CN220001641U - 一种吸尘器粉尘吸头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸尘器粉尘吸头，包括：进气结构，吸尘主体。进气结构为中空管状；吸尘主体为管形，吸尘主体设置在进气结构的中空内；其中，吸尘主体和进气结构之间的空隙为进气通道，进气通道出口靠近待吸尘区。本实用新型一种吸尘器粉尘吸头，在吸尘主体外固定设置进气结构，通过吸尘主体和进气结构之间的进气通道进行进气。在进行使用时，吸尘器粉尘吸头和吸附物体表面密封接触吸气时，气体通过进气通道进入吸尘器粉尘吸头，将吸附物体表面的粉尘吹起，在吸入吸尘器中，避免吸头被物体表面堵住，避免吸尘器无法进气导致的吸尘器功能失效的问题。

Description

一种吸尘器粉尘吸头

技术领域

本实用新型涉及吸尘器零部件领域，具体涉及一种吸尘器粉尘吸头。

背景技术

吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器(袋)和吸尘附件。吸尘器能除尘，主要在于它的“头部”装有一个电动抽风机。抽风机的转轴上有风叶轮，通电后，抽风机会以每秒500圈的转速产生较高的吸力和压力，在吸力和压力的作用下，空气高速排出，而风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气，致使吸尘器内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压差，在此压差的作用下，吸入含灰尘的空气。灰尘等杂物依次通过地毯或地板刷、长接管、弯管、软管、软管接头进入滤尘袋，灰尘等杂物滞留在滤尘袋内，空气经过滤片净化后，再由机体尾部排出。吸尘器的工作原理是吸尘器电机高速旋转，从吸入口吸入空气，使尘箱产生一定的真空，灰尘通过地刷、接管、手柄、软管、主吸管进入尘箱中的滤尘袋，灰尘被留在滤尘袋内，过滤后的空气再经过一层过滤片进入电机，这层过滤片是防止尘袋破裂灰尘吸入电机的一道保护屏障，进入电机的空气经电机流出，由于电机运行中碳刷不断的磨损，因此流出吸尘器前又加了一道过滤。

现有吸尘器应用于工业粉尘吸附方面，其吸头结构较为简单不能有效解决吸附物体表面粉尘时，吸头被物体表面堵住，吸尘器无法进气，导致的吸尘器功能失效的问题。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种吸尘器粉尘吸头，以改善吸尘吸头被物体表面堵住的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种吸尘器粉尘吸头，包括：进气结构，吸尘主体。

进气结构为中空管状；吸尘主体为管形，吸尘主体设置在进气结构的中空内；其中，吸尘主体和进气结构之间的空隙为进气通道，进气通道出口靠近待吸尘区。

在本实用新型一示例中，进气结构和吸尘主体通过固定部固定设置。

在本实用新型一示例中，固定部与进气结构的轴向呈15°到45°角。

在本实用新型一示例中，进气结构和吸尘主体之间固定设置有多个固定部，固定部将进气通道分割为数个进气通道单元。

在本实用新型一示例中，吸尘主体一端的内壁设置有负压管路连接。

在本实用新型一示例中，吸尘主体为圆形的管形。

在本实用新型一示例中，进气结构为锥台形。

在本实用新型一示例中，进气结构靠近负压管路连接的一端为截面正圆大的一端。

在本实用新型一示例中，吸尘主体在远离负压管路连接的一端没入进气结构内。

在本实用新型一示例中，进气结构的中空沿着进气结构轴向贯穿进气结构。

本实用新型一种吸尘器粉尘吸头，在吸尘主体外固定设置进气结构，通过吸尘主体和进气结构之间的进气通道进行进气。在进行使用时，吸尘器粉尘吸头和吸附物体表面密封接触吸气时，气体通过进气通道进入吸尘器粉尘吸头，将吸附物体表面的粉尘吹起，在吸入吸尘器中，避免吸头被物体表面堵住，避免吸尘器无法进气导致的吸尘器功能失效的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中吸尘器粉尘吸头的示意图；

图2为本实用新型一实施例中吸尘器粉尘吸头的剖视图；

图3为本实用新型一实施例中吸尘器粉尘吸头的透视图；

图4为本实用新型一实施例中吸尘器粉尘吸头固定部的示意图；

图5为本实用新型一实施例中吸尘器粉尘吸头的正视图。

元件标号说明

100、进气结构；200、吸尘主体；300、负压管路连接；400、固定部。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图5，一种吸尘器粉尘吸头，包括：进气结构100，吸尘主体200。

进气结构100为中空管状；进气结构100的中空沿着进气结构100轴向贯穿进气结构100。吸尘主体200为管形，吸尘主体200设置在进气结构100的中空内；其中，吸尘主体200和进气结构100之间的空隙为进气通道，进气通道出口靠近待吸尘区。在使用时将进气通道的出口抵在待吸尘区上，进气通道的出口紧密接触在待吸尘区上。外界的气体从进气通道的进口进入，沿进气通道流向进气通道的出口，在进气通道的出口处将吸尘区的灰尘吹起，吹起的灰尘由吸尘主体200吸走，吸入吸尘器的内部。

