的液體則由該排水孔213經該第三管路組36排出，且淨化後的液體會通過該第三管路組36迴流至該供給槽41，供回收再利用。

由於該濾網22阻隔在該接入口214與排水孔213間，因此，通過該濾網22的氣體，會不斷地吹向被該濾網22攔阻的粉塵、碎屑，使粉塵、碎屑表面的水分隨氣流被帶走，而減少殘留在粉塵、碎屑表面上的水分，且重要的是，當該第一管路組34的彎管段342脫離該回收槽42，或當該回收槽42內沒有切削液時，就只有氣體會依循該第一路管組、該第二管路組35進入該分離空間內，藉此，進入該分離空間210內的氣體還能夠乾燥被攔阻的粉塵、碎屑，而便於收集粉塵、碎屑。

應當注意的是，該筒件21的接入口214不限於位於該軸線X位置上，在其他實施例的變化例中，也可以如圖10、圖11所示，形成在偏離該軸線X的位置上，藉此，只需使該等管件31串接成環繞該軸線X延伸且連接於該入口214的一第四管路組37，就可以使進入該分離空間210的氣體產生渦流，而利用離心力將氣體所帶進來的液體與粉塵、碎屑拋甩出去，使粉塵、碎屑沿該濾網22墜落，而沉積於該該濾網22內。

且該筒件21的排氣口215不限於如圖10所在位於該筒蓋212，在其他實施例的變化例中，也可以如圖12所示，形成在該筒身211，藉此，同樣可以排出氣體。

另外，本新型也可以如圖13、圖14所示，在取出圖10的濾網22後，成為過濾氣體的旋風過濾裝置，而利用離心力將氣體所帶進來的粉塵、碎屑拋甩出去，使粉塵、碎屑沿該筒件21的壁面墜落，而沉積於該筒件21內。藉此，達到一機二用的目的。

經由以上的說明，可將前述實施例的優點歸納如下：

本新型能夠以氣流帶動液體通過該濾網22，不但能夠達到自循環的過濾效果外，還能夠將粉塵、碎屑上的液體吹除，及乾燥被攔阻的粉塵、碎屑，而便於收集粉塵、碎屑，及提升液體的回收量。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1:風壓單元 11:環座 111:通道 112:風室 113:入口 114:出口 12:風機組 121:風扇 122:馬達 2:過濾單元 21:筒件 210:分離空間 211:筒身 212:筒蓋 213:排水孔 214:接入口 215:排氣孔 22:濾網 3:管件單元 31:管件 321:C形扣環 311:管接緣 32:管接件 322:栓件 33:支架 34:第一管路組 341:第一垂直段 342:彎管段 343:吸氣口 343:吸氣口 344:吸液口 35:第二管路組 351:第二垂直段 36:第三管路組 37:第四管路組 41:供給槽 42:回收槽 X:軸線

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一立體分解圖，說明本新型廢液過濾裝置的一實施例； 圖2是該實施例中一風壓單元的一剖視圖； 圖3是該實施例中一過濾單元的一立體分解圖； 圖4是該實施例中一第一管路組的一立體解圖； 圖5是該實施例中一第二管路組的一立體解圖； 圖6是該實施例的一立體圖； 圖7是一剖視圖，說明該實施例中該第一管路組用於吸入氣體與液體； 圖8是一剖視圖，說明該實施例中該第二管路組用於導引氣體與液體進入該過濾單元； 圖9是一剖視圖，說明該實施例中該過濾單元由一排水孔排出過濾後的液體； 圖10是一類似於圖9的剖視圖，但通過一第四管路組將氣體與液體導入該過濾單元； 圖11是圖10之第四管路組連接於一接入口的一立體圖； 圖12是一類似於圖10的剖視圖，但一排氣口位於一筒身； 圖13是一剖視圖，說明該實施例取出一濾網而用於過濾氣體；及 圖14是一類似於圖13的剖視圖，但但一排氣口位於一筒身。

1:風壓單元

2:過濾單元

21:筒件

210:分離空間

213:排水孔

214:接入口

22:濾網

34:第一管路組

341:第一垂直段

342:彎管段

343:吸氣口

343:吸氣口

344:吸液口

35:第二管路組

351:第二垂直段

36:第三管路組

41:供給槽

42:回收槽

Claims (9)

1. 一種廢液過濾裝置，包含： 一風壓單元，包括一環座，及一風機組，該環座界定有一通道，並具有連通於該通道與外界的一入口與一出口，該風機組適用於產生負壓，使氣體由該入口進入該通道後，由該出口排出； 一過濾單元，包括界定出一分離空間的一筒件，及連接於該筒件且阻隔在該分離空間內的一濾網，該筒件具有適用於排出氣體的一排氣孔，及適用於排出液體的一排水孔，該濾網位於該排氣孔與該排水孔間，且適用於供氣體及液體通過，及適用於攔阻氣體、液體中的粉塵、碎屑；及 一管件單元，包括數管件，及數管接件， 每一管件具有形成在兩相反端的二管接緣，每一管接件連接於相鄰的二管接緣，使該等管件串接成一第一管路組與一第二管路組，該第一管路組連接於該風壓單元的入口，並具有連通於外界且適用於吸入氣體的一吸氣口，及與該吸氣口相隔一間距且適用於吸入液體的一吸液口，該第二管路組連接於該風壓單元的出口與該筒件，且適用於導引吸入的氣體與液體進入該筒件的分離空間，及通過該濾網。
2. 如請求項1所述的廢液過濾裝置，其中，該風壓單元的環座環繞一軸線，且還界定有位於該軸線上且連通於該通道的一風室，該風機組具有可旋動地穿置在該風室內的一風扇，及驅動該風扇轉動的一馬達。
3. 如請求項1所述的廢液過濾裝置，其中，該管件單元還包括二支架，該第一管路組區分有沿一軸線方向延伸的一第一垂直段，該第二管路組區分有沿該軸線方向延伸的一第二垂直段，該等支架連接於該第一垂直段與該第二垂直段且彼此相間隔，該筒件架置在該等支架間，且沿該軸線方向位於該風壓單元的上方。
4. 如請求項3所述的廢液過濾裝置，其中，該第一管路組還具有一彎管段，該彎管段具有形成在一端的該吸氣口，及該吸液口。
5. 如請求項4所述的廢液過濾裝置，其中，該第一管路組還區分有可撓彎且連接於該第一垂直段與該彎管段間的一軟管段。
6. 如請求項1所述的廢液過濾裝置，其中，該筒件具有一筒身，及沿一軸線方向可卸離地連接於該筒身且與該筒身界定出該分離空間的一筒蓋，該筒身具有該排水孔，該筒蓋具有該排氣孔，及連接於該第二管路組且用於導入該氣體與該液體的一接入口。
7. 如請求項6所述的廢液過濾裝置，其中，該管件單元還進一步以彎管造型的該其中一管件連接於該排氣孔，而適用於排出該分離空間內的氣體。
8. 如請求項6所述的廢液過濾裝置，其中，該管件單元的該等管件還串接成一第三管路組，該第三管路組連接於該排水孔，且適用於排出該分離空間內的液體。
9. 如請求項6所述的廢液過濾裝置，其中，該管件單元的該等管件還串接成一第四管路組，該第四管路組環繞該軸線延伸且連接於該接入口，用於使進入該分離空間的氣體產生渦流，而利用離心力將氣體所帶進來的液體與粉塵、碎屑拋甩出去。

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