在本实用新型一实施例中，进气结构100和吸尘主体200通过固定部400固定设置。进气结构100和吸尘主体200之间通过固定部400进行固定。固定的方式包括但不限于卡合固定、胶粘固定等常见的固定方式。在一实施例中，使用胶粘的方式进行固定，固定部400的一端胶粘固定在吸尘主体200之上，固定部400相对的另一端胶粘固定在进气结构100上，从而将进气结构100和吸尘主体200进行固定。在一实施例中，固定部400为长板形，长板的一个侧面胶粘固定在进气结构100上，长板上相对的另一个侧面胶粘固定在吸尘主体200上。

在本实用新型一实施例中，固定部400与进气结构100的轴向呈15°到45°角。进气结构100和吸尘主体200之间固定设置有多个固定部400，固定部400将进气通道分割为数个进气通道单元。使用多个固定部400将进气结构100和吸尘主体200进行固定，不同固定部400与进气结构100的轴向夹角相同，在本实施例中固定部400和进气结构100之间的夹角为30°。多个固定部400将进气通道分割为多个进气通道单元，进气通道单元与进气结构100轴向之间的夹角和固定部400与进气结构100轴向之间的夹角相同，在本实施例中均为30°。固定部400和进气结构100轴向呈现一定的角度可以使得气流的流动轨迹与进气结构100轴向呈现相同的角度，从而使得气流流动到待吸尘区时，气流的吹动方向与待吸尘区的表面由一定的角度，气流不会垂直吹向待吸尘区的表面上。可以让气流更好的将灰尘吹起，从而将灰尘吸走。

在本实用新型一实施例中，吸尘主体200一端的内壁设置有负压管路连接300。吸尘主体200上设置的负压管路连接300可以和吸尘器负压管路进行连接，从而将灰尘吸入到吸尘器内。使用负压管路连接300固定可以方便更换吸头。通过旋拧将粉尘吸头固定在吸尘器负压管路上，或者将粉尘吸头从吸尘器负压管路上取下，提高便利性。

在本实用新型一实施例中，吸尘主体200为圆形的管形。进气结构100为锥台形。进气结构100靠近负压管路连接300的一端为截面正圆大的一端。进气结构100和吸尘主体200同轴设置，使得进气通道均匀分布在吸尘主体200的外周，将进气结构100设置为锥台形，可以使得进气通道的一端进气面积大于另一端。进气结构100靠近负压管路连接300的一端为截面正圆大的一端使得进气通达的进口面积要大于进气通道的出口面积，并且在进气通道中进气通道的截面积均匀变化，由进气通道进口向进气通道出口均匀缩小。这样使得气流经过进气通道后，气流对待吸尘区的压力增大，灰尘更加容易被气流吹起从而被吸走，增强吸尘效果。

在本实用新型一实施例中，吸尘主体200在远离负压管路连接300的一端没入进气结构100内。在远离负压管路连接300的一端进气结构100超出吸尘主体200，进气结构100抵在待吸尘区的表面上，而吸尘主体200不与待吸尘区的表面接触。以避免吸尘主体200被遮挡，从而无法将灰尘吸入吸尘器内。

在本实用新型一实施例中，使用时，将吸尘主体200通过负压管路连接300固定连接在吸尘器负压管路上，将粉尘吸头抵在待吸尘区的表面上，使得气体无法从这一端进入，只能从进气通道进入。气体从进气通道的进口进入，经过通道面积逐渐缩小的进气通道后，气体以一定的角度吹到待吸尘区的表面上，将灰尘吹起，吹起的灰尘被吸尘主体200吸入吸尘器的内部。在与待吸尘区表面接触的一端吸尘主体200没入进气结构100内，以防止待吸尘区表面将吸尘主体200遮挡，吸尘主体200无法快速吸尘，甚至无法吸尘。

本实用新型一种吸尘器粉尘吸头，将进气通道的入口远离待吸尘区的表面，具有防止粉尘吸头被待吸尘区表面堵住的有益效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种吸尘器粉尘吸头，其特征在于，包括：

进气结构，所述进气结构为中空管状；

吸尘主体，所述吸尘主体为管形，所述吸尘主体设置在所述进气结构的中空内；

其中，所述吸尘主体和所述进气结构之间的空隙为进气通道，所述进气通道出口靠近待吸尘区。

2.根据权利要求1所述的吸尘器粉尘吸头，其特征在于，所述进气结构和所述吸尘主体通过固定部固定设置。

3.根据权利要求2所述的吸尘器粉尘吸头，其特征在于，所述固定部与所述进气结构的轴向呈15°到45°角。

4.根据权利要求3所述的吸尘器粉尘吸头，其特征在于，所述进气结构和所述吸尘主体之间固定设置有多个所述固定部，所述固定部将所述进气通道分割为数个进气通道单元。

5.根据权利要求1所述的吸尘器粉尘吸头，其特征在于，所述吸尘主体一端的内壁设置有负压管路连接。

6.根据权利要求5所述的吸尘器粉尘吸头，其特征在于，所述吸尘主体为圆形的管形。

7.根据权利要求6所述的吸尘器粉尘吸头，其特征在于，所述进气结构为锥台形。

8.根据权利要求7所述的吸尘器粉尘吸头，其特征在于，所述进气结构靠近所述负压管路连接的一端为截面正圆大的一端。

9.根据权利要求8所述的吸尘器粉尘吸头，其特征在于，所述吸尘主体在远离所述负压管路连接的一端没入所述进气结构内。

10.根据权利要求1所述的吸尘器粉尘吸头，其特征在于，所述进气结构的中空沿着所述进气结构轴向贯穿所述进气结构。